第一篇：TQM培訓(xùn)心得

TQM培訓(xùn)心得

通過10月16、17日這兩天的TQM（Total Quality Management）的培訓(xùn)，也就是全面質(zhì)量管理的培訓(xùn)，讓我對質(zhì)量這個概念有了從地上到天堂的變化；以前我對質(zhì)量的理解只是膚淺的產(chǎn)品制造質(zhì)量，而現(xiàn)在我對商品質(zhì)量有了更深的了解；我知道商品質(zhì)量包括企劃質(zhì)量（營銷質(zhì)量）、設(shè)計質(zhì)量、產(chǎn)品制造質(zhì)量及售后服務(wù)質(zhì)量。我了解了質(zhì)量管理發(fā)展的幾個階段，質(zhì)量管理的發(fā)展從操作者

員TQM 這幾個階段；而我個人認為我們公司還處在檢驗員到統(tǒng)計這兩個階段之間，所以要達到TQM階段我們還差得比較遠，需要公司上下長期不斷的努力。

通過這次培訓(xùn)我了解了如何用5Why與5W2H的方法去解決所發(fā)生的問題，把我們現(xiàn)在所出現(xiàn)的問題分析透徹，找到根本原因，把問題徹底解決，這樣我們的問題才會越來越少，才會得到發(fā)展。我們應(yīng)該學(xué)會用不斷的使用PDCA循環(huán)去改善我們的生產(chǎn)過程，使我們的產(chǎn)品得到穩(wěn)定，去解決我們現(xiàn)在所存在的問題。零缺陷要求我們把“一次做對”和“次次做對”作為工作質(zhì)量的執(zhí)行標準，而不是口號，所謂“對”是指符合全部已經(jīng)確定和承諾的要求，也就是說到做到。我對以上這句話的理解就是：一個產(chǎn)品從輸入到輸出，里面包含了很多大的過程，這些過程又包含了很多小過程或更小的過程，只要我們把這些很小很細的過程作好了，那么輸出的產(chǎn)品就是合格的產(chǎn)品；好比一個面，這個面試由N多個點所組成的，如果每一個點都是完好的，那么這個面就是完好的，如果有一個點不好，那么這個面就不是完好的，也就是點影響面的問題，產(chǎn)品也是一樣的；所謂合格產(chǎn)品就是滿足客戶需求的，符合國家法律法規(guī)的產(chǎn)品。合格與不合格是一個相對的概念，但合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品是有標準來劃分的。

在上課的這兩天內(nèi)，老師不止一次的說4M1E(人、機、料、發(fā)、環(huán)、檢)，也就是產(chǎn)品輸出所必須的幾個要素吧，它對企業(yè)來說是很重要的，是不可缺少的；所以我們的生產(chǎn)必須充分考慮這幾個要素，才能保證我們產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)合我現(xiàn)在的工作，我應(yīng)該將我所學(xué)到的東西用到工作上去，不管學(xué)了多少，只要結(jié)合實際用到工作中去了，并有效果、有指導(dǎo)工作的作用，這才是最終的目的。接下來我要考慮將我的工作過程化，把大過程的工作用分成很多小過程，把每一個小過程都做好；并要用到我們學(xué)習(xí)過的一些方法和工具去分析問題解決問題。

通過這兩天的學(xué)習(xí)，我不能說我學(xué)懂了很多，但我能說我了解了很多；要去學(xué)懂這兩天學(xué)習(xí)的東西，我想是一個比較長的過程，但最重要的是要去學(xué)習(xí)，只要去學(xué)了，有了這個學(xué)習(xí)的過程，我相信我會懂很多，可能不止是我這兩天所了解的這些東西。

賴詩廣

2010.10.30

第二篇：TQM培訓(xùn)心得（精選）

TQM培訓(xùn)心得

通過全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，提高了對質(zhì)量管理的認識，熟悉了質(zhì)量管理工具及方法，主要收獲如下：

