第一篇：蘭州交通大學工業(yè)工程專業(yè)考試復習資料-------質(zhì)量管理學

1.簡述朱蘭質(zhì)量螺旋的含義。

產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)、使用和衰亡的過程。對于質(zhì)量形成的過程，著名的質(zhì)量學專家朱蘭稱之為“質(zhì)量螺旋”。

質(zhì)量螺旋的含義：①產(chǎn)品質(zhì)量形成過程包括從市場調(diào)查研究開始,到形成、實現(xiàn)后交付使用整個過程。②在使用產(chǎn)品的過程中，用戶又會產(chǎn)生新的需求、產(chǎn)生新的想法。③因而成為產(chǎn)品開發(fā)的動力再開始新的質(zhì)量過程，從而使產(chǎn)品質(zhì)量水平上升到一個新的高度，如此反復循環(huán)，就會使產(chǎn)品質(zhì)量呈螺旋式不斷上升，從這個意義上講，產(chǎn)品的質(zhì)量提高是無止境的。

2.淺談你對質(zhì)量的認識。（從質(zhì)量的內(nèi)涵及質(zhì)量概念的變革等方面）

質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量是對滿足程度的一種描述，滿足程度的高低反映為質(zhì)量的好壞。

生產(chǎn)者和用戶對質(zhì)量的理解不同：①生產(chǎn)者對質(zhì)量的理解：產(chǎn)品與技術要求的一致性②用戶對質(zhì)量的理解：是用戶對產(chǎn)品或服務的期望。企業(yè)應能準確的把握用戶對產(chǎn)品的期望，不僅要滿足標準或技術要求，而且要滿足用戶的需求和期望。

質(zhì)量的內(nèi)涵：①廣義性：不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也包括服務質(zhì)量、過程質(zhì)量和工作質(zhì)量、管理質(zhì)量、體系質(zhì)量、生活質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量等顧客及其他相關方對組織的產(chǎn)品、過程、體系等都可能提出要求。②時效性：顧客和其他相關方的需求和期望是不斷變化的，因此組織應不斷調(diào)整對質(zhì)量的要求。③相對性：顧客及其他相關方對質(zhì)量的要求可能不同，只有滿足各方面需求的產(chǎn)品才是質(zhì)量好的產(chǎn)品。

質(zhì)量不僅要滿足顧客的需要，還要滿足社會的需要，使各方都受益；質(zhì)量不僅存在于工業(yè)，還存在于服務業(yè)及其他各行業(yè)；質(zhì)量不僅包括活動或過程的結果，還包括質(zhì)量形成和實現(xiàn)的活動及過程本身；

3.如何理解“高質(zhì)量的低代價和低質(zhì)量的高代價”這一觀點？

答：在一個企業(yè)的生產(chǎn)活動中，低質(zhì)量會產(chǎn)生大量的失敗成本，包括來料返工，生產(chǎn)返工，市場退貨，各種罰款、賠償，信譽度降低，市場份額降低等各種損失，迫使產(chǎn)品成本增加，低質(zhì)量會花費很大的代價，會使一個工廠逐步走向滅亡。反之，高質(zhì)量則意味著穩(wěn)定的供應商，穩(wěn)定的工藝，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，增加產(chǎn)品或品牌信譽度，擴大市場份額。高質(zhì)量損失成本小，花費的代價也就低。

4.簡述質(zhì)量成本的構成。

質(zhì)量的成本包括：①預防成本：指為防止出現(xiàn)質(zhì)量問題所支付的費用。②鑒定成本：指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所進行的試驗、檢驗和檢查費用。③內(nèi)部損失成本：指產(chǎn)品在交付前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失。④外部損失成本：指產(chǎn)品在交付后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失。⑤外部質(zhì)量保證成本：指在合同條件下，根據(jù)用戶提出的質(zhì)量要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用。

5.試述 PDCA 循環(huán)的特點及工作步驟？

特點：①大環(huán)套小環(huán)，互相促進。②不斷循環(huán)上升。③推動PDCA循環(huán)關鍵在于總結A階段。④科學管理方法的綜合運用。

工作步驟：①調(diào)查研究，分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。②根據(jù)存在問題，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素，并對這些因素逐個加以分析。③找出影響質(zhì)量的主要因素，并從主要影響因素中著手解決質(zhì)量問題。④針對影響質(zhì)量的主要因素，制定計劃和活動措施。計劃和活動措施應盡量做到明確具體。⑤按照既定計劃執(zhí)行，即D階段。⑥根據(jù)計劃的要求，檢查實際執(zhí)行結果，即C階段。⑦根據(jù)檢查結果進行總結，把成功的經(jīng)驗和失敗教訓總結出來，對原有的制度、標準進行修正，鞏固已取得的成績，同時防止重蹈覆轍。⑧提出這一次循環(huán)尚未解決的遺留問題，并將其轉(zhuǎn)到下一次PDCA循環(huán)中去。

6.質(zhì)量管理發(fā)展經(jīng)歷了哪三個階段？各有什么特點或不足？

第一階段：質(zhì)量檢驗階段。優(yōu)點：有利于保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，對提高勞動生產(chǎn)率、固定資產(chǎn)利用率以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高等有顯著的效果。缺點：①產(chǎn)品質(zhì)量僅依賴于產(chǎn)品完工之后的檢驗來保證，屬于“事后把關”，即使查出了廢次品，既成事實的損失已無法挽回②出現(xiàn)質(zhì)量問題容易出現(xiàn)扯皮、推諉，各部門缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念③采取全數(shù)檢驗的辦法把關，量大面廣，耗費資源，增加成本，技術上也不合理。

第二階段：統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。優(yōu)點：實現(xiàn)了從被動的事后把關到生產(chǎn)過程的積極預防的轉(zhuǎn)變。缺點：①它仍然以滿足產(chǎn)品標準為目的,而不是以滿足用戶的需要為目的；②它僅偏重于對生產(chǎn)過程進行管理,而沒有對產(chǎn)品質(zhì)量形成的整個過程進行控制；③統(tǒng)計技術難度較大，主要靠專家和技術人員，難以調(diào)動廣大工人參與質(zhì)量管理的積極性；④質(zhì)量管理與組織管理未密切結合起來，質(zhì)量管理僅限于數(shù)學方法，常被領導人員忽視。

第三階段：全面質(zhì)量管理階段。優(yōu)點：運用系統(tǒng)的觀點，把質(zhì)量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實行全員、全過程、全面的質(zhì)量管理，已達到用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。

7.什么是全面質(zhì)量管理？全面質(zhì)量管理有何特點?

一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

特點：①全面的質(zhì)量管理。②全過程的質(zhì)量管理。③全員參與的質(zhì)量管理。④全面質(zhì)量管理采用的方法是科學的、多種多樣的。

8.全面質(zhì)量管理的基本理念有哪些？你如何理解？

①從系統(tǒng)和全局出發(fā)。全面質(zhì)量管理是一種科學的管理系統(tǒng)。系統(tǒng)管理思想是指對與質(zhì)量有關的一切方面和一切聯(lián)系進行全面研究和系統(tǒng)分析的一種管理理念。

②為顧客服務。為顧客服務是指從顧客的立場出發(fā)，生產(chǎn)出滿足顧客需要的產(chǎn)品，尊重顧客權益，方便顧客。

③以預防為主。以預防為主的理念是指分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，找出主要因素加以重點控制，防止質(zhì)量問題的發(fā)生，做到防患于未然的一種管理理念。

④用事實和數(shù)據(jù)說話。是指以客觀事實為依據(jù)，反映、分析、解決質(zhì)量問題的管理理念。⑤不斷改進。是指企業(yè)職工具有高度的質(zhì)量意識，善于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、服務、活動和總體目標上存在的問題，并對它進行不斷改善和提高。

⑥以人為本貫徹群眾路線。是指在質(zhì)量管理的各項活動中，把重視人的作用、調(diào)動人的主觀能動性和創(chuàng)造性、發(fā)動全員參與作為根本的管理理念。

⑦質(zhì)量與經(jīng)濟統(tǒng)一。在不同的經(jīng)營條件下，企業(yè)用盡可能以小的勞動消耗和勞動占地，生產(chǎn)出滿足顧客需要的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

⑧突出質(zhì)量經(jīng)營。是指在企業(yè)經(jīng)營活動的所有環(huán)節(jié)中，必須重視質(zhì)量，并把它放在重要的地位上的管理理念。

9.什么是QC小組？QC小組有何特點？有哪幾種類型？

質(zhì)量管理小組（簡稱QC小組）是指在生產(chǎn)或工作崗位上具體從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的質(zhì)量方針目標和現(xiàn)場存在的問題，運用質(zhì)量管理的理念和方法，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和提高人的素質(zhì)為目的而組織起來，并開展活動的小組。

特點：①具有明顯的自主性②具有明確目的性③具有嚴密的科學性④具有廣泛的群眾性⑤具有高度的民主性。

分類：①現(xiàn)場型②服務型③攻關型④管理型⑤創(chuàng)新型

10.質(zhì)量管理的基礎工作包括哪些方面？

主要包括質(zhì)量教育工作、標準化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作、質(zhì)量責任制。

11.什么是質(zhì)量管理體系？什么是過程方法？試述基于過程的質(zhì)量管理體系模式的涵義。是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。

所謂過程方法，是指系統(tǒng)的識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用。質(zhì)量管理體系是通過一系列過程實施的，確定關鍵的過程并通過監(jiān)控過程、測量過程、分析過程、改進過程來保證過程的質(zhì)量。質(zhì)量管理體系包括四大核心過程：管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進，采用過程方法實施控制，能夠確保每個過程的質(zhì)量，使質(zhì)量管理更具系統(tǒng)性和連續(xù)性，收到更好的成效。質(zhì)量管理各過程間是相互關聯(lián)或相互作用的，體現(xiàn)了PDCA螺旋式提升和持續(xù)改進的思想；將顧客要求和資源一起作為產(chǎn)品實現(xiàn)過程的輸入，而顧客對產(chǎn)品的滿意程度是對產(chǎn)品實現(xiàn)過程輸出的最終檢驗，充分體現(xiàn)了以顧客為關注焦點的原則。12.2000版ISO9000族標準由哪幾個核心標準構成？ISO9001和ISO9004有什么區(qū)別？

