第一篇：iso培訓(xùn)資料

ABC公司過敏原準(zhǔn)則介紹函

一、ABC公司最低過敏原準(zhǔn)則

（一）審查ABC公司的過敏/敏感成分列表（第二部分）

（二）作成分/包裝安全性分析（過敏評估）（第三部分的步驟A-C）

1.通過過敏原評估把供應(yīng)商分為三大類：

◆ 無過敏原的供應(yīng)商

a.無需采取任何其他措施

◆有過敏原的供應(yīng)商，所有同類產(chǎn)品都帶有此過敏原

a.在成分/包裝安全分析報(bào)告中應(yīng)寫明過敏原

b.配料說明中應(yīng)寫明過敏原

c.雇員應(yīng)接受過敏原警覺性訓(xùn)練，了解發(fā)現(xiàn)過敏原是他們工作的職責(zé)所在。◆ 同時(shí)生產(chǎn)有過敏原和無過敏原的產(chǎn)品，或生產(chǎn)帶有不同過敏原的產(chǎn)品 a.在成分/包裝安全分析報(bào)告中應(yīng)寫明過敏原

b.配料說明中應(yīng)寫明過敏原

c.雇員應(yīng)接受過敏原警覺性訓(xùn)練，了解發(fā)現(xiàn)過敏原是他們工作的職責(zé)所在。d.完整的過敏原控制計(jì)劃

（三）確認(rèn)過敏原的供應(yīng)商還需貫徹以下規(guī)定：

1.至少一年檢查兩次包裝程序，或在任何更換包裝的時(shí)候確保消除過敏原隱患。

2.通過ABC公司的網(wǎng)站在ABC公司的說明資料中添加過敏原聲明。

3.所有過敏原檢測必須包含制止或不運(yùn)輸?shù)拇\(yùn)制度，直到通過過敏原測試得出負(fù)面影響結(jié)果，并達(dá)到ABC公司的銷售標(biāo)準(zhǔn)。

二、ABC公司的過敏/敏感成分列表

（一）過敏性蛋白質(zhì)：雞蛋、魚類、牛奶、花生、甲殼動(dòng)物（螃蟹、小龍蝦、龍蝦、小蝦），貝類動(dòng)物（蛤、蚌類、牡蠣、扇貝），大豆，木本堅(jiān)果（杏仁、巴西干果、腰果、澳大利亞堅(jiān)果、美洲山核桃、松子、開心果、西瓜子），小麥和芝麻也包括在內(nèi)，因?yàn)榧幽么笤l(fā)生過由于過敏致死的事件。

（二）敏感性成分：亞硫酸鹽---如果含量大于等于10ppm，必須明文寫出，酒

石黃（目前在加拿大沒有），味精---未經(jīng)ABC公司 書面允許，不得用于ABC公司的品牌產(chǎn)品。

三、作成分/包裝安全性分析（過敏評估）

（一）制作成分、產(chǎn)品、包裝和供應(yīng)商的總列表。包括可能不在生產(chǎn)中用到而僅

儲(chǔ)存或經(jīng)銷的產(chǎn)品。

（二）從所有供應(yīng)商處獲取有關(guān)所有成分、產(chǎn)品和包裝的記錄資料。確保一切資

料由供應(yīng)商的技術(shù)員工提供。

（三）從供應(yīng)商處獲取關(guān)于過敏原和敏感成分的鑒定信息。

四、有關(guān)過敏原控制計(jì)劃貫徹的建議

作成分/包裝安全性分析（過敏評估）(第三部分)

過敏原列表應(yīng)獲得肯定。過敏原調(diào)查表應(yīng)發(fā)到每一位配料、加工和包裝材料的供應(yīng)商手中。確保調(diào)查卷的內(nèi)容應(yīng)使供應(yīng)商提供最新的最準(zhǔn)確的答案。返回的信息

應(yīng)包括所有含有過敏原成分的配料、加工助劑和購買的包裝材料以及味素、調(diào)料、混合材料、油的殘留物質(zhì)（精加工中的蛋白質(zhì)殘留物），和色素等。配料或包裝供應(yīng)商評定應(yīng)包括過敏原計(jì)劃。原材料列表或過敏原列表應(yīng)隨著經(jīng)營范圍的變化及時(shí)更新。新的或經(jīng)修改的成分或包裝還有新的供應(yīng)商都應(yīng)提交更新。工廠應(yīng)指明原材料和產(chǎn)品：返工、配料、輔助配料、加工輔助和包裝材料應(yīng)在考慮之列。如果沒發(fā)現(xiàn)過敏原，不用采取下一步措施。

查出包含過敏/敏感性成分的配料

在關(guān)鍵控制點(diǎn)計(jì)劃中過敏原應(yīng)被視作成分/包裝安全分析（過敏原評估）的一部分。新的供應(yīng)商，新配料，新包裝，重新配料的產(chǎn)品，或新產(chǎn)品都應(yīng)提交安全分析報(bào)告。如果同時(shí)有過敏原和非過敏原，或不同過敏性配料同時(shí)生產(chǎn)，則應(yīng)制作書面過敏控制報(bào)告。

制作過敏控制報(bào)告

過敏控制報(bào)告應(yīng)以書面的形式提交，并應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOPs）寄往以下地址。這些地區(qū)在美國烘焙協(xié)會(huì)（AIB）過敏信息附表中介紹。

接收和儲(chǔ)存控制

運(yùn)輸工具（卡車拖車、油船、汽車、鐵路車）應(yīng)該看作是潛在的過敏原。須建立周密的運(yùn)輸計(jì)劃。其中員工的警惕性很重要。

包裝的完整性也需要評估。在發(fā)貨和倉儲(chǔ)中包裝的結(jié)實(shí)度如何？有包裝措施防止泄露嗎？對單個(gè)產(chǎn)品的保障措施是：要求一層以上的包裝，增加塑料的承受力，增加邊角的耐磨程度，要求大宗包裝內(nèi)側(cè)密封，或改用不易撕破或穿破的硬包裝。貨物托盤須做保護(hù)措施：將底托盤或底托盤硬紙盤從上到下包起來（網(wǎng)起來、纏起來或捆起來），或過敏原配料的底托盤應(yīng)雙層堆疊，上面一層應(yīng)妥善保護(hù)，防止底盤上的釘子劃破產(chǎn)品的包裝，使其泄漏。

在入境訂單中如發(fā)現(xiàn)毀壞的過敏原配料，應(yīng)接受標(biāo)準(zhǔn)操作程序應(yīng)清楚地說明正確的處理和清潔過程的妥善處理。手續(xù)應(yīng)包括明顯的確定受損過敏原配料沒有污染其他非過敏原配料，接受SOP也應(yīng)需要所有含有過敏原的配料或包裝妥善標(biāo)明，以便認(rèn)出。

倉庫SOP 也是必要的，配料在倉內(nèi)損壞，需要建立可行的計(jì)劃，清洗過程另外，如接受SOP，也應(yīng)確認(rèn)附近的原料未被污染。推薦對特殊的過敏原配料或包裝歸類放在一起，盡量與非過敏原隔離。

分析資格證明（COA）計(jì)劃可以在重要配料中建立。其中需考慮配料的型號(hào)，供應(yīng)商同意提供的型號(hào)和潛在污染問題。如，對面條的COAs是“不含雞蛋”，對玉米飯的COA是“不含小麥或大豆”，對烤杏仁的COA是“不含花生活其他樹性干果”，對蘋果條的COA是明示出亞硫酸鹽含量，確保亞硫酸鹽含量低于10ppm.這些COA應(yīng)該作為受到SOP的一部分。

產(chǎn)品配料

在配料過程結(jié)束添加所有的過敏原實(shí)力的越近越好，隔離添加過敏原的區(qū)域。如果可能的話消除過敏原?？紤]是否必要添加過敏原。如果有必要，考慮有沒有其他方法能使清洗機(jī)器的時(shí)候更加方便，如脫水與固化與液體。

需要作出書面的關(guān)于配料過程的機(jī)劃。應(yīng)該包括改變配料或增加配料。這需要聯(lián)系在生產(chǎn)中的配料，產(chǎn)品說明，和在包裝上的配料說明。舊的配料、產(chǎn)品說明和包裝應(yīng)更換。如果配料改變涉及到過敏原的添加，應(yīng)在配料表中，產(chǎn)品說明和含量圖利中說明。沒有標(biāo)明次過敏原的過時(shí)包裝不應(yīng)再使用。應(yīng)該隔離，分解和銷毀。

設(shè)備

過敏原和非過敏原之間隔離得越遠(yuǎn)越好。最理想的是由一個(gè)獨(dú)立車間來生產(chǎn)過敏原配料的產(chǎn)品。為過敏原產(chǎn)品提供專門的生產(chǎn)線或設(shè)備較共用一個(gè)設(shè)備更佳。很過敏原的生產(chǎn)線與其他生產(chǎn)線的距離需要考慮。在干燥配料生產(chǎn)車間，有效的灰塵去除機(jī)很重要。過敏原生產(chǎn)線不應(yīng)該在非過敏原生產(chǎn)線上運(yùn)轉(zhuǎn)。有必要時(shí)要隔離過敏原生產(chǎn)線。在隔離的房間運(yùn)轉(zhuǎn)過敏原配料或單獨(dú)對生產(chǎn)進(jìn)行隔離。應(yīng)剔出污染點(diǎn)即產(chǎn)品堆疊或相互接觸的產(chǎn)品。

對新的過敏原配料試運(yùn)行，對改變的過敏原配料重新估量。對設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用的材料都應(yīng)考慮清洗問題。設(shè)備應(yīng)易于清洗和檢查。方形角、邊緣，凸緣和網(wǎng)狀傳送帶比較難清洗。設(shè)備材料不應(yīng)有孔，不應(yīng)有吸附性，抗劃，抗變型，抗腐蝕。應(yīng)讓技術(shù)員，生產(chǎn)線操作員，研發(fā)人員和衛(wèi)生人員都參與到過敏原控制計(jì)劃中來。建設(shè)返工系統(tǒng)，以備由于過敏原而返工的產(chǎn)品。把它們隔離起來，或用彩色標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。

