第一篇：煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃

文章標題：煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃

06年，裝置在廠部、廠黨委正確領導及各職能部室具體指導下，認真學習借鑒鎮(zhèn)海石化精細化管理經(jīng)驗，深入開展“環(huán)保達標，責任在我”主題教育，突出抓好崗位練兵和應急程序演練為核心內(nèi)容的“三基”工作，認真落實突發(fā)情況下“五及時”原則，精心塑造環(huán)保品牌，全年各項管理

工作得到了較好的開展和落實，達到了預期目標，主要工作小結如下：

一、HSE管理

本年度，裝置HSE管理，堅持以人為本，以體系建設為基礎和指導，圍繞H2S防治和雨水污染兩大重點工作，突出抓好職工應急程序演練和直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理。同時，開展以“防墜落，防跌傷”為重點的現(xiàn)場安全隱患整治，確保了安全生產(chǎn)。

1、H2S防治

由于煉油裝置摻煉高硫原油比例不斷增高，污水及污泥中含有大量H2S，由于污水裝置多為密閉結構及H2S比重大，不易揮發(fā)的特點，目前，H2S防治已成為裝置的第一安全隱患，不僅產(chǎn)生強烈的惡臭，而且直接影響到各個作業(yè)環(huán)節(jié)的人員的安全。為此，裝置為落實廠部關于H2S防治的各項指示，集中精力做了以下工作：

①對H2S富集的預處理崗位進行了崗位搬遷。

②在關鍵部位增設在線監(jiān)測及報警系統(tǒng)，完善了安全警示標志。

③為崗位人員配發(fā)了便攜式H2S報警儀有防護裝備。

④對崗位人員進行全員H2S防治教育，完善巡檢制度并反復多次組織應急狀態(tài)下的反事故演練。

2、雨水污染防治

“吉化11.13”特大水污染事件的發(fā)生，給我們敲響警鐘，引起各級領導對此前所未有的高度關注；為確保公司水體污染最后一道防線，裝置采取以下措施。

①完成了雨水池污染雨水返回裝置處理的技術改造。從硬件上初步具備了處理污染雨水的條件。

②增設了隔油圍堰，配置了吸油機，撇油工具，收油桶。

③編制了雨水池污染狀況下的二級反事故應急程序并組織崗位人員多次演練。

④強化了雨水池工藝指標的監(jiān)控及考核，加強了崗位的管理。

3、H2S體系建設

①完成了裝置三大要害部位的警示標志及管理程序編制

②完善了現(xiàn)場緊急疏散標志、污污分流標識，風向標識等安全警標及標志。

③對裝置平臺、欄桿、扶梯、管廊進行全方位排查并進行加固防腐，消除安全隱患。

④以HSE體系內(nèi)、外審為契機，完善HSE體系相關文稿的編制及學習。

4、加強職工HSE基本功訓練

今年裝置把提高班組HSE學習質(zhì)量作突出重點來抓，裝置主管理領導直接參與組織班組HSE學習，從以往在會議室集中理論學習為主，逐漸改變在現(xiàn)場開展活動為主，緊密結合安全生產(chǎn)主題，強化應急程序演練，改動口為動手，全面提高職工HSE操作技能和應變能力，每月堅持一輪全員HSE知識考問并納入績效考核，通過以上活動，提高了職工參與班組HSE活動的熱情，收到了良好效果。

二、穩(wěn)定達標工作

隨著公司“節(jié)水減排”工作的不斷深入，污水裝置處理水量、水質(zhì)均有了較以往不同的變化，同時我廠新一輪擴容改造的勝利完成，為完成好新時期的達標任務提供了有力保證。裝置認真分析生產(chǎn)達標工作面臨的具體情況，以“環(huán)保達標，責任在我”主題教育統(tǒng)一職工思想，進一步提升工作責任心，穩(wěn)定達標工作有了新的突破，出水COD因此下降10。

①提出并落實“穩(wěn)定達標”內(nèi)控目標，在“穩(wěn)”字上下功夫，在裝置現(xiàn)有規(guī)模及技術水平上，提出出水COD≤80mg/l，合格率≥80的內(nèi)控目標，避免出水指標大起大落。

②以“五及時”管理理念和措施保證穩(wěn)定達標，及時發(fā)現(xiàn)，及時匯報，及時監(jiān)測，及時調(diào)整，及時協(xié)調(diào)，“五及時”措施是應對突發(fā)狀態(tài)下，水量水質(zhì)波動的應急程序的核心內(nèi)容，該措施的落實，進一步規(guī)范了污水處理的應急程序，而且提高了各級人員的責任意識實踐證明，起到了很好的效果。

③以績效考核為保障，實施精細化管理

今年，裝置尤其加強了對穩(wěn)定達標工作的績效考核和激勵機制，對技術組采取達標風險抵押，開展了輪班“強三基，講執(zhí)行，穩(wěn)定達標”勞動競賽，在崗位增設了工藝指令，規(guī)范了報表記錄內(nèi)容，推行智能巡檢，這些都對執(zhí)行力的提高做了有力的保證。

