第一篇：TQM全面質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量改善

TQM全面質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量改善

主 講：羅慶偉(理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA,AITA美國國際培訓(xùn)師(PTT)、中國企業(yè)培訓(xùn)師(TTT),日本制造企業(yè)資深質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家)課程對象：

1.企業(yè)管理決策高層管理人員

2.品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師

3.設(shè)計、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員 4.采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM 5.現(xiàn)場改善負責(zé)人及骨干成員 【課程背景】

1個/1000000，對客戶而言就是100%！零缺陷是不允許重復(fù)犯錯誤。

因此，采取什么樣的方式來面對和解決每次出現(xiàn)的錯誤，防止再發(fā)和未然防止，是非常重要的課題。

質(zhì)量作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運用管理技術(shù)實施“TQM全面質(zhì)量管理”對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理，如何達成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

本課程研修《TQM全面質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量改善》，我們將學(xué)習(xí)和理解質(zhì)量管理與改善的精髓要義及推動過程方法，以全員參與的質(zhì)量管理體系(文化)為基礎(chǔ)，通過“全員、全范圍、全過程” 及“四一切”和“多方法”的質(zhì)量管理手段，提升企業(yè)“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終無限接近“零缺陷的品質(zhì)”的企業(yè)目標，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)?！菊n程價值】

明辨質(zhì)量，認識質(zhì)量的重要性，樹立正確的大質(zhì)量的理念，強化經(jīng)營者和員工的質(zhì)量思想觀念；

理解和掌握TQM全面質(zhì)量管理的哲學(xué)、TQM的要點，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行TQM找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 http://qy.thea.cn/

管理活動；

全面領(lǐng)略TQM管理運作模式和現(xiàn)實操作手法，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平； 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過程零缺陷的幾個重要改善活動； 學(xué)習(xí)和掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作； 通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握TQM/ZDM的推行 【培訓(xùn)內(nèi)容】

一、大質(zhì)量經(jīng)營與大質(zhì)量意識：質(zhì)量第一&客戶第一 從小q到大Q，從Q到QM，到TQM/ZDM 從質(zhì)量事故的危機管理看企業(yè)應(yīng)有的品質(zhì)戰(zhàn)略

什么是q質(zhì)量(狹義質(zhì)量)？什么是Q全面質(zhì)量(廣義質(zhì)量)? 質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期，“質(zhì)量”決定于哪些階段? 實際案例：如何制造出“令客戶感動的質(zhì)量（產(chǎn)品）”？品質(zhì)的責(zé)任×價值×地位

課堂互動：企業(yè)經(jīng)營中，質(zhì)量、價格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解品質(zhì)、數(shù)量（產(chǎn)量）、成本三者的關(guān)系，如何解決他們的沖突？

質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)、戴明十四條原則 全面質(zhì)量管理TQM的定義、內(nèi)涵、目標、組成部分 TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法” 零缺陷質(zhì)量的目標及核心要義理解

實際案例：零缺陷對企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實意義與實際操作手法 思考：QP、QC、QI、QA、QE、QM的準確定義及相互關(guān)系？

二、質(zhì)量源流管理：源流保證的全過程控制系統(tǒng) 質(zhì)量的系統(tǒng)就是是預(yù)防，工作執(zhí)行的標準是零缺陷。質(zhì)量的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出 質(zhì)量預(yù)防、防止再發(fā)與內(nèi)建質(zhì)量

質(zhì)量的源流管理：內(nèi)源流、外源流、源流管理的控制模型 零缺陷的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

生產(chǎn)線系統(tǒng)管理與三檢體系的質(zhì)量監(jiān)控

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檢驗檢查點的合理有效布局 自工程完結(jié)活動的推進

人字邊的自働化與防呆法（Fool Proof）應(yīng)用 QRQC質(zhì)量快速反應(yīng)控制機制 消滅浪費和缺陷的起點：產(chǎn)品設(shè)計 為什么設(shè)計質(zhì)量占70%以上？

設(shè)計質(zhì)量保證DQA的角色、職責(zé)與工作方法 初期的質(zhì)量管理

設(shè)計變更與設(shè)計成本的較量 供應(yīng)商品質(zhì)保證 物料質(zhì)量的全面管理 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控與線上反饋機制 供應(yīng)商質(zhì)量輔導(dǎo)與供應(yīng)商質(zhì)量提升 免檢與免檢供應(yīng)商

案例分析：某企業(yè)“前置式的質(zhì)量管理”體系

三、TQM質(zhì)量活動與質(zhì)量文化：主要質(zhì)量活動、方法、工具的要點理解 質(zhì)量目標體系的重要性及各項質(zhì)量活動的正確有效開展 質(zhì)量管理的思想方法：PDCA持續(xù)改善

質(zhì)量管理的核心是改善(Kaizen)/改進(Improve)質(zhì)量改善利器是6σ:DMAIC 解決問題的N個步驟與常用工具 TQM全面質(zhì)量管理的推進活動 質(zhì)量的方針目標管理（MBO）質(zhì)量管理的基礎(chǔ)是6S現(xiàn)場管理 改善提案活動的開展

