第一篇：卸料平臺方案、斜拉式

都會新峰園二期工程

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都 會 新 峰 園 二 期 工 程

卸料平臺專項施工方案

編制： 審批： 批準：

南通華榮建設集團 都會新峰園二期項目部

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第一節(jié) 編制依據(jù)

《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2011 中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業(yè)出版社；

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社。

第二節(jié) 工程概況

?本項目場地位于蘇州市昆山市花橋鎮(zhèn)內(nèi)，位于昆山市國際商務中心附近，兆豐路與曹安路交界處。本標段的都會新峰園2期工程位于整個基地的東部，場地內(nèi)擬建物東側(cè)為擬建的新源路；西側(cè)為在建的1B期工程，南側(cè)為待建的工程地塊，北側(cè)與上海區(qū)域。本標段由1＃、10#、樓和配套設施及2#地庫組成，建筑功能為住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)。

第三節(jié) 卸料平臺方案選擇

本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：從經(jīng)濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，東西兩段各制作2 個，10#樓中間增加1個，規(guī)格為4m×3m×1.5m（長×寬×高）懸挑長度 為3.5m。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為0.8t。

主梁、次梁分別采用[

16、10 槽鋼，所有構(gòu)件均為螺栓連接，即為鉸接。防護欄采用?48×3.5 鋼管，分別在高75cm、150cm處設立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側(cè)面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識。平臺每側(cè)設兩根25鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3 個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側(cè)模對拉螺栓孔拉結(jié)，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設3mm 厚的鋼板，滿鋪、鋪牢、用螺絲固定，并在四周設18cm 高的踢腳板。卸料平臺自二～三十四層每單元各設一個，均位南側(cè)陽臺上。

并要注意與腳手架立桿錯開搭設。

1、料臺的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

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2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、綜合以上幾點，料臺的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合江蘇省文明標化工地的有關(guān)標準。

6、結(jié)合以上料臺設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下方案：

第四節(jié) 料臺的材質(zhì)要求

懸挑卸料平臺

1、主梁槽鋼采用12.6號槽鋼槽口水平，次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

2、腳手鋼板采用符合有關(guān)要求。

3、斜拉鋼絲繩采用正正規(guī)廠家的鋼絲繩。

4、預埋螺栓的直徑為20.0 mm。

第五節(jié) 卸料平臺的搭設流程及要求

懸挑卸料平臺

卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與陽臺梁固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。

2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

3、斜拉鋼絲繩，構(gòu)造上兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲

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備，另外一道應作受力計算。

4、應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。

5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩卡頭不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。

6、臺面應面鋪3厚鋼板。

7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。

8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。

10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。

第六節(jié) 卸料平臺計算書

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.30； 欄桿、擋板類別：欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。

2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.70，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算； 預埋件的直徑(mm)：20.00。

3.水平支撐梁

主梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平； 次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平；

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次梁槽鋼間距(m)：0.50，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：1.50。

4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50；平臺計算寬度(m)：3.00。

二、次梁的驗算: 次梁選擇 10號槽鋼槽口水平，間距0.50m，其截面特性為： 面積 A=12.74cm2； 慣性距 Ix=198.30cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=39.70cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm；

截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。

1.荷載計算

(1)腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30× 0.50= 0.15kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10.00/ 3.50/ 3.00× 0.50= 0.48kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m；

經(jīng)計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3)= 1.2×(0.15+0.48+0.10)= 0.87kN；

經(jīng)計算得到 活荷載設計值 P = 1.4× 2.00× 0.50× 3.00= 4.20kN。

2.內(nèi)力驗算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

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最大彎矩M的計算公式為：

3.抗彎強度驗算

次梁應力：

經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 0.87×3.002/8+4.20×3.00/4=4.13kN.m。

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.13×103/(1.05×39.70)=99.02 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =99.020 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

經(jīng)過計算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.78； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

得到 φb=0.706；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =4.13×103/(0.706×39.700)=147.22 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =147.222 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗算:

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根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2； 慣性距 Ix=866.20cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.30cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；

1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.11+0.17)= 0.33kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P =(0.87×3.00+4.20)/2=3.40kN；

2.內(nèi)力驗算

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懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)

