第一篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料59——中國紡織節(jié)能網(wǎng)

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

59、中國紡織節(jié)能網(wǎng)

鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司

加快節(jié)能資源整合，構(gòu)建兩化融合體系

當(dāng)前，我國正處于工業(yè)化中期，進(jìn)入了信息化和工業(yè)化迅速融合、良性互動的最佳時期。信息化與工業(yè)化的加速融合在保證經(jīng)濟(jì)增長促進(jìn)節(jié)能減排發(fā)揮了積極作用。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)是由鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司創(chuàng)建并經(jīng)營。主要從事紡織節(jié)能服務(wù)、節(jié)能咨詢、節(jié)能潛力診斷和紡織節(jié)能技術(shù)研發(fā)等業(yè)務(wù)，在中國紡織工業(yè)協(xié)會指導(dǎo)下，以紡織節(jié)能信息流為基石，通過完善節(jié)能平臺網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)了紡織節(jié)能技術(shù)信息、紡織節(jié)能專家信息、節(jié)能診斷信息、節(jié)能產(chǎn)品信息的和諧統(tǒng)一，建立并不斷完善了獨特的面向紡織行業(yè)節(jié)能服務(wù)的電子商務(wù)系統(tǒng)。中國紡織節(jié)能網(wǎng)首創(chuàng)的在線紡織節(jié)能診斷系統(tǒng)，以及它對紡織行業(yè)節(jié)能的貢獻(xiàn)，已促使它成為了國內(nèi)紡織節(jié)能行業(yè)影響力較強(qiáng)的服務(wù)商務(wù)網(wǎng)站。

1.對兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排的認(rèn)識

促進(jìn)節(jié)能減排信息化技術(shù)是關(guān)鍵 隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)格局的調(diào)整以及生產(chǎn)技術(shù)的升級，我國工業(yè)得到了加速發(fā)展。與此同時，工業(yè)企業(yè)也面臨著資源能源消耗高、環(huán)境污染重、投入產(chǎn)出率低等問題，促使節(jié)能減排成為我國當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。

在推進(jìn)節(jié)能減排的工作中，通過強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新和使用信息化技術(shù)手段來提升節(jié)能減排技術(shù)水平尤其重要。

“兩化”融合是推進(jìn)節(jié)能減排的有效手段 信息技術(shù)在工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排中的應(yīng)用，貫穿于工業(yè)生產(chǎn)和企業(yè)管理的全過程。在工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，信息化成為企業(yè)經(jīng)營管理的常規(guī)手段。工業(yè)化和信息化兩者在技術(shù)、產(chǎn)品、管理等各個層面相互交融，密不可分。

工業(yè)節(jié)能的特征是全方位、多層次、跨領(lǐng)域、系統(tǒng)化，不局限于某個行業(yè)或企業(yè)的某個環(huán)節(jié)，而是與所有行業(yè)和企業(yè)的多個環(huán)節(jié)相融合，不僅體現(xiàn)在節(jié)能技術(shù)、節(jié)能設(shè)備層面，還體現(xiàn)在管理節(jié)能、能源的相互轉(zhuǎn)化，能源的多級利用方面。因此，工業(yè)化信息化融合是實現(xiàn)管控一體化推進(jìn)節(jié)能減排的有效手段。1

領(lǐng)導(dǎo)重視、制度保障一是在紡織工業(yè)協(xié)會的領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮節(jié)能信息平臺的作用，順利開展信息技術(shù)推進(jìn)節(jié)能減排的各項工作，協(xié)調(diào)解決節(jié)能工作中的技術(shù)問題。二是積極組織相關(guān)節(jié)能服務(wù)企業(yè)參與紡織企業(yè)節(jié)能改造項目，發(fā)揮其技術(shù)和資金優(yōu)勢，促進(jìn)紡織企業(yè)節(jié)能減排。三是制度保障，建立科研院所、節(jié)能研發(fā)技術(shù)中心和紡織生產(chǎn)企業(yè)彼此溝通互動機(jī)制，整合和優(yōu)化社會資源，利用信息技術(shù)推進(jìn)節(jié)能減排工作，為紡織工業(yè)節(jié)能減排工作提供必要的信息技術(shù)支持和服務(wù)，降低了節(jié)能減排的成本和風(fēng)險。四是通過宣傳、報道、節(jié)能專家咨詢、節(jié)能產(chǎn)品推介、現(xiàn)場節(jié)能交流等多種形式，推廣節(jié)能減排知識。利用網(wǎng)絡(luò)平臺推進(jìn)節(jié)能減排的知識進(jìn)行宣傳和普及，提高紡織行業(yè)各企業(yè)對利用信息技術(shù)推進(jìn)節(jié)能減排工作的認(rèn)識，營造了良好的社會氛圍。五是抓好人才培訓(xùn)。采用多種方式培訓(xùn)一批節(jié)能技術(shù)專業(yè)人才和復(fù)合型人才，如在企業(yè)舉辦推進(jìn)節(jié)能減排的各類技術(shù)培訓(xùn)和專題講座等，為紡織工業(yè)利用信息技術(shù)持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排工作奠定良好的人才基礎(chǔ)。

通過節(jié)能信息平臺進(jìn)行節(jié)能信息采集，可以搜集全行業(yè)的節(jié)能數(shù)據(jù)和信息，提高了政府對紡織行業(yè)的監(jiān)控和管理能力，并為全行業(yè)節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和綜合分析依據(jù)，為節(jié)能技術(shù)的推廣提供了最佳專業(yè)平臺。

通過電子信息技術(shù)的應(yīng)用為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排提供支撐，促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)自動化和信息化水平的提高，促進(jìn)企業(yè)能源的合理利用與能源系統(tǒng)的優(yōu)化，以及減少工業(yè)產(chǎn)品使用過程的能源消耗和污染排放，促進(jìn)了節(jié)能減排新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，達(dá)到了“兩化融合”推動節(jié)能減排的目的。

2、兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排的實際應(yīng)用情況

紡織行業(yè)節(jié)能需求調(diào)研分析 通過網(wǎng)上問卷調(diào)查、企業(yè)走訪，會議座談等形勢了解到企業(yè)的節(jié)能需求。主要節(jié)能問題是企業(yè)能源成本過高，排污量大，企業(yè)利潤低。通過數(shù)據(jù)分析棉紡企業(yè)用電有30%的節(jié)能潛力，用水有40%節(jié)能潛力，采暖蒸汽有80%節(jié)能潛力，綜合能耗有下降57%的潛力?？椩炱髽I(yè)綜合能耗有下降26%的潛力。服裝企業(yè)綜合能耗有下降35%的潛力。

節(jié)能資源整合 通過其它行業(yè)節(jié)能技術(shù)和紡織工業(yè)融合，中國紡織節(jié)能網(wǎng)整合了包括紡織院校、紡織設(shè)計院、紡機(jī)制造、紡織科研單位及空調(diào)、空壓、供電、紡織ERP設(shè)計、紡織清潔生產(chǎn)審核、紡織節(jié)能診斷、紡織節(jié)能投資領(lǐng)域的百家企業(yè)及百名輔助顧問，形成了一個多專業(yè)多領(lǐng)域結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)群。此外，該平臺通過

多種渠道，收集國內(nèi)外節(jié)能技術(shù)、節(jié)能產(chǎn)品及節(jié)能政策法規(guī)信息。平臺信息準(zhǔn)確、及時、創(chuàng)新、專業(yè)、權(quán)威。自2008年下半年以來，已成為部分紡織企業(yè)節(jié)能改造的首選。

其中實施了空壓機(jī)房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，電力計量管理系統(tǒng)，空調(diào)自動控制系統(tǒng)，紡織廠房防結(jié)露系統(tǒng)，生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)，推廣了綠色照明工程和太陽能集熱工程。

資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為技術(shù)優(yōu)勢 通過不斷的吸收相關(guān)行業(yè)節(jié)能企業(yè)加盟，從2008年創(chuàng)建以來，經(jīng)過三年的成功運(yùn)作，已發(fā)展成為紡織業(yè)界影響力較大的紡織節(jié)能咨詢和節(jié)能服務(wù)網(wǎng)站。其內(nèi)容涵蓋從棉紡織、染整、化纖、針織、毛紡、麻紡、服裝及紡機(jī)制造等行業(yè)，至2010年9月已為5000多家企業(yè)提供直接或間接節(jié)能服務(wù)?？蛻糨椛鋰鴥?nèi)外的紡織化纖企業(yè)、服裝企業(yè)、紡機(jī)企業(yè)、空調(diào)除塵制造企業(yè)、通用設(shè)備企業(yè)、節(jié)能服務(wù)機(jī)構(gòu)、行業(yè)專家、科研院校等。該平臺提供的紡織節(jié)能信息已成為我國紡織企業(yè)節(jié)能改造的重要依據(jù)。

信息服務(wù) 分析政府機(jī)構(gòu)對紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)政策，環(huán)境通報信息。分類整理，快速轉(zhuǎn)發(fā)。對節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能技術(shù)、紡織廢棄物資源化技術(shù)、再制造技術(shù)、生產(chǎn)能耗監(jiān)控技術(shù)、節(jié)水技術(shù)、設(shè)備再制造技術(shù)及公用工程節(jié)能技術(shù)進(jìn)行搜集整理，組織專家進(jìn)行論證篩選，分類上傳，一些對我國紡織節(jié)能減排有借鑒作用的節(jié)能技術(shù)，及時匯報中國紡織工業(yè)協(xié)會供領(lǐng)導(dǎo)決策。

網(wǎng)上節(jié)能診斷 通過分析企業(yè)提交的技術(shù)資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)中存在的問題，給企業(yè)出具診斷報告。對提出現(xiàn)場診斷申請的企業(yè)組織專家進(jìn)行實地調(diào)研和診斷，會診并出具節(jié)能潛力診斷報告。

開設(shè)節(jié)能產(chǎn)品專欄對成熟的節(jié)能技術(shù)、設(shè)備宣傳推廣，避免企業(yè)走彎路，開設(shè)專家在線服務(wù)。發(fā)布最新節(jié)能技術(shù)和節(jié)能發(fā)展方向報道。最新發(fā)布各種國際、國內(nèi)會議、會展、產(chǎn)品發(fā)布會信息，包括國內(nèi)外與紡織行業(yè)相關(guān)節(jié)能產(chǎn)品、技術(shù)的各類新聞資訊。介紹海外紡織業(yè)的現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向等。發(fā)布與紡織行業(yè)節(jié)能減排相關(guān)的各類國家政策、法規(guī)類信息。

3、通過兩化融合實現(xiàn)節(jié)能減排的具體效果

完善標(biāo)準(zhǔn)體系 通過網(wǎng)上節(jié)能診斷系統(tǒng)和能效對標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)相同的企業(yè)能耗差異較大，原因除了企業(yè)自身用能方式的不同，最大的問題是棉紡織行業(yè)沒有能耗統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)，造成統(tǒng)計數(shù)據(jù)差異較大，因此建議紡織工業(yè)協(xié)會制定《棉

紡行業(yè)綜合能耗計算導(dǎo)則》，該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)工信部2010年5月批準(zhǔn)，正在制定。

節(jié)能潛力診斷 通過網(wǎng)絡(luò)節(jié)能診斷，對全國1000多家紡織企業(yè)用能和現(xiàn)掌握的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備狀況綜合分析，挖掘出400多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能潛力。

綠色照明 通過對節(jié)能燈在紡織企業(yè)使用情況的調(diào)研和分析，累計推廣使用紡織行業(yè)的節(jié)能燈十萬只以上，節(jié)電率50%，每年節(jié)電量1728萬kWh，節(jié)省標(biāo)煤195萬噸。

節(jié)能空調(diào) 通過對紡織節(jié)能空調(diào)的調(diào)研和技術(shù)分析整理，在全國紡織行業(yè)推廣改造、安裝和運(yùn)行了2000臺套節(jié)能空調(diào)工程，每年節(jié)電量1555.2萬kWh，節(jié)省標(biāo)煤200萬噸。

空壓管控系統(tǒng)推廣空壓站節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，改造2000臺噴氣織機(jī)空壓系統(tǒng)，每年節(jié)約標(biāo)煤1700噸。

太陽能集熱工程推廣太陽能集熱工程，對行業(yè)內(nèi)企業(yè)推廣6萬平方米太陽能集熱系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)能2.42萬噸以上標(biāo)煤。

對應(yīng)用信息系統(tǒng)后效果的評價圍繞創(chuàng)新節(jié)能減排體制機(jī)制，提高資源利用效率，推進(jìn)紡織行業(yè)節(jié)能。以計算機(jī)控制技術(shù)在紡織統(tǒng)節(jié)能降耗中的綜合應(yīng)用為推廣重點，實時監(jiān)控主要耗能設(shè)備的電耗、氣耗。結(jié)合工藝管理，不斷降低能耗，積極探索紡織行業(yè)節(jié)能減排工作的有效措施。按照2009年計算，通過紡織節(jié)能服務(wù)平臺節(jié)能技術(shù)推廣，累計節(jié)能折合標(biāo)煤390多萬噸；節(jié)能率達(dá)20%。

