第一篇：水處理問題總結及答案

1.2.3.4.5.6.7.8.9.鍋爐化學清洗：用某些化學藥劑的水溶液清除鍋爐受熱面上的沉積物和金屬腐蝕產(chǎn)物，使設備金屬表面清潔并形成良好保護膜 化學清洗的目的：除去鍋爐金屬受熱面內壁上沉積的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢、油垢，保證鍋爐安全運行?；瘜W清洗用藥包括：清洗劑、緩蝕劑、添加劑 常用清洗劑：鹽酸、氫氟酸、檸檬酸、EDTA、氨基磺酸、硝酸 鹽酸去除沉積物的機理：1）溶解作用2）剝離作用3）氣掀作用 鹽酸清洗的常用控制參數(shù)：酸的質量分數(shù)4%~7%，緩蝕劑0.3%~0.4%，溫度40~60，流速0.2~0.5m/s，清洗時間6h,最多不超過8h。氫氟酸對鐵的氧化物為什么用很強的溶解能力：因為F—有很強的絡合能力，可形成鐵的絡合物。氫氟酸廢液處理時常用的藥品：采用石灰乳進行處理 氫氟酸清洗時常用的控制參數(shù)：酸的質量分數(shù)1%~2%，緩蝕劑0.3%~0.4%，溫度45~55，流速

0.15~0.20m/s，清洗時間2~3h。

10.用檸檬酸清洗時常用含氨的檸檬酸溶液作為清洗劑：可形成溶解度較大的檸檬酸亞鐵銨，防止檸檬酸

鐵沉淀形成。

11.檸檬酸與鐵離子發(fā)生的是什么反應：絡合反應

12.檸檬酸清洗時的控制參數(shù)是：酸的質量分數(shù)2%~4%，緩蝕劑0.3%~0.4%，加氨調pH值4.0(不超過

4.5)溫度90~98（不低于80），流速大于0.3m/s（不超過2m/s），清洗時間4~6h。清洗液中Fe3+濃度不能大于0.5%

13.EDTA清洗有哪三種方式：強制循環(huán)清洗方式、自然循環(huán)清洗方式、協(xié)調EDTA自然循環(huán)清洗方式

14.EDTA清洗控制參數(shù)：加氨水調解pH值9.0~9.5，清洗劑的質量分數(shù)2%左右，溫度130~160，流速

1.5~2.0m/s，清洗時間4~6h。

15.緩蝕劑的保護機理：1）電化學理論（吸附成膜）2）保護膜理論（反應成膜）

16.添加劑有哪三種作用：1）防止氧化性離子對鋼鐵腐蝕2）促進沉積物溶解3）表面活性劑。

17.化學清洗方式有哪兩種：靜態(tài)浸泡和動態(tài)清洗。

18.化學清洗工藝條件是：1）清洗劑2）清洗方式3）清洗液溫度4）清洗流速5）清洗時間6）清洗工藝。

19.化學清洗的步驟：1）水沖洗2）堿洗3）酸洗4）漂洗5）鈍化

20.化學清洗中水沖洗的作用：1）可去除雜質2）檢驗清洗系統(tǒng)是否漏水。

21.堿煮除垢的原理：利用堿液的羥基或磷酸鹽水解生成的羥基，使其與硅化物反應，轉化為可溶物質，還有去油作用，從而提高酸洗效果。Na3PO4+H2O—> Na2HPO4+NaOH

22.對于新建鍋爐而言，堿煮使用的藥品：Na3PO4，Na2HPO4，NaOH，601、401洗滌劑

23.對于運行汽包鍋爐而言，堿煮使用的藥品：NaOH和Na3PO4混合液。

24.氨洗除銅的原理：銅離子在氨水中能生成穩(wěn)定的銅氨絡離子。

25.漂洗時控制參數(shù)：用0.1%~0.2%的稀檸檬酸溶液，含0.05%的緩蝕劑，pH值3.5~4.0，溫度60~90，循環(huán)時間2~3h，直接用氨將漂洗液pH值調整到9.0~10。

26.鈍化：在金屬表面生成保護膜防止金屬表面暴露在大氣中發(fā)生腐蝕。

27.常見鈍化的方法：1）聯(lián)氨鈍化法2）亞硝酸鈉~3）多聚磷酸鹽~4）堿液~

28.化學清洗清洗的檢查方法：1）檢查鍋爐能打開部位的清洗效果2）割管檢查除污效果3）割管檢查金

屬表面狀態(tài)4）測定金屬腐蝕速度5）鍋爐啟動時檢查汽水品質。

29.化學清洗后要符合什么要求：爐管內清潔無殘留異物和焊渣，無二次浮銹，形成良好保護膜，無點蝕，平均腐蝕速率小于10g/(m2.h)，總腐蝕量小于120g/m2，清洗表面不出現(xiàn)鍍銅現(xiàn)象，啟動后水汽質量能在48h合格。

30.熱力設備停備用時導致金屬腐蝕的原因：1）形成氧的去極化腐蝕2）沉積物下腐蝕。

31.停用保護的基本原則：1）防止空氣進入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)2）保持停用鍋爐水汽系統(tǒng)金屬表面干燥

