第一篇：南陽市中心醫(yī)院綜合病房樓卸料平臺專項方案

南航河南分公司南陽基地住宅樓工程

卸料平臺施工方案

一、編制依據(jù)

《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。

二、工程概況

南航河南分公司南陽基地住宅樓工程，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，建筑總高度59.6米；1＃樓建筑面積28500平方米，2＃樓建筑面積18766.11平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，總工期850天。

三、方案選擇

考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：

1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

四、懸挑卸料平臺材質(zhì)要求

1、主梁槽鋼采用18a號槽鋼槽口水平，次梁采用8號槽鋼槽口水平，上鋪50mm木板，鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

2、斜拉鋼絲繩采用6×37ф26鋼絲繩。

3、預(yù)埋螺栓的直徑為20.0 mm。

五、懸挑卸料平臺要求

卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

2、鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。

3、平臺上應(yīng)設(shè)置四個吊環(huán)供吊運(yùn)平臺時使用。

4、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口周邊與鋼絲繩相接處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

5、臺面應(yīng)鋪木腳手板。

6、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。

7、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點固定牢后，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

8、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

9、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

六、懸挑卸料平臺計算書

（一）參數(shù)設(shè)置 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):15.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.10，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.20； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.40；

鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算； 預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00。3.水平支撐梁

主梁槽鋼型號：18a號槽鋼槽口水平； 次梁槽鋼型號：8 號槽鋼槽口水平；

次梁槽鋼間距(m)：1.00，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50；平臺計

（二）次梁的驗算:

次梁選擇 8 號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為： 面積 A=10.24cm2； 慣性距 Ix=101.30cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=25.30cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.15cm；

截面尺寸：b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。1.荷載計算

(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 15.00/ 4.50/ 2.00× 1.00= 1.67kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.08kN/m；

經(jīng)計算得到 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3)= 1.2×(0.35+1.67+0.08)= 2.51kN；

經(jīng)計算得到 活荷載設(shè)計值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。2.內(nèi)力驗算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩M的計算公式為：

2經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 2.51×2.00/8+5.60×2.00/4=4.06kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗算 次梁應(yīng)力：

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =4.06×103/(1.05×25.30)=152.73 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =152.730 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205.000 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

經(jīng)過計算得到 φb=570×8.00×43.00×235/(2.00×80.00×235.0)=1.23； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得到 φb=0.840；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =4.06×103/(0.840×25.300)=190.94 N/mm2；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =190.938 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205.000 N/mm,滿足要求!

（三）主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 18a號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=25.69cm2； 慣性距 Ix=1272.70cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.40cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.04cm；

截面尺寸，b=68.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm； 1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿沖壓鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.11+0.20)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P =(2.51×2.00+5.60)/2=5.31kN； 2.內(nèi)力驗算

懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)

2懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到：

R[1] = 16.319 kN； R[2] = 17.230 kN；

最大支座反力為 Rmax=17.230 kN.m； 最大彎矩 Mmax=12.691 kN.m； 最大撓度 V=8.915 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗算

其中 x--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =1.27×107/1.05/141400.0+2.18×104/2569.000=93.964 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 93.964 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

φb=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.502；

可得 φb=0.502；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 1.27×107/(0.502×141400.00)=178.64 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 178.64 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!

（四）鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(90-ArcTan((Lio + li)/ Lw))= 0.620； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 16.319 / 0.620 = 26.31 kN；

（五）鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗算，為26.31kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：

其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

α--

鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。

計算中[Fg]取26.310kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=25.3mm。鋼絲繩最小直徑必須大于26.000mm才能滿足要求！

（六）鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=26310.361N。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為：

其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[26310.4×4/(3.142×50.00×2)]=25.9mm。

（七）操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；

5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；

6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。

七、勞動力安排

1、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

2、搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

八、檢查與驗收

1、搭拆時必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭拆；

2、必須進(jìn)行驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；

3、按施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽字，方能交付使用。

九、安拆安全技術(shù)措施

1/2

1、搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。

2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。

3、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。

4、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。

5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。

7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

8、拆除時先用起重機(jī)械吊住平臺必須牢固平穩(wěn)，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機(jī)械吊裝離開建筑物。

河南天工集團(tuán)南航住宅樓項目部

2006-11-16

第二篇：落地式卸料平臺專項施工方案

落地式卸料平臺專項施工方案

第一節(jié)

工程概況

[*工程名稱*]工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上[*地上層數(shù)*]層;地下[*地下層數(shù)*]層；建筑高度：[*建筑高度*]m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：[*標(biāo)準(zhǔn)層高*]m