案例：TKM全員改善提案活動實例 QCC品管圈的作用與意義 QCC品管圈的組成與推行方式

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案例：QCC品管圈活動實例

標準作業(yè)與改善：如何讓所有員工都高效執(zhí)行品質(zhì)要求 案例：某企業(yè)的標準化推進實例 【講師介紹】 羅慶偉老師

理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。

AITA美國國際培訓(xùn)師(PTT)、中國企業(yè)培訓(xùn)師(TTT)日本制造企業(yè)資深質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣)、SUMIDA(勝美達電子廠)、CASIO(卡西歐)集團從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長)、品管高工(課長)、品管經(jīng)理(部長)、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長達15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)??還負責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

羅老師精通中外企業(yè)先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進、項目策劃、企業(yè)活動的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。

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第二篇：質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理

質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理

深圳長期開課

適合對象：

公司高層管理、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、其它影響產(chǎn)品質(zhì)量部門管理人員等

課程背景：

價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關(guān)注，成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

事實證明：制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵因素不僅僅是技術(shù)，還包括落后的質(zhì)量觀念和對待質(zhì)量的態(tài)度。

質(zhì)量意識的管理就是讓無形的質(zhì)量意識與有形的工作質(zhì)量結(jié)合起來，讓模糊的質(zhì)量意識與員工的績效結(jié)合起來，讓質(zhì)量意識的管理體制起到實質(zhì)性的作用，最終為企業(yè)的發(fā)展培育出有高質(zhì)量意識的員工，進而為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下堅實的基礎(chǔ)。

具備質(zhì)量意識的同時，還應(yīng)掌握質(zhì)量改善所需相關(guān)技術(shù)工具，期望達到員工既想把質(zhì)量干好，又會把質(zhì)量干好的效果。所有質(zhì)量管理工具的講解從實用的實效角度出發(fā)，通過案例講解，讓學(xué)員掌握工具的具體使用，必要時附以練習(xí)和答疑，強化對工具的理解。

質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識，成為自已工作的一部分。同時，TQM還包含了一些行之有效的質(zhì)量統(tǒng)計工具，一個好漢三個幫，讓員工利用先進的統(tǒng)計工具進行質(zhì)量問題的分析與改善。同時TQM對員工改善意識的培養(yǎng)和人的改變，對企業(yè)文化的貢獻也不容小視。正所謂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。

課程目標：

◇ 從基礎(chǔ)的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學(xué)員所學(xué)知識系統(tǒng)性更強

◇ 通過計算質(zhì)量事故的損失,讓學(xué)員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性

◇ 通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能

◇ 全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)

◇ 明確各部門的質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢

◇ 結(jié)合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策

◇ 揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法

◇ 深層次進行質(zhì)量統(tǒng)計手法的講解，讓學(xué)員不再似懂非懂

◇ 通過學(xué)員的參與練習(xí),讓學(xué)員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計工具

◇ 通過知名公司QCC活動全程展示,讓學(xué)員更直觀地進行學(xué)習(xí)

◇ 通過對提供質(zhì)量統(tǒng)計軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計工作變得輕松高效 課程大綱：（共二天、約十三小時）

一、提高質(zhì)量意識保障產(chǎn)品質(zhì)量 1、21世紀是質(zhì)量的世紀

2、質(zhì)量的含義

3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素

4、質(zhì)量意識的內(nèi)涵

5、質(zhì)量意識讓你得什么又失去什么

6、樹立正確的質(zhì)量觀念

7、養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識要注意什么

8、員工應(yīng)具備的質(zhì)量意識

9、質(zhì)量意識提升五大方法

10、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過

11、第一章重點知識回顧競賽試題

故事：1）怎么會這樣 2）產(chǎn)品報廢之后 3)鼓破了之后 4)千萬元的質(zhì)量賠款 視頻：1）砸開世界大門 2）改善之歌

案例分析：企業(yè)衰敗——質(zhì)量之禍 互動：1)說說曾經(jīng)讓你頭痛的質(zhì)量經(jīng)歷

2)依次選出你最認可的三個質(zhì)量口號，做為本企業(yè)標語 討論：日本行，為什么中國不行

二、提高質(zhì)量意識的三大核心和一個關(guān)鍵

1、無利不力，將質(zhì)量指標納入KPI

2、績效面談與改善

3、五種常見的激勵方法

4、質(zhì)量績效考核的誤區(qū)

5、責(zé)任大于能力

6、權(quán)責(zé)明晰，準確快速找到責(zé)任人

7、質(zhì)量問責(zé)制

8、培訓(xùn)是質(zhì)量管理的第一道工序

9、培訓(xùn)內(nèi)容、對癥下藥

10、讓培訓(xùn)有效，培訓(xùn)新方式

11、培訓(xùn)后的三種轉(zhuǎn)化

12、培育高質(zhì)量人才的處方

13、執(zhí)行力方程式

14、第二章重點知識回顧競賽試題 故事：考核前后

案例分析：質(zhì)量指標問題在那里 故事：1）好質(zhì)量是逼出來的 2）退休工人的終生遺憾

互動：跟我學(xué)

