第一篇：焊接作業(yè)專項安全施工方案

焊接作業(yè)專項安全施工方案

一、焊接安全管理

1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。

2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。

3.操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4.對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。

5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。項目部安全人員到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。

8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。

9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在吊起的或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。

10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。

二、焊接作業(yè)安全技術(shù)

手工弧焊工

1．工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。

4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。

6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1．一般規(guī)定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2．橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為L0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓

在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3．氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

浙江永聯(lián)建設(shè)工程有限公司

嘉善農(nóng)商路工程施工項目部

第二篇：鋼筋焊接專項施工方案1

鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

1、工程概況

本工程鋼筋的連接將有機械連接和焊接，機械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。

機械連接在地下室底板、地下室墻板、豎向鋼筋大于或等于Ф22將采用機械連接—直螺紋連接。焊接—電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊。地下室外墻、柱、剪力墻等豎向連接中Ф14—Ф20為電渣壓力焊。閃光對焊用于鋼筋豎向和水平連接中。電弧焊用于部分鋼筋的連接。

2、編制依據(jù)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 503—2001）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）； 《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ18—96）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27—86）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）

3、鋼筋的機械連接 3.1、直螺紋連接：

滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于大直徑鋼筋的連接鋼筋切頭滾軋螺紋加保護套工地連接 套筒加工

以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度，已被建筑

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

業(yè)廣泛采用。（1）加工工藝：

（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋。（3）滾軋直螺紋工藝流程：

A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉。

B、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。

C、鋼筋連接：用機械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾軋直螺紋試件：

A、工藝檢驗（檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進場后，對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件，做單向拉伸試驗，要求達到標準規(guī)定的技術(shù)指標。

B、現(xiàn)場檢驗（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500 個為一個驗收批進行檢查和驗收，不 足500 個也作為一個檢驗批。

C、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。

D、當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

E、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6 個試件進行復檢，復檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。

F、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件均二次抽樣 合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。（5）滾軋絲頭質(zhì)量控制 A、外觀及外形質(zhì)量

鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低 于螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲 頭長度誤差應(yīng)符合國家規(guī)范，當有爭議時可輔以測量。

B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應(yīng) 加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢查。（6）正確連接鋼筋 A、密封蓋保護帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。

D、用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標記。

E、直螺紋用的鋼筋下料時，必須用鋼筋切斷機，切斷機的刀片應(yīng)調(diào)整好，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。

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F、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1.2電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑

焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源

豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源?？晒?shù)個 焊接機頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓 B、焊接機頭

焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑

焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程

A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

2-4mm引弧?？啥啻伟焉箱摻钜葡屡c下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端 頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。

D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗 A、取樣數(shù)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。

每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個時仍作為一批。B、外觀檢查

a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得 大于2mm。

C、接頭處彎折不得大于4度。

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外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。D、拉伸試驗

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級 別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。1.3閃光對焊

(1)材料及主要機具：

A、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

（2）作業(yè)條件：

A、焊工必須持有有效的考試合格證。

B、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。D、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

E、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 →

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確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗

A、連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 →閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛B(tài)、預熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路 → 斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

C、閃光一預熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路 → 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→ 連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛

D、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預熱閃光焊。

E、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

F、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊

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接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H、對焊焊接操作：

a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。

b、預熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

c、預熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：

①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。②鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。③鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑥接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑦焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭

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彎折。

e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

（4）主控項目：

A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。C、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

（5）一般項目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

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A、接頭部位不得有橫向裂紋。

B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法：觀察檢查。C、允許偏差項目：

a、接頭處的彎折角不大于4°。

b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

檢驗方法：目測或量測。

（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時消除。A、燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

1.降低變壓器級數(shù) 2.減慢燒化速度

B、閃光不穩(wěn)定

1.清除電級底部和表面的氧化物 2.提高變壓器級數(shù) 3.加快燒化速度

C、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預熱程度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度 3.確保帶電頂鍛過程

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4.加快頂鍛速度 5.增大頂鍛壓力

C、接頭中有縮孔

1.降低變壓器級數(shù) 2.避免燒化過程過分強烈 3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

D、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預熱程度

2.加快燒速度，縮短焊接時間 3.避免過多帶電頂鍛

（6）對焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： A、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。B、鋼筋機械性能復試報告。