生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃

當(dāng)過敏原和非過敏原產(chǎn)品在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)，需要定制計(jì)劃，以防交叉污染。如果可能的話兩者隔天交叉使用。在運(yùn)作過敏原配料時(shí)留出清洗時(shí)間。還須流出多余的時(shí)間來測量清潔的有效性。順序/交替的生產(chǎn)過程應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，文件化，也應(yīng)建立控制計(jì)劃。產(chǎn)品矩陣用來決定清潔的深度，可以防止過敏原交叉污染。生產(chǎn)

有過敏原的配料過程應(yīng)為車間人員確定。明確指出此生產(chǎn)線是帶有過敏原的是十分有益的。因?yàn)椴⒉皇撬械倪^敏原配料都是明顯的。明確指出過敏原可以提高員工的警惕性，保證清潔的徹底性，也可以保證產(chǎn)品標(biāo)簽的正確性和返工的有效性。

含有過敏原的配料桶應(yīng)明確標(biāo)示。所有的配料桶應(yīng)有自己獨(dú)立的輸送鏟，不可混

用。過敏原和非過敏原的容器如樣品儀器，稱重桶，和其他器皿均不可混用。推薦使用彩色標(biāo)識(shí)。

員工的動(dòng)作，工具，人工搬運(yùn)和底盤都可認(rèn)為是過敏原的攜帶體。應(yīng)考慮到員工衣服的更換或手套的更新。應(yīng)配備塑膠圍裙和特別工具。建議定期使用過濾替換和加熱通風(fēng)空調(diào)（HVAC）?？紤]空氣流通方式。

過敏原返工

建立返工系統(tǒng)。把需要返工的過敏原產(chǎn)品特殊儲(chǔ)藏，做好標(biāo)記。只有做好標(biāo)記之后方可運(yùn)離現(xiàn)場。要作記錄，把記錄文件化。每一班都要做好返工的詳細(xì)記錄。應(yīng)分類返工。應(yīng)用有經(jīng)驗(yàn)的員工，不應(yīng)用臨時(shí)工。對整個(gè)返工過程進(jìn)行監(jiān)察。清潔

應(yīng)徹底清潔設(shè)備和工具（鏟子，桶，或其他承載工具）。要求工具可拆卸。需留出充足的時(shí)間作清洗工作。應(yīng)為過敏原生產(chǎn)線配備專門的清洗設(shè)備和標(biāo)簽。非專門的定置洗凈（CIP）系統(tǒng)應(yīng)清理干凈以免留下過敏原殘余物。交接班時(shí)須做好有關(guān)清潔的交接工作。采取預(yù)防措施以免設(shè)備在清潔后再受污染。

包裝和標(biāo)簽控制

在包裝上應(yīng)明文寫出過敏原。在調(diào)料，色素食用味素和其他配料中的過敏性蛋白質(zhì)應(yīng)明文寫出。例如：自然口味（包括牛奶），自然榛子口味，麻辣味（包括小麥），大豆卵磷脂，酪蛋白（牛奶），和水解大豆蛋白質(zhì)。蛋黃醬沙拉醬和豆醬中的配料也必須寫出。

確保配料，標(biāo)簽和產(chǎn)品對應(yīng)，建立有關(guān)于此的控制計(jì)劃。確保包含過敏原的產(chǎn)品標(biāo)簽正確，建立有關(guān)于此的控制計(jì)劃。應(yīng)定期使用連續(xù)條形碼掃描儀。

考慮不可避免的交叉污染。潛在的在農(nóng)場的原料交叉接觸完全在控制范圍之外。一些儀器也不可能完全除掉過敏性蛋白質(zhì)。在這些情況下，過敏性蛋白質(zhì)必須在成分圖例中說明，或在產(chǎn)品中添加“可能含有”說明。例如，在生產(chǎn)巧克力的系統(tǒng)中，由于設(shè)備的設(shè)計(jì)問題，不能用水清洗機(jī)器。同時(shí)生產(chǎn)奶油巧克力和黑巧克力時(shí)，牛奶須以“可能包含”的形式添加在產(chǎn)品成分中。

FDA建議，“在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可提前生產(chǎn)標(biāo)簽”。食品過敏問題聯(lián)合會(huì)制定了以下標(biāo)簽準(zhǔn)則，在與以下四項(xiàng)同時(shí)符合的情況下，建議在成分組成中加“可能包含”。

1）主要食品過敏原已經(jīng)通過分析測試對加工線、儀器或其他生產(chǎn)方法而明文規(guī)定。

2）主要食品過敏原即使在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)步驟下仍不能避免過敏原

1）主要食品中并非全部包含過敏原

2）主要食品過敏原具有潛在危險(xiǎn)性

員工培訓(xùn)

須對所有新員工進(jìn)行培訓(xùn)，至少每年重新培訓(xùn)一次。對每次培訓(xùn)做記錄。查出是否有員工過敏，這樣可以相互分享經(jīng)驗(yàn)。員工應(yīng)對工廠的過敏性配料提高警惕，并提高責(zé)任感。

證實(shí)和實(shí)現(xiàn)過敏原控制計(jì)劃

過敏原控制計(jì)劃應(yīng)通過回顧資料記錄來控制和回顧實(shí)施情況，決定員工過敏原控制的警惕性，他們在檢測原配料，配料和產(chǎn)品和它們的標(biāo)簽時(shí)是否嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃。

在過敏原控制計(jì)劃中清潔率應(yīng)通過檢查和文件來證明。清潔率還可以通過三磷酸腺（ATP）或蛋白質(zhì)清洗來實(shí)現(xiàn)。目標(biāo)地區(qū)應(yīng)比較難清洗，請記住ATP和蛋白質(zhì)測試比測特殊的過敏性蛋白質(zhì)敏感性更低。ATP測試中，如果完全沒有有機(jī)原料，過敏性蛋白質(zhì)水平低，如小于50 ppm,不會(huì)對數(shù)據(jù)造成影響。蛋白質(zhì)檢測通常是需要探測出蛋白質(zhì)和降低糖分，比ATP對過敏性蛋白質(zhì)要求更高。但是，測試局限仍普遍大于50ppm, 所以潛在的錯(cuò)誤值依然存在。Neogen 公司是一家探測儀器生產(chǎn)商，ATP的敏感度對照，蛋白質(zhì)和特殊過敏性蛋白質(zhì)測試都是通過這些儀器得出。

過敏原控制計(jì)劃通過探測特殊過敏性蛋白質(zhì)是有效的。探測方法是酶聯(lián)免疫吸附試驗(yàn)（ELISA）。目前對以下成分可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)：花生、雞蛋、酪蛋白、杏仁、乳清和谷蛋白。對大豆的實(shí)驗(yàn)室探測現(xiàn)在處在實(shí)驗(yàn)階段。目前正在開發(fā)的實(shí)驗(yàn)包括：西瓜子，美洲山核桃，腰果，蛤，小蝦和芝麻。有關(guān)現(xiàn)行有關(guān)探測的更多信息，請撥打402-472-2284。

通過酶聯(lián)免疫吸附試驗(yàn)探測的快速過敏原測試工具也可以通過購買獲得，可以對花生、雞蛋和酷蛋白。如果亞硫酸鹽是配料之一，可以買到亞硫酸鹽探測儀。有關(guān)探測儀的信息請撥打1-800-234-5333 或登陸.過敏探測可以通過定量或定性Neogen警戒線+/-探測儀器是5ppm 控制，在30分鐘內(nèi)就能測出結(jié)果。量化探測儀在一小時(shí)內(nèi)得出結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)控制可在2.5，10 和25 ppm范圍內(nèi)測出。

過敏探測是有局限性的。酶聯(lián)免疫吸附試驗(yàn)（ELISA）是一種新產(chǎn)品，還沒被官方農(nóng)業(yè)用藥聯(lián)合會(huì)認(rèn)可。花生探測實(shí)驗(yàn)在2002年末得到認(rèn)可。

并且過敏污染可能是成塊狀分布，類似于致病生物，通過探測很難發(fā)現(xiàn)。塊狀污染說明清潔工作做得不夠徹底，可能是由于設(shè)備或配料的原因，如杏仁片放置在網(wǎng)狀帶中，但是在下一個(gè)配料環(huán)節(jié)中發(fā)生泄漏。片狀污染可能也可能是由于周邊環(huán)境所致，如破舊的水管道，墻籬或生產(chǎn)線的其他環(huán)節(jié)。過敏探測的貫徹可使過敏原控制計(jì)劃得到真正的實(shí)施，但是過敏探測本身并不能阻止污染的發(fā)生。

其他的探測局限還有：不能測出水解蛋白質(zhì)，如雞蛋烘烤產(chǎn)品（因?yàn)槠溟g發(fā)生了

變性）。雞蛋探測比蛋清探測敏感度更加高。酪蛋白探測方法只為酪蛋白設(shè)計(jì)，故不能探測乳清蛋白質(zhì)，除非乳清蛋白質(zhì)含量超過250ppm?；ㄉ綔y裝置不能用來測花生油的過敏性蛋白質(zhì)殘留物，因?yàn)橛捅旧碜璧K了探測過程。

照Neogen公司所說，快速過敏性探測裝置原本被供應(yīng)商用來：

1）探測食品過敏原的交叉接觸

---清洗不夠徹底

---配料

----返工并完成產(chǎn)品

2）確認(rèn)過敏原控制計(jì)劃

配料、環(huán)境清潔（推薦+/-探測），CIP清洗液，擠壓探測，和成品探測均是探測的例子，都可以實(shí)現(xiàn)過敏原控制計(jì)劃。所有過敏原探測都必須確保制止或不運(yùn)輸?shù)拇\(yùn)制度，直到通過過敏原測試得出負(fù)面影響結(jié)果。測出的過敏原需要進(jìn)一步清洗和探測。過敏原的擠壓探測需要銷售生產(chǎn)線實(shí)行可以立即停止制度，直到得到負(fù)面影響結(jié)果才可重新開始。在擠壓探測中應(yīng)先有一段時(shí)間探測所有與之相連的機(jī)器。已用于擠壓探測原料包括：鹽、小麥、面粉、冰、乳清粉和成品邊角料。

一些生產(chǎn)者在生產(chǎn)全過程中用到牛奶，但是其中一些過程中包括了一些其它的過敏原，應(yīng)用快速室內(nèi)酪蛋白定型探測儀來測定它們的清潔程度。牛奶蛋白質(zhì)、酪蛋白用于商業(yè)膠，因?yàn)樗鼈冋持?qiáng)，是其中一種難以去除的蛋白質(zhì)污點(diǎn)。