比如，裝置工控機曾多次發(fā)生不明故障，今年裝置抓住典型，嚴格考核，加強宣傳及普及管理，基本杜絕了此類現(xiàn)象。

三、成本管理和“五節(jié)”工作

在保證裝置穩(wěn)定達標的同時，裝置全力以赴，做好節(jié)水，為年度的“五節(jié)”工作，工業(yè)、生活用水同比下降50以上，蒸汽、電耗等其它能耗均有明顯下降，截止10月，運行成本同比下降。

1、裝置本著早建設，早投用，早見

效的工作思路，抓緊實施了污水回用項目，實施后效果明顯，基本實現(xiàn)工業(yè)水零消耗目標，同時裝置為加強生活用水管理，組織專人對澡堂進行管理，定期開放，對裝置全部廁所、水池進行梳理并消缺，消除跑冒滴漏。

2、今年，裝置對片區(qū)全部蒸汽管線進行檢查，取消或關閉了部分區(qū)域的用汽，預處理等部分崗位采取空調(diào)取暖，加強了保溫，及節(jié)能疏水器的推廣，取消無人崗位的生活用汽，收到明顯效果，蒸汽同比下降。

3、針對不同來水情況，組織優(yōu)化運行是節(jié)約用電的主要措施，裝置在穩(wěn)定達標的同時，適時組織經(jīng)濟運行，采取適時停動A/OⅢ系列，純氧曝氣機高速轉(zhuǎn)低速運行，優(yōu)化三級過濾運行時間等辦法，同時跟據(jù)氣候特點，調(diào)整燈塔照明時間等，電耗指標在水量同比下降的前提下進一步降低。

四、“三基”管理工作

優(yōu)秀的團隊是干好各項工作的基礎和根本保證，裝置今年“三基”工作的重點是緊緊圍繞穩(wěn)定達標的工作目標，通過規(guī)范作業(yè)程序，提高基本素質(zhì)和技能，從而提高執(zhí)行力及工作效率，具體工作有：

1、開展“環(huán)保達標，責任在我”主題教育，通過集體宣誓，簽字承諾，環(huán)保知識競賽，征文等多種活動，激發(fā)和培養(yǎng)職工做好環(huán)保工作的使命感和責任感，統(tǒng)一思想，提高認識。

2、在班組大力開展“強三基，重執(zhí)行，穩(wěn)定達標”勞動競賽，通過對涵蓋職工工作日行為規(guī)范的考核評比，形成各班組良性競爭的工作局面，進一步激發(fā)職工對“三基”工作的認同和執(zhí)行力。

3、通過推行門禁制度，強化夜間值班點名制度，規(guī)范現(xiàn)場車輛及崗位物品定置管理，應用第二代智能巡檢儀等具體措施，不斷提高“三基”工作水平。

4、狠抓班組培訓及HSE活動質(zhì)效，裝置主管領導直接參與負責，堅持每月練兵考核制。

5、進一步完善獎金系數(shù)分檔為新內(nèi)容的績效考核體系，建立對技術管理人員由分管領導一對一的績效考核體系，對加強管理隊伍建設，提高裝置工作效率起到了好的效果。

五、科研開發(fā)和技術進步工作

本年度，裝置圍繞惡臭治理、污水深度處理、污泥干化及穩(wěn)定達標采取與科研單位相結合等方式，積極開展技術攻關和研究，為下一輪發(fā)展技術積累。

1、通過對不同惡臭治理方案比選，結合裝置現(xiàn)具體情況，初步選定并編制了惡臭治理技術方案。

2、深度處理工作，開展了高級氧化科研工作，啟動氧化污水工藝小試工作，對過濾裝置存在問題進行分析診斷，并提出改造完善技術方案，準備實施。

3、配合公司相關部門做好污泥干化的技術準備工作。

4、針對總排出水磷含量超標開展化學除磷小試工作，為下一步工藝改造提供依據(jù)。

六、存在問題

1、裝置區(qū)H2S的普遍存在及在部分區(qū)域的富集已成為裝置安全生產(chǎn)的重大隱患，盡管目前已采取多種措施防范，下一步仍需從技術角度，尤其針對污泥崗位通過技術改造提高本質(zhì)安全。

2、預處理惡臭問題，不僅影響到裝置職工身心健康，且由于地處乙烯大道旁，已造成較嚴重外部不良影響，對預處理惡臭的治理工作，在對重點區(qū)域治理的同時，仍需對明渠及部分敞開式池體進行改造。

3、裝置職工隊伍“三基”仍處于較低水平，職工開展崗位練兵及業(yè)務學習的自覺性仍有待加強。

4、裝置出水中磷含量超標，已經(jīng)嚴重影響總體達標，必須抓緊治理。

5、油泥、調(diào)節(jié)崗位。

07年工作目標

在廠部、廠黨委正確領導下，不斷以“環(huán)保達標，責任在我”主題活動內(nèi)涵，緊緊圍繞包括總磷達標在內(nèi)的高水平穩(wěn)定達標工作，著重抓好H2S防治和雨水污染兩項關鍵工作，進一步提升職工工作責任心和基本職業(yè)技能，精心打造水廠環(huán)保品牌，把凈一裝置建設成中石化一流的污水裝置。

