第一篇：車間管理流程

車間管理流程

1、各外協(xié)廠的定單必須按合同計(jì)劃保質(zhì)保量完成。

2、所有合同排單由沈洪立負(fù)責(zé)、羅樹云協(xié)助，包括每月底車間的進(jìn)出貨總結(jié)。

3、所有外協(xié)產(chǎn)品的進(jìn)出數(shù)量由徐峰負(fù)責(zé)、并及時(shí)做好記錄，包括月底盤點(diǎn)。（應(yīng)做到數(shù)量準(zhǔn)確、記錄明確）

4、車間流水線包括小噴臺(tái)的日產(chǎn)量和質(zhì)量，以及前處理的配套管理由羅樹云負(fù)責(zé)。（應(yīng)做到前處理能保質(zhì)保量充分滿足流水線當(dāng)日產(chǎn)所需，避免出現(xiàn)停產(chǎn)、等產(chǎn)的現(xiàn)象）

5、各負(fù)責(zé)人應(yīng)以車間的利益為第一，充分利用車間的設(shè)備最大空間為車間節(jié)約成本、增加產(chǎn)量、提高效益。

第二篇：鈑金車間管理流程

鈑金車間管理流程

一、安全、文明生產(chǎn)管理

1.1 進(jìn)入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。

1.2 焊工焊接時(shí)須按規(guī)定配套防護(hù)面罩、手套、防輻射服等。

1.3 車工、沖壓工操作時(shí)禁止帶手套；操作鉆床時(shí)禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護(hù)帽中）

1.4 除以上工種對(duì)佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時(shí)須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時(shí)須配套橡膠手套。

1.5 在操作高壓氣體時(shí)（如操作氣瓶、氣管時(shí)，操作壓縮氣體時(shí)）和切割、打磨時(shí)，須佩帶防護(hù)眼鏡。

1.6 帶電作業(yè)時(shí)須配帶電工手套、電工鞋等。1.7 重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機(jī)、叉車、沖床、折彎機(jī)、焊機(jī)、剪板機(jī)、車床、彎管機(jī)、天車和測(cè)試設(shè)備。

1.8 重物在搬運(yùn)、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時(shí)須由班組長指定的人員進(jìn)行操作。多人協(xié)同操作時(shí)，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時(shí)人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時(shí)必須警示人員暫避。每月對(duì)吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9 工作時(shí)間禁止玩手機(jī)、帶耳機(jī)（包括無線耳機(jī)）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10 按車間規(guī)劃的區(qū)域進(jìn)行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。

1.11 將車間各區(qū)域7s管理落實(shí)到個(gè)人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。

1.12 對(duì)員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。1.13 對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、危化品區(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。

1.14 監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。

1.15 監(jiān)督和糾正鋪張浪費(fèi)的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班組織早會(huì)，對(duì)人員進(jìn)行清點(diǎn)；對(duì)當(dāng)天或近期的工作進(jìn)行安排；對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進(jìn)行簡要分析；對(duì)公司、部門、車間事物進(jìn)行通告； 2.2 根進(jìn)排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。

2.3 跟進(jìn)完工單、報(bào)檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。2.4 巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進(jìn)度，保證各工序按進(jìn)度、按規(guī)范完成任務(wù)。2.5 協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6 解決生產(chǎn)中遇到的問題，當(dāng)解決不了或需要其它部門配合的，主動(dòng)找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。2.7 對(duì)設(shè)備、工具、工裝、模具進(jìn)行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。出現(xiàn)異常情況時(shí)尋求技術(shù)人員解決。2.8 對(duì)檢測(cè)的設(shè)備、儀表、量具進(jìn)行監(jiān)控。損壞、無效準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的禁止使用，并申請(qǐng)?zhí)幚怼?.9 監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。

2.10 監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護(hù)。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）

2.11 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，存在會(huì)影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時(shí)指出和糾正。問題嚴(yán)重或涉及廣泛的還要在早會(huì)時(shí)指出。