4、企業(yè)利用信息化促進(jìn)能減排的經(jīng)驗和體會

通過收集、篩選紡織節(jié)能技術(shù)、節(jié)能信息，信息資源被高度共享。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)主要作用在于幫助紡織企業(yè)了解行業(yè)現(xiàn)狀、及時掌握國家發(fā)布的行業(yè)政策及產(chǎn)業(yè)動向，為紡織企業(yè)、節(jié)能設(shè)備供應(yīng)商、節(jié)能技術(shù)服務(wù)商提供專業(yè)的服務(wù)平臺。對節(jié)能產(chǎn)品進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)宣傳，對紡織企業(yè)選用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行指導(dǎo)，增強(qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少能源的浪費(fèi)，推動節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展道路。

對行業(yè)節(jié)能提供信息化服務(wù)，將信息服務(wù)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，從基礎(chǔ)信息向?qū)I(yè)咨詢方向發(fā)展。通過參與《中國紡織工業(yè)“十二五”節(jié)能發(fā)展規(guī)劃》的數(shù)據(jù)調(diào)研工作企業(yè)對節(jié)能工作有了更深刻的了解。

“紡織行業(yè)節(jié)能潛力診斷系統(tǒng)”，對紡織企業(yè)的能耗、物耗數(shù)據(jù)實現(xiàn)網(wǎng)上采集，系統(tǒng)包括：企業(yè)基本信息、能耗數(shù)據(jù)分析、自動診斷系統(tǒng)和專家咨詢系統(tǒng)，將紡

織企業(yè)的節(jié)能信息化服務(wù)推向深入。

通過 “紡織行業(yè)節(jié)能潛力診斷系統(tǒng)”運(yùn)行的情況，更詳細(xì)的了解了企業(yè)在用能方面存在的問題，同時該系統(tǒng)收集了大量國內(nèi)紡織企業(yè)節(jié)能需求信息和節(jié)能潛力信息，為紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃提供了技術(shù)數(shù)據(jù)。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)在研究了大量的節(jié)能資訊和節(jié)能技術(shù)后，提出了“智能紡織”概念。

根據(jù)紡織行業(yè)和企業(yè)的需要，整合了紡織管理ERP系統(tǒng)、紡織工業(yè)智能電網(wǎng)系統(tǒng)、壓縮空氣監(jiān)控系統(tǒng)等IT技術(shù)企業(yè)，研發(fā)了適用紡織行業(yè)的能耗監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)在線采集系統(tǒng)。系列信息化產(chǎn)品已先后在多家紡織企業(yè)得到了應(yīng)用示范，通過推進(jìn)紡織企業(yè)內(nèi)部能耗數(shù)據(jù)信息化，節(jié)能診斷網(wǎng)絡(luò)化，為全面開展紡織行業(yè)信息化節(jié)能服務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

5、下一步工作計劃

1、進(jìn)一步完善網(wǎng)絡(luò)體系，成為工業(yè)和信息化系統(tǒng)信息傳遞的溝通渠道，成為紡織工業(yè)節(jié)能與綜合利用信息交流平臺，成為紡織工業(yè)主管部門、紡織行業(yè)協(xié)會、紡織企業(yè)及相關(guān)組織間信息交流平臺。

2、積極宣傳紡織工業(yè)節(jié)能降耗、減排治污取得的成效。對紡織行業(yè)重大節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)行連續(xù)跟蹤報道，積極宣傳和聯(lián)盟網(wǎng)站相互交流信息。

3、加強(qiáng)和相關(guān)企業(yè)在節(jié)能領(lǐng)域交流合作，推廣先進(jìn)節(jié)能技術(shù)、節(jié)能理念及國外節(jié)能先進(jìn)經(jīng)驗。

4、積極配合紡織工業(yè)協(xié)會推動紡織用能企業(yè)能效對標(biāo)活動。

5、對行業(yè)主管部門、行業(yè)協(xié)會、節(jié)能服務(wù)機(jī)構(gòu)提供信息咨詢服務(wù)。

6、長期開展開紡織企業(yè)節(jié)能需求調(diào)查。

7、聯(lián)合相關(guān)行業(yè)、企業(yè)、科研院所，節(jié)能研究中心成立中國紡織節(jié)能聯(lián)盟，構(gòu)筑紡織節(jié)能技術(shù)支撐體系，為國家節(jié)能減排提供技術(shù)支持。

8、以兩化融合為核心建立“信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺”，而“信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺”則以“網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)研發(fā)、裝備制造、技術(shù)支撐、節(jié)能評價，節(jié)能診斷、清潔生產(chǎn)審核、節(jié)能服務(wù)系統(tǒng)”為核心。形成“研發(fā)→應(yīng)用→新的需求→再研發(fā)→再應(yīng)用” 的兩化融合體系。

以上內(nèi)容是中國紡織節(jié)能網(wǎng)在 “兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排工作中的經(jīng)驗做法與成績。為了更加高效的促進(jìn)紡織行業(yè)節(jié)能減排工作的開展，中國紡織節(jié)能網(wǎng)將

加大“兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排的工作力度，為“加快節(jié)能資源整合，構(gòu)建兩化融合體系”工作出一把力，為紡織行業(yè)的節(jié)能減排的工作作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

中國紡織節(jié)能網(wǎng)聯(lián)系方式

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第二篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料16——鞍山鋼鐵集團(tuán)公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

16、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排經(jīng)驗交流材料

能源管控中心是在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上的先進(jìn)能源管理技術(shù)和以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源生產(chǎn)、消耗評價體系，是能源管理領(lǐng)域的最基本理念之一。變分散獨立的傳統(tǒng)能源生產(chǎn)管理方式為一貫制集中管理方式是現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)先進(jìn)的、被證明行之有效的重大管理措施。鞍鋼在2006年經(jīng)過充分調(diào)研、多方論證建立了一套集能源、生產(chǎn)、環(huán)保、運(yùn)輸為一體的信息化管理平臺，這一平臺建立以來，通過優(yōu)化能源管理，提高了能源管理水平，使能源消耗實現(xiàn)了實時監(jiān)控，取得了顯著的節(jié)能減排效果。并在2008年進(jìn)一步完善并應(yīng)用于鲅魚圈分公司。

鞍鋼從2000年開始不斷完善基礎(chǔ)自動化，對基礎(chǔ)PLC、采集儀表、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造、建立、完善，建立采集子站；2002年建立計量信息系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集和網(wǎng)上結(jié)算；2007年建立了鞍鋼本部的能源管控系統(tǒng)，具備了生產(chǎn)調(diào)度實時監(jiān)控各機(jī)組能源產(chǎn)生、存儲、消耗情況，具備實時能源平衡能力；2008年結(jié)合鞍鋼本部能源管控系統(tǒng)成功經(jīng)驗，建立鲅魚圈能源管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了部分機(jī)組的無人值守、遠(yuǎn)程控制。

一、鲅魚圈能源管控中心建設(shè)的必要性和基礎(chǔ)條件

（一）外部形勢

節(jié)能減排被列為我國的基本國策，也作為對各級政府、企業(yè)的重要評價指標(biāo)。國資委就把節(jié)能減排指標(biāo)作為對鞍鋼考核的約束性指標(biāo)，要求“十一五”期間，噸鋼綜合能耗降低15%，SO2、COD降低20%。

《國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、《鋼鐵產(chǎn)業(yè)振興與發(fā)展規(guī)劃》，提高了鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、可燃?xì)怏w回收利用率、污染物排放等標(biāo)準(zhǔn)。

不遠(yuǎn)的將來增加鋼鐵產(chǎn)品碳稅的要求。

（二）內(nèi)在要求

鋼鐵企業(yè)能源消耗占產(chǎn)品總成本的20%～30%,與總成本中原料消耗、人工、財務(wù)、管理等費(fèi)用相比，能源是制造成本中的主要可控部分，節(jié)能的潛力大。

（三）工藝流程要求 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

鲅魚圈鋼鐵項目整體布局呈一線型階梯布臵，屬典型緊湊性短流程，能夠充分發(fā)揮工藝節(jié)能、流程節(jié)能的優(yōu)勢，同時采用當(dāng)今大量先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，因此具備了基礎(chǔ)設(shè)備節(jié)能、工藝節(jié)能的條件，但同時提高了對管理節(jié)能更高的要求。緊湊性短流程對各生產(chǎn)工序的運(yùn)行與能源動力供應(yīng)的緊密結(jié)合、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)調(diào)整的整體性提出了更高要求，生產(chǎn)工藝鏈條或供輔系統(tǒng)的任一環(huán)節(jié)發(fā)生變化，都會聯(lián)鎖反應(yīng)并逐級遞延，系統(tǒng)的穩(wěn)定性隨之改變。因此，保證能源系統(tǒng)穩(wěn)定，推動鐵素流的穩(wěn)定流動，并在系統(tǒng)改變狀態(tài)時，能源管控機(jī)構(gòu)能夠及時反映，快速決策，安全經(jīng)濟(jì)調(diào)整，在短流程鋼鐵企業(yè)的能源生產(chǎn)組織過程中顯得尤為重要。

（四）體制的適應(yīng)性

鲅魚圈鋼鐵項目實行扁平一體化管理，能源動力系統(tǒng)一是取消了發(fā)電廠、供電廠、燃?xì)鈴S、氧氣廠、給水廠的傳統(tǒng)建制，動力生產(chǎn)廠全部整合為一，同時建立了集中的能源調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)，便于不同系統(tǒng)間的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)；二是融合了公司級能源管理和動力廠級生產(chǎn)管理，減少了管理層次，提高了信息流轉(zhuǎn)速度；三是強(qiáng)調(diào)節(jié)能與環(huán)保的協(xié)調(diào)性，將環(huán)保管理納入統(tǒng)一管理架構(gòu)，在此基礎(chǔ)上組建形成環(huán)境與能源部，為能源管控一體化提供了體制保證。

（五）技術(shù)及人員基礎(chǔ)優(yōu)勢

鲅魚圈鋼鐵項目建設(shè)之初，遵循“設(shè)備大型化、操作自動化、管理信息化”的理念，因此，現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)自動化條件相對完備，具備建設(shè)能源信息化管理的基礎(chǔ)技術(shù)條件。

能源管理人員擁有先進(jìn)的能源管理理念和經(jīng)驗，同時具有鞍山本部能源管理系統(tǒng)的開發(fā)經(jīng)驗，能夠?qū)⒛茉垂芾砑夹g(shù)與信息化技術(shù)進(jìn)行很好結(jié)合，為系統(tǒng)的建立、開發(fā)和應(yīng)用提供了技術(shù)與人力基礎(chǔ)。

二、鲅魚圈能源管控中心建設(shè)目標(biāo)

以先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備、工藝流程為依托，以科學(xué)的管理流程和體制為支持，以綜合的能源、生產(chǎn)、環(huán)保信息為平臺，以智能化的信息分析和決策模塊為手段，實施能源生產(chǎn)、輸送、調(diào)配的集中管控與快速響應(yīng)，以實現(xiàn)能流的穩(wěn)定、高效流動，提升系統(tǒng)管理節(jié)能水平，實現(xiàn)綠色鋼鐵制造。

按照扁平化和集中一貫的理念，將數(shù)據(jù)采集、處理和分析、控制和調(diào)度、平衡預(yù)測和能源管理等功能進(jìn)行有機(jī)、一體化設(shè)計，并進(jìn)行系統(tǒng)與應(yīng)用功能的開發(fā)和完 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

善，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行實際，后期再逐步固化各類生產(chǎn)組織控制模型，同時有機(jī)融合生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)信息，實現(xiàn)能流與物流深層次的結(jié)合，融合環(huán)保系統(tǒng)的環(huán)保信息，實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的統(tǒng)一。

三、鲅魚圈鋼鐵能源管控中心系統(tǒng)特點

（一）參照國內(nèi)先進(jìn)的能源管理模式和理念，結(jié)合鲅魚圈鋼廠能源管理實際，及鞍山本部建設(shè)能源管理中心的經(jīng)驗和運(yùn)行效果，充分征求各級能源管理人員的建議，依靠鞍鋼自身的技術(shù)力量，自主研發(fā)，自主建設(shè)，集自動化技術(shù)、計算機(jī)信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、能源管理技術(shù)為一體的能源管控系統(tǒng)。

（二）本著一次規(guī)劃設(shè)計、分步實施的設(shè)計原則，主機(jī)系統(tǒng)及主干網(wǎng)絡(luò)配臵滿足一期、二期工程總體能源管理的需要。根據(jù)能源管理系統(tǒng)的條件和實際要求，系統(tǒng)采用分布式、前臵機(jī)隔離、客戶/服務(wù)器的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具有良好的可靠性、開發(fā)性、可擴(kuò)展性以及合理的性能價格比。采用先進(jìn)的、具有良好運(yùn)行實績的、可靠的軟硬件系統(tǒng)。人機(jī)界面友好，全中文系統(tǒng)。整個系統(tǒng)易于開發(fā)和維護(hù)，并提供符合國際標(biāo)準(zhǔn)的接口和開發(fā)界面。

（三）覆蓋全廠區(qū)的能源管理系統(tǒng)

