第一篇：建筑工程卸料平臺(tái)施工方案

卸料平臺(tái)施工方案

據(jù)渝建安發(fā)[2001]13號(hào)文關(guān)于強(qiáng)制執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）的有關(guān)規(guī)定中的要求，取消腳手架鋼管加扣件，搭設(shè)樓層卸料平臺(tái)，必須使用工具式卸料平臺(tái)或型鋼制作的卸料平臺(tái)，為此特編制型鋼制作的卸料平臺(tái)計(jì)算書和搭設(shè)方案如下：

鋼平臺(tái)長(zhǎng)4m、寬2.4m，主次梁均用槽鋼制作，上鋪50mm厚木板，用鋼絲繩斜拉固定在連續(xù)梁（圈梁）上方，容許荷載1.5KN/m2，集中荷載.5KN.一、次梁設(shè)計(jì)

次梁選用槽鋼[10制作，4.5m長(zhǎng)鋼平臺(tái)設(shè)五道次梁，焊接在主梁凹槽內(nèi)（主梁側(cè)加100×60×8墊板），其間距為1.0m，[10槽鋼截面特性：重量0.1KN/m，Wx=39.7cm3，h=100mm、b=48mm，t=8.5mm。依據(jù)JGJ80-91規(guī)范，永久荷載中的自重，鋪板以0.4KN/m2計(jì)；施工活荷載（均布）以1.5KN/m2，另外本設(shè)計(jì)考慮增加集中施工荷載，以5KN/m2計(jì)，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。

1、荷載計(jì)算

竹膠板50mm厚：0.4×1×0.2=0.48KN/m；

[10槽鋼：0.1×1.2=0.12KN/m；

施工荷載（均布）1.5×1×1.4=2.1KN/m；

∑q=2.7KN/m；

施工荷載（集中）：P=6.5×1.4=9.1KN。

2、內(nèi)力計(jì)算

計(jì)算簡(jiǎn)圖：

集中荷載處于最不利位置（在次梁跨中）

M =1ql2+

184pl

=11

8×2.7×2.42+4×7×2.4=1.944+4.2=6.144KN.m3、抗彎強(qiáng)度計(jì)算

M

VxWx≤f

Vx=1.2б=6.144?10622

1.2?39.7?103=17.8N/mm

滿足要求。

4、整體穩(wěn)定性計(jì)算

Mx

?Wx≤f

b

?235570?8.5b=570tbl1h.fy=?48

2400?100?235

235=0.97

當(dāng)?b大于0.6時(shí)，按GBJ17-88附表1.2查出相應(yīng)的?'b代替?b值，查表

'b=0.754。

?

Mx6.144?106

??205N/mm2?y?215N/mm2 '3?bWx0.754?39.7?10

二、主梁設(shè)計(jì)

選用槽鋼[12.6，其截面特性為重量0.123KN/m，Wx=61.7×103，h=126mm，b=53mm，t=9mm。

1、荷載及內(nèi)力計(jì)算

[12.6槽鋼：0.123×1.2=0.148KN/m；

欄桿、竹壓板：0.187×1.2=0.224KN/m；

∑q=0.37KN/m。

次梁傳遞荷載：

10.48?2.11?2.4??0.12?2.4=1.692KN.22

21P2(L2傳)=?2.7?2.4?3.24KN 2P1(L1傳)=?

P3處于最不利位置：在L3上，P3（L3磚）=?2.7?2.4?

814127?1.6?7.91KN。2.4M=?0.37?42?3.24?1??7.91?4?11.89KN.m。

RA?RB?11?0.37?4?1.692?3.24??7.19?9.267KN。222、強(qiáng)度驗(yàn)算

Mx11.49?106

22??184N/mm?f?215N/mm 3VxWx1.05?61.7?10

滿足要求。

3、穩(wěn)定性驗(yàn)算

Mx11.89?106

??206N/mm2?f?215N/mm2 3?bWx0.932?61.7?10

?b?570tb235570?9?53235.???2.158 lhfy1000?12623

5由于?b大于0.6，查附表1.2，?'b=0.95

2三、鋪板設(shè)計(jì)

選用4m長(zhǎng)、50mm厚木板，板寬不小于250mm，并以螺栓連接與槽鋼相固定：

鋪板自重：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m；

集中荷載：P=5×1.4KN=7KN。M=ql2?pl??2.58?12??7?1?0.323?1.75?2.073KN/m

依據(jù)：GBJ5-88規(guī)范，木結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件的抗彎承載能力，按下式驗(yàn)算：

M?fm Wn

11W?bh2??1?52?4.17cm2 6618141814?m?