一、07年工作重點和準點

①在水量持續(xù)降低的情況下，如何通過優(yōu)化運行及精細化管理，在保證穩(wěn)定達標同時，繼續(xù)做好降本增效工作。

②污泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術改造及污泥處理問題。

③高含H2S區(qū)域的防治

④裝置區(qū)惡臭治理項目。

⑤污水中磷的去除，保持出水穩(wěn)定達標（COD〈80mg/l）。

⑥揚巴二期擴容污水接納相關技術及硬件準備。

二、主要工作措施

1、進一步提高職工工作責任心，結合年度工作，找到“環(huán)保達標，責任在我”主題教育支撐點，在鞏固06年成果基礎上，不斷豐富和深化主題教育形式和內(nèi)容，為全年工作完成提供思想動力。

2、繼續(xù)以職工崗位練兵，班組H2S活動作為“三基”工作的重點，裝置領導靠前指揮，力求實效。

3、注重細節(jié)，狠抓執(zhí)行，以精細化管理理念強化，細化生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)，讓“五及時”扎根崗位，集中宣傳。表彰崗位“五及時”及優(yōu)化運行的典型，營造全裝置愛崗敬業(yè)工作氛圍。

4、扎實推動“高級氧化”、“氧化塘技術”等科研攻關項目，為裝置深度水處理作好技術積累，為下一步采取工藝路線提供決策依據(jù)。

5、充分借鑒和吸取兄弟企業(yè)惡臭治理的成功經(jīng)驗和教訓在深入調(diào)研基礎上，協(xié)調(diào)設計部門做好惡臭治理項目的實施。

6、以優(yōu)化運行為核心，在凈二裝置全部接納處理PTA3線污水情況下，根據(jù)裝置總體來水水量水質(zhì)，以提高生化單系列負荷，適時停運部分系列為思路，在確?？偱胚_標的前提下，進一步降低物耗能耗。

7、整合裝置環(huán)保展覽室、氧化塘、景觀池、雨水池等資源，打造“環(huán)保品牌”，進一步理順及規(guī)范環(huán)保教育基地工作程序及內(nèi)容。

8、統(tǒng)籌安排，逐批投入，從裝置本質(zhì)安全及生產(chǎn)實際出發(fā)，集中對部分泵房、純氧生化、預處理、油泥崗位進行消缺整治。

9、實施化學除磷工藝改造，同時對濾池進行維修，提高三級過濾處理效果，為穩(wěn)定達標創(chuàng)造條件。

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第二篇：個人工作總結(煉油廠技術員)

個人工作總結（煉油廠技術員）

個人工作總結（煉油廠技術員）2007-02-06 09:58:1

21997年7月畢業(yè)參加工作以來，我已從一名幼稚的學生逐步成長為一名合格的技術人員，經(jīng)過幾年的現(xiàn)場實際工作，我已總結出一套適合自己、適合各工程的施工程序。這幾年來我先后從事過蠟化100萬噸/年催化裂化工程、電石廠2萬噸/年有機硅擴能改造工程、化肥廠10萬噸/年丁鋅醇擴建工程、煉油廠三機組移位改造工程、石化分公司二蒸餾擴能改造工程，乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、x煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、石化分公司一蒸餾擴能改造工程、煉油廠100萬噸/年延遲焦化工程等12個工程。在上

述工程中我負責技術管理工作，在工作中一直兢兢業(yè)業(yè)，對待工作一絲不茍，一直奉行科學管理，嚴格要求施工質(zhì)量，保證了施工一次校驗合格率100%，部分工程已獲國家優(yōu)質(zhì)工程。

2006年到2006年先后在乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中從事施工管理工作，在這些施工中，我強化質(zhì)量管理、成本管理、進度管理、安全管理。

在質(zhì)量管理上我把加強質(zhì)量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡做為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工序質(zhì)量合格，同時加大對質(zhì)量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底、方案的編制和執(zhí)行監(jiān)督工作。施工中嚴格執(zhí)行各類標準，加強了過程

質(zhì)量控制，實行質(zhì)量工資制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對創(chuàng)建精品工程起到了推動作用。

在成本管理上，在施工前認真做好成本預測，在施工中對成本管理實施動態(tài)監(jiān)控管理，使工程成本始終在有序可控的管理體系下運行。實際施工中禁止現(xiàn)場出現(xiàn)大面積返工現(xiàn)象，合理用料，利舊利廢，做到了工程投入量最小，同時加強機具管理，定期進行檢查，搞好維護保養(yǎng)，提高綜合利用率，保證了長周期運行。

在工程進度管理上針對近幾年的工程由于工程期緊，任務量大，材料設備不到貨的情況下，為確?？刂泣c施工任務按時完成，我精心組織，搞好施工準備，實行周計劃管理，以日保周，以周保月。合理劃分施工階段，采用平行流水作業(yè)法施工。在吉化煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中由于工期緊，施工作業(yè)量大為按期完工，在工程初期我建議施工作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場情

況，加大預制深度，這兩個工程規(guī)模大小相似，全裝置儀表閥門安裝1500個，各類焊接管件1200個，為了施工高峰期降低工作量，不使儀表正常施工受到限制，我在施工準備階段提前預制壓力表閥門和導壓管路的各個接頭，將導壓管路、伴熱管路敷設到儀表一次點附件，提前做好施工技術準備，為后序施工開展創(chuàng)造了良好的條件。