加拿大正在測試和推出一種零ppm誤差的對過敏性蛋白質(zhì)的測試。雖然在美國對此沒有官方門檻----因?yàn)榇蠖鄶?shù)美國管理機(jī)構(gòu)都在專注于明顯的污染問題---底線是如果某種未說明的過敏原被發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品將被列為摻假行列，并且需要召回。

第二篇：iso培訓(xùn)資料

與食品接觸表面清潔管理規(guī)范

1． 目的：

確保與裸露食品直接接觸的表面(設(shè)備、加工臺(tái)面、輸送機(jī)、有孔不銹鋼盤、模板、直接接觸食品的加工工具、直接接觸食品的容器、內(nèi)包材、手、手套、工作服等)的清潔度，防止交叉污染，保證食品安全。2． 范圍：

適用于生產(chǎn)過程中，與食品直接接觸面的管理。3． 職責(zé)：

3．1品管處品管二課負(fù)責(zé)與食品接觸表面的衛(wèi)生監(jiān)控。3．2教育課負(fù)責(zé)新進(jìn)員工個(gè)人衛(wèi)生行為規(guī)范的宣導(dǎo)、教育。3．3品管二課與車間主管負(fù)責(zé)員工個(gè)人衛(wèi)生狀況的不定期抽查。

3．4車間主管負(fù)責(zé)對與食品直接接觸的表面進(jìn)行清潔、消毒等衛(wèi)生工作的監(jiān)督管理，車間工段班組長負(fù)責(zé)對員工班前、班后宣導(dǎo)，在崗培訓(xùn)，負(fù)責(zé)班前、班后檢查與食品接觸表面的衛(wèi)生清潔、消毒工作的管理和檢查。

4． 與食品接觸表面的管理：

4．1

生產(chǎn)段加工設(shè)備、臺(tái)面、工器具、輸送機(jī)、容器等。

4．1．1每日班前用75%酒精噴灑或擦拭表面進(jìn)行消毒，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。4．1．2每日班后，能拆洗的部分進(jìn)行拆洗、浸泡、消毒；不能拆洗部分先用氣槍、塑膠刮刀或抹布等工具清理干凈表面殘?jiān)?，然后用清水擦拭干凈表面，最后?0ppm的二氧化氯（206）消毒液擦拭或噴灑表面消毒，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

4．1．3每日班后生產(chǎn)段成型機(jī)、噴蛋液系統(tǒng)進(jìn)行拆缷、清洗、消毒：

a．先清理剩余殘?jiān)?b．再以清水清洗干凈；

c．用50ppm的206消毒10-15min后涼干(噴蛋液系統(tǒng)拆缷的零件浸泡至使用時(shí)取出，再?zèng)_洗干凈即可)。

4．1．4烤盤進(jìn)行清洗前，先用刮刀或抹布清理干凈殘?jiān)?，再用濃度?-2%的洗潔精溶液(水溫40℃左右)擦洗干凈，然后用清水清洗，再用50ppm的206消毒液消毒過的毛巾擦干表面水分放置烤盤架上待用。

4．1．5生產(chǎn)過程中每半個(gè)月至少清洗一次烤盤，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．1．6 烤盤在使用過程中，用消毒過的毛巾擦凈表面餅屑、粉塵等。毛巾必須經(jīng)常清洗消毒，至少每2h用75%酒精噴灑消毒一次，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．1．7烤盤架車每月至少清洗一次，清洗方法：用3%左右濃度的氫氧化鈉溶液，戴上乳膠手套擦凈烤盤架車表面，然后用清水沖洗干凈。并記錄在《有毒化學(xué)品使用記錄表》中。4．1．8加工設(shè)備、工器具、容器等被污染物污染后，應(yīng)立即進(jìn)行清洗消毒工作。4．2

包裝段加工設(shè)備、加工臺(tái)面、輸送機(jī)、有孔不銹鋼盤等。

4．2．1每日班前，用75%酒精噴灑或擦拭表面進(jìn)行消毒后方可進(jìn)行生產(chǎn)，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

4．2．2每日班中每隔2－3小時(shí)，必須對與食品接觸的表面用75%酒精進(jìn)行擦拭消毒，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

4．2．3每日班后用抹布清除臺(tái)面殘?jiān)?，縫隙等不容易清潔的部位用高壓空氣吹凈，再用清水擦洗干凈臺(tái)面，最后用50ppm的206消毒液擦拭表面進(jìn)行消毒，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。4． 3

手套：

4．3．1手套包括紗布手套、一次性手套和乳膠手套，全部必須符合食品級(jí)要求。4．3．2一次性手套貯存于內(nèi)包材間。

4．3．3戴一次性手套的人員，根據(jù)手套的使用情況約2h更換一次。

4．3．4戴一次性手套的人員，從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)后，一次性手套應(yīng)取下丟入垃圾桶內(nèi)，重新?lián)Q新的一次性手套。

4．3．5戴紗布手套人員，每隔4小時(shí)更換一次，換下的紗布手套集中進(jìn)行清洗消毒。

4．3．6紗布手套先用清水洗，再用1－2%的洗潔精溶液清洗干凈，最后用50ppm的206消毒水浸泡15－20min消毒，擰干后烘干備用。4．.4

工作服：

4．4．1工作服只限制在車間內(nèi)使用，進(jìn)出車間的潔凈區(qū)需進(jìn)行二次更衣；上衛(wèi)生間、出車間必須更換工作服。

4．4．2存放工作服的更衣室，每天至少用紫外燈殺菌2次，每次10~15min。

4．4．3工作服每日班后，由員工帶回清洗、更換。班組長每日在上班進(jìn)入車間前派專人對衣服清潔情況進(jìn)行檢查。

4．5進(jìn)入車間前廠牌、鑰匙必須放于褲兜內(nèi)，防止接觸到食品表面導(dǎo)致污染。

4．6垃圾桶每日班后必須清洗干凈，再用50ppm的206消毒液進(jìn)行噴灑消毒，并套上膠袋。5．

監(jiān)控：

5．1品管處品管二課不定期（每周至少一次）對與食品直接接觸的表面的衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)控，并在《生產(chǎn)現(xiàn)場不定期稽核表》中記錄，必要時(shí)取樣送品管處檢驗(yàn)課做微生物檢測。

5．2車間班、組長負(fù)責(zé)對員工的個(gè)人衛(wèi)生及生產(chǎn)過程的衛(wèi)生規(guī)范操作等進(jìn)行監(jiān)督檢查。

5．3對不使用的設(shè)備、加工臺(tái)面、工器具等應(yīng)進(jìn)行徹底清洗、消毒，然后進(jìn)行封存，必要時(shí)再進(jìn)行清洗、消毒，并《食品加工衛(wèi)生檢查表》中記錄。6.參照文件：《二氧化氯的使用規(guī)定》 7.記錄表格：《清洗消毒工作記錄表》

《食品加工衛(wèi)生檢查表》

水的安全管理規(guī)范

1． 目的：

保證車間用水（不包括冰）的安全，防止生產(chǎn)用水本身不衛(wèi)生及生產(chǎn)用水、清潔用水、消防用水的混用誤用，從而保證產(chǎn)品安全。2． 范圍：

車間所有的生產(chǎn)用水、清潔用水、消防用水、貯存水及水處理設(shè)施。3．

職責(zé)：

3．1品管處負(fù)責(zé)生產(chǎn)用水每年二次的官方送檢及公司內(nèi)生產(chǎn)用水的監(jiān)控工作。

3．2車間負(fù)責(zé)使用的各種水管的標(biāo)識(shí)、監(jiān)督、使用，負(fù)責(zé)每月向品管處提供車間內(nèi)各個(gè)水龍頭用水的送檢水樣。

3．3后勤處負(fù)責(zé)處理車間排放的生產(chǎn)污水。3．4維修中心負(fù)責(zé)水輸送管道的維修、保養(yǎng)。4． 水的管理：

4．1 生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，每年向自來水廠索取官方的檢驗(yàn)報(bào)告或附件。4．2 輸送管道的管理：

4．2．1進(jìn)入車間前供洗手用的水龍頭應(yīng)為非手動(dòng)開關(guān)，車間內(nèi)部的清洗臺(tái)，至少應(yīng)配備一個(gè)非手動(dòng)開關(guān)的水龍頭，便于生產(chǎn)過程中員工洗手使用。4．2．2車間所有使用的水龍頭應(yīng)做統(tǒng)一編號(hào)。

4．2．3車間必須繪制車間的供水網(wǎng)絡(luò)圖，所有管道應(yīng)按規(guī)定刷漆以顏色作區(qū)分：壓縮空氣管――桔紅色，消防水管――大紅色，冷/熱水管（生產(chǎn)用水）――銀色，清潔用水――白色，煤油/煤氣管――黃色。必要時(shí)在水管出口作文字標(biāo)識(shí)。

4．2．4車間使用的軟管應(yīng)盡量采用淺色透明、表面光滑的材料，水管用完后必須在指定的位置盤起掛好。

4．2．5 果凍車間、橡皮糖車間之水的凈化。

4．2．5．1色素用水的凈化，由自來水經(jīng)過三層過濾：

第一層：自來水先經(jīng)過超壓縮活性碳濾心過濾，去除水中的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，農(nóng)藥、殺蟲劑、漂白劑、致癌物三鹵甲烷、臭味、異味、殘氯等；

第二層：再經(jīng)過陶瓷濾心過濾，可去除大腸桿菌、霍亂菌、痢疾志賀氏菌、沙門氏菌、克雷白氏桿菌、使過濾出來的水基本上達(dá)到無菌狀態(tài)。

第三層：過濾水最后經(jīng)過白金離子高氧化水生成器，瞬間活化水質(zhì)，去除有害離子，產(chǎn)生高氧，使水軟化，成為高能量的軟水。

4．2．5．2配方水是由自來水經(jīng)過活性碳過濾棒過濾，除自來水中的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，化學(xué)殘留物質(zhì)、微生物、異味、余氯等 4．2．5．3過濾器中的濾心每周由車間化驗(yàn)員進(jìn)行檢查，并拆下清洗，及時(shí)記錄在《清洗消毒工作記錄表》上。

4．2．5．4過濾器濾心拆下以后，先用清水刷洗干凈，然后用50ppm的206消毒液浸泡2—3h后，再用清水沖洗干凈后重新安裝。

4．2．5．5對過濾后的水質(zhì)，車間每月不定期由化驗(yàn)員提供水樣送品管處檢驗(yàn)課檢測，檢驗(yàn)課出具《檢驗(yàn)報(bào)告單》，如水質(zhì)有異或不合格，應(yīng)立即對過濾器進(jìn)行清洗或更換新的濾心。

