第一篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

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數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1．床前應清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2．制程序紙帶裝入后，應立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。

5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。

7．機床動轉時，操作者不得離開，應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應妥善保管，保持完整良好。9．工作結束對設備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

（一）安全操作基本注意事項

1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（二）工作前的準備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7、機床開動前，必須關好機床防護門。

（三）工作過程中的安全注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

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12、學生編完程序或將程序輸入機床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200 mm以上。

13、程序運行注意事項：

（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。（4）加注適量冷卻液。

（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。

16、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱。

18、各手動潤滑點,必須按說明書要求潤滑。

19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。20、機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

（四）工作完成后的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控車床的維護與保養(yǎng) 日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 保養(yǎng)部位 內(nèi)容和要求

一、外觀保養(yǎng)

1、擦清機床表面，下班后，所有的加工面抹上機油防銹。

2、清除切屑（內(nèi)、外）

3、檢查機床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象。

二、主軸部分

1、液壓夾具運轉情況

2、主軸運轉情況

三、潤滑部分

1、各潤滑油箱的油量。

2、各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉濾油器。

四、尾座部分

1、每周一次，移動尾座清理底面、導軌。

2、每周一次拿下頂尖清理追空。

五、電氣部分

1、檢查三色燈、開關。

2、檢查操縱板上各部分位置。

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六、其他部分

1、液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。

2、切削液系統(tǒng)工作正常。

3、工件排列整齊。

4、清理機床周圍，達到清潔。

5、認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

一、外觀部分

清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。

二、液壓及切削油箱

1、清洗濾油器。

2、油管暢通、油窗明亮。

3、液壓站無油垢、灰塵。

4、切削液箱內(nèi)加5-10CC防腐劑（夏天10CC，其他季節(jié)5-6CC）。

三、機床本體及清屑器

1、卸下刀架尾座的擋屑板，清洗。

2、掃清清洗屑器上的殘余鐵屑，每3-6個月（根據(jù)工作量大小）卸下清屑器，清掃機床內(nèi)部。

3、掃清回轉裝刀架上的全部鐵屑。

四、潤滑部分

各潤滑油管要暢通無阻。

各潤滑點加油，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物。

試驗自動加油器的可靠性。

每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉點至少潤滑一次。

每周檢查一下濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈，最長時間不能

超過一個月就要清洗一次。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

（一）安全操作基本注意事項

l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（二）工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

（三）工作過程中的安全注意事項

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1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4、銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

（四）工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控銑床維護保養(yǎng) 日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 保養(yǎng)部位 內(nèi)容和要求

一、操作前

1．對重要部位進行檢查。

2．擦拭外露導軌面按規(guī)定加油。

3．空運轉，察看潤滑系統(tǒng)，是否正常。二．結束后

1、清掃鐵屑。

2、擦拭機床。

3、各部歸位。

4、認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

一、表面

1、清洗機床身表面死角，做到漆見本色，鐵見光。

2、清除導軌面行刺，無研傷。

二、主軸箱

1、清潔。

2、潤滑好。

三、工作臺

1、調(diào)整夾緊間隙。

2、潤滑良好。

四、升降臺

1、調(diào)整夾緊間隙。

2、調(diào)整傘齒輪齒合間隙。

3、潤滑良好。

五、液壓

1、液壓箱清潔，油量充足。

2、調(diào)整壓力表。

3、清洗油泵，濾油網(wǎng)。

六、電氣

1、擦拭電機，箱外無灰塵，油垢。

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2、各接觸點良好，不漏電。

3、箱內(nèi)整潔，無雜物。數(shù)控加工中心操作規(guī)程

1、讀懂圖紙，弄清楚需加工的尺寸。

2、確定加工方法（普通加工、數(shù)控加工、特種加工）。

3、如需要數(shù)控加工，就要制定加工工藝。

4、根據(jù)工藝確定機床、刀具、夾具、裝夾方法。

5、編寫程序（自動編程、手動編程）。

6、調(diào)試程序（摸擬加工、空運行、圖形檢查）。

7、安裝工件、刀具。

8、程序的輸入（手工輸入、DNC控制）。

9、對刀。

10、試加工（用單段執(zhí)行程序）。

11、首件的檢驗。

12、調(diào)整程序。

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、檢驗、送交成品，加工結束。

15、清掃、保養(yǎng)。

一、安全操作基本注意事項

01、工作時必須穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡等，不允許戴手套操作機床。02、不要移動或損壞安裝在機床上的警示牌。

