第一篇：安全操作規(guī)程管理制度

東莞信天游五金塑膠制品有限公司

安全操作規(guī)程管理制度

1、目的：為規(guī)范安全操作程制度、修改、審核和頒發(fā)等環(huán)節(jié)管理，充分發(fā)揮規(guī)程指導(dǎo)作用，充分發(fā)揮規(guī)程指導(dǎo)作用，特制度本制度。

2、適用范圍：本制度適用于公司

3、定義：本制度所稱安全操作規(guī)程（以下簡稱安全規(guī)程），包括生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安全操作要求，要點(diǎn)或注意事項，以及各工序、崗位安全作業(yè)類要求。

4、職責(zé)

4.1使用部門負(fù)責(zé)安全規(guī)程制定、修改、頒發(fā)、培訓(xùn)和督導(dǎo)

4.2設(shè)備部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)用公共設(shè)備安全規(guī)程制定、修改、頒發(fā)、培訓(xùn)和督導(dǎo)

4.3行政部門負(fù)責(zé)公共設(shè)備安全規(guī)程制定、修改、頒發(fā)、培訓(xùn)和督導(dǎo)

4.4技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全規(guī)程技術(shù)類審核

4.5安全辦負(fù)責(zé)安全規(guī)程格式制定、規(guī)程審核、登記、督查

4.6部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全規(guī)程批準(zhǔn)

5、程序

5.1生產(chǎn)部門須按崗位、工序、設(shè)備設(shè)施制訂安全規(guī)程，規(guī)程須結(jié)合設(shè)備狀況，操作情況，滿足安全要求，并便于實際操作。

5.2安全規(guī)程編制遵循實際操作順序，簡潔明了，便于新員工學(xué)習(xí)，同時安全要求于步驟后列出，安全要求須言簡意賅，切中要點(diǎn)。

5.3安全規(guī)程草稿修訂完成后，須組織相應(yīng)作業(yè)人員進(jìn)行討論評議，充分聽取作業(yè)人員意見進(jìn)行修改。

5.4安全規(guī)程內(nèi)容涉及專業(yè)技術(shù)的，須交由相應(yīng)設(shè)備工程技術(shù)評審。

5.5安全規(guī)程經(jīng)本部門。技術(shù)部門審核后，交由安全辦進(jìn)行最終審核，審核通過后進(jìn)行編號并登記。

5.6安全規(guī)程由部門負(fù)責(zé)人簽署頒發(fā)

5.7安全規(guī)程生效后部門須組織規(guī)程涉及人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考核，以保證所有人員熟知規(guī)程內(nèi)容。

5.8安全規(guī)程須分發(fā)給各相關(guān)人員，并簽收存檔。

5.9安全規(guī)程須用文件袋裝好后，張貼在設(shè)備、工序、崗位等處明顯部位，并做好日常維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)浸油、玷污等影響閱讀時須及時更換。

5.10作業(yè)人員須嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，對違章操作，或因違章操作引發(fā)傷亡事故的行為承擔(dān)違章責(zé)任或法律責(zé)任。

5.11安全規(guī)程修訂，按以上程序進(jìn)行，并在借鑒舊版內(nèi)容和相關(guān)事故案例的基礎(chǔ)上完成，新版生產(chǎn)后，須回收舊版廢棄處理，防止作業(yè)人員沿用舊版引發(fā)事故。

5.12本制度涉及文件分發(fā)、存盤、培訓(xùn)須遵守相應(yīng)管理制度。

5.13安全辦對各部門安全規(guī)程培訓(xùn)、分發(fā)、張貼、執(zhí)行、換版等情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理。

第二篇：安全操作規(guī)程管理制度

安全操作規(guī)程管理制度

安全操作規(guī)程是職工從事崗位作業(yè)，進(jìn)行生產(chǎn)活動的技術(shù)規(guī)范，是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。為規(guī)范安全操作規(guī)程的編制、審核、貫徹與執(zhí)行、落實、監(jiān)督中的實施，特制定本制度。

第一條 從事生產(chǎn)、生活的崗位工種必須制定安全操作規(guī)程。由各分管領(lǐng)導(dǎo)組織本系統(tǒng)的單位部門負(fù)責(zé)人對本單位部門所有崗位工種需編制安全操作規(guī)程，并審核通過，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