鞍鋼鲅魚圈廠區(qū)配備有完備的從原料、冶煉到成品軋制的生產(chǎn)工藝裝備及公輔設(shè)施，因此，為滿足全廠一次能源、二次能源的消耗、回收，優(yōu)化供需平衡，減少能源逸散的需要，系統(tǒng)管理范圍覆蓋了全部的主要公輔設(shè)施及生產(chǎn)工藝裝備。

該系統(tǒng)涵蓋了能源動力管理系統(tǒng)、能源電力管理系統(tǒng)、大屏幕系統(tǒng)、能源安全生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)、廢水連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)、大氣環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，噪聲監(jiān)測系統(tǒng)等環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)。

(四)擴(kuò)大系統(tǒng)受眾，建立信息實時共享系統(tǒng)

能源信息系統(tǒng)除供能源調(diào)度人員使用外，還供各事業(yè)部能源管理人員同步使用，為保證系統(tǒng)安全，分級授權(quán)瀏覽班、日、月能源報表，以求縮短能源管理周期，實現(xiàn)能源計劃與實績的短周期比對，并對出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時跟蹤與糾偏。

（五）擴(kuò)充數(shù)據(jù)采集類型，增加系統(tǒng)分析信息

一方面采集完備的動力計量信息、動力設(shè)備狀態(tài)信息，增加分工序或主要單體設(shè)備的用能參數(shù)，另一方面增加影響能源系統(tǒng)的各生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)參數(shù)，以此分析能源消耗或發(fā)生變化的原因。如通過采集高爐頂壓，比肖夫洗滌塔前后煤氣溫 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

度，洗滌水溫度、流量，TRT入口導(dǎo)葉開度，旁通閥開度、TRT發(fā)電負(fù)荷變化等信息，綜合分析影響TRT發(fā)電的原因。如采集加熱爐煙氣、空氣、煤氣預(yù)熱前后溫度、流量、鋼坯出爐溫度等分析加熱爐的效率。

（六）實現(xiàn)任意畫面、任意介質(zhì)歷史與實時曲線自由組合功能，形成對單一系統(tǒng)或設(shè)備的基礎(chǔ)能源分析模型。

通常情況下能源中心調(diào)度運(yùn)行支持系統(tǒng)，后臺顯示畫面均以單一介質(zhì)潮流展示該系統(tǒng)實時平衡，清晰明確，但不能同時方便的反映其它因素同時作用于該系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，不利用及時的綜合分析。如通過將轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)與回收系統(tǒng)信息，包括轉(zhuǎn)爐吹氧、氮封、蒸汽回收、煤氣回收一次風(fēng)機(jī)流量、轉(zhuǎn)爐煤氣柜位、CO及O2變化曲線，集中同步顯示于同一時間區(qū)間，可方便的研究各種因素間相互的變化與影響，進(jìn)行煤氣回收、蒸汽回收的組合分析。

（七）集中生產(chǎn)、能源、環(huán)保各類信息，深層次綜合管控

管控中心生產(chǎn)調(diào)度、能源環(huán)保調(diào)度組織關(guān)系雖分別隸屬于制造管控中心與環(huán)境能源部，但在調(diào)度大廳集中配臵，集中共享生產(chǎn)ERP、能源EMS和環(huán)保信息，以及生產(chǎn)能源現(xiàn)場視頻等各類信息，能夠在第一時間進(jìn)行反映，統(tǒng)籌分析、調(diào)整決策，縮短了整個事件的決策時間。

同時生產(chǎn)ERP系統(tǒng)與能源EMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換，可形成短周期能源消耗綜合報表，實現(xiàn)能耗預(yù)測分析。

(八)在保證能源設(shè)施運(yùn)行安全的前提下，適度設(shè)臵能源系統(tǒng)無人站所遠(yuǎn)程監(jiān)控范圍

具有能源中心遠(yuǎn)程控制功能的電力設(shè)施包括全廠全部8座66KV總降壓變電站（1座220KV總降壓變電站為有人值守）。為防止誤操作，各總降壓變電站設(shè)臵“五防”系統(tǒng)，在能源管控中心與集控操作站可遠(yuǎn)方“解鎖”，實現(xiàn)遙控。

具有能源中心遠(yuǎn)程控制功能的動力設(shè)施主要包括：、30萬立高爐煤氣柜、15萬立焦?fàn)t煤氣柜、8萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜、煤氣混合站、高爐煤氣放散塔、焦?fàn)t煤氣放散塔。

在動力系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中，各現(xiàn)場控制系統(tǒng)設(shè)臵三種操作方式，即機(jī)旁操作、本地操作、遠(yuǎn)程操作，其中遠(yuǎn)程操作方式為能源中心操作，三種方式的選擇由現(xiàn)場控制系統(tǒng)確定，機(jī)旁操作和本地操作優(yōu)先遠(yuǎn)程操作，管控中心能源調(diào)度大廳所設(shè)臵 5 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編 的操作站（OPS）為能源PLC系統(tǒng)操作站，該操作站配臵有專用監(jiān)控軟件，經(jīng)主干網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)與能源PLC直接通訊，并由能源PLC僅向各公輔控制系統(tǒng)下達(dá)控制（設(shè)定）指令，控制（設(shè)定）指令所涉及的公輔設(shè)施連鎖控制由現(xiàn)場控制系統(tǒng)完成。

（九）設(shè)臵能源系統(tǒng)前端站（PLC），進(jìn)行各自區(qū)域的數(shù)據(jù)處理（包括少數(shù)散點的數(shù)據(jù)采集），避免因能源系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)及公輔系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換引起的相互干擾。

（十）合理順暢的信息流設(shè)計

根據(jù)能源管理需求以及所確定的主要功能，從自動化系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)角度分析，EMS系統(tǒng)既綜合了基礎(chǔ)自動化（L1）、過程自動化（L2）、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)（L3）三個層次的功能，又具有管理信息涉足鲅魚圈整個廠區(qū)的特點，因此，EMS系統(tǒng)信息流分析顯得尤為重要。

通過充分利用鲅魚圈廠區(qū)各自動化系統(tǒng)現(xiàn)有的信息資源，實現(xiàn)信息共享，節(jié)省工程投資，例如，能源介質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)利用各產(chǎn)線L1系統(tǒng)數(shù)據(jù)；電力信息通過與電力自動化調(diào)度系統(tǒng)通信獲得；生產(chǎn)計劃信息來自ERP系統(tǒng)等，二是合理分配數(shù)據(jù)處理負(fù)荷，減少網(wǎng)絡(luò)負(fù)擔(dān)，避免出現(xiàn)信息流瓶頸；三是保證遠(yuǎn)程控制指令信息的響應(yīng)時間和可靠性；形成合理順暢的能源管理信息流。

有關(guān)信息流處理過程，參見能源管理系統(tǒng)信息流概略圖。（附圖一）

（十一）先進(jìn)靈活的系統(tǒng)架構(gòu)

EMS系統(tǒng)采用C/S、B/S相結(jié)合的系統(tǒng)架構(gòu)，以滿足管理和實時監(jiān)控的需要，主要設(shè)備包括歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器（含Web服務(wù)）、I/O服務(wù)器、HMI、PLC、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)等。

EMS系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、實時數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器全部為冗余配臵，為集群系統(tǒng)；設(shè)臵區(qū)域前臵PLC、實現(xiàn)與各自區(qū)域能源設(shè)施及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)交換，負(fù)責(zé)各區(qū)域能源信息的處理，包括能源累計量計算等。

EMS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)的三層結(jié)構(gòu)設(shè)臵即核心層、匯聚層、接入層，其中核心層為冗余配臵，核心層交換機(jī)為異地設(shè)臵；設(shè)臵現(xiàn)場工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，用于連接區(qū)域前臵PLC、環(huán)保采集子站等設(shè)備。

EMS系統(tǒng)配臵有大屏幕顯示裝臵，為鲅魚圈廠區(qū)生產(chǎn)、動力、電力、環(huán)保調(diào)度系統(tǒng)共用，實現(xiàn)72塊等離子拼接墻作為一個顯示單元任意拼接、任意漫游。

EMS系統(tǒng)軟件體系結(jié)構(gòu)分為三層，用于創(chuàng)建多層應(yīng)用程序，三層分別是表示層、6 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)層。

EMS系統(tǒng)可提供便捷的安裝以及瀏覽界面，操作人員只需點擊指定網(wǎng)址上的安裝按鈕，系統(tǒng)自動實現(xiàn)整個過程的安裝，整個系統(tǒng)框架以及應(yīng)用均采用C/S模式，其后臺數(shù)據(jù)流采用B/S架構(gòu)，這種靈活的C/S、B/S相結(jié)合的架構(gòu)方式，既提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，又減輕了系統(tǒng)服務(wù)器的負(fù)荷，同時也滿足了用戶群不斷變化的需求。

EMS系統(tǒng)配備有實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫。

有關(guān)系統(tǒng)架構(gòu)描述，參見能源管理系統(tǒng)架構(gòu)圖（附圖二），能源管理系統(tǒng)軟件架構(gòu)圖（附圖三）。

（十二）生產(chǎn)管控大屏幕系統(tǒng)采用MPDP大屏幕顯示控制系統(tǒng)、圖像傳輸系統(tǒng)及其它輔助顯示信號在MPDP大屏幕顯示系統(tǒng)上進(jìn)行動態(tài)綜合的顯示，從而實現(xiàn)對整個廠區(qū)工作狀態(tài)直觀實時監(jiān)控，以便及時做出判斷和處理，實現(xiàn)集中控制和輔助指揮調(diào)度的目的。大屏幕顯示系統(tǒng)拼接形式為等離子拼接（MPDP），6行12列（6*12），計72塊屏，總體拼接面積約為36平米。該系統(tǒng)支持單屏、跨單屏以及整屏顯示，實現(xiàn)圖像窗口的縮放、移動、漫游等功能。能同時顯示多路網(wǎng)絡(luò)信號圖像。整個系統(tǒng)能同時接入至少60路計算機(jī)圖像。

（十三）合理的權(quán)限設(shè)臵

針對能源管理信息量大、種類多、變化頻繁等特點，為保證EMS系統(tǒng)有效方便正確的使用運(yùn)行，EMS系統(tǒng)提供了系統(tǒng)維護(hù)及用戶權(quán)限管理功能，根據(jù)操作人員職責(zé)、監(jiān)控信息性質(zhì)以及報警信息動態(tài)地進(jìn)行信息維護(hù)和權(quán)限管理。

四、完備的能源生產(chǎn)調(diào)度和管理功能模塊設(shè)臵

鲅魚圈鋼廠能源管控系統(tǒng)涵蓋了動力管理系統(tǒng)、電力管理系統(tǒng)、環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)、大屏幕系統(tǒng)、能源生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。在能源管理系統(tǒng)的功能設(shè)臵方面堅持“先進(jìn)、適用、完備”的原則。

能源數(shù)據(jù)采集滿足在線實時性的要求； 按工序進(jìn)行能耗分析，滿足工序成本核算要求； 與公司ERP系統(tǒng)建立無縫連接； 實現(xiàn)能源負(fù)荷、消耗分析預(yù)測； 逐步完善能源動態(tài)平衡及優(yōu)化調(diào)度策略； 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

具備較強(qiáng)的故障分析能力，形成快速反映的應(yīng)急預(yù)案；

滿足動力、電力兩個系統(tǒng)的有機(jī)融合，保持風(fēng)格、人機(jī)界面的一致性； 電力系統(tǒng)實現(xiàn)變電站遙測、遙信、遙控、遙調(diào)、遙視功能，并實現(xiàn)電能量的自動統(tǒng)計報表管理；

適應(yīng)生產(chǎn)、動力、電力、環(huán)保調(diào)度大屏幕集中設(shè)臵管理的需要； 實現(xiàn)能源管理過程無紙化。

能源管理系統(tǒng)功能總體上分為兩大部分，一是監(jiān)視與遠(yuǎn)程控制功能；二是管理功能，其主要功能包括能源計劃管理、運(yùn)行支持、能源實績管理、能源設(shè)備管理、能源質(zhì)量管理、環(huán)保信息管理、大屏幕顯示等。系統(tǒng)功能架構(gòu)見附圖：（附圖四）

（一）信號采集與監(jiān)視報警

通過實時數(shù)據(jù)庫的接口功能，接收來自廠區(qū)內(nèi)各種PLC、DCS系統(tǒng)（AB、HoneyWell、施耐德、SIEMENS、GE、三菱、FOXPORO）的各類信息，完成數(shù)據(jù)采集、定時存儲等功能，所有數(shù)據(jù)的刷新速度應(yīng)達(dá)到秒級。系統(tǒng)采集參數(shù)包含各種介質(zhì)的發(fā)生量、各貯柜的貯量、貯量變化情況和各用戶的消耗量，管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力、溫度變化、各設(shè)備的操作狀態(tài)等。系統(tǒng)對實時數(shù)據(jù)庫的任一模擬量，均可定義并以曲線表征其即時和歷史趨勢。

電力設(shè)施的信息通過與電力子系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換獲得。系統(tǒng)重要參數(shù)按級別設(shè)臵多級提示功能。