C、進口鋼筋應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學成分檢驗報告。

D、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

1.3.1焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，焊包不均，氣孔夾渣。

1.3.2缺陷的防治措施：焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，對焊時，力求鋼筋四周均勻一致，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時始

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鋼筋機械連接和焊接專項施工方案

終扶持端正，操作過程避免晃動，掌握好焊接時間，及時進行頂壓過程。

1.3.3外觀檢查：逐個檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

1.3.4拉伸試驗：每批產(chǎn)品切取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。

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第三篇：吊裝作業(yè)專項安全施工方案

吊裝作業(yè)專項安全施工方案

編制： 審核： 審批：

山東省公路橋梁建設(shè)有限公司 煙海高速公路第七合同項目經(jīng)理部

二○一一年九月

吊裝作業(yè)專項安全施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工項目投標文件、施工圖紙。

2、工程施工組織設(shè)計。

3、《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》

4、國家其它有關(guān)安全生產(chǎn)管理的法律、法規(guī)、標準等強制性文件。

5、有關(guān)技術(shù)標準、施工規(guī)范、安全操作規(guī)程。

二、安全目標

工程施工完全按照《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》的要求和其它安全施工的規(guī)定進行。

1、年因工死亡率小于0.15‰，年重傷率小于0.5‰，年輕傷率小于5‰。

2、不發(fā)生重大及以上設(shè)備事故。

3、杜絕因施工造成的起重傷害、高空墜落、觸電等施工責任事故。

三、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)臵及職責

（一）組織機構(gòu)設(shè)臵

組 長：888 副組長: 888 組 員: 888 針對我標段施工時間短、施工任務(wù)重的特點，我部成立了以項目經(jīng)理為組長，項目副總工、項目副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)專項領(lǐng)導小組，確保對各種工序施工安全進行有效地控制。項目部和各作業(yè)均簽訂了安全生

交底，以及檢查、督促落實。負責工程施工過程所需安全材料的采購、保管、發(fā)放、調(diào)配及使用、回收和人員的培訓、日常安全事務(wù)處理、對外聯(lián)絡(luò)及后勤管理、宣傳教育工作。負責整個工程的保安工作，制定工地保安值勤制度，維護工地正常的保安循序。

4、安全員

負責現(xiàn)場的安全綜合管理，呈報具體的安全計劃和具體的安全措施；發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時督促整改；對危險源點提出預防措施，對員工進行不定期的安全教育。負責工程施工過程中領(lǐng)取所需安全材料及發(fā)放、調(diào)配、使用、回收和日常安全事務(wù)處理工作，維護工地正常的保安循序。

四、起重機操作規(guī)程

1、起重機行駛和工作場地應(yīng)保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機啟動前重點檢查以下項目：（1）各安全保護裝臵和指示儀表齊全完好。（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。

（3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。

（4）各連接件無松動。

（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

3、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位臵，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照發(fā)動機的安全操作規(guī)程進行操作。

4、啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，觀察各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

15、起吊重物達到額定起重量的90％以上時，嚴禁同時進行兩個及以上的操作動作。

16、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

17、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

18、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將防止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器手柄放在脫開位臵，最后鎖住起重機操縱室門。

19、行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。20、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時，應(yīng)有人監(jiān)護。

21、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐并不得堆放物。

五、龍門吊安全操作規(guī)程

1、龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。

2、嚴禁非司機開車。

3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。

4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系

（2）經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，所有操作人員要熟練掌握龍門吊的操作規(guī)程，在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

（3）吊裝作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況。

（4）吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

2、防止高空墜落安全措施（1）吊裝人員佩戴安全防護用品。

（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。

（3）運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放臵材料、工具。

（4）高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

（5）登高用梯子、操作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角60-70°為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

3、防物體落下傷人安全措施

（1）高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆

（5）起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。（6）當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。

（7）雙機抬吊構(gòu)件時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80％)。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。

（8）吊裝時，應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。

（9）在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。

（10）起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

5、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)安全措施

（1）構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

4、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。

5、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位臵或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。

6、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。

7、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。

8、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。

9、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊好，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工