經(jīng)驗分享：《培訓(xùn)行為轉(zhuǎn)化表》

《質(zhì)量責(zé)任書》

三、質(zhì)量管理八大原則

1、質(zhì)量管理八大原則之內(nèi)涵

2、八大原則在質(zhì)量管理中具體如何應(yīng)用

3、企業(yè)質(zhì)量管理失敗原因分析與對策

4、一個關(guān)鍵二個基本三個方法

5、ISO9000推行失敗原因分析及對策

6、第三章重點知識回顧競賽試題 故事：1）好老爸與高質(zhì)量

2）小舉動

大影響

華為公司經(jīng)驗分享:1)一人生病,全家吃藥

2)《供應(yīng)商年終質(zhì)量狀況反饋表》 方法分享：下工序拜訪 游戲：喊口號 表決心

四、TQM全面質(zhì)量管理

1、四全質(zhì)量管理

2、TQM之基本觀點

3、TQM推行六大步驟

4、員工的四種意識和三種檢查

5、計量管理工作的特點

6、質(zhì)量成本的認識誤區(qū)

7、第四章重點知識回顧競賽試題

故事：1）遺憾的最后一公里

2）如此返工，成本太大

案例：知名企業(yè)質(zhì)量改善提案

五、用零缺陷實現(xiàn)高價格

1、零缺陷是理想，全良品可以實現(xiàn)

2、一個核心，二個基本點

3、三個需要、四個基本原則

4、零缺陷應(yīng)具備的心態(tài)

5、實現(xiàn)零缺陷之動力

6、做好預(yù)防措施的四類辦法

7、基層員工的六項修煉

8、第五章重點知識回顧競賽試題 案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少 案例分享：1）錄像分析作業(yè)不良

2）麻煩報告板 經(jīng)驗分享:上海大眾從四方面實施零缺陷管理

六、零缺陷質(zhì)量管理從我做起

1、營銷過程質(zhì)量管理方案

2、設(shè)計過程質(zhì)量管理五大工具

3、采購過程的零缺陷質(zhì)量管理

4、供應(yīng)商管理的八大指標和十大誤區(qū)

14、第六章重點知識回顧競賽試題

文案范本：《零缺陷質(zhì)量管理手冊》

《華為公司供應(yīng)商考核與績效評估表》 討論：1）為什么此產(chǎn)品成了短命的孩子

2）三種特殊供應(yīng)商如何質(zhì)理管理

七、生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理

1、有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點

2、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標準化

3、員工的四種意識三種檢驗

4、關(guān)鍵工序控制的七種方法

5、第七章重點知識回顧競賽試題

故事：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系 視頻：《大國重器》

互動：方法不同，結(jié)果不同 表格《全面特性矩陣圖》

《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 《生產(chǎn)檢查表》

八、品管部零缺陷質(zhì)量管理

1、質(zhì)量目標建立應(yīng)注意的四個問題

2、品管單位的二大角色和三大責(zé)任

3、檢驗機構(gòu)的四大權(quán)限

4、質(zhì)量檢驗的四大功能

5、專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求

6、檢驗站與檢驗頻率的設(shè)置原則

7、工序質(zhì)量檢驗的八大要求

8、成品質(zhì)量檢驗的三大注意

9、第八章重點知識回顧競賽試題

討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管

2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì) 案例分享：1)檢驗規(guī)范范例 2）巡檢表范例 3）首件檢查表范例 找錯練習(xí)：請你找出此《產(chǎn)品檢驗標準書》存在問題 案例：麥當(dāng)勞投訴解決“八步曲”

九、零缺陷質(zhì)理管理有效工具

1、策劃適合你公司的產(chǎn)品檢驗方法

1、QC七大手法即七種思想

3、對策表

4、伏特8D

5、QCC成功范例學(xué)習(xí)

6、FMEA使用講解

7、FMEA范例學(xué)習(xí)

8、提供學(xué)員統(tǒng)計軟件使用說明

9、第九章重點知識回顧競賽試題 案例分析：華為公司8D報告范例

互動：指出此改善報告都有那些問題

軟件《質(zhì)量統(tǒng)計軟件》

練習(xí)：1）小組完成一份FMEA報告編寫

2）小組完成一份8D報告編寫 問答：用一句話概括本次課程的最大收獲 課后作業(yè)：學(xué)員完成《培訓(xùn)行為轉(zhuǎn)化表》

采取授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等互動交流方式進行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實用性，穿插了大量案例分析，故事以及小組討論。對重點內(nèi)容輔之以練習(xí)加強理解，并讓個別學(xué)員分享成功實踐經(jīng)驗，為我所用。

講師介紹： 楊華老師 個人概況

◇ 三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師

◇ 日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認可講師

◇ 大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人

◇ 深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員

◇ 索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員

◇ 中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授

◇ 北京大學(xué)民營經(jīng)濟研究院特聘講師

◇ 香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問

◇ 兩家上市公司常年顧問

工作資歷

1997.3---1999.2

三洋電機（蛇口）有限公司音響事業(yè)部生產(chǎn)推進改善部部長； 1999.3---2003.9

偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理； 2003.9---2008.9

咨詢機構(gòu)項目經(jīng)理； 2008.9 至今

自由講師、咨詢師

◇ 咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等

◇ 到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗，代表性企業(yè)有：

電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞 醫(yī)藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業(yè)：中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機、電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、金華電纜、吳涇二電 食品行業(yè)：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、湯臣倍健 紙品包裝：東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品

五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工

機械行業(yè)：震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承 印刷行業(yè)：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷

石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團、中海油珠海新能源 制衣鞋帽：寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、威絲曼 兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具

電子貿(mào)易：香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存 地產(chǎn)行業(yè)：鴻榮源地產(chǎn)、中海物業(yè)、華潤置業(yè)