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懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)

卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到：

R[1] = 15.531 kN； R[2] = 12.868 kN；

最大支座反力為 Rmax=15.531 kN.m； 最大彎矩 Mmax=8.716 kN.m； 最大撓度 V=4.867 mm。

3.抗彎強度驗算

其中 x--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =8.72×106/1.05/108300.0+1.66×104/2195.000=84.193 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 84.193 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm，滿足要求!24.整體穩(wěn)定性驗算

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

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φb=570×10.0×63.0×235/(3500.0×160.0×235.0)=0.641； 由于 φb大于0.6，應按照下面公式調(diào)整：

可得 φb=0.630；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 8.72×106/(0.630×108300.00)=127.70 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 127.70 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(90-ArcTan((Lio + li)/ Lw))= 0.684； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 15.531 / 0.684 = 22.71 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為22.71kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：

其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

α--

鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別

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取0.85、0.82和0.8；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。

計算中[Fg]取22.708kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=23.5mm。鋼絲繩最小直徑必須大于24.000mm才能滿足要求！

六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=22708.100N。拉環(huán)強度計算公式為： 的自重標準值作用下，其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8所述在物件每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[22708.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=24.0mm。

七、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；

3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；

4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；

5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；

6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。

第七節(jié) 卸料平臺的檢查與驗收

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懸挑卸料平臺

1、卸料平臺必須由專業(yè)技術(shù)人員搭設；

2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；

3、料臺驗收嚴格按《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》的檢查評分表"，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用

第八節(jié) 卸料平臺搭設安全技術(shù)措施

懸挑卸料平臺

1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。

2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。

3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。

4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。

5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。

7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

第九節(jié) 腳手架拆除安全技術(shù)措施

懸挑卸料平臺

拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩(wěn)，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機械吊裝離開建筑物。

第二篇：卸料平臺施工方案

**（A5、A6地塊）二標段12#、13#樓

懸挑式鋼平臺施工方案

一、工程概況

工程名稱：

建設地點：

結(jié)構(gòu)形式：

建設單位：

設計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

**（A5、A6地塊）二標段12#、13#樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設計標高±0.000相當于絕對標高為24.30米：主樓室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等級為一級。

二、編制依據(jù)

1、工程施工圖紙。

2、**（A5、A6地塊）二標段12#、13#樓工程施工組織設計。

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）

5、建筑施工計算手冊（第二版）

6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）

7、建筑五金實用手冊

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）

10、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）

11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）

12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）

三、卸料平臺的方案選擇

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺樓每層設置2個.四、卸料平臺材料要求

4.1、鋼管

（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架。

（2）鋼管質(zhì)量要求：

①鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；

②鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：

檢查項目

驗收要求

表面質(zhì)量

表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道

外徑、壁厚

外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm

端面

鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm

防銹處理

鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；

（3）扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于

1mm；

（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；

（5）在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。

4.3、槽鋼

本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：

槽鋼型號

尺寸（mm）

截面面積

（cm2）

質(zhì)量

（kg/m）

高h

腿長b

腰厚d

160

6.0

18.516

14.535

5.0

10.198

8.045

允許偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花紋鋼板

本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5

mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為25.6kg/m2。

4.5、鋼絲繩

鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm

2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。

4.6、材料計劃

本工程2個卸料平臺主要需用材料如下：

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

鋼管

φ48×3.5

M

9.6

扣件

直角

顆

槽鋼

10a

M

槽鋼

16#

M

鋼絲繩

M

花籃螺絲

個

菱形花紋鋼板

3mm

M

活動門

1.1*1.2

個

五、卸料平臺的構(gòu)造

5.1、槽鋼構(gòu)造要求

卸料平臺由三根16a號熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。

5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求

詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。

（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預埋在上層梁內(nèi)，當砼的強度達到規(guī)范要求時方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。

（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。

5.3、其他構(gòu)造要求

（1）卸料平臺在樓層邊緣處設置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。

（2）卸料平臺兩側(cè)設置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。

（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。

（4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為0.8t，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。