一、觀念的更新提升

1：對全員質(zhì)量管理的重新認識：

確認了質(zhì)量“我負責”的理念：在我們以往的認識中，質(zhì)量就應(yīng)該是全體員工的事情，全體員工應(yīng)對質(zhì)量負責，但現(xiàn)況往往為要求全員負責會導(dǎo)致大家都不負責。在實際工作中體現(xiàn)“我負責”我們應(yīng)該做到以下幾點：

1.該我做，我會做時應(yīng)做到責無旁貸，盡善盡美

2.該我做，還不會做時應(yīng)主動學(xué)習(xí)，主動申請需要的培訓(xùn)

3.不該我做，我會做時應(yīng)對需幫助的對象提醒、協(xié)助、監(jiān)督，要做到絕不替他做，幫他而不替他；

只有人人做到我負責，才是真正的全員質(zhì)量管理；

2：在員工缺乏主動學(xué)習(xí)的情況下，應(yīng)通過建立制度對員工進行約束，使用僵化，固化，優(yōu)化三步法使得員工技能逐漸提高

3：要時時保持清零思想，不被過去的經(jīng)驗所誤導(dǎo)，必要時必須拋棄以前的固有觀念，從零開始探求才能找到根本的原因。公司中的零： 公司的零為客戶需求； 技術(shù)的零為原理；

人力資源管理的零為以事實為依據(jù)不加任何揣測 ……

4：在出現(xiàn)問題，以自己的能力無法解決時必須要有借鑒的思想，解決問題的方法不一定非要從本行業(yè)或從競爭對手那里來：

舉例當我被老板訓(xùn)斥時，不能將自已的怒氣帶給下屬，應(yīng)向同級的人了解他們有沒有被訓(xùn)：沒有被訓(xùn)的是采用了什么好的辦法將工作做好的，自己是否也可采用；之前也被訓(xùn)過的，是如何改善直到不再被訓(xùn)的；

5：通過經(jīng)典傳數(shù)游戲，讓我們了解到?jīng)]有簡單的事情，只有簡單的思維；行動之前必須研究規(guī)則，方向正確努力才有價值（目標不在于自已得分的多少，而在于比別人多的思想）；沒有完美的計劃只有完美的控制；

二、學(xué)習(xí)到的解決問題的方法： 1.PDCA循環(huán)

質(zhì)量體系培訓(xùn)時有較詳細介紹，不做說明； 2.8D解決方案

重點在于出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時需采取的緊急圍堵方案，以為后續(xù)活動爭取時間 ：

1.原則：死不認錯 2.圍堵的重點：

1、堵嚴重程度

2、堵影響范圍

3、堵傳播途徑

3.重點講解了解決問題六步法的流程：

通過對解決問題六步法的流程的講解讓我們了解了解決問題的六個步驟（問題鑒別，鑒別原因，制訂方案，制訂計劃，行動，評估標準化），重點介紹如何利用腦力風(fēng)暴，柏拉圖，魚骨圖，決定矩陣對問題查找，原因分析，解決方案進行張開和收攏；目前主要疑問是如何對原因分析進行收攏，需進一步學(xué)習(xí)。

三、學(xué)習(xí)到的解決問題的工具： 1.章魚圖（用于分析關(guān)鍵過程）：

識別哪些事情必須做：只要是與客戶相關(guān)的都必須做； 2.烏龜圖（用于描述過程）： 構(gòu)成要素：

過程名稱、輸入、負責人（事情不管誰做，但一定要有人做的原則）、資源、方法、指標目標（必須包括結(jié)果、效率（時間、成本）兩個目標）、輸出； 建議各部門各公司先從各自部門內(nèi)部畫烏龜圖，對現(xiàn)行過程進行描述，人人參與，不清楚的環(huán)節(jié)，牽扯到誰由誰進行講解，進而確認過程與過程之間的接口，完善過程系統(tǒng)，防止出現(xiàn)做法與制度不一，“兩層皮的”現(xiàn)象，真正做到做我們所寫的，寫我們所做的，實現(xiàn)動態(tài)合理性； 3.CFT（跨部門，多技能團隊）建設(shè)