其它：晶科科技、偉星股份、嘉華混凝土、美的電器、振鴻鋼鐵

業(yè)績與評價

◇ 2013年內(nèi)訓(xùn)項目二次簽約率約二分之一，二個咨詢項目均續(xù)約第三期輔導(dǎo)； 在2011年艾默生深圳公司長達二個月全國范圍內(nèi)生產(chǎn)類系列課程講師評選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產(chǎn)類系列課程的主講人；

2013年《金牌班組長》及《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》二課程培訓(xùn)平均得分均在93分以上；

◇ 不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師，棒！------廣汽豐田

◇ 培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗豐富，專業(yè)能力強，工作態(tài)度認真負責(zé)，愿意付出------中興通訊

◇ 第一年請楊老師講質(zhì)量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長期合作

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◇ 講課風(fēng)趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，理性與激情兼?zhèn)?-----富士康

◇ 公司已連續(xù)第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程，培訓(xùn)實用性強，學(xué)員很認可------美克化工

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◇ 講的很好，有機會一定還要合作------中建鋼構(gòu)

主講課程

《金牌班組長》 《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》 《讓浪費變利潤》 《精益生產(chǎn)推行十七大工具》 《服務(wù)業(yè)精益管理》 《供應(yīng)商管理與采購成本降低》 《TPM全員設(shè)備維護》 《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理提升》 《現(xiàn)場安全管理》 主要咨詢輔導(dǎo)項目

《精益生產(chǎn)管理》 《TQM全面質(zhì)理管理》 《TPM全員設(shè)備維護》 《班組建設(shè)》 《7S推行》 主要著作

《金牌班組長八項修煉》 《質(zhì)量意識與品質(zhì)零缺陷管理》 《精益改善與成本管理》 出版光盤

《金牌班組長八項修煉》 《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》 《成本管理與績效提升》 《ISO9001:2008標準講解及內(nèi)審技巧》 課綱類型: 公開課/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

資料來源: 森濤培訓(xùn)網(wǎng)

第三篇：質(zhì)量改善建議

質(zhì)量改善建議 一． 目前公司產(chǎn)品存在主要問題有

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：

1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定工程部改進需第一時間解決，生產(chǎn)部生產(chǎn)，調(diào)試時嚴格把關(guān)。

①目前工程部存在無力快速反應(yīng)，1.工程部人員有限，2.生產(chǎn)過程中也有問題易導(dǎo)致分析時花需時間排除生產(chǎn)問題。②生產(chǎn)部出現(xiàn)問題主要為，過于依賴工程部文件或上級領(lǐng)導(dǎo)決定。生產(chǎn)部在生產(chǎn)產(chǎn)品時候最基本的螺絲，接插線應(yīng)該自己獨自能解決。產(chǎn)品調(diào)試時應(yīng)每個步驟必須檢查或檢查到位。最基本的應(yīng)該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責(zé)任應(yīng)規(guī)劃到工程部，工程部如有要求只是沒有文件，生產(chǎn)也必須執(zhí)行。針對最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部圖紙和文件出現(xiàn)問題較多，圖紙和文件部分未及時更上，機器出現(xiàn)問題未能第一時間解決。1.工程部針對上述問題，內(nèi)部進行加強，努力完善解決上述問題，爭取完善圖紙與文件爭取在文件和圖紙上面，不給生產(chǎn)沒有做好找理由。2.生產(chǎn)部針對上述問題應(yīng)及時反饋給工程部，目前很多問題不是該機器，該文件第一次使用未見生產(chǎn)反饋問題，幾次以后再反映問題。

針對上述問題工程部：1.工程部日常工作需加強，2.工程部需增加人員：（1）工藝員主要從事解決生產(chǎn)裝配，線束，樣機制作及工藝等，以及配合品質(zhì)部工作（目前打算由劉波擔(dān)任，此人擔(dān)任足夠勝任。同時針對他希望上級公正對待，此人在生產(chǎn)過程中很多問題是他解決，很多問題是他發(fā)現(xiàn)的。希望以后上級能多問是誰發(fā)現(xiàn)的是誰解決的）

(2)技術(shù)員主要從事按工程師要求檢查和實驗市場反映不穩(wěn)定機型，生產(chǎn)過程中反映的問題，協(xié)助品質(zhì)部檢查抽檢各機型，協(xié)助工程師改善機器性能，新原器件實驗。

（3）調(diào)試人員日常工作需生產(chǎn)安排，但各人員工作崗位安排以及新進人員應(yīng)由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現(xiàn)問題嗎？（目前我司調(diào)試人員沒有一個能看的懂原理圖，別的公司調(diào)試人員跳槽可以做助理工程師，他們出來的產(chǎn)品小問題能不比我們少嗎？）生產(chǎn)部：1加強對生產(chǎn)一線人員要求，必須嚴格作業(yè)。2.發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給工程部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機器維修時必須清理機器內(nèi)的雜物，出廠時必須加強檢驗。一些嚴重問題必須通知工程部。

三． 機器一致性差，產(chǎn)品小問題多主要為1.工程部沒有監(jiān)督生產(chǎn)到位，2.生產(chǎn)自身在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質(zhì)部把關(guān)。4.我們認識可能有誤，我們在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題應(yīng)該從我們現(xiàn)有部門中去找。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，我們要先提前給各部門預(yù)防，品質(zhì)部是幫助我們發(fā)現(xiàn)問題的，責(zé)任永遠是我們自己的。