2.12 對(duì)生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進(jìn)行整理、歸檔；對(duì)生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理； 2.13 對(duì)新員工、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)組織培訓(xùn)，技能等級(jí)要求高的向企管部申請(qǐng)組織專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。2.14 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。

2.15 適當(dāng)了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽(yù)感及工作的熱情。

三、開料工序 3.1 激光切割

3.1.1 開啟激光電源、壓縮機(jī)、冷卻機(jī)、排風(fēng)機(jī)→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動(dòng)完畢、空壓機(jī)氣壓達(dá)到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機(jī)。3.1.2 裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機(jī)切割的效率也不一樣，顧應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度選用更適用的激光機(jī)。板厚大于5mm時(shí)，應(yīng)考慮外協(xié)切割。

3.1.3 調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機(jī)指導(dǎo)書的要求調(diào)整切割速度、補(bǔ)償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時(shí)須根據(jù)指導(dǎo)書選用合適的聚焦片。3.1.4 空走無誤后，可進(jìn)行切割。

3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。

3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時(shí)，打磨使用百葉片，打磨時(shí)磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。

3.1.7 轉(zhuǎn)序時(shí)注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對(duì)于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)，貼標(biāo)簽。3.2 剪板

3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機(jī)。

3.2.2 不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)剪板機(jī)側(cè)面的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。3.2.3 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4 拆件時(shí)注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。3.3切管

3.3.1切割包含使用切割機(jī)切管和切管機(jī)切管。

3.3.1 切割機(jī)切管時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。切管機(jī)切管時(shí)應(yīng)開冷卻液。3.3.2 夾管時(shí)不能偏斜，測(cè)量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計(jì)算。3.3.3 磨片或鋸片磨損時(shí)要及時(shí)更換。

3.3.4 切管機(jī)切管調(diào)整角度時(shí)須使用角度尺校準(zhǔn)。3.3.5 切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。3.4 車螺紋

3.4.1 車削前確認(rèn)管的尺寸無誤。

3.4.2 根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給的跟隨量。3.4.3 根據(jù)要求試車一個(gè)工件，車削的過程中用卡尺測(cè)量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測(cè)量尺寸，使用螺紋規(guī)測(cè)量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。

3.4.4 在車削的過程中可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸臺(tái)及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長發(fā)，保持衣著緊湊。成型工序 4.1 折彎

4.1.1 開啟折彎機(jī)的電源→開啟折彎機(jī)的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對(duì)應(yīng)的上、下模。4.1.3 根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進(jìn)行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。

4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時(shí)注意成型時(shí)不要壓到手。

4.1.6 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎機(jī)禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。

4.2沖壓

4.2.1 沖壓必須使用對(duì)應(yīng)上下模，模具用錯(cuò)會(huì)造成危險(xiǎn)。

4.2.2 沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3 試模和沖壓時(shí)，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機(jī)。4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時(shí)盡量使用夾角。4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。

4.2.6 沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。

4.3彎管

4.3.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機(jī)折彎的角度和速度。

4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。

4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個(gè)管要換一張砂紙。4.3.6 彎管后，造成圓度不達(dá)標(biāo)的，要使用臺(tái)鉗進(jìn)行校正。

4.3.7 使用切管機(jī)或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。

5焊接工序

5.1我公司的焊接時(shí)使用惰性其它作為保護(hù)，使用電弧融化母材或焊材來進(jìn)行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時(shí)對(duì)環(huán)境的溫濕度、光照度有要求，5.3 焊接時(shí)電扇不能對(duì)吹。

5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時(shí)應(yīng)按要求執(zhí)行。5.5 控制焊接變形是焊接重點(diǎn)之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點(diǎn)固、增加支撐筋等方法控制變形。

5.6 焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。

5.7 焊接重要尺寸時(shí)，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。5.8 焊接過程中有穿插檢驗(yàn)的情況，需報(bào)檢。5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。

5.10 報(bào)檢進(jìn)行探傷、氣水壓測(cè)試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進(jìn)行補(bǔ)漏。

6打磨

6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。

6.2 去毛刺打磨時(shí)，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時(shí)沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時(shí)不能傷及工件。