4．3

水的監(jiān)控：

4．3．1車間負(fù)責(zé)各供水管道的管理，水龍頭的編號(hào)、標(biāo)識(shí)；生產(chǎn)用水、清潔用水、消防用水的使用、監(jiān)督；排水設(shè)施的完善。

4．3．2品管處品管二課負(fù)責(zé)每月一次對一、三、五廠自來水總進(jìn)水口進(jìn)行取樣送檢，品管處檢驗(yàn)課負(fù)責(zé)對水樣進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目參照GB5749《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》，品管二課負(fù)責(zé)每年2次取水樣送官方檢測部門檢測。

4．3．3車間負(fù)責(zé)每月取一個(gè)水龍頭的生產(chǎn)用水水樣，送品管處檢驗(yàn)課進(jìn)行水質(zhì)檢測，由檢驗(yàn)課出具《檢測報(bào)告》，車間所有的水龍頭每年至少進(jìn)行一次監(jiān)測。

4．3．4生產(chǎn)用水的取樣方法：品管處檢驗(yàn)課負(fù)責(zé)提供無菌水樣瓶，由車間指定人員領(lǐng)取，先用75%酒精對手和水龍頭進(jìn)行擦試消毒，再將水龍頭打開放水5分鐘，然后接取水樣并將水樣瓶密封，送品管處檢驗(yàn)課檢測。

4．3．5車間盛水的容器應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，并用顏色作明確的區(qū)分，盛放消毒水、清潔水的容器應(yīng)貼上標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)牌，并寫上名稱以標(biāo)示，以防誤用。4．4 廢水排放管理：

4．4．1車間地面應(yīng)易于排水，不得有積水。

4．4．2排水明溝應(yīng)為U形槽，有坡度或有防止水回流的措施，水溝上方加蓋不銹鋼蓖子。4．4．3所有排水管的入管口處應(yīng)有過濾網(wǎng)，防鼠、防堵塞；排水管出口應(yīng)有水封防蟲、防異味，無水封的在管口的過濾網(wǎng)上方加蓋不銹鋼蓋板。

4．4．4所有排水管出水口應(yīng)有濾網(wǎng)或沉淀池，由后勤負(fù)責(zé)廢水處理。5.監(jiān)督：

5．1 品管處檢驗(yàn)課每月一次對車間水質(zhì)進(jìn)行檢測監(jiān)控，并提供水質(zhì)檢測報(bào)告。5．2 車間主管對水的使用操作作經(jīng)常性檢查。6 相關(guān)文件：

《二氧化氯使用規(guī)定》 7.記錄表格：

《清洗消毒工作記錄表》 洗手消毒及衛(wèi)生間設(shè)施管理規(guī)范

1． 目的：

保證洗手、手消毒設(shè)施及衛(wèi)生間設(shè)施合理配置，正確使用，確保消毒效果，控制人員的衛(wèi)生，防止交叉染污，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。2． 適用范圍：

洗手、消毒設(shè)施、衛(wèi)生間設(shè)施、環(huán)境、人員的衛(wèi)生控制。3．

職責(zé)：

3．1各生產(chǎn)處負(fù)責(zé)洗手、消毒設(shè)施、衛(wèi)生間設(shè)施的管理，確保功能完好；品管處負(fù)責(zé)對洗手、消毒的效果進(jìn)行不定期抽查。

3．2教育課負(fù)責(zé)對全公司的員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)和再培訓(xùn)。3．3車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督班前、班中的洗手、消毒。

3．4班組長對新進(jìn)員工洗手、消毒、衛(wèi)生間設(shè)施的具體操作及正確使用進(jìn)行培訓(xùn)。3．5維修中心負(fù)責(zé)衛(wèi)生設(shè)施的維修、保養(yǎng)。

4．手的清洗、消毒設(shè)施及鞋的消毒設(shè)施的管理要求： 4．1 洗手、消毒設(shè)施：

4．1．1消毒設(shè)施必須適用于食品行業(yè)對環(huán)境、設(shè)備、人員的消毒，消毒劑有國家權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的試驗(yàn)報(bào)告，或公認(rèn)安全的或經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)證效果的。4．1．2車間使用的洗手水龍頭應(yīng)為非手動(dòng)開關(guān)。

4．1．3盛放濃度為50ppm的206消毒液所用的塑料盆、容器的位置、高度應(yīng)便于消毒。4．1．4干手器必須安全、有效，能夠在洗手后使手部快速干燥，數(shù)量可滿足要求。

4．1．5車間消毒用的濃度為75%酒精須符合食品級(jí)要求，標(biāo)識(shí)清楚，放置位置、高度應(yīng)在安全、明顯處，方便使用。

4．2

工作鞋消毒設(shè)施及規(guī)定：

4．2．1設(shè)施：在車間或衛(wèi)生間出口處，必要時(shí)可設(shè)靴/鞋消毒池或墊，消毒墊和消毒池使用的206消毒液濃度為100ppm，一般4-6h更換并重新配制，現(xiàn)用現(xiàn)配。4．2．2出衛(wèi)生間進(jìn)車間前須對靴、鞋進(jìn)行消毒。

4．3

消毒劑的使用：車間使用的消毒劑為75%的食用酒精或206消毒劑（二氧化氯）。206消毒劑使用對象、方法、配比濃度、消毒時(shí)間等依照《二氧化氯使用規(guī)定》執(zhí)行。4．4

洗手、消毒的方法和頻率及監(jiān)督：

4．4．1方法：清水洗手（包括手臂裸露部分）→擦拭皂液清洗→沖凈皂液→用干手器干手→用75%酒精消毒。4．4．2頻率：

4．4．2．1 每次進(jìn)入車間開始工作前。4．4．2．2從事與生產(chǎn)加工無關(guān)活動(dòng)后，如上衛(wèi)生間、接觸嘴、鼻子等污染物、喝水、倒垃圾、運(yùn)輸或搬運(yùn)物品、清理污物、打電話等。

4．4．2．3潔凈區(qū)每隔1.5--2h需用75%酒精對手部進(jìn)行一次消毒。4．4．3

鞋消毒的方法和頻率：

4．4．3．1方法：在經(jīng)過消毒池或消毒墊時(shí)，雙腳必須踏過池中的消毒水或踩消毒墊時(shí)雙腳必須踩碎步踏過，確保對鞋底的消毒。消毒池中消毒水206的濃度為100ppm。4．4．3．2頻率：每次上衛(wèi)生間、鞋接觸污物時(shí)都須消毒。4．5 衛(wèi)生間設(shè)施及衛(wèi)生管理： 4．5．1 設(shè)施要求：

4．5．1．1生產(chǎn)車間的衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)，備有洗手消毒設(shè)施和排氣裝置，衛(wèi)生間出入口不得正對車間出入口，要避開通道。排污管道與車間排水管道分開設(shè)置。4．5．1．2配有更衣?lián)Q鞋設(shè)施，設(shè)置有滅蠅燈，配有紙簍。4．5．1．3衛(wèi)生間需通風(fēng)良好，地面干燥，保持清潔衛(wèi)生。4．5．2 衛(wèi)生管理：

4．5．2．1入廁前須更衣?lián)Q鞋，便后沖廁，出衛(wèi)生間進(jìn)車間前要洗手消毒及鞋消毒。

4．5．2．2衛(wèi)生間要保持負(fù)壓，往外排風(fēng)，要求有專人負(fù)責(zé)清潔消毒。監(jiān)督人員的使用情況并作好《清洗消毒工作記錄表》。5．監(jiān)督：

5．1

洗手消毒、鞋消毒監(jiān)督：

5．1．1車間與衛(wèi)生間的清潔員每天至少檢查兩次清洗消毒設(shè)施的清潔與完好情況，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

5．1．2所有員工每天上班前應(yīng)對手部進(jìn)行清洗、消毒、及鞋底消毒。車間工段主管安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，記錄在《食品加工衛(wèi)生檢查記錄表》。

5．1．3品管處品管二課每月至少一次對員工的手部進(jìn)行抽檢，監(jiān)督員工洗手消毒情況。5．1．4對檢查有問題時(shí)的報(bào)告和處理方式：

5．1．4．1品管處品管二課檢查發(fā)現(xiàn)不符要求的，由車間主管提出改正措施并監(jiān)督實(shí)施，車間工段主管對當(dāng)事人進(jìn)行《洗手消毒及衛(wèi)生間設(shè)施管理規(guī)范》的教育及適當(dāng)處罰，對累教不改者調(diào)離生產(chǎn)崗位。5．2衛(wèi)生間監(jiān)督：

衛(wèi)生間清潔員每天至少兩次對衛(wèi)生間的設(shè)施進(jìn)行檢查, 對上衛(wèi)生間人員的行為進(jìn)行監(jiān)督，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

6、參照文件：

GB14881-94《食品企業(yè)衛(wèi)生通用規(guī)范》之相關(guān)要求 《二氧化氯使用規(guī)定》

7、記錄表格： 《清洗消毒工作記錄表》 《食品加工衛(wèi)生檢查表》 《衛(wèi)生間清洗消毒工作記錄表》 防止食品被污染物污染管理規(guī)范

1． 目的：

防止食品、食品的包裝材料和與食品接觸的表面被微生物、化學(xué)品及物理的污染物污染。2． 適用范圍：

對生產(chǎn)車間、倉庫內(nèi)環(huán)境的微生物、化學(xué)物品、物理的污染進(jìn)行控制，防止食品被污染。3．

職責(zé)：

3．1品管處品管二課負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、確認(rèn)、監(jiān)督，并定期對食品抽檢。

3．2車間內(nèi)所有管理人員及生產(chǎn)人員對污染源，有可能被污染的情況進(jìn)行防止與控制，同時(shí)，對被污染的食品進(jìn)行處理，確保食品安全衛(wèi)生。3．3維修中心負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)。4．內(nèi)容：

4．1對食品可能造成化學(xué)污染的清洗劑、潤滑油、燃料、殺蟲劑等化學(xué)品，車間要明確標(biāo)識(shí)，制定隔離措施，遠(yuǎn)離生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，防止被誤用，依照《有毒化學(xué)品的標(biāo)識(shí)，貯存及使用管理規(guī)范》執(zhí)行。4．2 冷凝水和清潔水的管理：