（二）能源計劃管理

接受ERP的生產(chǎn)計劃、檢修計劃、生產(chǎn)實績，制定能源計劃，并向ERP系統(tǒng)發(fā)送能源管理實績?？梢詫崿F(xiàn)的功能包括能源預(yù)計劃制定、能源計劃形成、能源計劃查詢、能源計劃修改、生產(chǎn)計劃查詢、設(shè)備檢修計劃查詢、計劃報表生成。

（三）能源實績管理

根據(jù)需要查詢、顯示并打印按工序或按介質(zhì)的班、日、月生產(chǎn)實績（實物）報表，顯示方式分表格或曲線圖；根據(jù)ERP生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成初級能源平衡報表（單耗、折標(biāo)量），并可與計劃進(jìn)行比對。

（四）運(yùn)行支持

根據(jù)ERP的日生產(chǎn)計劃、檢修計劃，采用類比回歸法、單耗計算法建立預(yù)調(diào)整模型，測算能源生產(chǎn)與消耗平衡，指導(dǎo)調(diào)度員進(jìn)行預(yù)調(diào)整，包括煤氣柜位預(yù)測調(diào)整 8 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

模型、氧氣系統(tǒng)調(diào)整模型、蒸汽系統(tǒng)調(diào)整模型等、電力系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)調(diào)整模型。

建立動力系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案逐級提示處理流程。

（五）設(shè)備管理

建立重點設(shè)備設(shè)計參數(shù)及實際運(yùn)行重要參數(shù)檔案；

建立重點設(shè)備故障信息管理檔案，內(nèi)容包括事故編號、事故名稱、事故時間、事故類別、事故經(jīng)過、事故原因及處理經(jīng)過。

（六）質(zhì)量管理

質(zhì)量管理包括全廠水介質(zhì)、煤氣、氧氮氬的質(zhì)量管理和檢測管理，數(shù)據(jù)來源包括在線儀表與手工錄入。系統(tǒng)設(shè)臵統(tǒng)計（實績、偏差、不合格率）、查詢、報表打?。ū砀?、曲線）功能。

（七）環(huán)保管理

包括污水總排放口、焦化廢水水質(zhì)在線監(jiān)測、廢氣污染源在線監(jiān)測、除塵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)在線監(jiān)測、環(huán)境噪聲在線監(jiān)測、空氣環(huán)境在線監(jiān)測，系統(tǒng)提供各類實績報表功能。

五、能源管控一體化的實施效果

1、直接效益 1）提高勞動生產(chǎn)率

在系統(tǒng)投入運(yùn)行前和系統(tǒng)投入穩(wěn)定運(yùn)行后比較，由于部分站所室實現(xiàn)無人值守、取消分動力品種調(diào)度中心成立集中調(diào)度中心，而減少動力系統(tǒng)定員，鞍山本部從2006年-2009年減少勞動定員610人，鲅魚圈分公司折算到同口徑減少勞動定員183人。

2）、節(jié)能效益

建立在能源信息化基礎(chǔ)上能源管控模式，通過煤氣、蒸汽、氧氣系統(tǒng)在線及時的經(jīng)濟(jì)調(diào)整，降低煤氣、蒸汽、氧氣放散率，提高煤氣、蒸汽發(fā)電利用效率，降低制氧電耗；通過電力潮流的監(jiān)控調(diào)整，合理平衡用電負(fù)荷，減少自發(fā)電上網(wǎng)。

系統(tǒng)在投入運(yùn)行前和投入運(yùn)行后的數(shù)據(jù)比較，噸鋼綜合能耗降低78Kg/t，實現(xiàn)節(jié)能125萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年；由于該系統(tǒng)的投入運(yùn)行，各項余能余熱利用得到大幅度，其中轉(zhuǎn)爐煤氣回收增加4.02億立方米/年，余熱蒸汽回收量增加744萬吉焦/年，高爐煤氣放散率由2006年的5.87%降低到1.16%，TRT發(fā)電量增加2.85億千瓦時/年。兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

3）自主開發(fā)節(jié)約系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)維護(hù)費(fèi)用

按國內(nèi)同行業(yè)同規(guī)模的項目的設(shè)計、開發(fā)費(fèi)用相比，鞍鋼在實現(xiàn)自主設(shè)計、開發(fā)的能源管控項目上同比可節(jié)約6000多萬元設(shè)計、開發(fā)、調(diào)試、培訓(xùn)、維護(hù)費(fèi)用。

2、間接效益

1）、產(chǎn)品能耗降低帶來的二氧化碳排放的減少，也為節(jié)能減排，創(chuàng)建綠色工廠帶來了貢獻(xiàn)，具有很大的社會效益。

2)、能源管控中心的建立使全公司的生產(chǎn)、能源調(diào)度實現(xiàn)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理，大幅度地提高了鞍鋼公司的信息化管理水平，使公司及各生產(chǎn)廠領(lǐng)導(dǎo)能根據(jù)網(wǎng)上的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)決策，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了實時性和科學(xué)性。

3）、能源管控中心的建立在公司層面對生產(chǎn)、能源、運(yùn)輸、環(huán)保系統(tǒng)分散控制和集中管理，優(yōu)化調(diào)度，減少管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理流程、節(jié)能減排，能源平衡，生產(chǎn)過程控制，設(shè)備運(yùn)行管理，對事故預(yù)案的制定與執(zhí)行，事故的及時判斷與處理具有重要的意義和作用。它的應(yīng)用必將極大地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

4）、能源管控中心的建立使公司各生產(chǎn)廠能根據(jù)實際情況及時向公司匯報，避免長期以來養(yǎng)成的錯報、漏報、瞞報等情況的發(fā)生，各單位也提高生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)的警惕性，對生產(chǎn)的順行起到積極的作用。

六、經(jīng)驗體會

1、企業(yè)一把手抓系統(tǒng)開發(fā)是系統(tǒng)成功的關(guān)鍵

2、管理思想——定位

思 想：思想觀念的轉(zhuǎn)變是系統(tǒng)成功的前提 誰 管：管理流程、文化能夠滿足系統(tǒng)建設(shè)的需要 管什么：信息種類，包括層次與范圍 怎么管：系統(tǒng)功能的開發(fā)、優(yōu)化

3、裝備——基礎(chǔ)

系統(tǒng)設(shè)計 基礎(chǔ)自動化水平計量管理

4、冗余的能源系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)備具備調(diào)節(jié)能力，可提升系統(tǒng)節(jié)能的力度

5、自主開發(fā)應(yīng)用功能

各企業(yè)間系統(tǒng)配臵存在的共性、差異，導(dǎo)致決策模型邊界條件的不同，企業(yè)能 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

源管理人員應(yīng)是功能開發(fā)的主體。

6、人員素質(zhì)——最大限度發(fā)揮信息化管理作用的關(guān)鍵 具備經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)的高素質(zhì)的能源管控員工。

兼?zhèn)鋵I(yè)與系統(tǒng)綜合的能力，掌握系統(tǒng)物流平衡、能流平衡、生產(chǎn)工藝。

7、團(tuán)隊建設(shè)

培養(yǎng)企業(yè)自己的團(tuán)隊，包括能源管理人員，系統(tǒng)工程師，便于維護(hù)以及適時完善和修改。

七、下一步工作

1、建立鞍凌公司能源產(chǎn)管控系統(tǒng)

2、進(jìn)一步對采集的測點進(jìn)行完善

對能控因子進(jìn)行全面排查分類，進(jìn)一步完善系統(tǒng)的監(jiān)控、分析、預(yù)測能力。

3、逐步擴(kuò)大鞍鋼本部站所室無人值守、遠(yuǎn)程控制的范圍

二〇一〇年九月

附圖一：

附圖二：

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

附圖三：

附圖四：

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

第三篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料—神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

積極推進(jìn)工業(yè)化、信息化進(jìn)程

促進(jìn)節(jié)能減排工作

一、公司簡介

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)公司前身是寧夏原四家煤炭企業(yè)（礦務(wù)局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導(dǎo)深度重組成立的。

又于2006年1月，神華集團(tuán)通過增資擴(kuò)股方式組建為神華集團(tuán)的控股子公司，注冊資本101億元人民幣,其中神華集團(tuán)占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產(chǎn)總額達(dá)到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業(yè)。

公司產(chǎn)業(yè)：煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產(chǎn)565.48億元，資產(chǎn)負(fù)債率67.95%。

2009年營業(yè)總收入176億元，工業(yè)總產(chǎn)值152億元，煤炭產(chǎn)量5025萬噸。預(yù)計2010年煤炭產(chǎn)量6000萬噸。

公司、分子公司二級管理體制，有二級生產(chǎn)經(jīng)營單位46個，煤炭生產(chǎn)單位15個，洗煤廠3個，在建礦井6個，煤化工公司及5個生產(chǎn)廠、能源工程、銷售、物資供應(yīng)、物業(yè)服務(wù)等單位21個，現(xiàn)有從業(yè)人員5.3萬人。

二、節(jié)能減排管理工作現(xiàn)狀

公司“十一五”能源管理方針：“發(fā)展與節(jié)約并舉，節(jié)約放在首位”。牢固樹立科學(xué)發(fā)展觀，把推進(jìn)工業(yè)化、信息化和促進(jìn)節(jié)能減排工作有機(jī)結(jié)合起來，走結(jié)構(gòu)、管理、技術(shù)節(jié)能路子，依靠企業(yè)信息化建設(shè)促進(jìn)專業(yè)化整合與集成，切實加強(qiáng)能源管理，節(jié)能減排取得了明顯的效果

（一）主要做法

1、領(lǐng)導(dǎo)重視、積極推進(jìn)工業(yè)化、信息化進(jìn)程

工業(yè)化、信息化是實現(xiàn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，是提高煤炭企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)節(jié)能減排的途徑。集團(tuán)公司成立以后，十分重視利用工業(yè)化、信息技術(shù)改造傳統(tǒng)煤炭工業(yè)促進(jìn)安全生產(chǎn)和節(jié)能減排工作，加強(qiáng)了對工業(yè)化、信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，積極推進(jìn)高產(chǎn)高效礦井和信息化建設(shè)，成立了以集團(tuán)公司董事長 1

為組長、集團(tuán)公司各部門為成員單位的領(lǐng)導(dǎo)小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進(jìn)。

2、節(jié)能減排工作主要從加強(qiáng)細(xì)化管理，貫徹計量標(biāo)準(zhǔn)、能耗定額，落實三級指標(biāo)責(zé)任入手，強(qiáng)化節(jié)能減排指標(biāo)管理和考核，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)。通過近年來的努力，集團(tuán)公司的節(jié)能減排意識、管理基礎(chǔ)、管理水平大幅度提高，企業(yè)節(jié)能減排形象全面改觀。

3、完成了集團(tuán)公司12項節(jié)能減排管理制度及《節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)體系》和《節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等制度的編制，完成13個礦井的《能量平衡測試》。健全了節(jié)能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統(tǒng)計、定額、計量、計劃、考評、責(zé)任獎罰等深入到車間和班組的完整運(yùn)行管理機(jī)制。

4、以資源整合為原則，進(jìn)行重組開發(fā)建設(shè)

2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現(xiàn)整合后為12對礦井。優(yōu)化礦區(qū)規(guī)劃與資源整合，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)：原寧東礦區(qū)最大的礦井生產(chǎn)能力只要240萬噸/年，現(xiàn)在最小的礦井300萬噸/年。

5、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井，降低原煤生產(chǎn)能源單耗。

①以生產(chǎn)工藝與裝備集成創(chuàng)新為途徑。

②以提高單產(chǎn)為目標(biāo)建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井

③以工業(yè)自動化控制技術(shù)為手段，減少采煤工作面?zhèn)€數(shù)和人數(shù)，同時提高開機(jī)率，提高單產(chǎn)。

6、全面引進(jìn)和提升技術(shù)裝備水平，降低原煤電耗。

①節(jié)能設(shè)備的更新改造——更新所有老式變配電設(shè)備為節(jié)能型。

②大型耗能設(shè)備全部采用新型（電液、調(diào)速耦合）啟動裝備和變頻調(diào)速系統(tǒng)。

7、三個高瓦斯礦井全部建成瓦斯發(fā)電站投入發(fā)電。

8、借沉陷區(qū)治理、棚戶區(qū)改造等遷居工程建設(shè)之機(jī)，撤并與改造礦區(qū)供熱系統(tǒng)，實現(xiàn)集中供熱和節(jié)能供熱技術(shù)，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、COD的排放，地面推平綠化。

9、煤矸石治理:投入2759.5萬元，將礦區(qū)的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進(jìn)行覆土綠化綜合治理,煤矸石綜合利用率48%。

10、建設(shè)太西循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈（洗煤——矸石發(fā)電——灰

渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發(fā)電自用）。

11、專業(yè)化整合，實現(xiàn)管理集約化、生產(chǎn)集成化、業(yè)務(wù)專業(yè)化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業(yè)化管理公司）

（二）取得的成效

我公司被國家發(fā)改委確定為全國千家企業(yè)節(jié)能行動單位,公司接受國家、自治區(qū)、神華集團(tuán)三重考核，超額完成了國家、自治區(qū)“十一五”前四年考核指標(biāo)。