；總建筑面積：[*建筑面積*]平方米；總工期：[*總工期*]天；施工單位：[*施工單位*]施工單位。

本工程由[*開發(fā)公司*]投資建設(shè)，[*設(shè)計單位*]設(shè)計，[*堪察單位*]地質(zhì)勘察，[*監(jiān)理單位*]監(jiān)理，[*施工單位*]組織施工；[*項目經(jīng)理*]擔(dān)任項目經(jīng)理，[*技術(shù)負(fù)責(zé)人*]擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。

第二節(jié)

編制依據(jù)

《建筑施工計算手冊》江正榮著

中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工手冊》第四版

中國建筑工業(yè)出版社；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（2006年版）(GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運(yùn)輸設(shè)施)》中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)中國建筑工業(yè)出版社；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)中國建筑工業(yè)出版社。

第三節(jié)

腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：

1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。

2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：

落地式卸料平臺。

第四節(jié)

腳手架材料選擇

l、鋼管腳落卸料平臺，選用架設(shè)鋼管外徑[*外徑*]，壁厚[*壁厚*]，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。

2、本工程的搭設(shè)可使用鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。

第五節(jié)

腳手架搭設(shè)流程及要求

落地平臺搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→水平橫桿→水平縱桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。以下時落地平臺的構(gòu)造要求：

1、主桿基礎(chǔ)

本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實，采用強(qiáng)度等級不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書）。

2、立桿間距

(1)腳手架立桿縱距[*立桿縱距*]，橫距[*橫距*]，步距[*步距*]；平臺底[*平臺底間距*]，腳手架搭設(shè)高度[*腳手架搭設(shè)高度*]。

(2)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。

(3)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

(4)腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。

(5)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。

3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；

4、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。

5、臺面應(yīng)面鋪腳手板。

6、防護(hù)欄桿

(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。

(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于

2道，高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。

第六節(jié)

腳手架的勞動力安排

1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)人員需要15～20人，均有上崗作業(yè)證書。

2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

第七節(jié)

腳手架的檢查與驗收

落地式卸料平臺

1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；

2、進(jìn)行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；

3、外腳手架分段驗收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第八節(jié)及JGJ59-2011中“外腳手架檢查評分表“，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。

4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進(jìn)行隔離)，且不能大于4步。

第八節(jié)

腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、技術(shù)保障措施

(1)架子搭設(shè)完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的外圍及底部。

(2)鋼管與扣件進(jìn)場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(選擇標(biāo)準(zhǔn)見本設(shè)計表3)，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預(yù)緊力在40N·m～65

N·m之間。^

(3)架子搭設(shè)到10m高度時由架子搭設(shè)單位進(jìn)行自檢；架子搭設(shè)完畢后由搭設(shè)會同使用單位對整個腳手架進(jìn)行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

(4)該腳手架作為建筑物裝飾作業(yè)時安全防護(hù)屏障及裝修時作業(yè)平臺，嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

(5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點處橫、縱向水平桿，連墻件。

2、質(zhì)量保障措施

(1)操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

(2)技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。

(3)腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。

(4)腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。

(2)架子在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。

(4)雨、雪及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除工作。

(5)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。

A

在下列情況下，必須對腳手架進(jìn)行檢查|

a

在六級大風(fēng)和大雨后

b

停用超過二個月，復(fù)工前。

B

檢查保修項目

a

各主節(jié)點處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計的要求；

b

扣件螺絲是否松動；

c

安全防護(hù)措施是否符合要求。

(6)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護(hù)。

(7)腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護(hù)措施。

(8)搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

落地式卸料平臺

1、腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。

2、鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30Ω。

3、腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。

4、腳手架必須及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

5、腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。

6、腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

7、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2kN／m2。

8、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應(yīng)控制在40~50N·m范圍內(nèi)。

9、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)及外腳手架一并拉結(jié)。

第九節(jié)

腳手架拆除安全技術(shù)措施

落地式卸料平臺

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。

5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。

8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

10、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。

12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。

14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。

15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。

第三篇：南陽市中心醫(yī)院高層綜和病房樓雨期施工措施

南陽市中心醫(yī)院高層綜合病房樓工程

雨 期

編

制：

編制單位：

編制日期：

施 工 措 施 河南天工建設(shè)集團(tuán)103項目部

二00七年五月二十四日

雨 期 施 工 措 施

接分公司《關(guān)于2007雨期施工的通知》的技術(shù)情況通報，為保證南陽市中心醫(yī)院高層綜合病房樓工程施工質(zhì)量，經(jīng)項目部組織商定，結(jié)合工程實際，及早做好雨期施工安全技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保工程施工的順利進(jìn)行。特制定雨期施工措施如下，便于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