3）使金屬表面生成具有保護作用的保護薄膜4）使金屬表面浸泡在有除氧劑或其他保護劑的水溶液中

32.停用保護方法有哪兩大種：濕法和干法。

33.常用的濕法停爐保護：1）聯(lián)氨法2）保持給水壓力法3）保持蒸汽壓力法4）堿液法5）氨液法。

34.常用的干法保護有哪四種：1）烘干法2）充氮法3）干燥劑法4）氣相緩蝕劑

35.蒸汽污染中常見的雜質：鈉鹽、硅酸和二氧化碳。

36.飽和蒸汽的污染：1）水滴攜帶2）溶解攜帶

37.機械攜帶：汽包內分離出的飽和蒸汽會夾帶鍋爐水水滴，鍋爐水中的各種鹽類以水溶液狀態(tài)帶入蒸汽。

38.什么是蒸汽的溶解攜帶：飽和蒸汽溶解攜帶鍋爐水中某些物質的現(xiàn)象。

39.爐水中常見物質在飽和蒸汽中溶解能力的分類：1）分配系數(shù)最大的硅酸2）分配系數(shù)比硅酸低的多的NaCL,NaOH。3）飽和蒸汽中很難溶解的NaSO4、Na3PO4、Na2SiO3

40.汽包中水滴形成的原因：1）鍋爐運行時，水溶積中含有許多蒸汽泡，蒸汽泡破裂濺出大小不等的水

滴2）汽水混合物引入時汽流沖擊水面噴濺鍋爐水形成的小水滴。

41.汽包內局部區(qū)域蒸汽流速過高原因：汽水混合物只用少數(shù)幾根管引入汽包或蒸汽從汽包引出不均勻。

42.鍋爐壓力對于水滴形成而被蒸汽帶走之間是：壓力愈高，愈易形成小水滴。

43.什么臨界負荷：隨鍋爐負荷增加蒸汽濕分先是緩慢增大，當增至某一值以后，再增加負荷，蒸汽濕分

急劇增大，此轉折點處的鍋爐負荷。

44.什么是水位膨脹現(xiàn)象：水位計水位略低于汽包中水位的現(xiàn)象

45.爐水含鹽量對蒸汽帶水的影響規(guī)律是：開始時隨鍋爐水含鹽量增加，帶水量基本不變，但當超過某一

值時帶水量增加，含鹽量急劇增加。

什么是臨界含鹽量：蒸汽含鹽量開始急劇增加時的鍋爐水含含鹽量。

46.飽和蒸汽的溶解度與蒸汽壓力之間是：隨壓力提高而增大。

47.硅酸的攜帶系數(shù)：飽和蒸汽對硅酸溶解能力的大小。

48.爐水的pH值對于硅酸攜帶系數(shù)的影響規(guī)律是：提高爐水的pH值硅酸攜帶系數(shù)減小，降低則硅酸攜

帶系數(shù)將增大。

49.過熱器積鹽：飽和蒸汽對某種物質的攜帶量超過該物質在過熱蒸汽中的溶解度時，該物質就會沉積在過熱器中。

50.過熱蒸汽中雜質的形態(tài)：1）蒸汽溶液2）固態(tài)微粒3）微小的NaOH滴液

51.汽輪機積鹽的原因是：蒸汽進入汽輪機作功時，隨壓力溫度降低，蒸汽中鈉化合物和SiO2溶解度下降，當鹽類的溶解度低于它在蒸汽中的含量時，該鹽類就以固態(tài)析出。

52.汽輪機積鹽的危害：1）引起汽輪機葉片應力腐蝕2）引起汽輪機零部件點蝕和腐蝕疲勞3）引起汽輪

機磨損4）表面光潔程度變差，使機組效率下降。

53.鹽類在汽輪機中沉積的基本規(guī)律：1）第三類鈉化合物沉積在汽輪機的高壓級內2）第二類鈉化合物沉

積在中壓級3）第一類硅酸在低壓級沉積

54.獲得清潔蒸汽的方法：減少進入爐水的雜質量、進行鍋爐排污、調整鍋爐運行工況和采取適當?shù)钠?/p>

內部裝置

55.什么是鍋爐排污：為了控制鍋水品質，以排出部分被鹽質和水渣污染的鍋水，并補入相同量的補給水

56.鍋爐排污的方式有：連續(xù)排污和定期排污兩種

57.什么是連續(xù)排污：連續(xù)從汽包含鹽量高的部位排放部分爐水，同時也排放掉爐水中細微或懸浮的水渣。

58.什么是定期排污：定期從鍋爐水循環(huán)的最低點，排放部分爐水，主要是排除水渣。

59.什么鍋爐的排污率：排污水量占鍋爐蒸發(fā)水量的百分數(shù)。

60.鍋爐排污率的要求有哪些：以除鹽水或蒸餾水作補給水的凝蒸汽式電廠1%，以除鹽水或蒸餾水作補

給水的熱電廠2%，以軟化水作補給水的熱電廠5%

61.提高蒸汽品質的設備：1）汽水分離裝置2）蒸汽清洗裝置3）波型板

62.旋風分離器的作用：汽水分離

63.旋風分離器上端的百葉窗分離器的作用：使蒸汽攜帶的濕分進一步分離

64.汽包內汽水分離裝著的流程是：上升管來的汽水混合物進入分配室，均勻地進入各旋風分離器，進行

汽水分離，分離出的水進入水室，分離出的汽經(jīng)分離器上部百葉窗進入汽空間，然后經(jīng)汽空間的清洗裝置后再經(jīng)汽包上部百葉窗分離器最后經(jīng)多孔板由蒸汽引出管引出汽包