四個核心標準： ①ISO9000：2000質(zhì)量管理體系基礎和術語；②ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求；③ISO9004：2000質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南；④ISO19011：2002質(zhì)量和環(huán)境體系審核指南。

區(qū)別：ISO9001與ISO9004標準制定成一對結構相似但范圍不同，即可以單獨使用，也可以結合并相互補充的標準；ISO9001規(guī)定了質(zhì)量關系體系要求，既可作為內(nèi)部審核的依據(jù)，也可用于認證或合同目的；ISO9004目的是幫助組織追求卓越，可以作為自我評價的依據(jù)，但不能用做認證或合同目的；ISO9001關注的是確保滿足顧客的需求和期望，ISO9004關注的是確保滿足組織相關方的需求和期望；ISO9001在滿足顧客要求方面，關注的是QMS的有效性，ISO9004是為實現(xiàn)QMS更廣泛的目標提供指南，特別是為了持續(xù)改進組織的整體業(yè)績和效率以及有效性提供了指南。

13.質(zhì)量管理八項原則是什么？如何理解？

①以顧客為關注焦點。組織依存于顧客，因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。②領導作用。領導者確定組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。③全員參與。各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。④過程方法。將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。⑤管理的系統(tǒng)方法。將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。⑥持續(xù)改進。持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。⑦基于事實的決策方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上的。⑧與供應方互利的方法。組織與供方是相互依存的，互利的關系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。

14.全面質(zhì)量管理與ISO9000有什么區(qū)別和聯(lián)系？

區(qū)別：理論基礎一致 ；目標一致； 強調(diào)領導的作用；采用統(tǒng)計技術和現(xiàn)代管理技術的要求一致；不斷改進質(zhì)量；有組織、有目標的系統(tǒng)活動 ；工作中心不同； 所站的角度不同；控制的范圍不同；執(zhí)行的標準不同；檢查方不同。

聯(lián)系：①靜態(tài)和動態(tài)。ISO9000標準具有一致性，在一定的時間內(nèi)保證穩(wěn)定。全面質(zhì)量管理不局限于標準的范圍，不間斷尋求改進機會，研究和創(chuàng)新工作方法，已實現(xiàn)更高的目標。②基礎和發(fā)展。全面質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的根本手段，ISO9000是全面質(zhì)量管理思想的一種具體表現(xiàn)，是質(zhì)量管理的基本要求。

15.什么是質(zhì)量認證？質(zhì)量認證有何作用？

質(zhì)量認證是由一個獨立的第三方權威機構，對組織的產(chǎn)品質(zhì)量及其質(zhì)量管理體系進行證實的活動。它是國家宏觀管理的重要手段。

作用：①提高供方的質(zhì)量信譽和市場競爭能力。②促進企業(yè)完善質(zhì)量體系，提高管理水平。③有利于保護消費者的利益。④減少社會重復評定費用。⑤指導需方選擇供方單位

16.排列圖、因果圖和直方圖各有什么作用？

排列圖：解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，其他工作如節(jié)約能源、減少消耗、安全生產(chǎn)等都可以用排列圖改進工作，提高工作質(zhì)量。因果圖：減少不合格品，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和提高效率，控制產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的波動以提高經(jīng)濟效益。直方圖：有助于判斷工序是否正常，是否滿足需要，不良品是否發(fā)生，分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，已制定提高質(zhì)量的改進措施。

17.什么是過程能力？什么是過程能力指數(shù)？提高過程能力的途徑有哪些？

過程能力（工序能力）是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的過程的實際加工能力。

質(zhì)量標準(T)與過程能力(B)之比值,稱為過程能力指數(shù),記為Cp。

途徑：①調(diào)整過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布中心，減少偏移量ε。②提高過程能力，減少數(shù)據(jù)分散程度σ。③修訂標準范圍。在確保滿足顧客要求的情況下，增大公差范圍T。

18.什么是控制圖？控制圖有何作用？有何適用條件？

控制圖是對生產(chǎn)過程進行動態(tài)控制的質(zhì)量管理工具，是統(tǒng)計過程控制(SPC)保證全過程預防最常用的技術。

作用：①能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異?，F(xiàn)象，預防不合格品產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)費用和提高生產(chǎn)效率；②能有效的分析判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而降低檢驗、測試費用，使過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；③可查明設備和工藝手段的實際精度，以便做出正確決策④為真正地制定工序目標和規(guī)格界限確立可靠的基礎，也為改變不符合經(jīng)濟性的規(guī)格標推提供依據(jù)。⑤使工序的成本和質(zhì)量成為可預測的，并能以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度，以評價、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；⑥最終可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

19.試述控制圖的設計原理。

①±3σ準則，控制圖上，點子（質(zhì)量特性值）落在兩條控制界限之內(nèi)的概率為99.73%。所以，習慣上把μ-3σ定為LCL，把μ+3σ定為UCL，把 μ定為CL。

②正態(tài)性假定，當過程穩(wěn)定或者說受控時，這些波動主要是由偶然因素，即5MIE的微小變化造成的隨機誤差。此時，絕大多數(shù)質(zhì)量特性值均服從或近似服從正態(tài)分布。

③ 小概率原理，由 3σ準則可知，過程穩(wěn)定時，產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，此時質(zhì)量特性值超出控制界限的可能性只有0.27%，這可看成小概率事件。即認為過程穩(wěn)定時點子不會超出控制界限。一旦超出，即認為過程失控。

④反證法思想，數(shù)據(jù)分布之所以發(fā)生變化，是由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了系統(tǒng)性影響因素，導致了原生產(chǎn)過程失控，即不穩(wěn)定。此時要從5MIE查找原因，看是否發(fā)生了顯著性變化。這就是反證法思想。

20.試述控制圖兩類錯誤的含義？

第一類錯誤：將正常判為異常，虛發(fā)警報；概率α；按照 3σ準則，過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)下，點子仍會有0.27%的可能性落在 μ±3σ 控制界限外，這時虛發(fā)警報，為第一類錯誤。犯這種錯誤的可能性在1000次中約有3次，屬于小概率事件。第二類錯誤：將異常判為正常，漏發(fā)警報；概率為β。在生產(chǎn)異常情況下，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布偏離了典型分布，但總還有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是在控制界限之內(nèi)的。如果抽到這樣的產(chǎn)品進行檢測并在控制圖上描點，這時由于點子未出界而判斷生產(chǎn)正常，就犯了漏發(fā)警報的錯誤，其發(fā)生的概率記為β

21.控制圖的判異準則有哪些？

①連續(xù)9點在中心線同一側(cè);（9點鏈）?②連續(xù)11點中至少有10點在中心線同一側(cè);(11,10)? ③連續(xù)14點中至少有12點在中心線同一側(cè);(14,12)?④連續(xù)17點中至少有14點在中心線同一側(cè);(17,14)?⑤連續(xù)20點中至少有16點在中心線同一側(cè);(20,16)。

22.什么是正交表？正交表有何特點？

正交表是有規(guī)律的，按順序排成了現(xiàn)成的表格，是正交試驗的工具。特點：①均衡分散性：每一列中各字碼出現(xiàn)相同的次數(shù)。②整齊可比性：任意兩列中全部有序數(shù)組都出現(xiàn)相同的次數(shù)。

23.質(zhì)量管理新七種工具是指哪些？各有什么用途？

⑴關聯(lián)圖法，用途：①全面質(zhì)量管理的推行活動；②質(zhì)量管理、質(zhì)量保證方針目標的展開；③制造工序缺陷的解決；④ QC小組活動的展開；⑤市場索賠的解決措施 ；⑥業(yè)務的改善。⑵親合圖法，①用于認識事實；②用于形成構思；③用于打破規(guī)則；④用于徹底更新；⑤用于籌劃組織工作；⑥用于徹底貫徹方針。

⑶系統(tǒng)圖法，①在發(fā)展新產(chǎn)品中，把用戶要求具體化為設計質(zhì)量，并將設計質(zhì)量目標進行展開；②質(zhì)量保證活動的展開，建立質(zhì)量保證體系；③可作為因果圖靈活使用；④用以解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量等問題的新設想的展開；⑤目標、方針、實施事項的展開，用于方針目標的管理； ⑥探求部門職能、提高效率的方法等。

⑷過程決策程序圖法（PDPC法）。①用于產(chǎn)品設計中有關安全的重大事故進行預測，并采取措施；②制定目標管理中的實施計劃；③制定研制項目的實施計劃；④制定預防制造工序中出現(xiàn)不良因素的措施；⑤找出談判過程中的對策。

⑸矩陣圖。①給定開發(fā)改進系列產(chǎn)品的著眼點；②以產(chǎn)品的質(zhì)量保證和管理機構的聯(lián)系，確定加強產(chǎn)品質(zhì)量保證體系；③加強質(zhì)量評價機構，提高其效率；④探求生產(chǎn)工序產(chǎn)生不良品的范圍，分析不合格現(xiàn)象--原因分析--工序之間的關系；⑤制定產(chǎn)品打入市場的戰(zhàn)略。

⑹矩陣數(shù)據(jù)分析法，①用于預測；②可以在服裝定型分類中應用；③用于工序質(zhì)量分析； ④了解產(chǎn)品的設計受歡迎程度的分析；⑤探索新產(chǎn)品材料的用途以及熒光燈的光譜分析。⑺箭條圖法，通過繪制和運用工序流程圖，對生產(chǎn)、科研技術改造等工程項目進行必要的統(tǒng)籌安排和合理調(diào)度，已達到縮短工期、節(jié)約資源、保證時間要求的目的。