（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設密目安全網(wǎng)，底部鋪設竹跳板。

六、卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定

6.1、卸料平臺的搭設

（1）在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

（2）卸料平臺的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行

①按施工設計定位預埋梁上拉環(huán)；

②按施工設計放線、設置卸料平臺位置；

③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；

④按設計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；

⑤設置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用木楔打緊。

（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應錯開設置，以免妨礙吊運物品。

（4）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

（5）工人在架上進行搭設作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

（6）在搭設中不得隨意改變構(gòu)架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應提交技術(shù)主管人員解決。

（7）卸料平臺安裝完后，應在卸料平臺進料口與建筑物交接處，鋪設竹跳板水平防護，兩側(cè)搭設防護欄桿，欄桿高度為1.2米。

6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定

根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。

（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；

（2）鋼絲繩連接可靠；

（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；

（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應符合上述要求。

（6）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：

6.3、卸料平臺的使用規(guī)定

卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定：

（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。

（2）卸料平臺允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負荷使用。

（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進行封閉，并涂刷黃黑油漆。

（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。

（5）施工人員應嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。

（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。

（7）工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。

（9）平臺上作業(yè)時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。

七、卸料平臺的拆除

（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。

（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；

（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運至上層相應部位安裝。

（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。

（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業(yè)。

（6）凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。

（7）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施

8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源

（1）高處墜落

搭設及拆除和轉(zhuǎn)運未系安全帶

轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門

高處作業(yè)人員身體情況不適應

高處作業(yè)人員安全意識和能力差

（2）卸料平臺跨塌

卸料平臺超載

鋼絲繩磨損嚴重

（3）噪聲

卸料平臺安裝和拆除的噪聲

轉(zhuǎn)運材料的噪聲

8.2、目標指標

環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。

職業(yè)健康安全目標：

杜絕重大傷亡事故。

杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。

8.3、卸料平臺施工管理

8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人

責任人

生產(chǎn)經(jīng)理

外架工長

負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。

協(xié)助人

技術(shù)負責

安全員

負責材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。

8.3.2、管理措施

為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法

針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。

8.3.2.2危險源控制辦法

卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應的處罰。

a、高空墜落、物體打擊控制辦法

搭設卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，安全員組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識。

患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。

搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。

b、塌垮控制辦法

進場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。

鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。

使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設置限載標志牌；

為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。

卸料平臺搭設完畢后，必須由技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，并報監(jiān)理工程師復檢后，做好記錄，方可投入使用。

附：卸料平臺計算書：

1、荷載計算：

轉(zhuǎn)料平臺限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m2、驗算次梁[8

花紋鋼板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根據(jù)簡明施工計算手冊:

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05

q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

鋼材的抗彎強度f=215N/mm2

即次梁滿足抗彎要求

3、主梁計算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

圍護欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M總=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

鋼材的抗彎抗彎強度f=215N/mm2

主梁承載力滿足要求

4、鋼絲繩驗算：

每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。

（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點為矩心計算）

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根據(jù)簡明施工計算手冊：

鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1

查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時取6～8，取值7

A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN

鋼絲繩抗拉滿足要求。

5、主梁和次梁間焊縫驗算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計翼緣，計算偏安全）

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

f

=215

N/mm2

滿足強度要求。

6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計翼緣，計算偏安全）

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

滿足強度要求。

**建設集團有限公司

第三篇：卸料平臺方案_---修改

懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案

一、編制依據(jù)：

《建筑施工腳手架實用手冊》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。

二、懸挑型鋼卸料平臺：

斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時設施，通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉(zhuǎn)至上部樓層。

1、材料的選擇及制作

⑴ 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，直徑18.5鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護，周邊掛安全網(wǎng)，防護欄桿高度為1.2m。

⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和材料的驗算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用14＃短槽鋼相連。直徑18.5鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。

2、出料平臺的安裝

⑴ 結(jié)構(gòu)施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預埋φ20地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預埋φ40的PVC套管，具體埋設位置見出料平臺立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為5個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設置安全彎，安全彎長度為500mm。

三、準備工作

1、材料準備

⑴.主要受力懸挑構(gòu)件： [14槽鋼，必須符合國家有關(guān)標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。

⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。

⑶.圍護構(gòu)件：鋼管，鋼管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。

⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。

2、機具設備

⑴.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

3、施工技術(shù)準備

⑴.懸挑鋼平臺施工前必須經(jīng)過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門批準。

⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。

四、制作技術(shù)交底

1、焊接要求

⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應，并有二年以上的經(jīng)驗。

⑶.焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。

2、焊接工藝： 1）焊接直徑為4.0mm。

2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。

4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。

5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。

3、焊接質(zhì)量標準 1）主控項目

⑴.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。

⑵.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目

⑴.焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。

⑵.焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑶.焊逢外觀標準

滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質(zhì)量標準要求。

4、焊接注意事項：

1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。

⑴.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟出重新焊接。

⑵.咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

⑶.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

⑷.夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。

5、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。

五、施工工藝和施工方法

1、工藝流程

預埋鋼筋吊環(huán) → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 → 塔吊吊裝懸挑平臺 → 焊接好 → 裝圍護欄桿 → 檢查

2、施工方法

⑴.預埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴格按照施工圖施工。

⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設好的預埋吊環(huán)及樓層面擱支點預埋環(huán)內(nèi)，槽鋼與預埋環(huán)或擱支點連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°～90°，與鋼平臺夾角應在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點（吊環(huán)）應分別獨立設置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。

鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。

不能利用腳手架的槽鋼來搭設鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。

⑶.圍護欄桿：圍護欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護欄桿必須牢固可靠。

六、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：

1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設及吊裝人員必須持證上崗。

2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。

4、作業(yè)層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，折算成4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數(shù)的鋼管。

5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換，焊縫脫焊及時修復。

6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。

七、安全技術(shù)措施

1）、設置專職安全員，負責管理安全監(jiān)督工作。

2）、安全技術(shù)交底必須下達到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。

4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。

6）、應設置4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。

7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。

8）、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。

9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。

11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監(jiān)督。

八、卸料平臺操作要點

1、堆物的重量不能超過重量（設計規(guī)定平臺上出料的長度要控制，荷載不能超出為1噸）。

? 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。

? 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區(qū) 域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長監(jiān)督。

? 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。? 要及時修補，防止料臺上材料墜落。

? 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負責確認，方可發(fā)出吊卸指令。

? 卸料平臺架設時不能擱置在爬架上。? 卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位。? 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監(jiān)督和處罰力度。

九、型鋼懸挑卸料平臺技術(shù)交底： ㈠ 主要參數(shù)：

制作：平臺寬度1.9m，主梁的懸挑長度3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口水平[；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口豎向U；次梁槽鋼間距0.2m，次梁懸臂長度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離1m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為18.5mm，吊環(huán)的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。

㈡ 施工工藝流程：

卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗收一次。

㈢ 質(zhì)量要求：

1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊 縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺安裝時外口應高于內(nèi)口5~10㎝；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：

1、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；

2、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。

3、卸料平臺上嚴禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。

4、上下通話采用對講機，無人指揮嚴禁使用。

5、在使用前對班組操作人員進行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。

6、拆除區(qū)域下面禁止站人。㈤ 注意事項：

1、利用塔吊吊運卸料平臺時應使用卡環(huán)，不準使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口，卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；

3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。

4、卸料平臺安裝完畢，應經(jīng)專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環(huán)。

5、應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。

6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。

7、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；

型鋼懸挑卸料平臺計算書

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

懸挑卸料平臺的計算依據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB 50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.4；

欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.70（包括腳手架寬度1.1m），外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 固支 計算； 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向U；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m）, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；

平臺計算寬度(m)：1.90。

二、次梁的驗算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Iy=53.2cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm； 回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.353 0.80= 0.28kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口豎向U，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合

Q=1.23(0.28+0.14)+1.431.0030.80=1.63kN/m P=1.432.00=2.80kN 2.內(nèi)力驗算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =2.053103/(0.831313.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。

主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Ix=563.7cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設計值 q = 1.23(Q1+Q2)= 1.23(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

22.內(nèi)力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN2m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力為 Rmax=5.838 kN； M1=0kN2m M2=4.68kN2m 最大彎矩 Mmax=4.680 kN2m； 最大撓度 ν=0.023 mm。3.抗彎強度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.683106/1.05/80500.0+6.813103/1851.000=59.052 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=（570tb/lh）3（235/fy）

