第一篇：安全裝置管理制度

安全裝置管理制度

文件編號：SBK—Z—12—061、目的建立安全裝置的維護、管理制度，確保有效使用

2、范圍

適用于安全裝置的使用單位

3、責任單位

技術(shù)科、設備科、安全消防環(huán)保科、生產(chǎn)車間、調(diào)度室

4、內(nèi)容要求

4.1配置在生產(chǎn)設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)，總稱為安全保護裝置，必須加強維護，保證靈敏好用。

4.2安全裝置的維護管理：

4.2.1.各種安全裝置要有專人負責管理，經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。

4.2.2.各種安全裝置要建立檔案遍入設備檢修計劃，定期檢修。

4.2.3.各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程，對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。

4.2.4.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復原。

4.3管理分工：

4.3.1 凡機械、設備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負荷、行程限制器等裝置）均由設備部門負責管理。

4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置（如各種繼電保護裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負責管理。

4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負責管理。

4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負責管理。

4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負責管理。

第二篇：電器裝置安全管理制度

電器裝置安全管理制度

為確保電器裝置正常安全運行，防止意外事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定《電器裝置安全管理制度》。

1、電器裝置運行維護工作實行分級管理：各分輸站作為電器裝置的具體使用單位，負責本站內(nèi)電器裝置的運行與維護保養(yǎng)工作，維搶修中心負責電器裝置的日常管理及設備維修工作。

2、電器裝置必須按規(guī)定進行操作、保養(yǎng)、維護。站場值班人員按要求對電器裝置進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并做好記錄。

3、維搶修中心電器維修人員做好站場上報的電器裝置故障維修工作的同時，每月對站場電器裝置巡檢一次，發(fā)現(xiàn)及時處理。

4、電器裝置防雷接地裝置每年雷雨季節(jié)前應全面檢測一次，防靜電導除裝置每年檢測一次，發(fā)現(xiàn)不合格立即處理。

第三篇：裝置管理制度

裝置管理制度

裝置管理制度1

第一章總則

第一條為規(guī)范山西太鋼不銹鋼股份有限公司【以下簡稱公司】安全裝置和設施的管理,依據(jù)公司職業(yè)健康安全管理體系《運行控制程序文件》(tgb*/c*-46-20xx)的要求,確?，F(xiàn)場安全裝置和設施齊全、可靠、有效并持續(xù)完善,起到有效防控人身和設備事故的作用,特制定本管理辦法。

第二條本辦法所指的安全裝置和設施是指:以保障安全生產(chǎn)、保證職工身體健康和生命安全為目的,針對生產(chǎn)設備和作業(yè)環(huán)境存在的固有危險因素和事故模式,而設置的具有減弱、隔離、控制、警示作用的防護、聯(lián)鎖、報警、檢(監(jiān))測、顯示、應急的裝置和設施。

第三條個人勞動防護用品、安全標志(標識)的管理不適用本辦法。

第四條本辦法適用于公司所屬各管理、業(yè)務部門、子(分)公司及所屬二級單位。

第二章管理職責

第五條安全生產(chǎn)管理部

(一)負責對公司各單位安全裝置和設施的管理進行監(jiān)督、指導;對不符合項編制管理方案并監(jiān)督執(zhí)行;

(二)負責將安全裝置和設施管理進行檢查并實施考核;

(三)負責定期向公司安全工作會議匯報安全裝置和設施使用維護等情況。

第六條裝備部

(一)負責將安全裝置和設施的管理納入到設備管理體系,按

照設備評價周期進行評價、指導;

(二)負責對各單位經(jīng)需要拆除、退出運行的安全裝置和設施進行審批和備案;

(三)負責對各單位專業(yè)安全裝置和設施的使用、維護、校驗進行監(jiān)督、管理。

第七條工程管理部

(一)負責組織編制新建、改建、擴建工程項目關于安全裝置和設施的初步設計,并組織初步設計審查會;

(二)負責組織并檢查落實各項目經(jīng)理部對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設施的交工驗收工作;

(三)負責對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設施按“三同時”的相關要求進行管理。

第八條設備物資采購部

(一)負責對各單位提報的安全裝置和設施進行優(yōu)先采購,選擇有資質(zhì)、合格的并能滿足供貨周期的供應商;

(二)負責優(yōu)化安全裝置和設施的采購流程。

第九條各單位

(一)負責制定本單位安全裝置和設施管理辦法以及點檢、維

護、檢修標準;并建立安全裝置和設施相關管理臺帳;負責對安全裝置和設施進行日常和專業(yè)點檢、維護;

(二)負責組織安全裝置和設施拆除、增補、變更等的研討,并將確定的需要拆除、退出運行的安全裝置和設施報裝備部審批備案(具體流程見附圖);

(三)負責向有關具備檢驗資質(zhì)的單位提供本單位內(nèi)安全裝置和設施需要按標準要求進行檢測、檢驗的計劃;

(四)負責對設備檢修后附屬安全裝置和設施的驗收管理;

(五)負責對新建、改建、擴建工程項目引進新設備時,對設

備附屬安全裝置和設施的配置齊全、可靠、完善等做好確認;

(六)負責新建、改建、擴建工程項目竣工后,對安全裝置設施進行驗收。

第三章安全裝置和設施的分類及設置要求

第十條安全裝置和設施通過采取工程技術(shù)措施,能夠消除、減弱、隔離、防護、保護、檢(監(jiān))測、顯示、警示等方面進行控制:

(一)檢(監(jiān))測裝置和設施。在生產(chǎn)設備運行情況下,能夠檢(監(jiān))測到設備異常運行的相關工藝參數(shù)、現(xiàn)場區(qū)域?qū)崟r狀態(tài)以及區(qū)域有害氣體泄漏等。如:在線監(jiān)測裝置、co氣體檢測儀等。

(二)顯示裝置。在生產(chǎn)設備運行情況下能夠起到顯示相關設備工藝參數(shù)的表計等。如壓力表、溫度表、速度表、負荷表等。

(三)報警裝置。在生產(chǎn)設備運行異常情況下用“聲、光”能給人以提示、警示作用的裝置和設施。如聲光報警儀、聲光顯示牌等。

(四)防護、隔離裝置和設施。在生產(chǎn)區(qū)域以及設備本體、周圍加裝的安全防護裝置和設施。能夠起到提醒、阻止、有效避免和防止人員誤操作、誤進入危險區(qū)域的裝置和設施。如護網(wǎng)、欄桿、光柵等。

(五)保護、聯(lián)鎖裝置。在生產(chǎn)設備異常運行或人員誤操作情況下,相關保護值達到規(guī)定動作值時能夠起到立即切斷轉(zhuǎn)動設備和電源,設備啟動前必須解除聯(lián)鎖等裝置。如電氣設備的保護裝置、聯(lián)鎖停機的裝置、行程限制器、速度限制器等。

(六)緊急、備用裝置。在生產(chǎn)設備或生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)故障,需要立即停機或從生產(chǎn)系統(tǒng)中立即切除出的緊急裝置。如事故停機緊急操作按鈕、快速切斷閥、ups電源等。

(七)減弱或消除事故裝置和設施。在發(fā)生事故的情況下,能夠用來緩減、消除、減弱事故擴大的裝置和設施。如阻火器、防火門、滅火器等。

(八)其它用來消除、預防、隔離、減弱、警示的安全裝置和設施。

第十一條安全防護裝置的設置要求:

(一)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以內(nèi)的各種做往復運動、轉(zhuǎn)動設備均應按相關規(guī)范要求加設安全防護裝置和設施。

(二)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以上(包括2米),有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方,應設置安全防護設施。

(三)凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置作業(yè),應設置安全防護設施。

(四)為避免擠壓傷害,直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。在機械設備轉(zhuǎn)動部位、兩物體發(fā)生機械運動間隙小于500mm的作業(yè)場所應設安全防護裝置和設施。

(五)凡是獨立運轉(zhuǎn)設備區(qū)域應加裝隔離裝置設施,如護網(wǎng)、護罩、光柵等安全裝置和設施。

(六)運動部件有行程距離要求的,應設置可靠的限位裝置,防止因超行程限位故障而引發(fā)事故。

(七)對可能因超負荷,發(fā)生部件損壞而引發(fā)事故的,應設置負荷限制裝置。

(八)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性運動而引發(fā)事故。

(九)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫落,從而引發(fā)事故。

(十)每臺機械轉(zhuǎn)動設備都應設置緊急停機裝置,使突發(fā)故障引發(fā)的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,使危險過程立即停止并不產(chǎn)生附加風險。