截止2009年底：

節(jié)能量完成：164714.18噸標(biāo)煤，完成“十一五”國家下達(dá)考核指標(biāo)18萬噸標(biāo)煤的91.51%；

萬元產(chǎn)值綜合能耗完成：1.1190噸標(biāo)煤/萬元，較2005年2.113噸標(biāo)煤/萬元下降47.04%。

SO2減排量607噸、減排率8%；

COD減排量559噸、減排率17%。

礦井水產(chǎn)生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復(fù)用率51%，剩余部分經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59 %（其中瓦斯發(fā)電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產(chǎn)生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規(guī)定處置。

2008獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)稱號，一等獎。

2009獲得寧夏回族自治區(qū)節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)稱號，二等獎。

三、信息化建設(shè)促進(jìn)節(jié)能減排情況

我們從央企信息化建設(shè)的戰(zhàn)略高度策劃和推進(jìn)信息化建設(shè)。努力抓住科學(xué)發(fā)展的重大機(jī)遇，而步入新型工業(yè)化道路。并列為神華集團(tuán)信息化建設(shè)的試點單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強(qiáng)培訓(xùn)；多方位和多層次的進(jìn)行咨詢；更深度和廣度的進(jìn)行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應(yīng)用理念，加快了提升對信息化建設(shè)的主動性；穩(wěn)步推進(jìn)了信息化系統(tǒng)建設(shè)；加大了應(yīng)用軟件子系統(tǒng)的升級和開發(fā)與更新。通過制定和實施信息化總體規(guī)劃，啟動ERP項目，逐步完成應(yīng)用軟件子系統(tǒng)間的應(yīng)用集成工作，年內(nèi)實現(xiàn)部分子系統(tǒng)上線運(yùn)行。

1、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)現(xiàn)狀：

形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區(qū)（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計算機(jī)“三網(wǎng)融合”的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺，形成了四個傳輸光環(huán)網(wǎng)，干網(wǎng)帶寬達(dá)到10G，二級環(huán)網(wǎng)帶寬為2.5G?；ヂ?lián)網(wǎng)統(tǒng)一由銀川生產(chǎn)指揮中心出口，帶寬為500M，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部傳輸帶寬為1000M，內(nèi)部帶寬為1000M；，城域網(wǎng)，共建設(shè)了36萬芯·公里的光纜線路。級聯(lián)六千多用戶。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)硬件及傳輸系統(tǒng)完善，既滿足新建項目的擴(kuò)展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)。

2、信息化建設(shè)投資

2003—2010.8，信息化建設(shè)累計投資61728萬元。

其中：網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺投資14636萬元；管理信息系統(tǒng)投資8307萬元；老礦井自動化改造投資9919萬元；新建礦井（10個）自動化建設(shè)28866億元。

3、應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)

搭建了集團(tuán)級數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了集團(tuán)數(shù)據(jù)的集中管理。以網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺為依托，目前已開發(fā)完成并推廣應(yīng)用了生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理、煤炭營銷、財務(wù)管理、人力資源管理、物資管理、安全監(jiān)測、設(shè)備管理、投資項目管理、煤質(zhì)管理、協(xié)同辦公、集團(tuán)門戶網(wǎng)站等十多個管理信息系統(tǒng)。

建成了以銀川總部為主會場、29個分會場、20套IP桌面終端構(gòu)成的50點的視頻會議系統(tǒng)，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業(yè)化業(yè)務(wù)整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產(chǎn)單位的管理交流成。

4、應(yīng)用效果

縮短了公司生產(chǎn)指揮中心與各生產(chǎn)經(jīng)營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產(chǎn)經(jīng)營單位與集團(tuán)公司(200公里)聯(lián)系車輛燃油使用數(shù)量，同時也減少了交通安全事故，每年還可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益大約8900萬元，其中：可節(jié)約紙張及印刷費(fèi)約190萬元/年，促進(jìn)了節(jié)能減排工作。

提升了企業(yè)綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團(tuán)公司企業(yè)管理中的作用凸顯。集團(tuán)公司在人員未增加的情況下，產(chǎn)量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實現(xiàn)“減人增效”的根本目標(biāo)，5、應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃升級

聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規(guī)劃，投資

3117萬元引進(jìn)大型ERP套裝軟件—ORACLE EBS產(chǎn)品，由IBM公司實施，形成全企業(yè)的IT架構(gòu)及IT管控架構(gòu)；滿足企業(yè)縱向集成、橫向協(xié)同的信息化需求。

四、工業(yè)化促進(jìn)節(jié)能減排投入情況

加大資金投入，采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，全面推進(jìn)了集團(tuán)公司工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進(jìn)節(jié)能減排工作?！笆晃濉币詠恚ㄟ^加大資金投入，全面推進(jìn)工業(yè)化、信息化建設(shè)，促進(jìn)了安全管理和節(jié)能減排工作的開展。

1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設(shè)備21套、綜掘成套設(shè)備44套，在所屬的14個煤礦淘汰落后的采煤和掘進(jìn)生產(chǎn)工藝，機(jī)械化程度提升到94.5%，生產(chǎn)效率開創(chuàng)了公司及寧夏的新高。

2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設(shè)備。生產(chǎn)礦井主通風(fēng)機(jī)全部更換為新型節(jié)能風(fēng)機(jī)，相應(yīng)配套安裝了變頻調(diào)速裝置和在線監(jiān)測信息系統(tǒng)；礦區(qū)6個主要變電站應(yīng)用動態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），年節(jié)約電量2453萬度，減少電費(fèi)支出1058.97萬元。2009年原煤生產(chǎn)綜合能耗3.84千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸較2005年

6.1567千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產(chǎn)成本的比重，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個主力井工生產(chǎn)礦井的礦井綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)的“主運(yùn)輸三遙、排水三遙、通風(fēng)三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區(qū)，安全生產(chǎn)靠前指揮更準(zhǔn)確；非井工礦井的車場實施完成了GPS卡車調(diào)度信息系統(tǒng)。“兩化”系統(tǒng)的投入運(yùn)行，尤其是辦公自動化系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、礦井自動化系統(tǒng)在集團(tuán)安全生產(chǎn)管理中發(fā)揮了很大的作用。

五、信息化技術(shù)在節(jié)能減排工作中的應(yīng)用

1、在太西洗煤廠采用了100M的工業(yè)以太網(wǎng)，設(shè)備層和控制層使用了西門子的系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了主要設(shè)備的監(jiān)測和控制，主要車間、廠房使用了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，減少了設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節(jié)約電量890萬度，節(jié)能效果非常明顯。

2、在礦區(qū)主要變電站加裝了動態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），實現(xiàn)了實時監(jiān)測供電網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷變化和實時補(bǔ)償，供電功率因數(shù)提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。

3、在石槽村礦井水處理系統(tǒng)采用在線監(jiān)測信息化手段，實時監(jiān)測礦井水處

理系統(tǒng)各種指標(biāo)變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達(dá)到了設(shè)計要求，出水達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品水已并入生產(chǎn)生活管網(wǎng)，節(jié)約了水資源，減少了COD排放，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

4、在主要生產(chǎn)礦井建設(shè)綜合信息化局域網(wǎng)、生產(chǎn)指揮中心大屏幕顯示系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、主通風(fēng)機(jī)三遙系統(tǒng)、井下排水三遙系統(tǒng)、供電三遙系統(tǒng)、煤流自動計量系統(tǒng)、綜采工作面監(jiān)測系統(tǒng)、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)、井下程控電話調(diào)度系統(tǒng)、煤礦信息管理系統(tǒng)、實現(xiàn)礦井合理集中生產(chǎn)，生產(chǎn)用電合理避峰填谷，減少礦井大型設(shè)備在供電峰值期間使用時間和設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時間，節(jié)能效果顯著。

5、節(jié)能監(jiān)控管理。矸石電廠主要污染源（SO2）監(jiān)控信息系統(tǒng)已接入政府主

管部門監(jiān)控系統(tǒng)，信息技術(shù)對煤礦安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的貢獻(xiàn)明顯增大，對提高煤礦抗災(zāi)、防災(zāi)能力和減少工業(yè)主要污染物排放總量作用得到有效發(fā)揮。隨著集團(tuán)公司的發(fā)展，六、下一步工作思路與重點

為了全面完成“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)，著力抓好以下工作：

一是提高認(rèn)識，增強(qiáng)節(jié)能減排工作的責(zé)任感和緊迫感。將節(jié)能減排工作作為集團(tuán)公司的一項重要而緊迫的政治任務(wù)。全面認(rèn)識工業(yè)化、信息化在樹立科學(xué)發(fā)展觀轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長發(fā)展方式中的作用，堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。

二是強(qiáng)化考核，全面推進(jìn)“資源節(jié)約型企業(yè)”建設(shè)。打造“五型企業(yè)”是神華集團(tuán)的重要戰(zhàn)略決策，符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。節(jié)能減排是“五型企業(yè)”中資源節(jié)約型的主要內(nèi)容，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司有關(guān)“五型企業(yè)”建設(shè)績效考評和節(jié)能降耗考核及獎懲辦法的規(guī)定進(jìn)行考核獎罰，繼續(xù)推進(jìn)集團(tuán)公司節(jié)能減排工作深入開展。

三是大力推進(jìn)“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排。結(jié)合集團(tuán)公司未來發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)以及企業(yè)管理的需要，繼續(xù)推進(jìn)信息化進(jìn)程，從信息技術(shù)、管理創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、規(guī)模擴(kuò)張等角度深入分析信息化建設(shè)需求，對未來五年信息化建設(shè)的指導(dǎo)思想、總體目標(biāo)、系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及實施步驟進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，確定信息資源規(guī)劃在信息化建設(shè)中的核心地位。加大工業(yè)化、信息化投資力度，積極調(diào)研、引進(jìn)工業(yè)化、信息化促進(jìn)節(jié)能減排的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，推進(jìn)“兩化融合”，促進(jìn)節(jié)能減

排。在煤炭工業(yè)改革發(fā)展、資源整合、兼并重組、專業(yè)化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發(fā)展過程中，努力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，發(fā)揮兩化的促進(jìn)作用。實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的規(guī)?；?、技術(shù)設(shè)備現(xiàn)代化、隊伍專業(yè)化和管理信息化，使煤炭產(chǎn)業(yè)步入步入新型工業(yè)化道路的快車道。

四是加大節(jié)能減排投資力度，加快新能源推廣應(yīng)用，全面啟動使用太陽能、水源熱泵技術(shù)代替或改造傳統(tǒng)的燃煤供熱裝置。

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)是寧夏回族自治區(qū)“一號工程”——寧東能源化工基地建設(shè)與投資的主體企業(yè)，我公司將以打造‘寧東國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)’為目標(biāo)，以建設(shè)清潔煤化工基地和綠色礦山為平臺，以礦井水面全部處理綜合利用為指標(biāo)，以信息化控制為基礎(chǔ)進(jìn)行考核與管理，將寧東能源化工基地建設(shè)成為國際一流的能源化工基地。

第四篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料6——中國石油哈爾濱石化公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

6、中國石油哈爾濱石化公司

大力推進(jìn)兩化融合，全面實現(xiàn)十一五節(jié)能減排目標(biāo)

近年來，中國石油哈爾濱石化公司領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)高度重視，把利用信息技術(shù)作為實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重要措施來抓。公司始終堅持以“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)、共建資源節(jié)約型社會”為目標(biāo)，積極落實“資源開發(fā)與節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先”的方針，牢固樹立“減量化、再利用、再循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，緊緊圍繞“十一五”期間完成節(jié)能量5.43萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的總目標(biāo)，認(rèn)真貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，扎實工作，截至2009年底累計完成節(jié)能量6.52萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，已完成指標(biāo)的120%。哈石化超額完成“十一五”污染物總量控制指標(biāo)，污染物COD削減率87.4%，石油類削減率91.1%，二氧化硫削減率57%。

一、企業(yè)概況

中國石油哈爾濱石化分公司隸屬于中國石油天然氣股份有限公司，地處黑龍江省省會哈爾濱市東部。公司占地面積115萬平方米，原油一次加工能力500萬噸/年，二次加工能力180萬噸/年及60萬噸/年連續(xù)重整-80萬噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝臵、30萬噸/年氣體分餾、3萬噸/年甲乙酮、5萬噸/年MTBE、8萬噸/年聚丙烯等17套生產(chǎn)裝臵，固定資產(chǎn)原值46億元。系統(tǒng)配套，工藝先進(jìn)，清潔生產(chǎn)，環(huán)保達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量全部滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)主要以大慶原油作為加工原料，自2000年起加工俄羅斯原油，俄油摻煉比例已達(dá)到30%，積累了豐富的加工俄油經(jīng)驗，是國內(nèi)加工俄油最早的企業(yè)。公司汽油全部為高標(biāo)號，可生產(chǎn)93#、97#國Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝點柴油、航空煤油、聚丙烯樹脂粉料、工業(yè)丙烯、丙烷、液化氣、甲乙酮、MTBE、純苯等15大類26個牌號產(chǎn)品。