第二條 安全操作規(guī)程必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，必須符合本企業(yè)現(xiàn)場的條件，體現(xiàn)專業(yè)工種特點(diǎn)，具有指導(dǎo)性、安全性，使于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化操作。

第三條 安全操作規(guī)程應(yīng)涵屬如下內(nèi)容：

1、各工種崗位對操作人員的基本要求；

2、各工種崗位對操作人員操作程序和標(biāo)準(zhǔn)；

3、崗位環(huán)節(jié)全過程控制，要涵蓋從進(jìn)入操作現(xiàn)場操作準(zhǔn)備到操作結(jié)束和離開操作現(xiàn)場全過程的各個操作環(huán)節(jié)；

4、違反操作程序和標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的危險和危害。

第四條 安全操作規(guī)程必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織審核，安全生產(chǎn)第一責(zé)任者批準(zhǔn)發(fā)布實施。

第五條 職工上崗前必須經(jīng)過崗位工種安全操作規(guī)程培訓(xùn)，掌握工種安全操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后持證方可上崗，特殊工種必須按規(guī)定經(jīng)具有資質(zhì)的安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。

第六條 工區(qū)（車間）必須經(jīng)常對職工進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，培訓(xùn)形式多樣化、每半年組織一次考試。

第七條 職能部門負(fù)責(zé)對安全操作規(guī)程的貫徹實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。違反安全操作規(guī)程的，都均斷定為“三違”，對違反安全操作規(guī)程的人員要按有關(guān)規(guī)定予以處罰。

第八條 安全技術(shù)操作規(guī)程，是提高職工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)的一項長期基礎(chǔ)工作，各單位部門要根據(jù)各自職責(zé)和分工、認(rèn)真組織開展好此項工作。否則，因操作規(guī)程編制審核貫徹執(zhí)行不力的，給予責(zé)任人 100—500 元的處罰，因無操作規(guī)程施工造成事故的，要追究相關(guān)人員責(zé)任。

第九條 根據(jù)公司實際情況，可分為十個區(qū)域為安全操作規(guī)程必須健全建立的崗位：

第三篇：崗位安全操作規(guī)程管理制度

崗位安全操作規(guī)程管理制度

崗位安全操作規(guī)程管理制度1

一、安全操作規(guī)程的編寫：

1、各基層單位（礦井）安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)組織編寫本單位所有崗位安全操作規(guī)程。

2、各級分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織本專業(yè)技術(shù)人員編寫所管范圍內(nèi)崗位工種的安全操作規(guī)程。各業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)制定本戰(zhàn)線各工種操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。定期進(jìn)行修訂及時補(bǔ)充和完善規(guī)程內(nèi)容

3、安全檢查處、安檢科對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4、區(qū)域公司生產(chǎn)技術(shù)處、機(jī)電處、通風(fēng)處、安全檢查處對各崗位安全操作規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行審核。

5、各工種操作規(guī)程編寫，應(yīng)由技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員、本崗位從事工作5年以上的老工人組成。

二、內(nèi)容要求：

1、操作規(guī)程的編寫要涵蓋所有工種，及各工種操作的全部過程；

2、操作規(guī)程要明確對各人員的基本要求，操作程序，操作標(biāo)準(zhǔn)，明確違反操作所帶來的后果。

3、操作規(guī)程內(nèi)容要符合實際，層次清晰，語言簡練，通俗易懂。

三、操作規(guī)程的學(xué)習(xí)

1、員工上崗前必須進(jìn)行本崗位操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，熟知本崗位作業(yè)操作程序、標(biāo)準(zhǔn)及要領(lǐng)，并經(jīng)考核合格后上崗，在老工人帶領(lǐng)、指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。

2、使用新工藝、新設(shè)備使用前必須對操作人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)，離崗3個月的人員重新上崗前必須經(jīng)考試合格后方可上崗。

3、各單位的技術(shù)人員要負(fù)責(zé)組織對職工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核工作，不斷提高職工的`操作技能，更好的為生產(chǎn)服務(wù)。