（一）南陽市中心醫(yī)院高層綜合病房樓工程雨期施工的分項工程：砼工程、腳手架工程、基礎(chǔ)回填土等。

（二）雨期施工的準(zhǔn)備工作：

1、組織措施

項目部成立雨期施工應(yīng)急救援小組，組長馬超云

副組長高曉、彭仁國、燕遠(yuǎn)東、魯朋果 組員：周喜亮、王 文、朱俊征、龔世陽、陳金安、張久如、馬 云、張長燕?，F(xiàn)場配備麻袋100條、鐵锨、草氈、雨布、水泵、千斤頂、食品、礦泉水等應(yīng)急救援物品，配備緊急救援人員25名。

2、施工場地：

對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通以保證水流暢通，不積水；在基坑周圍砌筑15㎝高的擋水墻，防止地面雨水流入基坑，地下室按照設(shè)計要求設(shè)置好集水坑，施工現(xiàn)場配備好水泵確?；訜o積水；施工現(xiàn)場已砌筑好排水溝，均通向中心醫(yī)院雨排系統(tǒng)。

3、機(jī)電設(shè)備及材料保護(hù)：

機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護(hù)裝置。對怕雨淋的材料要采取防雨措施，墊高碼放并通風(fēng)良好，砂石堆場應(yīng)硬化以防污物混入原材料，進(jìn)場水泥上面要加蓋塑料雨布，做好防潮工作以免結(jié)塊降低標(biāo)號。

4、設(shè)施檢修及維護(hù)：

對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如辦公室、食堂、工人的宿舍區(qū)等進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物進(jìn)行翻修加固。

5、雨期施工期間，對周圍建筑加強(qiáng)變形監(jiān)測控制，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，隨時觀察周圍邊坡及鄰近建筑物穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有邊坡塌方及周圍建筑裂縫及下沉現(xiàn)象，應(yīng)及時停工處理，確保無事時，方可繼續(xù)施工。

（三）、分項工程施工措施：

1、混凝土工程：

由于砂、石的含水率在雨后與雨前差異較大，所以在配料時要適當(dāng)進(jìn)行用水量調(diào)整，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁用于混凝土工程，由于該工程采用商品砼，在每次澆筑砼之前有項目部技術(shù)員監(jiān)督商品砼公司對砂石含水率的測定及調(diào)整，保證砼水灰比及和易性等符合規(guī)范要求。項目經(jīng)理要及時收聽（看）天氣預(yù)報，了解次日及近期的天氣變化情況，并作好天氣情況記錄，以避開雨天安排砼的澆灌作業(yè)。雨后應(yīng)及時對道路、坡道及臨時走道做好防滑處理。

2、腳手架工程：

四層以下建筑搭設(shè)雙排腳手架，架底夯實后用墊板墊牢固后搭設(shè)架體，風(fēng)雨之后，安全員要對腳手架進(jìn)行檢查，技術(shù)員對腳手架、水泥灌進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉降過大或有異常，立即查找原因并上報技術(shù)科進(jìn)行整改，做到無隱患施工。暴雨雷電時，施工人員不得停留在腳手架上。項目部組織人員對外腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行排水，保證外腳手架基礎(chǔ)不受雨水浸泡。

3、基礎(chǔ)回填

基礎(chǔ)回填時，土中不得含有有機(jī)雜質(zhì)。三七灰土必須拌合均勻，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；靥钔潦┕で皯?yīng)將基底垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高之后開始回填。如填土的含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。室內(nèi)回填應(yīng)有一段自然沉實時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工?；靥钍┕r項目部要及時收聽（看）天氣預(yù)報，了解次日及近期的天氣變化情況，并作好天氣情況記錄，以避開雨天回填的施工作業(yè)。

（四）勞動保護(hù)：

工地應(yīng)保證充足的茶水供應(yīng)和必要的防署、中毒急救藥品，搞好生活調(diào)節(jié)，加強(qiáng)食品衛(wèi)生檢查，變質(zhì)食物嚴(yán)禁食用。

（五）、雨期施工安全措施： 及時檢查外腳手架是否下沉及臨建設(shè)施是否有塌方的危險，并及時采取處理措施；所有機(jī)械的電機(jī)、電焊機(jī)、配電箱要搭蓋防雨；雨后對道路做好防滑處理；雨施期間，天氣悶熱，做好消防工作；對化學(xué)品、油類、易燃品要設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)或起火。