2.073?106

?m??4.97N/mm2?fm?17N/mm2 4.17?10

5滿足要求。

四、鋼絲繩驗(yàn)算

規(guī)范JGJ80-91規(guī)定，鋼平臺(tái)構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道鋼絲繩，兩道中的每一道均做單道受力計(jì)算，前后兩道均選用6×37?21.5鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)

4度為1520MPa，查表，破斷拉力Fg?264KN。

1、內(nèi)力計(jì)算

P1?RB?9.27KN

P2?RB'?13.57KN

T1?

T2?

安全系數(shù)計(jì)算：查表6×37鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)a=0.82，作吊索用鋼絲繩的法定安全系數(shù)[K]=10，F(xiàn)g?0.82?264?216.48KN

?11.65?[K]?10 前道鋼絲繩：K?F?

117.8

?11.3?[K]?10 后道鋼絲繩：K??

219.19209.1209.1兩道鋼絲繩均滿足要求。

五、吊環(huán)設(shè)計(jì)

在鋼平臺(tái)主梁[12.6吊環(huán)位置，焊210×100×8鋼板四周圍焊；鋼板上部割?40圓孔，利用圓孔做吊環(huán)為防止鋼板邊切割鋼絲繩，在圓孔處鋼板的邊各焊圓環(huán)?20鋼筋與孔平。

1、鋼板割孔處強(qiáng)度按下式計(jì)算：

??W)?f，N?T2?19.19KN(負(fù)荷計(jì)算An

An?(100?40)?8?480mm

2??19190?39.98?f?215N/mm2 4802、鋼板與[12.6焊縫驗(yàn)算：

六、鋼平臺(tái)安裝

1、懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，因此搭設(shè)腳手架時(shí)預(yù)留鋼平臺(tái)位置，且平臺(tái)兩側(cè)腳手架立桿用雙立桿加強(qiáng)。

2、懸挑式鋼平臺(tái)采用吊裝，吊裝時(shí)使用卡環(huán)，不得用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，且吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。

3、鋼平臺(tái)安裝時(shí)，吊斜拉鋼絲繩的長(zhǎng)頭的卡子不得少于3個(gè)，且鋼平臺(tái)的外口應(yīng)略大于內(nèi)口。

4、在鋼平臺(tái)主梁邊焊接鋼管，以便于安裝固定防護(hù)欄桿。

5、鋼平臺(tái)外口設(shè)置活動(dòng)的雙開格柵門以方便吊裝物料，不用時(shí)應(yīng)關(guān)鎖好門。

6、鋼平臺(tái)吊裝需待橫梁支撐點(diǎn)與砼梁板預(yù)埋鐵件進(jìn)行螺栓連接，接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。

7、操作平臺(tái)上懸掛顯著的標(biāo)明容許荷載為800kg的限載牌并配備專人加以監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時(shí)調(diào)整，焊縫脫焊及時(shí)修復(fù)。6

第二篇：卸料平臺(tái)施工方案

**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓

懸挑式鋼平臺(tái)施工方案

一、工程概況

工程名稱：

建設(shè)地點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)形式：

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為24.30米：主樓室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地類別為二類，剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)，連梁抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)三級(jí)，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)。

二、編制依據(jù)

1、工程施工圖紙。

2、**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程施工組織設(shè)計(jì)。

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）

5、建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）

6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）

7、建筑五金實(shí)用手冊(cè)

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）

10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）

11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）

12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）

三、卸料平臺(tái)的方案選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺(tái)，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺(tái)平面布置圖。卸料平臺(tái)樓每層設(shè)置2個(gè).四、卸料平臺(tái)材料要求

4.1、鋼管

（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺(tái)內(nèi)側(cè)雙排架。

（2）鋼管質(zhì)量要求：

①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；

②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：

檢查項(xiàng)目

驗(yàn)收要求

表面質(zhì)量

表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道

外徑、壁厚

外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm

端面

鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm

防銹處理

鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；

（3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于

1mm；

（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；

（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。

4.3、槽鋼

本工程懸挑式卸料平臺(tái)采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：

槽鋼型號(hào)