4、各單位要每年組織不少于一次的崗位工種的技術(shù)比武活動，調(diào)動員工比本領(lǐng)，提素質(zhì)的積極性。

四、操作規(guī)程的修訂

1、操作規(guī)程要根據(jù)設(shè)備的改進(jìn)與更新及時評審操作規(guī)程的符合性，并及時修訂。

2、崗位增加時，要及時完善該崗位操作規(guī)程。

五、違反操作規(guī)程的處理

1、違反操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)輕重，嚴(yán)肅處理。

2、造成事故的，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行責(zé)任追究；觸犯法律的移交司法機(jī)關(guān)進(jìn)行處理；

3、情節(jié)輕微，未造成重大損失的，停工學(xué)習(xí)，重新合格后方可上崗。

崗位安全操作規(guī)程管理制度2

1、目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2、編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。

3、職責(zé)

3.1管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。

3.3管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。

3.4公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4、控制程序

4.1生產(chǎn)和使用

4.1.1車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。

4.2安全技術(shù)措施

4.2.1改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3個人防護(hù)措施

4.3.1配備專用的勞動防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾龋┦褂脮r，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（Mpa），以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。

4.6易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。

4.7生產(chǎn)、使用危險物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的.火災(zāi)危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴(kuò)大。

4.11凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13裝卸運(yùn)輸

4.13.1托運(yùn)危險物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門辦理手續(xù)，托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符，托運(yùn)未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2危險物品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3危險物品裝卸前，應(yīng)對車搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。

4.13.4裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具，操作過程中注意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險物品；溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設(shè)施；放射性物品應(yīng)用專用運(yùn)輸搬運(yùn)車和抬架搬運(yùn)，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%；遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。

4.13.5運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運(yùn)，押運(yùn)人員不得少于2人。

4.13.6運(yùn)輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴(yán)禁超車，超速和強(qiáng)行會車。運(yùn)輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準(zhǔn)，按指定的路線和時間運(yùn)輸，不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險物品”標(biāo)志。

4.13.8運(yùn)輸散裝固體危險物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽等措施。

4.14報廢處理

4.14.1劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負(fù)責(zé)管理，進(jìn)行下列處理：1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；

2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。

4.14.3凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等，必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。

5、相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度》。

6、相關(guān)記錄

6.1危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

第四篇：各級安全操作規(guī)程管理制度

各級安全操作規(guī)程管理制度

1、目的：建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有崗位安全

操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、范圍：所有崗位

3、責(zé)任者：安全部、各車間、科室

4、程序：

4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序：

甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。

乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草，車間主任審核，公司安全部審定后執(zhí)行。

4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰，由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。

4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成，報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。

4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核，對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。

4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。

4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間（部門）負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查，由車間（部門）負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時，一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。

4.7公司每次檢查，要填寫檢查記錄，并由公司安全部保存。

第五篇：特種設(shè)備安全管理制度特種設(shè)備安全操作規(guī)程

特種設(shè)備安全管理制度

特種設(shè)備安全管理制度

為加強(qiáng)對特種設(shè)備的的安全管理，防止和減少安全事故，保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全，根據(jù)國務(wù)院頒發(fā)的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院2003年6月1日第373號令）、質(zhì)檢總局2001年12月21日實施的《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》結(jié)合公司實際，制定本制度。

一、特種設(shè)備的定義

公司特種設(shè)備指涉及生命安全、危險性較大的設(shè)備，包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械。

二、特種設(shè)備的購置

公司需要購置特種設(shè)備，首先由公司計劃部門列入設(shè)備購置計劃，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由設(shè)備部門負(fù)責(zé)購置。購置的設(shè)備必須是取得相應(yīng)生產(chǎn)許可證或安全認(rèn)可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。特種設(shè)備安裝、使用前必須到保定市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理有關(guān)手續(xù)。

特種設(shè)備技術(shù)資料須單獨(dú)建檔，并做到妥善保管。

三、特種設(shè)備的安裝、維修和改造

安裝、維修和改造特種設(shè)備由設(shè)備部門負(fù)責(zé)，必須聘請有資質(zhì)的單位。安裝后使用前須經(jīng)保定市特種設(shè)備檢驗所驗收合格。安裝、維修和改造的有關(guān)資料存入檔案。

四、特種設(shè)備的定期檢驗規(guī)定

特種設(shè)備必須定期檢驗，由設(shè)備部門負(fù)責(zé)。在特種設(shè)備安全檢驗合格有效期屆滿1個月前向保定市特種設(shè)備檢驗所提出檢驗要求。檢驗不合格的，不得繼續(xù)使用。檢驗周期如下：