針對我們目前產(chǎn)品一致性差，小問題多建議成立品質(zhì)部：1.新招品質(zhì)部經(jīng)理（此人最好在焊機行業(yè)做過，有過品質(zhì)部經(jīng)驗，如無合適人員建議招有過品質(zhì)部管理經(jīng)驗的，在中小企業(yè)呆過。堅決不用在大型企業(yè)有個品質(zhì)管理經(jīng)驗或懂焊機沒有做過品質(zhì)管理的。因為焊機焊行相對其他行業(yè)，管理是最不規(guī)范的一類，大型企業(yè)的我們無法配合他的工作，他也很難適應(yīng)）2.新招來料檢測員IQC ：1.日常工作檢驗我們外購器件，2.負責(zé)制板車間日常巡檢。（此人只需要在電子廠做過或有電子基礎(chǔ)也可讓步接受）

3.新招制成檢驗IPQC:1負責(zé)線束巡查，2.負責(zé)整個裝配巡查。（此人最好在焊機廠做過，如做過制成檢驗也可讓步接受。此崗位要求動手能力強，做事細心，肯吃苦。）

4.新招入庫檢驗和出廠檢驗OQC：1.入庫機器進行安裝，性能檢測，2.針對出貨的機器提前檢驗，合格后才能發(fā)貨。（此人必須懂焊機，必須肯吃苦，做事細心。）四． 針對1.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，2.產(chǎn)品一致性差，3.產(chǎn)品細節(jié)小問題多等。建議生產(chǎn)部：1.穩(wěn)定生產(chǎn)員工，2.加強上崗和現(xiàn)場培訓(xùn)（生產(chǎn)部的90%的培訓(xùn)生產(chǎn)完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協(xié)助）3.每天早會應(yīng)告知生產(chǎn)線員工今天的任務(wù)，力求每天每人的平均產(chǎn)量都在突破，4記錄每天的錯誤，第二天早會告之本組人員從而達到品質(zhì)意識提高。5加強內(nèi)部檢驗和小組末位檢驗?zāi)芰Α?.無條件配合工程部和品質(zhì)部工作，有意見可以提但必須先完成品質(zhì)部和工程部要求做的事。（請上級領(lǐng)導(dǎo)注意不是部門平等的問題，是部門工作性質(zhì)問題。）五． 給倉庫建議：1嚴格按配料清單配料（經(jīng)常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發(fā)現(xiàn)有疑問必須找工程部確認，嚴禁不是自己部門問題漠不關(guān)心）2配料過程中必須仔細，各型號元器件不能弄混，3外發(fā)配件必須仔細勿發(fā)錯發(fā)少。（外發(fā)元器件必須送由生產(chǎn)部調(diào)試后方可外放）六． 給采購建議：1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認。

2.一些我們貨源和質(zhì)量比較穩(wěn)定的元器件，新廠家推銷產(chǎn)品沒有價格優(yōu)勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會浪費工程部很多時間，一接待那次不需要將近一個小時，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續(xù)肯定會再來。后續(xù)還會導(dǎo)致工程部找其申請其他型號產(chǎn)品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認。

第四篇：質(zhì)量改善永無止境

質(zhì) 量 改 善 永 無 止 境

-——何水陽

世界上沒有完美的事物，同樣也沒有完美無缺的產(chǎn)品，任何產(chǎn)品都應(yīng)該精益求精，因此質(zhì)量改善的過程永無止境。

提升產(chǎn)品質(zhì)量，首先要有正確的質(zhì)量觀，必須正視質(zhì)量問題的客觀存在。所有的產(chǎn)品和解決方案都有一定的品質(zhì)提升的空間；即使在這個環(huán)境沒有問題，但也難保在其它的環(huán)境同樣沒有問題。因此，我們需要不斷的去發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，直面質(zhì)量問題，面對質(zhì)量問題時不是忙著為自己以往的過失找理由開脫，而是為能夠盡早的彌補自己的過失而感到高興，能夠為質(zhì)量上一個臺階而感到高興。盲目樂觀的相信自己的產(chǎn)品可以做到99.9%的可靠性是一種自欺欺人，應(yīng)該用嚴謹?shù)膽B(tài)度去正視質(zhì)量問題的客觀存在，并以消滅問題為快樂。在質(zhì)量工作中，一旦回避質(zhì)量問題的客觀存在，質(zhì)量工作就變得很困難，一旦正視質(zhì)量問題，質(zhì)量工作就會變得容易開展。怎樣判斷一個企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展呢？一個企業(yè)能夠不斷發(fā)現(xiàn)自身存在的問題，并且樂觀積極的去面對和解決，那么這個企業(yè)就具備可持續(xù)成長的內(nèi)因。同理，一個能夠不斷發(fā)現(xiàn)并暴露自身產(chǎn)品質(zhì)量問題的團隊，并樂觀積極的去面對和解決，那么這個團隊就具備了推出精益求精的產(chǎn)品的內(nèi)動力。一切問題的出現(xiàn)，背后都潛藏著較深的文化因素，嚴重的質(zhì)量問題往往出現(xiàn)于持續(xù)的對質(zhì)量漠視之后。當(dāng)豐田汽車的質(zhì)量享譽全球的時候，往往也是豐田員工相信自身產(chǎn)品沒質(zhì)量問題之時，這個時候真正的危機就開始顯露。