24.試述單因素試驗設計幾種方法的特點及適用條件。

①對分法。適用于試驗范圍【a，b】內(nèi)，目標函數(shù)為單調(diào)的情況下，求最優(yōu)點的方法。對分法的優(yōu)點是簡單易行，應用時應具備兩個條件：A.要有一個現(xiàn)成的標準（或指標）來衡量試驗結果，即能夠衡量結果是好還是壞。B.要能預知該因素對指標的影響規(guī)律，即能從一個試驗結果直接確定該因素取值偏大還是偏小。

②均分法，特點是對所試驗的范圍進行“普查”，常常應用于對目標函數(shù)的性質(zhì)沒有掌握或很少掌握的情況，即假設目標函數(shù)是任意的情況，其試驗精度取決于試驗點數(shù)目的多少。③0.618法，又叫黃金分割法。要求試驗結果即目標函數(shù)f(x)是單峰函數(shù)，即在試驗范圍【a，b】內(nèi)只有一個最優(yōu)點d，其效果f（d）最好，比d大或小的點都差，且距最優(yōu)點d越遠的試驗效果越差。

④分數(shù)法，特點是數(shù)據(jù)收斂更快，使用條件：適用于試驗范圍【a，b】內(nèi)，目標函數(shù)為單調(diào)的情況下，與0.618法不同在于，要求預先給出試驗次數(shù)，或者可由已確定的范圍和精確度計算出試驗總數(shù)的情況。當試驗點只能安排在一些離散點上時，采用分數(shù)發(fā)比0.618法更方便。

25.什么是接收概率？什么是抽檢特性曲線（OC曲線）？對OC曲線有影響的參數(shù)有哪些？分別有何影響？

根據(jù)規(guī)定的抽檢方案（n,c），把交檢的批判斷為合格而接受的概率，成為接受概率。

如果用橫坐標表示自變量P的值，用縱坐標表示相應的接收概率L(P)，則P與L(P)構成的曲線就是抽樣檢驗特性曲線，簡稱OC曲線。

影響參數(shù)：批量N、樣本大小n、合格判定數(shù)c。

影響：① n、c固定，N變化，N的變化對OC曲線的影響不大。但當N過大時，一旦拒收則會對生產(chǎn)商帶來很大的損失。② N、c固定，n變化，當N、c固定，n增加時，OC曲線急劇傾斜，致使生產(chǎn)方的風險率略有上升，而使用方的風險率顯著減小。③ N、n固定，c變化，c越大，OC曲線越平滑，接受概率變化越小。④ 關于c=0時的抽樣方案，對于c=0的OC曲線，當P較小時，接收概率L(p)下降的十分迅速，這樣的抽樣方案會拒收大量的優(yōu)質(zhì)批，這對于生產(chǎn)方與用戶都是沒有益處的，因此c=0抽樣方案并不理想。n為樣本大小，c為合格判定數(shù)，N為批量。

⒈質(zhì)量: 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。

⒉過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相互關聯(lián)或相互作用的活動。

⒊產(chǎn)品質(zhì)量：指產(chǎn)品滿足明確和隱含需求的能力的特性之和。

⒋質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。

⒌真正質(zhì)量特性：是用戶所要求的使用質(zhì)量特性。

⒍代用質(zhì)量特性：由產(chǎn)品質(zhì)量標準所反映的質(zhì)量特性。

⒎質(zhì)量成本：為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量造成的損失。⒏質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。

⒐質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和方針。

⒑質(zhì)量目標：在質(zhì)量方面所追求的目標

⒒質(zhì)量策劃：致力于制定質(zhì)量目標，并規(guī)定必要的運行過程和相關資源，是實現(xiàn)質(zhì)量目標。⒓質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

⒔質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。

⒕質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。

第二篇：質(zhì)量管理學考試復習資料

1． 各質(zhì)量管理的階段和特點：

答：質(zhì)量檢驗階段（特點：產(chǎn)品質(zhì)量主要依賴于有實際操作經(jīng)驗的工人感官估計和簡單的度量衡。工人是操作者，又是質(zhì)量檢查者，管理者，沒有專制質(zhì)量檢查員。沒有統(tǒng)一的質(zhì)量標準，經(jīng)驗就是標準），統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（特點：使用各種各樣的檢查設備和儀表。質(zhì)量管理出現(xiàn)了三權分立的狀態(tài)，專人訂制質(zhì)量標準，專人負責生產(chǎn)制造，專人按照質(zhì)量標準檢驗產(chǎn)品質(zhì)量），全面質(zhì)量管理階段，后全面質(zhì)量管理階段2．顧客滿意和顧客忠誠的區(qū)別 答：顧客滿意，是指顧客對一件產(chǎn)品滿足其需要的績效與期望進行比較所形成的感覺狀態(tài)。顧客忠誠，指客戶對企業(yè)產(chǎn)品或服務的依賴和認可、堅持長期購買和使用該企業(yè)產(chǎn)品或服務所表現(xiàn)出的在思想和情感上的一種高度信任和忠誠的程度，是客戶對企業(yè)產(chǎn)品在長期競爭中所表現(xiàn)出的優(yōu)勢的綜合評價。3．管理的職責和權限 答：1，確保質(zhì)量管理體系所需要的過程得到建立，實施和保持。2，向最高管理者報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績和任何改進的需求。3，確保在整個組織內(nèi)提高滿足顧客要求的意識。4，就質(zhì)量管理體系有關事宜與外部進行聯(lián)絡。最高管理者應確保在組織內(nèi)建立適當?shù)臏贤ㄟ^程，并確保對質(zhì)量管理體系的有效性進行溝通。4．

產(chǎn)品實現(xiàn)的過程

答：產(chǎn)品實現(xiàn)包括產(chǎn)品的實現(xiàn)和支持兩個方面，是組織獲得增值的重要過程。組織的最高管理者應確保產(chǎn)品的實現(xiàn)和支持過程以及相關的過程網(wǎng)絡有效地運行，從而使組織具備滿足相關方面的能力，最終實現(xiàn)產(chǎn)品的增值目標。5．

數(shù)據(jù)分析的目的是什么？會得到

哪些信息？ 答：數(shù)據(jù)分析的目的是把隱沒在一大批看來雜亂無章的數(shù)據(jù)中的信息集中、萃取和提煉出來，以找出所研究對象的內(nèi)在規(guī)律。數(shù)據(jù)分析可幫助人們作出判斷，以便采取適當行動。數(shù)據(jù)分析是組織有目的地收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，使之成為信息的過程。這一過程是質(zhì)量管理體系的支持過程。在產(chǎn)品的整個壽命周期，包括從市場調(diào)研到售后服務和最終處置的各個過程都需要適當運用數(shù)據(jù)分析過程，以提升有效性。6．測量為了什么，以及依據(jù)

答：目的：為了證實產(chǎn)品的復合性，確保質(zhì)量管理體系的復合性和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性，組織應策劃并實施所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程。通過這種策劃活動，希望在組織中建立一個具有自我完善機制的質(zhì)量管理體系。依據(jù)：對顧客滿意程度的監(jiān)視和測量，內(nèi)部測量，財務測量，自我評價，對過程的監(jiān)視和測量，對產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，對相關方滿意程度的測量和監(jiān)視7．控制圖的判穩(wěn)和判異準則

答：判穩(wěn)準則：1，連續(xù)25個點子在控制界限內(nèi)。2，連續(xù)35個點子，僅有一個點子超出控制界限。3，連續(xù)100個點子，僅有2個點子超出控制界限。判異準則：1，一點超出界限。2，連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)。3，連續(xù)6點遞增遞減。4，連續(xù)14點中相相鄰點上下交替。5，連續(xù)3點中有2點落在中心線的同一側(cè)的2σ~3σ范圍之內(nèi)。6，連續(xù)5點中有4個點落在中心線同一側(cè)的1σ以外。7，連續(xù)15點在中心線正負1σ之間。8，連續(xù)8點在中心兩側(cè)但無一在中心正負18σ之間。．

QFD基本原理及其如何展開

答：ＱＦＤ的基本原理：注重產(chǎn)品從開始的可行性分析研究到產(chǎn)品的生產(chǎn)都是以市場顧客的需求為驅(qū)動，強調(diào)將市場顧客的需求明確地轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品開發(fā)的管理者、設計者、制造工藝部門以及生產(chǎn)計劃部門等有關人員均能理解執(zhí)行的各種具體信息，從而來保證企業(yè)最終能生產(chǎn)出符合市場顧客需求的產(chǎn)品。

建立“一體化管理體系”的步驟

答：準備階段（最高管理者做出實施管理體系一體化的決策，確立IMS領導和工作組，各專業(yè)管理體系標準的培訓，識別和獲得適應的法律法規(guī)和標準），體系策劃與設計階段（最高管理者的承諾，建立一體化管理方針，確定目標，指標和管理方案，管理體系一體化的總體策劃，設計IMS模式并確定具體的要素標準，確定組織結構、資源、職責和權限，IMS文件總體設計），體系文件宣貫（IMS文件編寫和培訓，IMS編寫與評審，IMS文件的建立于發(fā)布）和試運行階段（體系文件宣貫，體系文件運行，體系文件評審、修正），體系實施階段（記錄與信息管理，見識與測量，不符合控制，IMS內(nèi)審）和評審改進階段（糾正與預防措施，IMS管理評審與改進）六西格瑪管理中的角色及其職能