（一）鍋爐每年1次檢驗；

（二）固定式壓力容器安全狀況等級為1、2級，每6年一次全面檢驗。安全狀況等級為3級，每3年一次全面檢驗；

（三）起重機(jī)械每2年1次；

（四）廠內(nèi)機(jī)動車每年1次；

檢驗合格證明由設(shè)備部門存檔。

五、特種設(shè)備的使用維修

公司各使用特種設(shè)備的部門，要明確1人負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全管理工作，同時明確每臺特種設(shè)備使用的保管人，做好設(shè)備的例行保養(yǎng)工作和記錄好《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。

一般維修工作，可以由本單位進(jìn)行，大修改造，必須聘請有相應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行。

六、特種設(shè)備的檔案管理

特種設(shè)備的檔案管理工作由公司檔案室和設(shè)備部門負(fù)責(zé)。特種設(shè)備檔案包括：

（一）新設(shè)備的安裝技術(shù)文件和資料；

（二）設(shè)備大修和改造技術(shù)資料；

（三）定期檢驗記錄；

（四）保養(yǎng)記錄；

（五）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

七、設(shè)備操作人員守則：

（一）操作設(shè)備的人員必須年滿18周歲，初中以上文化程度，經(jīng)體檢合格，并經(jīng)保定市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)，取得國家統(tǒng)一格式的特種設(shè)備人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)。

（二）特種設(shè)備的操作人員應(yīng)全面掌握特種設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行規(guī)律，嚴(yán)格遵守特種設(shè)備安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

（三）每天使用前對所使用的特種設(shè)備進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有故障時不得使用。

（四）使用中隨時觀察設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)故障，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)報告。

（五）嚴(yán)格遵守起重設(shè)備“十不吊”規(guī)定。

八、特種設(shè)備的報廢

特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造維修價值，要及時進(jìn)行報廢處理。報廢處理后，要向注冊登記的保定市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報告。

九、特種設(shè)備事故的應(yīng)急救援措施

發(fā)生特種設(shè)備事故（如傾覆、爆炸、造成人員傷亡等）后，事故單位要立即按照公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案要求，首先立即組織搶救受傷人員，其次是要搶救國家財產(chǎn)，并防止事故蔓延擴(kuò)大，同時向公司應(yīng)急指揮部報告。公司接到特種設(shè)備事故發(fā)生的信息后，應(yīng)及時向保定市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報告。

二OΟ七年八月十五日 附件一

起重機(jī)械安全操作規(guī)程

起重機(jī)械除遵守一般機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程外，還須遵守以下規(guī)定：

1、各種起重機(jī)操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，頒發(fā)國家統(tǒng)一的“特種作業(yè)操作合格證”，并熟知操作機(jī)械的性能，方可獨(dú)立操作。

2、起重機(jī)每班作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)并作無負(fù)荷升降和運(yùn)行，檢查其制動器和限位器的可靠性，空運(yùn)行合格，然后進(jìn)入工作。嚴(yán)禁使用有故障的吊車。

3、如起重機(jī)起吊超過吊重35%重量，每次起升前應(yīng)吊起距地面100~200mm高度檢查制動，制動可靠繼續(xù)作業(yè)；

4、起吊重量不得超過額定起重重量，在接近滿載時，禁止同時做兩種動作；每次吊物必須捆扎牢固平穩(wěn)，試吊后才能起運(yùn)。

5、起重機(jī)吊物運(yùn)行時，重物起升高度一般不應(yīng)超過1m高，不應(yīng)在設(shè)備上方通過，必須從設(shè)備上方通過時，吊物底部應(yīng)高出障礙物0.5m以上；

6、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應(yīng)加軟墊，以免將吊索克斷；嚴(yán)禁歪拉斜吊或吊運(yùn)埋在地下的吊物。

7、操縱起重機(jī)應(yīng)精力集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意前方有無障礙物或其它人員，吊物下嚴(yán)禁人員穿行或從人員上部穿行，嚴(yán)禁手托吊物隨車行走；吊運(yùn)的物品應(yīng)走指定通道，并高于下面物體0.5米以上。

