第一篇：數(shù)控銑床高級工理論知識

數(shù)控銑床高級工理論知識

一、單項選擇（A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、負(fù)向偏置

20.已知任意直線上兩點坐標(biāo)，可列()方程。

A、點斜式B、斜截式C、兩點式D、截距式

21.()表示直線插補的指令。

A、G50B、G01C、G66D、G6

222.沿著刀具前進方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，用()補償指令。

A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀

23.加工時用到刀具長度補償是因為刀具存在()差異。

A、刀具圓弧半徑B、刀具長度C、刀具角度D、刀具材料

24.機床通電后應(yīng)首先檢查()是否正常。

A、加工路線B、各開關(guān)按鈕和鍵

C、電壓、油壓、加工路線D、工件精度

25.為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉(zhuǎn)()。

A、15min以上B、8minC、2minD、6min

26.在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后()。

A、一定要重新測量刀長并修改好刀補值B、不需要重新測量刀長

C、可重新設(shè)定刀號D、不需要修改好刀補值

27.基本尺寸是一種()。

A、密度單位B、質(zhì)量單位C、重力單位D、長度單位

28.最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為()。

A、參照值B、下偏差C、過長D、過渡

29.刀具直徑為10mm的高速鋼立銑鋼件時，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min，切削度為()。

A、26m/minB、0.9m/minC、5.2m/minD、44m/min組合夾具是由一套預(yù)先制造好的()組成的專用工具。

A、標(biāo)準(zhǔn)元件B、非標(biāo)準(zhǔn)元件C、導(dǎo)線和光纖D、刀具

31.六點定位原理是指工件的()自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置。

A、18個B、6個C、56個D、5個

32.()表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。

A、M04B、M18C、G19D、M20

33.()表示主軸停轉(zhuǎn)的指令。

A、M9B、G111C、M05D、G9

334.()表示切削液關(guān)的指令。

A、G50B、M09C、G66D、M6

235.()表示主軸定向停止的指令。

A、M19B、M18C、G19D、M20

36.()表示英制輸入的指令。

A、G50B、G20C、G66D、M6

237.G02×＿Y＿I＿K＿F＿中G02表示()。

A、順時針圓弧插補B、逆時針圓弧插補

C、直線插補D、快速點位移

38.固定循環(huán)指令()。

A、只需一個指令，便可完成某項加工B、只能循環(huán)一次

C、不能用其他指令代替D、只能循環(huán)二次

39.常用地址符P、X的功能是()。

A、程序段序號B、進給速度C、主軸轉(zhuǎn)速D、暫停

40.G17 G02 X_ Y_ R20.0；其圓心角()。

A、大于180°B、小于或等于180°C、大于270°D、小于270°。

41.G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000；表示()。

A、直線切削，進給率每分鐘1000轉(zhuǎn)B、圓弧切削，進給率每分鐘1000轉(zhuǎn)

C、直線切削，進給率每分鐘1000㎜D、圓弧切削，進給率每分鐘1000㎜

42.程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的Ｘ移動方向?qū)Τ绦蛟c而言皆相反，下列何種原因最

有可能()。

A、發(fā)生警報B、Ｘ軸設(shè)定資料被修改過 C、未回歸機械原點D、深度補正符號相反。

43.通常程序指令不含下列那些機能()。

A、準(zhǔn)備(G)機能B、進刀(F)機能C、輔助(M)機能D、切屑清除機能。

44.程序指令中，輔助機能為那一種()。

A、TB、SC、MD、F。

45.銑削Ｔ槽中，防止切屑堵塞的可用方法為()。

A、鋼刷刷除B、壓縮空氣吹除C、用嘴吹除D、用布擦除。

46.G04 P1000；代表停留幾秒()。

A、1000B、100C、10D、1。

G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示()。

A、刀具經(jīng)過之中間點坐標(biāo)值B、刀具移動距離

C、刀具在各軸之移動分量D、機械坐標(biāo)值。

48.數(shù)控機床的誕生是在()年代。

A、50年代B、60年代C、70年代D、80年代

49.數(shù)控機床是在誕生的。

A、日本B、美國C、英國D、法國

50.“NC”的含義是()。

A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制D、機床

51.圓弧插補指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（）。

A．起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值

52.（）使用專用機床比較合適。

A．復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

53.請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BOTTON（）。

A．軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開關(guān)