中國有句俗話“躲過初一，逃不過十五”。質(zhì)量問題躲是躲不過的，現(xiàn)在存在的和將來可能產(chǎn)生的問題都是企業(yè)的債，都是企業(yè)的成本。我們一定要明白，即使一個企業(yè)的產(chǎn)品和解決方案得到了客戶的青睞，往往也并不是意味著自身的產(chǎn)品沒有

質(zhì)量問題，可能僅僅是因為自己的產(chǎn)品質(zhì)量問題暫時比其它競爭對手的產(chǎn)品質(zhì)量問題少一些。把有質(zhì)量問題的產(chǎn)品和解決方案交付給客戶，其實是在商業(yè)項目成功的同時，欠下了一筆債，無論是從公司財務(wù)的角度講，還是從公司品牌提升的角度講，這筆債在后面一定是要還的，而且肯定是連本帶利的還。發(fā)現(xiàn)問題是好事，我們將減少一個在未來產(chǎn)生重大損失的隱患。問題要早發(fā)現(xiàn)早解決。問題發(fā)現(xiàn)越早，改正越早，企業(yè)的損失越小。發(fā)現(xiàn)問題的問題如果不報告，不解決，而是掩蓋問題，就好像借高利貸，隱瞞的時間越長，后面的代價越高。豐田汽車就是在隱瞞和延遲解決問題中讓消費者對它的看法從“個別事件”變成“質(zhì)量全面失控”，以致35年建立的品牌形象嚴重受損。企業(yè)的銷售也從全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在問題顯露之后，我們一定要有解決質(zhì)量問題的緊迫感，早一步解決，就是進步；晚一步解決，就有可能釀成危機。不能抱有僥幸心理。

意識到質(zhì)量問題的長期客觀存在，意識到直面和解決質(zhì)量問題就是企業(yè)可持續(xù)成長的必經(jīng)之路，意識到解決質(zhì)量問題的緊迫性，我們就會意識到企業(yè)對質(zhì)量的改善一定是永無止境的。但僅有意識是不夠的，幾乎所有的人和企業(yè)都明白一個道理，只喊口號解決不了實際質(zhì)量問題，那是空話，必須要有嚴謹而科學(xué)的質(zhì)量流程和制度，堅持主動的質(zhì)量管理態(tài)度，就會在日積月累的工作中創(chuàng)造出精益求精的產(chǎn)品和解決方案。

對質(zhì)量的被動管理還是主動管理，一字之差決定了質(zhì)量工作的難與易，也決定了結(jié)果的千差萬別：被動出平庸，主動方卓越。目前我們公司有一套相對完善的新SMQ質(zhì)量體系流程貫穿于公司的研發(fā)、測試、生產(chǎn)、交付領(lǐng)域，“創(chuàng)建3項機制，提升質(zhì)量管理水平，聚焦6個行動，提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的可靠性，強化5+1個項目質(zhì)量，提升產(chǎn)品投放質(zhì)量，嚴格檢測和測試的加工過程，保證產(chǎn)品制造階段的高質(zhì)量。但是這些組織設(shè)計、制度和流程，都屬于被動的質(zhì)量管理，只能保障我們的產(chǎn)品和

解決方案不會差到哪里去，卻無法創(chuàng)造卓越。質(zhì)量提升之所以困難，就是因為組織、制度和流程都是死的，唯有注入人的主動性，才能發(fā)揮巨大的效力。在流程制度的基礎(chǔ)上，員工要有責(zé)任心和標準化的意識，做好本工序，檢查上工序，服務(wù)下工序，提供沒有質(zhì)量問題的零件作為終極目標，當(dāng)遇到質(zhì)量問題時，主動尋找原因；如果是自身環(huán)節(jié)的原因，不推卸責(zé)任，不推諉扯皮，主動擔(dān)當(dāng)，主動解決問題；是其他環(huán)節(jié)的原因，也主動幫助解決問題；甚至從工作方法上不斷改進，提升產(chǎn)品質(zhì)量。這就是主動的質(zhì)量管理。

毛澤東說過：實踐是檢驗真理的唯一標準，同理實踐是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的唯一方法。借助團隊的力量，不斷積累應(yīng)用場景、測試實例的經(jīng)驗，盡可能全面的進行測試，才能使產(chǎn)品在不同國家、不同行業(yè)、不同場景下都能夠保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。不犯錯是不可能的，產(chǎn)品沒有質(zhì)量問題也是不可能的，重要的是不重復(fù)犯錯。我相信，只要堅持不懈，不投機取巧，用窮舉的方法經(jīng)過測試的產(chǎn)品一定有質(zhì)量保證，絕不能憑空想象想當(dāng)然。好比房屋，只要不是蓋的歪歪斜斜，基本上應(yīng)該能夠站直幾十年不會垮。但是遇到地震這樣的嚴重自然災(zāi)害的時候，只有堅固的房子才能夠屹立不倒，這才是合格的、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。在一個氣候溫暖的地方提供的產(chǎn)品，也要能夠經(jīng)受低溫的考驗；在機房安裝的局用設(shè)備，也要具備良好的抗干擾、抗靜電、抗交變濕熱的能力??斷不能認為某個地區(qū)地震幾率小、氣候溫暖，或者局用設(shè)備機房環(huán)境好，就掉以輕心，必須做到萬無一失。我們的優(yōu)勢就在于服務(wù)的用戶多，不同行業(yè)、不同場景、不同規(guī)模，應(yīng)用場景極其豐富，這使得我們公司能夠積累盡可能全面的測試用例。經(jīng)過大規(guī)模的實踐驗證和全國質(zhì)量協(xié)會認證，神龍汽車具備提供高品質(zhì)產(chǎn)品的能力。