φb=57039.5358.03235/(5100.03140.03235.0)=0.440；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 4.683106/(0.440380500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!5.焊縫強度驗算

焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿焊。

焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)31.2t30.7=2(140.00+2358.00-239.50-30)31.239.5030.7=3303.72 焊縫慣性矩I=7499858.03 焊縫抵抗矩W=2I/h=237499858.03/140=107140.829 角焊縫強度fwf=160 N/mm2

σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw

焊縫強度驗算結(jié)果滿足要求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6319鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6319、6337、6361鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=6902.646N。拉環(huán)強度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[6902.634/(3.142350.0032)]1/2=9.4mm。實際拉環(huán)選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。

第四篇：卸料平臺施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當于絕對標高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺構(gòu)造措施

設計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設置1500㎜高膠合板作為硬防護。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構(gòu)造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側(cè)面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)

2、受力計算

（取5500×2500mm平臺計算，平臺限重1.5噸為保證安全取2.0噸計算）

（1）、次梁計算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強度驗算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點作為支撐點計算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計算簡圖見附圖，對A點取矩。（B點的支座反力相當于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計算：

①偏于安全考慮，平臺每側(cè)2道鋼絲繩按1道受力計算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強度極限為1700N/㎜2）（規(guī)范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數(shù)為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數(shù)：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=8-10）(5)、拉環(huán)計算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計算工字鋼拉環(huán)焊縫強度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=0.7，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強度設計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計算平臺吊環(huán)強度：

平臺自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環(huán)強度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺安全管理措施

1、平臺搭設和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān),供貨商應提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進行仔細檢查，不合格的材料嚴禁使用。

2、物料平臺在搭設之前，先確定搭設位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對操作工作嚴格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺制作過程中，嚴格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫采用雙面焊,長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安?？埔獙Υ钤O的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對物料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續(xù)使用。

6、平臺上懸掛限重標志牌：限重1.5噸，嚴禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數(shù)4人，嚴禁將平臺作為休息平臺。

7、幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重1.5噸，合計15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。

第五篇：懸挑卸料平臺方案

懸挑卸料平臺方案

第一節(jié)、卸料平臺平面布置

1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場地的實際情 況，確定卸料平臺的架設位置。考慮到主體結(jié)構(gòu)的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運），卸料平臺加工成成品隨主體施工進度周轉(zhuǎn)使用。

1.2懸挑卸料平臺布置位原則 1）由項目部根據(jù)現(xiàn)場吊裝設備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內(nèi)設置； 2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設置； 3）盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)；

4）不允許設置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺主要材料選擇

選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺，卸料平臺寬度2.0m，鋼梁總 長6.0m,懸挑端長度3.9m，后錨端長度2.1m。

鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里

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200mm處，后二個錨環(huán)設置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個錨環(huán)距離 鋼梁末端200mm。

掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a# 槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護欄和 木工板封閉。兩側(cè)分別設計二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼 絲繩一端與卸料平臺上的 φ25 圓鋼吊環(huán)連接，另一端用 φ20 圓鋼吊環(huán)固 定在砼梁上。卸料平臺鋼梁采用預留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結(jié)構(gòu)固定。

第三節(jié)、卸料平臺的組成及構(gòu)造做法 1）卸料平臺的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平臺的材料必須合格。

主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強度等級不低于 Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行 國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。

2）構(gòu)造作法：

鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側(cè) 各焊3個吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預先制作好，用塔吊吊運到位安裝。

錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住 板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm，長度1.5m的加強鋼筋。

鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設置4個繩卡，前面3 個為固定卡，間距150mm，最末一個保險卡距離鋼絲繩末端不小于150mm； 繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。

厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺。

防護欄桿：用 48×3.0 鋼管必須與平臺焊接成一個整體，不得采用扣 件搭設，立桿間距不得大于1.2m；防護欄桿高度1.2m，設兩道水平桿，欄 桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴密不留縫隙，并與平臺連 接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼 筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點焊于型鋼頂面。

本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次 梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺防護欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺懸挑長度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個平臺與防護欄桿焊 接成整體，使用時采用塔吊吊裝。與埋設于樓面的Φ20 圓鋼連結(jié)；外側(cè)直