65.蒸汽清洗裝置的工作原理：1）蒸汽通過清潔層時蒸汽中原來溶解的雜質一部分轉入清洗水中，使蒸

汽中溶解攜帶的雜質含量降低2）蒸汽中原含雜質較高的爐水水滴與清洗水接觸，雜質就會轉入清洗水中，降低蒸汽水滴攜帶的雜質含量。

66.水汽質量檢測對象：1）蒸汽2）爐水3）給水4）給水各組成部分5）減溫水6）水內冷發(fā)電機的冷卻

水質量。

67.蒸汽檢測中包含：含納量，含硅量，電導率，定期檢查鐵和銅的含量。

68.爐水水質監(jiān)督的指標：pH值，含鹽量，磷酸根，氯離子

69.給水水質監(jiān)督指標：1）硬度，2）油，3）溶解氧，4）pH值，5）聯(lián)氨，6）總二氧化碳，7）全銅全

鐵，8）含鹽量含硅量電導率，70.給水的三部分：凝結水，補給水，疏水和返水

71.汽水取樣時對汽水的溫度和流速要求？：溫度25~30，20~30kg/h

72.鍋爐水取樣時取樣位置:靠近汽包的排污引出管。

73.給水化驗取樣位置：垂直高壓給水管道上

74.飽和蒸汽取樣時對蒸汽流速有什么要求？（338達到破膜速度）

75.蒸汽取樣時為什么要等速取樣：如不等，飽和蒸汽在取樣器附近會發(fā)生汽流轉彎現(xiàn)象，慣性較大的水

滴將被甩出或抽入取樣器，使樣品中雜質含量偏低或偏高。

76.水汽取樣分析裝置中有哪些在線分析儀表：硅酸根表，水溶氧表，pH表，電導率表，鈉量表，及記

錄儀表

77.什么是熱化學實驗：使鍋爐在各種不同工況下運行以尋求獲得良好蒸汽品質的最優(yōu)運行條件的實驗

78.爐水含鹽量對蒸汽品質試驗時如何提高爐水的含鹽量：1）以軟化水作補給水的，停止排污，增加補

給水率2）以除鹽水作補給水的，停止鍋爐排污，利用磷酸鹽加藥系統(tǒng)直接向爐水中加氯化鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉。

79.汽包鍋爐熱化學試驗包含：1）預備試驗2）鍋爐水含鹽量對蒸汽品質影響試驗，3）測定蒸汽含硅量

與鍋爐水含硅量試驗4）測定鍋爐負荷對蒸汽品質的影響5）測定鍋爐負荷變化速度對蒸汽品質的影響6）測定鍋爐最高允許水位

80.測定汽包運行的最高水位：從低水位開始，逐漸、均勻的分階段提升水位，當升到某一位置，蒸汽品

質嚴重劣化時，應開始降低水位，降低的速度與提升速度相同，每一水位點穩(wěn)定運行3~4小時，測定蒸汽品質，如此逐漸降低直到品質合格，這時的水位就是最高允許水位。

81.評價凝汽器的嚴密性時用什么參數(shù)來衡量：額定負荷時的凝汽器漏水率和未滿負荷時的漏水率。

82.冷卻水供水方式有哪兩種：直流式和循環(huán)式

83.冷卻水的懸浮物來源于哪里：1）未經(jīng)處理的地面水2）因冷卻水處理工藝條件控制不當而產(chǎn)生沉淀物

3）水通過冷卻塔時空氣中塵土進入冷卻水

84.冷卻水殺菌處理常用方法：1）氯化處理2）臭氧處理3）二氧化氯處理4）季銨化合物處理5）氯酚

處理6）二氯氰基甲烷

85.常用的氯化物處理藥品有：液態(tài)氯

86.冷卻水不常用氯化物殺菌： pH值在6.5~7.0范圍內最合適，而電廠pH值在7.5~8.5,殺菌效果差

87.漂白粉加藥在什么位置：凝汽器冷卻水入口50~60m處

88.循環(huán)冷卻水的水量損失有哪幾個方面：蒸發(fā)、風吹、泄漏和排污

89.如何判斷凝汽器銅管內有附著物產(chǎn)生：1）銅管內水流阻力升高2）流量減小3）溫差增大4）真空度

降低

90.什么是濃縮倍率：指對于一定濃度的水溶液而言，設其某種物質的含量為S0，經(jīng)過蒸發(fā)以后其

此物質的濃度變?yōu)镾1，稱S1/S0的值為此溶液在蒸發(fā)過程中的濃縮倍率

91.循環(huán)水水質判斷的方法有哪五種：1）極限碳酸鹽硬度法2）按冷卻水的穩(wěn)定度3）郎格里爾飽和指數(shù)