公司現(xiàn)有員工2400多人，其中，高級職稱110人、中級職稱270人，中級職稱以上人數(shù)占員工總數(shù)的15.8％。公司設(shè)11個機(jī)關(guān)處室、10個直屬單位、10個附屬機(jī)構(gòu)、17個生產(chǎn)車間。

多年來，企業(yè)秉承“大慶精神”和“鐵人精神”，從嚴(yán)治廠，艱苦創(chuàng)業(yè)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步攀升，為集團(tuán)公司建設(shè)綜合性國際能源公司的發(fā)展戰(zhàn)略做出了積 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

極貢獻(xiàn)。利稅在黑龍江省位居前十名，在哈爾濱市名列第一，多次被評為省市“財源骨干企業(yè)”。企業(yè)曾榮獲“全國｀五一＇勞動獎狀”、“黑龍江省文明單位標(biāo)兵”、黑龍江省“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”稱號、“哈爾濱市環(huán)保先進(jìn)企業(yè)”、2007年至2009年連續(xù)三年榮獲哈爾濱市人民政府頒發(fā)的節(jié)能減排工作先進(jìn)標(biāo)兵、先進(jìn)企業(yè)榮譽(yù)稱號。2005年至2009年連續(xù)五年榮獲中國石油天然氣集團(tuán)公司“節(jié)能節(jié)水先進(jìn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號。

二、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排應(yīng)用

哈石化十分重視利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)，促進(jìn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，加強(qiáng)了對信息化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，成立了由總經(jīng)理任組長，分管副總經(jīng)理任副組長，公司相關(guān)職能部門為成員單位的信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了職責(zé)，建立健全規(guī)章制度，規(guī)范了信息化系統(tǒng)的運(yùn)營。

（一）合理調(diào)配網(wǎng)絡(luò)資源，實現(xiàn)節(jié)能減排

哈石化按照中國石油總部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系統(tǒng)，已經(jīng)逐步將信息化滲透入生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個環(huán)節(jié)，提高了管理效率和專業(yè)管理水平。存儲資源逐漸擴(kuò)大，針對此現(xiàn)象，哈石化優(yōu)化調(diào)配網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行，監(jiān)控各系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)，應(yīng)用虛擬技術(shù)，在不同系統(tǒng)間調(diào)配資源，將使用效果不高的服務(wù)器停止使用，轉(zhuǎn)入虛擬機(jī)器，這樣既保證了信息系統(tǒng)的正常運(yùn)行，又達(dá)到了節(jié)能減排的目的，降低了電的消耗。

（二）創(chuàng)建MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)精細(xì)化管理，促進(jìn)節(jié)能減排 借中國石油總部推廣MES系統(tǒng)的契機(jī)，哈石化自2008年5月開始陸續(xù)完成實時數(shù)據(jù)庫、流程圖、實驗室信息管理、運(yùn)行、生產(chǎn)統(tǒng)計報表、物料平衡、公用工程等模塊的建設(shè)。實時數(shù)據(jù)庫模塊的上線，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝臵操作數(shù)據(jù)的實時提取，為信息化促進(jìn)工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的平臺，增強(qiáng)了生產(chǎn)的監(jiān)管力度。物料平衡模塊增強(qiáng)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的時效性和準(zhǔn)確性，可以使物料平衡及時遠(yuǎn)傳至相關(guān)管理人員客戶端，及時調(diào)整生產(chǎn)方案、指導(dǎo)生產(chǎn)，使生產(chǎn)運(yùn)行過程全面受控，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能增效的目的。實驗室管理模塊極大地提高了實驗室的管理水平，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)測和分析，使得生產(chǎn)操作日常監(jiān)控更加規(guī)范化，同時實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和其它MES應(yīng)用系統(tǒng)共享分析結(jié)果，為生產(chǎn)方案調(diào)整提供快速準(zhǔn)確的分析對比數(shù)據(jù)，對節(jié)約能源和減少污染物排放具有積極作用。2009年9月1日公用工 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

程模塊上線，將生產(chǎn)所消耗的水、電、汽、風(fēng)等數(shù)據(jù)全部納入MES系統(tǒng)，第一次實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。通過計量儀表遠(yuǎn)傳信號，進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集，管理人員可以根據(jù)需要，通過系統(tǒng)隨時查看全廠消耗情況，根據(jù)系統(tǒng)自動生成的報表，及時優(yōu)化裝臵消耗結(jié)構(gòu)和進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，促進(jìn)節(jié)能管理工作的開展。例如系統(tǒng)上線后，能夠及時發(fā)現(xiàn)低壓瓦斯漏量，導(dǎo)致氣柜區(qū)耗電增加，及時調(diào)整后減少耗電1000度/日，有效降低了能耗和加工損失。系統(tǒng)平臺建立，首次實現(xiàn)了裝臵平穩(wěn)率準(zhǔn)確計算、實時提取，促進(jìn)了裝臵的平穩(wěn)運(yùn)行。

總之通過MES系統(tǒng)，可以全面地了解工業(yè)生產(chǎn)情況、物料平衡、消耗等情況，便于及時調(diào)整方案，調(diào)配資源，使能源使用科學(xué)化，能源消耗最優(yōu)化，最終實現(xiàn)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

（三）建立在線監(jiān)測及大機(jī)組故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

裝臵平穩(wěn)運(yùn)行是節(jié)能降耗的重要保障，也是最大的節(jié)能，哈石化近些年從提高生產(chǎn)過程自動化、智能化水平著手，努力推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)過程信息化管理，保證裝臵安穩(wěn)長周期運(yùn)行，最大程度的實現(xiàn)節(jié)能降耗。大機(jī)組是石化企業(yè)各生產(chǎn)裝臵的“心臟”，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。這類大型關(guān)鍵設(shè)備長期運(yùn)行在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、腐蝕性強(qiáng)、易燃、易爆環(huán)境狀態(tài)下，容易發(fā)生燒瓦、嚴(yán)重磨損、葉輪破裂和葉片斷裂等意外停車事故。由于石化企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化，這些大機(jī)組一旦出現(xiàn)故障將會引起連鎖反應(yīng)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2007年哈石化建立大機(jī)組在線監(jiān)測及故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，項目投用后，可以在線實時監(jiān)測、診斷重催等裝臵大機(jī)組的工作狀態(tài)，進(jìn)行連續(xù)動態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，建立機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)特征數(shù)據(jù)庫，可以及時、準(zhǔn)確分析判斷大機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，并且實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，為各客戶端使用。為領(lǐng)導(dǎo)決策、指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行、制定檢維修計劃等提供準(zhǔn)確信息，通過狀態(tài)監(jiān)測可以有效減少不必要的維修，并尋求最佳維修時機(jī)，從而避免事故擴(kuò)大，避免設(shè)備的重大損壞，保證大機(jī)組安全運(yùn)行。項目投用后減少了大型機(jī)組的非計劃停工，僅催化裝臵煙機(jī)一項年即節(jié)約資金200萬元。

（四）建立安全受控、健康安全環(huán)保管理信息系統(tǒng)，提升安全管理工作 利用HSE（健康安全環(huán)保）信息系統(tǒng)，對本單位新增的危害因素、未遂事件和監(jiān)督檢查結(jié)果等信息進(jìn)行匯總與分析，有針對性地開展教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練。通過挖掘系統(tǒng)中大量的信息資源，研究同類企業(yè)同時期各種事故案例和事件記 3 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

錄，認(rèn)真汲取經(jīng)驗教訓(xùn)，對照本企業(yè)實際，消除管理缺陷，提升現(xiàn)場安全管理水平，促進(jìn)實現(xiàn)本質(zhì)安全。通過各項HSE統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在某一時間段內(nèi)，起到集中分析危害因素、預(yù)測事故傾向，提出預(yù)警信息的“晴雨表”作用。

2010年2月哈石化啟動安全受控系統(tǒng)平臺項目，此項目用安全培訓(xùn)、安全教育和安全考試的方式提高員工的安全意識，將安全理念融入公司管理和控制活動的全過程。系統(tǒng)規(guī)范了安全管理業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部信息交流，實現(xiàn)安全管理過程跟蹤。通過各種安全評價對危害因素進(jìn)行辨識與分析，進(jìn)行定量、定性分析和預(yù)測，為決策提供依據(jù)，實現(xiàn)管理和技術(shù)的融合，方便快捷的對各種信息系統(tǒng)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計分析和考核，提高了管理效率。

2010年6月22日，哈石化安全受控系統(tǒng)上線，系統(tǒng)上線兩個月來運(yùn)行平穩(wěn)，目前處于檢驗、完善中。

（五）利用ERP設(shè)備綜合管理平臺，發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備資源效能

通過ERP設(shè)備綜合管理平臺的開發(fā)、信息化建設(shè)，實現(xiàn)工業(yè)檢維修費(fèi)用優(yōu)化控制，達(dá)到合理調(diào)配閑臵設(shè)備的作用。并且可以提高檢修計劃的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，做到“該修必修，修必修好”，同時按照比質(zhì)比價、確保安全的原則，采購高可靠性、全壽命周期經(jīng)濟(jì)的設(shè)備和備件，控制好新進(jìn)設(shè)備和備件的質(zhì)量，在確保安全的前提下將費(fèi)用控制在計劃指標(biāo)內(nèi)。在信息技術(shù)的支持下，利用ERP、設(shè)備綜合管理平臺可以優(yōu)化設(shè)備的資產(chǎn)管理、運(yùn)行管理、維修管理及備件管理，最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，從而促進(jìn)節(jié)能減排，年節(jié)約費(fèi)用近百萬。

（六）加強(qiáng)能源計量管理，科學(xué)合理配備計量器具

利用互聯(lián)網(wǎng)，認(rèn)真調(diào)研國內(nèi)國際先進(jìn)計量器具的技術(shù)信息，作為儀表選型的依據(jù)，同時把能夠遠(yuǎn)傳通訊、數(shù)據(jù)共享作為計量儀表選型時的一個必要條件。能耗計量儀表進(jìn)行一次大的升級換代，淘汰了羅茨等舊式計量儀表，全部更換為具有遠(yuǎn)程通訊的質(zhì)量流量計等新一代智能型儀表，檢定和計量交接基本實現(xiàn)了計算機(jī)控制與數(shù)字化管理，為數(shù)據(jù)實時、準(zhǔn)確共享提供了條件。

（七）開展培訓(xùn)，加強(qiáng)普及提高

培訓(xùn)是信息化工作非常重要的一環(huán)，公司一方面充分利用局域網(wǎng)，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)交流。設(shè)臵“設(shè)備技術(shù)交流”、“設(shè)備管理推廣”等欄目，專業(yè)部門定期對文章進(jìn)行點評，做好季度評比工作；定期組織公司內(nèi)技術(shù)、技能專家進(jìn)行座談，發(fā) 4 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

揮專家作用，實現(xiàn)資源共享；邀請國內(nèi)行業(yè)內(nèi)技術(shù)專家進(jìn)行技術(shù)交流，結(jié)合生產(chǎn)實際中好的管理方法、經(jīng)驗、先進(jìn)技術(shù)，認(rèn)真篩選、總結(jié)，及時組織交流推廣。另一方面結(jié)合公司“百日培訓(xùn)”活動，進(jìn)行信息化培訓(xùn)。例如：ERP項目從2008年10月份開始進(jìn)行八個模塊進(jìn)行最終用戶培訓(xùn)，共進(jìn)行18期ERP培訓(xùn)班，參加培訓(xùn)人員達(dá)302人，培訓(xùn)課時達(dá)到14616學(xué)時，11月份一次通過ERP上崗考試，平均分?jǐn)?shù)95.2。提高了企業(yè)相關(guān)信息化人員和各關(guān)鍵用戶有關(guān)人員的水平，促進(jìn)了企業(yè)信息化工作的開展。

三、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排取得實效

由于各級領(lǐng)導(dǎo)重視，哈石化對信息化工作的認(rèn)識不斷深化，信息技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)融入企業(yè)的戰(zhàn)略層面，成為支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的重要手段。近年來，我們通過信息平臺，搜集先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行調(diào)研，不斷擴(kuò)大信息化科技應(yīng)用，有效的推動了節(jié)能減排進(jìn)程。在資金緊張的情況下，仍然投入了大量資金進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，能耗指標(biāo)逐年下降，煉油能耗由2003年的89.57kgEO/t下降到2009年的68.04kgEO/t；單位能量因數(shù)耗能由2003年的12.37下降到2009年的9.6042，這其中信息化帶來近15%的成果。

（一）污水處理場改造

2008年公司對污水處理廠進(jìn)行新技術(shù)改造，實現(xiàn)PLC自動控制，MBR裝臵順序控制實現(xiàn)連續(xù)周期運(yùn)行，整個污水處理設(shè)備中壓力、流量等數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)遠(yuǎn)傳，新建系統(tǒng)與公司管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)留有接口，各終端計算機(jī)可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)判斷裝臵運(yùn)行情況，以便及時做出技術(shù)調(diào)整。外排污水出口采用在線分析集成系統(tǒng)，分析排放水COD、PH值并將數(shù)據(jù)實時遠(yuǎn)傳至地方環(huán)保局和中國石油總部，實現(xiàn)遠(yuǎn)端監(jiān)控，從而通過信息化促進(jìn)了公司節(jié)能減排工作。項目投用，信息化進(jìn)一步使我們做到污染源從源頭控制，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，目前哈石化含油污水達(dá)到零排放，含鹽污水經(jīng)過處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)直接排放，污水排放合格率達(dá)到100%，2009年污水回收率達(dá)87%，每天節(jié)水300噸。