6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面。或是作為產(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。

6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進(jìn)行打磨。打磨須露出金屬光澤。

6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機(jī)械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進(jìn)行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進(jìn)行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。

6.7 表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對(duì)光潔表面進(jìn)行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。7 清洗

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。

7.2.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴(kuò)散至周圍的面積應(yīng)盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。

7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時(shí)間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化學(xué)試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。裝配工序 裝配須工件各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配。

9測(cè)試

9.1報(bào)檢后由質(zhì)計(jì)部完成。

9.2 發(fā)現(xiàn)問題的需返到對(duì)應(yīng)工序進(jìn)行返工。

10包裝工序

10.1 在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)，可先根據(jù)圖紙安排釘箱。

10.2 產(chǎn)品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產(chǎn)品放入其中。10.4 包裝箱外噴水產(chǎn)品信息及防護(hù)標(biāo)識(shí)。

10.5 根據(jù)裝箱清單放置隨機(jī)配件，報(bào)質(zhì)檢部檢驗(yàn)。10.6 檢驗(yàn)合格后，釘上箱蓋。

第三篇：車間出庫統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)管理流程

車間出庫統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)管理流程

按照廠專業(yè)部門的要求，為確保產(chǎn)品出庫的及時(shí)準(zhǔn)確，統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)工作的順利進(jìn)行，車間積極進(jìn)行整改，針對(duì)上述工作特制定如下管理流程，請(qǐng)廠協(xié)調(diào)涉及到的相關(guān)部門。

1、產(chǎn)品出庫單的開具周一到周五由車間的保管員負(fù)責(zé)，具體時(shí)間為8：10-16：00，中午11：00-13：00休息。

2、晚間的產(chǎn)品出庫單由班組運(yùn)行工程師或班長負(fù)責(zé)，具體時(shí)間為中班接班半小時(shí)后。

3、節(jié)假日的產(chǎn)品出庫單開具由班組運(yùn)行工程師或班長負(fù)責(zé)，具體時(shí)間為8：30-16：00。

4、請(qǐng)市場(chǎng)部提前一天通知第二天的產(chǎn)品裝車情況，并根據(jù)車間的時(shí)間合理安排車輛。5、6、7、盤點(diǎn)當(dāng)天在盤點(diǎn)沒有結(jié)束前停止裝車。旬盤點(diǎn)、產(chǎn)品結(jié)算前請(qǐng)市場(chǎng)部和車間對(duì)票。車間統(tǒng)計(jì)員從4月份起只對(duì)市場(chǎng)部統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行對(duì)帳，其余業(yè)務(wù)人員不予接待。

8、按照企劃部要求，如果需要調(diào)帳、沖帳車間統(tǒng)計(jì)員和企劃對(duì)接，沒有相關(guān)手續(xù)車間不予辦理。

9、請(qǐng)市場(chǎng)部提前兩個(gè)工作日告知車間帶料加工產(chǎn)品相關(guān)信息，提前一個(gè)工作日進(jìn)行預(yù)盤點(diǎn)，并提供后續(xù)相關(guān)信息。

保管員辦公地點(diǎn)：辦公樓1樓。電話：

第四篇：車間領(lǐng)料流程

一、車間庫房里材料領(lǐng)料流程

1、標(biāo)準(zhǔn)件、材料領(lǐng)用

（1）由車間主任開具出庫單，填寫項(xiàng)目，材料名稱、規(guī)格、單位、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量，有項(xiàng)目的要標(biāo)明是領(lǐng)用材料是生產(chǎn)幾件產(chǎn)品用的。（2）張主任拿著開具的出庫單到庫房領(lǐng)料后，把材料送往使用人，使用人按實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量簽字確認(rèn)。

（3）庫管員根據(jù)出庫單名稱、規(guī)格、數(shù)量付材料，如果與出庫單材料不符，需要表明實(shí)際領(lǐng)用名稱、規(guī)格、數(shù)量。