54.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是（）。

A．DGNOSB.ALARMC.PARAM

55.常用地址符H、D的功能是：()。

A、刀具功能B、偏置號C、進給速度D、主軸轉(zhuǎn)速

56.常用地址符L的功能是()。

A、輔助功能B、重復(fù)次數(shù)C、坐標(biāo)地址D、主軸轉(zhuǎn)速

57.常用地址符G的功能是()。

A、快速進給功能B、準(zhǔn)備功能C、數(shù)據(jù)歸零D、慢速進給速度

58.數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是（）。

A、對準(zhǔn)鍵槽B、檫干凈連接錐柄C、調(diào)整好拉釘D、不要拿錯刀具

59、“CNC”的含義是()。

A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制D、機床

60.鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為()。

A、4.5B、13.2C、5—11D、大于等于20

61.加工：（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A． 大批量B多品種中小批量C單件

62.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（）。

A．正弦插補B圓弧插補C拋物線插補

63.數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（）。

A．傳動精度B.運動精度和剛度

C.快速響應(yīng)性能和運動精度D.傳動精度和剛度

64.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。

A．前面B.后刀面C.前角D.后角

65.鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)?。ǎ┑霓D(zhuǎn)速鉆削

A．較低B.中等C.較高

66.一般機床導(dǎo)軌的平行度誤差為（）/1000mm。

A．0.015～0.02B.0.02～0.047C.0.02～0.0

567.目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（）。

A．鑄鐵B.黃銅C.青銅

68.數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為（）。

A．單步進給B.點動進給C.單段操作

69.設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從（）輸入。

A、程序段中B、機床操作面板C.、CNC控制面板

70.熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。

A、短路保護B、過載保護C、失壓保護D、過電壓保護

71.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為()。

A、G90B、G91C、G92D、G9

372.影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（）影響最大。

A、切削速度B、進給量C、轉(zhuǎn)速D、倍率

73.鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（）。

A．大B.小C.相等D先大后小

74.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（）。

A.118°B.35°～40°C.50°～55°D.130°

75.用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工

偏移量為（）。

A.12.4B.11.6C.6.4D.6.276．Ra6.3μm的含義是()。

A、精度為6.3μmB、光潔度為6.3μm

C、粗糙度為6.3μmD、尺寸精度為6.3μm

77．三坐標(biāo)測量儀主要由底座、尾座、測量座、支架以及()等組成。

A、工作臺B、手輪C、微調(diào)螺釘D、鎖緊螺釘

78．產(chǎn)生加工誤差的因素有()。

A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差

B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差

C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差

D、工藝系統(tǒng)的幾何誤差，工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差，工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差都是

79．切削進給速度的極大值(各軸用的)可以以參數(shù)設(shè)置。如果所給定的()超過這個極大值，那么進給速度將被截取為某一不超出極大值的速度值。

A、恒定速度B、切削速度

C、進給速度D、實際切削進給速度

80．加工中心開機后出現(xiàn)了報警信息：AIR ALARM CANNOT CYCLE START，該報警信息的含義是()。

A、循環(huán)啟動不能操作B、報警故障不能啟動

C、氣壓報警不能循環(huán)啟動D、空氣壓縮機不能開動

二、判斷題(第81題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。

每題1分，滿分20分。)

()81.金屬材料也可能含非金屬元素。

()82.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

()83.一個主程序中只能有一個子程序。

()84.程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

()85.當(dāng)前，數(shù)控銑床進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用氣動伺服進給系統(tǒng)。