(十一)高溫、高壓的容器、管道運行過程中為防止高溫燙傷、超壓爆炸必須加裝就地和遠方檢測表計和遠方能控制的泄壓裝置等安全裝置和設施。

(十二)主體設備與關鍵的附屬設備應加裝連鎖保護裝置。

(十三)在有毒有害氣體管道、設備區(qū)域應加裝氣體泄漏檢測報警裝置。

(十四)在電氣線路、電氣設備上按標準要求應配置電氣保護裝置。

(十五)在電氣設備、管道閥門檢修期間,電氣主開關和與管道內(nèi)介質(zhì)隔斷的首道閥門上應加裝專業(yè)安全鎖等裝置和設施。

(十六)如單一的安全裝置和設施不能滿足安全需要時,應考慮同時設置兩種或兩種以上的安全裝置和設施。

第四章安全裝置和設施的管理要求

第十二條各單位設備管理部門應對所管轄的安全裝置和設施的配置、運行狀況、有效狀態(tài)進行日常管控,制定點檢、維護、檢修標準,并對安全裝置和設施進行專業(yè)點檢;建立安全裝置和設施管理臺帳;組織對安全裝置和設施故障、損壞等情況的缺陷處理。

第十三條各單位安全管理部門要對所管轄的安全裝置和設施的狀況及管理情況進行監(jiān)管;應制定的安全裝置和設施管理辦法并依據(jù)管理辦法要求落實逐級安全管理責任;要定期組織對安全裝置和設施管理臺帳(包括點檢、維護、保養(yǎng)、增補、拆除、變更等)的完善性以及臺帳運行記錄情況進行檢查、指導。

第十四條安全裝置和設施故障、損壞要求立即修復,不具備立即修復條件的,應組織生產(chǎn)退出運行或經(jīng)本單位廠級安全負責人同意采取可靠監(jiān)護措施,方可繼續(xù)運行。

第十五條安全裝置和設施故障、損壞不能及時修復,已采取可靠措施的,各單位應確定監(jiān)護、修復責任人和修復時間。

第十六條各單位應將安全裝置和設施按類別、分區(qū)域確定管理責任人。制定本單位安全裝置和設施故障、損壞的報告和處理流程。

第十七條各單位每日安排對安全裝置和設施進行點檢、維護,

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全裝置和設施有損壞或失效,應按管理流程立即報告并組織修復。相關管理人員應到現(xiàn)場安排處理。

第十八條各單位每年對安全裝置和設施設置情況進行一次全面評價,發(fā)現(xiàn)不能滿足安全防護要求的,應及時補充完善。

第十九條現(xiàn)場用來檢(監(jiān))測設備工藝參數(shù)的表計和需要定期檢驗的閥門等裝置和設施,各單位應提前提報計劃,按時到指定地點或經(jīng)有資質(zhì)的人員到現(xiàn)場校驗。

第二十條特種設備(如起重機械、鍋爐壓力容器等)的安全裝置和設施應按照國家標準、規(guī)定進行配置、管理和使用,做好詳細的檢查、檢測、維護記錄。未經(jīng)檢測、檢驗或安全裝置和設施短缺不得投入使用。

第二十一條安全裝置和設施未經(jīng)允許不得私自拆除、調(diào)整、缺省,如需發(fā)現(xiàn)需要拆除、調(diào)整的應經(jīng)廠級領導批準,并由各單位組織研討后采取可靠有效的措施,并經(jīng)裝備部審核同意后方可執(zhí)行。

第二十二條經(jīng)審核批準需要拆除撤銷的安全裝置和設施,在拆除過程中,應在拆除部位或拆除區(qū)域設置醒目的標志,以防發(fā)生意外。安全裝置和設施拆除以后,安全裝置和設施管理檔案隨之取消。

第二十三條現(xiàn)場在用設備或作業(yè)環(huán)境需增設、改進的安全裝置和設施,由各單位設備、生產(chǎn)、安全管理科室以及所屬作業(yè)區(qū)等相關人員共同研討出可行方案后組織實施。

第二十四條對于新增設的安全裝置和設施,一經(jīng)投入運行,應配套制定相關點檢、維護、檢修標準并由使用單位負責管理,做好檔案記錄。

第二十五條各單位對設備檢修或搶修后,安全裝置和設施必須及時復位,經(jīng)所屬使用單位驗收合格后方可投用,設備安全裝置和設施未恢復、驗收合格不準投入使用。

第二十六條各單位要依據(jù)類別備足安全裝置和設施的備品備件,要依據(jù)現(xiàn)場設備運行實際狀況、生產(chǎn)工藝,遵循科學簡單、易操作、符合標準要求進行選購。確保在安全裝置和設施故障或損壞的情況下能夠隨時更換。

第二十七條各單位在提報安全裝置和設施備品備件時,要提前提報采購計劃,要注明“安全裝置和設施”字樣,設備物資采購部對各單位提報的安全裝置和設施要優(yōu)先組織采購并選擇有資質(zhì)、合格的、質(zhì)量可靠的裝置和設施,供貨周期能夠滿足要求的供貨商,在提報計劃后兩周內(nèi)完成訂貨合同的簽訂。

第二十八條引進新設備時應配套引進相應的安全裝置和設施,未配套引進或不能滿足安全需要、不符合相關安全標準時,應在竣工前逐項加以完善,在未完善和滿足相關標準前不準投入生產(chǎn)運行。

第二十九條新、改、擴建工程項目的安全裝置和設施應納入安全“三同時”相關管理范疇。

設計單位要按當前相關最新安全標準進行選型配置,與主體工程同時設計。

施工單位要嚴格按照設計圖紙組織施工,與主體工程同時施工。

建設單位要依據(jù)現(xiàn)場運行環(huán)境、同行業(yè)的運行經(jīng)驗,組織對安全裝置和設施相關圖紙進行審核。建設單位的設備、安全主管部門應做好過程監(jiān)督、檢點工作。對安全裝置和設施的安裝要抓好過程控制,做到安裝規(guī)范可靠、校驗精確有效。工程竣工投運前安全裝置和設施必須與主體工程做到“三同時”,并同時建立安全裝置和設施的管理臺帳。

第五章罰則

第三十條由于責任不落實、檢查不到位、管理混亂而導致的安全裝置和設施殘缺、失效等原因引起的傷害事故,要追究有關領導和相關責任人的責任。

第三十一條由于安全裝置不設置、或雖設置但不符合標準而造成傷害事故,要追究其有關領導和相關責任人的責任。

第三十二條由于未組織進行研討,私自拆除或退出安全裝置和設施造成事故的,要追究其相關人員的責任。

第三十三條安全裝置和設施發(fā)生故障、損壞等未及時通知相關科室或相關科室未及時進行處理、采取有效措施等造成事故的,要追究其相關部門、人員的責任。

第三十四條新、改、擴建工程及大中修、搶修工程安全裝置和設施不健全,不得辦理竣工驗收手續(xù),違反要求辦理相關手續(xù)的并造成事故的,要追究相關部門、單位和項目負責、專業(yè)負責人的責任。

第六章附則

第三十五條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,由安全生產(chǎn)管理部負責解釋。

裝置管理制度2

1、建開工指揮系統(tǒng)，領導安排工作任務的同時，必須負責布置安全工作，以確保開工過程的人身安全和設備安全。

2、認真組織貫徹學習開工方案，熟練掌握開工規(guī)程及步驟。

3、全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，做好開工前的一切準備。

4遵守車間指揮部指令，嚴格按工藝規(guī)程進行，堅決杜絕違章指揮和違章操作。

5裝置開工前必須清掃現(xiàn)場，清除垃圾，易燃物及無關的機動設備，配備好各處消防器材。

6、檢修質(zhì)量不好不準開工，漏油，水蒸汽和瓦斯不準開工，安全設施不完好不準開工，場地不清潔不準開工。

7、裝置開工要保證設備無雜音，無泄漏，儀表靈敏，指示準確，潤滑系統(tǒng)良好，管線，設備油漆噴字，以防誤開關造成事故。

8、裝置引水，電，氣，風要及時同調(diào)度和有關部門聯(lián)系，引汽前要先排凝后給汽，給汽要緩慢有序的緩慢開大，以防水擊，損壞設備和管線。

9、吹掃流程安全合理，管線和設備吹掃要保證干凈，徹底，不留死角，向塔內(nèi)，容器內(nèi)給汽或吹掃要防止蒸汽量大，吹翻塔盤或損壞設備。

10、設備試要按規(guī)定壓力試壓，升壓要緩慢，嚴禁超壓。試壓完畢后逐漸降壓，以防壓力大幅度變化酸壞設備。

11、裝置引瓦斯后，動火按一級用火制度辦理。

12、常壓崗位建立各路循環(huán)前，必須將個低點存水放干凈，以防回流帶水，影響操作。

13、嚴禁隨地亂排瓦斯，要嚴格控制好液面，壓力及溫度，保證不跑、不冒、不超壓、不著火、不爆炸。

14、各崗位之間要加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，按規(guī)定進行操作，做到安全文明開工。

裝置管理制度3

為加強合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理，保證公司內(nèi)重點部位、關鍵裝置安全穩(wěn)定運行，現(xiàn)將關鍵裝置、重點部位領導包保責任制要求如下：

一、合成氨系統(tǒng)關鍵裝置、重點部位：

根據(jù)安全生產(chǎn)標準化等文件要求，我公司合成氨裝置造氣、氣柜、脫硫、氫氮氣壓縮機、變換、脫碳、液氨庫、甲醇、銅洗、氨合成裝置做為我公司合成系統(tǒng)的關鍵裝置重點部位，進行重點管理。