提出了解決問題時對經(jīng)驗判斷+專業(yè)知識+思維技能的素質(zhì)要求，三者缺一不可，其中在處理重大或長久以來解決不了的問題時思維技能的主導(dǎo)作用將更明顯； 特別提出了當組建的團隊出現(xiàn)干擾、混亂造成士氣低落時，應(yīng)及時對自己進行檢討、反省，最終達到通力合作。

4.腦力風(fēng)暴（用于尋求問題、原因、措施在哪里）： 原則：1）一致同意問題原則

2）可視記錄原則（用大白紙記錄下來，便于引導(dǎo)討論方向，便于回顧和總結(jié)，對發(fā)言人是一種激勵）；

3）不做評估原則（有道理的中性表揚法則）

4）重數(shù)量不重質(zhì)量的原則。（通過對結(jié)構(gòu)化、自由化發(fā)言的掌控盡可能的征求最多的建議）

例：用9點連線的例子糾正了大家不做記錄（違反可視記錄原則），對答案進行篩選（不做評估原則）的錯誤； 5.柏拉圖：

重點講述了80-20原則； 當實際統(tǒng)計結(jié)果不符合80-20原則時，依據(jù)實際資源，列出問題重點能解決多少先解決多少 ； 6.魚骨圖：

將原因進行全要素分類：人、機、料、法、環(huán)、測； 原則：系統(tǒng)外原因、個人原因、解決不了的原因不列入； 當細化到的原因涉及到上述原因時不繼續(xù)細分；

7.決定矩陣：（用實例豐田花冠向我們表述了中庸是一種藝術(shù)）

四、目前存在的問題

1.目標考核部門一定不能設(shè)定錯誤；同時目標應(yīng)是可測量的，否則部門或員工只能通過造假來忽悠你。

例：原材料的采購合格率是用來考核商務(wù)采購的，產(chǎn)品一次交檢合格率是用來考核生產(chǎn)的，如果用來考核質(zhì)量部，質(zhì)量部為完成指標應(yīng)會做假，甚至不檢驗；集團目前仍有公司將一次交檢合格率用來考核質(zhì)量工作，是否也存在同樣情況，需建議各公司自查整改；

2.指出了一個目前集團普遍存在的不足，事情做了但沒有讓多數(shù)人了解，建議通過增加白板對問題的分析和處理過程進行張貼，以獲得以下好處：

能夠?qū)ζ渌鼏T工起到激勵作用、鼓舞士氣，能夠集思廣益，讓更多的員工提出有建設(shè)性的意見

展示的過程也是其它員工學(xué)習(xí)的過程，可以規(guī)避企業(yè)內(nèi)部技術(shù)不共享現(xiàn)象，起到一定的防跑作用；

3.通過面包與饅頭的不同，讓我們認識到過程的重要性，提高質(zhì)量過程控制能力才是硬道理；提高過程能力主要是靠生產(chǎn)員工的主動自檢，而集團目前各公司的自檢不到位情況較普遍，需要合理的分析和解決員工為什么不愿意做自檢，或自檢流于形式的問題，盡可能的通過合理設(shè)置減少員工的工作量，同時達到提高過程控制的目的

第三篇：TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)

上海普瑞思管理咨詢有限公司

TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)

主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司

時間：2011年03月12-13日深圳 03月19-20日上海 03月26-27日廣州 費用：2880元/人（包括授課費、講義、證書、午餐等）

【課程背景】

【日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶】 ◆全體公司的質(zhì)量管理 ◆質(zhì)量管理小組活動 ◆活用各種統(tǒng)計手法 ◆質(zhì)量管理的教育

是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。

人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。

你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！

全面質(zhì)量管理推進實務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點迷津，告訴你實用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計學(xué)知識保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進行保駕護航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨占鰲頭！

【課程收益】

最前沿的理論講解加500強企業(yè)大量管理案例分析，實戰(zhàn)性強。真正做到學(xué)以致用。通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：

1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制幾改進手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。

4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！

5）掌握統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手，迎來廣泛客戶。6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

課程大綱：

第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高 1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客 3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化 ① “三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

② 基礎(chǔ)工作落實：標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育 5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化

① 認清你的顧客-----究竟上帝是誰

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② 基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理： 案例：盲人摸象