4．2．1空調(diào)管道、水管等表面容易形成冷凝水，要求經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)用毛巾擦拭干凈，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。對包裹有保溫棉的冷凝水管及其它設(shè)備要每月檢查一次保溫棉的包裹完好情況，對破損、脫落、不能滿足要求的部分應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維護(hù)，并在《車間設(shè)備日常點(diǎn)檢表》中記錄。

4．2．2生產(chǎn)時(shí)，對有集聚的冷凝水的玻璃用經(jīng)過50ppm的206消毒液消毒過的毛巾每2h擦拭干凈。4．2．3生產(chǎn)過程中清潔用水臟污后，應(yīng)即時(shí)更換，在指定地點(diǎn)傾倒（清潔間污水排放處）。4．2．4洗手、擦玻璃，擦墻壁、沖洗地面時(shí)，注意防止水的飛濺而造成污染。玻璃及墻壁清潔宜在班前或班后停止生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行。

4．2．5對容易產(chǎn)生熱蒸氣的區(qū)域，應(yīng)保持通風(fēng)，防止冷凝水滴的形成。4．3地面、墻壁和天花板的管理

4．3．1地面須經(jīng)常保持干凈清潔、無積水、雜物、灰塵、粉塵、餅屑、油污，班后對高清潔區(qū)要先清除殘?jiān)?，再?%堿液刷洗，再用清水擦洗干凈，最后用100ppm的206消毒液進(jìn)行消毒。消毒操作參照《二氧化氯使用規(guī)定》

4．3．2每班至少一次對墻壁進(jìn)行擦拭，每月至少一次對天花板、管道、線槽等用抹布擦拭干凈，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。4．4．物料的管理：

4．4．1從車間外進(jìn)入車間內(nèi)的任何原輔材料、設(shè)備及其他物品的表面必須干凈清潔，若表面有灰塵、水滴、油污、雜物等必須用抹布清潔干凈后方可進(jìn)入。4．4．2蜜糖的果胚在進(jìn)入車間前要先清理包裝表面的灰塵等雜物，進(jìn)入車間后，及時(shí)研磨裝桶待用。蜜冬瓜胚進(jìn)入車間前先去除外包裝，進(jìn)入車間后再去除內(nèi)包裝，研磨裝桶待用。

4．4．3盛果醬的桶必須保持桶壁、蓋的干凈清潔，每班至少用清水擦拭一次，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．4．4與食品直接接觸的包裝材料必須提供合格的檢驗(yàn)報(bào)告單，存放在內(nèi)包裝材料間，每日燈班前、班后用紫外燈滅菌10-15min，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

4．4．5各種原輔材料、成品不能混放，存放區(qū)要經(jīng)常保持干凈清潔、通風(fēng)、防潮、防霉、防鼠，按規(guī)定離地離墻放置。

4．5．每次停產(chǎn)后應(yīng)進(jìn)行全面清潔，包括天花、高空線槽、管道、紗窗、日光燈護(hù)罩、空調(diào)表面等；日光燈護(hù)罩每月檢查一次護(hù)罩的松緊狀態(tài)及完好情況。

4．6．成品必須經(jīng)過金屬檢測機(jī)檢測，去除原料、生產(chǎn)過程中可能攜入的金屬物等物理危害。4．7脫盤區(qū)、內(nèi)包裝區(qū)，每日班后用250ppm二氧化氯熏蒸，在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。5．監(jiān)控：

5．1品管處品管二課每周一次對車間、倉庫的環(huán)境等進(jìn)行稽核，每月對脫盤區(qū)、內(nèi)包裝區(qū)的空氣沉降菌至少進(jìn)行1~2次監(jiān)測，品管處檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)檢測，檢測結(jié)果不符要求的由品管二課提出改善建議，車間負(fù)責(zé)落實(shí)相關(guān)工作。

5．2車間主管、班組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作過程的檢查與監(jiān)督，并落實(shí)對各種可能發(fā)生的微生物的、化學(xué)的和物理的污染物進(jìn)行控制。6．相關(guān)文件及附件

《二氧化氯使用規(guī)定》 7． 表格

《原物料進(jìn)料檢查記錄表》 《清洗消毒工作記錄表》

《車間設(shè)備日常點(diǎn)檢表》

蟲害的防治管理規(guī)范

1、目的：

防治蚊子、蒼蠅、蟑螂、老鼠和其它昆蟲等將病原體帶入車間，確保產(chǎn)品安全。

2、范圍：

車間及其通道、倉庫、廠區(qū)內(nèi)的所有區(qū)域。

3、定義：

4、職責(zé)

4．1品管處負(fù)責(zé)選擇殺蟲劑及提供正確的使用方法，負(fù)責(zé)車間內(nèi)蟲害防治工作效果的稽查。4．2后勤處負(fù)責(zé)蟲害殺滅的執(zhí)行工作和對外聯(lián)系滅鼠工作，負(fù)責(zé)滅鼠工作效果的檢查。4．3車間負(fù)責(zé)檢查蟲害狀況，對執(zhí)行防鼠、滅蟲工作的效果進(jìn)行檢查，并提報(bào)異常問題。4．4維修中心負(fù)責(zé)防鼠、滅蟲設(shè)施的完善。

5、車間蟲害防治要求：

5．1車間所有與外界相接的出入口應(yīng)安裝風(fēng)簾或門簾，非密封的窗戶、排風(fēng)口等應(yīng)安裝紗窗等設(shè)施。5．2車間入口處及過道可安裝滅蠅燈，滅蠅燈開啟時(shí)間為17：00－7：00，滅蠅燈必須遠(yuǎn)離食品生產(chǎn)區(qū)域2米以上，燈管及周邊必須每天清潔，對滅蠅燈清潔、滅蟲情況在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄。5．3車間清潔員每日清潔并檢查過道紗窗密封情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)聯(lián)系維修中心進(jìn)行維修或更換。4． 4間所有下水管道口應(yīng)安裝過濾網(wǎng)并有水封設(shè)施，以防鼠、防蟲、防異味。

5．5衛(wèi)生清潔后應(yīng)保持地面干燥，清洗間應(yīng)保持干燥無積水，清洗臺(tái)每3天拆洗一次；每班清洗完畢后，清洗間地面用100ppm二氧化氯消毒液消毒一遍，刮干積水，并在《清洗消毒工作記錄表》中記錄。

5．6車間地面不得有積水。

5．7車間內(nèi)部應(yīng)盡量將與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)行清理，防止出現(xiàn)衛(wèi)生死角。

5．8拖把、抹布等清潔用具應(yīng)每天洗凈消毒，使用50ppm的206消毒液浸泡10min后擰干或晾干，以防止孳生蚊蠅，并記錄在《清洗消毒工作記錄表》中。

5．9車間每月至少實(shí)施一次全面殺蟲，在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄；殺蟲前需對設(shè)備、原輔料等做好防護(hù)措施。

5．10對車間各入口處的線槽及區(qū)域間線槽、洞口實(shí)施密封，防止老鼠進(jìn)入。

5．11在車間內(nèi)部根據(jù)老鼠的路線選點(diǎn)放置粘鼠板，并作好捕鼠圖，張榜告示，以免員工誤踩，并作好《滅鼠、殺蟲記錄表》記錄。車間內(nèi)部禁止使用鼠藥滅鼠。

5．12對連通廠區(qū)的大門（如倉庫、車間的大門等）要求關(guān)閉時(shí)底部離地的縫隙不超過6mm，以防止老鼠的進(jìn)入。

5．13車間廢棄物、廢品等，根據(jù)情況及時(shí)送出車間。5．14廠區(qū)內(nèi)其他區(qū)域蟲害控制：由后勤處總務(wù)課負(fù)責(zé)實(shí)施，參照ISO9000《昆蟲控制程序》和ISO9000《鳥類控制程序》執(zhí)行。

5．15鼠害控制：由后勤處總務(wù)課負(fù)責(zé)委托專業(yè)滅鼠公司實(shí)施，參照ISO9000《鼠害控制程序》執(zhí)行。6．監(jiān)控：

6．1由品管處組織對生產(chǎn)車間、倉庫、及廠區(qū)的滅鼠、滅害蟲情況進(jìn)行監(jiān)控，對滅蟲、鼠情況每季發(fā)放問卷進(jìn)行效果評估，對不理想狀況進(jìn)行改進(jìn)，對需采取措施的區(qū)域進(jìn)行調(diào)整。6．2發(fā)現(xiàn)蟲害異常的情況（如老鼠出入）應(yīng)向品管處報(bào)告以便及時(shí)采取改進(jìn)措施。6．3車間每日檢查滅蟲、滅鼠的情況，在《滅鼠、殺蟲記錄表》中記錄 7．相關(guān)文件

《二氧化氯使用規(guī)定》 《滅蠅燈的使用規(guī)定》 8．記錄表格

《清洗消毒工作記錄表》

《滅鼠合同》

《鼠藥放置分布圖》

《殺蟲劑的使用記錄》

《鼠藥檢測記錄》

《鼠藥放置記錄》

《滅鼠效果檢測記錄》雇員健康與衛(wèi)生管理規(guī)范

1、目的：

保證生產(chǎn)人員的健康及衛(wèi)生狀況，確保產(chǎn)品的安全。

2、范圍：

車間全體生產(chǎn)人員。

3、職責(zé)：

3．1品管處品管二科負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員衛(wèi)生狀況的稽查。3．2教育課負(fù)責(zé)新進(jìn)員工的崗前培訓(xùn)和再教育。

3．3生管課負(fù)責(zé)聯(lián)系國家法定的衛(wèi)生部門每年對生產(chǎn)員工進(jìn)行一次體檢。3．4人力課負(fù)責(zé)制定體檢計(jì)劃及保存員工的個(gè)人檔案。3．5生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)員工衛(wèi)生狀況的檢查及在崗培訓(xùn)。

4、管理規(guī)定： 4．1

健康要求：

4．1．1與食品直接接觸的車間所有員工、管理人員及檢驗(yàn)人員，必須進(jìn)行健康檢查，取得健康證后方可上崗。

4．1．2新進(jìn)員工上崗前，須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)教育，方可上崗。