（六）防汛應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生特大暴雨、洪水等危險情況根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，排水分為兩個區(qū)域。南部鋼筋場、水電安裝公司施工場地及南部基坑為第一區(qū)域，該部分?jǐn)M布置三臺水泵，一臺水泵負(fù)責(zé)東南部水電項目部區(qū)域的排水工作，一臺負(fù)責(zé)南部基坑內(nèi)的排水工作，第三臺負(fù)責(zé)西南部鋼筋制作場地的排水工作，自東向西通過工地西南門排向中心醫(yī)院院內(nèi)雨排系統(tǒng)。北部周轉(zhuǎn)材料堆場、施工辦公區(qū)及北部基坑處為第二區(qū)域，該區(qū)域重點控制區(qū)域。遇緊急情況時，立即用砂袋封堵東部大門防止工農(nóng)路雨水流入施工現(xiàn)場，用砂袋封堵基坑地下室入口防止基坑雨水進(jìn)入地下室，用砂袋封堵地下坡道入口預(yù)防地表雨水進(jìn)入基坑。北部施工區(qū)域配備水泵四臺，一臺泵放置于地下室入口處積水坑內(nèi)用以抽取進(jìn)入地下室的雨水，一臺泵放置于東北部基坑處，一臺泵放置于西北部基坑處，兩臺泵用以抽取基坑內(nèi)積水。北部區(qū)域的排水流向自東向西排往中心醫(yī)院與派系統(tǒng)。一臺泵放置于東部大門口用以抽取自工農(nóng)路流進(jìn)的積水。施工現(xiàn)場另預(yù)備兩臺應(yīng)急泵。

在雨洪期間，派專人進(jìn)行基坑變形、腳手架及機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)觀測，發(fā)生險情時，立即組織人員采用木板、竹芭、方木、鋼管、千斤頂?shù)葘颖谶M(jìn)行加固支撐。

河南天工建設(shè)集團(tuán)103項目部

2007年5月24日

第四篇：卸料平臺施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機(jī)房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m?！?.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺構(gòu)造措施

設(shè)計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構(gòu)造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側(cè)面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)

2、受力計算

（取5500×2500mm平臺計算，平臺限重1.5噸為保證安全取2.0噸計算）

（1）、次梁計算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強(qiáng)度驗算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點作為支撐點計算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計算簡圖見附圖，對A點取矩。（B點的支座反力相當(dāng)于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強(qiáng)度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計算：

①偏于安全考慮，平臺每側(cè)2道鋼絲繩按1道受力計算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強(qiáng)度極限為1700N/㎜2）（規(guī)范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數(shù)為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數(shù)：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=8-10）(5)、拉環(huán)計算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負(fù)彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強(qiáng)度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計算工字鋼拉環(huán)焊縫強(qiáng)度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=0.7，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強(qiáng)度設(shè)計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計算平臺吊環(huán)強(qiáng)度：

平臺自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環(huán)強(qiáng)度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺安全管理措施

1、平臺搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān),供貨商應(yīng)提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

2、物料平臺在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對操作工作嚴(yán)格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護(hù)必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫采用雙面焊,長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安保科要對搭設(shè)的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對物料平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。

6、平臺上懸掛限重標(biāo)志牌：限重1.5噸，嚴(yán)禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度；工人限數(shù)4人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺。

7、幾種材料堆放的單獨(dú)限量：平臺限重1.5噸，合計15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。

第五篇：卸料平臺方案_---修改

懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案

一、編制依據(jù)：

《建筑施工腳手架實用手冊》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。

二、懸挑型鋼卸料平臺：

斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時設(shè)施，通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。

1、材料的選擇及制作

⑴ 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，直徑18.5鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護(hù)，周邊掛安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿高度為1.2m。

⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和材料的驗算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用14＃短槽鋼相連。直徑18.5鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。

2、出料平臺的安裝

⑴ 結(jié)構(gòu)施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋φ20地錨（預(yù)防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋φ40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見出料平臺立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預(yù)留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為5個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長度為500mm。

三、準(zhǔn)備工作

1、材料準(zhǔn)備

⑴.主要受力懸挑構(gòu)件： [14槽鋼，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。

⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。

⑶.圍護(hù)構(gòu)件：鋼管，鋼管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴(yán)禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。

⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。

2、機(jī)具設(shè)備

⑴.電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

3、施工技術(shù)準(zhǔn)備

⑴.懸挑鋼平臺施工前必須經(jīng)過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。

四、制作技術(shù)交底

1、焊接要求

⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗。

⑶.焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應(yīng)對所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。

2、焊接工藝： 1）焊接直徑為4.0mm。

2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接實驗，求出最佳焊接電流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。