()86.數(shù)控銑床的刀具由可編程控制器管理。

()87.使用鏡像功能后，不需要用M23取消鏡像。

()88.G19表示極坐標(biāo)指令。

()89.在粗糙度的標(biāo)注中，數(shù)值的單位是ｍ。

()90.V形架用于工件外圓定位，其中，長V形架限制8個自由度。

()91.數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

()92.G40表示刀具右補償。

()93.M82表示換刀的指令。

()94.M20表示主程序結(jié)束的指令。

()95.常用地址符H代表進給速度。

()96.當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。

()97.電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為100V。

()98.炎熱的夏季車間溫度高達35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散

熱

()99.數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

()100.機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器每周都應(yīng)檢查。

一、單項選擇(第1題～第80題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。

每題1分，滿分80分。)

1.A2.D3.B4.D5.A6.C7.A8.D9.D10.B

11.B12.B13.D14.C15.D16.C17.C18.A19.C

20.C21.B22.B23.B24.B25.A26.A27.D28.B29.A30.A31.B32.A33.C34.B35.A36.B37.A38.A39.D40.B41.C42.C43.D44.C45.B46.D

47.A48.A49.B50.A51.B52.B53.C54.B55.B56.B57.B58.B59.B60.D61.B62.B63.C64.B65.C

66.B67.A68.A69.C70 B71 B72 B73B74 A75 C76.C77A78.D79.D80.C

二、判斷題(第81題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。

每題1分，滿分20分。)

81.√82.×83.×84.√85.×86.√87.×88.×89.×

90.×91.√92.×93.×94.×95.×96.√97.×98.×99.×100.√

第二篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程

數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

2、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。

3、開機前清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

4、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。

5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標(biāo)系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。

8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進行認(rèn)真核對。

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

13、試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認(rèn)真核對。

16、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進行操作。

17、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。

19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。

21、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。

22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。

23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工

第三篇：數(shù)控銑床實驗報告

數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的：

1、熟悉數(shù)控實訓(xùn)車間安全管理規(guī)定；

2、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及其工作方法，學(xué)會正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統(tǒng)面板及操作界面的使用；

4、掌握數(shù)控機床編程方法。

二、實訓(xùn)設(shè)備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測量工具：游標(biāo)卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實訓(xùn)內(nèi)容：

1、在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學(xué)會編輯并運行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標(biāo)出各點坐標(biāo)。

2、對刀，并設(shè)定工作坐標(biāo)系。

3、編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計算機仿真，若仿真結(jié)果出現(xiàn)錯誤，則需要再次修改程序，直至結(jié)果正確。此時需重新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。若仿真結(jié)果與所期望的圖形一致，則新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復(fù)位。接著關(guān)閉數(shù)控面板電源，再關(guān)閉銑床電源。

五、操作注意事項：

1、在對刀過程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態(tài)不好時不要去操作操作機床，以免發(fā)生意外。在對刀過程中手搖器倍率要調(diào)節(jié)好，靠近工件的時候一定要把倍率調(diào)小，這樣可以保證安全和確保更高的對到精確度。

2、操作時要注意刀具有半徑補償，故設(shè)計零件時要注意臨界值，并注意刀補的方向。

3、銑床操作過程中出現(xiàn)警報時，要及時查找出錯原因，切忌不可重啟機子解決此問題，否則將出現(xiàn)同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進行加工，在模擬完后要進行加工時務(wù)必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標(biāo)志程序：

（注：由于在木板上進行性加工，為了保護刀具，每次切削量不宜過大，以1mm為宜。故為了實現(xiàn)5mm切削，分5次進行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第四篇：數(shù)控銑床簡介

數(shù)控銑床

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

主要系統(tǒng)描述 主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)

由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng)

數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護等裝置。機床基礎(chǔ)件

通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架

數(shù)控銑床的特點

1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床形式多樣，下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。(1)床身