答：角色：高級管理者（學習六西格瑪管理、領導最高管理團隊將六西格瑪項目與組織目標聯(lián)系起來，參加合適的六西格瑪項目小組、保持對整個體系的全局把握避免僅僅是局部優(yōu)化、保持一個長期的視野、在合適的情況下，解釋６西格瑪管理、主持對六西格瑪項目的重要環(huán)節(jié)的審查和評價）、最高管理團隊成員（學習六西格瑪、在整個組織中開展六西格瑪、管理和區(qū)分六西格瑪項目的優(yōu)先次序、給六西格瑪項目分派倡導者、黑帶和綠帶，在他們的職責范圍內(nèi)，與高級管理者一起主持六西格瑪項目的審核和評價、改進六西格瑪過程、清楚六西格瑪管理障礙、提供六西格瑪管理所必要的資源）、倡導者（負責六西格瑪管理在組織中的部署；構建六西格瑪管理基礎，負責六西格瑪管理實施中的溝通與協(xié)調(diào)）、黑帶大師（對六西格瑪管理理念和技術方法具有較深的了解與體驗，并將他們傳遞到組織中來，〃培訓黑帶和綠帶，確保他們掌握了適用的工具和方法；為黑帶和綠帶的六西格瑪項目提供指導，〃協(xié)調(diào)和指導跨職能的六西格瑪項目，協(xié)助倡導者和管理層選擇和管理六西格瑪項目）、黑帶（〃領導六西格瑪項目團隊，實施并完成六西格瑪項目； 向團隊成員提供適用的工具與方法的培訓； 識別過程改進機會并選擇最有效的工具和技術實現(xiàn)改進； 向團隊傳達六西格瑪管理理念，建立對六西格瑪管理的共識；向倡導者和管理層報告六西格瑪項目的進展；將通過項目實施獲得的知識傳遞給組織和其他黑帶；為綠帶提供項目指導。）、綠帶和過程的所有人。

DMAIC與PDCA的區(qū)別

答：１。DMAIC擁有眾多工具，且有不少新工具2：DMAIC模式優(yōu)先考慮客戶及評估措施3：DMAIC在改進時既可進行“流程改進”，也可進行流程再設計 過程方法的階段

答：

一、調(diào)查診斷，調(diào)整資源

二、培訓起步，系統(tǒng)策劃

三、編寫文件，發(fā)放運行

四、審核評審，糾偏完善

五、整頓改進，正式審核

六、總結提高，持續(xù)改進 產(chǎn)品質(zhì)量因素

答：１）企業(yè)領導質(zhì)量意識和職能的發(fā)揮情況 ２）質(zhì)量組織的完善程度 ３）人的實際素質(zhì) ４）質(zhì)量信息系統(tǒng)的完善程度 ５）質(zhì)量體系文件的有效執(zhí)行情況 ６）設計和規(guī)范質(zhì)量 ７）采購質(zhì)量 ８）過程準備質(zhì)量 ９）過程控制質(zhì)量

簡單描敘質(zhì)量屋

答：左墻：用戶需求及其重要性。天花板：工程措施。房間：關系矩陣。地板：工程措施的指標及其相對重要度。屋頂：相關矩陣。右墻：市場競爭能力評估。地下室：技術競爭能力評估。名詞解釋;

產(chǎn)品：過程的結果，包括硬件、軟件、服務和流程性材料

質(zhì)量：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和

質(zhì)量管理：組織為了使其產(chǎn)品質(zhì)量能滿足不斷更新的顧客質(zhì)量要求而開展的策劃、組織、計劃、實施、檢查、改進等

管理活動的總和。

質(zhì)量策劃；致力于設定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標

質(zhì)量控制：致力于滿足質(zhì)量要求的活動 質(zhì)量保證；致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任的活動

顧客滿意；顧客對其要求已被滿足的程度的感受

顧客忠誠：顧客在滿意的基礎上，對某品牌或企業(yè)作出長期購買的心理承諾，是顧客一種傾向性意識和行為的結合 質(zhì)量成本：為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及達到滿意的質(zhì)量所造成的損失

過程能力：在一定時間處于控制狀態(tài)下的實際加工能力

過程能力指數(shù)；表示過程能力滿足過程質(zhì)量標準要求程度的量值

質(zhì)量功能展開；將顧客滿意因素與設計過程耦合起來的一種有效工具

抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行檢驗，通過檢驗這少量產(chǎn)品來對這批產(chǎn)品的質(zhì)量進行評估，并對這批產(chǎn)品作出是否合格、能否接受的結論 可靠性：產(chǎn)品(包括零件和元器件、整機設備、系統(tǒng))在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定的能力 失效率：工作到某時刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率 六西格瑪管理：管理者堅定、嚴格的追求在所有過程中減少偏差以實現(xiàn)連續(xù)的和突破性的變革，以此影響組織的上線和下線并提高顧客的滿意度。

或由組織發(fā)起的對制造、服務和管理過程進行新的創(chuàng)造，由此在減少缺陷和縮短產(chǎn)品周期時間方面得到持續(xù)的大幅度的提高 SDSA模式；幫助員工進行流程標準化的一種方法或者路標，包含標準化，實施，研究，改進四個步驟 PDSA模式：員工通過減少顧客需求與過程性能之間的差異來提高或者變革過程的方法或路標。包括計劃、實施、研究和改進四個步驟 填空選擇

影響質(zhì)量的因素：環(huán)境、設備、人、方法、材料。

質(zhì)量管理體系的要素：管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進。質(zhì)量管理的階段：質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理。質(zhì)量成本的分類：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。

質(zhì)量管理的基本原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。質(zhì)量管理包含的內(nèi)容：制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。

七種老工具：分層法、排列圖法、因果圖法、檢查表法、直方圖法、散步圖法、控制圖。

質(zhì)量管理因素：人、機、料、法、環(huán)。控制圖的分類：計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩大類。

各國的質(zhì)量獎：美國波多里奇國家質(zhì)量獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎、中國的全國質(zhì)量獎。質(zhì)量成本總額曲線：54頁。質(zhì)量成本核算的步驟：成本科目設置、成本統(tǒng)計、核算、分析、考核、成本的計劃與控制。質(zhì)量功能展開的過程：質(zhì)量展開、成本展開、技術展開、可靠性展開。

內(nèi)部審核實施的理由：①確保組織質(zhì)量管理體系符合國際標準的要求②滿足內(nèi)部管理的需要③接受外部質(zhì)量審核前的準備④持續(xù)改進的需要。相關人物的貢獻

第三篇：質(zhì)量管理學復習資料

一、提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義及質(zhì)量在現(xiàn)代社會和經(jīng)濟發(fā)展中的地位。答：意義：①質(zhì)量是消費者權益的保障；②質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎產(chǎn)品，質(zhì)量決定企業(yè)效益、社會效益③質(zhì)量是社會經(jīng)濟發(fā)展的重要戰(zhàn)略因素，反映綜合能力。地位：①質(zhì)量第一是國家的根本方針，構成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容，質(zhì)量和安全性的費用額占國民生產(chǎn)值得比重越來越高②質(zhì)量是樹立國家形象，質(zhì)量同整個國家生產(chǎn)水平相關聯(lián)③質(zhì)量是產(chǎn)品打入國際市場的前提條件；④質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)成敗的關鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)的主要戰(zhàn)略⑤質(zhì)量是人民生活的保障。

二、簡述質(zhì)量管理的發(fā)展歷史及發(fā)展階段的特點。答：質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了四個歷史階段：傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；檢驗質(zhì)量管理階段；統(tǒng)計質(zhì)量管理階段；全面質(zhì)量管理階段；其各個發(fā)展階段的特點：傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段：人為感官簡單檢驗和簡單小儀器檢驗，質(zhì)量管理萌芽階段。檢驗質(zhì)量管理階段特點：設備檢驗，嚴格把關，全數(shù)檢驗，缺少預防，難以補救，經(jīng)濟不合理；統(tǒng)計質(zhì)量管理階段特點：質(zhì)量標準體系，事前預防，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量，但推廣范圍小。全面質(zhì)量管理階段：重視組織管理，質(zhì)量管理國際化。

三、分析質(zhì)量檢驗的利弊并說明現(xiàn)代社會質(zhì)量管理的特點。答：①質(zhì)量檢驗的優(yōu)點：是從產(chǎn)品中挑出廢品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，又是一道重要的生產(chǎn)工序，通過檢驗，反饋質(zhì)量信息，從而預防今后出現(xiàn)同類產(chǎn)品。②質(zhì)量檢驗的缺點：一是出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮，推諉，缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念；二是它屬于事后檢驗，無法在生產(chǎn)過程中完全起到預防、控制的作用；三是他要求對成品進行百分百的檢驗，這樣做在經(jīng)濟上不合理，有時在技術上也不合理。③現(xiàn)代社會質(zhì)量管理的特點：概括講為“四全三性”。即全企業(yè)，全過程，全員工，全面方法的管理，質(zhì)量管理具有預防性，服務性和科學性。

四、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念。答：產(chǎn)品：某一活動和過程的結果質(zhì)量的定義：反應實體固有特性滿足要求的程度。符合性：認為質(zhì)量知識符合標準的要求，符合標準要求的就是”好”。其不足之處是只以檢驗為向?qū)?，缺少市場需求意向。適用性：以適合顧客需求程度作為衡量的依據(jù)，認為產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品在使用時成功滿足顧客需要的程度。它從使用角度定義質(zhì)量，檢驗產(chǎn)品之外并控制過程。質(zhì)量要求：指對產(chǎn)品需要的表述或?qū)⑿枰D(zhuǎn)化為一組針對實體特性的定量或定性的規(guī)定要求，以使其實現(xiàn)并進行考核。規(guī)范：闡明要求的文件。質(zhì)量方針：指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。質(zhì)量目標：是組織在質(zhì)量方面所追求的目的。質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量策劃：指開發(fā)產(chǎn)品（貨物和服務）的一個結構化的過程，目的在于確保最終結果滿足顧客需要質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到信任。包括外部質(zhì)量保證和內(nèi)部質(zhì)量保證。質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系稱質(zhì)量管理體系。包括硬件和軟件兩部分。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。審核：為獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。質(zhì)量認證/合格評定：依據(jù)產(chǎn)品標準和相應的技術要求，經(jīng)認證機構確認并通過頒發(fā)認證證書和認證標志證明某一產(chǎn)品符合相應標準和相應技術要求的活動。

五、產(chǎn)品的四個類別及特點。答：產(chǎn)品主要分為硬件產(chǎn)品、軟件產(chǎn)品、服務產(chǎn)品、流程材料產(chǎn)品四個類型。硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、外觀質(zhì)量服務產(chǎn)品的質(zhì)量特性：無形性、可存儲性、同步性、異質(zhì)性軟件產(chǎn)品的質(zhì)量特性：功能性、可靠性、易用性、效率、可維護性、可移植性流程材料質(zhì)量特性:物理性能、化學性能、力學性能、外觀。