③ 遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）

④ 解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則 ⑤ 現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理

案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示 ⑥ 重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想

⑦ 引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析 第二部分 質(zhì)量成本分析 1）質(zhì)量經(jīng)濟性管理 ① 質(zhì)量至善論 ② 質(zhì)量成本論 ③ 質(zhì)量效益

2）質(zhì)量損失函數(shù)分析

提供最前沿的損失理論：偏離目標即為損失 3）質(zhì)量經(jīng)濟性的基本概念

案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟性優(yōu)劣比較 4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟性

5）質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系 6）提高質(zhì)量水平的方案

7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟性的途徑 ① 設(shè)計階段

② 制造過程階段

③ 產(chǎn)品使用過程階段 8）質(zhì)量成本的分類

預(yù)防成本

評估成本

失敗成本

9）質(zhì)量成本分析方法

10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析 第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析 1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

3）統(tǒng)計學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 4）短期過程能力研究 ① 定義（CP/Cpk）② 過程能力的計算

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）單規(guī)格狀況下的工程能力研究 ③ 過程能力研究的步驟 5）過程能力的判斷與處置 ① 判斷標準

② 處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置 提高客戶要求，打敗競爭對手法 簡化檢驗步驟，削減成本法 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法 加強檢驗，不斷改進法 全數(shù)檢驗法

停止加工，全面改善法

6）提高過程能力指數(shù)的方法 ① 調(diào)整分布中心，減少偏移量

② 提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）

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③ 修訂公差范圍 案例分析

第四部分 工程質(zhì)量管理--SPC 1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點 4）控制圖的用途 5）控制圖

① 控制圖的做圖方法

② 控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式 ③ 各判斷模式的分析及對策 6）控制圖案例分析 第五部分 質(zhì)量檢驗 1）檢驗的概念

2）檢驗工作的內(nèi)容

標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進 3）質(zhì)量檢驗的基本任務(wù) 4）質(zhì)量檢驗的主要職能 把關(guān)--預(yù)防--報告--改進 5）質(zhì)量檢驗的類型 劃分標準罷檢驗方式 劃分標準 按程序分 進貨、工序、完工 按體制分 自檢、互檢、專檢 按目的分 驗收和監(jiān)控性 按性質(zhì)分 理化和感觀 按位置分 集中、就地、流動 6）質(zhì)量檢驗的管理制度的制定

① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合 ② 重點工序雙崗制 ③ 留名制

④ 質(zhì)量復(fù)查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計

7）質(zhì)量檢驗計劃的制定 ① 制定檢驗的流程 ② 確定質(zhì)量缺陷等級 ③ 作成檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 ④ 檢驗人員的合理配置 ⑤ 檢驗設(shè)備的合理配置 8）質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容 ① 來料檢驗

② 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗 ③ 出貨檢驗

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂 ① 桑戴克曲線

② 批次合格率的計算

③ AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用 ④ OC曲線及其在消費者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運用 ⑤ GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點 ⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）AQL等級確定

檢查水平的等級確定 檢查松緊度的確定

學(xué)員演練：抽樣方案制定

檢驗方式 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣 按破壞性分 破壞性、無損 按質(zhì)量特征分 計量、計數(shù) 按工作狀態(tài)分首件、末件、成品、半成品 按檢驗性質(zhì)分 可靠性、性能

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第六部分 質(zhì)量改進 1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘 2）問題點的提出

3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度 4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型 5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

【講師介紹】丁老師

日資太陽誘電有限公司（日本企業(yè)100強）生產(chǎn)制造部長；500強三菱重工（中國）高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負責人、公司現(xiàn)場質(zhì)量改善（小集團活動）推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人、中國質(zhì)量協(xié)會特聘現(xiàn)場改善診斷師；國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心特聘講師；生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家，在大型法資、加拿大企業(yè)也任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會，在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。授課風(fēng)格：

深諳成人學(xué)習(xí)方式，講課風(fēng)趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復(fù)雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學(xué)員歡迎

擅長的課程：品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、管理者管理技能的提升等 服務(wù)過的部分企業(yè)：