二、各級管理人員工作要求：

1、公司實行總經(jīng)理及生產(chǎn)口、技術(shù)口等分管領導24小時駐廠駐廠制，由常務總監(jiān)李淑南、分管技術(shù)的總經(jīng)理助理鄒偵寶主抓合成氨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。對公司內(nèi)重點部位、關鍵裝置實行公司領導包保機制，對承包點實行掛牌管理。公司領導至少每月到承包點進行一次安全活動，包括參加班組安全活動、安全檢查、督促隱患整改、解決安全生產(chǎn)中凝難問題等。

2、，生產(chǎn)、技術(shù)、安全等職能科室包保責任人，至少每月到承包點進行一次安全活動，對承包點進行工藝、設備、電器、儀表、安全附件等進行安全檢查，確保生產(chǎn)設備管線、工藝指標、電氣儀表及連鎖等安全設施正常運行。

3、安全科負責監(jiān)督檢查危險源管理情況，監(jiān)督各級檢查管理責任的落實和信息反饋。每季度對各單位和承包人的管理職責執(zhí)行情況進行檢查和考核，并公布檢查情況及考核結(jié)果。跟班安全員每天對關鍵裝置、重點部位進行安全檢查，尤其查處違章作業(yè)和違章指揮。

4、合成車間負責人是本車間安全工作的第一責任人，對本車間的關鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責，車間關鍵裝置重點部位的包保人每周要對關鍵裝置、重點部位進行一次詳細安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施，車間無法整改的，應及時向分管領導匯報。另外在公司內(nèi)增設車間主任（副主任）值班室，保證夜間在廠內(nèi)至少有一名車間主任值班。

5、工段長對本工段關鍵裝置、重點部位的安全工作全面負責。明確本工段危險點根據(jù)人員安全工作能力進行分工，每日對關鍵裝置、重點部位巡查一次，對查出的隱患和問題及時整改，無法整改的及時報告車間；監(jiān)督本工段職工遵章守紀。

6、操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程；按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查；及時報告險情和處理存在的問題；嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴格進行交接班檢查。

三、承包管理人員對所負責的關鍵裝置、重點部位活動主要的內(nèi)容：

1）指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn)；

2）監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度、規(guī)程的執(zhí)行和落實；

3）定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患；

4）督促隱患整改；

5）監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實；

6）解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

裝置管理制度4

1.目的

為了加強對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停管理,確保機組設備安全運行,特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停做了規(guī)定。

2.適用范圍

本標準適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。

3.定義

3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。

3.2.本標準所稱保護(聯(lián)鎖)是指繼電保護、熱控主要調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)以及主要輔機的保護(聯(lián)鎖)等。

4.管理內(nèi)容

4.1.任何自動裝置、保護(聯(lián)鎖)在正常運行時應按設計要求全部投入,任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。

4.2.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投入、退出的審批權(quán)限

4.2.1.不影響機組及主要設備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請,由值長批準執(zhí)行。

4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。

4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改必須經(jīng)部門部長(副)審核,副總工程師批準,交當班值長許可執(zhí)行;

4.2.4.涉及機組及主要設備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改應逐級向上申請,必須得到生產(chǎn)副廠長(總工程師)的批準。

4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停,經(jīng)生產(chǎn)副廠長(總工程師)領導批準,由值長向上級調(diào)度部門進行申請,批準后執(zhí)行。

4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退申請可由值長按照審批權(quán)限逐級請示,得到有關領導口頭同意后,由值長批準并做好記錄,事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。

4.3.下列情況應填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單:

4.3.1.安全自動裝置故障,需退出運行方可進行處理的。

4.3.2.保護(聯(lián)鎖)異常,需將裝置退出進行處理。

4.3.3.自動裝置、調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)修改定值的工作。

4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(聯(lián)鎖)退出運行時。

4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單,但必須按要求在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本中詳細記錄。

4.5.自動裝置工作不正常時,運行人員可立即將自動切除,手動進行必要的調(diào)整,并通知生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應盡快組織檢查原因并進行處理,恢復自動裝置的正常運行。

4.6.保護解除可能會引起設備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規(guī)定,履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。

4.7.所有的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投入、停止,修改定值,申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的作用及對哪些設備運行有影響等。

4.8.運行崗位值班負責人,應全面分析裝置投入(退出)后對設備、系統(tǒng)運行的影響,作好事故預想,主要輔機及以上設備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部和運行部共同討論制定,經(jīng)批準后方可按措施進行相關操作。

4.9.流程

4.9.1.提出申請

4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要,由申請單位填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單。申請單一式兩份。

4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時,生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應于前一天提出申請,批準后交由值長安排執(zhí)行。

4.9.1.3.申請單位應詳細填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單中以下各項內(nèi)容:

4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)名稱;

4.9.1.3.2.用途;

4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改,則還應注明定值的原始值和修改值);

4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;

4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;

4.9.1.3.6.申請人簽名;

4.9.2.申請單的審批

4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核,運行部專業(yè)主管會簽,申請部門部長(副)復審,副總工程師批準;

4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度,由生產(chǎn)副廠長(總工程師)簽署批準意見。

4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后,與相關措施一起交由值長許可執(zhí)行。

4.9.3.申請單的執(zhí)行

4.9.3.1.批準后的申請單,一份交值長收執(zhí),另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。

4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內(nèi)容執(zhí)行操作。

4.9.4.裝置退出操作

4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內(nèi)容核實安全措施無誤后,匯報值長。值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。

4.9.4.2.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。

4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。

4.9.5.裝置投入操作

4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報值長。

4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應在申請單內(nèi)詳細注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。

4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后,值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。

4.9.5.4.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。

4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。

4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單,兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。

4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。

裝置管理制度5

1、車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。

2、驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術(shù)規(guī)范進行。

3、工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項。交接時應有嚴格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護班有權(quán)拒絕驗收。

4、儀表交接驗收資料包括:

a.裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;

b.設計修改核定單;

c.節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書;

d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄,報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;

e.全部儀表使用說明書、復雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;

f.儀表合格證書;

g.隱蔽工程資料和記錄;

h.高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書;

i.工程交接證書等。

5、新建裝置應按公司的規(guī)定標準,至少提前半年配備儀表專業(yè)人員,安排理論與實際的技術(shù)培訓。

6、新投產(chǎn)的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。

裝置管理制度6

1、目的

加強對勞動保護用品的管理,保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。

2、適用范圍

根據(jù)危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置的監(jiān)測、通風防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備及個體防護、防毒器具等。

3、勞動防護用品的管理內(nèi)容及要求

3.1安全科負責全公司職工個人防護用品的管理工作及發(fā)放標準的制定。

3.2辦公室負責全公司職工勞動防護用品的采購,倉庫負責發(fā)放工作。

3.3勞動防護用品采取分級管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。

3.4各部門、車間要認真負責,嚴格執(zhí)行勞動防護用品和保健品發(fā)放標準,做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。

3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標準發(fā)放勞動防護用品。

3.6勞動防護用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護用品,待復工后發(fā)放。

3.7勞動防護用品發(fā)放標準執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護準備選用規(guī)范》。

3.8全體職工進入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。

3.9公用防護用品要建立臺賬,專人保管,內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。

3.10特殊防護用品嚴禁挪做他用。

3.11各部門、車間領用的特殊專用防護用品,要定期檢查,加強保管,經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護作用的要及時更換,無故損壞的要追究責任,按價賠償。

3.12防護用品每次使用前要進行檢查,嚴禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。

3.13公用護品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經(jīng)理審批,倉庫發(fā)放。

4安全設施的管理

4.1安全設施設置的依據(jù)

根據(jù)《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》

1)安全設施的含義

指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預防、減少、消除危害所配備的裝置(設備)和采取的措施。

2)安全設施的分類

安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。

⒈預防事故設施

⑴檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器。

⑵設備安全防護設施

防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施。

⑶防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施,阻隔防爆器材,防爆工器具。

⑷作業(yè)場所防護設施

作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設施。

⑸安全警示標志

包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。

⒉控制事故設施

⑹泄壓和止逆設施

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施,真空系統(tǒng)的密封設施。

⑺緊急處理設施

緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設施,通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施。

⒊減少與消除事故影響設施

⑻防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施,防火材料涂層。

⑼滅火設施

水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。

⑽緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

⑾應急救援設施

堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

⑿逃生避難設施

逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。

⒀勞動防護用品和裝備

包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。

4.2安全設施的設置

廠區(qū)應根據(jù)危險化學品的種類、特性,按照國家的標準、規(guī)范,在車間、庫房等作業(yè)場所設置監(jiān)測、通風防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備。安全設施、設備的設置和安裝應符合以下標準:

1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施,報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室;

2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理;

3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施;

4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設施;

5)按照gb50016、gb50140配置消防設施與器材;

6)按照gb50058設置電力裝置;

7)按照gb11651配備個體防護設施;

8)廠房、庫房建筑應符合gb50016、gb50160;