4）雷茲納爾穩(wěn)定指數(shù)5）臨界pH值

92.什么是極限碳酸鹽硬度：指循環(huán)冷卻水中所允許的最大碳酸鹽硬度值

93.朗格里爾飽和指數(shù)：水的實際ＰＨ值減去其在碳酸鈣處于平衡條件下的ＰＨ值之差。

該指數(shù)有什么意義：當它為0時，不結垢，表示水質穩(wěn)定；大于0時，循環(huán)水將會產(chǎn)生結垢；小于0，有溶解碳酸鈣的作用。

94.循環(huán)冷卻水補充水常用的處理方法：1）離子交換2）石灰處理

95.什么是零排污系統(tǒng)：采用部分循環(huán)水除鹽處理方法，將含鹽量降到?jīng)]有必要進行排污。其組成有哪三

部分？：沉淀軟化，過濾，除鹽。

96.循環(huán)水加酸的目的：中和水中碳酸鹽，使冷卻水的碳酸鹽硬度降到極限碳酸鹽硬度以下。

97.循環(huán)水加酸處理為什么用硫酸而不用鹽酸：價廉，且對鋼鐵的腐蝕很小，易于儲存

98.循環(huán)水pH值控制范圍為多少：冬季 7.6~7.8，夏季7.2~7.4

99.阻垢劑作用機理是:：1）晶體機變理論2）分散作用3）絮凝過程

100.阻垢劑有什么要求：1）阻垢效果好2）化學穩(wěn)定性好3）無毒或低毒4）配置、投加、操作簡便5）

原料易得，易于制備、運輸、儲存及價格低廉。

101.常見阻垢劑有哪些：1）無機聚合磷酸鹽2）有機膦酸3）聚羧酸

102.協(xié)同效應：兩種或兩種以阻垢劑配合使用時，在總藥劑量相同情況下，復合藥劑的阻垢效果高于任何

單獨一種藥劑的阻垢效果

103.凝汽器銅管清洗用海綿磨損到什么程度需要更換：它的直徑比銅管內徑小1mm

104.海綿球清洗注意事項有哪四個:1)清除水中垃圾2）清除死角3）去除老垢4）清洗不過度

105.凝汽器化學清洗用酸有哪三種：醋酸，磷酸和鹽酸

106.凝汽器酸洗時為什么要排氣：影響酸洗效果還會造成事故。

107.凝汽器局部腐蝕有哪幾種：1）沖擊腐蝕2）應力腐蝕3）合金腐蝕4）沉積腐蝕5）熱點腐蝕

108.凝汽器的沖擊腐蝕？：凝汽器銅管受到含氣泡水流的劇烈沖擊時，銅管表面呈潰蝕狀是馬蹄型腐蝕坑 109.沖擊腐蝕一般在什么位置出現(xiàn)：凝汽器入口

110.脫鋅腐蝕有哪兩種類型：層狀和栓狀。脫鋅腐蝕有什么危害：前者表面層變?yōu)榇嗳醯你~層，強

度下降；后者容易穿孔。

111.層狀脫鋅和栓狀脫鋅的特征是：不甚至密的、連續(xù)的紫銅層所代替可以見到分層，管壁雖不減薄，但

強度下降。栓：深度較大，可至穿孔

112.脫鋅的因素有哪些：p H值，冷卻水流速慢，管壁溫度高，管內表面有疏松附著物。

113.什么是熱點腐蝕：凝汽器某個部位溫度很高，達冷卻水的沸點，在此局部區(qū)域引起銅管嚴重腐蝕

114.防止銅管腐蝕的措施有哪些？：1）銅管選材2）改進運行工況3）硫酸亞鐵造膜4）消除管材應力5）

冷卻水緩蝕處理6）陰極保護7）加裝套管

115.陰極保護的方法有哪兩種：1）犧牲陽極法2）外部電源法

116.消除管材的應力：在制造、運輸、儲存時，要防止碰傷、彎曲變形，安裝前檢查，若存在殘余應力，進行退火處理。

117.改進凝汽器的運行工況：1）運行前，清理水溝、水管內污物，加裝濾網(wǎng)2）通水時，及時投運冷卻水

防垢和微生物處理設備、膠球清洗設備。3）控制水中含砂量4）保持適當?shù)乃魉俣龋?）注意冷卻水pH值調節(jié)。

118.凝汽器銅管泄露后暫時消除的方法是：在冷卻水進口加鋸木屑

119.凝汽器泄露檢查的方法有哪三種：1）薄膜法2）蠟燭法3）熒光法

第二篇：水處理答案

國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷

水處理值班員高級工理論知識試卷答案

一、填空題（第1題~第20題，請將正確答案填在橫線空白處，每小題1分，共20）

1、原子核

2、溶質

3、自來水

4、陰離子

5、化學分析法

6、單體

7、原水

8、溶解度

9、電解質

10、PH值

11、持證上崗

12、鹽量、13、三次

14、化合物

15、生活鍋爐

16、連續(xù)床

17、百分比濃度

18、兩性化合物

19、離子交換劑

20、當量

二、判斷題（第21題~第40題，請將判斷結果填在括號中。正確的填“

∨”，錯誤的填“ ×”。每小題1分，共20分）

21、×

22、×

23、×

24、√

25、√

26、√

27、×

28、√

29、×30、×

31、√

32、√

33、×

34、×

35、√

36、√

37、×

38、√39、40、√

三、單項選擇題（第41題~第60題，選擇一個正確答案，將相應的字母填入題內的括號中，每小題1分，共20分）

41、B42、A43、B44、B45、C46、A47、C48、A49、A50、A51、C52、A53、D54、C55、B56、B57、D58、D59、A60、A

四、簡答題或計算題（第61題~第65題，每小題4分，共20分）61、怎樣正確進行水汽取樣？

答：（1）取樣點的設計，安裝是合理的。取樣管要用不銹鋼或紫銅，不能用普通鋼管或黃銅管。（2）正確保存樣品，防止已取得的樣品被污染。（3）取樣前，調整取樣流量在500mL/min左右（4）取樣時，應沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。

62、什么是水的預處理？其主要內容和任務包括哪些？

答：預處理是指水進入離子交換裝置或膜法脫鹽裝置前的處理過程。包括凝聚、澄清、過濾、殺菌等處理技術。只有搞好水的預處理才能確保后處理裝置的正常運行。預處理的內容和任務包括：（1）去除水中的懸浮物、膠體物和有機物（2）降低生物物質，如浮游生物、藻類和細菌（3）去除重金屬，如Fe、Mn等（4）降低水中鈣鎂硬度和重碳酸根。

63、水處理的過濾設備檢修，運行人員應做哪些措施？

答：檢修人員提出熱力機械工作票，按照檢修設備的范圍，將要檢修的設備退出運行，關閉過濾設備的入口門，打開底部放水門，將水放盡。關閉操作本過濾器的操作用風總門，盤上有關操作閥，就地掛警示牌。

64、簡述混床除鹽原理。答：混床是將陰陽離子交換樹脂按照一定的比例均勻混合放在一個交換器中，它可以看作是許多陰陽樹脂交錯排列的多級式復床，在與水接觸時，陰陽樹脂對于水中陰陽離子的吸附幾乎是同步的，交換出來的H+和OH-很快化合成水，即將水中的鹽除去。