8、起吊重物時，吊索應(yīng)保持垂直，起落平穩(wěn)，盡量避免緊急剎車或沖擊；當(dāng)重物接近終點(diǎn)時應(yīng)及時停車，盡可能不動用行程限位器。

9、吊物上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對吊掛的重物進(jìn)行加工，嚴(yán)禁重物懸掛在空中停留，起重機(jī)吊著重物時嚴(yán)禁離開工作位置。

10、起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”和“八嚴(yán)禁”制度；

11、起重作業(yè)如遇有特殊情況，操作人員應(yīng)立即采取安全措施將重物安全平穩(wěn)落地；

12、吊運(yùn)結(jié)束后，將吊車停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

13、登高檢查修理時，切斷主電源，掛上標(biāo)志牌；無遮欄的地方一定要使用安全帶，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

14、操作人員必須認(rèn)真保養(yǎng)設(shè)備并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

附件二

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車工必須經(jīng)過保定市特種設(shè)備監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得資格證后方能操作。

2、內(nèi)燃叉式起重機(jī)出車前應(yīng)檢查：

（1）散熱器冷卻水應(yīng)充足，燃油箱的油應(yīng)加足；（2）潤滑油及液壓油油量應(yīng)符合要求；

（3）制動轉(zhuǎn)向，變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠，輪胎氣壓充足，門架及貨架動作性能保持良好；（4）電氣良好；（5）變速桿在空檔位置

3、電瓶叉車出車前應(yīng)檢查

（1）蓄電池內(nèi)電解液應(yīng)充足，電壓及電解液比重應(yīng)合乎規(guī)定，各電樁頭應(yīng)堅固和清潔，安全熔斷器應(yīng)完善。（2）轉(zhuǎn)向及制動靈敏可靠。門架及貨架動作性能良好。

4、起步以前，司機(jī)必須觀察車輛周轉(zhuǎn)通路情況，并先鳴喇叭，然后開車。進(jìn)出大門和在廠房內(nèi)行駛，以及倒車時，速度不得超過3公里/小時；在廠區(qū)馬路上行駛時，速度不得超過10公里/小時。

5、行駛靠右方，貨叉應(yīng)離地200~300毫米，兩輛叉車同時行駛時，前后應(yīng)保持3米以上的距離。行駛時，車門兩側(cè)和鏟斗內(nèi)、車叉上嚴(yán)禁站人；嚴(yán)禁除司機(jī)外的其它人員坐在叉車的任何部位；時刻注意路況和前方有無障礙物以及行人，做到謹(jǐn)慎駕使、文明禮讓。

6、不準(zhǔn)超負(fù)荷裝載，不得超重（核載量）、超高（2米）、超寬（兩側(cè)各0.2米）裝載；不得裝載易燃易爆物品；各種物品裝載要牢固，不得傾斜。

7、叉車會讓時，應(yīng)該空車讓重車，支線讓干線，室內(nèi)讓室外，小轉(zhuǎn)彎讓大轉(zhuǎn)彎。

8、叉車轉(zhuǎn)彎，后退或行駛在狹窄通道，路面不平處，以及在叉路口和接近貨物時，均應(yīng)低速行駛。

9、叉車臨時停車時，不準(zhǔn)在道口和有坡度的路面上。

10、叉車在進(jìn)出避讓和轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)該鳴喇叭。

11、禁止叉車貨叉載人行駛和升降。

12、非緊急情況，禁止使用緊急制動。

13、叉車在行駛中發(fā)現(xiàn)有異狀，異聲和異味時，應(yīng)立即檢查，叉車有故障時，不得進(jìn)行作業(yè)。

14、插取貨物和托盤時，叉車的貨叉應(yīng)該對準(zhǔn)托盤的插入孔，水平方向插入，盡量避免碰撞，取托盤時，貨叉插入托盤后稍微起升，然后門架后仰。放托盤時，貨叉先下降至離地面100mm左右，然后使門架前傾到垂直狀態(tài)，降下托盤于地面上，脫出貨叉。

15、禁止叉車使用貨叉頂貨，拉貨。

16、叉車在插取易碎，貴重或裝載不穩(wěn)的貨物時，要用安全繩，并應(yīng)有專人引導(dǎo)，才能行駛。

17、不準(zhǔn)將貨物升高作長距離運(yùn)輸；不準(zhǔn)單叉作業(yè)；不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；不準(zhǔn)用慣性力取貨。