車間主任（王延海）車間主任（張忠良）庫管員財(cái)務(wù)3聯(lián)開具出庫單簽字傳遞3聯(lián)領(lǐng)料簽字領(lǐng)料2聯(lián)按出庫單付貨，不一致將實(shí)發(fā)情況表明簽字及日期錄入易助按實(shí)發(fā)材料審核票據(jù)1聯(lián)傳遞留存1聯(lián)使用人簽字使用人領(lǐng)料后在張主任出庫單上簽字留存1聯(lián)備查

2、消耗品、勞保用品領(lǐng)用

車間工人根據(jù)實(shí)際情況到庫房領(lǐng)用，庫管員在出庫單寫明名稱、規(guī)格、單位、領(lǐng)用數(shù)量，使用人簽字方可領(lǐng)用。勞保用品領(lǐng)用除 工人庫管員3聯(lián)財(cái)務(wù)領(lǐng)用勞保每星期一次以舊換新簽字開具出庫單按要求發(fā)放簽字錄入易助按出庫單審核1聯(lián)傳遞

消耗品工人根據(jù)實(shí)際情況領(lǐng)用。

工人庫管員3聯(lián)錄入易助財(cái)務(wù)根據(jù)實(shí)際情況領(lǐng)用簽字開具出庫單簽字1聯(lián)傳遞按出庫單審核

3、工作服領(lǐng)用

工人需要領(lǐng)用工作服，需要先到綜合部同意簽字，按要求領(lǐng)用工作服。

庫管員開具出庫單人力資源部工人庫管員財(cái)務(wù)通知同意領(lǐng)用并記錄簽字3聯(lián)按實(shí)際領(lǐng)用情況3聯(lián)開具出庫單簽字錄入易助按實(shí)發(fā)材料審核票據(jù)3聯(lián)簽字1聯(lián)傳遞

4、工具、檢具、刃具領(lǐng)用

車間工人根據(jù)實(shí)際使用情況到庫房領(lǐng)用工具，庫管員需按實(shí)際名稱、規(guī)格、單位、請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量填寫工具借用單，使用人簽字，方可拿走。

工人庫管員財(cái)務(wù)根據(jù)實(shí)際領(lǐng)用在工具借用表簽字每月末根據(jù)借用表填寫本月已借尚未還回及以前月份借用本月已還工具情況簽字錄入易助按借出單及借出還入單審核1聯(lián)傳遞

5、工具報(bào)損，需要拿報(bào)損工具到庫管員處，方可以舊換新。

工人車間主任（王延?；驈堉伊迹旃軉T財(cái)務(wù)將報(bào)損工具拿回庫房以舊換新報(bào)損單簽字報(bào)損原因王經(jīng)理簽字報(bào)損單簽字報(bào)損單簽字錄入易助按報(bào)損單審核1聯(lián)傳遞

二、車間庫房外材料領(lǐng)料流程

1、由車間主任根據(jù)圖紙開具出庫單，交由張主任，張主任到庫房，和庫管員一起到現(xiàn)場(chǎng)，工人方可根據(jù)出庫單名稱、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)料，若實(shí)際發(fā)出材料和出庫單材料不符，需要按實(shí)際出庫材料填寫實(shí)發(fā)數(shù)量，領(lǐng)用工人簽字，方可領(lǐng)用。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)庫管員私自領(lǐng)料，每次罰款5元。

車間主任（王延海）車間主任（張忠良）庫管員財(cái)務(wù)3聯(lián)開具出庫單簽字傳遞3聯(lián)領(lǐng)料簽字領(lǐng)料2聯(lián)按出庫單付貨，不一致將實(shí)發(fā)情況表明簽字及日期錄入易助按實(shí)發(fā)材料審核票據(jù)1聯(lián)傳遞留存1聯(lián)使用人簽字使用人領(lǐng)料后在張主任出庫單上簽字留存1聯(lián)備查