65、爐水在用磷酸鹽處理時，在保證PH值的情況下，為什么要進行低磷酸鹽處理？ 答：由于磷酸鹽在高溫爐水中溶解度降低，對于高壓及以上參數(shù)的汽包爐采用磷酸鹽處理時，在負荷波動工況下容易沉淀析出，發(fā)生“暫時消失”現(xiàn)象，破壞爐管表面氧化膜，腐蝕爐管。降低爐水的磷酸鹽濃度，可以避免這種消失現(xiàn)象發(fā)生，減緩由此帶來的腐蝕。所以在保證爐水PH值的情況下，要采用低磷酸鹽處理。

五、論述題或繪圖題（第66題~第67題，每小題10分，共20分）

66、如何采取措施減緩鍋爐運行階段的腐蝕？

答：1）減少凝結水和給水系統(tǒng)內的腐蝕產(chǎn)物，可以采取如下措施：（1）給水校正處理，將給水PH值控制在8.8～9.3，減少給水中鐵和銅的含量。（2）做好給水系統(tǒng)及加熱器的停用保護。在鍋爐停用期間，如未采用防腐措施，爐前的氧腐蝕產(chǎn)物在下一次啟動期間將進入鍋爐，造成二次產(chǎn)物的腐蝕。

2）減少腐蝕性污染物進入鍋內：（1）避免凝汽器泄漏。如發(fā)生泄漏，應及時查漏、堵漏。（2）保證補給水水質合格。

3）認真做好爐水校正處理。采用低磷酸鹽處理或全揮發(fā)處理，以達到減緩鍋爐腐蝕的目的。

67、說明機械攪拌澄清池的工作原理。

答：原水進入進水管后，在進水管中加入混凝劑，混凝劑在進水管內與原水混合后流進三角行的環(huán)行進水槽，通過槽下面的出水孔均勻地流入第一反應室，在這里由于攪拌器上葉片的轉動，將水、大量回流的泥渣以及混凝劑進行攪拌，并充分混合均勻，然后水被攪拌器的渦輪提升到第二反應室。在水進入第二反應室時，水中的混凝劑已完成了電離、水解、成核，并已開始形成細小的凝絮，到第二反應室及導流室后，因流通截面增大，以及導流板防水流擾動的作用，使凝絮在穩(wěn)定的低流速水中逐漸長大。水再進入分離室，此時水的流通截面更大，使水流速更緩慢，水中的凝絮由于重力作用漸漸下沉，從而達到與水分離的目的。分離出的清水流入集水槽，再由出水管進入濾池，泥渣回流循環(huán)或進入濃縮室定期排放。

第三篇：選煤廠煤泥水處理問題及對策

選煤廠煤泥水處理問題及對策

煤泥水處理在選煤過程中起著非常重要的作用, 其效果的好壞直接影響煤炭分選的效率, 直至造成選煤過程無法進行。因此, 如何解決并防止循環(huán)水濃度偏高的問題一直是選煤廠工程技術人員面臨的關鍵問題之一。

1、循環(huán)水濃度偏高的原因

整個選煤過程是一個復雜的系統(tǒng)工程, 造成循環(huán)水濃度偏高的原因是多方面的, 既有選煤工藝流程本身的原因, 也有煤質方面的原因。主要有以下幾個方面: 1?1? 煤質方面眾所周知, 煤泥的沉降速度與煤泥的粒度有著密切的關系。粒度越細, 沉降越慢。而煤泥的粒度與煤質有關。根據(jù)實踐經(jīng)驗可知, 一般無煙煤的煤泥粒度特別細(如山西晉城地區(qū)的無煙煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。粒度細對循環(huán)水濃度的影響主要表現(xiàn)在兩個方面: ? 粒度越細, 煤泥分選就越需要高效高選擇性的浮選設備。否則對于同一種 煤質要求同一個灰分來說, 效率低選擇性差就意味著浮選精煤的產(chǎn)率低, 即同樣多的煤泥其浮選尾煤量多, 尾礦處理的負荷加重, 從而使循環(huán)水的濃度提高。? 粒度越細, 則煤泥沉降速度越慢, 對相同直徑的尾煤濃縮機來說, 其溢流中細顆粒含量相對多。而這些細顆粒一直在系統(tǒng)中循環(huán), 不斷積累。所以,對整個煤泥水處理系統(tǒng)來說, 相當于進入系統(tǒng)的煤泥多, 排出系統(tǒng)的煤泥少, 始終處于不平衡狀態(tài), 高灰細泥在系統(tǒng)內的積聚不僅影響選煤廠其它環(huán)節(jié)的分選效果, 而且污染精煤。對循環(huán)水濃度影響較大的另一個煤質因素是泥化現(xiàn)象。一般易泥化煤中都含有高嶺土、伊利石、蒙脫石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特別慢。

1?2? 工藝系統(tǒng)及設備方面

工藝流程對選煤廠的煤泥水處理具有非常重要的影響。一個良好的煤泥水處理系統(tǒng)必須保證煤泥(包括煤和高灰泥質等其它成分)有足夠的沉降時間和合理的排除途徑。就減少循環(huán)水中細顆粒含量來說, 直接浮選工藝要比濃縮浮選和半直接浮選有明顯的優(yōu)越性, 因為直接浮選是在低濃度下進行的, 同時由于其在水中浸泡時間短, 表面比較新鮮, 可浮性好, 其浮選無論在效果還是在深度(主要指粒度)上都是比較理想的。

浮選產(chǎn)品(包括精煤和尾煤)的脫水設備又是影響循環(huán)水濃度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系統(tǒng)中排出固體顆粒的把關設備, 因此其工作性能(尤其是回收粒度下限)對循環(huán)水濃度產(chǎn)生重要的影響。在可能的情況下, 盡量做到精煤和尾煤全部由壓濾機回收。1?3? 管理方面