9)在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

4.3維修與檢驗

4.3.1各種安全裝置按管理分工,應安排專人負責,定期進行巡回檢查和維護管理。

4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設施定制管理圖,編入設備檢修計劃,進行定期檢修。

4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。

4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

4.3.5凡經(jīng)過改造或新設計的安全裝置,必須經(jīng)安全科進行技術(shù)鑒定,試驗合格后才能投入使用。

4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。

4.4防護器具選用與保管

4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì),凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。

4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,是正確選用防護器具的依據(jù),嚴禁超出防護范圍進行代用。

4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應。

4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴禁使用過濾式面具代替隔離式面具。

4.4.5嚴禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。

4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過培訓,熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護保管方法。

4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴禁使用失效的防護器材。

4.4.8各種防毒面具應定點存放,專人保管。

4.4.9安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,每年要進行一次強度試驗。

4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。

4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。

4.5事故柜使用規(guī)定

4.5.1事故柜應置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方,發(fā)生事故時可迅速取用防護器材。

4.5.2車間事故柜只準存放應急救援物質(zhì),定置存放。

4.5.3車間事故柜只準事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用,平時任何人嚴禁動用。

4.5.4事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護器材后應及時查封。

4.5.5事故柜應作為交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發(fā)現(xiàn)打開應及時查明原因、清點物質(zhì),每班保證事故柜清潔。

4.5.6動用事故柜防護器材前后,應及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護器材而發(fā)生的問題所產(chǎn)生的一切后果,均由當班班長負責。

4.5.7車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。

4.5.8安全部與車間安全員應定期檢查和校驗事故柜的防護器材,確保其完好可靠。

4.6管理分工

4.6.1凡機械、設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限位器等裝置)均由設備部門負責管理。

4.6.2凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負責管理。

4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表車間負責管理。

4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負責管理。

4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由所屬車間負責管理。

5、相關文件

《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》

《個體防護裝備選用規(guī)范》

6、關記錄

勞動防護用品發(fā)放臺帳

安全設施定置管理圖

安全設施專人負責臺帳

安全設施檢維修計劃

裝置管理制度7

第一節(jié)范圍

1、凡在化工生產(chǎn)中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置、高壓設備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、機械運轉(zhuǎn)部分的防護裝置、火災報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設施;靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護,保證靈敏好用。

2、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的防護人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防毒面罩、空氣呼吸器、防護眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。

第二節(jié)分工原則

1、凡機械、設備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設備上的負荷行程限制裝置等由設備部門和使用部門負責管理。

2、凡屬電氣方面的安全保護裝置,如各種繼電保護裝置和避雷設置由設備部門和使用部門負責管理。

3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由儀表部門負責管理。

4、凡生產(chǎn)區(qū)中的火災報警裝置、滅火裝置由使用部門負責管理,安全部門監(jiān)督檢查。

5、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負責管理,安全部門負責監(jiān)督檢查。

6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負責管理。

7、進廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負責管理。

第三節(jié)維修和交驗

1、各種安全裝置要有專人負責,經(jīng)常巡回檢查,維護管理。

2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。

3、各種安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。

4、安全裝置不準隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經(jīng)主管部門批準,方可拆除。

5、凡經(jīng)過改新設計安裝的安全裝置,必須經(jīng)安全部門或相關部門進行技術(shù)鑒定,試驗合格后方可投用。

6、安全裝置除維護人員外,其他人員一律不準亂動。

第四節(jié)防護用品選用與保管

1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護用品性能及其防護范圍,正確選用防護用品種類和型號,不準超出防護范圍進行代用。

2、崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應。

3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴禁用過濾式面具代替隔離式面具。

4、嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。

5、面具使用人員必須經(jīng)過培訓,熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護保管方法。

6、各種防毒面具用前、用后均需仔細檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴禁使用失效的防護器材。

7、使用隔離式長管面具應將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應強制送風。

8、長管式防毒面具要每月進行一次氣密性檢查,每次用后要進行外觀檢查,根據(jù)情況進行清洗,保持清潔。

9、空氣呼吸器的空氣瓶壓力應保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規(guī)定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現(xiàn)場。每月對器具的開關、貯存壓力、氣管系統(tǒng)高壓氣密完好等情況進行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進行全面檢查一次)。

10、各種防毒面具應定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護器材,要設專柜保管,換班交接。

11、安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。

12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護用品要定點專人保管。

第五節(jié)防護用品的采購和發(fā)放管理

1、各車間、部門要經(jīng)常對自己單位的安全裝置進行檢查,若發(fā)現(xiàn)裝置出現(xiàn)問題,應立即解決或報相關部門。如不能繼續(xù)使用,申請報廢經(jīng)批準后,申請更換新的安全裝置。

2、各車間、部門對本單位所用的防護用品定期進行檢查,若發(fā)現(xiàn)有損壞又不能修復的應盡快報計劃,經(jīng)管理部門核實蓋章后,報采購部進行購買,然后再發(fā)放到所需部門,管理部門做臺帳登記。

3、防護用品進廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設備等部門驗收,根據(jù)合同的有關技術(shù)參數(shù)試驗進行驗收。供貨商必須出具相關驗收資料和上級主管部門的驗收報告。

4、集團公司定期為員工發(fā)放常用的勞動保護用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護用品根據(jù)勞動場所的條件、各種勞動防護用品的使用期限,采用以舊換新的方法發(fā)放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。

第六節(jié)勞動防護用品的管理

1、勞動防護用品使用前,必須認真檢查其防護性能及外觀質(zhì)量;嚴禁使用存在隱患的勞動防護用品。

2、使用的勞動防護用品與防御的有害因素相匹配。

3、正確佩戴使用個人勞動防護用品。

4、嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。

裝置管理制度8

1.范圍

本標準規(guī)定了xx公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。

本標準適用于xx公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設施管理。

2.規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

3.術(shù)語和定義

3.1.本標準中安全設施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設備和器械、裝置等。

3.2.消防設施是指能夠使人員免受火災事故的傷害，防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設施。

4.管理職責

4.1.機械、設備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和維修。

4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設備所在部門負責對損壞設施的維修。

4.3.各部門負責本部門的安全、消防設施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.設施分類

5.1.1.檢測設施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；

5.1.2.泄壓設施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；

5.1.3.防止火災蔓延設施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；

5.1.4.緊急處理設施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；

5.1.5.組份控制設施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；

5.1.6.防護設施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等；

5.1.7.滅火設施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.管理與使用

5.2.1.各類安全、消防設施，要與生產(chǎn)設備等同看待，使用單位要設專人負責管理。

5.2.2.崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護方法。

5.2.3.安全、消防設施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應立刻組織檢修，使其恢復正常。

5.3.安裝與拆除

5.3.1.新建、擴建、改建工程，必須按設計要求安裝、配備安全、消防設施。

5.3.2.新設計或經(jīng)過改造的安全、消防設施，必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.選用新型的安全、消防設施，必須通過技術(shù)鑒定方可使用。

5.3.4.安全、消防設施不準隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5.使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。

5.4.維修和校驗

5.4.1.各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗(檢驗)維修保養(yǎng)具體負責。

5.4.2.各部門設備管理對安全設施均要建立檔案；隨同主機納入設備升級進行考核，編入設備檢修計劃，按有關規(guī)程進行維修、校驗(檢驗)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗(檢驗)結(jié)果記入檔案。

5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設施(如爆破片等)動作后，要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。

5.4.4.安全、消防設施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.工藝、設備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設施作相應調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。

5.5.評價檢查標準

5.5.1.檢測設施

5.5.1.1.壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.應根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；

5.5.1.1.2.精度等級滿足要求；

5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；

5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；

5.5.1.1.5.安裝正確，便于觀察；

5.5.1.1.6.有定期校驗記錄；

5.5.1.1.7.導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；

5.5.1.1.8.必須設置上下警界線(可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上)。

5.5.1.2.液位計

5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察；

5.5.1.2.2.液位顯示清晰，無假液位；

5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標志；

5.5.1.2.4.液位計無泄漏；

5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的，應有防護裝置，但不能影響觀察。

5.5.1.3.分析儀器

5.5.1.3.1.檢測器完好，無泄漏；

5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；

5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設施和可靠接地；

5.5.1.3.4.“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；

5.5.1.3.5.標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；

5.5.1.3.6.零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；

5.5.1.3.7.可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；

5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。

5.5.1.4.可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；

5.5.1.4.2.安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；

5.5.1.4.3.多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能；

5.5.1.4.4.報警值設定合理；

5.5.1.4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達100%；

5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水；

5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；

5.5.1.4.8.防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；

5.5.1.4.9.可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。

5.5.1.5.超限報警聯(lián)鎖裝置

5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術(shù)指標；

5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志；

5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動后)必須與圖紙標號一致；

5.5.1.5.5.運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；

5.5.1.5.6.報警設定值準確；

5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準確；

5.5.1.5.8.聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。

5.5.2.泄壓設施

5.5.2.1.安全閥

5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求；

5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設計要求，且開啟壓力不得超過容器設計壓力；

5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏；

5.5.2.1.5.安全閥校驗應送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.安全閥與設備間的隔離閥應全開；