在強化安全管理上針對全年施工作業(yè)時間長、現(xiàn)場施工環(huán)境負責，立體交叉作業(yè)頻繁等特點加強施工現(xiàn)場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，加強全員的安全、防火教育，樹立人人管安全，人人執(zhí)行貫徹安全防火規(guī)定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。

多年的現(xiàn)場施工過程中我一直以積極的態(tài)度發(fā)揮自己的長處，積極工作。2006年在大連石化分公司一蒸餾擴能工程中提出合理化建議為該工程節(jié)約資金20萬元，不僅降低了施工難度，提高了

施工效率，在工期緊、任務量大、作業(yè)條件困難的情況下合理劃分各施工階段，確保了施工質(zhì)量為提前竣工創(chuàng)造了良好的條件，贏得了甲方、監(jiān)理等多家領導的高度評價。

上述是我參加工作以來所從事的主要工作，但我從事或介入的其他工作還有很多：如曾多次參與工程的投標工作，工程的預結算管理等工作。在我所從事的各項工作中，都能盡職盡責，積極思考，不斷學習新知識，全面、終合的考慮工程施工，圓滿的完成了領導所交給的各項任務。多年來我被公司評為十佳青年、優(yōu)秀員工、撰寫的論文、合理化建議、施工技術方案多次被評為優(yōu)秀作品。

2006年我從事了技術質(zhì)量處的管理工作，這個崗位對我又是一個新的工作起點。技術管理崗位是對各施工項目的全面的技術質(zhì)量管理并保證質(zhì)量體系有效運行。它包括了以下工作內(nèi)容：組織貫徹執(zhí)行國家、地區(qū)、部門關于技術

質(zhì)量方面的法規(guī)、標準、文件；負責工程項目的技術質(zhì)量管理工作；借鑒同行業(yè)先進的施工方法或自創(chuàng)獨特的施工方法在本企業(yè)中推廣實施，不斷改進施工方法和提高管理水平；

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀和長遠發(fā)展規(guī)劃搞好技術培訓工作。因此就此部門的工作，我做了以下工作：

技術管理方面實施了看板管理工作。實施看板管理是我公司經(jīng)營管理的重要措施，通過實施看板管理拉開了分配檔次，充分體現(xiàn)了多勞多得、少勞少得、不勞不得的按勞分配原則，提高功效。實施過程中依據(jù)看板管理相關實施方案和規(guī)定，按照通用的工序向班組及作業(yè)組下達任務書，任務書中明確了施工要求，領料、用料施工程序和計件工日，項目部按作業(yè)組任務書完成情況進行檢查核實計件工資。期間，供應部門、技術管理部門等相關處室人員要相互配合，通力合作，保證了各工程按期、高質(zhì)、安全完成。

我公司多年來技術管理方面基礎扎實、各項制度健全，但我認為針對現(xiàn)在技術力量年輕化現(xiàn)象，應尤其加強施工方案的針對性和可操作性以及施工總結的科學性、實用性。對與我們施工過的每項工程我總結出完整的施工特點、程序和方法。作為技術積累，必要時可以按同類整理出系統(tǒng)資料。既可指導以后施工，又可為投標提供基礎資料。在編制方案交底上我們實行了下發(fā)作業(yè)指導書的辦法在，整理出一套實用于化工煉油系統(tǒng)的竣工資料編制說明，為剛參加工作的技術員在整理竣工資料上提供了方便。

作為技術質(zhì)量處的管理工作者，在今后的工作中我將以百倍的熱情迎接新的挑戰(zhàn)，繼續(xù)完善技術發(fā)展體系，強化技術創(chuàng)新能力，形成以高、大、精、尖為核心競爭力的技術差別競爭優(yōu)勢，逐步建立完整高效的技術發(fā)展體系，形成各項目統(tǒng)一技術管理，分級實施，目標考核，相互支持，資源共享的技術管理

體系。

第三篇：煉油廠生產(chǎn)流程

生產(chǎn)流程

原油是由動物尸體在地球深層中一定溫度、壓力長期作用下，生成的有機混合物、常呈黑色粘稠液體，有的還夾雜微綠色熒光或褐棕色。

原油從單個油井中用抽井機提升至地面上，用泵油車收集運至選油站初步脫明水后運到煉油廠。再經(jīng)原油罐中加溫到40～50℃，進一步脫除所含水份至0.5％以下，送至煉油裝置進行加工。

經(jīng)過付煉的原油送到常壓蒸餾裝置進行一次加工。常壓蒸餾是一個依原油中不同組分蒸發(fā)沸點不同而最先進行的必不可少的粗分離的物理過程。原油在常壓裝置被分離成石腦油、常一、二、三線油和常壓渣油。石腦油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油調(diào)和組分等。三個側線油即常壓餾分油系液相抽出，并經(jīng)汽提塔脫除攜帶的輕質(zhì)組分，是優(yōu)質(zhì)柴油調(diào)和組分，全是飽和烷烴、十六烷值高達60～70。常壓渣油是較好的減壓裝置或催化裂化裝置原料，送到催化裝置進行二次加工。