同樣的煤質、選煤工藝流程和設備, 管理不同其 效果也會完全不同。主要存在的問題包括:(1)浮選精煤脫水設備的管理: 如部分選煤廠的真空過濾機處在非常不正常的工作狀態(tài), 幾乎不能脫水或卸餅比較困難, 圓盤上厚厚的精煤一直在過濾機上打轉, 由此造成過濾機的濾液中精煤含量大。這部分精煤不能及時排出, 不僅降低精煤產(chǎn)率, 而在煤泥水處理系統(tǒng)中循環(huán), 嚴重影響循環(huán)水濃度。

(2)浮選尾煤處理的管理: 許多尾煤處理設備處

在不能工作狀態(tài)或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收僅靠尾煤濃縮機, 造成循環(huán)水濃度增高, 并不得不大量外排煤泥水。2? 解決方案

煤質本身特性是難以改變的, 但應該從幾個方面采取措施盡量減少煤泥量和泥化程度, 如改變采煤方法、盡量減少運輸環(huán)節(jié)和過破碎程度、縮短煤炭在水中的浸泡時間等, 從而降低煤泥水處理的負擔和費用, 使循環(huán)水濃度降低。在可能的情況下, 盡可能使用較大直徑的尾煤 濃縮機以增加煤泥的沉降時間, 盡量采用直接浮選,選用回收粒度下限低的煤泥回收設備(如壓濾機), 爭取做到煤泥水全部壓濾和煤泥全粒級回收。各配套設備應有足夠的處理量。必要時可以不定期向尾煤濃縮機中加入絮凝劑, 以加速沉降, 對降低循環(huán)水濃度來說效果非常明顯。在管理方面, 要認識煤泥水處理的重要性, 并制定切實可行的政策, 應及時檢修設備使其始終處于良好的工作狀態(tài), 同時加強落實各崗位責任制。3? 結束語

選煤是我國潔凈煤技術的基礎, 又是搞好環(huán)境保護的重要措施。煤泥水處理是整個選煤過程中至關重要的環(huán)節(jié), 處理得好不僅可以回收資源, 增加精煤產(chǎn)率, 而且減少污染;否則不僅不能減輕資源浪費, 而且不得不外排煤泥水, 污染環(huán)境。我們應該高度重視煤泥水處理的重要性, 及時采取措施, 爭取做到選煤廠? 洗水一級閉路?。4? APN18S6 壓濾機的特點及存在問題

APN18S6 型壓濾機特點為: ? 壓濾循環(huán)速度快。每個循環(huán)僅需 10min 左右, 由于周期短, 加大了處理能力。? 根據(jù)入料情況, 可用多種方法迅速調整產(chǎn)品水分, 由于增加了擠壓和吹氣過程, 產(chǎn)品水分明顯下降。? 采用專用隔膜泵給料, 提高了壓濾機工作效率。該泵具有低壓大流量給料和高壓小流量給料兩種功能, 滿足了 APN 壓濾機快速成餅和高壓快速過濾脫水的雙重要求。?濾布表面光滑, 易于濾餅脫落, 纖維耐磨, 韌性好, 使用壽命可達5 個月。?壓濾過程不會出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象。由于采用了先進的 PLC 控制, 檢測元件少, 不僅方便維護, 而且大大提高了設備運行的可靠性。?隨機配套T?H 公司產(chǎn)專用助濾劑添加裝置, 確保了產(chǎn)品水分的進一步降低。但在使用中曾出現(xiàn)過以下幾個問題: ? 該機液壓系統(tǒng)設計較為完善, 為防止隔膜泵頻繁工作造成液壓油溫太高, 在油回路上安裝了風扇冷卻器, 由于冷卻器旁路回油并入冷卻器回油管, 增大了冷卻器回油阻力, 曾有一臺壓濾機出現(xiàn)冷卻器殼體開焊問題。? 壓濾機濾板中心鋼板骨架為國內生產(chǎn), 現(xiàn)場組裝, 濾板使用過程中存在不同程度漏風、漏水現(xiàn)象。? 移動板滾輪采用左右側雙滾輪形式, 左、右側油缸伸縮時不可能完全同步, 滾輪軸承容易損壞。故將雙滾輪改為中心單滾輪, 并增大了輪徑。通過改造, 這幾個問題基本得到了解決, 并取得了較好效果。5? 使用效果

壓濾機正常投運以來, 運行情況良好, 處理量及濾餅水分均達到了設計指標, 濾餅脫落順利, 濾布不粘餅, 達到了真正意義上的自動高效, 單循環(huán)時間450~ 700s, 折合處理量 25~ 30t?h, 濾餅全水分為22%~ 28% , 無論從產(chǎn)品質量及處理量均滿足了生產(chǎn)要求。由于細煤泥處理量的提高, 全廠工藝系統(tǒng)運轉達到了良性循環(huán), 洗水濃度由過去 180g?L, 下降到 30g?L 以下, 基本實現(xiàn)了清水洗煤, 確保了云崗礦生產(chǎn)原煤全部入選的順利進行。