六、以朱蘭螺旋或質(zhì)量環(huán)說明產(chǎn)品質(zhì)量形成運動規(guī)律，你從中可以得到什么啟示。答：產(chǎn)品質(zhì)量是經(jīng)過生產(chǎn)的全過程產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的，按照這個過程可以把產(chǎn)品質(zhì)量分為，市場調(diào)研質(zhì)量、設計質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用質(zhì)量。從“朱蘭質(zhì)量螺旋”，可以看到產(chǎn)品質(zhì)量形成過程包括13個環(huán)節(jié)(質(zhì)量職能)：市場研究、產(chǎn)品計劃、設計、制定產(chǎn)品規(guī)格、制定工藝、采購、儀器儀表配置、生產(chǎn)、工序控制、檢驗、測試、銷售、售后服務。他們之間相互聯(lián)系相互循環(huán)。啟示：①產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程是一個不斷上升，不斷提高的過程。②要完成產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，就必須要對產(chǎn)品質(zhì)量進行全過程的管理。③質(zhì)量管理是一個社會系統(tǒng)工程，涉及整個社會生產(chǎn)部門。④質(zhì)量管理以人為主體的管理，人的因素在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中起著十分重要的作用。

七、試述質(zhì)量的波動性及質(zhì)量的規(guī)律性。答：①在生產(chǎn)過程中，即使“4M1E”即人（操作者）、機（機器設備）、料（輔材料）、法（作業(yè)方法）、環(huán)（環(huán)境）等條件相同，生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)值也并不完全相同，總是存在差異，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動性或變異性。因此，產(chǎn)品質(zhì)量波動性具有普遍性和永恒性。②當生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，其波動服從一定的分布規(guī)律（統(tǒng)計分布），這就是產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)律性。

八、簡述現(xiàn)代質(zhì)量管理的原則。答：①以顧客為關注焦點；②領導作用；③全員參與；④過程方法；⑤管理的系統(tǒng)方法；⑥持續(xù)改進；⑦基于事實的決策方法；⑧與供方互利的關系。

九、何為PDCA循環(huán)？其工作階段和工作步驟是什么？PDCA循環(huán)具有哪些特征？答：PDCA循環(huán)又叫“戴明循環(huán)”，它反映了質(zhì)量管理活動應遵循的科學程序,即質(zhì)量管理活動要按照計劃、執(zhí)行、檢查和處理的順序進行，形成從制定計劃，經(jīng)過組織實施、效果檢查和總結提高的管理過程。P（Plan）表示計劃；D（Do）表示執(zhí)行；C（Check）表示檢查；A（Action）表示處理?？煞譃樗膫€階段八個步驟：（1）計劃階段：①分析現(xiàn)狀；②找出問題的原因；③分析產(chǎn)生問題的原因；④找出其中的主要原因；⑤擬訂措施計劃（2）實施階段：⑥執(zhí)行技術組織措施計劃（3）檢查階段：⑦把執(zhí)行結果與預定目標對比（4）總結、再優(yōu)化階段：⑧鞏固成績，進行標準化特征：（1）大環(huán)套小環(huán)，互相促進。（2）、階梯式上升。（3）科學管理方法的綜合應用，推動PDCA循環(huán)，關鍵在于總結（A）階段。

十、何為ISO？其性質(zhì)、作用？誰是代表中國參加ISO的國家結構？答：定義：ISO是國際標準化組織的英文簡稱,是由各國標準化團體組成的世界性的聯(lián)合會。性質(zhì)：是世界上最大的非政府性標準化專門機構。作用：制定國際標準，協(xié)調(diào)世界范圍內(nèi)的標準化工作，組織各成員國和技術委員會進行情報交流，以及與其他國際性組織合作，共同研究有關標準化的工作。代表中國參加ISO的國家機構是中國國家技術監(jiān)督局。

十一、iso9000族標準產(chǎn)生的原因。試述貫徹ISO9000標準的意義和作用。答：原因：①科學技術和生產(chǎn)力水平提高是ISO9000族標準產(chǎn)生的可觀環(huán)境；②質(zhì)量保證活動的成功經(jīng)驗為ISO9000族標準的產(chǎn)生奠定了基礎；③質(zhì)量管理的發(fā)展為ISO9000族標準的產(chǎn)生提供了理論基礎；④國際貿(mào)易的發(fā)展是產(chǎn)生ISO9000族標準的現(xiàn)實要求。意義和作用：①有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護消費者的利益；②有利于提高規(guī)范管理，提高管理效率；③有利于持續(xù)改進工作，滿足客戶需求；④有利于增強國際貿(mào)易，消除技術壁壘。

十二、ISO9000族標準的基本構成及其作用（說出三個標準）？簡述ISO9000標準的特點。答：基本構成①ISO 9000: 2005《質(zhì)量管理體系基礎和術語》；②ISO 9001: 2008《質(zhì)量管理體系要求》；③ISO 9004: 2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》；④ISO 9011: 2002《質(zhì)量和環(huán)境審核指南》。作用：①提高質(zhì)量管理水平；②提高組織聲譽，提高組織競爭力；③擴大銷售獲得更大利潤；④有利于開拓國際市場；⑤持續(xù)改進，不斷增強顧客滿意。特點：①適用于提供所有產(chǎn)品類別、不同規(guī)模和各種類型的組織，并可根據(jù)組織及其產(chǎn)品的特點對不適應的質(zhì)量管理體系要求進行刪減；②采用“以過程為基礎的質(zhì)量管理體系模式”，強調(diào)質(zhì)量管理體系是由相互關聯(lián)和相互作用的過程過程的一個系統(tǒng)，特別關注過程之間的聯(lián)系和相互作用；③強調(diào)質(zhì)量管理體系只是組織管理體系的一部分，標準的內(nèi)容充分考慮了與其他標準體系的相容性。

十三、.ISO9001標準要求的主要（四大板塊）構成？其各自的作用

十四、何謂過程？簡述質(zhì)量管理體系與過程的關系。答：過程：指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的一組資源和活動。過程的四個要素：輸入、輸出、活動、資源。體系和過程的關系：質(zhì)量管理體系是通過一系列過程來實施的，質(zhì)量管理體系由管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量分析與改進四大過程組成，并確定過程的順序和相互作用，并對各個過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進行持續(xù)的控制。

十五、ISO9000標準強調(diào)質(zhì)量管理體系的文件化，試述文件的作用。質(zhì)量管理體系文件的構成及相互關系。答：文件的作用有：①滿足顧客要求和質(zhì)量改進；②提供適宜的培訓；③重復性和可追溯性；④提供客觀證據(jù)；⑤評價質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)適應性。文件的構成有：①質(zhì)量手冊；②質(zhì)量計劃；③規(guī)范；④指南；⑤程序；⑥記錄。相互關系：它們都是文件的組成部分，都是信息及其承載媒體，相互關聯(lián)，相互作用。

十六、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標與企業(yè)的核心競爭力的形成。答：質(zhì)量方針是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。質(zhì)量目標是指組織在質(zhì)量方面所追求的目的。企業(yè)核心競爭力的形成：企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標對這個企業(yè)的核心競爭力有很大的影響，很多企業(yè)都將“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“以質(zhì)量求生存”等等作為企業(yè)的質(zhì)量方針，可見質(zhì)量對一個企業(yè)的重要性，但是不同企業(yè)又在質(zhì)量的不同表現(xiàn)方面制定自己企業(yè)的質(zhì)量目標，例如有的企業(yè)以服務質(zhì)量為自己的質(zhì)量目標，有的則以產(chǎn)品本身的質(zhì)量作為質(zhì)量目標，不同企業(yè)尋找著質(zhì)量的差異化，從而使企業(yè)在某一方面表現(xiàn)突出，從而形成自己的核心競爭力。

十七、ISO9001標準在人力資源有何要求？答：①總則：基于適當?shù)慕逃?、培訓、技能和?jīng)驗，從事影響產(chǎn)品要求符合性工作人員應是能夠勝任的。②能力、培訓和意識：組織應，a.確定從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員所必要的能力；b.提供培訓或采取其他措施以滿足這些需求；c.評價所采取措施的有效性；d.確保員工認識到所從事活動的相關性和重要性，以及如何為實現(xiàn)質(zhì)量目標作出貢獻；e.保持教育、培訓、技能和經(jīng)驗的適當記錄。

十八、設計和開發(fā)工作上為何注重預警機制的形成，其構成？采購中為什么強調(diào)供方的評價與選擇。答：采購中強調(diào)供方的評價與選擇：

1、采購產(chǎn)品包括硬件、軟件和服務，即外購產(chǎn)品和外包服務項目等。

2、組織應確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求，要對供方和采購產(chǎn)品進行控制。

3、組織應根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力，評價和選擇供方。

4、組織應制定選擇、評價和重新評價的準則。對供方實施有計劃、有程序的持續(xù)動態(tài)

5、對供方的評價結果及必要的措施應形成記錄和保持。

十九、開展質(zhì)量經(jīng)濟分析的目的和意義;質(zhì)量成本及其構成；質(zhì)量成本曲線及其分析。

開展質(zhì)量經(jīng)濟分析的目的：通過對產(chǎn)品質(zhì)量與投入、產(chǎn)出之間關系的分析，探求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)、社會的經(jīng)濟效益達到最佳值。意義：