03、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

04、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。05、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電器柜及AC單元。

二、工作前的準備

01、機床工作開始前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向個部分供油潤滑。

02、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損底刀具要及時更換。03、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。04、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。05、檢查夾具夾緊工件的狀態(tài)。

三、開機和工作過程中的安全注意事項

01、按下數(shù)控銑床控制面板上的“NO”按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完畢后進行數(shù)控銑床的強電復位。

02、手動返回數(shù)控銑床參考點，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。03、手動操作時，在X、Y移動前，必須使用Z軸處于較高位置，以免撞刀。04、數(shù)控銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除報警。05、更換刀具時應注意操作安全。在裝入刀具時應將刀柄和刀具檫試干凈。

06、在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在操作過程中必須集中注意

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力，謹慎操作。運行過程中，一旦發(fā)生問題，及時按下復位按鈕或緊急停止按鈕。

07、實習學生在操作時，旁觀的同學禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。08、嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。

09、禁止用手接觸到尖和鐵屑，鐵屑必須要要鉤子或毛刷來清理。

10、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。

11、禁止在加工過程中測量工件、變速，更不能用棉紗檫試工件和清掃機床。

12、銑床運轉中操作人員不能離開崗位。

13、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

14、嚴格遵守崗位責任制。

四、工作完成后的注意事項

01、清除切屑、檫試機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。02、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。03、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1．數(shù)控銑床由指導人員負責管理，任何學員使用該設備及工具、材料等都應服從管理。

2．在工作場所內(nèi)，禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；不得隨意觸摸、啟動各種開關；不準帶手套操作；禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作，嚴格遵守本規(guī)程。3．

學生必須嚴格按照數(shù)控銑床操作說明書進行操作。

4．學生除在數(shù)控銑床上進行實習外，其他一切設備、工具未經(jīng)同意不準動用。5．

開動機床前必須了解數(shù)控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

6．在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩(wěn)固夾緊，確認操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。

7．操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。

8．機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動范圍內(nèi),不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。9．

換刀、裝夾工件時必須停機進行。

10．機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動、設備有異聲或程序有誤等）應立即停止、關掉電源，并報告指導人員或有關管理人員。

11．實操時，同組學生要注意工作場所的環(huán)境，互相關照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。

12．不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應有任何障礙物。

13．任何人在使用完后，都應把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。

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14．任何人須保持實習場地的清潔,每天下班前15分鐘，要清理工作場所。

15．每天下班前，必須做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。16．

任何人員違反上述規(guī)定或學院的規(guī)章制度，實習指導人員或設備管理員有權停止其使用、操作，并根據(jù)情節(jié)輕重，報相關部門處理。

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第二篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

一、實習教師和學生必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品，女教師和女生必須戴好工作帽，并把發(fā)辮挽塞在帽內(nèi)，旋轉機床禁止戴手套操作。

二、操作者必須認真閱讀機床操作說明書，了解機床性能、結構和原理，嚴禁超性能使用。

三、開機前必須檢查機床各部分是否完整、正常，機床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應處于良好的工作狀態(tài)。同時檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運轉暢通。機床的安全防護裝置是否牢靠。各開關及手柄完好，并在規(guī)定的位置上。

四、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

五、停車在11小時以上的設備，開機時應低速運轉3—5分鐘，并檢查各油路，確保油路暢通，管接頭牢固。

六、開機時，實習教師應嚴格遵照各按鍵的操作順序進行操作。

學生實際動手操作，必須在指導老師的指導下方能進行，未經(jīng)指導老師同意，嚴禁擅自操作機床。

七、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

八、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。

九、機床數(shù)據(jù)系統(tǒng)，液晶顯示屏，必須保持清潔，以免數(shù)據(jù)誤讀。

十、啟動數(shù)控系統(tǒng)后，首先應手動操作使機床回參考點。

十一、程序輸入前必須嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學生編寫的程序必須經(jīng)指導教師檢查同意后，方可進行輸入操作。