第四篇：水處理考試題-無答案

水處理考試題-

判斷題

1.原水罐、純水罐及連接管道，連續(xù)生產(chǎn)期間每半個月清洗消毒一次。（）

2.原水罐、純水罐及連接管道，因生產(chǎn)原因無法清洗消毒時，可以調

整時間但最長不得大于30天。

（）

3.停機超過25天未使用時，開機前必須清洗消毒。（）

4.原水罐、純水罐及連接管道,清洗酸堿溶液為，配置1.5%堿性清洗劑F113和2%酸性清洗劑F211。（）

5.檢測出水口PH與清洗用水PH相同，氯和過氧乙酸殘留≤0.5ppm,清洗/消毒結束。

（）

6.過濾器運行時間較長時，會有部分濾料被反沖水沖洗掉，需定期1年檢查。（）

7.活性炭過濾器可采用蒸汽殺菌消毒，每15天一次，每次30分鐘。（）

8.超濾裝置進行化學清洗前都必須先進行反洗。

（）

9.停運期間，始終保持超濾膜處于濕態(tài).（）

10.反沖和再生步驟,工作(有時叫做產(chǎn)水)、反洗、吸鹽(再生)、快沖洗、慢沖洗(置換)。

（）

11.慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全

部沖洗干凈，這個過程

分鐘左右。

（）

選擇題

1.機械過濾器連續(xù)生產(chǎn)期間最遲每（）月反沖一次。

A.3月

B.1.5月

C.1月

D.2月

2.活性炭過濾器內的活性炭吸附飽和后，更換周期為（）

A3年

B.2年

C.1-2月

D.2-3月

3.多介質過濾器工作流程（）

A.產(chǎn)水（運行）→反洗→產(chǎn)水→正洗

B.產(chǎn)水（運行）→反洗→正洗→

產(chǎn)水

C.產(chǎn)水（運行）→反洗→正洗→

產(chǎn)水

4.超濾設備清洗消毒時，連續(xù)生產(chǎn)每（）一次。

A.1-2月

B.3-4月

C.2月

D.1月

4.超濾設備清洗消毒時，使用（）堿性清洗劑,PH=（2.5-3.0）的檸檬酸溶液。

A.0.1%

B.0.5%

C.0.3%

D.0.1%

5.超濾設備清洗流程味酸堿洗：系統(tǒng)循環(huán)

（）分鐘，靜止

2小時，再循環(huán)

分鐘，用水沖干凈。

A.20分鐘

B.20分鐘

C.30分鐘

D.30分鐘

6.超濾內的介質不允許結冰，并且溫度也不允許高于（）℃。

A.30℃

B.40℃

C.35℃

D.25℃

7.當保安過濾器的濾芯壓力損失＞

0.5

Mpa

時，應予以更換，根據(jù)實際生產(chǎn)情況和水質，更換期一般為

（）個月。

A.3-5

B.2.3

C.1.2

D.1.2

8.在反滲透化學清洗之前，一定要將清洗液溫度提升至

（）℃。

A.15-20

B.20-30

C.30-35

D.40-45

9.短期停用2～3

天，每天運行約

（），防止細菌污染。

A.1h

B.30-60min

C.1-2h

D.40-50min

10.反洗是水從樹脂的底部洗入從頂部流出，將可能的污物沖走，這個過程一般需要

（）分鐘。

A.10-15

B.5-10

C.15-20

D.5-15

填空題

1.超濾設備清洗消毒時,清洗劑在循環(huán)進膜組件前必須經(jīng)過（）的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結束后必須將濾芯取下。

2.清洗液溫度控制在（）。

3.長時間停用7

天以上，將設備內滯留的水排干，用清洗裝置向膜組件注入

10%的（）和

1%的（）混合溶液，關閉進、出水閥門。控制環(huán)境溫度在5～35℃內。

4.反滲透設備，一般為連續(xù)生產(chǎn)每（）個月清洗消毒一次。

5.快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，采用與實際工作接近的流速，用原水對樹

脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水，快沖洗過程為（）

分鐘。

第五篇：水處理考試總結

緒論

水污染原因：

水污染現(xiàn)狀（論述題）

我國主要河流有機污染普遍，主要湖泊富營養(yǎng)化嚴重，流經(jīng)城市河段普遍受到污染，近岸海域亦受到一定污染。

珠江流域干流廣州段污染相對較重。黃河流域面臨水資源短缺和水體污染雙重壓力。松花江流域處于中等污染水平?；春恿饔?，干流水質尚好，支流Ⅳ類至劣Ⅴ類水質為主。海河流域污染嚴重。遼河流域污染嚴重。太湖流域處于富營養(yǎng)狀態(tài)。滇池流域富營養(yǎng)化嚴重。

近岸海域根據(jù)368個站位監(jiān)測結果，IV類和劣于IV類海水分別占15%和28.5%。東海海區(qū)劣Ⅳ類水質達53%，上海、浙江、廣東等省市近岸海域污染較嚴重。

污染特征：

（一）可生物降解有機污染物

? 可生物降解有機污染物的共同特征為耗氧，因此又被稱為耗氧有機污染物 ? 其多為碳水化合物、蛋白質、脂肪等自然生成的有機物，不穩(wěn)定，能夠在微生物的作用下轉化為穩(wěn)定的無機物

? 有氧條件下，最終降解產(chǎn)物為：CO2，H2O，NO3-，N2等，降解速度快 ? 無氧條件下，最終降解產(chǎn)物為：CO2，H2O，CH4，H2S等，降解速度很慢

（二）難于生物降解的有機污染物

? 不易被微生物降解的有機物，化學性質穩(wěn)定，稱為難于生物降解的有機污染物。? 如農藥、酚類化合物、高分子聚合物等

? 很強的化學穩(wěn)定性，不易被微生物降解或降解速度極為緩慢

? 或多或少都有毒性，不少還是“三致物質”

COD：：在一定嚴格的條件下，水中各種有機物質與外加的強氧化劑（k2Cr2O7, kMnO4等）作用時，所消耗的氧量，叫做化學需氧量，用O2的mg/L數(shù)來表示。

BOD:：在有氧的條件下，水中可分解的有機物由于好氧微生物的作用而被氧化分解，變 成穩(wěn)定的無機物，這個過程所需要的氧量稱為生化需氧量，單位mg/L O2。OC:在一定條件下，有機物被KMnO4氧化所需的氧量