1、促進企業(yè)貼近市場與顧客，挖掘和發(fā)揮內(nèi)部的積極因素與作用。

2、有利于企業(yè)保持質(zhì)量與效益、質(zhì)量與經(jīng)濟的相對平衡、穩(wěn)定和發(fā)展。

3、有利于企業(yè)資源的整合與利用。質(zhì)量成本的定義：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關費用。質(zhì)量成本的構成包括運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本，而運行成本又主要包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本。質(zhì)量成本曲線分析：對特性曲線的分析。表示QC和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關系的曲線圖稱為 QC特性曲線 C1：表示預防成本+鑒定成本與合格品率的關系； C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率的關系；C3：表示C1，C2兩曲線的合成，M點為最佳QC。Ⅰ區(qū)是故障成本最大的區(qū)域，它是影響達到最佳質(zhì)量成本的主導因素，稱為質(zhì)量改進區(qū)。Ⅱ區(qū)表示在一定組織技術條件下，質(zhì)量管理的重點在于維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，保持質(zhì)量成本最低，成為質(zhì)量控制區(qū)。Ⅲ表示鑒定成本比重最大，是影響質(zhì)量總成本達到最佳的主要因素，被稱為質(zhì)量過剩區(qū)。

二十、審核的概念、特點、類型、審核準則、審核范圍與頻次、一般步驟。審核的概念：確定質(zhì)量活動和有關結果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定的目標而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。特點：①規(guī)范化②系統(tǒng)性③獨立性④風險性。類型：質(zhì)量體系審核（內(nèi)部質(zhì)量體系審核和外部質(zhì)量體系審核）、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核和服務質(zhì)量審核。審核準則：第一方準則包含ISO9001標準、質(zhì)量管理體系文件、質(zhì)量計劃、合同、國家/行業(yè)/有關法律法規(guī)、企業(yè)選定的其他要求。第二方和第三方包括除企業(yè)選擇的要求外的第一方所有準則。審核的范圍和頻次：第一方：全部要求，所有部門、場所，所有活動；審核應定期進行，通常每年2次第二方：按需方的需要的范圍進行；合同前及合同中第三方；雙方約定的產(chǎn)品涉及到的場所，質(zhì)量活動，審核時間由雙方約定，并按規(guī)定進行監(jiān)督審核。審核的一般步驟：

1、組織提出認證申請，提交申請書

2、認證機構評審決定是否受理

3、簽訂認證合同

4、文件審查

5、審核準備，成立審核組，制定審核計劃，準備工作文件，編制審查表

6、實施審核

7、編寫審核報告

8、糾正措施的跟蹤

9、推薦注冊

10、認證機構技術委員會審定

11、注冊、公告、頒發(fā)證書

12、監(jiān)督審核

13、復評審核的目的：(1)確定受審核方管理體系或其一部分與審核準則的符合程度。(2)評價管理體系確保滿足法律法規(guī)和合同要求的能力。(3)評價管理體系實現(xiàn)特定目標的有效性。(4)識別管理體系潛在的改進方面。

二十一、工序能力、工序能力指數(shù)、工序能力指數(shù)與不合格率、工序能力等級判定與處置。答：工序能力指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序的實際加工能力。影響工序能力的因素包括設備方面，工藝方面，材料方面，操作者方面，環(huán)境方面。工序能力指數(shù)指工序能力滿足產(chǎn)品技術標準的程度。工序能力指數(shù)越大說明工序能力越能滿足技術要求。工序能力的判定與處置：工序能力指數(shù)：Cp>1.67；工序能力等級為特級，工序能力判定為過剩，處理措施：對于關鍵或主要項目再次縮小容差范圍，以提高產(chǎn)品質(zhì)量；或放寬波動幅度，降低設備精度等級，以提高效率，降低成本。工序能力指數(shù)：1.67>Cpk>1.33；工序能力等級為二級，處理措施：工序能力判定為正常當不是關鍵或主要項目時，放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗，采用抽樣檢驗或減少頻次。工序能力指數(shù)：1.33>Cpk>1.00；工序能力等級為二級，工序能力判定為正常，處理措施：必須用控制圖或其他方法對過程進行控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動：對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗。工序能力指數(shù)：1.00>Cpk>0.67；工序能力等級為三級，工序能力判定為不足，處理措施：分析分散程度大的原因，制定措施加以改進，在不影響新產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬容差范圍；加強質(zhì)量檢驗，進行全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次。工序能力指數(shù)：Cp<0.67；工序能力等級為四級，工序能力判定為嚴重不足，處理措施：一般應停止繼續(xù)加工，找出原因，改進工藝，提高Cp值，否則全數(shù)檢驗，挑出不合格品。

二十二、檢驗的定義、分類、計數(shù)值和計量值抽樣檢驗，一次、二次、多次和序貫抽樣，不同抽樣方案，百分比抽樣的不合理性。答：檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、實驗所進行的符合性評價。分類：按照生產(chǎn)過程的順序分：①進貨檢驗；②過程檢驗；③最終檢驗。按照檢驗地點分類：①集中檢驗；②現(xiàn)場檢驗；③流動檢驗（巡回檢驗）。按照檢驗方法分類：①理化檢驗；②感官檢驗；③實驗性使用鑒別。按照檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類：①全數(shù)檢驗；②抽樣檢驗；③免檢。按照檢驗的效果分類：①判定性檢驗；②信息性檢驗；③尋因性檢驗。計數(shù)值抽樣檢驗只需要考慮單位產(chǎn)品與否，而計量值抽驗檢查需要測定質(zhì)量特性的具體數(shù)值和計算出分布的特征值。一次抽樣檢驗是指需從校驗批中抽取一個樣本，根據(jù)這一樣本的檢驗結果就一定可以判定該批產(chǎn)品合格或不合格。二次抽樣檢驗指第一次按規(guī)定樣本大小抽樣進行檢驗后，可能做出合格與不合格的判定，也可能做不出合格與不合格的判定。若不能做出合格與不合格判定時，應繼續(xù)抽取第二個樣本進行檢驗，此后應根據(jù)累積檢驗結果做出合格與不合格判定。多次抽樣檢驗是二次抽樣檢驗的擴展，國標規(guī)定有五次抽樣檢驗序貫抽樣檢驗是在抽樣時每次只能抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，之后依次抽取樣本并檢驗，知道能夠做出合格與不合格的判定為止。百分比的抽樣不合理性：（概念：不管交驗批的批量N有多大，規(guī)定一個確定的百分比去抽樣，（如按10%抽樣），如果樣本中的不合格數(shù)d=0，則判批合格予以接受。只要樣本中出現(xiàn)不合格品，就判該批不合格，予以拒收。）

1、百分比抽樣檢驗具有“大批嚴，小批松”的嚴重缺點百分比抽樣檢驗的假設前提不確切

2、百分比抽樣沒有明確的質(zhì)量保證

4、百分比抽樣檢驗的抽樣比例缺乏理論依據(jù)。

二十三、質(zhì)量監(jiān)督的定義、作用、主要方式。答：質(zhì)量監(jiān)督是商品經(jīng)濟發(fā)展到一定階段，隨國家的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督需要而產(chǎn)生的。它是指政府職能部門依據(jù)國家法律、法規(guī)以及政府批準的標準對產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)保證質(zhì)量的條件進行具有執(zhí)法性質(zhì)的政府監(jiān)督活動。質(zhì)量監(jiān)督的作用：

1、質(zhì)量監(jiān)督室政府宏觀經(jīng)濟調(diào)控的重要手段

2、質(zhì)量監(jiān)督室維護市場經(jīng)濟秩序的重要保證

3、質(zhì)量監(jiān)督是保障廣大人民群眾根本利益的重要措施。質(zhì)量監(jiān)督的方式：檢查型質(zhì)量監(jiān)督、執(zhí)法型質(zhì)量監(jiān)督、評價型質(zhì)量監(jiān)督、仲裁型執(zhí)法監(jiān)

督和產(chǎn)品質(zhì)量社會監(jiān)督。

二十四、老7種工具應用范圍、計算、作圖。

答：老七種工具分別是檢驗表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、散布圖和控制圖；新七種工具分別是親和圖法、關聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、過程決策程序圖法（PDPC）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法和箭頭圖法。老七種工具的應用范圍：檢驗表是用來系統(tǒng)的收集資料和積累數(shù)據(jù)，確定事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析；分層法是通過分層，把錯綜復雜的數(shù)據(jù)進行歸類匯總，把同一特性的數(shù)據(jù)歸在一起，便于找出規(guī)律；排列圖是用一組從高到低的排列條形，來表示改進項目從高到低的排列順序；因果圖是用來確定需要解決的問題，確定可能發(fā)生原因的主要類別；直方圖可以發(fā)現(xiàn)雜亂無章的數(shù)據(jù)背后蘊藏的統(tǒng)計規(guī)律性并借此對過程特性的總體分布進行統(tǒng)計判斷；散布圖是研究成對出現(xiàn)的不同變量之間的相互關系；控制圖主要是是用來研究、發(fā)現(xiàn)問題。新七種工具的應用范圍：親和圖是將資料或信息分類歸納以理順關系；關聯(lián)圖試圖把現(xiàn)象和問題有關的各種因素串聯(lián)起來；系統(tǒng)圖是將要實現(xiàn)的目的展開尋找最恰當?shù)姆椒?；矩陣圖可以找出種因素之間關系和相關程度的大小；矩陣數(shù)據(jù)解析法能夠?qū)Χ鄠€變動且復雜的因素進行解析；過程決策程序圖法師解決如何做一個完整的計劃的問題；箭頭圖的目標則指向事件的進程及計劃管理。