時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨

七、安全生產(chǎn)保證措施

1、駕駛員上崗前必須進行安全教育培訓、安全操作規(guī)程、勞動紀律、規(guī)章制度、及本崗安全生產(chǎn)技能的訓練，并由技術(shù)人員對有關(guān)人員進行相應(yīng)的、有針對性的安全教育。

2、起重機械操作人員必須持證上崗，施工前由項目部安質(zhì)科進行檢查確認，登記備案；作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，做到“精心操作，杜絕違章”，勤檢查，勤保養(yǎng)，禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，并做好機械臺班運行記錄。

3、作業(yè)人員每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因素要及時向施工現(xiàn)場專職安全員匯報，并及時采取措施。每個施工人員應(yīng)加強自我保護意識，上下班前應(yīng)檢查一下自己工作的地方，對不安全因素及時采取有效措施。

4、對進場的設(shè)備及時報當?shù)匕矙z部門進行檢測，檢測合格后報上級部門審核后方可投入使用。

八、起重機械安全事故應(yīng)急救援預案

機械傷害造成的受傷部位可以遍及全身各個部位，如頭部、眼部、頸部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些機械傷害會造成人體多處受傷，后果非常嚴重。

現(xiàn)場急救對搶救受傷非常關(guān)鍵，如果現(xiàn)場急救正確及時，不僅可以減輕傷者的痛苦，降低事故的嚴重程度，而且可以為爭取搶救時間，挽救更多人的生命。

（一）組織機構(gòu)設(shè)臵

組 長：齊繼忠

3脾破裂等危及生命的內(nèi)臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。

（5）檢查傷者呼吸道是否被舌頭、分泌物或其他異物堵塞。

（6）如果呼吸已經(jīng)停止，立即實施人工呼吸。

（7）如果脈搏不存在，心臟停止跳動，立即進行心肺復蘇。

（8）如果傷者出血，進行必要的止血及包扎。

（9）大多數(shù)傷員可以毫無顧忌地抬送醫(yī)院，但對于頸部背部嚴重受損者要慎重，以防止其進一步受傷。

（10）讓患者平臥并保持安靜，如有嘔吐，同時無頸部骨折時，應(yīng)將其頭部側(cè)向一邊以防止噎塞。

（11）動作輕緩地檢查患者，必要時剪開其衣服，避免突然挪動增加患者痛苦。

（12）救護人員既要安慰患者，自己也應(yīng)盡量保持鎮(zhèn)靜，以消除患者的恐懼。

（13）不要給昏迷或半昏迷者喝水，以防液體進人呼吸道而導致窒息，也不要用拍擊或搖動的方式試圖喚醒昏迷者。

（五）現(xiàn)場急救技術(shù)

1、人工呼吸

口對口(鼻)吹氣法是現(xiàn)場急救中采用最多的一種人工呼吸方法，其具體操作方法是：

（1）對傷員進行初步處理：將需要進行人工呼吸的傷員放在通風良好，空氣新鮮、氣溫適宜的地方，解開傷員的衣領(lǐng)、褲帶，清除口鼻分泌物、嘔吐物及其他雜物：保證呼吸道暢通。

5法有以下幾種：

（1）傷口加壓法

這種方法主要適用于出血量不太大的一般傷口，通過對傷口的加壓和包扎，減少出血，讓血液凝固。其具體做法是如果傷口處如果沒有異物，用干凈的紗布、繃帶等物或直接用手緊壓傷口止血；如果出血較多時，可以用紗布、毛巾等柔軟物墊在傷口上，再用繃帶包扎以增加壓力，達到止血的目的。

（2）手壓止血法

臨時用手指或手掌壓迫傷口靠近心端、的動脈，將動脈壓向深部的骨頭上，阻斷血液的流通，從而達到臨時止血的目的。這種方法通常是在急救中和其他止血方法配合使用，其關(guān)鍵是要掌握身體各部位血管止血的壓迫點。手壓法僅限于無法止住傷口出血，或準備敷料包扎傷口的時候。施壓時間切勿超過15分鐘。如施壓過久，肢體組織可能因缺氧而損壞，以致不能康復，繼而還可能需要截肢。