18、作業(yè)完畢后應(yīng)停于不妨礙交通的地方，盡量避免露天停放。內(nèi)燃叉車要將變速桿置于空檔。并用手制動器剎住叉車。

19、內(nèi)燃叉車的發(fā)動機(jī)操作規(guī)程，應(yīng)按照內(nèi)燃機(jī)有關(guān)條例執(zhí)行。

附件三

儲氣罐安全操作規(guī)程

為了保證壓力容器的安全使用，操作者必須按時檢查和維護(hù)儲氣罐的設(shè)施完好：

1、每天工作前必須用壓力氣體吹凈罐中殘留的冷凝水，工作結(jié)束必須打開罐底的排氣閥門，將壓力空氣排空，將閥門關(guān)閉。

2、必須檢查壓力表是否完好，安全閥每月應(yīng)手動試驗放氣一次，以防密封面粘聯(lián)。

3、儲氣罐附近嚴(yán)禁熱源并禁止撞擊；外表應(yīng)涂漆保護(hù)。

4、嚴(yán)格按儲氣罐標(biāo)明的額定壓力使用，不得超載使用。

5、儲氣罐周圍保持衛(wèi)生，不得堆放其它物品。

6、工作中要時常巡查，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止使用并馬上停止空氣壓縮機(jī)。

7、氣罐使用和運(yùn)用情況應(yīng)及時認(rèn)真記錄到運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

附件四

鍋爐安全操作規(guī)程

1、凡操作0.07Mpa以上壓力的鍋爐司爐人員必須執(zhí)行本規(guī)程。

2、鍋爐司爐人員必須年滿十八歲，身體健康，并經(jīng)考試合格，持有操作合格證。

3、值班人員不得擅離工作崗位，或兼作其它無關(guān)的工作。鍋爐熄火后，壓力雖未降至大氣壓，可以不用看管，但鍋爐房必須上鎖。

4、司爐人員必須熟悉鍋爐房內(nèi)的一切設(shè)備。

5、鍋爐房內(nèi)應(yīng)有充足照明。

6、未經(jīng)司爐人員允許，其它人員禁止進(jìn)入鍋爐房。

7、新裝鍋爐使用前，必須將鍋爐的技術(shù)文件及有關(guān)證件送當(dāng)?shù)?勞動部門審查合格后，方可投入使用。

8、新修或停用過的鍋爐，須經(jīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后點(diǎn)火。

9、鍋爐點(diǎn)火前，必須做好下列工作：

（1）檢查鍋爐內(nèi)部有無遺留下的工具或其它雜物。（2）檢查主汽管，給水管、排污閥等的臨時堵頭、堵板是否已經(jīng)取掉；安全閥、水位表、壓力表、排污閥、總汽閥、給水設(shè)備是否已經(jīng)裝好，各部分螺栓是否上緊。（3）試驗各部分的閥門是否靈活。

（4）檢查壓力表是否以超過檢驗期，最高壓力紅線標(biāo)志是否明顯，指針是否停在零位，連接壓力管子的開關(guān)和閥門是否在開啟位置，有無檢驗單位的鉛封。

（5）水位表上的汽水開關(guān)應(yīng)該打開，放水開關(guān)應(yīng)該關(guān)閥，最高及最低水位線應(yīng)該明顯，玻璃管（板）應(yīng)該明亮。（6）檢查有無雜物妨礙安全閥的動作。

10、檢查完畢，向爐內(nèi)加水至水位表的1/3時停止，即可點(diǎn)火。

11、點(diǎn)火前先打開檔風(fēng)板和灰門做十幾分鐘的自然通風(fēng)，有鼓風(fēng)機(jī)時應(yīng)開動三四分鐘進(jìn)行通風(fēng)，然后關(guān)閉擋風(fēng)板和灰門，開始點(diǎn)火。

12、點(diǎn)火時應(yīng)緩慢燃燒，減低通風(fēng)，爐內(nèi)火勢要均勻，慢慢加熱和均勻膨脹，點(diǎn)火時間延續(xù)2～3小時。應(yīng)經(jīng)常注意水位表水位、壓力表指針的情況是否良好。