尺寸（mm）

截面面積

（cm2）

質(zhì)量

（kg/m）

高h(yuǎn)

腿長(zhǎng)b

腰厚d

160

6.0

18.516

14.535

5.0

10.198

8.045

允許偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花紋鋼板

本工程卸料平臺(tái)的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5

mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為25.6kg/m2。

4.5、鋼絲繩

鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm

2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。

4.6、材料計(jì)劃

本工程2個(gè)卸料平臺(tái)主要需用材料如下：

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

鋼管

φ48×3.5

M

9.6

扣件

直角

顆

槽鋼

10a

M

槽鋼

16#

M

鋼絲繩

M

花籃螺絲

個(gè)

菱形花紋鋼板

3mm

M

活動(dòng)門

1.1*1.2

個(gè)

五、卸料平臺(tái)的構(gòu)造

5.1、槽鋼構(gòu)造要求

卸料平臺(tái)由三根16a號(hào)熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應(yīng)滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設(shè)。16a熱扎槽鋼長(zhǎng)6m，每根槽鋼各滿焊接兩個(gè)φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個(gè),以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺(tái)大樣圖。

5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求

詳見卸料平臺(tái)構(gòu)造示意圖。

（1）定型槽鋼卸料平臺(tái)擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長(zhǎng)度2m，外挑長(zhǎng)度4m，每個(gè)定型槽鋼卸料平臺(tái)用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預(yù)埋在上層梁內(nèi)，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。

（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。

5.3、其他構(gòu)造要求

（1）卸料平臺(tái)在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動(dòng)門，平時(shí)不用時(shí)可以關(guān)閉。詳見卸料平臺(tái)正面活動(dòng)門示意圖。

（2）卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。

（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。

（4）卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺(tái)限重為0.8t，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。

（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。

六、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定

6.1、卸料平臺(tái)的搭設(shè)

（1）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

（2）卸料平臺(tái)的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行

①按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；

②按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺(tái)位置；

③定性卸料平臺(tái)采用塔吊整體吊裝；

④按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；

⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。

（3）卸料平臺(tái)在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。

（4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

（7）卸料平臺(tái)安裝完后，應(yīng)在卸料平臺(tái)進(jìn)料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護(hù)，兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2米。

6.2、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定

根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項(xiàng)方案對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；

（2）鋼絲繩連接可靠；

（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；

（5）卸料平臺(tái)鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。

（6）卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：

6.3、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定

卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）卸料平臺(tái)上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺(tái)上，以保證其受力均衡。

（2）卸料平臺(tái)允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴(yán)格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負(fù)荷使用。

（3）卸料平臺(tái)搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進(jìn)行封閉，并涂刷黃黑油漆。

（4）卸料平臺(tái)在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺(tái)作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺(tái)上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。

（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。

（6）卸料平臺(tái)使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。

（7）工人在平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

（8）每班工人上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。

（9）平臺(tái)上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺(tái)上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺(tái)上放置停留超過2小時(shí)。

七、卸料平臺(tái)的拆除

（1）卸料平臺(tái)的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。

（2）拆除前先將平臺(tái)的物料清理干凈；

（3）拆除活動(dòng)門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。

（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。

（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。

（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。

八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施

8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源

（1）高處墜落

搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶

轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門

高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)

高處作業(yè)人員安全意識(shí)和能力差

（2）卸料平臺(tái)跨塌

卸料平臺(tái)超載

鋼絲繩磨損嚴(yán)重

（3）噪聲

卸料平臺(tái)安裝和拆除的噪聲

轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲

8.2、目標(biāo)指標(biāo)

環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。

職業(yè)健康安全目標(biāo)：

杜絕重大傷亡事故。

杜絕卸料平臺(tái)使用過程中造成的工傷事故。

8.3、卸料平臺(tái)施工管理

8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺(tái)工程責(zé)任部門及責(zé)任人

責(zé)任人

生產(chǎn)經(jīng)理

外架工長(zhǎng)

負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時(shí)提出整改意見，以便隨時(shí)修訂管理方案。

協(xié)助人

技術(shù)負(fù)責(zé)