愛普生，TCL，海信集團，中興公司，可口可樂，高斯貝爾數(shù)碼科技，美的電磁爐，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凱揚凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達電子，中宇集團、佛山冠華集團、宏凱鞋業(yè)、光明維他（光明）食品、凱諾德國際集團、香港高寶化工集團

第四篇：TQM全面質(zhì)量管理實踐

TQM全面質(zhì)量管理實踐

【課程背景】

目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：

1)雖然通過了ISO9001體系認證，并且年年進行監(jiān)督審核，但是實際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”，體系是應(yīng)付檢查的，實際卻是另一回事；工廠的質(zhì)量問題依然嚴重存在，質(zhì)量損失據(jù)高不下，客戶投訴屢屢發(fā)生。

2)物資采購及倉儲管理問題嚴重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。

3)整理、整頓不到位，現(xiàn)場存在很多問題，部分生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)實施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃分，但對在制品未嚴格進行定置和限量限時管理?，F(xiàn)場沒有針對污染源問題進行改善，很多地方存在死角，污染嚴重。

4)現(xiàn)場還沒有做到可視化管理，缺乏標識，單個操作單元或區(qū)域沒有標識，物品尋找浪費時間，有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。

5)現(xiàn)場存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態(tài)下的人流設(shè)計、現(xiàn)場布局設(shè)置等。現(xiàn)場看板嚴重不足，較多信息沒有公開，如班組區(qū)域名稱、生產(chǎn)計劃及進度等。

6)設(shè)備未得到充分利用，造成設(shè)備資源浪費，設(shè)備維護自主保全和計劃保全機制不健全，未建立基本的清掃制度。設(shè)備經(jīng)常會發(fā)生故障和降低工作效率，間接引起產(chǎn)品品質(zhì)不良。

7)工具沒有定置，工具隨便存放，保養(yǎng)方面不到位，尋找工具會產(chǎn)生較大的效率浪費。

8)現(xiàn)場缺少5S日?；芾?，對5S作用沒有有效認識，廣大員工對5S的管理基本不理解，沒有變?yōu)閱T工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個人素養(yǎng)的工作氛圍。

9)基層管理者的觀念急需轉(zhuǎn)變，職業(yè)化素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理問題的能力。

10)營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展前面改善活動，從而使公司整體水平提升。

11)車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應(yīng)用，如改善提案、QC小組等。

12)時而加班，時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

13)大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。

14)現(xiàn)場管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財產(chǎn)、資源流失

15)工資提高、人工費用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！由于上述問題，導(dǎo)致最終：整個公司的整體競爭不若對手、下降、客戶不滿意？

精益生產(chǎn)整體解決方案的推行可以有效地改變以上企業(yè)存在的問題，從而為推行精益生產(chǎn)奠定一個良好的基礎(chǔ)，經(jīng)世界各國所有推行5S的企業(yè)實踐統(tǒng)計數(shù)據(jù)證明：推行TQM配合精益生產(chǎn)其他模塊（如TPM/5S/JIT/TCM等）可以使企業(yè)達到以下經(jīng)濟目標：

1.所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2.新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；

3.生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；

4.工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5.成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

6.產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高（3倍）；

【課程綱要】

前言：

1、21世紀的挑戰(zhàn)

2、學(xué)習(xí)推行TQM的意義？

3、很多企業(yè)推行ISOI9001失敗的原因？

4、學(xué)習(xí)TQM正確的途徑和方法

第一章：TQM的內(nèi)容、起源與發(fā)展

1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶

2．從QC到QCC到TQC到TQM的歷程及不同內(nèi)容

3、TQM在世界的風(fēng)起云涌

4、中國TQM發(fā)展歷程

5、TQM和I0S9001體系的關(guān)系及正確定義。

第二章：TQM在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

1、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)對我們有什么意義？

2、精益生產(chǎn)的目標及主要模塊構(gòu)成；

3、TQM在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

4、TQM與其他精益生產(chǎn)模塊應(yīng)用組合模式及推介；

5、各種TQM與精益其他模塊組合應(yīng)用案例介紹

第三章：TQM的內(nèi)容和基本原理

1、TQM的基本定義

2、TQM的主要內(nèi)容及其效用；

3、老7種質(zhì)量管理工具和新7種質(zhì)量管理工具；

4、QCC和團隊質(zhì)量工作法

5、TQM和六西格瑪

6、防錯技術(shù)