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徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩 間距為 0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見節(jié)點 大樣。

第四節(jié)、卸料平臺安裝、轉(zhuǎn)層與拆除

一、總體要求

卸料平臺在安裝之前，方案的編制者必須參加對施工人員的安全技術(shù) 交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過三級安全教育。必須嚴格按照專項施工方案進行架設。架 設過程中，必須指定監(jiān)護人員進行監(jiān)護。

二、懸挑卸料平臺制作

1、材料要求：

1.1、制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應具有材質(zhì)證明書。

1.2、制作鋼平臺手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強度相匹配。

2、鋼平臺制作

2.1、制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整場地上制作。2.2、鋼材下料、切割：

1）材料的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，應符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要 求。

2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應進行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：

1）鋼平臺應在平整的場地上經(jīng)試拼裝，點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方 可正式施焊。

2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設計要求。

2.4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接 焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。

2.5、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。

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2.6、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

2.7、鋼平臺制作驗收： 鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合 格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應檢查以下內(nèi)容：

1）鋼平臺設計圖；

2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；

4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量； 5）平臺面板材料質(zhì)量、鋪設質(zhì)量。

三、懸挑卸料平臺安裝

1、安裝準備：

1.1、鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。

1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件 的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設計要求。

1.3、搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平臺兩側(cè)架體開口腳手架圍護 應加強。開口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。

1.4、對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。

2、鋼平臺安裝： 2.1、鋼平臺安裝順序： 1）施工工藝流程

卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應 等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺槽鋼與預埋件固定 →稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使 用。

2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只 耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲 繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。

2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當 鋼平臺上升到超過安裝高度 500mm 時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。

2.4、吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住

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鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并 向塔吊司機發(fā)出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺擱置點 與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。

2.5、安裝鋼絲繩：

1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺吊環(huán)上，到鋼平臺安裝就位并 靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié) 構(gòu)外墻錨固件上。

2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺里高外低。

3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。

4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜六角 型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。

（2）六角形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰 緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。

（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求：

2.6、調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié) 構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。

鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明鋼平臺限載重量。2.7、鋼平臺安裝驗收： 鋼平臺每次安裝后應經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應對以下內(nèi)容進行檢查：

1）鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄； 2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

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4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑； 5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；

6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度； 7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度； 8）鋼平臺水平度（應外口略高）； 9）鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。

3、懸挑卸料平臺轉(zhuǎn)層

3.1、鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨 固螺栓→斜拉

鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗收。

3.2、鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項： 1）鋼平臺轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強度達到設 計強度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。

3）鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層驗收內(nèi)容為第一次安裝驗收內(nèi)容中的第4～9條。

四、安拆注意事項

1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入 與已埋設在樓面的四個吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊 環(huán)焊接，連接牢固。

2、在梁預埋錨環(huán)，用直徑 18.5 鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸 料平臺的端部要略高于平臺的根部，不可向外下斜。

3、卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板 支架等相連；

4、卸料平臺必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主 體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸料平臺懸臂端宜向上傾斜，并進行相應的受力計算；

5、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應加補軟墊物如木枋等，平臺外口應略高于內(nèi)口100mm；

6、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄，護欄高1.2m；

7、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗

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才能松卸起重吊鉤；

8、卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗收合 格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設置警戒區(qū)域，防止外人進入；

9、焊縫要進行復檢，應不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺的驗收和使用

一、驗收和使用

1、卸料平臺架設完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項目安全管理領(lǐng)導小組等人員驗收，確認符合設計要求，并 簽署意見，辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。

2、在檢查驗收中如發(fā)現(xiàn)不符合設計或規(guī)范規(guī)定的，應立即落實整改。對檢查驗收的結(jié)果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽名留檔保存。

3、卸料平臺的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗收應按設計的專項方案內(nèi) 容組織驗收，并注明驗收項目名稱，驗收表和驗收單要作為安全資料歸檔。

4、卸料平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志 牌。卸料平臺上標明最大容許荷載值，并設定專人嚴格監(jiān)督其使用，最大 使用荷載限定為0.5T，嚴禁將物料放在護欄上。具體可標示為：6m鋼管21 根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。