（3）止血帶法

這種方法適合于四肢傷口大量出血時使用。主要有布止血帶絞緊止血、布止血帶加墊止血、橡皮止血帶止血三種。使用止血帶法止血時，綁扎松緊要適宜，以出血停止、遠端不能摸到脈搏為好。使用止血帶的時間越短越好，最長不宜超過3小時。并在此時間內(nèi)每隔半小時(冷天)或1小時慢慢解開、放松一次。每次放松1～2分鐘，放松時可用指壓法暫時止血。不到萬不得已時不要輕易使用止血帶，因為上好的止血帶能把遠端肢體的全部血流阻斷，造成組織缺血，時間過長會引起肢體壞死。

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第四篇：焊接施工方案

興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案

1、工程概況

本工程為一棟地下一層，地上二十二層的建筑物，建筑高度82.75米，結(jié)構(gòu)型式為框架—抗震墻結(jié)構(gòu)抗震等級為框架二級，抗震墻二級。

2、編制依據(jù)

2.1根據(jù)成華宇建筑設(shè)計有限公司設(shè)計圖紙。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。

2.3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、建筑施工技術(shù)。

3、鋼筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長，焊接范圍按00G101圖集。

3.2、墻：直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊；直徑d≤14采用搭接；14.950標高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊，焊接范圍按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊，閃光對焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范圍，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)。

3.3.2下部筋在柱、墻內(nèi)錨固和接長。

4、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。

5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)工作件進行試焊，合格后方可施焊。

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6、閃光對焊

6.1對焊工藝，根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用焊機功率大小采用連續(xù)閃光焊或預熱閃光焊。

6.1.1Ⅰ級鋼Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ10—Φ14用連續(xù)閃光焊。

6.1.2Ⅰ 級鋼Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ16—Φ32用預熱閃光焊。

6.2對焊參數(shù)，對焊必須選擇恰當?shù)暮附訁?shù)，即伸長度、閃光速度，頂鍛留量，頂鍛壓力及變壓器級次，對焊參數(shù)操作人員應(yīng)根據(jù)鋼材品種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況進行修正。

6.3注意事項

6.3.1對焊前應(yīng)清除鋼筋端約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調(diào)直或切除。

6.3.2不同直徑的鋼筋對焊時，其兩截面積之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6.3.4焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。

6.3.5當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行試驗，合格后方能成批焊接。

6.4質(zhì)量檢驗

6.4.1 外觀檢查

6.4.1.1 外觀具有適當?shù)亩蘸途鶆虻慕饘倜蹋?/p>

6.4.1.2 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40；

6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d，同時不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區(qū)重焊后再驗收檢查。

6.5 機械性能試驗

按同類鋼種、直徑分批，每300個為一批，當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算，每批切取6個試件，進行抗拉和抗彎試驗，試件必須符合強度要。

7、電弧焊

7.1 電弧焊焊條

7.1.1 搭接焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，Ⅱ級鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級鋼用E4316、E4315、Ⅱ級鋼用E5016、E5015，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.2電弧焊工藝

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 鋼筋的預彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；

7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完畢，弧坑應(yīng)填滿，多層施工時，第一層焊縫的焊接電流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一層之后，應(yīng)仔細地進行清

查工作。主焊縫與定位焊縫應(yīng)很好的結(jié)合；焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣和裂縫出現(xiàn)。搭鐵線與筋應(yīng)有良好的接觸，以免燒傷主筋。

7．2．1．4 Ⅱ級鋼搭接焊為雙面焊時，焊縫長度≥5d，單面焊時，焊縫長度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應(yīng)按大直徑計算，不同級別的鋼筋焊接時，焊條按高級別鋼筋選用。

7.3 窄間隙焊

7.3.1 焊前，將接頭清除 干凈，焊縫寬度9-12mm，用弧形墊板定位。

7．3.2 施焊時，從根部引弧后連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留并使熔合。

7.3.3當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬，當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。

7.3.4焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過度至鋼筋表面。

7．4 質(zhì)量檢驗

7．4．1 鋼筋電弧焊接頭施焊前，應(yīng)預先用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作兩個抗拉試件；試件試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

7．4．2 外觀檢查，鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應(yīng)發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲。