催化裂化是用高溫催化劑將重質(zhì)餾分如常壓渣油或減壓渣油摻別的組分油，裂解為輕質(zhì)組分的化學過程，是我國重質(zhì)油輕質(zhì)化最主要的途徑之一，也是經(jīng)濟效益較好的煉油裝置，還是近幾年隨催化劑開發(fā)研制和工藝控制研究推進技術發(fā)展更新最快的。常壓渣油在催化劑的作用下裂解成輕組分，經(jīng)過分離后得到液化氣、柴油和汽油。

常壓石腦油送到催化重整生產(chǎn)出高標號汽油，催化重整是在專用催化劑的作用下，通過脫氫、環(huán)化反應將辛烷值低的石腦油族組成改變生成芳烴，從而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工藝。催化重整反應中生成的苯類，對人類健康危害很大，用作燃料油就會嚴重污染大氣環(huán)境，而又是用途很廣的化工原料。利用芳烴與非芳烴在溶劑中溶解度差異將其分離，即芳烴能很容易地溶于溶劑中，而非芳烴不溶或很難溶。來自重整的脫戊烷油經(jīng)過芳烴抽提生產(chǎn)出苯、甲苯和二甲苯化工產(chǎn)品。

催化柴油因催化裂化裝置所用原料和生產(chǎn)工藝限制，雙烯烴、膠質(zhì)、硫、氮等含量較高，十六烷值偏低約均30，安定性較差，經(jīng)過柴油加氫裝置進行改質(zhì)和降凝，提高柴油的品質(zhì)。柴油加氫裝置利用催化重整裝置附產(chǎn)的含氫氣體在催化劑作用下，將烯烴飽和，提高正構烷烴的含量，并將芳烴和環(huán)烷開環(huán)，轉(zhuǎn)化為烷基苯及烷基環(huán)已烷，即改變分子結構來提高十六烷值。還可與硫、氮、氧分別作用生成H2S、NH3、H2O和相應的烴，耗氫1.69％，即利用脫硫、脫氮反應將存在于柴油中的雜質(zhì)變成易脫除的氣體。

催化裂化產(chǎn)生的液化氣經(jīng)過液化氣精制裝置脫除硫后，送至氣體分餾裝置，氣分裝置采用精餾塔多次部分汽化冷凝，得到幾種組份純度高的產(chǎn)品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯裝置生產(chǎn)聚丙烯。純度99.5％以上聚合級精丙烯在催化劑引發(fā)下，經(jīng)預聚合后在雙環(huán)管反應器中將丙烯、氫氣和催化劑、助催化劑在一定條件下進行聚合反應，反應混合物經(jīng)閃蒸、分離、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮氣輸送至造粒部分，擠壓造粒、成型、均化、包裝、碼垛，送入成品庫。

以氣體分餾裝置所產(chǎn)的混合碳四組分和外購的用天然氣生產(chǎn)的甲醇為原料，在大孔徑強酸性陽離子交換樹脂催化劑作用下，使有效組份異丁烯與甲醇進行加合反應。采用混相反應和催化蒸餾深度轉(zhuǎn)化合成組合工藝技術，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高辛烷值組份甲基叔丁基醚，最大限度地利用資源，提高汽油質(zhì)量，改善產(chǎn)品結構。

第四篇：煉油廠汽柴油降庫存工作總結

積極組織生產(chǎn)

努力降低罐存

——煉油廠冬季降汽柴油庫存攻堅戰(zhàn)總結

在公司組織油品搶運攻堅戰(zhàn)中，煉油廠以落實政治工作與中心任務一體化機制為載體，堅持“安全增量，保裝車效率最大化，服務中心、促油品裝車順利出廠”的工作意識，帶領各級干部員工努力克服冬季調(diào)和及裝車等作業(yè)難的季節(jié)特點、新投油罐油品機雜多、分析頻次加大、裝洗洗槽站職能變化、工作銜接壓力增大等諸多困難，解放思想，開拓創(chuàng)新，凝心聚力，負重攻堅，為確保油品搶運攻堅戰(zhàn)全勝提供了堅強保證。

千萬噸煉油項目開車后，汽柴油產(chǎn)量較往年大大提高，日生產(chǎn)量達到1.6萬余噸，汽柴油罐存最高達到了8.2萬噸，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)安全平穩(wěn)運行，公司調(diào)度中心給予了高度重視，在煉油廠、運輸倉儲部間組織了“降庫存短距離競賽”，并全力協(xié)調(diào)兩個單位間的相關工作。工廠方面在工廠主管領導的全面指揮下，由生產(chǎn)科進行安排，要求各車間一方面嚴控餾出口質(zhì)量，另一方面油品一車間與分析車間的密切配合，全力進行汽柴油的調(diào)和工作，確保油品質(zhì)量合格，油品一車間克服了柴油生產(chǎn)品種多、生產(chǎn)-35號普通柴油一二線用量大，造成柴油調(diào)和難度加大、柴油組分油和成品柴油堵罐、新汽油罐區(qū)柴油機雜等諸多困難。同時生產(chǎn)科與倉儲積極進行協(xié)調(diào)溝通，及時掌握空槽進廠、洗車對車情況，優(yōu)化油品調(diào)和，合理安排裝車、地付路線，在裝洗車間積極配合下，提高裝車速度，加強裝車情況監(jiān)控，努力降罐存，確保冬季生產(chǎn)順利進行，煉油廠主要做了以下幾方面的工作：