5.5.2.1.7.運行、檢修、試驗技術(shù)資料齊全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；

5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應上緊，防止膜片受壓后滑脫；

5.5.2.2.4.爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開；

5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。

5.5.2.2.6.運行中的爆破片的連接處應無泄漏。

5.5.2.3.呼吸閥

5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關自如；

5.5.2.3.2.開關設定壓力恒定不變；

5.5.2.3.3.有定期檢查，具體執(zhí)行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.減壓閥

5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；

5.5.2.4.2.使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。

5.5.3.防止火災蔓延設施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì)；

5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃，保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損壞現(xiàn)象；

5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維；

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米；

5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上；

5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地；

5.5.3.2.4.防火堤構(gòu)造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響；

5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米；

5.5.3.3.2.供水強度、水幕噴頭，每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù)，應按gb50084《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定確定；

5.5.3.3.3.與其他消防設施共用一個給水網(wǎng)時，應保證用水量不能互相影響；

5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應小于3排；

5.5.3.3.5.應在每年春季和秋季對水幕噴頭進行檢查、清掃，保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水；

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應有可燃構(gòu)件及可燃物。

5.5.4.緊急處理設施

5.5.4.1.保證閥門開關靈活、無泄漏，電氣信號傳輸線路通暢無干擾；

5.5.4.2.運行中緊急處理裝置急需修理時，要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人員簽字并有安全措施。

5.5.5.防護設施

5.5.5.1.防雷裝置

5.5.5.1.1.應在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試；

5.5.5.1.2.各處明裝導體無因銹蝕或機械損傷而折斷的情況，如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時更換；

5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷，避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況，并定期作預防性試驗和檢查；

5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況；

5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻，如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化，應對接地系統(tǒng)進行全面檢查；

5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護管無損壞；

5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應采用焊接，其原鋼直徑不小于10毫米，扁鋼截面積不小于80平方毫米；

5.5.5.1.8.獨立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。

5.5.5.2.通風機

5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風機的類型；

5.5.5.2.2.通風機要牢固地安裝在堅實基礎上，電機和通風機要安裝在同一底座或同一個基礎上；

5.5.5.2.3.在安裝通風機時，要按施工圖和有關規(guī)程校正葉片的軸向間距；

5.5.5.2.4.通風機主軸和電機機軸的同軸度不大于0.05毫米，聯(lián)軸器兩端面平行度應小于0.1毫米；

5.5.5.2.5.通風機連接的風道重量不能加在風殼上，需另設支撐。

5.5.5.3.電氣過載保護裝置

5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確，靈活好用，必要時要做性能試驗；

5.5.5.3.2.電氣過載保護裝置接地要正確，有電路圖且與實際相符；

5.5.5.4.起重機械超載保護裝置

5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗合格產(chǎn)品；

5.5.5.4.2.使用電源的裝置，在裝置上不得裝設可切斷電源的開關；

5.5.5.4.3.電氣型裝置應具抗干擾措施；

5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機械承載系統(tǒng)中時，其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強度裕量；

5.5.5.4.5.裝置所用材料應具有足夠強度和耐久性，連接件應有防松動措施，金屬件應作防腐處理；

5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下，累積工作3000小時，不得出現(xiàn)故障；

5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過±3%，機械型裝置動作誤差不能超過±5%；

5.5.5.4.8.按起重機安全檢驗調(diào)整周期對其進行檢查調(diào)整和維護保養(yǎng)。

5.5.5.5.防靜電裝置

5.5.5.5.1.所有防靜電設施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設備檔案；

5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設備應采用防靜電接地，接地電阻每年測試二次，以保證低于10歐姆；

5.5.5.5.3.防靜電設施中有連接件時，應采用跨接接地；

5.5.5.5.4.防靜電接地不應與第一類防雷系統(tǒng)的獨立避雷針的接地體相接；

5.5.5.5.5.暗敷設的靜電接地網(wǎng)應留不少于兩處的靜電接地測試卡；

5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應設專用接地線。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.1.設置地點便于取用、干燥清潔；

5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應的個體防護用品、器具；

5.5.5.6.3.防毒面具應選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進行檢查；

5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封，不能上鎖。

5.5.6.滅火設施

5.5.6.1.室內(nèi)消火栓

5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物；

5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好；

5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實水柱；

5.5.6.1.4.布置數(shù)量應保證充實水柱同時可達到室內(nèi)任何部位。

5.5.6.1.5.消火栓接口應與墻面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.無滴漏；

5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa，高壓不低于1.2mpa)；

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種，地下消火栓應設有明顯標志；

5.5.6.2.4.泄水設施應完整好用；

5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴禁堆放雜物；

5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好無泄漏；

5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞；

5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕；

5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa；

5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件，必須具有國家檢測部門的檢驗合格證書；

5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應為0-40℃，且宜儲存在通風干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進行檢查，泡沫液過有效期后，應每年檢測一次，以確保泡沫液不失效；

5.5.6.4.3.管道外壁應進行防腐處理，其法蘭連接處應采用石棉橡膠墊片；

5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應定期清除雜物，以確保空氣通道暢通；

5.5.6.4.5.定期啟動運轉(zhuǎn)檢查閥門應保證啟閉靈活可靠，管道每年應沖洗一次，清除管道內(nèi)銹屑和雜物；

5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵，以保證正常運轉(zhuǎn)；

5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好，裝配位置正確，泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物；

5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆；

5.5.6.4.9.比例混合器進、出方向安裝正確；

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對應；

5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運行一次，閥門也應經(jīng)常開啟，保證靈活好用；

5.5.6.4.12.使用后，要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈，以防銹蝕或堵塞；

5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負壓管路上；

5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓，以免折裂；

5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用，入冬前要檢查、泄水一次。

5.5.6.5.噴水滅火裝置

5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗，噴頭灰塵定期吹掃、閥門應定期檢查，時間為每年一次；

5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設施要完整好用，入冬前要檢查一次；

5.5.6.6.干粉滅火裝置

5.5.6.6.1.干粉滅火劑應儲存在通陰涼、干燥處，儲存溫度最高不得高于40℃，最好不要超過40℃；

5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏氣，影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常，如安全閥、進氣閥、出口閥等是否靈活自如；

5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)；

5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重，檢查是否漏氣；

5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋，檢查干粉滅火劑是否結(jié)塊，如果結(jié)塊或性能不合格，立即更換。

5.5.6.7.滅火器

5.5.6.7.1.滅火器應放置在通風、干燥、陰涼、取用方便的地方，環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后，應進行水壓試驗，水壓試驗合格后才能再次充裝使用；

5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵，并檢查噴嘴是否堵塞，重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕，說明內(nèi)部滅火劑已漏失，則應維修；

5.5.6.7.3.應根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當?shù)臏缁鹌鳎?/p>

5.5.6.8.火災自動報警裝置

5.5.6.8.1.根據(jù)火災的特點選擇不同類型的火災探測器；

5.5.6.8.2.區(qū)域報警控制器的容量不宜小于保護范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù)；

6.消防泵及消防炮塔、消火栓

每月運轉(zhuǎn)一次，具體時間：第一臺每月1日；第二臺每月10日；第三臺每月20日；苯乙烯部生產(chǎn)部負責啟動消防泵。在啟動消防泵前須通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔，調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵，消防泵每次運行5-15分鐘停止。

裝置管理制度9

1、凡進入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。

2裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作，指派專人值班，防損，防火，防凍，防盜，并按時交接班。

3、一切檢修工作要嚴格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。

4、進入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動保護用品和安全帽，女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。

5、手腳架或跳板不牢。不準登高作業(yè)，登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。

6、交叉作業(yè)或高空作業(yè)，禁止向下拋物件或工具，以免發(fā)生落物傷人。

7、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

8、嚴格遵守進入容器內(nèi)的“八個必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設施。

9、進入塔罐設備時應切斷該設備物料，加堵盲板，打開設備所有人孔，保持設備內(nèi)空氣暢通，必要時向罐內(nèi)通風，且設備必須冷卻到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情況下必須進入作業(yè)時，要指定好可靠的安全措施，經(jīng)安全部門審核，主管廠長批準方可進行作業(yè)。

10、要嚴格執(zhí)行防止違章動火的“六大禁令”，沒有批準的動火證，沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴禁動火。

11、非自己工種所屬的工具，機具及設備禁止動用。、

12、設備內(nèi)清除的鐵銹，雜質(zhì)等要隨時送出裝置，要妥善處理，防止硫化亞鐵自燃。

13、電器設備檢修時，要切斷電源，取下保險，并在其電源開關上掛好安全警示牌，必要時派專人監(jiān)管。

14、一般行燈用36伏，檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。

15、大檢修器具要安放在指定地點，施工廢料等不的隨意丟棄，要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神，做到完工，料凈，場地清。

裝置管理制度10

1、目的

為加強公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護環(huán)境，確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置相關設備檢修施工作業(yè)。