5、卸料平臺首次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。

6、卸料平臺在使用過程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點必須設于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。

7、卸料平臺投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責任人，發(fā)現(xiàn)隱 患要及時上報、及時整改，并將實際整改情況進行登記、存檔。

8、施工期間工程總承包單位要及時將危險作業(yè)點和作業(yè)面告知進入施 工現(xiàn)場的作業(yè)人員。

9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合 板、鋼絲繩等桿件和設施。

10、如果施工過程中，確實需要拆除上述桿件和設施的，應向項目技 術(shù)負責人書面匯報，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準同意后；安排專人監(jiān)護，方可 實施并確保完工后及時恢復。

11、卸料平臺設在洞口部位，臺面應與樓板取平或擱置在樓板上；

12、卸料平臺在建筑物垂直方向錯開布置，以免妨礙調(diào)運材料；

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13、卸料平臺外側(cè)三面均設置防護欄桿，當調(diào)運材料長度超過卸料平臺長度時，可將其端部防護欄桿做成格柵門，需要時打開。

14、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應 及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；

15、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設 計容許荷載，配專人監(jiān)督。

16、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。

二、安裝質(zhì)量要求

1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺安裝時外口應高于內(nèi)口50~100mm；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的 75%以上方可受力 使用。

三、鋼絲繩的安全使用與維護：

1、合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角 處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。

2、裝卸和保管：裝卸時應正確吊裝，嚴禁野蠻裝卸，以免造成繩盤損 壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應保存在通風干燥處，防止陽光直射、雨 淋和潮氣侵蝕。

3、安裝：整盤鋼絲繩安裝時，應采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩 緩轉(zhuǎn)動，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止 出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼絲繩切斷之前，應先用軟鋼絲 進行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。

4、使用：使用過程中，鋼絲繩應平穩(wěn)運行，避免遭受過載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪應轉(zhuǎn)動靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。

5、維護：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境 惡劣，因此使用中，日常維護、保養(yǎng)和檢查十分重要。當鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標準時，要及時更換 新繩。

第六節(jié)、卸料平臺安裝節(jié)點大樣圖

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第七節(jié)、卸料平臺拆卸

一、鋼平臺拆除順序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開樓面擱置端緊固 木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下 降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。

二、鋼平臺拆除注意事項：

1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施。3）平臺吊運同安裝時要求，必須四點起吊，并在地 面及安裝樓層同 時安排塔吊指揮員指揮。

4）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。5）平臺拆卸時，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺安全技術(shù)要求

1、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等 施工設備上；

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；

3、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；

4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗 后才能松卸起重吊鉤；

5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及

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時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；

6、切割、焊接等制作作業(yè)時要注意防火，制作場地要配備必須的滅 火設備。

7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應大于5m。

8、防腐、油漆作業(yè)時，應避開生活區(qū)，并防止污染地面等。

9、平臺吊裝拆卸時，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。

10、當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止，當風速達到 15m/s時，嚴禁吊裝。

11、拉結(jié)鋼絲繩及保險繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪 墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。

12、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設 計容許荷載，配專人監(jiān)督。

第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺計算書

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)： 0.80；

上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；

只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.10, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺計算寬度(m)：2.00。

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二、次梁的驗算: 次梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；

慣性距 Ix=391.466cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=62.137cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用12.6號槽鋼槽口水平[，標準值為0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：10.00kN 荷載組合

Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.內(nèi)力驗算

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內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經(jīng)計算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計算公式: R = [P + ql+]/2 經(jīng)計算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗彎強度驗算 次梁應力：

σ = M/γxWx ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗 壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

φb =(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到

φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；

由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度 設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

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三、主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參 與內(nèi)力的計算。

主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2； 慣性距 Ix=866.2cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.3cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為 0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

2.內(nèi)力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

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懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)

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懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：

R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。

最大支座反力為 Rmax=15.289 kN； 最大彎矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大撓度 ν=0.059 mm。3.抗彎強度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強 度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，應按照下面公式調(diào)整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29

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N/mm2；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要 求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；

根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲 繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度驗算: 取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=16017.570N。

吊環(huán)強度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f]

其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8 所述在物件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應力 不應大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。

實際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！