一、克難攻堅，技改技措，誓保成品油質(zhì)量合格。

由于今年冬季Ⅱ催裝置正常運行，各裝置也在較高的負荷下的生產(chǎn)，因此柴油罐區(qū)每天約有13000噸的半成品柴油進行調(diào)和及成品油出廠，與2010年相比每天多生產(chǎn)1000噸柴油，尤其是11、12月份日柴油出廠量最大達到了14000噸，汽油罐區(qū)日調(diào)合量約為4000噸，比去年同期增加了約800噸。新汽柴油罐區(qū)的投用產(chǎn)生的油品機雜含水問題對汽油柴油出廠帶來了一定的影響，為保證汽、柴油的調(diào)和出廠質(zhì)量，油品一車間對新汽柴油罐區(qū)的8臺機泵加裝過濾器加濾網(wǎng)，采用罐循環(huán)、罐與罐之間倒油的方式對罐內(nèi)油品進行過濾，清除成品柴油和汽油內(nèi)的雜質(zhì)，采取泵循環(huán)、倒油不間斷的方式，兩個月來共清過濾器達200余次。并對幾臺罐底部質(zhì)量較差的油集中到一臺罐內(nèi)，對該罐進行脫水、開泵過濾，使汽柴油罐區(qū)近20000噸的-20#柴油達到裝車要求；同時汽油罐之間也不停的進行相互倒油、過濾、采樣分析。為保證裝車管線也達到標準，采取了大循環(huán)的方式對新汽柴油罐區(qū)6條外線進行置換，通過提高管線流速，按照一個方向進行流動，帶出所存的雜質(zhì)，保證了管線的合格。為不影響-20#柴油的出廠，在工廠領導及相關科室的協(xié)助下對V429、V430罐進出口主線進行了改造，抬高管線，避免外付油品時將罐底部的水及雜物帶出管線，同時利用V425-V428罐調(diào)合-20#柴油后再倒入V429、V430罐，靜止后采樣目測組織裝車，實現(xiàn)了-20#柴油全部在新罐區(qū)進行調(diào)和、裝車，減輕了老柴油罐區(qū)調(diào)和的壓力。

二、密切關注餾出口質(zhì)量，及時調(diào)整柴油調(diào)和方案，平衡柴油產(chǎn)量。

為保證汽柴油調(diào)和的質(zhì)量，分析車間積極組織班組加大對餾出口產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控分析力度，確保樣品準確、具有代表性，嚴格按照分析規(guī)程，提高分析精度和頻次，對于不合格產(chǎn)品及質(zhì)量指標出現(xiàn)波動的產(chǎn)品增加分析頻次，在確定質(zhì)量達到平穩(wěn)后再恢復正常分析頻次，為指導裝置的生產(chǎn)調(diào)整提供了數(shù)據(jù)支持。為了提高成品油的分析速度，杜絕槽車等油的現(xiàn)象，確保成品油及時裝車，車間要求檢查員及時委托，成品組及時采樣、及時分析、及時報結果，從而減少成品油罐存時間，確保柴油調(diào)和的及時性。新汽柴油罐區(qū)投用后，油品含水、含雜質(zhì)，為了及時監(jiān)控油品水雜情況，分析車間克服了人員少、天氣冷等困難堅持進行監(jiān)控分析，及時采樣、及時分析，從而確保了新罐區(qū)柴油的及時裝車。

根據(jù)直餾柴油罐存合理平衡各種柴油組分油，調(diào)整柴油調(diào)和比例，在保證產(chǎn)品合格的情況下最大量生產(chǎn)負號柴油。為加快柴油調(diào)合速度，油品一車間新老柴油罐區(qū)采取交叉倒油的方式，并且在保證不超速的情況下老罐區(qū)開兩臺泵向新罐區(qū)倒油，縮短倒油時間和循環(huán)時間。為了使循環(huán)倒油與裝車、地付等操作盡可能的不沖突，生產(chǎn)科根據(jù)洗車對車情況，協(xié)調(diào)油品一車間，了解輕重緩急，以合理的方式進行裝車或循環(huán)等操作，避開了部分操作之間的矛盾。尤其是在生產(chǎn)-35號柴油時，組分油的比例相差較大，柴油的調(diào)和困難，工廠主管領導對此給予了高度的重視，經(jīng)常為調(diào)和工作提供優(yōu)化建議，同時生產(chǎn)科的領導也與分析車間積極進行溝通，優(yōu)化組分油配比，采取了調(diào)和0號柴油時多用混柴和三線，降低一、二線的用量，以利于的多調(diào)和-35號柴油，加快調(diào)和速度。調(diào)和0號柴油時，采用一罐一調(diào)和比例，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，保證各種柴油組分油調(diào)和量控制在合理范圍內(nèi)。