安全員

負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時(shí)修訂管理辦法。

8.3.2、管理措施

為了使施工現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險(xiǎn)源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法

針對(duì)噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場(chǎng)提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。由施工班組長(zhǎng)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，早晨作業(yè)不早于6：00時(shí)，午休時(shí)間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時(shí)。施工時(shí)，由班組長(zhǎng)及工長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時(shí)進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

8.3.2.2危險(xiǎn)源控制辦法

卸料平臺(tái)在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會(huì)有很多危險(xiǎn)因素，針對(duì)危險(xiǎn)源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

a、高空墜落、物體打擊控制辦法

搭設(shè)卸料平臺(tái)前工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺(tái)在使用過程，工長(zhǎng)旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時(shí)，安全員組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識(shí)。

患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺(tái)上施工操作。

搭操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。

b、塌垮控制辦法

進(jìn)場(chǎng)的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會(huì)同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。

鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長(zhǎng)及操作人員要隨時(shí)檢查各部位連接情況。

使用過程中，對(duì)鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長(zhǎng)度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺(tái)上設(shè)置限載標(biāo)志牌；

為防止卸料平臺(tái)外傾，提高平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，在每個(gè)平臺(tái)上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時(shí)設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。

卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長(zhǎng)和班組進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢后，做好記錄，方可投入使用。

附：卸料平臺(tái)計(jì)算書：

1、荷載計(jì)算：

轉(zhuǎn)料平臺(tái)限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m2、驗(yàn)算次梁[8

花紋鋼板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè):

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05

q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

鋼材的抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2

即次梁滿足抗彎要求

3、主梁計(jì)算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M總=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2

主梁承載力滿足要求

4、鋼絲繩驗(yàn)算：

每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。

（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計(jì)算）

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)：

鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1

查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時(shí)取6～8，取值7

A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN

鋼絲繩抗拉滿足要求。

5、主梁和次梁間焊縫驗(yàn)算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長(zhǎng)度lw=100mm（不計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

f

=215

N/mm2

滿足強(qiáng)度要求。

6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗(yàn)算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長(zhǎng)度lw=80mm（僅計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

滿足強(qiáng)度要求。

**建設(shè)集團(tuán)有限公司

第三篇：卸料平臺(tái)施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機(jī)房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m?！?.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺(tái)構(gòu)造措施

設(shè)計(jì)平臺(tái)長(zhǎng)6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺(tái)采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動(dòng),構(gòu)造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺(tái)側(cè)面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺(tái)平面投影圖倒料平臺(tái)正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)

2、受力計(jì)算

（取5500×2500mm平臺(tái)計(jì)算，平臺(tái)限重1.5噸為保證安全取2.0噸計(jì)算）

（1）、次梁計(jì)算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計(jì)算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計(jì)算單元，次梁上均布荷載計(jì)算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強(qiáng)度驗(yàn)算：次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖表明其為均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁，以主梁作為支撐點(diǎn)（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計(jì)算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計(jì)算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)作為支撐點(diǎn)計(jì)算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計(jì)算簡(jiǎn)圖見附圖，對(duì)A點(diǎn)取矩。（B點(diǎn)的支座反力相當(dāng)于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計(jì)算： 鋼絲繩與平臺(tái)夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡(jiǎn)化為支座反力為NA、NB的簡(jiǎn)支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強(qiáng)度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計(jì)算：

①偏于安全考慮，平臺(tái)每側(cè)2道鋼絲繩按1道受力計(jì)算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強(qiáng)度極限為1700N/㎜2）（規(guī)范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數(shù)為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數(shù)：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=8-10）(5)、拉環(huán)計(jì)算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負(fù)彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強(qiáng)度滿足，對(duì)于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計(jì)算工字鋼拉環(huán)焊縫強(qiáng)度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長(zhǎng)he=0.7，hf=5 mm，計(jì)算長(zhǎng)度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計(jì)算平臺(tái)吊環(huán)強(qiáng)度：

平臺(tái)自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計(jì)平臺(tái)自重約25KN 吊環(huán)強(qiáng)度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺(tái)安全管理措施

1、平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān),供貨商應(yīng)提供出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告和供貨商營(yíng)業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

2、物料平臺(tái)在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對(duì)操作工作嚴(yán)格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護(hù)必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺(tái)制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫采用雙面焊,長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時(shí)，利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安?？埔獙?duì)搭設(shè)的物料平臺(tái)定期和不定期的檢查，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對(duì)物料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。