十二、程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進行加工操作。

十三、按照程序給定的坐標要求，調(diào)整好刀具的工作位置，檢查刀具是否拉緊、刀具旋轉是否撞擊工件等，并調(diào)整好工作臺的限位。

十四、加工零件前必須嚴格檢查刀具原點狀況及數(shù)據(jù)，確保正確。

十五、加工過程不得進行變速操作，必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時處理，以免損壞設備。

十六、出現(xiàn)報警時，要先進入主菜單的診斷界面，根據(jù)報警號和提示文本，查找原因，及時排除警報。

十七、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。

十八、實習學生在操作時，旁觀的同學禁止按動控制面板上的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

十九、嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。

二十、下課前，打掃銑床、擦凈后加上潤滑油，各傳動手柄放于空擋位置，進給速度修調(diào)置零。關閉總電源。打掃銑床鐵屑清掃場地，每班實習完畢后，按照一級保養(yǎng)標準進行機床保養(yǎng)。認真填好設備使用記錄。

二十一、發(fā)生機床操作事故，要立即采取措施，防止事故進一步擴大并保護好現(xiàn)場，同時立即報告實訓中心領導或系領導。

第三篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。2.工作前穿戴好個人的防護用品，長發(fā)（男女）職工戴好工作帽，頭發(fā)壓入帽內(nèi)，切削時戴防護眼鏡，嚴禁戴手套。

3.開機前要檢查潤滑油是否充裕、冷卻是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應及時補充。4.打開數(shù)控銑床電器柜上的電器總開關。

5.按下數(shù)控銑床控制面板上的“ON”按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完畢后進行數(shù)控銑床的強電復位。

6.手動返回數(shù)控銑床參考點。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。7.手動操作時，在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。8.數(shù)控銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除警報。9.更換刀具時應注意操作安全。在裝入刀具時應將刀柄和刀具擦拭干凈。10.在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在在操作過程中必須集中注意力，謹慎操作。運行過程中，一旦發(fā)生問題，及時按下復位按鈕或緊急停止按鈕。

11.實習學生在操作時，旁觀的同學禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

12.嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。

13.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢機油和切削油，要集中存放到廢液標識桶中，傾倒過程中防止滴漏到桶外，嚴禁將廢液倒入下水道污染環(huán)境。

14.關機前，應使刀具處于安全位置，把工作臺上的切屑清理干凈、把機床擦拭干凈。

15.關機時，先關閉系統(tǒng)電源，再關閉電器總開關。

16.做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄

第四篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

一、數(shù)控銑床由指導老師負責管理，任何學員使用該設備及工具、材料等都應服從管理

二、在工作場所內(nèi)，禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；不得隨意觸摸、啟動各種開關； 不準帶手套操作；禁止從事一些未經(jīng)指導老師同意的工作，嚴格遵守本規(guī)程。

三、學員必須嚴格按照數(shù)控銑床操作說明書進行操作。

四、學員除在數(shù)控銑床上進行實習外，其他一切設備、工具未經(jīng)同意不準動用。

五、開動機床前必須了解數(shù)控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

六、在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩(wěn)固夾緊，確認操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。

七、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。

八、機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動范圍內(nèi), 不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。

九、換刀、裝夾工件時必須停機進行。

十、機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動、設備有異聲或程序有誤等）應立即停止、關掉電源，并報告指導老師或有關管理人員。

十一、實操時，同組學員要注意工作場所的環(huán)境，互相關照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。

十二、不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應有任何障礙物。

十三、任何人在使用完后，都應把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。

十四、任何人須保持實習場地的清潔,每次下課前15分鐘，要清理工作場所。

十五、每次下課前，必須做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。

十六、任何人員違反上述規(guī)定或培訓中心的規(guī)章制度，實訓指導老師或設備管理員有權停止其使用、操作。

第五篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程

數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結構及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。

2、操作機床時，應按要求正確著裝。

3、開機前清除工作臺、導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

4、按順序開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。

5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。

8、程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

13、試切進刀時，進給倍率開關必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。

16、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

17、開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作。

19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

20、裝卸刀時應先用手握住刀柄，再按換刀開關；裝刀時應在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉主軸。

21、出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，及時排除。

22、末經(jīng)老師允許不準將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。

23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導軌面，上油防銹，并做好工