4．1．3與食品直接接觸的車間所有員工、管理人員及檢驗(yàn)人員，每年至少進(jìn)行一次體檢，體檢合格后，方可繼續(xù)上崗。

4．1．4患有以下疾病的人員不得從事直接接觸食品的工作：病毒性肝、活動(dòng)性肺結(jié)核、腸傷寒及其帶菌者、細(xì)菌性痢疾及其帶菌者，化膿性或滲出性屬皮膚病患者；以上患者痊愈后必須經(jīng)過體檢合格后方能上崗。

4．1．5上崗時(shí)，員工要做好個(gè)人衛(wèi)生、防止污染食品。

4．1．6受外創(chuàng)傷的作業(yè)人員應(yīng)立即調(diào)離從事直接接觸食品的崗位，外傷愈合后方能繼續(xù)上崗。4．1．7雇員個(gè)人衛(wèi)生要求：

參照GB14881-94《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》執(zhí)行。

4．1．8進(jìn)入車間其他人員（包括參觀人員）參照4.1.7要求。5． 監(jiān)控：

5．1班組長在班前、班中對員工的洗手、消毒情況進(jìn)行監(jiān)督

5．2班組長在安排工作或生產(chǎn)過程中注意觀察員工的精神和身體狀況，對有咳嗽、流鼻涕、感冒及其它異常狀況的人員，給予重新安排到非加工區(qū)工作或安排輪休。

5．3工作過程中，不小心導(dǎo)致手部外傷的，立即調(diào)離從事直接接觸食品的崗位，經(jīng)包扎治療、戴上防護(hù)手套后，方可參加不直接接觸食品的工作。

5．4車間班長在班前會(huì)、班后會(huì)上，每周至少兩次不定期的檢查員工個(gè)人衛(wèi)生狀況，車間工段每周至少一次檢查員工個(gè)人衛(wèi)生狀況，并在《食品加工衛(wèi)生檢查表》上如實(shí)記錄，追蹤。5．5生管課不定期抽查員工的個(gè)人衛(wèi)生狀況，不符者給予張榜公告并責(zé)令改正。6．參照文件： GB14881-94《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》之個(gè)人衛(wèi)生與健康要求。7．記錄表格：

《食品加工衛(wèi)生檢查表》 《餡餅車間教育面談?dòng)涗洝? 有毒化學(xué)品的標(biāo)識(shí)、貯存、使用管理規(guī)范

1．目的：

確保有毒化學(xué)品的正確選購、存放、使用，保障人員及產(chǎn)品的安全。2．適用范圍：

車間、倉庫等加工、儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)所使用的有毒化學(xué)品。3．定義：

有毒化學(xué)品是指人體因不慎接觸、吸入或誤食用后，可能引起中毒的化學(xué)物品。4．

職責(zé)：

4．1品管處負(fù)責(zé)認(rèn)定批準(zhǔn)使用有毒化學(xué)品的品種并制定《準(zhǔn)用有毒化學(xué)品一覽表》，監(jiān)督存放，指導(dǎo)使用。

4．2后勤處按品管處提供的要求采購、儲(chǔ)存及發(fā)放。4．3車間負(fù)責(zé)正確的使用、標(biāo)識(shí)及貯存管理。5．有毒化學(xué)品的管理： 5．1

采購：

5．1．1采購的有毒化學(xué)品必須經(jīng)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定認(rèn)可，并具有相關(guān)合格報(bào)告，必須是國家允許使用的化學(xué)品。

5．1．2車間內(nèi)使用化學(xué)品必須是食品級(jí)的，并且有國家權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告或公認(rèn)的安全品。5．1．3由品管制定和適時(shí)更新《準(zhǔn)用有毒化學(xué)品一覽表》，并發(fā)放給采購、倉庫及各生產(chǎn)單位，作為采購、貯存和使用的依據(jù)。5．2存放：

5．2．1有毒化學(xué)品必須單獨(dú)存放于陰涼、干燥、通風(fēng)的區(qū)域，設(shè)專柜加鎖管理。5．2．2有毒化學(xué)品必須遠(yuǎn)離火源，密封，避光或根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)簽要求的條件貯存。5．2．3車間有毒化學(xué)品的管理必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員，專人管理，專人使用。5．2．4洗滌劑、消毒劑應(yīng)與潤滑劑分開存放。5．3

標(biāo)識(shí)：

5．3．1有毒化學(xué)品的包裝物和容器外表上必須做“×××有害品”標(biāo)識(shí)。5．3．2用標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)板標(biāo)示，并寫明品名、日期、濃度、管理人等。5．4

使用管理：

5．4．1洗衣粉：用于拖地、擦拭墻面、清洗抹布、油垢等，使用濃度為1－3%。5．4．2酒精：配制濃度為75%，用于與食品表面接觸的工器具、設(shè)備、人員手的消毒。5．4．3洗手皂：用于手的清洗去污。

5．4．4 206消毒片劑：用于工器具、手、設(shè)備、管道的消毒，使用參照《二氧化氯使用規(guī)定》。5．4．5氫氧化鈉（NaOH）：用于隧道爐鏈條、管道的浸泡，除去污垢，積碳等，配制濃度為1%－3%.5．4．6潤滑油：用于設(shè)備的潤滑。

5．4．7防銹劑：用于機(jī)器設(shè)備表面的防銹。

5．4．8殺蟲劑：用于車間內(nèi)環(huán)境的殺蟲。具體實(shí)施由后勤負(fù)責(zé)。

5．4．9洗衣粉、氫氧化鈉、酒精貯存于衛(wèi)生用具間；206消毒片劑由車間統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)一領(lǐng)取、保存、管理、發(fā)放，由受過培訓(xùn)的專人使用；潤滑油、防銹劑貯存于車間維修房，由維修工保存及使用。5．4．10有毒化學(xué)品均須實(shí)行使用登記制度。6．

監(jiān)督：

6．1品管處品管二課對有毒化學(xué)品的標(biāo)記、貯存、使用及記錄進(jìn)行監(jiān)控，在《生產(chǎn)現(xiàn)場不定期稽核表》中記錄。

6.2主管監(jiān)督有毒化學(xué)品的管理及使用。

6．3班組長檢查與監(jiān)督員工有毒化學(xué)品的具體使用，并在《有毒化學(xué)品使用記錄表》中記錄。7．相關(guān)文件：

《準(zhǔn)用有毒化學(xué)品一覽表》 8．記錄表格：

《有毒化學(xué)品使用記錄表》 預(yù)防交叉污染管理規(guī)范

1．目的：

為確保人流、物流、空氣流、水流的合理流向，防止不衛(wèi)生的物品可能對食品、食品包裝和其它與食品接觸的表面造成污染，及未加工品、半成品和熟制品的交叉污染，確保產(chǎn)品安全。2．范圍：

適用于生產(chǎn)車間所有進(jìn)出入的人員、物品、空氣、車間內(nèi)的環(huán)境。3．定義：

交叉污染：通過生的原料、食品加工者或食品加工環(huán)境把生物的、化學(xué)的、物理的污染物轉(zhuǎn)移到食品中的過程。4．

職責(zé)：

4．1品管處負(fù)責(zé)對車間內(nèi)所有人員、物品、車間內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行不定期抽檢，對微生物進(jìn)行監(jiān)控。4．2車間主管負(fù)責(zé)防止交叉污染執(zhí)行狀況的監(jiān)督。4．3班組長負(fù)責(zé)具體實(shí)施及員工的教育、宣導(dǎo)。5．

管理規(guī)定：

5．1各車間分樓層繪制“平面布局圖”，對人流、物流、空氣流、水流的流向做出明確規(guī)定：人流的流向從高潔區(qū)到低潔區(qū)；物品的流向從原料、半成品、成品到包裝；空氣的流向從高清潔區(qū)向次清潔區(qū)流動(dòng)，與物品的流向相反；水流的流向從高潔區(qū)到低潔區(qū)或直接排入下水管道。各個(gè)流向不允許倒流。5．2各相關(guān)的人流、物流通道及出入口，各潔凈區(qū)域必須做出流向和區(qū)域“標(biāo)識(shí)牌”，作為正確的人流、物流方向指引。

5．3

人員及人流的控制：

5．3．1生產(chǎn)人員必須在更衣室（一次）換上清潔的工作服、鞋，戴上發(fā)罩、工作帽、口罩后進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。在車間入口處洗手、消毒，按“車間平面布局結(jié)構(gòu)圖”標(biāo)示的人流通道按留向行走進(jìn)入各自操作區(qū)域。

5．3．2進(jìn)入脫盤區(qū)、小包區(qū)前，先進(jìn)行二次更衣再進(jìn)入作業(yè)區(qū)，二次更衣室每日班前應(yīng)先用紫外燈滅菌10--15min。

5．3．3禁止生產(chǎn)人員穿工作服、鞋、戴工作帽、發(fā)罩等進(jìn)入衛(wèi)生間，或離開加工場所。5．3．4禁止低潔凈區(qū)與高潔凈區(qū)人員相互串崗。

5．3．5外來人員（包括參觀人員）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須按生產(chǎn)人員的規(guī)定執(zhí)行。5．3．6人員跨區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)由高潔區(qū)進(jìn)入低潔區(qū)。5．4

物品及物流的控制

5．4．1車間物流按車間“平面布局圖”標(biāo)示的物流方向流動(dòng)。

5．4．2生產(chǎn)用具與清潔用具應(yīng)分開存放于通風(fēng)、干燥處并標(biāo)識(shí)，防止誤用、混用。

5．4．3低潔凈區(qū)與高潔凈區(qū)的生產(chǎn)用具必須分開使用，生產(chǎn)用具從低潔凈區(qū)進(jìn)入高潔凈區(qū)前，應(yīng)先清 洗再用75%酒精噴灑消毒后方能進(jìn)入。

5．4．4衛(wèi)生用具禁止放在加工現(xiàn)場，確需要使用的，應(yīng)定點(diǎn)標(biāo)識(shí)存放。

5．4．5內(nèi)包材領(lǐng)入車間后，先拆除外箱，用專用小推車?yán)雰?nèi)包材儲(chǔ)存間，再去除外包裝膜，上包材架暫存。

5．4．6有毒化學(xué)品使用依照《有毒化學(xué)品的貯存、標(biāo)識(shí)、使用管理規(guī)范》執(zhí)行。5．5

氣流的控制：

5．5．1依照各車間“平面布局圖”上之規(guī)定，對應(yīng)保持正壓、負(fù)壓的區(qū)域應(yīng)予以保持。5．5．2高潔凈區(qū)應(yīng)保持正壓，確?？諝庥筛邼崈魠^(qū)流向低潔凈區(qū)。