6、平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌：限重1.5噸，嚴(yán)禁超載，或長(zhǎng)期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺(tái)護(hù)欄高度；工人限數(shù)4人，嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái)。

7、幾種材料堆放的單獨(dú)限量：平臺(tái)限重1.5噸，合計(jì)15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺(tái)尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺(tái)上操作。

第四篇：落地式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案

落地式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案

第一節(jié)

工程概況

[*工程名稱*]工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上[*地上層數(shù)*]層;地下[*地下層數(shù)*]層；建筑高度：[*建筑高度*]m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：[*標(biāo)準(zhǔn)層高*]m

；總建筑面積：[*建筑面積*]平方米；總工期：[*總工期*]天；施工單位：[*施工單位*]施工單位。

本工程由[*開發(fā)公司*]投資建設(shè)，[*設(shè)計(jì)單位*]設(shè)計(jì)，[*堪察單位*]地質(zhì)勘察，[*監(jiān)理單位*]監(jiān)理，[*施工單位*]組織施工；[*項(xiàng)目經(jīng)理*]擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，[*技術(shù)負(fù)責(zé)人*]擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。

第二節(jié)

編制依據(jù)

《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著

中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工手冊(cè)》第四版

中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)

中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（2006年版）(GB50009-2001)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)(含垂直運(yùn)輸設(shè)施)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)中國(guó)建筑工業(yè)出版社。

第三節(jié)

腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：

1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；

5、綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：

落地式卸料平臺(tái)。

第四節(jié)

腳手架材料選擇

l、鋼管腳落卸料平臺(tái)，選用架設(shè)鋼管外徑[*外徑*]，壁厚[*壁厚*]，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。

2、本工程的搭設(shè)可使用鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。

第五節(jié)

腳手架搭設(shè)流程及要求

落地平臺(tái)搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→水平橫桿→水平縱桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。以下時(shí)落地平臺(tái)的構(gòu)造要求：

1、主桿基礎(chǔ)

本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱腳手架計(jì)算書）。

2、立桿間距

(1)腳手架立桿縱距[*立桿縱距*]，橫距[*橫距*]，步距[*步距*]；平臺(tái)底[*平臺(tái)底間距*]，腳手架搭設(shè)高度[*腳手架搭設(shè)高度*]。

(2)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。

(3)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

(4)腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。

(5)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。

3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；

4、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。

5、臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。

6、防護(hù)欄桿

(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。

(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于

2道，高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。

第六節(jié)

腳手架的勞動(dòng)力安排

1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)人員需要15～20人，均有上崗作業(yè)證書。

2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

第七節(jié)

腳手架的檢查與驗(yàn)收

落地式卸料平臺(tái)

1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；

2、進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；

3、外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第八節(jié)及JGJ59-2011中“外腳手架檢查評(píng)分表“，所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。

4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進(jìn)行隔離)，且不能大于4步。

第八節(jié)

腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、技術(shù)保障措施

(1)架子搭設(shè)完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的外圍及底部。

(2)鋼管與扣件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(選擇標(biāo)準(zhǔn)見本設(shè)計(jì)表3)，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動(dòng)。每個(gè)螺栓的預(yù)緊力在40N·m～65

N·m之間。^

(3)架子搭設(shè)到10m高度時(shí)由架子搭設(shè)單位進(jìn)行自檢；架子搭設(shè)完畢后由搭設(shè)會(huì)同使用單位對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

(4)該腳手架作為建筑物裝飾作業(yè)時(shí)安全防護(hù)屏障及裝修時(shí)作業(yè)平臺(tái)，嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

(5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點(diǎn)處橫、縱向水平桿，連墻件。

2、質(zhì)量保障措施

(1)操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

(2)技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。

(3)腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。

(2)架子在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時(shí)必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺(tái)上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。

(4)雨、雪及六級(jí)以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除工作。

(5)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。

A

在下列情況下，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查|

a

在六級(jí)大風(fēng)和大雨后

b

停用超過二個(gè)月，復(fù)工前。

B

檢查保修項(xiàng)目

a

各主節(jié)點(diǎn)處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求；

b

扣件螺絲是否松動(dòng)；

c

安全防護(hù)措施是否符合要求。

(6)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看護(hù)。

(7)腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護(hù)措施。

(8)搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

落地式卸料平臺(tái)