本規(guī)定所稱檢修是指對公司生產(chǎn)裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。

3 參考文件

《化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》 aq3026—20xx

3、一般規(guī)定

3.1檢修項目管理

3.1.1、每項裝置檢修項目，施工部門或單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。

3.1.2、裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

3.1.3、裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。

3.1.4、在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，應同時交待安全措施，并簽訂hse責任協(xié)議書。

3.1.5、對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的.檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。

3.1.6、裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。

3.2作業(yè)安全基本要求

3.2.1、裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。

3.2.2、裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。

3.2.3、檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定，進入裝置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

3.2.4、有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。

3.2.5、檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

3.2.6、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。

3.3動火安全要求

3.3.1、裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

3.3.2、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。

3.3.3、在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。

3.3.4、在含有可燃介質(zhì)的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。

3.3.5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。

3.3.6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

3.3.7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

3.3.8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

3.4電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求

3.4.1、檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

3.4.2、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3.4.3、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3.4.4、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。

3.4.5、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。

3.4.6、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。

3.4.7、電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備（管線）上搭接焊把線。

3.4.8、臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

3.4.9、行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。

3.4.10、起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。

3.4.11、載重車輛.25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。

3.4.12、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。

3.4.13、嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。

3.4.14、腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。

3.4.15、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應高掛（系）低用。

3.4.16、禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

4、檢修前的安全要求

4.1裝置檢修前的準備工作

4.1.1、裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術(shù)部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。

4.1.2、裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。

4.1.3、須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。

4.2裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū)

4.2.1、應將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

4.2.2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

4.2.3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4.2.4、具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。

4.3檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格

4.3.1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關閥門。

4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應符合安全技術(shù)要求。

4.3.3、置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4.3.4、吹掃置換過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。

4.3.5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設備。

4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。

4.4盲板的加、拆管理

4.4.1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理，并按規(guī)定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。

4.4.2、須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

4.4.3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4.4.4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

4.4.5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

4.4.6、對槽、罐、塔、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

5、檢修期間的安全要求

5.1裝置檢修施工期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

5.2對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

5.3對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

5.4打開設備人孔時，應使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。

5.7檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。

5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。

5.9進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。

6、檢修完成交付開車安全要求

6.1生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責。裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認。

6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。

6.3已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。

6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。

6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。

6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調(diào)試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設備安全投運。

6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

6.8凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。

6.9進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均正常。

6.10現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。

6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。

6.12開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業(yè)。

6.13裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質(zhì)。

6.14接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。

6.15引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。

6.16裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

7、本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。

裝置管理制度11

1范圍

本標準明確了xx公司綜合統(tǒng)計工作的管理職責、管理內(nèi)容、檢查與考核。

本標準適用于xx公司綜合統(tǒng)計工作的管理。

2規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國統(tǒng)計法》1983年12月8日

3管理職責

3.1公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負責協(xié)調(diào)組織公司的統(tǒng)計盤點與核算工作；負責制定公司綜合統(tǒng)計管理規(guī)定及報表制度；負責制定各項消耗定額及技術(shù)經(jīng)濟指標的核算方法，對各裝置的執(zhí)行情況負有指導、監(jiān)督、檢查與考核的管理責任；負責公司盤點數(shù)據(jù)的審核和匯總，對公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確負責；負責公司統(tǒng)計信息的發(fā)布；負責組織完成各級統(tǒng)計機構(gòu)下達的各項統(tǒng)計工作；負責對各裝置盤點數(shù)據(jù)的質(zhì)量進行檢查與考核。

3.2各裝置專兼職統(tǒng)計員負責協(xié)調(diào)組織所在裝置的統(tǒng)計盤點與核算工作；負責按規(guī)定完成“日對量、月盤點”數(shù)據(jù)的錄入與匯總；負責填報所在裝置各種統(tǒng)計報表制度；負責按規(guī)定完成所在裝置統(tǒng)計盤點報表的審核與統(tǒng)計核算工作，對數(shù)據(jù)的真實、準確負責。

4管理內(nèi)容與要求

4.1盤點時間與核算頻次

4.1.1公司統(tǒng)一盤點時點為早8：00時；統(tǒng)計核算為月核算，每月第一天對上月進行月核算。月核算原則上逢節(jié)假日不順延。如有特殊情況，按公司的具體規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2月核算：各裝置應于核算當日14：00時前完成基礎數(shù)據(jù)錄入及收付雙方的對量確認工作，生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理應于核算隔日17：00時前完成公司全部盤點數(shù)據(jù)的錄入情況檢查與匯總并封帳。

4.2盤點內(nèi)容

4.2.1各生產(chǎn)裝置：原料、燃料、動力能源(水、電、蒸汽、工業(yè)風、氮氣、天然氣)和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量；產(chǎn)品、協(xié)議品、副產(chǎn)品、廢品的產(chǎn)量及交付量；原料、燃料、產(chǎn)品、在制品、協(xié)議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。

4.2.2化工倉儲部：公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實際進廠數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、結(jié)算數(shù)量；產(chǎn)品、協(xié)議品的實際出廠數(shù)量、出庫量、入庫量、結(jié)算量；收庫產(chǎn)品的庫存量。

4.2.3生產(chǎn)技術(shù)部能源管理：公司與天然氣公司等雙良集團公司外部的特一級計量盤點數(shù)據(jù)，與集團公司熱電廠等的雙良集團公司內(nèi)部的一級計量盤點數(shù)據(jù)。

4.3月核算數(shù)據(jù)的傳遞與管理

4.3.1各裝置于核算日早8：00時對本裝置所屬儲罐、倉庫中的存貨進行盤點，裝置之間進行收付對量確認后，裝置統(tǒng)計人員應于當日14：00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資的盤點數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報表人及主管領導簽字確認的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。

4.3.2化工倉儲部統(tǒng)計人員要與開票員、計量員、地磅員、市場營運部等進行報告期內(nèi)外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對，以及報告期內(nèi)產(chǎn)品、協(xié)議品出庫量的核對，確保erp系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)的正確性。裝置統(tǒng)計人員應于當日14：00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資《統(tǒng)計盤點臺賬》的盤點數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報表人及主管領導簽字確認的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。

4.3.3生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員應在核算隔日17：00時前完成公司基礎數(shù)據(jù)的核定與匯總工作；審核儲運裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量；審核erp系統(tǒng)盤點期間是否正確；將產(chǎn)品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統(tǒng)；檢查erp系統(tǒng)所有入出庫發(fā)生單是否審核；檢查統(tǒng)計報表與erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否完全一致等工作，并將完整統(tǒng)計報表(包括電子版)報送財務部用于核算數(shù)據(jù)的核定；同時要做好各類基礎資料的存檔保存工作。

4.3.4生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員應于每月5日前發(fā)布公司統(tǒng)計信息快報，按照各級統(tǒng)計機構(gòu)的要求完成各類統(tǒng)計報表的上報。

4.3.5公司各部門對有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)負有保密責任，無權(quán)擅自對其他單位和個人提供。無權(quán)對公司外提供任何統(tǒng)計數(shù)據(jù)，公司各專業(yè)部門可代表公司對外提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理審核有關指標并簽字、存檔后，方可報出，確保全公司報出統(tǒng)計數(shù)據(jù)在同一基準下數(shù)據(jù)一致。

4.4調(diào)整維護

4.4.1為保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實與完整，如有裝置存在產(chǎn)品的增加，物料走向改變，成本核算變更，技術(shù)指標算法變更等情況，相關部門要在實施前10天報知生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理。生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員要在實施前協(xié)調(diào)變更相關盤點核算報表的調(diào)整工作。

4.4.2任何人員不得擅自進行統(tǒng)計盤點報表制度的調(diào)整和更改，如需要調(diào)整，要提前與生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理綜合統(tǒng)計員進行溝通協(xié)商，保證同步調(diào)整。

5檢查與考核

5.1生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理負責公司統(tǒng)計工作的檢查與考核工作。

5.2考核標準

5.2.1裝置統(tǒng)計工作責任人不明確，追究裝置主管責任。

5.2.2裝置基礎資料保存不完整--票據(jù)、記錄不全、無責任人簽字等，追究裝置主管責任。

5.2.3統(tǒng)計報表遲報、漏報、改報或錯報并對公司造成嚴重不良影響的，按公司有關規(guī)定處罰。

裝置管理制度12

當班操作人員和維修工必須做好巡回檢查,班中檢查不少于3次,認真做好檢查記錄。

一、巡視時間：接班后和交班前各巡視一次，班中每隔2小時一次。

二、巡視內(nèi)容：

1、抽風機電機、電器設備及電控系統(tǒng)。

2、風道、風門;

3、各儀器、儀表等。

上述系統(tǒng)所有設備、設施等是否正常，安全運行。

三、如遇檢查和大風、雷雨天氣，必須有重點巡視和特殊巡視，對晚遭雷擊或易損系統(tǒng)做重點巡視。

四、巡視中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，應及時向上級領導匯報，并做好記錄。

裝置管理制度13

一、關鍵裝置要害部位安全管理

為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)和職工生命安全，需要加強本單位關鍵裝置要害部位的安全管理