4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。

5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進(jìn)行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。

3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項目

⑴.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。檢查出廠證明等情況。

⑵.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項目

⑴.焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行。

⑵.焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑶.焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)

滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、焊接注意事項：

1）、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。

⑴.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。

⑵.咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

⑶.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

⑷.夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向。

5、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。

五、施工工藝和施工方法

1、工藝流程

預(yù)埋鋼筋吊環(huán) → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 → 塔吊吊裝懸挑平臺 → 焊接好 → 裝圍護(hù)欄桿 → 檢查

2、施工方法

⑴.預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴(yán)格按照施工圖施工。

⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點預(yù)埋環(huán)內(nèi)，槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°～90°，與鋼平臺夾角應(yīng)在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點（吊環(huán)）應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。

鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。

不能利用腳手架的槽鋼來搭設(shè)鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。

⑶.圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設(shè)置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護(hù)欄桿必須牢固可靠。

六、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：

1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。

2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。

4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，折算成4米長鋼管是60根，嚴(yán)禁堆載超過以上根數(shù)的鋼管。

5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換，焊縫脫焊及時修復(fù)。

6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

7、防護(hù)欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。

七、安全技術(shù)措施

1）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。

2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對卸料平臺進(jìn)行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。

4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。

6）、應(yīng)設(shè)置4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。

7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

8）、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。

9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

11）、操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

八、卸料平臺操作要點

1、堆物的重量不能超過重量（設(shè)計規(guī)定平臺上出料的長度要控制，荷載不能超出為1噸）。

? 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。

? 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區(qū) 域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長監(jiān)督。

? 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。? 要及時修補(bǔ)，防止料臺上材料墜落。

? 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn)，方可發(fā)出吊卸指令。

? 卸料平臺架設(shè)時不能擱置在爬架上。? 卸料平臺的兩護(hù)欄板，有損壞時整改到位。? 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監(jiān)督和處罰力度。

九、型鋼懸挑卸料平臺技術(shù)交底： ㈠ 主要參數(shù)：

制作：平臺寬度1.9m，主梁的懸挑長度3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口水平[；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口豎向U；次梁槽鋼間距0.2m，次梁懸臂長度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離1m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為18.5mm，吊環(huán)的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。

㈡ 施工工藝流程：

卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺工字鋼與預(yù)埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗收一次。

㈢ 質(zhì)量要求：

1、嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊 縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口5~10㎝；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：

1、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；

2、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。

3、卸料平臺上嚴(yán)禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。

4、上下通話采用對講機(jī)，無人指揮嚴(yán)禁使用。

5、在使用前對班組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機(jī)。

6、拆除區(qū)域下面禁止站人。㈤ 注意事項：

1、利用塔吊吊運(yùn)卸料平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不準(zhǔn)使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。

4、卸料平臺安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環(huán)。

5、應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重標(biāo)識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。

6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。

7、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

型鋼懸挑卸料平臺計算書

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。

懸挑卸料平臺的計算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.4；

欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.70（包括腳手架寬度1.1m），外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 固支 計算； 只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向U；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m）, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；

平臺計算寬度(m)：1.90。

二、次梁的驗算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Iy=53.2cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm； 回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.353 0.80= 0.28kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號槽鋼槽口豎向U，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合

Q=1.23(0.28+0.14)+1.431.0030.80=1.63kN/m P=1.432.00=2.80kN 2.內(nèi)力驗算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =2.053103/(0.831313.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。

主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Ix=563.7cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.23(Q1+Q2)= 1.23(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

22.內(nèi)力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN2m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力為 Rmax=5.838 kN； M1=0kN2m M2=4.68kN2m 最大彎矩 Mmax=4.680 kN2m； 最大撓度 ν=0.023 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 σ =4.683106/1.05/80500.0+6.813103/1851.000=59.052 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=（570tb/lh）3（235/fy）

φb=57039.5358.03235/(5100.03140.03235.0)=0.440；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 4.683106/(0.440380500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!5.焊縫強(qiáng)度驗算

焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿焊。

焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)31.2t30.7=2(140.00+2358.00-239.50-30)31.239.5030.7=3303.72 焊縫慣性矩I=7499858.03 焊縫抵抗矩W=2I/h=237499858.03/140=107140.829 角焊縫強(qiáng)度fwf=160 N/mm2

σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw

焊縫強(qiáng)度驗算結(jié)果滿足要求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；

五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算: 選擇6319鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6319、6337、6361鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=6902.646N。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[6902.634/(3.142350.0032)]1/2=9.4mm。實際拉環(huán)選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。