（二）油品棧橋油氣回收

由于國內(nèi)油品儲存和裝卸一般未實現(xiàn)全密閉操作，油品損失比較嚴(yán)重。針對此問題，公司利用新世紀(jì)信息化的各種平臺——中國石油信息資源網(wǎng)、煉化科技進(jìn)展資料網(wǎng)等以及對設(shè)計單位進(jìn)行相關(guān)函調(diào)、兄弟企業(yè)進(jìn)行各種形式交流后，對 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

國內(nèi)外油氣回收技術(shù)進(jìn)行總結(jié)。對具有代表性和實用性的溶劑吸收法和膜法進(jìn)行比選后，決定選用膜分離技術(shù)。2006年5月哈石化在實現(xiàn)大鶴管裝車改造的基礎(chǔ)上，又建設(shè)了裝車油氣回收系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行后，裝車尾氣的排放濃度一直控制在25g/m3以內(nèi)，消減了安全環(huán)保隱患，從標(biāo)定結(jié)果看，油氣回收率為95％以上，按汽油年裝車量80萬噸計算，年可回收油氣（即年減少損失）1040噸；同時大鶴管裝車采用集中系統(tǒng)控制，完全改變了作業(yè)方式，大鶴管裝車控制上有付油量預(yù)設(shè)功能，避免了冒車事故的發(fā)生，從源頭上達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

（三）油品在線調(diào)和

油品在線調(diào)和即系統(tǒng)建立若干油品數(shù)據(jù)模型，信息集成化，在生產(chǎn)方案發(fā)生變化時，系統(tǒng)可實現(xiàn)借助在線分析儀直接調(diào)和，改變重調(diào)率高、能耗高、勞動效率低的原始人工調(diào)和方式，同時解決了儲罐數(shù)量不夠的問題，也保證了調(diào)合過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，又能夠根據(jù)上游調(diào)合組分實際生產(chǎn)情況實時、在線調(diào)整各調(diào)合組份的比例，優(yōu)化調(diào)合方案，縮短調(diào)合時間。通過在線調(diào)合技術(shù)，能夠提高一次調(diào)成率，降低質(zhì)量過剩、有效地降低能耗，最大限度地提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場響應(yīng)速度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3800多萬元。

四、“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排取得經(jīng)驗和體會

一是黨的十七大提出了“五化并舉”和“兩化融合”的核心論述，并將信息化列入現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，這為企業(yè)利用信息化技術(shù)推動節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)指明了前進(jìn)方向。

二是領(lǐng)導(dǎo)要高度重視。信息技術(shù)在提高企業(yè)核心競爭力、促進(jìn)節(jié)能減排、實現(xiàn)安全防護(hù)等方面起到巨大作用。以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不僅僅是技術(shù)上的革新，更是對傳統(tǒng)觀念、粗放管理模式的挑戰(zhàn)。在這個過程中，企業(yè)高層的支持是成功的至要因素。

三是實施節(jié)能減排，應(yīng)與企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、信息化工作緊密結(jié)合，不僅可使企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排的效果，友好環(huán)境，造福社會，還能降低生產(chǎn)與運(yùn)營成本，促進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，是社會和企業(yè)的雙贏之舉。

四是全員參與，集思廣益。兩化融合還處于初級階段，推進(jìn)兩化融合的難度很大。兩化融合不是少數(shù)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的事，而是要全員參與、全員推進(jìn)，應(yīng)引領(lǐng)各方力量積極開展企業(yè)信息化建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)信息化、生產(chǎn)設(shè)備信 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

息化、管理體系信息化，藉此提升企業(yè)的核心競爭力。

哈石化總體發(fā)展基本思路：“再創(chuàng)新優(yōu)勢、實現(xiàn)新發(fā)展、打造精品煉油廠、構(gòu)建和諧哈石化”。我們雖然在兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排工作中做了一些工作，但與國家的要求還有一定差距。所以，我們將以中國石油“創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”和國家“千家企業(yè)節(jié)能行動”活動為契機(jī)，做好“十二五”規(guī)劃，繼續(xù)開拓信息管理平臺，積極探索“兩化融合”促進(jìn)節(jié)能減排的新思路，努力把哈石化建成節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化企業(yè)，為實現(xiàn)中國石油擔(dān)負(fù)起政治責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任、社會責(zé)任的目標(biāo)做出貢獻(xiàn)！

第五篇：兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料17——武漢鋼鐵(集團(tuán))公司

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

17、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司

以鐵前冶煉工藝為切入點過程控管為手段促進(jìn)節(jié)能減排

武鋼作為中央企業(yè)，是國有企業(yè)的骨干和中堅力量，肩負(fù)著重要的政治責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和社會責(zé)任，必須發(fā)揮表率和示范作用。武鋼以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認(rèn)真落實國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，圍繞“控制總量、淘汰落后、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、聯(lián)合重組、調(diào)整布局、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、資源保障”等重點工作，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，實現(xiàn)又好又快發(fā)展，成為世界500強(qiáng)中具有較強(qiáng)競爭力的優(yōu)秀企業(yè)。

一、基礎(chǔ)環(huán)境情況

（一）強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制

武鋼堅持從強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制入手，采取多項措施，推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排工作。2006年7月，武鋼與湖北省政府簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書。2007年8月，武鋼與武漢市政府簽訂節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書。2007年11月，國資委下達(dá)武鋼第二任期和“十一五”期末節(jié)能減排管理目標(biāo)。武鋼成立了由總經(jīng)理擔(dān)任組長的節(jié)能減排工作小組，實施“兩型企業(yè)”戰(zhàn)略，推進(jìn)企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，使生產(chǎn)活動向“資源—產(chǎn)品─再生資源”的物資反復(fù)循環(huán)流動模式轉(zhuǎn)變。2008年至今，武鋼已連續(xù)3年編制和發(fā)布了社會責(zé)任報告，其內(nèi)容和質(zhì)量持續(xù)提高。

（二）堅持管理創(chuàng)新

武鋼認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》，堅持所有新、改、擴(kuò)建項目100%執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”。建立健全了節(jié)能減排指標(biāo)、監(jiān)測和考核三大體系。制訂完善了一系列節(jié)能減排管理辦法。近幾年，武鋼青山本部有11個項目獲得國家發(fā)改委、國家財政部、工信部、武漢市的專項資金支持，資金支持額度合計約4億元。2009年，武鋼繼續(xù)加大環(huán)保投入，節(jié)能減排持續(xù)改進(jìn)，超額完成國資委下達(dá)的第二任期目標(biāo)，其中青山本部有15項指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，被武漢市政府授予“清潔生產(chǎn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號。

（三）打造綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè) 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

“十一五”以來，武鋼緊抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)這一重點，把節(jié)能減排工作納入企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，形成“以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)、以戰(zhàn)略作引領(lǐng)、以規(guī)劃作保障、以計劃為推手”的節(jié)能減排工作推進(jìn)模式，使節(jié)能減排有序推進(jìn)，及時出臺配套目標(biāo)和措施。如組織開展《武鋼中長期發(fā)展戰(zhàn)略》研究，編制完成《武鋼“十一五”節(jié)能及能源動力設(shè)施專項規(guī)劃》、《武鋼建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)規(guī)劃》、《武鋼“十一五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》。2008年，武鋼制訂了節(jié)能減排綜合性工作方案，明確了武鋼節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)和總體要求，提出7大類共計19條措施，制訂了投資總額達(dá)65億元的重點節(jié)能減排項目投資計劃。

（四）健全制度監(jiān)管體系

武鋼堅持管理創(chuàng)新，建立起高效順暢的節(jié)能減排管理新機(jī)制、新模式，制定或修訂多項更切合企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境的管理制度。一是形成了一整套污染物排放和能源消耗定額指標(biāo)體系。每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標(biāo)以及各工序污染物排放總量和濃度指標(biāo)制定定額標(biāo)準(zhǔn)，并且逐級分解到各基層生產(chǎn)單位。二是建立企業(yè)污染減排監(jiān)測體系。每周對污水處理站、總排口水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，每月對廢氣排放口進(jìn)行監(jiān)測，積極推進(jìn)由離線監(jiān)測向在線監(jiān)測和全過程監(jiān)測的轉(zhuǎn)變。三是建立健全節(jié)能減排考核體系。每年，公司總經(jīng)理都要與各二級單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽訂節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書，將節(jié)能減排指標(biāo)完成情況作為各單位領(lǐng)導(dǎo)干部績效考評的重要內(nèi)容，實行“一票否決制”。節(jié)能減排成為企業(yè)的剛性目標(biāo)。

2009年，百年罕見的全球金融危機(jī)持續(xù)擴(kuò)散蔓延，世界經(jīng)濟(jì)深度衰退，中國鋼鐵行業(yè)遭受嚴(yán)重沖擊。在異常困難的情況下，武鋼堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以超常規(guī)的思路、超常規(guī)的舉措和超常規(guī)的作風(fēng)，積極應(yīng)對，砥礪奮進(jìn)，經(jīng)受住了這場嚴(yán)峻考驗，取得了較好的經(jīng)營業(yè)績，實現(xiàn)營業(yè)收入1403億元、利潤25億元，首次進(jìn)入世界500強(qiáng)行列，名列第428位。近年來，武鋼多次被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、湖北省和武漢市授予“環(huán)保管理優(yōu)秀單位”。

二、實際應(yīng)用情況

（一）以節(jié)能降耗為目標(biāo)，自主開發(fā)企業(yè)整體信息化系統(tǒng)

2001年起，武鋼先后投資3億元，分兩期工程自主開發(fā)建設(shè)了覆蓋鋼鐵全流程，包括15大專業(yè)的整體信息化系統(tǒng)。在信息化開發(fā)過程中，著重研究“兩化”融合新模式，完成230多個業(yè)務(wù)流程的分析、設(shè)計、重組和優(yōu)化，實現(xiàn)了業(yè) 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

務(wù)過程管理的規(guī)范化和透明化。例如，通過建立多鑄機(jī)、多流供料模式下的作業(yè)計劃方法，實現(xiàn)煉鋼?連鑄?熱軋之間高水平的熱送熱裝，僅能耗一項指標(biāo)每年就節(jié)約1745萬元，實現(xiàn)了整體管控水平質(zhì)的飛躍。

（二）以鐵前工藝為切入點，推進(jìn)信息技術(shù)在節(jié)能減排中應(yīng)用

有所不為才能有所為?！笆晃濉币詠?，武鋼針對鐵前工藝過程能耗、污染排放等關(guān)注的重點領(lǐng)域，充分利用冶金自動化控制技術(shù)、信息化管理技術(shù)對焦化、燒結(jié)、高爐工藝進(jìn)行技術(shù)改造，自主開發(fā)了煉焦配煤專家系統(tǒng)、干法熄焦控制系統(tǒng)、焦?fàn)t控管一體化系統(tǒng)、燒結(jié)專家系統(tǒng)和高爐專家系統(tǒng)。推動了鐵前工藝的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。通過“兩化”融合，提升改造了傳統(tǒng)企業(yè)。

在焦化工藝方面。武鋼自主開發(fā)的焦?fàn)t控管一體化系統(tǒng)和煉焦配煤專家系統(tǒng)，得到了國家信息技術(shù)應(yīng)用（倍增）計劃支持，是成功實現(xiàn)過程自動化與信息化全面集成的典范，此項目2006年投入運(yùn)行以來效果顯著。該系統(tǒng)采用了“間歇加熱控制”與自動調(diào)節(jié)加熱煤氣相結(jié)合的先進(jìn)控制思想，研發(fā)并形成了焦?fàn)t自動加熱系統(tǒng)中煙道吸力控制方法等專利技術(shù)，提高了焦?fàn)t生產(chǎn)控制精度，減少焦?fàn)t熱損，減少了煤氣資源。通過控制焦?fàn)t均勻加熱，減少CO2排放，也帶來顯著的社會效益。該成果獲2009年湖北省科技進(jìn)步二等獎。

煉焦配煤專家系統(tǒng)則是在總結(jié)武鋼煉焦配煤40多年的焦化生產(chǎn)與管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分利用基礎(chǔ)自動化、過程自動化和整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)（ERP/MES）的控制條件進(jìn)行系統(tǒng)集成，實現(xiàn)煉焦配煤的全過程管理。投運(yùn)后的效果表明，焦?fàn)t配煤生產(chǎn)的過程控制更加及時、精準(zhǔn)，實現(xiàn)了對配煤生產(chǎn)過程控制的優(yōu)化，穩(wěn)定和改善焦炭質(zhì)量、降低配煤生產(chǎn)成本。尤其是為企業(yè)節(jié)約匱乏的煉焦煤資源提供了科學(xué)依據(jù)。通過“兩化”融合，促進(jìn)了冶金工業(yè)燃料資源的節(jié)約。