一切質(zhì)量提升最終都要依賴于干部和員工，我們需要持續(xù)關(guān)注質(zhì)量提升的意識，在心底扎根，最忌一陣風(fēng)的改進。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，只是對這個別事件進行反思

和糾正，這是偶爾的質(zhì)量控制行為，并不是質(zhì)量文化。真正的質(zhì)量文化，質(zhì)量改善應(yīng)該成為所有員工的例行工作，深入每個人的內(nèi)心。漠視問題的存在，被動的質(zhì)量管理，心存僥幸心里，辦事拖拉不及時解決問題，不能將質(zhì)量放在心里時時處處把好質(zhì)量關(guān)，這樣的心態(tài)是我們公司的質(zhì)量毒瘤，必須堅決去除。這就要求我們要時時提醒自己：質(zhì)量是企業(yè)的生命。

難與易，轉(zhuǎn)念間。正確的質(zhì)量觀，科學(xué)組織、制度和流程，持續(xù)的質(zhì)量投入，具備主動質(zhì)量文化的員工，這一切將保障質(zhì)量改善的工作融入到日常工作的點點滴滴，我們就能用這些點點滴滴實現(xiàn)產(chǎn)品的精益求精，積累公司的核心競爭力，為客戶持續(xù)提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案。

第五篇：質(zhì)量改善計劃書

質(zhì)量改善計劃書

產(chǎn)量是錢，質(zhì)量是命，不能要錢不要命。高層經(jīng)常開會強調(diào)質(zhì)量，但經(jīng)常把質(zhì)量管理人員扔到一邊，加薪、升職、福利總是比制造、技術(shù)少一點。產(chǎn)量增大，客戶評價好了，大肆表彰制造一線，質(zhì)量差了，產(chǎn)量少了，說品質(zhì)部門沒有把好關(guān)。作為質(zhì)量管理的負責(zé)人應(yīng)該如何做？

對于團隊管理暫沒列入改善計劃內(nèi)容。改善思路如下：

第一階段：（3個月）

一.進行2014年和2015年上半年的相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 主要數(shù)據(jù)包括以下幾方面： 1）生產(chǎn)不良檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)； 2）來料不良檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)； 3）試機不良檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)； 4）售后市場反饋質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)；

匯總上述主要數(shù)據(jù)，主要了解目前生產(chǎn)質(zhì)量大致的整體狀況，為后續(xù)文件的修訂或編制提供相關(guān)依據(jù)。根據(jù)上述統(tǒng)計情況，查詢以前重點不良項的改善處理情況，預(yù)防措施是否已形成閉環(huán)系統(tǒng)；瀏覽針對來料不良的處理流程和相關(guān)處理措施，作為質(zhì)量改善執(zhí)行力的摸底調(diào)查。同時也了解下各種不良項的處理流程。

二.重新評審、修訂各相關(guān)檢測控制計劃。

主要包括《來料檢測控制計劃》《生產(chǎn)檢測控制計劃》《出廠檢測控制計劃》，文件必須明確檢驗項目、檢驗設(shè)備（或儀器）、檢驗標準、抽檢數(shù)量和抽檢頻率；

《來料檢測控制計劃》主要包括： 1.納入來料檢驗的所有產(chǎn)品；

2.根據(jù)產(chǎn)品的重要性、體積、包裝等情況，制定檢測的數(shù)量和頻率； 3.對于出現(xiàn)故障頻率較高的產(chǎn)品，必須提高檢驗頻率或數(shù)量（如有必要，需全檢）；

4.對于出現(xiàn)無法檢測的產(chǎn)品，優(yōu)先找相關(guān)供應(yīng)商提供檢測方法和設(shè)備（或工裝），也可與工藝協(xié)商設(shè)計開發(fā)檢測工裝（或夾具）。盡力做到所有產(chǎn)品都能進行相關(guān)檢測；

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5.對存儲環(huán)境有特殊要求的產(chǎn)品，要求倉庫提供相關(guān)條件，并納入檢測控制范圍；

《生產(chǎn)檢測控制計劃》主要包括：

1.設(shè)計、工藝標示的關(guān)鍵特性和重要特性的產(chǎn)品（或尺寸）和過程；（具體操作還需與工藝進行詳細溝通）2.完善設(shè)備參數(shù)的控制及記錄； 3.完善工裝夾具尺寸的控制及記錄；

4.參照國標，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，根據(jù)出現(xiàn)故障的頻率及重要性修正檢測參數(shù)；