二十五、談談你對六西格瑪管理的認識，為何會在全球掀起一場六西格瑪管理浪潮？

答：認識：六西格瑪是一個衡量業(yè)務流程能力的指標，六西格瑪管理是由美國摩托羅拉公司提出的，旨在改進公司的過程水平至六西格瑪，它有三層含義。一是一種質(zhì)量尺度和追求的目標；二是一套科學的工具和管理方法，運用改善或設計的過程進行流程的設計和改善；三是一種經(jīng)營管理策略，六西格瑪管理是在提高顧客滿意度的同時降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運行質(zhì)量，進而提升企業(yè)盈利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。原因：因為六西格瑪管理推行具有統(tǒng)一的質(zhì)量測量尺度，追求零缺陷的理念，全業(yè)務流程的變革，理論培訓和現(xiàn)場實踐交叉進行，以事實和數(shù)據(jù)位管理依據(jù)，一切建立在數(shù)據(jù)和事實基礎上，無邊界合作打破官僚制，密切了團隊之間的關系等特點使得推行六西格瑪管理能夠：①提升企業(yè)的管理能力；②節(jié)約企業(yè)的運營成本；③增加顧客價值；④改進服務水平；⑤形成積極向上的企業(yè)文化。所以在全球范圍內(nèi)掀起了管理浪潮。26.為什么顧客滿意程度的衡量和判斷是質(zhì)量管理體系有效性及確定下一步的改進活動重要依據(jù)之一？運用你所學的顧客滿意測評理論對我校的“學評教”工作做出評價意見。答：①質(zhì)量管理體系的目的就是為了幫助組織增進顧客滿意，顧客滿意程度反映質(zhì)量管理體系是否發(fā)揮應有的作用；②顧客滿意程度可以讓組織了解自己的優(yōu)勢和不足，為組織的持續(xù)改進指明了方向；③顧客滿意程度可以反映企業(yè)的業(yè)績與顧客的期望之間的差距，從而使企業(yè)有針對性的進行改進；④顧客滿意程度是顧客對產(chǎn)品或服務質(zhì)量最真實的反映，通過衡量顧客滿意程度，能為組織確定下一步的持續(xù)改進提供方向和目標。評價意見：我?！皩W評教”工作應用的就是顧客滿意程度理論，通過學生（顧客）對老師授課等綜合素質(zhì)的評價，來幫助老師自身及學校相關管理人員改進工作方法與服務質(zhì)量，想法是非常好的，也是完全可行的，但是存在一些不足，主要表現(xiàn)在：①搞形式化，學生和老師都沒有嚴肅對待，沒有具體改進的措施和方案；②評價內(nèi)容體系不合理，應該站在學生（顧客）的角度去發(fā)問題；③評價體系都是事先學校教務處設置好的題目，沒有學生自主意見表達的權利。

第四篇：質(zhì)量管理學復習資料

質(zhì)量管理學復習資料

1、質(zhì)量的定義？典型質(zhì)量大師對質(zhì)量的定義？質(zhì)量概念的四個特征？

質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度產(chǎn)品“好”的程度——休哈特產(chǎn)品適用性——朱蘭“社會損失”——田口玄一

廣義性（包括產(chǎn)品、過程、體系的質(zhì)量）； 時效性（因顧客需求隨時間變化）；相對性（以需求作為評判標準，因“人”而異)；經(jīng)濟性（“物有所值”、“物美價廉”）

2、質(zhì)量檢驗的四大功能？

鑒別功能；“把關”功能；預防功能；報告功能

3、統(tǒng)計過程控制的理論依據(jù)？

產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點。

4、質(zhì)量環(huán)：從識別需要到評定這些需要是否得到滿足的各個階段中，影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。

質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標，并規(guī)定必要的運行過程和相關資源，以實現(xiàn)質(zhì)量目標。

質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。

質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。

全面質(zhì)量管理（TQM）：一個組織以全面質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

5、質(zhì)量手冊：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件稱為質(zhì)量手冊。組織應編制和保持質(zhì)量手冊，質(zhì)量手冊包括：a)質(zhì)量管理體系的范圍，包括任何刪減的細節(jié)與合理性；b)為質(zhì)量管理體系編制的形成文件的程序或?qū)ζ湟?；c)質(zhì)量管理體系過程的相互作用的表述

質(zhì)量管理體系審核：是通過檢查獲得組織質(zhì)量管理體系運行中的信息和客觀證據(jù)來評價其對質(zhì)量管理體系要求的符合性和滿足組織質(zhì)量目標和要求的有效性，以便識別改進機會。

管理評審：是“為了確保質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性、有效性和效率，已達到規(guī)定的目標所進行的活動，”是由最高管理者就質(zhì)量方針和目標，對質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性所進行的正式評價。

6、質(zhì)量管理體系的四大核心標準名稱：ISO9000:2005 質(zhì)量管理體系—基礎和術語；ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系—要求；ISO9004 質(zhì)量管理體系—業(yè)績改進指南；ISO19011 質(zhì)量與環(huán)境審核指南。

認證證書有效期：3年

認證：是指第三方認證機構依據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品、過程或體系符合規(guī)定的要求給予書面保證（認證證書）。

認可：是指權威機構依據(jù)程序?qū)δ骋粓F體或個人具有從事特定任務的能力給予正式確認。

7、PDCA循環(huán)的過程及步驟？

過程：

第一階段是策劃：包括制定方針、目標、計劃書、管理項目等。第二階段是實施，即時地去干，去落實具體對策。第三階段是檢查，對策實施后，把握對策的效果。

第四階段是處理，即總結成功的經(jīng)驗，形成標準，以后就按標準進行。對于沒有解決的問題轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)解決，為制定下輪改進計劃提供資料。

步驟：

明確問題；把握現(xiàn)狀；分析問題原因；擬定對策并實施；效果的確認；防止再發(fā)生和標準化；總結

8、質(zhì)量管理的八項原則

以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、互利的供方關系

質(zhì)量管理的八項原則可以統(tǒng)一、概括地描述為：一個組織的最高管理者應充分發(fā)揮“領導作用”，采用“過程方法”和“管理的系統(tǒng)方法”，建立和運行一個“以顧客為關注焦點”、“全員參與”的質(zhì)量管理體系，注重以數(shù)據(jù)分析等“基于事實的決策方法”，使體系得以“持續(xù)改進”。在滿足顧客要求的前提下，使供方受益，并建立起“與供方互利的關系”，以期在供方、組織和顧客這條供應鏈上的良性運行，實現(xiàn)多贏的其同愿望。

9、質(zhì)量功能展開（QFD）：形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，集合價值工程或價值分析FMEA的思路，對在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題盡量提前予以揭示，以期達到多元設計、多元改善和多元保證的目的。

質(zhì)量功能展開包括綜合的質(zhì)量展開和狹義的質(zhì)量功能展開，而綜合的質(zhì)量展開又包括質(zhì)量展開、技術展開、可靠性展開和成本展開。

10、直方圖的各種分析的可能原因？新老七種工具？

鐘型分布：標準直方圖具有“中間高，兩邊低，左右對稱”的特征。因此，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布所畫出來的直方圖呈鐘型時，就可初步判斷為生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，或工序加工能力是充足的。

雙峰型分布：混料；抽樣方案不合理：抽樣時將兩個不同的生產(chǎn)線或兩個班組或兩種材料或兩種工藝的樣本放在一起；抽樣間隔期太長，而工藝又不穩(wěn)定；供應商來料進行了分揀。

高原（平頂）型分布：工序參數(shù)調(diào)整誤差大，且頻繁調(diào)整；工序波動大；機器（或刀具、夾具）出現(xiàn)嚴重磨損，影響了精度；特殊的工藝過程。

鋸齒型（梳狀）分布 ：測量方法或讀數(shù)存在問題，誤差太大；數(shù)據(jù)分組過多。偏峰型分布： 控制了公差下（上）限；（操作員個人習慣或心理作用）左（右）側(cè)某些數(shù)據(jù)被遺棄（或從樣本中故意拋棄）逐漸地工序分布右偏（如由于刀具、夾具等的磨損）工藝過程的特殊性（單側(cè)公差）

陡壁型分布：工序能力不足；進行全數(shù)檢驗，剔除了不合格品等。

孤島型分布： 材料發(fā)生變化；一段時間內(nèi)設備發(fā)生故障；短時間內(nèi)由不熟練的工人替班等。

11、控制圖的選用條件？兩類錯誤的理解？控制圖的控制限公式及橫縱坐標的內(nèi)涵？子組大小？

分析用控制圖：主要是對生產(chǎn)過程控制之初，對過程穩(wěn)定與否（過程參數(shù)）未知的情況下，收集幾組數(shù)據(jù)繪制的，主要目的在于判斷過程穩(wěn)定與否，過程是否存在異常。

控制用控制圖：當過程穩(wěn)定且過程能滿足技術要求（技術穩(wěn)態(tài)）時，將分析用控制圖的控制界限作為控制標準，將分析用控制圖轉(zhuǎn)化為管理用控制圖，延長控制界限，對過程進行日常監(jiān)控，以便及時預警。

第一類錯誤:虛發(fā)警報.把工序正常判為異常生產(chǎn)者風險

第二類錯誤:漏發(fā)警報把異常判為正常消費者風險

垂直軸—代表質(zhì)量特性值或其樣本統(tǒng)計量；

水平軸—代表按時間順序抽取的樣本號；

中心線即為各樣本均值的平均

上下控制限：上下控制限到中心線的距離為

通常子組大小為4或5，頻率初期高而穩(wěn)態(tài)低；

13、過程能力：是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的過程的實際加工能力。

過程能力指數(shù)：是指過程能力滿足技術標準的程度。

14、檢驗批：為實施抽樣檢驗而匯集起來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品,也稱交檢批。單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量。

過程平均：在規(guī)定的時段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程水平。

接收質(zhì)量限（AQL）：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。

IL的含義：權衡檢驗成本與所需保護程度的得失，明確批量N與樣本量n之間關系的一種標志。

15、OC曲線與抽樣方案一一對應，反映了產(chǎn)品質(zhì)量水平與被接收可能性大小的關系。

17、如何組成檢驗批？（書上233頁）檢驗水平確定的考慮。AQL確定的考慮。檢驗批的形式有“穩(wěn)定的”和“流動的”兩種。前者是將整批產(chǎn)品存放在一起同時提交檢驗，而后者的各個單位產(chǎn)品是一個一個地從檢驗點通過的。構成檢驗批的所有產(chǎn)品應當是同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品。一般地，當產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定時，宜組成較大的批，以節(jié)約檢驗費用。