1、制定本單位關鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。

2、在對本單位進行全面安全評價的基礎上，確定本單位的關鍵裝置要害部位，并建檔、備案。

3、根據(jù)管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。

4、職能部門的監(jiān)控要求。

工藝、技術(shù)、機動、儀表、電氣等有關部門按照“安全生產(chǎn)責任制”的要求，對關鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定，定期進行專業(yè)安全檢查。具體要求如下：

①各項工藝指標必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。

②各類動、靜設備必須達到完好標準，靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標。超壓容器及其安全附件齊全完好，符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”，并嚴格執(zhí)行。

③儀表管理符合相關規(guī)定，儀表完好率使用率及自控率均達到有關規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。

④各類安全設施、消防設施等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用，符合有關規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。

5、關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監(jiān)控危險點，必要時，應繪制危險點分布圖，并按照規(guī)定進行檢查、監(jiān)督，對查出的隱患和問題，應及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應及時報告上級有關部門，

6、班組應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告，并主動處理存在問題。

7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后，持證上崗。

8、根據(jù)本單位實際需要和可能，設置關鍵裝置安全工程師。

9、必須制定和完善關鍵裝置要害部位各種應急處理預案，并及時修訂、補充在有關操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進行處理預案的實際演練。

二、生產(chǎn)要害崗位管理

1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。

2、要害崗位應由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認，經(jīng)廠長審批，并報上級有關部門備案。

3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。

4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發(fā)事故的能力。

5、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進入要害崗位。

6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，認真做好詳細記錄。

裝置管理制度14

1、目的：建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用

2、范圍：適用于安全裝置的使用單位

3、責任者：工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科

4、程序：

4.1配置在生產(chǎn)設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)，總稱為安全保護裝置，必須加強維護，保證靈敏好用。

4.2安全裝置的維護管理：

4.2.1. 各種安全裝置要有專人負責管理，經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。

4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設備檢修計劃，定期檢修。

4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程，對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。

4.2.4. 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復原。

4.3管理分工：

4.3.1 凡機械、設備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負荷、行程限制器等裝置）均由設備部門負責管理。

4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置（如各種繼電保護裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負責管理。

4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門負責管理。

4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負責管理。

4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負責管理。

裝置管理制度15

1.范圍和目的

本規(guī)定適用于xx公司所有計量器具的維護、管理和使用。

本規(guī)定是為了保證計量器具處于合格狀態(tài)的要求。

2.職責

2.1.公司各部設備管理是計量器具的歸口管理部門，負責各部計量器具的外送校驗、計量器具使用的監(jiān)督。

2.2.公司各使用部門具體負責各自部門計量器具臺帳的建立、計量器具的維護、管理和使用。

3.計量器具臺帳的分工

3.1.各使用部門編制、修訂、完善本部門計量器具臺帳并保存。各部設備管理根據(jù)各部門上報的臺帳編制各部計量器具臺帳，并每年進行修訂，由各部副總審批。

4.計量器具臺帳管理

4.1.根據(jù)我公司計量器具使用情況，分強制檢定計量器具臺帳(a級管理)、控制級計量器具臺帳(b級管理)和其它類(c級管理)，并根據(jù)國家規(guī)定制定相應的周期檢定計劃表。

4.2.臺帳內(nèi)容包括本單位編號、器具名稱、型號規(guī)格、制造廠家、出廠編號、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、位號。

4.3.周期檢定計劃表內(nèi)容包括：本廠編號、器具名稱、型號規(guī)格、測量范圍、分度值、精度、檢定周期、上次檢定時間、計劃檢定時間、檢定單位。

5.強制檢定計量器具的管理

5.1.凡是用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測并列入《中華人民共和國強制檢定計量器具管理目錄》中的我廠計量器具都屬強制檢定計量器具。

5.2.依據(jù)規(guī)定做好強制檢定計量器具的登記、建帳工作，并報上級計量行政部門備案。

5.3.強制檢定計量器具應送往有政府計量行政部門或授權(quán)計量檢定機構(gòu)進行檢定。

5.4.強檢計量器具檢定證書，由各部設備管理統(tǒng)一管理、交檔案室存檔。

5.5.強檢計量器具的檢定周期，必須按規(guī)定的周期執(zhí)行，特殊情況時，需提前做出申請并報相關部門批準。

6.計量器具流轉(zhuǎn)管理

6.1.計量器具的配備由使用單位提出配備計劃，報各部設備管理批準后，按采購控制程序執(zhí)行審批流程。

6.2.計量器具的驗收由各部設備管理與使用單位共同組織進行。設備完好，資料(技術(shù)說明書、出廠合格證書、附件)齊全，方可入帳，發(fā)放，使用。

6.3.計量器具的封存和報廢必須報各部設備管理同意后，方可進行處理。啟用封存的計量器具也要報各部設備管理同意后才能啟封。封存、報廢和啟封需填制表格，并對相關計量器具貼相應標簽，在臺帳中注明狀態(tài)。

7.計量器具分級管理原則

7.1.在統(tǒng)一管理計量器具的基礎上，根據(jù)我公司的實際情況，對全公司計量器具劃分為a、b、c三級并實施管理。根據(jù)計量器具的分級管理范圍，對我公司a級、b級、c級計量器具范圍明確規(guī)定如下：

7.1.1.a級計量器具范圍：我公司列入強制檢定的計量器具。列入a級管理范圍的計量器具，必須按國家檢定規(guī)程要求向政府計量行政部門或經(jīng)政府計量行政部門授權(quán)的檢定單位申請檢定。

7.1.2.b級計量器具范圍：用于公司內(nèi)部貿(mào)易結(jié)算及內(nèi)部經(jīng)濟核算的能源、物料管理的計量器具；用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及檢驗規(guī)范中所指定的計量器具；用于生產(chǎn)過程中帶控制回路的計量器具；精密測試中精度較高的計量器具、使用頻繁量值易變的計量器具。列入b級管理范圍的在連續(xù)運轉(zhuǎn)裝置上的計量器具，按設備大檢修的自然周期安排檢定。對生產(chǎn)裝置上不可拆卸或拆卸易造成損壞的b級計量器具，應由專業(yè)人員對其進行判斷或由使用人員認可，可以不進行周期檢定。對列入b級管理范圍的其它計量器具應根據(jù)國家檢定規(guī)程的要求安排周期檢定。

7.1.3.c級計量器具范圍：低值易損性計量器具，固定安裝不能拆卸的計量器具和一般工具類計量器具(如：玻璃器具、玻璃液體溫度計、風壓表、設備隨機攜帶的電流表、電壓表、直尺等)。列入c級管理范圍的計量器具在使用前安排檢定。并根據(jù)使用情況實行有效期管理。

7.1.4.延長周期檢定：對于非生產(chǎn)關鍵部位用于監(jiān)測的計量器具、使用頻率低的計量器具，以及性能穩(wěn)定、耐用的計量器具，檢定周期控制在國家規(guī)定周期時間的2~4倍。

8.不合格計量器具的處理辦法

8.1.不合格計量檢測設備是指：已經(jīng)損壞；過載或誤動作；工作不正常；示值超差；功能出現(xiàn)了可疑；超過了規(guī)定的確認間隔；封印完整性已被破壞。

8.2.不合格計量檢測設備的處理

8.2.1.凡不合格的計量檢測設備應立即停止使用，隔離存放。

8.2.2.查明不合格原因，先進行調(diào)整，仔細檢查或修理，再經(jīng)檢定或校準合格后重新投入使用。

8.2.3.對不能調(diào)整或修復的計量檢測設備，使用部門應視工作具體情況，對其計量檢測設備做出相應的處理意見，如降級、報廢。計量檢測設備降級或報廢由使用單位填寫相關審批表，上報各部設備管理，審批后方可實施。

8.2.4.價格低、數(shù)量大、易損壞的計量器具(如工業(yè)壓力表等)的報廢可不履行報廢審批手續(xù)，使用部門應嚴格管理，以舊換新，做好更換(報廢)記錄，每季一次匯總，報各部設備管理備案，每年修改一次臺帳。

8.2.5.對不合格計量檢測設備的處理應及時做好記錄，對降級、報廢的審批手續(xù)要妥善保管并存檔。

9.計量人員管理辦法

9.1.計量檢定人員按國家制定的檢定員管理辦法進行所從事檢定項目的考核，合格者由單位主管部門或政府計量行政部門頒發(fā)檢定員證。執(zhí)行國家、地方及部門校準規(guī)范的校準人員可參照檢定人員考核發(fā)證辦法取得校準人員證。自編校準規(guī)范以及用測試、校驗、比對等方法確認計量特性的人員，可參照以上辦法對人員進行考核，由公司確定相應的資格。