三、健全管理制度，完善管理措施；加大檢車力度，提高檢車速度，確保成品及時裝車出廠；精心組織，縮短裝車時間。

裝洗車間為消除作業(yè)的隱患，車間健全了管理制度，針對近期重點工作，設立了值班主任制度。下設管理組，形成管理人員不間斷巡檢制度。巡檢時，對現(xiàn)場裝車作業(yè)情況、施工作業(yè)情況、安全設施完好情況、防凍保溫情況等進行全方位檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，避免因問題沒有得到有效處理而影響裝車作業(yè)。車間主任每天有一人堅守現(xiàn)場，便于掌控現(xiàn)場情況。結合工廠連續(xù)巡檢制度，車間將管理人員巡檢方案進行了修訂，將原來的3次/天提高至6次/天，并且巡檢的專業(yè)化更強，工藝、設備、安全有針對性的進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理本專業(yè)存在的問題，確保裝車順利。

由于洗槽站的移交，分析車間嚴格按照SH0164標準進行檢車，加強槽車檢車及水雜檢查，及時提供合格車體裝運成品油。裝洗車間也及時調(diào)整生產(chǎn)方式，優(yōu)化生產(chǎn)組織，建立了一接，一看，一聯(lián)的“三一”工作方法；一接是站臺值崗人員在站臺沒有裝車的情況下，到站臺接車，如果車對上一道，及時通知班長，班長通過與銷售聯(lián)系，組織人員上站臺裝車；一看是如果站臺有裝車作業(yè)，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)其他站臺對車，及時通知班長，保證不耽誤裝車時間。一聯(lián)是裝車過程中，鶴管操作員用對講機與成品罐區(qū)聯(lián)系，將裝車流速控制在正常范圍的上限，這樣既減少了裝車準備時間同時也減少了裝車時間，大大提高了裝車效率。由于新汽柴油罐區(qū)的投用裝車，分析車間為確保新罐區(qū)、新管線投用后裝車水雜監(jiān)控，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量100%合格，加強裝車后油品質(zhì)量抽查分析，保證產(chǎn)品質(zhì)量受控。并安排人員在原油站臺進行挑車，把符合標準裝車要求的車體直接挑出，直接裝油，從而提高了油品裝車速度，確保了成品柴油的順利出廠。

生產(chǎn)科為了全面掌控調(diào)油、循環(huán)、對車、裝車等各個環(huán)節(jié)的情況，及時與相關單位進行溝通，并對各種操作的時間進行全面的記錄，計算相關時間，隨時掌握各步驟的進度，并安排相關工作，在公司、運輸倉儲部、煉油廠相關單位的大力配合下，有效的控制了阻礙降低成品油庫存的環(huán)節(jié)。油品一車間因受罐、管線、機泵數(shù)量及罐容量的影響，每天的操作都存在油等線和機泵的現(xiàn)象，為此生產(chǎn)科與其加強溝通，保證每項操作連續(xù)，操作方案最佳，盡可能節(jié)約時間，采取見縫插針的方式進行操作，即能保證裝車，又能不影響調(diào)合。為了保證各項工作的有序進行，油品一車間柴油罐區(qū)每天都開關閥門達100余臺次，雖然流程改動過于頻繁，流程走向也復雜繁瑣，但為了加快調(diào)合、保證裝車，油品一車間都能積極配合盡最大努力完成生產(chǎn)任務。

四、加強設備管理及時消除隱患屏障，實行“特保特護”，確保裝車順利進行。

冬季設備運行裝洗車間嚴格按照“特保特護”工作方案執(zhí)行，確保產(chǎn)品及時出廠，對運行設備實行特保特護。由裝洗車間、電氣、儀表、維修組成特保特護隊伍，做到對設備進行隨時搶修。并對易出現(xiàn)故障的設備進行預知檢修，在故障出現(xiàn)前根據(jù)大約故障周期進行提前檢修，減少了故障發(fā)生的次數(shù)和隨時性，保證了裝車時間。針對經(jīng)常出現(xiàn)故障的設備編制了設備常見故障的判斷及維修方法，說明了故障的原因、現(xiàn)象、如何處理、分屬專業(yè)等，加快了搶修進度。并充分準備了設備搶修的應急物資和工機具，建修公司還專設技術精湛人員進行夜班的特保特護。裝洗車間還制定了每周五針對易出現(xiàn)故障、操作員不容易發(fā)現(xiàn)、維修難度大、維修時間長的部位進行設備聯(lián)檢，這項制度的實行減少了很多故障的發(fā)生。

經(jīng)過上級部門、運輸倉儲部、煉油廠三方的共同努力，年底我廠汽柴油總罐存控制在6.5萬噸左右，遠遠低于公司下達的7.5萬噸的指標，使我廠冬季汽柴油總罐存得到有效控制，“降庫存短距離競賽”取得了階段性的勝利。

煉油廠生產(chǎn)科

2011年12月30日

第五篇：煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃

煉油廠06年工作總結暨07年工作計

劃

煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃2007-12-07 22:58:23第1文秘網(wǎng)第1公文網(wǎng)煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃(2)文章標題：煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃

06年，裝置在廠部、廠黨委正確領導及各職能部室具體指導下，認真學習借鑒鎮(zhèn)海石化精細化管理經(jīng)驗，深入開展“環(huán)保達標，責任在我”主題教育，突出抓好崗位練兵和應急程序演練為核心內(nèi)容的“三基”工作，認真落實突發(fā)情況下“五及時”原則，精心塑造環(huán)保品牌，全年各項管理工作得到了較好的開展和落實，達到了預期目標，主