在燒結(jié)工藝方面。武鋼通過自主創(chuàng)新，在3＃燒結(jié)機(jī)（360m）開發(fā)應(yīng)用了燒結(jié)專家系統(tǒng)。燒結(jié)工序能耗高、成品率低，一臺360m2燒結(jié)機(jī)，每小時新料約為750噸，焦比為60公斤/噸，成品450噸燒結(jié)礦，燒結(jié)返礦150噸，成品率75％，噸燒結(jié)礦耗能焦?fàn)t煤氣5nm3/t、電45kwh/t。應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)優(yōu)化燒結(jié)過程控制，降低燒結(jié)工序能耗、提高成品率是該技術(shù)的切入點。通過改造，實現(xiàn)了燒結(jié)過程控制精細(xì)化，對燒結(jié)點火控制、最佳機(jī)速控制以及上料的給料量系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化控3 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

制，使燒結(jié)機(jī)臺時產(chǎn)量大幅度提高。該系統(tǒng)主要功能包括數(shù)據(jù)預(yù)處理、燒結(jié)數(shù)學(xué)模型（包括配比計算，自動加水控制，料流控制，返礦平衡，堿度預(yù)報，燒結(jié)終點控制）、燒結(jié)過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)通訊和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)自動統(tǒng)計。燒結(jié)數(shù)學(xué)模型使燒透終點控制在設(shè)定位置，并控制燒結(jié)機(jī)橫向均勻燒透，并形成了提高成品率、降低燒結(jié)工序能耗等關(guān)鍵技術(shù)。

在高爐工藝方面。武鋼自主開發(fā)的操作平臺型高爐專家系統(tǒng)也逐漸被廣大煉鐵工作者所關(guān)注，有許多數(shù)學(xué)模型已在高爐上得到了應(yīng)用。1996年武鋼開始研究高爐專家系統(tǒng)以及核心技術(shù)。2002年武鋼1號高爐專家系統(tǒng)項目列為原信息產(chǎn)業(yè)部示范項目，經(jīng)過多年的開發(fā)應(yīng)用，形成了“武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)”等成果，并獲2008年中國冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。武鋼高爐操作平臺型專家系統(tǒng)按照在線運(yùn)行設(shè)計，包括高爐生產(chǎn)最關(guān)心的內(nèi)容，如爐頂布料控制、爐溫預(yù)報及控制、高爐操作爐型管理、爐缸爐底侵蝕分析、理論焦比分析等數(shù)學(xué)模型，通過自動判斷爐況，給出操作建議等專家系統(tǒng)。通過對工長生產(chǎn)操作提供的科學(xué)指導(dǎo)，實現(xiàn)了減少操作失誤，穩(wěn)定爐況，降低焦比、提高鐵水質(zhì)量等目標(biāo)。該系統(tǒng)的硬件配置符合中國國情，軟件具有良好的開放性、擴(kuò)充性、可維護(hù)性和自主知識產(chǎn)權(quán)，達(dá)到工程化、商品化的實用技術(shù)，技術(shù)上達(dá)到國際先進(jìn)水平。

（三）堅持源頭控制和末端治理兩手抓，降低污染物排放

武鋼堅持源頭控制和末端治理兩手抓降低污染物排放。積極開展清潔生產(chǎn)評估和能效分析，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，從源頭控制污染物。2009年5月，通過了武漢市清潔生產(chǎn)審核驗收。武鋼還積極參與清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）活動，與意大利國家電力公司簽訂了5個CDM項目協(xié)議。尤其是全力推進(jìn)環(huán)保工程建設(shè)，例如：

1、北湖污水處理廠2007年竣工投運(yùn)，處理能力8000t/h，COD排放濃度由35mg/l下降為18mg/l，每年可減排COD 1200噸。

2、工業(yè)港污水處理廠已于2009年8月建成投入運(yùn)行，處理能力10000t/h，每年可減排COD 1500噸。

3、焦化廢水綜合處理工程2008年底竣工投運(yùn)，焦化廢水COD排放濃度由200mg/l下降為80mg/l，每年可減排COD500噸。

4、自備電廠2×20萬千瓦機(jī)組煙氣脫硫工程2007年8月竣工投運(yùn)，脫硫效率達(dá)到95%，每年可減排SO2 4000噸。

兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

5、三燒煙氣脫硫工程于2009年3月建成。運(yùn)行以來，脫硫效率達(dá)90%以上，每年可減排SO2 4000噸以上。6、2006年，4#高爐爐前電除塵改造為布袋除塵，其原料系統(tǒng)實施“電改布”措施，排放濃度由50mg/Nm3下降到20mg/Nm3。7、2007年，建設(shè)了2座焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)施；2008年，又建設(shè)了2座焦?fàn)t推焦除塵設(shè)施，減少了無組織排放。

(四)加快技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整，不斷提高節(jié)能減排裝備水平

武鋼建廠50年以來，先后投入巨資對一些技術(shù)落后，污染大、能耗高的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)資源配置，不斷提高節(jié)能減排裝備水平。在建設(shè)二冷軋、二硅鋼、1580熱連軋、新二煉鋼、高速重軌生產(chǎn)線等效益工程時，新上了高爐TRT和熱風(fēng)爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，推廣應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)，實施了連鑄坯熱送熱裝工程和鼓風(fēng)供熱工程。

武鋼先后完成了焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等幾十項新、改、擴(kuò)工程，這些工程采用先進(jìn)的節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)和新裝備，為節(jié)能減排提供了可靠的保證。例如，針對燒結(jié)工序能耗高、成品率低的特點，武鋼應(yīng)用模糊控制技術(shù)自主開發(fā)了燒結(jié)機(jī)橫向均勻燒透自動控制裝置、燒結(jié)機(jī)燒透點控制模型、混合料流控制模型和過程監(jiān)控軟件，并在燒結(jié)廠技術(shù)改造中推廣應(yīng)用。該信息技術(shù)應(yīng)用燒結(jié)工藝生產(chǎn)之后，減少了返礦，提高了成品率,降低了燒結(jié)工序的能耗，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

三、具體效果

2009年與2005年相比，武鋼噸鋼綜合能耗由769kgce/t下降到710kgce/t，下降幅度為7.67%；噸鋼耗新水由18.13m3/t下降到3.9m3/t，下降幅度為78.49%。噸鋼SO2排放量由2.77kg下降到1.817kg，下降34.40%；噸鋼COD排放量由0.394 kg下降到0.267 kg，下降32.23%；噸鋼煙粉塵排放量由1.13kg下降到0.805kg，下降28.76%。

焦?fàn)t控管一體化系統(tǒng)自2006年5月投入應(yīng)用，對比2005年5～7月與2006年5～7月的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析，兩座焦?fàn)t分別從3.677GJ/t、3.708GJ/t降低到3.410GJ/t、3.492GJ/t，按照兩座焦?fàn)t年產(chǎn)110萬噸焦炭計算，年節(jié)能26.565萬GJ，相當(dāng)于節(jié)約9000t標(biāo)煤，節(jié)約高爐煤氣量63750000 m3，節(jié)約焦?fàn)t煤氣量 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

660000 m3,每年減少CO2排放約19000噸。

應(yīng)用燒結(jié)專家系統(tǒng)之后，節(jié)能效果明顯。對比2004年1—6月指標(biāo)與2004年7月—2005年12月指標(biāo)，煤氣消耗由86.92MJ/t降低至66.02MJ/t，電耗由45.72kwh/t降低至41.56kwh/t，固體燃耗由79.83kg/t降低至74.90kg/t。實際降低煤氣消耗20.9MJ/t，降低電耗4.16kwh/t，固體燃耗降低4.93kg/t。按照3號燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)燒結(jié)礦300萬噸計算，年降低煤氣消耗6.27萬GJ，降低電耗1248萬千瓦時，降低固體燃耗14790噸。

高爐專家系統(tǒng)自2005年6月起在武鋼1號高爐應(yīng)用，節(jié)能減排效果顯著。對比分析應(yīng)用高爐專家系統(tǒng)前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，高爐利用系數(shù)提高0.172，焦比從413.33Kg/t降低到371.47Kg/t，降低41.86Kg/t，噴煤比提高22.98Kg/t,經(jīng)過對影響焦比的因素校正后實際降低焦比17.67Kg/t，年節(jié)約焦炭32452噸。

武鋼以信息化為手段，以自動化為支撐，促進(jìn)節(jié)能減排?！笆晃濉币詠?，武鋼新建燒結(jié)低溫余熱發(fā)電項目，有效利用了燒結(jié)低溫余熱，年發(fā)電量2.4億kwh；5#高爐TRT改干式除塵，噸鐵發(fā)電量可達(dá)到40kwh/t以上，效益顯著；三煉鋼和CSP廠采用自產(chǎn)汽化汽過熱后進(jìn)行真空處理，減少了汽化汽放散。武鋼自動化公司，先后將干熄焦自動控制技術(shù)輸出國內(nèi)14家企業(yè)，其中包括京唐曹妃甸260t/h 亞洲最大干熄焦自動控制系統(tǒng)。2008年，武鋼新建二座150MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組（CCPP），投產(chǎn)后年發(fā)電量達(dá)22億kwh。通過CCPP項目，武鋼目前自供電率占到60%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

在不斷加大能源工藝改造優(yōu)化的同時，武鋼也在加快研究開發(fā)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，通過“兩化”融合，推進(jìn)能源生產(chǎn)和消耗清潔高效。公司先后完成24個給排水站所的數(shù)據(jù)采集，27個站點的氧氮氬空、熱力及燃?xì)獾臄?shù)據(jù)采集；有半數(shù)以上的生產(chǎn)廠建立了廠級能源管理系統(tǒng)。股份公司完成了電能消耗株距的集中采集和管理。在焦?fàn)t余熱回收方面，先后建成5套干熄焦裝置，實現(xiàn)高爐全TRT發(fā)電。多項措施使高爐煤氣放散率降低5個百分點。

四、經(jīng)驗和體會

“兩化”融合是實現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)由大到強(qiáng)的必由之路，在國際金融危機(jī)背景下，推進(jìn)“兩化”融合對于鋼鐵工業(yè)發(fā)展具有重要意義。推進(jìn)“兩化”融合，推進(jìn)“兩型”社會建設(shè)，武鋼的經(jīng)驗和體會有： 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

1．武鋼堅持走自主研究開發(fā)企業(yè)整體信息化技術(shù)之路，不僅能加快企業(yè)“兩化”融合的步伐，也為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化創(chuàng)新提供了信息技術(shù)支撐。所帶來的結(jié)果是設(shè)備和流程自動化提升了資源利用效率，企業(yè)整體信息管理系統(tǒng)，提高了能源利用效率。

2．武鋼實施的以鐵前冶煉工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)為切入點，以過程控管為手段，推進(jìn)節(jié)能減排，實現(xiàn)企業(yè)的“兩化”融合，符合老企業(yè)的實際。尤其是通過技術(shù)改造，使信息技術(shù)成為鋼鐵生產(chǎn)綠色化的重要推手，節(jié)能減排效果明顯，投入產(chǎn)出大，值得推廣。

3．企業(yè)技術(shù)改造是“兩化”融合工作的落腳點。武鋼的發(fā)展走過了50年，是技術(shù)改造伴隨著武鋼的發(fā)展壯大，是信息技術(shù)提升了企業(yè)的國際競爭力。自動化技術(shù)提高了能源工藝和生產(chǎn)設(shè)備的控制水平，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，信息化技術(shù)提升了綠色制造和系統(tǒng)節(jié)能水平。因此，“兩化”融合是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必然選擇。

4．推進(jìn)“兩化”融合，實現(xiàn)低碳發(fā)展、打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈，也是構(gòu)建“創(chuàng)新型武鋼、國際化武鋼、數(shù)字武鋼、綠色武鋼”，走新型工業(yè)化道路的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

五、下一步工作計劃

2010年武鋼已批準(zhǔn)投入上億元資金，建設(shè)能源管控中心。目前項目已開始建設(shè)。該項目將通過信息化與能源工藝及生產(chǎn)管理融合，推進(jìn)以單體設(shè)備節(jié)能向系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)能源工藝管控銜接，努力降低成本，提升能源的整體管理水平，推進(jìn)“兩型”社會發(fā)展。

該系統(tǒng)將充分利用二次能源，保證企業(yè)能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換和消耗的平衡；減少能源浪費(fèi)和放散損失，保證公司能源系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行，減少環(huán)境污染。利用模型技術(shù)及專家知識庫，準(zhǔn)確進(jìn)行能源的預(yù)測、平衡和優(yōu)化調(diào)度，提高能源成本核算的精度，提高能源事故應(yīng)急處理能力。預(yù)計該項目2011年投入運(yùn)行。

武鋼將以“兩化”融合來領(lǐng)引企業(yè)的發(fā)展，更加注重技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，用信息技術(shù)改造提升節(jié)能減排水平。隨著“十二五”規(guī)劃的實施，武鋼將牢固樹立生態(tài)文明觀，不斷加大節(jié)能減排工作力度，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，著力提高工業(yè)化水平和信息化管理能力，努力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好 兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)經(jīng)驗交流材料匯編

型的國際一流鋼鐵企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。