5．5．3若高潔凈區(qū)以送鮮風(fēng)維持正壓，送鮮風(fēng)設(shè)備應(yīng)有空氣過濾凈化裝置。5．6

廢棄物及垃圾的管理：

5．6．1垃圾桶、廢品桶應(yīng)分別標(biāo)識(shí)，采用腳踏式桶并加蓋。

5．6．2加工現(xiàn)場產(chǎn)生的垃圾、廢品應(yīng)放入垃圾、廢品桶內(nèi)并及時(shí)清理。5．6．3垃圾、廢品裝滿后，應(yīng)扎緊袋口，及時(shí)運(yùn)出加工區(qū)。5．6．4車間地漏不使用時(shí)，應(yīng)合上不銹鋼蓋。

5．7

與食品直接接觸表面的清潔，參照《與食品接觸表面清潔管理規(guī)范》執(zhí)行。6． 8

個(gè)人衛(wèi)生，參照GB14881-94《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》執(zhí)行。7．

監(jiān)控： 6、1品管處品管二課負(fù)責(zé)每周對車間內(nèi)所有人員、物品、車間內(nèi)的環(huán)境清潔狀況及人流、物流、空氣流、水流的執(zhí)行情況進(jìn)行一次不定期稽核，在《生產(chǎn)現(xiàn)場不定期稽核表》中記錄，對原料、產(chǎn)品進(jìn)行生物、化學(xué)、物理的污染監(jiān)控。6、2生產(chǎn)過程中，車間主管、班組長負(fù)責(zé)監(jiān)控、管理，確保規(guī)定得到貫徹執(zhí)行。7． 相關(guān)文件：

《有毒化學(xué)品的標(biāo)識(shí)，貯存及使用管理規(guī)范》 《二氧化氯使用規(guī)定》 8． 記錄表格：

《食品加工衛(wèi)生檢查表》

《生產(chǎn)現(xiàn)場不定期稽核表》

第三篇：iso知識(shí)培訓(xùn)資料

iso知識(shí)培訓(xùn)資料

第一部分：質(zhì)量管理體系-----要求心態(tài)培訓(xùn)是一種機(jī)會(huì)。培訓(xùn)是企業(yè)對員工的一種福利。培訓(xùn)不是負(fù)擔(dān)。歸零心態(tài)。

一、ISO導(dǎo)入 ISO是一個(gè)國際民間組織，成立于1947年。質(zhì)量管理系統(tǒng)是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系。人-----人為因素在任何管理中都占主導(dǎo)地位。機(jī)物影響產(chǎn)品質(zhì)量因素： 法環(huán)設(shè)計(jì) ISO9000 是ISO組織頒布的一套質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理體系（QMS）：將影響質(zhì)量的所有因素都做成標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，做預(yù)防管理，確保質(zhì)量穩(wěn)定均

一、客戶滿意。5S標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的基礎(chǔ)：質(zhì)量是做出來的，不是檢驗(yàn)出來的。質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的。質(zhì)量是管理出來的。質(zhì)量是逼出來的。質(zhì)量是習(xí)慣出來的。ISO文件層次分類：一級(jí)文件：質(zhì)量手冊。二級(jí)文件：程序文件。三級(jí)文件：（機(jī)器操作說明書、工序的作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、管理規(guī)定等）。四級(jí)文件：表格記錄

r

ISO精神

1、說寫做一致（寫為所做、做為所寫、說為所做）做事三準(zhǔn)則：如果有規(guī)定，就堅(jiān)決依照規(guī)定執(zhí)行。如果規(guī)定不合理，先執(zhí)行規(guī)定然后提出修改建議。如果沒有規(guī)定，按照正確方法執(zhí)行，然后提出制定規(guī)定。

2、PDCA P：計(jì)劃 D：執(zhí)行 C：檢查 A：改善 P A D C A|、PDCA運(yùn)用于每件事中。什么人 什么時(shí)間 什么地方 B、5W2H： 什么事情 以上因素要求我們有計(jì)劃不忙，有原則不亂。什么目的 方式 成本

3、注意糾正，更重預(yù)防。（1）預(yù)防管理 找規(guī)律、找趨勢、找隱患、注意糾正，更重預(yù)防： 找潛在問題。（2）源頭控制

4、文件化、制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、模式化。

5、講程序、講證據(jù)、用數(shù)據(jù)說話。凡事有人負(fù)責(zé)

6、四個(gè)凡事 凡事有章可循 凡事形成PDCA 凡事可以追溯凡事有人負(fù)責(zé)：人人有事做，事事有人管，人人都管事。凡事有章可循：做事三準(zhǔn)則。ISO的理論基礎(chǔ)（八大質(zhì)量管理原理）領(lǐng)導(dǎo)的作用（重視、支持、決心、理念）顧客為焦點(diǎn)全員參與（參與式管理）過程控制（過程管理辦法）系統(tǒng)的管理方法持續(xù)改進(jìn)基于事實(shí)的決策（表格/記錄 收集 統(tǒng)計(jì) 分析 措施 PDCA）互利的供方關(guān)系

第四篇：ISO培訓(xùn)資料

ISO培訓(xùn)

一、ISO是什么？？

ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文開頭字母的縮寫。

二、ISO-9001是什么？？

ISO9000是質(zhì)量管理體系，他包含ISO-9001、ISO-9002、ISO-9003，ISO-9001是質(zhì)量管理體系的一種，我們公司現(xiàn)在采用的是ISO-9001。

三、ISO-14001是什么？？

ISO-14000是環(huán)境管理體系，我們公司采用的ISO-14001是該體系的一種。

四、公司2012年質(zhì)量與環(huán)境方針：

?

五、公司2012年質(zhì)量目標(biāo)：

六、公司2012年環(huán)境目標(biāo)：

七、裝配車間2012品質(zhì)與環(huán)境目標(biāo)：

1、送檢良率≥98.5%

2、噪音污染符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

八、ISO推行必須做到：說、寫、做一致

說：能說出自己崗位的工作內(nèi)容及依據(jù)。寫：按要求做好相關(guān)記錄。做：按作業(yè)指導(dǎo)書所寫操作。

九、員工崗位職責(zé)：

1、服從工作安排。

2、按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行作業(yè)。

十、品質(zhì)檢測崗位：

1、有檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2、按檢測標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

ISO培訓(xùn)

一、ISO是什么？？

ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文開頭字母的縮寫。

二、ISO-9001是什么？？

ISO9000是質(zhì)量管理體系，他包含ISO-9001、ISO-9002、ISO-9003，ISO-9001是質(zhì)量管理體系的一種，我們公司現(xiàn)在采用的是ISO-9001。

三、ISO-14001是什么？？

ISO-14000是環(huán)境管理體系，我們公司采用的ISO-14001是該體系的一種。

四、公司2012年質(zhì)量與環(huán)境方針：

?

五、公司2012年質(zhì)量目標(biāo)：

六、公司2012年環(huán)境目標(biāo)：

七、裝配車間2012品質(zhì)與環(huán)境目標(biāo)：

1、送檢良率≥98.5%

2、噪音污染符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

八、ISO推行必須做到：說、寫、做一致

說：能說出自己崗位的工作內(nèi)容及依據(jù)。寫：按要求做好相關(guān)記錄。做：按作業(yè)指導(dǎo)書所寫操作。

九、員工崗位職責(zé)：

1、服從工作安排。

2、按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行作業(yè)。

十、品質(zhì)檢測崗位：

1、有檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2、按檢測標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

第五篇：ISO學(xué)習(xí)體會(huì)

ISO 9000/OHSAS 18000/ISO 1400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)體會(huì)

本次學(xué)習(xí)ISO9000質(zhì)量管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系、ISO 14000環(huán)境管理體系的目的是通過培訓(xùn)讓管理者代表明確自己的職責(zé)，并在今后的工作中履行職責(zé)；學(xué)習(xí)內(nèi)部審核的相關(guān)程序和要求，通過內(nèi)審員的培訓(xùn)后，組建公司的內(nèi)審隊(duì)伍。管理者代表的職責(zé)如下：

a)建立、實(shí)施和保持公司質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行；

b)及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系的業(yè)績和改進(jìn)需求，為持續(xù)改進(jìn)管理體系提供依據(jù)；

c)確保在公司內(nèi)提高全體員工滿足顧客要求的意識(shí)； d)就管理體系有關(guān)事宜代表公司與外部進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

隨著集團(tuán)化、地區(qū)化、全球化、網(wǎng)絡(luò)信息化的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，市場競爭日趨激烈，及時(shí)交付、質(zhì)量保障、超值服務(wù)已成為滿足市場需求的三個(gè)基本要素?？蛻魧|(zhì)量的期望值越來越高，每個(gè)公司都想在爭奪市場的同時(shí)采用一種既能滿足客戶和其它相關(guān)方（股東、員工、社區(qū)）的需求，又能持續(xù)改進(jìn)公司業(yè)績的管理體系，從而使公司不斷地獲得持續(xù)的成功。通過本次ISO 9000學(xué)習(xí)，我進(jìn)一步加深質(zhì)量管理的八項(xiàng)理念，即在質(zhì)量管理中的以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)原則、領(lǐng)導(dǎo)作用原則、全員參與原則、過程方法原則、管理的系統(tǒng)方法原則、持續(xù)改進(jìn)原則、基于事實(shí)的決策方法原則和互利的供方關(guān)系原則。

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的理念

關(guān)于顧客的許多至理名言已眾所周知，如“顧客至上”、“顧客是上帝”、“客戶永遠(yuǎn)是對的”等等，但真正做到這些的企業(yè)或公司的管理人員則是鳳毛麟角，究其原因，不見得完全是這些管理人員站的位置不夠高、看得不夠遠(yuǎn)，而是對“顧客是上帝”的內(nèi)涵理解得比較膚淺，對怎樣贏得客戶缺乏較全面、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)源于現(xiàn)代質(zhì)量理念，即判斷產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是讓顧客滿意。因?yàn)槭袌龈偁幩裱幕疽?guī)律是：只有充分識(shí)別客戶的需求和期望并通過有效的運(yùn)作使其得到滿足，甚至是超值的滿足，才能最終贏得客戶，從而獲取訂單。另外，對于需求和期望也要從兩個(gè)層次去理解，需求是明確的、基本的，而期望則是高層次的期待與希望，如：更完善的服務(wù)、更高的產(chǎn)品可靠性等，在這點(diǎn)上，公司的研發(fā)部門和品質(zhì)部門需要更清晣的理解。