床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。

(2)銑頭部分

銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。(3)工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。(4)升降臺(橫向進路部分)升降臺前方裝有交流伺服電機．驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。升降臺左側(cè)裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺的升降運動。(5)冷卻與潤滑裝置

①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。

②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數(shù)控銑床機械結(jié)構(gòu)

從數(shù)字控制技術(shù)特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機械結(jié)構(gòu)也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結(jié)掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高．驅(qū)動功率更太，機械機構(gòu)動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。典型數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。數(shù)控銑床的選用 尺寸選用

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。精度要求選用

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運動坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm，重復(fù)定位精度為 0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬淞浚葒覙?biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。加工特點選擇

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控銑床功能

1.數(shù)控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。4)刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

7)特殊功能 在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。

2.數(shù)控銑床加工范圍

1)平面加工：數(shù)控機床銑削平面[1]可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工：如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

3.數(shù)控銑床的裝備

1)夾具 數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

2)刀具 常用的刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

第五篇：數(shù)控銑床教案

數(shù)控銑床加工技術(shù)

一、標(biāo)題

數(shù)控銑床加工技術(shù)

二、教學(xué)目標(biāo)

數(shù)控銑床加工技術(shù)實訓(xùn)是一門結(jié)合數(shù)控編程和零件加工的綜合性實踐課程。希望通過該課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的思維創(chuàng)新能力，通過對數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、分類及主要加工對象的認(rèn)識，對常用數(shù)控編程指令的掌握，對基本加工工藝的理解，讓學(xué)生掌握一種先進制造方法，通過實訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和實踐動手能力。

三、教學(xué)內(nèi)容

實習(xí)內(nèi)容

通過介紹數(shù)控銑床的組成、分類和主要加工對象，使學(xué)生了解一種先進制造方法；通過講解數(shù)控銑床坐標(biāo)系確立的方法及常用數(shù)控程序基本指令的使用方法，讓學(xué)生自行設(shè)計一個零件并完成零件的編程；通過介紹數(shù)控銑床基本加工工藝，讓學(xué)生合理安排零件加工工藝；通過介紹KND100型數(shù)控銑床操作面板上的各個按鍵的功能及操作使用方法以及程序傳輸方法，讓學(xué)生熟悉機床面板，完成程序從電腦到機床的傳輸；通過介紹對刀及零件加工方法，讓學(xué)生自行完成所設(shè)計零件的加工。

重點難點：

? 數(shù)控銑床主要加工對象 ? 工件坐標(biāo)系原點的確立 ? 零件加工工藝的合理安排

? 數(shù)控系統(tǒng)的功能及其操作使用方法 ? 零件加工時，正確的對刀方法

四、教學(xué)媒體 ? PPT講解

? 現(xiàn)場實際演示講解

五、教學(xué)形式

? 集體演示與講解、個別指導(dǎo) ? 理論、實訓(xùn)

六、教學(xué)方法

接受式方法：講教、講解、講演、演示

七、教學(xué)過程（7學(xué)時）

7.1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識（0.5學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床特點

加工的零件精度高

生產(chǎn)效率高

特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面

有利于實現(xiàn)計算機輔助制造

? 數(shù)控銑床分類

立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床

? 數(shù)控銑床基本組成

? 數(shù)控銑床主要加工對象

數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴孔、攻絲等。? 數(shù)控銑床常用刀柄及刀具

在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等 ? 數(shù)控銑床常用夾具

平口虎鉗、卡盤、壓板 7.2數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（1學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立。

（1）數(shù)控銑床坐標(biāo)系為右手笛卡爾坐標(biāo)系。（2）三個坐標(biāo)軸互相垂直。

（3）以機床主軸軸線方向為Z軸;

刀具遠離工件的方向為Z軸正方向。（4）X軸與工件安裝表面平行;

對于立式銑床，人面對機床主軸，右側(cè)方向為X軸正方向。（5）Y軸方向根據(jù)X，Z軸按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來確定