檢驗水平確定的考慮： 產(chǎn)品的復雜程度與價格；破壞性性檢驗；宜選低檢驗水平或特殊檢驗水平；生產(chǎn)的穩(wěn)定性；保證用戶的利益，宜選高檢驗水平；批與批之間的的質(zhì)量差異性；批內(nèi)質(zhì)量波動幅度大小。

AQL確定的考慮：根據(jù)生產(chǎn)方過程平均確定；按不合格類別確定；(AAQL

根據(jù)檢驗項目數(shù)確定；(一般檢驗項目多，AQL值將大一些)雙方共同確定；按用戶要求的質(zhì)量來確定。

19、分辨力：是指測量系統(tǒng)識別并反映被測量最微小變化的能力，又稱最小可讀單位、最小刻度極限。

偏倚：指測量結果的觀測平均值與基準值的差值。

線性：指測量系統(tǒng)在不同測量范圍（或量程）時測量誤差呈線性變化。它反映了在操作范圍內(nèi)多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的相關性。

穩(wěn)定性：反映了隨時間變化的偏倚值，亦稱漂移。穩(wěn)定的測量過程在位置方面應該處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。

重復性：在確定的測量條件下，來源于連續(xù)（短期內(nèi)）多次測量中的普通原因隨

3?機變差。通常被稱為設備變差。

再現(xiàn)性：測量過程中由于正常條件改變所產(chǎn)生的測量均值的變差，條件可以是環(huán)境、評價人（操作者）或方法等。屬于系統(tǒng)間變差。

GRR：一個測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性的聯(lián)合誤差估計值。即GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。

20、分辨力的評判方法：① 對于計量型測量數(shù)據(jù)，常直接用測量結果的最小間距作為其分辨力，用10：1通則作為判定標準。② 經(jīng)統(tǒng)計分析后由測量系統(tǒng)所得出的兩個標準差而確定的區(qū)別分類數(shù)，來評判。③ 通過繪制測量數(shù)據(jù)的極差

控制圖進行評判。

21、MSA分析時對各種變差的要求

一般測量系統(tǒng)的分辨力應滿足10：1的通用規(guī)則，即分辨力應能分辨出過程總波動（6倍的過程標準差）的1/10以上，或容差（USL-LSL）的1/10，但通常用前者.22、6a管理的核心理念：高質(zhì)量、低成本。

首次產(chǎn)出率（First Time Yield, FTY）,一次提交合格率。指過程首次輸出達到顧客要求或規(guī)定要求的比率。

流通產(chǎn)出率（Rolled Throughput Yield, RTY），動態(tài)生產(chǎn)能力。指構成大過程的各個子過程首次產(chǎn)出率的乘積.DMAIC方法是由定義D（Define）、測量M（Measure）、分析A（Analyze）、改進I（Improve）和控制C（Control）等五個步驟構成的過程改進方法，也被稱為過程改進五步法。

23、質(zhì)量成本有四個部分構成，包括：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本。

RTY?FTY1?FTY2???FTYn

第五篇：工業(yè)工程專業(yè)

《工業(yè)工程專業(yè)》畢業(yè)設計教學大綱

課程編碼:1238

名 稱:《工業(yè)工程》畢業(yè)設計

專 業(yè):工業(yè)工程

周 數(shù):18周一,畢業(yè)設計意義和目的工業(yè)工程專業(yè)(本科)畢業(yè)設計是全面培養(yǎng),綜合訓練工業(yè)工程專業(yè)本科學生的重要環(huán)節(jié),是知識深化,拓寬教學內(nèi)容的重要過程,可對學生的綜合素質(zhì)和工程實踐能力進行全面檢驗,是實現(xiàn)本科培養(yǎng)目標的重要階段.通過畢業(yè)設計,著重培養(yǎng)學生綜合分析和解決工業(yè)工程相關實際問題的能力;培養(yǎng)學生獨立工作的能力以及嚴謹,扎實的工作作風和事業(yè)心,責任感;掌握工業(yè)工程基本理論,技術,方法,著重解決制造系統(tǒng)中的實際工業(yè)工程問題;使學生接受工業(yè)工程師的基本訓練,為學生將來走上工作崗位,獨立,順利完成所承擔的工作任務奠定基礎.二,選題的原則及題目難度,深度,廣度要求

(一)題目要求

本專業(yè)畢業(yè)設計選題主要以工程與設計類(畢業(yè)設計)為主,原則上不選擇管理與研究類題目.具體要求為:

選題要求:畢業(yè)設計指導教師所出的題目要符合工業(yè)工程專業(yè)培養(yǎng)目標和教學基本要求,在學生受到工業(yè)工程師基本訓練的基礎上,做到題目具有先進性和一定的完整性,盡可能反映工業(yè)工程的新技術,新理論,新方法,力求結合生產(chǎn),科研任務進行.題目新穎性要求:題目盡量做到每年更新,對已有題目要求說明新的任務和目標.設計內(nèi)容要求:設計要做到目標明確,工作量充足,難易程度切實可行;設計內(nèi)容要求有足夠的深度和一定的代表性,使學生切實受到專業(yè)基本功的訓練;堅持每生一題,對大而難的選題可分解為若干子題,但要有明確分工;對于能力強的學生可適當加深加寬設計內(nèi)容.題目工作量要求:從查閱文獻,調(diào)查研究開始,按學生每天工作6～8小時,一共16～20周完成來設定的工作量.(二)選題范圍

根據(jù)西安工業(yè)學院工業(yè)工程專業(yè)本科畢業(yè)生的培養(yǎng)目標和目前IE工程師主要從事的工

作提出以下選題,以供參考(題目力求解決生產(chǎn)系統(tǒng),服務系統(tǒng)中的實際問題): 工作研究與效率

運用方法研究對工廠生產(chǎn)系統(tǒng)的改進與設計;

運用方法研究優(yōu)化工廠物流系統(tǒng)的設計;

運用方法研究提高企業(yè)生產(chǎn)效率的設計;

動作研究的經(jīng)濟效果分析;

利用作業(yè)測定制定科學的時間定額,作業(yè)標準,對企業(yè)減員增產(chǎn)的設計.生產(chǎn)率研究

生產(chǎn)率測定的研究;

影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素與生產(chǎn)率提高研究;

降低能耗的途徑與方法研究.人因工程

降低作業(yè)疲勞提高作業(yè)能力的途徑與方法;

影響工作質(zhì)量的環(huán)境因素研究;

人體測量學在人機系統(tǒng)設計中的應用;

人機系統(tǒng)分析與評價;

事故與可操作性分析.運籌學應用

利用網(wǎng)絡計劃編制大型工程進度計劃;

運用排隊論進行最優(yōu)設計和最優(yōu)控制;

利用存儲論進行庫存優(yōu)化設計;

運籌學其它理論的應用實例.系統(tǒng)工程應用

系統(tǒng)評價與決策;

系統(tǒng)仿真在生產(chǎn)系統(tǒng)(或服務系統(tǒng))中的應用;

信息系統(tǒng)的開發(fā)與應用

生產(chǎn)作業(yè)層的信息化(如CAI,CAQC,PDM等);

管理辦公層的信息化(如MIS,ERP,MRPII,OA,WFS);

戰(zhàn)略決策層的信息化(如:DSS,ES).工程經(jīng)濟

企業(yè)投資風險分析;

工程技術經(jīng)濟效益的評價與分析;

經(jīng)濟效益的評價方法研究;

工程項目的可行性研究;

設備更新的技術經(jīng)濟分析.價值工程

價值工程在企業(yè)中的應用;

提高價值的途徑及應用;

以最低成本實現(xiàn)產(chǎn)品功能的途徑及應用.物流工程

企業(yè)物流系統(tǒng)規(guī)劃及合理化研究;

物料搬運設備的選用與設計;

物流搬運系統(tǒng)優(yōu)化與設計;

現(xiàn)代倉儲系統(tǒng)的規(guī)劃與設計;

配送中心規(guī)劃與設計;

物流系統(tǒng)優(yōu)化與仿真.10,生產(chǎn)與庫存管理

生產(chǎn)的組織,計劃與控制;

降低在制品的途徑與方法;

庫存控制與分析;

降低庫存的途徑與方法;

ERP,MRPII在企業(yè)的應用;

JIT應用.11,質(zhì)量管理與可靠性工程

提高產(chǎn)品可靠性的途徑;

全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的應用;

制造過程中的質(zhì)量控制應用;

質(zhì)量成本控制在企業(yè)中的應用;

12,先進制造模式

GT在制造系統(tǒng)中的應用及效益分析;

MC相關技術,策略及應用;

AM或LP在企業(yè)中的應用;

VM及應用.三,設計內(nèi)容及要求

1.畢業(yè)設計論文內(nèi)容要求

工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)設計所提交的論文正文應包含的主要內(nèi)容如下:

選題的論證

方案比較與選擇

原理與理論分析

工程設計與計算

技術經(jīng)濟分析或規(guī)劃,控制和決策

建模,仿真,數(shù)據(jù)處理與分析,評價及優(yōu)化

反映計算機應用能力和外文資料閱讀,利用能力的內(nèi)容

以上內(nèi)容可根據(jù)具體課題有所側(cè)重,但要求學生畢業(yè)設計所提交的論文的設計,論證邏輯過程清晰,有必要的分析,計算,設計依據(jù)和過程,能反映學生綜合運用IE方法,理論解決實際問題的能力.2.論文格式和工作量要求

本專業(yè)學生畢業(yè)設計論文格式嚴格按照《西安工業(yè)學院畢業(yè)設計論文規(guī)范》的要求執(zhí)行,論文工作量具體要求為:

畢業(yè)設計論文正文字數(shù)18000字以上.補充說明:

a,管理或研究類畢業(yè)論文正文字數(shù)25000字以上,要求有創(chuàng)新;

b,信息系統(tǒng)設計及仿真類題目正文字數(shù)12000字以上.英文資料翻譯不少于1000單詞,內(nèi)容為與設計相關的英文資料.參考文獻不少于15篇,其中包括5篇以上期刊文獻,3篇以上英文文獻(其中1篇英文文獻翻譯成漢語),要求正文標注參考文獻