5.可以考慮按工藝（裝配）流程進行編輯《檢測控制計劃》；（待討論，工程量浩大），目前部分工序的檢測放生產(chǎn)線人員自檢和互檢；

《出廠檢測控制計劃》主要參照技術(shù)條件里要求的項目進行，明確檢測標準和抽檢數(shù)量。

進行上述文件修訂的同時，還需進行如下工作：

1）測量系統(tǒng)的分析評估。目前的檢測設(shè)備（儀器）、檢測工裝夾具、檢測方法、人員素質(zhì)等是否能滿足所需要求。如果達不到，必須根據(jù)實際情況進行培訓(xùn)、改進等方式提升綜合實力；

2）對于不易操作的檢測設(shè)備（儀器），必須制定詳細的檢測作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作流程，實行輪崗制和傳、幫、帶。為后續(xù)的人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整做鋪墊；

3）規(guī)范、制定各種相關(guān)檢測記錄表；

4）制定相關(guān)的品質(zhì)管理制度和獎勵制度，并進行相關(guān)培訓(xùn)，杜絕偷工減料、弄虛作假行為；

5）明確職責(zé)權(quán)限，規(guī)劃責(zé)任片區(qū)；

第二階段：（4-6個月）

上述事項完成后，進行相關(guān)數(shù)據(jù)收集，摸底了解各方面檢測情況，期間同時進行相關(guān)臨時質(zhì)量問題的分析處理。并提幾點工作建議：

質(zhì)量改善要求所涉及的部門必須參與，并且按相關(guān)要求嚴格落實執(zhí)行，品

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質(zhì)部應(yīng)授予相關(guān)處罰權(quán)力。品質(zhì)保障部是一個發(fā)現(xiàn)問題，對部分現(xiàn)象能進行一定能力分析的部門，質(zhì)量問題發(fā)生的真正原因都在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)商和采購、倉庫和轉(zhuǎn)運，所以改善措施的落實需要這些部門執(zhí)行，品質(zhì)進行監(jiān)督改進。

1）建議每個部門設(shè)立一位質(zhì)量改善接口人，一方面有利于改進措施的快速推進；另一方面可以加強各部門的協(xié)商溝通，定期召開質(zhì)量會議，做好相關(guān)預(yù)防工作。

2）對于公司要求的、對產(chǎn)品性能或其他方面造成嚴重影響的必須成立QC改善專項小組，進行攻關(guān)，QA工程師需任組長或副組長。（QA工程師對QC七大手法和8D報告這些基本的技能必須掌握，如果有需要我們將在前期會進行相關(guān)培訓(xùn)）

3）在各工廠車間設(shè)立質(zhì)量改進意見箱，前期進行相關(guān)質(zhì)量改進制度文件的制定，包括如何評估改善成本、產(chǎn)生收益及個人獎勵。（2008年發(fā)布過一份文件，也可在該文件基礎(chǔ)上修訂）。要求各工廠必須將獎勵政策宣貫至車間的每位同事，將質(zhì)量改善推廣至全員參與。

4）在上述工作開展的同時，進行相關(guān)體系審查落實，體系的完善必須根據(jù)實際問題的處理流程相結(jié)合，建立起一套適合我們公司的流程管理體系。目前我司的TS16949管理體系主要針對車機，但目前我們車機產(chǎn)量非常小，無法完全按照該流程執(zhí)行，我個人建議吸取TS16949中對生產(chǎn)質(zhì)量改善有利的相關(guān)工具拿到我們目前生產(chǎn)中應(yīng)用，包括FMEA、MSA、SPC、CP幾大工具。也為我們以后的車機生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

5）根據(jù)各檢測點收集的數(shù)據(jù)（3個月以上）進行統(tǒng)計分析，確定改善目標，制定質(zhì)量改善計劃，優(yōu)先選取簡、易、快項目執(zhí)行落實。改善目標的制定必須有梯度，具備可操作性和可執(zhí)行性。

6）根據(jù)實際工作情況，進行組織機構(gòu)調(diào)整。7）將改善項目進行標準化歸檔，定期舉行總結(jié)會議；

結(jié)合目前公司情況，改善重點放在三方面：1,.來料檢測的控制；2.生產(chǎn)操作人員監(jiān)督管理（包括生產(chǎn)管理制度的制定和中層管理人員的執(zhí)行力）；3.現(xiàn)場工藝的改善（檢測標準的有無、是否合理，工裝、設(shè)備是否穩(wěn)定）；最終將質(zhì)量改善控制在預(yù)防階段。

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第三階段：（時間不確定，根據(jù)實際情況）

根據(jù)上述改善執(zhí)行情況，如生產(chǎn)線連續(xù)三個月以上內(nèi)無較大異常發(fā)生，生產(chǎn)不良項數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定。生產(chǎn)訂單可持續(xù)生產(chǎn)（量大更好），則可考慮啟動六西格瑪項目。目前這個質(zhì)量改進工具為一些大企業(yè)帶來很可觀的回報，不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的改善，而是整個管理水平和管理環(huán)境的提升。

該項目的啟動主要分如下步驟： 1）召開中高層倡導(dǎo)培訓(xùn)；

2）調(diào)研分析，依據(jù)公司決策確定項目名稱；

3）描述現(xiàn)狀，確定項目改善目標，建立改善團隊，進行相關(guān)技能培訓(xùn)；4）進行測量系統(tǒng)分析（評價系統(tǒng)分析）； 5）利用相關(guān)分析工具找出關(guān)鍵影響因子； 6）提出改善措施（方案）實施改善； 7）檢驗、固化改善效果；

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