TOC：將水樣在900-950℃高溫下燃燒，有機碳即氧化生成CO2，測量所產(chǎn)生的CO2量，即得水樣中的總有機碳值，單位以C的mg/L計。

TOD: 水樣在900℃高溫下燃燒變成穩(wěn)定的氧化物時所需的氧量，叫做總需氧量，結果以氧（O2）的mg/L計。

總殘渣：一定溫度（103-105℃）下，將水樣蒸發(fā)至干時所殘余的固體物質總量，叫做總殘渣、總固體，或叫蒸發(fā)殘渣。單位mg/L。

格柵的計算： 調節(jié)的目的： 沉淀的類型：

stocks公式可得哪些結論：

A．與顆粒、水的密度差成正比；

當ρs>ρ時，u>0,顆粒下沉；

當ρs<ρ時，u<0,顆粒上??；

當ρs=ρ時，u=0,顆粒懸浮。B．與顆粒直徑平方成正比；

一般沉淀只能去除 d>20μm的顆粒。

對于粒徑較小的顆粒，可以通過混凝增大顆粒粒徑，促進沉淀； C.與水的粘度μ成反比；

因粘度與水溫成反比，故提高水溫有利于加速沉淀。D.實際應用時需加以修正；

因污水中顆粒為非球形，故STOCKS公式不能直接用于工藝計算，需要加非球形修正。

u?4gd(?s??)3???

等去除率曲線含義：

截流沉速uo：從A點進入的顆粒中，肯定存在某一粒徑的顆粒，剛好沉淀到池底，該顆粒的沉降速度

表面負荷(surface loading)或溢流率(surface overflow rate)（過流率）：

沉淀池的沉降效率：只與設定的截流沉速（或沉淀池的表面負荷）和懸浮顆粒的粒度分布有關，設定的截流沉速越小、懸浮顆粒粒徑越大，則沉降效率越高；

淺池理論：沉淀池容積一定時，降低池深，則可增大表面積，進而可降低表面負荷，提高沉淀池的沉降效率，這就是“淺池理論”，也是斜板（管）沉淀池的理論基礎 沉淀池類型、水流方向：

影響平流式沉淀池沉淀效果的因素：平流式沉淀池與豎流式沉淀池效率比較：

豎流沉淀池水流方向與顆粒沉淀方向相反，其截留速度與水流上升速度相等。

當顆粒發(fā)生自由沉淀時，其沉淀效果比在平流沉淀池中低得多。

當顆粒具有絮凝性時，則上升的小顆粒和下沉的大顆粒之間相互接觸、碰撞而絮凝，使粒徑增大，沉速加快。另一方面，沉速等于水流上升速度的顆粒將在池中形成一懸浮層，對上升的小顆粒起攔截和過濾作用，因而沉淀效率將比平流沉淀池更高。

斜板(管)沉淀池以及提高效果的原因： 隔油池、油類的分類： 過濾、過濾的作用和機理： 顆粒的遷移機理：

什么是粒徑、級配、表示方法： 濾池的含污能力： 提高含污能力的途徑： 離心分離：

第三章

什么是膠體、膠體的結構、膠體穩(wěn)定的原因： 影響混凝效果的主要因素： 機械攪拌澄清池的基本原理： 消毒：

第四章 水的軟化、除鹽

離子交換法里面很多概念考其中之一 離子交換樹脂的性能指標 吸附平衡與容量、吸附等溫線 吸附速度的三個階段 固定床

什么是滲透、滲析 陰膜、陽膜、復合膜 反滲析膜分類

超過濾、超濾與反滲析的異同點

第五章（5、6、7節(jié)不考）

新陳代謝

誘導契合學說（中間產(chǎn)物學說）廢水的可生化性 BOD5／COD值法 活性污泥法

活性污泥指標、污泥沉降比

活性污泥系統(tǒng)有機負荷率（又稱BOD污泥負荷）通過怎樣的措施實現(xiàn)污泥增長控制？（簡答題）

控制出口處的增殖期：污泥微生物的增殖期，主要由F/M值所控制，處于不同增長期的活性污泥，其性能不同，處理水質也不同。通過F/M值的調正，能夠使曝氣池內的活性污泥，主要是在出口處的活性污泥處于我們所要求達到的增殖期。及時排泥保持污泥平衡：活性污泥處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定正常狀態(tài)，條件之一是使曝氣池內的活性泥濃度保持相對穩(wěn)定狀態(tài)。活性污泥反應的結果使活性污泥在量上所增長！這樣每天必須從系統(tǒng)中排出數(shù)量相當于增長的污泥量。使排出量與增長量保持平衡。

微生物比增殖速率：當微生物增長的全部必要條件得到滿足時，對于某一時間增量△t，微生物體濃度增量△x，微生物體濃度的增量△x與現(xiàn)存的微生物體濃度x成正比。單位重量微生物（活性污泥）的增殖速率，以μ表示，單位d-1。

?dX????dX?dt??????2.4dt??為微生物的增殖速率,mg/d X 其中，X—反應器內微生物濃度，mg/l;μ--微生物比增值速率，d-1 污泥齡（又稱細胞平均停留時間）：指在反應系統(tǒng)內，微生物從其生成開始到排出系統(tǒng)的平均停留時間，也就是反應系統(tǒng)內的微生物全部更新一次所需的時間。從工程上來說，就是反應系統(tǒng)內微生物總量與每日排放的剩余微生物量的比值。以θc或ts表示，單位為d。曝氣及其作用 雙膜理論

曝氣池工藝的運行方式、氧化溝特點和類型

活性污泥系統(tǒng)的異常現(xiàn)象與控制措施（比如考污泥膨脹，如何控制污泥膨脹）生物膜法、特點 生物濾池：

生物接觸氧化法（淹沒式生物濾池）生物流化床 厭氧消化過程可分為兩個階段：

升（上）流式厭氧污泥床反應器（UASB）、UASB反應器的結構特點