7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。

7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。

7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊縫高度-0.05d

7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d

7.4.3.5 焊縫長度-0.05d

7.4.3.6 焊縫深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣

7.4.3.7.1 在兩個d長度打上不得多于2個。

7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。

8、電渣壓力焊

8.1 焊接設(shè)備

當焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時，采用20KVA交流焊機；當焊接直徑22mm以上的鋼筋時，采用40KVA弧焊機或兩臺20KVA弧焊機并聯(lián)使用。

焊接夾具由上下兩鉗口，加壓機構(gòu)和焊劑盒等組成。

8.2 焊接工藝

采用鉛絲球引然法、焊接，用22號鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間，而后裝滿焊劑。

施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹，雜質(zhì)刷凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，使鋼筋的軸線在一直線上；關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。

8．3 電渣壓力焊接參數(shù)表

注：

1、不同直徑鋼筋焊接時，焊接參數(shù)應(yīng)按小直徑鋼筋選擇，并響應(yīng)增加10～20%；

2、本表參數(shù)適用于Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。

8．4 質(zhì)量檢驗

8．4．1 外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，高度不得小4mm沒有裂縫、彎折、燒傷，上下鋼筋的軸線應(yīng)一致，其最大偏差不超過0．1d，同時不大于2mm。

8．4．2 抗拉試驗：按焊接批量標準，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，每批切取3個試件，試驗結(jié)果如有一個試件的抗拉強度低于母材的抗拉強度，則切取兩倍數(shù)量的試件進行復查，每個試件須試驗合格，否則該批接頭不合格。

第五篇：安全專項施工方案

安全管理措施

為了搞好施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)，我公司在進場前對所有現(xiàn)場施工人員進行安全及文明生產(chǎn)教育，使每位員工認識到安全生產(chǎn)的重要性，樹立安全第一的思想，共同完成施工任務(wù)。具體做法如下：

（1）堅決貫徹和服從業(yè)主、監(jiān)理及總包關(guān)于現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度，積極配合總包創(chuàng)建安全文明工地。

（2）對各類施工人員進行安全訓練。工地安全工作由工地安全員專職負責。

（3）進場施工人員須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。

（4）在需要的工地現(xiàn)場設(shè)安全扶手、圍欄等安全措施。

（5）吊裝產(chǎn)品須有專人負責。

（6）保持場地整潔，每天施工結(jié)束前，施工人員須進行現(xiàn)場清潔，并由監(jiān)督人員向工地總指揮匯報。

（7）高層石材幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)，在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。

（8）定期進行安全檢查。

（9）施工作業(yè)須小心操作，防止工具、掛板等從高空墜落。

（10）對施工機械和電動工具經(jīng)常性進行檢查和維修。

（11）搞好消防工作，加強對火源、電源的管理。

（12）嚴格執(zhí)行《勞動安全生產(chǎn)條例》及國家有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生意外事故。

（13）嚴格執(zhí)行我公司《安全管理手冊》，按月對安全管理情況進行總結(jié)備案和監(jiān)督。

（14）對現(xiàn)場防火應(yīng)特別重視，特制定相應(yīng)的措施及崗位責任制。

（15）作業(yè)人員的安全紀律和權(quán)利

1）安全管理九不準：

A、沒有安全技術(shù)措施和安全交底不準作業(yè)。

B、安全設(shè)施未做到齊全有效不準作業(yè)。

C、危險作業(yè)面未采取有效安全措施不準作業(yè)。

D、發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。

E、不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。

F、非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。

G、機械、電器設(shè)備的安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。

H、對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)。

I、新工人不經(jīng)培訓或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。

2）職工五項拒絕權(quán)：

A、在安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生產(chǎn)措施，職工有權(quán)拒絕上崗作業(yè)。

B、現(xiàn)場條件有了變化，安全措施跟不上，職工有權(quán)拒絕施工。

C、管理人員違章指揮，職工有權(quán)拒絕服務(wù)。

D、設(shè)備安全保護裝置不安全，職工有權(quán)拒絕操作。

E、在作業(yè)地點條件發(fā)生惡化，容易造成事故的情況下不采取相應(yīng)的措施，職工有權(quán)拒絕進入作業(yè)地點。

五、加強安全教育，建立安全檢查制度

（1）建立安全教育保證體系和檢查監(jiān)督體系，建立以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設(shè)立安全科，逐級簽定安全責任狀，項目管理人員和施工班組各設(shè)一名專職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責任制，保證安全計劃、措施的落實。