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞最終要由客戶來評價(jià)，客戶評價(jià)主要來自對產(chǎn)品的性價(jià)比和服務(wù)的感受，因此理解客戶當(dāng)前的和未來的需求并予以滿足，乃至超越，才能贏得客戶、占領(lǐng)市場。

2、領(lǐng)導(dǎo)作用的理念

ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)中講的領(lǐng)導(dǎo)作用，主要是針對最高管理者的，但對于各層管理人員，在自己管轄的范圍內(nèi)，應(yīng)發(fā)揮相應(yīng)的作用。廠長是產(chǎn)品制造質(zhì)量的第一責(zé)任人，廠長需要親自領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理和檢驗(yàn)部門，親自過問制造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題、退換貨問題和客戶的所有投訴，親自主持本廠的質(zhì)量會(huì)議。

3、全員參與的理念

全員參與質(zhì)量管理是指不僅需要高層領(lǐng)導(dǎo)充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，而且需要各級(jí)管理人員、各類技術(shù)人員、各崗位操作人員都投入到質(zhì)量管理中來，因此各部門的人力資源合理配置、人員的培訓(xùn)、各級(jí)人員用其所 長等理念突顯重要。

4、過程方法

公司所有的工作和相關(guān)資源都可以作為過程來進(jìn)行管理，控制質(zhì)量就要控制與質(zhì)量有關(guān)的所有過程，可以更高效地得到期望的結(jié)果。PDCA循環(huán)是一個(gè)科學(xué)的工作程序，一切工作都可應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處置）的過程方法?！癙”是指“做什么？”“如何做？”即：找出所存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因，制訂對策；任何事情在實(shí)施之前都需要先做好策劃；“D”是指“按計(jì)劃去做”，即按制訂的對策實(shí)施，按計(jì)劃落實(shí)；“C”是指“是按計(jì)劃做的嗎？”，即檢查所取得的效果，任何工作在實(shí)施后都要做出檢查，檢查實(shí)施的結(jié)果是否符合策劃的要求，不可以干到哪算到哪；“A”是指“下次如何改進(jìn)”，即做好工作的總結(jié)，制訂鞏固措施或工作規(guī)范，防止問題再發(fā)生，提出遺留問題及下一步打算。實(shí)施PDCA循環(huán)，在工作中不斷總結(jié)，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題，使質(zhì)量水平得到不斷提升。

5、管理的系統(tǒng)方法理念

運(yùn)用系統(tǒng)工程的方法，對所有過程實(shí)施系統(tǒng)管理，不僅能促使目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，而且由于各個(gè)過程的協(xié)調(diào)運(yùn)作，還可以減少浪費(fèi)、縮短周期，從而降低成本。

6、持續(xù)改進(jìn)理念

由于市場千變?nèi)f化，客戶的需求和期望增多且越來越高，競爭對手在前進(jìn)，同行的產(chǎn)品水平和管理水平不斷提高，人才競爭日趨激烈，時(shí)代在前進(jìn)，技術(shù)在進(jìn)步，若公司總以老產(chǎn)品、老面孔、老管理模式應(yīng)對這些變化，則隨著時(shí)間的推移，遲早會(huì)被客戶拋棄，客戶的忠誠度會(huì)越來越低，因此持續(xù)改進(jìn)是公司發(fā)展、增強(qiáng)參與市場競爭并取得優(yōu)勝的一個(gè)重要條件。市場嚴(yán)格遵循適者生存的規(guī)律，我們必須在經(jīng)營理念、公司體制、運(yùn)行機(jī)制、人員素質(zhì)、產(chǎn)品適應(yīng)性、新產(chǎn)品、新技術(shù)、超值服務(wù)等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，否則“逆水行舟，不進(jìn)則退”。

7、基于事實(shí)的決策方法理念

對數(shù)據(jù)和信息的分析可為決策科學(xué)化提供依據(jù)，在這些分析結(jié)果的基礎(chǔ)上再加上經(jīng)驗(yàn)和直覺做出判斷，確認(rèn)分析結(jié)果的可靠性，從而做出正確的決策。例如不能單憑研發(fā)中心技術(shù)員、工程師們的單一實(shí)驗(yàn)結(jié)果和報(bào)告就可以做出產(chǎn)品的效用判定，必須經(jīng)過品質(zhì)部門的進(jìn)一步驗(yàn)證、制造部門的工藝驗(yàn)證、客戶的試用和確認(rèn)后才能做出正確的產(chǎn)品符合性判定。又如有時(shí)雖然調(diào)色配方可以調(diào)到樣板顏色，但可以通過調(diào)板建方規(guī)則來判斷調(diào)色配方是否合理，通過經(jīng)驗(yàn)來判斷使用的顏料是否匹配，否則有可能出現(xiàn)調(diào)色品浮色、發(fā)花、滲色、走色、失光等現(xiàn)象。如果缺乏數(shù)據(jù)分析，缺乏具體事實(shí)的基礎(chǔ)，進(jìn)行“拍腦袋”式的決策，往往導(dǎo)致定位不正確，產(chǎn)生誤導(dǎo)，迷失方向。通過收集數(shù)據(jù)并對其進(jìn)行分析，可以探求過程的變化和趨勢，特別是設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門和服務(wù)部門，利用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，可以大大提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性、品質(zhì)的可靠性、服務(wù)（或問題解決）的及時(shí)性和有效性。

8、互利的供方關(guān)系理念

隨著生產(chǎn)社會(huì)化的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)分工越來越細(xì)，專業(yè)化程度越來越高，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)水平越來越高，成本不斷降低，產(chǎn)品質(zhì)量也相應(yīng)大幅度提高。供應(yīng)商提供的高質(zhì)量產(chǎn)品使企業(yè)為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品得到保證，最終確?？蛻魸M意。同時(shí)企業(yè)的市場擴(kuò)大，也為供應(yīng)商增加了可提供更多產(chǎn)品的機(jī)會(huì)。因此，企業(yè)與供應(yīng)商的合作與交流是非常重要的，它將最終促使企業(yè)與供應(yīng)商都增強(qiáng)了創(chuàng)造價(jià)值的能力，優(yōu)化成本和資源，對客戶需求聯(lián)合起來做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)與供應(yīng)商達(dá)至雙贏的局面。然而，值得我們注意的是，由于行業(yè)的不良競爭，低價(jià)血拼，如果企業(yè)片面地走這種道路，勢必誘導(dǎo)供應(yīng)商降低品質(zhì)水平，從而也必使企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)得不到保障或產(chǎn)生大量的產(chǎn)品批差，這是與我們正處在的品質(zhì)大時(shí)代背道而馳的，因此我們需要警惕，不能掉入這種陷坑里。

作為廠長、管理者代表，在今年余下的時(shí)間里，在質(zhì)量管理體系方面的工作我給自己和部門作如下工作要求：

1、加強(qiáng)對文件控制和實(shí)際作業(yè)的控制以及規(guī)范作業(yè)培訓(xùn)

公司及制造中心內(nèi)部的《作業(yè)指導(dǎo)書》、《管理手冊》等在內(nèi)部需要、外部要求和法律法規(guī)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)對文件進(jìn)行評審與更新，努力做到實(shí)際運(yùn)作和體系文件的一致性，即“說到做到，做到說到”。特別是目前各部門的崗位作業(yè)缺乏規(guī)范的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)員工的動(dòng)作浪費(fèi)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)、搬運(yùn)浪費(fèi)、作業(yè)步調(diào)混亂、作業(yè)步驟缺失等等，容易導(dǎo)致作業(yè)浪費(fèi)或不合格產(chǎn)生。因此今后需加強(qiáng)對文件控制和實(shí)際作業(yè)的控制以及規(guī)范作業(yè)培訓(xùn)。

2、加強(qiáng)對記錄的控制

公司內(nèi)部有很多記錄的標(biāo)識(shí)不清晰（有記錄編號(hào)混亂、記錄填寫不規(guī)范等），沒有按要求儲(chǔ)存和保護(hù)；不便于檢索等問題，我已要求文控（品質(zhì)部兼管）加強(qiáng)對記錄的控制，做好記錄的編號(hào)、儲(chǔ)存、保留等工作使記錄保持清晰、易于識(shí)別和檢索，且準(zhǔn)備組織內(nèi)審，設(shè)一個(gè)專項(xiàng)內(nèi)審以重點(diǎn)審核此項(xiàng)內(nèi)容，使公司從最基本的工作符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、加強(qiáng)安全監(jiān)督和對工作環(huán)境的改善

在制造中心一廠將組建一支聯(lián)合檢查組，每周對一廠進(jìn)行安全和5S專項(xiàng)檢查。

4、實(shí)施內(nèi)部審核

通過本次學(xué)習(xí)，深美具有內(nèi)審員資格證書的有7人，可基本滿足體系內(nèi)審組隊(duì)了。計(jì)劃在下半年起動(dòng)體系內(nèi)審（專項(xiàng)審核和部門滾動(dòng)審核），通過不斷的質(zhì)量管理體系知識(shí)內(nèi)部培訓(xùn)和個(gè)人自我學(xué)習(xí)，以及與內(nèi)審工作實(shí)踐相結(jié)合，使我們的內(nèi)審員隊(duì)伍趨于成熟，并為體系改進(jìn)和提高各部門的質(zhì)量管理水平而服務(wù)。同時(shí)通過內(nèi)審，促進(jìn)各部門更好的運(yùn)用PDCA的過程方法、管理的系統(tǒng)方法，注意收集過程數(shù)據(jù)，利用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)做出分析并進(jìn)行質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)。

5、強(qiáng)化對各部門的OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系、ISO 14000環(huán)境管理體系違規(guī)執(zhí)法，特別是加強(qiáng)對職業(yè)健康安全的培訓(xùn)和管理力度，每季度至少一次對制造中心一廠生產(chǎn)一線所有管理人員和員工進(jìn)行有關(guān)職業(yè)健康、安全生產(chǎn)方面的知識(shí)培訓(xùn)，以提高員工的職業(yè)健康、安全生產(chǎn)意識(shí)；對職業(yè)健康、安全生產(chǎn)方面有違規(guī)者必處罰，以提高員工的“紅線”的警示、不可逾越之意識(shí)。

徐維富 2014－05－09