? 數(shù)控程序基本格式（程序號、程序內(nèi)容、程序結(jié)束）? 常用準(zhǔn)備功能指令（G92、G00、G01、G02、G03）

1）G92坐標(biāo)系設(shè)定指令

格式：

G92 X_ Y_ Z_ ；

該指令是聲明刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，通過聲明這一參照點的坐標(biāo)而創(chuàng)建工件坐標(biāo)系。

X、Y、Z后的數(shù)值即為刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

說明：

(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進行對刀，通過調(diào)整機床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

(2)此指令并不會產(chǎn)生機械移動，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標(biāo)值取代舊的坐標(biāo)值，從而建立新的坐標(biāo)系。2）G00快速點定位指令

格式：

G00 X_ Y_ Z_ ；

刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。

其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)

注意：只能用于快速定位或加工完退刀時，不能用于切削。3）G01直線插補指令

格式：

G01 X_ Y_ Z_ F_ ；

指令兩個坐標(biāo)（或三個坐標(biāo)）以聯(lián)動的方式，按指定的進給速度F，插補加工出任意斜率的平面（或空間）直線。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)。

F_刀具移動速度。單位：mm/min

4）G02、G03圓弧插補指令

順圓插補G02X__ Y__ R__ F__ 逆圓插補G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0<α≤180 °時R取正；180°<α<360°時R取負(fù)。

? 常用輔助功能指令（M03、M05、M30）

注意：M指令不允許共行。7.3簡單圖形編程練習(xí)（0.5學(xué)時）

7.4分組設(shè)計零件、安排加工工藝、零件編程。（2學(xué)時）（分別討論，單獨指導(dǎo)）? 介紹設(shè)計的注意事項，尺寸要求。

? 學(xué)生分組（4-5人）進行方案設(shè)計、討論。

? 分別參與學(xué)生的方案討論，指導(dǎo)學(xué)生確定方案。

? 各組成員分工安排各組件的加工工藝及零件的編程，并最終由組長負(fù)責(zé)檢查與匯總。? 完成后，將各程序保存在電腦中。7.5數(shù)控銑床機床面板及程序傳輸介紹。（1學(xué)時）（ppt教學(xué)、仿真軟件演示）機床面板各軟體鍵的功能介紹 程序傳輸?shù)牟襟E 通訊軟件的操作演示

學(xué)生將各自的程序傳輸?shù)綑C床上 7.6零件加工（2學(xué)時）（現(xiàn)場指導(dǎo)）介紹零件對刀方法 完成各自的零件加工

八、課程評估

? 學(xué)生單獨設(shè)計零件，確定各節(jié)點坐標(biāo)。

? 學(xué)生能夠掌握數(shù)控銑床基本編程，操作KND100數(shù)控銑床。? 學(xué)生能夠獨立完成零件的加工。

九、實訓(xùn)中出現(xiàn)的問題與指導(dǎo)方法

? 學(xué)生設(shè)計零件時經(jīng)常忽略了刀具直徑，教師在學(xué)生開始設(shè)計前應(yīng)當(dāng)先告訴學(xué)生所使用的刀具直徑，并給學(xué)生展示加工后的實物，讓學(xué)生有一個直觀的認(rèn)識。

? 在編程時，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯誤的情況，教師應(yīng)單獨指導(dǎo)，幫助尋找錯誤原因，并提醒其他同學(xué)注意。? 在零件加工時，經(jīng)常由于操作失誤，造成刀具或零件損壞，教師應(yīng)在旁指導(dǎo)，遇到問題及時指出。

十、評估 零件設(shè)計

20% 工藝安排

10% 程序編寫

20% 操作規(guī)范

10% 零件加工效果

20% 實習(xí)報告

15% 機床打掃

5%

十一、參考文獻

1、吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機床（第三版），上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000，10

2、上海交通大學(xué)機械制造基礎(chǔ)實踐教材

數(shù)控加工