13、當(dāng)鍋爐汽壓上升到0.005～0.1MPa時，應(yīng)沖洗水位表。具體方法如下：

（1）開啟放水開關(guān)，使汽連管、水連管、玻璃管（板）得到?jīng)_洗。

（2）關(guān)閉水開關(guān)，沖洗汽連開關(guān)和玻璃管（板）

（3）開啟水開關(guān)，關(guān)閉汽開關(guān)，沖洗水連管和玻璃管（板）（4）關(guān)閉水開關(guān)，開啟汽開關(guān)，檢查鍋爐水位，這時水位應(yīng)迅速上升，并有輕微波動。如果水位上升緩慢，表明水位表的水連管還不暢通，應(yīng)繼續(xù)沖洗至正常為止。沖洗的動作要緩慢，以免玻璃管破裂。在操作時，臉部不要正對玻璃管，以免玻璃管炸裂傷人。

14、當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力時，試驗給水設(shè)備是否良好。

15、送氣前司爐人員應(yīng)與用汽部門聯(lián)系，稍開蒸汽閥暖管再緩慢開大送汽。蒸汽閥全開后應(yīng)回旋半圈，防止蒸汽閥因墊脹而卡死。

16、兩臺鍋爐并聯(lián)使用時，正式送汽前，應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力與主鍋爐的壓力是否相稱。鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力應(yīng)低于主鍋爐壓力0.02MPa（0.2公斤／厘米2）

17、正常運(yùn)行時，鍋爐內(nèi)的水位應(yīng)在最高與最低之間，變動應(yīng)當(dāng)輕微。

18、壓力表的指示數(shù)值，不得超過最高容許工作壓力。

19、水位表不得有泄漏現(xiàn)象，每班至少應(yīng)清洗一次。水表玻璃管應(yīng)有防護(hù)罩。

20、嚴(yán)禁一切可能影響安全閥動作或可能造成安全閥動作不準(zhǔn)確的行為。

21、安全閥出現(xiàn)故障時，應(yīng)隨時停爐檢修。

22、安全閥壓力應(yīng)按下列數(shù)據(jù)調(diào)整：

雙筒式第一閥應(yīng)較工作壓力增加0.2Kg／cm2；二閥應(yīng)較工作壓力增加0.2Kg／cm2；單筒式應(yīng)較工作壓力增加0.2Kg／cm2。

23、如果安全閥已在排汽，而壓力表只指到最高壓力紅線，應(yīng)檢查原因，進(jìn)行處理。

24、如果發(fā)生汽水共騰，或水位表產(chǎn)生泡沫，應(yīng)減低負(fù)荷，沖洗水位表，進(jìn)行排污放水。

25、根據(jù)煤灰的厚度，確定每班清爐次數(shù)，一般為1～3次。清爐應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。禁止在爐前用水澆熄爐灰。

26、鍋爐供汽時，嚴(yán)禁在爐體上進(jìn)行焊接錘擊以及擰緊人孔，手孔螺帽等修理工作。

27、禁止用管子或鐵棍撬動各閥門，以免折斷。開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢。

28、埋火前應(yīng)先將爐排的爐灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤堆集在一起，然后投入比較濕的煤，把燃煤壓住，關(guān)閉擋風(fēng)板，適當(dāng)打開灰門、爐門向爐內(nèi)上水，保持水位在標(biāo)準(zhǔn)水位上兩厘米。

29、埋火后仍應(yīng)經(jīng)常檢查爐水和汽壓的變化，防止燃煤復(fù)燃或熄滅。

30、停爐或熄爐檢修應(yīng)按下列順序進(jìn)行：

（1）停止向火室內(nèi)供給燃料，關(guān)閉擋風(fēng)板，停止送風(fēng)，若并爐使用時應(yīng)將爐內(nèi)主汽閥關(guān)閉；

（2）鍋爐內(nèi)的水位應(yīng)保持高于水位表正常水位2cm；（3）將火室內(nèi)的燃煤扒出；

（4）打開擋風(fēng)板使鍋爐和煙道內(nèi)的余熱逐漸散發(fā)；（5）經(jīng)過6～12小時后，洗除煤灰，煤渣；

（6）當(dāng)鍋爐汽壓降至1.5大氣壓時。打開空氣閥或提起安全閥，將蒸汽排出；

（7）排完蒸汽一小時后，打開入孔道門。在操作時，要用繩子或鐵絲栓住螺桿，防止卸下螺帽后，拿不住打傷人。（8）當(dāng)爐水溫降到40~50℃時，才可將爐水放出。