2、按項(xiàng)目領(lǐng)用的材料必須用到出庫單開具的專屬項(xiàng)目，不可用于其他項(xiàng)目。如果公司庫存無料項(xiàng)目急需，必須通知張主任，張主任根據(jù)實(shí)際使用情況填寫項(xiàng)目材料退庫單及更改后項(xiàng)目的材料出庫單簽字交由庫管員2份單據(jù)。庫管員錄入易助后返回財(cái)務(wù)1聯(lián)。

2011年11月23日

第五篇：車間會(huì)計(jì)工作流程

工作流程

1、個(gè)人簡歷：

：女，漢族，出生于年，本科，預(yù)備黨員，于年畢業(yè)于河北經(jīng)貿(mào)大學(xué)會(huì)計(jì)學(xué)專業(yè)，原二分廠會(huì)計(jì)員。年初參加工作，在一分廠擔(dān)任材料員工作，負(fù)責(zé)車間材料的管理、控制和成本核算工作，年初由于工作的需要，擔(dān)任原二分廠會(huì)計(jì)員工作至今。

2、工作流程：

（1）崗位職責(zé)：

首先說明以下在分廠的會(huì)計(jì)工作范圍：

1、每月10日辦理新入冊(cè)人員的工資卡及更換工資卡。

2、每月13日前后輸入職工的房租扣罰、考勤、質(zhì)量獎(jiǎng)罰的扣除，3、每月16日準(zhǔn)確無誤的編制工資報(bào)銷表，做好工資的審批、發(fā)放工作。

4、成本核算：月末審核本月所開領(lǐng)料單的，燃動(dòng)及修理費(fèi)的結(jié)轉(zhuǎn)，然后根據(jù)勞資出具的工時(shí)分?jǐn)偙驹碌闹圃熨M(fèi)用，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品，28日成本核算報(bào)財(cái)務(wù)處。

5、每月26日，根據(jù)計(jì)劃員出具的月報(bào)表以及綜合策劃部出具的產(chǎn)品單價(jià)計(jì)算出本月的收入，報(bào)勞資處審核。

6、負(fù)責(zé)各小組的機(jī)物料的日常領(lǐng)用和發(fā)放。

7、月底，考核各班組收入、費(fèi)用、利潤指標(biāo)完成情況。

（2）獎(jiǎng)罰制度：

分廠：材料買斷考核，主料買斷節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)50%，虧損部分100%扣罰； 輔料買斷節(jié)約、虧損100%兌現(xiàn)?？煽刭M(fèi)用考核，給小組下達(dá)費(fèi)用單價(jià)，發(fā)生多少從小組收入中增減。

機(jī)物料消耗：分廠控制日常生產(chǎn)的消耗，各種機(jī)針、手針，皮指套，筆芯，圓珠筆，白、紅、黑鉛筆，鎮(zhèn)流器、燈管、球殼、插座、開關(guān)、線等電料，烙鐵鞋，裁剪各種刀片，磨刀石，漏粉，皮手套，砂紙，海綿，燙臺(tái)布，封箱小車，肥皂，大、小剪刀，煤油，汽油，酒精，劃粉，鞋刷子，化石片，粉筆，大潔王，頂針，小鑷子，小錐子，硅油，小車?yán)飵А⑼鈳?，笤帚，掃帚，各種工?？ň?，以及小組自身原因丟失的機(jī)器零件由分廠領(lǐng)料。

設(shè)備保障部：服務(wù)分廠，為分廠生產(chǎn)創(chuàng)造條件。做好設(shè)備保養(yǎng)工作，設(shè)備維修要及時(shí)，由于設(shè)備原因致使分廠不能正常生產(chǎn)，每耽誤半天，扣罰小組修理工100元，修理工組長50元。

動(dòng)力處：負(fù)責(zé)分廠管道維修，對(duì)于分廠水電氣跑冒滴漏現(xiàn)象，要及時(shí) 給予修理，每拖一天，扣罰值班長100元，處長50元。

（3）班組核算：

材料核算：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，按組每月清算。主料買斷節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)50%，虧損部分100%扣罰；輔料買斷節(jié)約、虧損100%獎(jiǎng)罰。當(dāng)月小組收入中兌現(xiàn)。