1、腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。

2、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測(cè)接地電阻不大于30Ω。

3、腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。

4、腳手架必須及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。

5、腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。

6、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

7、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2kN／m2。

8、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應(yīng)控制在40~50N·m范圍內(nèi)。

9、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)及外腳手架一并拉結(jié)。

第九節(jié)

腳手架拆除安全技術(shù)措施

落地式卸料平臺(tái)

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。

2、拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。

5、拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。

8、拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

10、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。

12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。

14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。

15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。

第五篇：型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

固原恒新建筑工程有限公司

『專項(xiàng)方案』

型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

一、工程概況

固原市六盤山林業(yè)局國(guó)有林場(chǎng)危舊房改造工程II標(biāo)段，2#、11#商住樓建筑面積均為4896.2㎡,為地下一層，地上六層框架結(jié)構(gòu),8度抗震設(shè)防,抗震等級(jí)為一級(jí),安全等級(jí)為二級(jí).建設(shè)地點(diǎn)為固原市第一中學(xué)以東。2011年8月9日開工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,寧夏固原六盤山監(jiān)理公司監(jiān)理,建設(shè)單位是固原市六盤山林業(yè)局,設(shè)計(jì)單位是銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司。建筑等級(jí)為二級(jí)，地基類型為‖級(jí).建筑物長(zhǎng)61.80M,寬12.6M,建筑層高首層為3.95M,以上均為2.9M，建筑物總高度為18.9M。

二、型鋼懸挑卸料平臺(tái)材料選擇

1、主梁工字鋼采用16a號(hào)工字鋼，次梁采用16a號(hào)工字鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

2、預(yù)埋螺栓的直徑為18mm。4根直徑13㎜的鋼絲繩，固定端長(zhǎng)3M，懸挑端3M。

三、卸料平臺(tái)安裝流程及要求

卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。具體構(gòu)造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。

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『專項(xiàng)方案』

2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。

4、應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。

5、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

6、臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。

7、懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。

8、懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

9、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

10、卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

四、型鋼懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。

2、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

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『專項(xiàng)方案』

2、平臺(tái)上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長(zhǎng)超過平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。

3、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。

4、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。

5、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。

6、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。

7、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。

五、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算

由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。<一>參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：欄桿、竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按固支計(jì)算； 預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00；

只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁

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『專項(xiàng)方案』

主梁材料類型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平； 次梁材料類型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.00；水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：3.00平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：3.00。

<二>次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇16號(hào)工字鋼槽口水平，間距0.3m，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=116.8cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計(jì)算

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『專項(xiàng)方案』

(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35×0.30= 0.11kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為8.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m；(3)工字鋼自重荷載 Q3=0.16kN/m；

經(jīng)計(jì)算得到靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN； 經(jīng)計(jì)算得到活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

最大彎矩M的計(jì)算公式為：

經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力：

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2；

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『專項(xiàng)方案』

次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93 N/mm2； 次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ=21.93 N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

經(jīng)過計(jì)算得到 φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

得到 φb=0.693；

次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234 N/mm2； 次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ=33.234 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!<三>主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇 16號(hào)工字鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4；

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『專項(xiàng)方案』

轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=116.8cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載驗(yàn)算

(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN； 2.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，得到：

R[1] = 12.3 kN； R[2] = 11.39 kN；

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『專項(xiàng)方案』

最大支座反力為 Rmax=12.300 kN； 最大彎矩 Mmax=3.188 kN.m； 最大撓度 V=0.400 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值

σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731 N/mm2；

主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 28.731 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926； 由于 φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：

可得 φb=0.756；

主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13 N/mm2；

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『專項(xiàng)方案』

主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 36.13 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!<四>鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3.6/(1+1))= 0.874；

根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 12.3 / 0.874 = 14.07 kN； <五>鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗(yàn)算，為14.07kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計(jì)算公式：

其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

計(jì)算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。

計(jì)算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。

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『專項(xiàng)方案』

鋼絲繩最小直徑必須大于15mm才能滿足要求！<六>鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=14070.779N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：

其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。<七>操作平臺(tái)安全要求: 1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

3.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

4.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；

5.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

6.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。