（2）針對工程施工特點，及時對進場職工進行“三級”教育，并由項目經(jīng)理、安全員與進場職工每人簽定安全生產(chǎn)責任書。自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人力防護。堅持“五同時”、“三不放過”制度。

（3）進入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，確保安全生產(chǎn)。

（4）加強安全管理標準化，施工現(xiàn)場有安全標語、危險處設(shè)立安全警示標志，特殊工種堅持持證上崗。搞好機具的維修保養(yǎng)，保證電器和消防設(shè)施的安全有效。

（5）施工過程中，項目安全科應(yīng)對現(xiàn)場施工用電、機械設(shè)備使用、防火等編制檢查計劃，定期按照檢查計劃對施工現(xiàn)場各項進行安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，制定整改措施，防止類似問題的重復出現(xiàn)。

（6）項目安全科在工程施工階段，加強與業(yè)主、監(jiān)理、總包單位的協(xié)調(diào)溝通，隨時將各類安全檢查會議精神及時貫徹落實到各施工班組。

建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證第一責任人、安全員具體負責和監(jiān)督的安全生產(chǎn)小組，全面負責本工程的安全生產(chǎn)管理工作。

施工現(xiàn)場的安全控制

1、開工前做好以下準備：

1）落實施工機具、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場計劃。

2）落實現(xiàn)場施工人員。

3）辦理職工意外傷亡保險。

2、持證上崗

施工現(xiàn)場的管理人員，特種作業(yè)工人必須持證上崗，對電工、焊工還應(yīng)進行培訓、考核，持相關(guān)證件上崗。

3、一般性規(guī)定

（1）參加施工的工人（包括學徒、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，要堅守崗位，嚴禁酒后或帶病工作。

（2）正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤腳，在沒有防護設(shè)施的高處，必須系安全帶，不準穿硬底鞋、帶釘鞋和易滑鞋。

（3）施工現(xiàn)場內(nèi)一切生產(chǎn)、生活各項臨時設(shè)施，應(yīng)當按照施工總平面布置設(shè)置并進行管理，做到布局合理，整齊劃一，符合安全疏散防火等要求。

（4）做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防措施。

4、施工用電

1）電工、焊工和特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓，有國家統(tǒng)一頒發(fā)的上崗證，方準獨立操作。

2）施工現(xiàn)場的電路開關(guān)、支路配電箱，統(tǒng)一由值班電工接駁、開合，其它任何人不得擅自開關(guān)操作。

3）電焊作業(yè)時，操作人員應(yīng)配戴防護鏡、防護服等防護設(shè)施，并設(shè)專人進行看護，配備足夠滅火器材。

4）電焊作業(yè)時，下方應(yīng)保證無鋸末等易燃物品和材料。

5）施工用中小型電動機具應(yīng)保證有可靠的接地接零保護，并且一機一閘。

5、“四口”防護

（1）施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口和懸空物邊檐，應(yīng)有防護蓬、防護欄等隔離措施或明顯標志，距地面三米以上作業(yè)地點要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng),操作人員必須戴安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

（2）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的要經(jīng)工地負責人同意。

6、季節(jié)性安全施工措施

（1）暴風雨、及大風降溫前后要檢查工地臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)施、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的應(yīng)及時排除。

（2）機械、電氣設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮措施，原料、半成品須有防雨措施。

（3）斜道、腳手板應(yīng)有防滑措施，同時做好防雷。

7、事故隱患的控制

（1）安全員對施工各階段、各工種要進行安全技術(shù)交底，并且結(jié)合具體施工對象作出有針對性的安全技術(shù)交底。

（2）任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全生產(chǎn)的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)，任何人不得干涉。

（3）當生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時，必須服從安全需要。

（4）做好安全全員參與，使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，確保不合格設(shè)施不使用，不安全行為不放過。

（5）對已發(fā)生的事故隱患及時進行整改，以達到規(guī)定要求，并組織復查驗收，對有不安全行為的人員進行教育和處罰。