31、鍋爐放水完畢，應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢，否則水垢干后清除比較困難。

32、禁止向大室內(nèi)澆水熄滅。

33、遇有下列情況量，應(yīng)立即采取事故停爐措施；并報告主管人員；

（1）汽壓迅速上升，超過最高許可壓力，雖已減少送風(fēng)，并加強(qiáng)注水，安全閥以噴汽，但鍋爐壓力仍繼續(xù)上升；（2）水位表看不見水位，采用叫水法進(jìn)行試驗，仍不見水（說明水位已在水連管以下）；

（3）雖加強(qiáng)注水，鍋爐水位仍繼續(xù)下降；

（4）水位表，驗水開關(guān)、安全閥、壓力表損壞，短時不能修復(fù)；

（5）附屬水管、汽管、火管等爆炸；破裂；發(fā)生嚴(yán)重泄露；（6）鍋爐爐身發(fā)生變形，裂紋，鼓包；（7）易熔塞熔化；

（8）發(fā)生其它故障，有引起危險事故的可能。

34、事故停爐應(yīng)按停火程序進(jìn)行處理。如不是缺水或漏水，在緊急停爐前，仍可向爐內(nèi)供水，降低汽壓。遇到缺水事故嚴(yán)禁進(jìn)水或提升安全閥排汽，變動出氣閥門等任何工作，防止鍋爐受到急劇的應(yīng)力變化而事故擴(kuò)大。

35、如火災(zāi)威脅到鍋爐房，工作人員不得擅離職守，應(yīng)沉著并實行緊急停爐，同時向爐內(nèi)加強(qiáng)注水，并將蒸汽排出室外。

36、鍋爐應(yīng)有運(yùn)行日記，記錄運(yùn)行情況，交接班人應(yīng)簽章。

37、如接班人未按時到班，值班人員不得離開崗位。

38、鍋爐發(fā)生事故或進(jìn)行重大操作，禁止交接班。

39、醉酒或患病的司爐人員不得值班。40、司爐人員作好下列工作才能交班：（1）清除爐渣，爐灰；

（2）鍋爐設(shè)備及各項工具整理清潔；（3）將運(yùn)行情況記在運(yùn)行日記內(nèi)；（4）向接班人員詳細(xì)介紹注意事項。

41、如前班發(fā)生事故，接班人員應(yīng)協(xié)助前班處理完畢后才能接班。

42、接班的司爐人員應(yīng)做好下列工作：

（1）檢查壓力表指針動作是否靈敏。有三通開關(guān)的壓力表還應(yīng)作沖洗試驗；

（2）沖洗水位表和驗水開關(guān)，檢查鍋爐水位是否正常；（3）檢查安全閥鉛封是否完整，有無漏汽，并做手動提升試驗；

（4）試驗注水器，水泵等的作用是否良好；（5）檢查所有水閥是否良好，并檢查它們的開度；（6）檢查鍋爐各部分是否有鼓包、泄漏、裂紋情況；（7）檢查各項安全設(shè)備，材料備品、滅火工具，維修工具等是否完整；

（8）檢查壓力表、水位表、給水設(shè)備和照明設(shè)備是否良好。

43、接班人員檢查完畢，認(rèn)為合格，即應(yīng)對鍋爐設(shè)備的完好負(fù)責(zé)。交班人員應(yīng)在運(yùn)行日記薄上簽字。

44、鍋爐洗爐間隔時間應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及水垢情況而定。

45、洗爐時應(yīng)按第30條的順序進(jìn)行停爐，當(dāng)放出爐水后，應(yīng)立即用水沖洗爐內(nèi)水質(zhì)（水壓應(yīng)在2-4Kg/cm2）。水垢厚度不超過0.5mm，局部水垢厚度不超過1mm時，若沖洗不掉可用著堿法人工鏟除。鏟除時不得損傷鋼板。

46、洗爐的同時應(yīng)檢修各種附件，并清除鍋爐各處煙灰及爐渣。

47、洗爐后必須將本次洗爐日期、洗檢情況，詳細(xì)記錄于運(yùn)行日記內(nèi)，以便查考。