要工作小結如下：

一、HSE管理

本，裝置HSE管理，堅持以人為本，以體系建設為基礎和指導，圍繞H2S防治和雨水污染兩大重點工作，突出抓好職工應急程序演練和直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理。同時，開展以“防墜落，防跌傷”為重點的現(xiàn)場安全隱患整治，確保了安全生產(chǎn)。

1、H2S防治

由于煉油裝置摻煉高硫原油比例不斷增高，污水及污泥中含有大量H2S，由于污水裝置多為密閉結構及H2S比重大，不易揮發(fā)的特點，目前，H2S防治已成為裝置的第一安全隱患，不僅產(chǎn)生強烈的惡臭，而且直接影響到各個作業(yè)環(huán)節(jié)的人員的安全。為此，裝置為落實廠部關于H2S防治的各項指示，集中精力做了以下工作：

①對H2S富集的預處理崗位進行了崗位搬遷。

②在關鍵部位增設在線監(jiān)測及報

警系統(tǒng)，完善了安全警示標志。

③為崗位人員配發(fā)了便攜式H2S報警儀有防護裝備。

④對崗位人員進行全員H2S防治教育，完善巡檢制度并反復多次組織應急狀態(tài)下的反事故演練。

2、雨水污染防治

“吉化”特大水污染事件的發(fā)生，給我們敲響警鐘，引起各級領導對此前所未有的高度關注；為確保公司水體污染最后一道防線，裝置采取以下措施。

①完成了雨水池污染雨水返回裝置處理的技術改造。從硬件上初步具備了處理污染雨水的條件。

②增設了隔油圍堰，配置了吸油機，撇油工具，收油桶。

③編制了雨水池污染狀況下的二級反事故應急程序并組織崗位人員多次演練。

④強化了雨水池工藝指標的監(jiān)控及考核，加強了崗位的管理。

3、H2S體系建設

①完成了裝置三大要害部位的警示標志及管理程序編制

②完善了現(xiàn)場緊急疏散標志、污污分流標識，風向標識等安全警標及標志。

③對裝置平臺、欄桿、扶梯、管廊進行全方位排查并進行加固防腐，消除安全隱患。

④以HSE體系內(nèi)、外審為契機，完善HSE體系相關文稿的編制及學習。

4、加強職工HSE基本功訓練

今年裝置把提高班組HSE學習質(zhì)量作突出重點來抓，裝置主管理領導直接參與組織班組HSE學習，從以往在會議室集中理論學習為主，逐漸改變在現(xiàn)場開展活動為主，緊密結合安全生產(chǎn)主題，強化應急程序演練，改動口為動手，全面提高職工HSE操作技能和應變能力，每月堅持一輪全員HSE知識考問并納入績效考核，通過以上活動，提高了職工參與班組HSE活動的熱情，收到了良好效果。

二、穩(wěn)定達標工作

隨著公司“節(jié)水減排”工作的不斷深入，污水裝置處理水量、水質(zhì)均有了較以往不同的變化，同時我廠新一輪擴容改造的勝利完成，為完成好新時期的達標任務提供了有力保證。裝置認真分析生產(chǎn)達標工作面臨的具體情況，以“環(huán)保達標，責任在我”主題教育統(tǒng)一職工思想，進一步提升工作責任心，穩(wěn)定達標工作有了新的突破，出水COD因此下降10。

①提出并落實“穩(wěn)定達標”內(nèi)控目標，在“穩(wěn)”字上下功夫，在裝置現(xiàn)有規(guī)模及技術水平上，提出出水COD≤80mg/l，合格率≥80的內(nèi)控目標，避免出水指標大起大落。

②以“五及時”管理理念和措施保證穩(wěn)定達標，及時發(fā)現(xiàn)，及時匯報，及時監(jiān)測，及時調(diào)整，及時協(xié)調(diào)，“五及時”措施是應對突發(fā)狀態(tài)下，水量水質(zhì)波動的應急程序的核心內(nèi)容，該措施的落實，進一步規(guī)范了污水處理的應急程序，而且提高了各級人員的責任意識實踐證

明，起到了很好的效果。

③以績效考核為保障，實施精細化管理

今年，裝置尤其加強了對穩(wěn)定達標工作的績效考核和激勵機制，對技術組采取達標風險抵押，開展了輪班“強三基，講執(zhí)行，穩(wěn)定達標”勞動競賽，在崗位增設了工藝指令，規(guī)范了報表記錄內(nèi)容，推行智能巡檢，這些都對執(zhí)行力的提高做了有力的保證。

比如，裝置工控機曾多次發(fā)生不明故障，今年裝置抓住典型，嚴格考核，加強宣傳及普及管理，基本杜絕了此類現(xiàn)象。

三、成本管理和“五節(jié)”工作

在保證裝置穩(wěn)定達標的同時，裝置全力以赴，做好節(jié)水，為的“五節(jié)”工作，工業(yè)、生活用水同比下降50以上，蒸汽、電耗等其它能耗均有明顯下降，截止10月，運行成本同比下降。

1、裝置本著早建設，早投用，早

煉油廠06年工作總結暨07年工作計劃