7、不同類型組織推行TQM的要領(lǐng)和有效方法

8、日資、韓資、民企、國企、服務(wù)業(yè)、政府等推行TQM案例介紹

第四章：TQM推行

1、TQM推行要領(lǐng)

2、員工在TQM中的地位及責任

3、高層主要管理者在TQM中的地位及責任；

4、有效保持TQM推行成果管理技術(shù)指南

5、TQM在建立企業(yè)文化中的地位及重要性

6、有效保持TQM推行成果案例介紹

第五章：如何讓TQM變成我們利潤增長的源泉？

第五篇：TQM全面(員)品質(zhì)管理培訓(xùn)講稿[定稿]

上海普瑞思管理咨詢有限公司

TQM全面(員)品質(zhì)管理培訓(xùn)講稿

主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司

時間：2010年10月30-31日 深圳；11月27-28日 上海

培訓(xùn)費用：2380元/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)授課對象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。

課程背景：

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決質(zhì)量意識，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實施ISO9001體系的企業(yè)參加。

課程大綱：

第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識 ·降落傘的真實故事

·有歷史事件看品質(zhì)寓言 ·現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀 ·1%的品質(zhì)水準代表什么？ ·從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要

·如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？

·每天進步一點點，最終進步一大步 ·什么是TQM體系？ ·樹立正確的品質(zhì)理念 ·第一次就把事情做對

·質(zhì)量管理的四項基本原則 ·零缺陷能實現(xiàn)嗎？

·案例：質(zhì)量問題圖片與錄象展示 ·企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試

第二部分：QCC過程質(zhì)量控制 ·質(zhì)量管理的波動理論 ·QCC過程質(zhì)量控制環(huán)

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·質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定 ·QCC控制環(huán)的三個條件 ·質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類 ·質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程 ·如何確定缺陷收集表

·如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？ ·來料質(zhì)量控制分析

·如何實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？ ·質(zhì)量控制與質(zhì)量成本

·案例：某外企質(zhì)量控制環(huán)展示分析 ·案例：質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析

第三部分：防差錯技術(shù) ·POKA YOKE防錯法的作用 ·失誤與缺陷

·產(chǎn)生失誤的一般原因 ·制造過程常見失誤 ·防止差錯的5大基本思路 ·差錯預(yù)防的十大原理 ·防差錯裝置的設(shè)計思維導(dǎo)圖 ·幾類常見的防差錯裝置 ·現(xiàn)場防差錯的13個紅牌條件 ·案例：某企業(yè)防錯案例 ·案例：防錯裝置設(shè)計展示 ·案例：某外企防錯應(yīng)用全景案例

第四部分：QC小組 ·QC小組的組成

·QC小組的組建程序 ·QC小組活動 ·QC小組的改善原則 ·QC小組的工作程序 ·QC小組的選題 ·什么是問題 ·五五法則

·頭腦風(fēng)暴法

·QC小組活動的推進 ·QC小組活動成果匯報 ·QC成果的評審與激勵

·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

講師介紹：馬 輝

教育及資格認證：

特聘高級講師、IE管理顧問、高級咨詢師。中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員，美國AITA認證的國際職業(yè)培訓(xùn)師。

講師經(jīng)歷與專長：

長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：精益生產(chǎn)管

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理實踐，現(xiàn)場5S目視化管理及實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營，工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法，全員生產(chǎn)維護（TPM），全面質(zhì)量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業(yè)背景。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

馬老師培訓(xùn)的企業(yè)超過100家，其中包括：中國航天、寶鋼集團、一汽集團、上汽集團、東風(fēng)汽車、宇通客車、東南汽車、聯(lián)合電子、蒙牛集團、伊利集團、光明乳業(yè)、四川長虹、夏新股份、美的集團、榮事達洗衣機、東方通信、虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項管理的負責人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的生產(chǎn)運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。