9.2.計量調(diào)試維護人員：對大型、精密、貴重檢測設備的調(diào)試和維護人員通過考核取得資格證明。

9.3.計量員：通過培訓考核取得資格證的人員。

9.4.計量管理人員：有某種學歷或經(jīng)過管理方面培訓取得合格證的人員。

9.5.計量人員培訓

9.5.1.所有計量人員應了解和掌握計量基礎知識、計量確認體系所依據(jù)的國際標準，國家計量法律、法規(guī)以及本單位計量確認體系的有關文件、程序等。

9.5.2.計量校準、調(diào)試、維護、操作人員，應掌握或了解相關的檢測設備工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、使用和溯源方面知識。

9.5.3.計量管理人員：熟練掌握法制計量管理和科學計量管理基本知識，應熟悉本公司計量管理的有關制度和工作程序，檢測設備配置和管理知識，了解先進計量管理方法。

9.5.4.各部設備管理負責制定計量人員培訓計劃，經(jīng)人力資源崗位審核后實施，將培訓結(jié)果記錄培訓檔案。并對計量人員進行考核，對不稱職的人員取消資格。

第四篇：關鍵裝置、重點部位安全管理制度

關鍵裝置、重點部位安全管理制度

1.目的：加強公司各關鍵裝置及重點部位的安全管理，確保公司生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、正常有序的進行。

2.范圍：公司的關鍵裝置及重點部位為：XXXXXXXXX 3.職責

3.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人，負責本制度的貫徹實施。

3.2關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員必須嚴格執(zhí)行本制度。

3.3 管理人員對關鍵裝置及重點部位實行領導干部聯(lián)系點管理機制。3.4本制度由公司安環(huán)部監(jiān)督執(zhí)行。4.工作程序及要求

4.1管理人員對關鍵裝置、重點部位的管理

4.1.1安環(huán)部負責制定領導干部聯(lián)系點管理機制，聯(lián)系人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任，具體內(nèi)容如下： a)廠級管理人員安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn)；

b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實； c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患； d)督促隱患整改；

e)監(jiān)督事故按“四不放過”原則的落實； f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.1.2聯(lián)系人至少每月到承包點進行一次安全活動，其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等，保留活動記錄。4.2職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理

4.2.1安環(huán)部建立關鍵裝置、重點部位的檔案，注明聯(lián)系人人，并建立安全檢查記錄。

4.2.2各職能部門對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。4.2.3工藝、技術(shù)、設備、安全、儀表、電氣等有關部門按照職責分工進行安全管理，要求如下：

（1）各項工藝操作指標符合操作規(guī)程、工藝卡片要求；

（2）各種動、靜設備、設施、附件達到完好標準，壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，其安全附件應齊全好用，關鍵機組實行特護管理；

（3）儀表管理符合制度要求，嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定；

（4）各類安全設施、消防設施安全、靈敏、完好，符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求，消防通道暢通；

（5）電氣設備應符合防爆、防觸電的要求，各項安全措施應齊全、完好。

（6）制定相應的關鍵裝置及重點部位安全檢查表，每季度組織一次安全檢查。4.2.4各職能部門對關鍵裝置及重點部門檢查出的隱患，由各職能部門制定措施，確定整改責任部門進行整改，并對整改情況進行驗證，檢查記錄及整改情況報安環(huán)部，由安環(huán)部進行考核。4.3 各單位對關鍵裝置和重點部位的管理

4.3.1確認關鍵裝置、重點部位的危險點，繪制出危險點分布圖，明確安全責任人。

4.3.2每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

4.4班組對關鍵裝置、重點部位的管理

4.4.1操作人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。4.4.2嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。

4.4.3嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。

4.4.4按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。4.4.5及時報告險情和處理存在的問題。

4.4.6必須按規(guī)定配備必要的安全防護器具和消防設施。

4.4.7非關鍵裝置、重點部位的操作人員及相關的業(yè)務人員禁止進入。

4.4.8外單位人員要到關鍵裝置、重點部位進行參觀須經(jīng)本公司領導批準方可。4.4.9外來單位人員到關鍵裝置、重點部位必須進行登記。4.5應急預案及演練

安環(huán)部組織生產(chǎn)單位制定關鍵裝置及重點部位應急救援預案，每年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。單位做好應急預案演練記錄并進行修訂。

第五篇：防雷裝置檢測安全管理制度

防雷裝置檢測安全管理制度

一、總則

為增強公司人員防范和安全責任意識，確保人身和財產(chǎn)安全，嚴格按操作規(guī)程和安全管理要求作業(yè)，依據(jù)國家《安全法》等相關法律法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。

二、安全職責

（一）領導安全職責

1、由公司負責人制定并貫徹執(zhí)行本單位對安全作業(yè)的規(guī)定和要求，負責本單位的安全管理。

2、組織員工培訓學習安全管理制度和安全操作規(guī)程，督促員工遵章守紀，嚴禁違章、違規(guī)行為。

3、布置安排工作時要明確工作任務和安全注意事項。

4、確保安全裝備、消防設施、勞動保障用品和急救器具的配備，定期檢查工作，督促員工正確合理使用勞動保護用品用具。

（二）檢測科長職責

1、認真貫徹執(zhí)行有關安全作業(yè)規(guī)章制度和安全部署及要求。

2、對新員工進行安全教育與監(jiān)護，每次進入檢測場所前應預先了解現(xiàn)場情況，對安全隱患和可能出現(xiàn)的事故要明確，避免事故發(fā)生。

3、定期對安全防護用品進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理和匯報。

4、作業(yè)前應按規(guī)定佩戴勞動保障用品，正確使用各種防護器具。

5、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。

6、作業(yè)前明確互保對象，負責對作業(yè)人員違章作業(yè)和不安全行為的糾正制止，并對其安全作業(yè)進行監(jiān)護。

三、安全作業(yè)制度

第一條

防雷裝置檢測為現(xiàn)場露天作業(yè)項目，涉及易燃易爆，有毒有害氣體和高空作業(yè)場合較多，因此安全工作是防雷裝置檢測的首要工作。為保障我市防雷技術(shù)服務健康發(fā)展，防止、杜絕事故的發(fā)生，特制定本制度。

第二條

防雷技術(shù)服務中的安全工作作為本單位重要管理內(nèi)容。安全工作堅持預防為主的原則，要進行經(jīng)常性的安全教育，組織人員認真學習有關的法規(guī)、技術(shù)規(guī)定，并貫徹落實。

第三條

全體檢測人員必須增強安全意識，嚴格遵守本規(guī)定和有關要求，掌握安全常識和技術(shù)要領，增強自我保護意識，杜絕違章作業(yè)。

第四條

實行防雷檢測持證上崗制度。從事防雷裝置檢測得人員必須取得省氣象學會頒發(fā)的資格證書，必須通過安全知識培訓，合格后方可從事防雷裝置檢測。

第五條

在施工場地檢測時，必須戴上安全帽。檢測人員應做好相互間的監(jiān)護責任和義務，必須作好相互監(jiān)護工作，不得存有任何僥幸心理

第六條

現(xiàn)場檢測必須請受檢單位安全人員參加，首先熟悉環(huán)境狀況、防雷類別、設備性能，確認無危險因素。在不致?lián)p害人員和設備的情況下方可開始檢測。

第七條

禁止在雷雨天氣從事現(xiàn)場檢測。

第八條

禁止酒后從事現(xiàn)場檢測。

第九條

高處作業(yè)要有充足的安全措施：

1、高處作業(yè)人員必須身體健康，當時身體狀況良 好,熟悉高處作業(yè)安全知識。

2、高空作業(yè)現(xiàn)場必須有2人以上，現(xiàn)場有安全措施，有1人作為監(jiān)護人。

3、登高前工作服、絕緣工作鞋、安全帶、安全帽須穿

戴妥當，在較好天氣時（晴朗、無風或多云、微風）進行

作業(yè)。

5、嚴禁酒后進行高處作業(yè)。

6、禁止乘座塔式起重機、龍門架式升降機至作業(yè)點。

7、使用梯子或高凳工作時，工作前必須檢查梯子和高登 是否牢固。在光滑及冰凍的地面上應有防滑措。

8、塔（桿）上作業(yè)時，安全帶應拴在可靠處。栓好后，首先將鉤環(huán)鉤好，保險裝置上好，再行探身或后仰。在塔（桿）上轉(zhuǎn)位時，不應失去安全帶保護。

9、登高至作業(yè)時，必須妥善放置好所用工具，防止、杜絕高處墜物傷及低處人員和設備、設施。

10、需要從高處放線檢測時，應當采取安全有效的措施避開高低壓架空線4米以上；應首先將線的一端與被檢測點可靠電氣連接后，將另一端緩緩放下。

第十條

易燃易爆場所的檢測：

1、了解并嚴格遵守被檢單位的安全管理規(guī)定和注意事項；

2、不得進入非檢測區(qū)，不觸及非檢測點；

3、檢測時注意保持動作敏捷迅速，盡量縮短檢測作業(yè)時間；

4、應觸摸接地裝置，泄放自身靜電后再進入檢測現(xiàn)場；

5、不穿著帶釘鞋和容易產(chǎn)生靜電火花的服裝；

6、嚴禁吸煙，將打火機、火柴交門衛(wèi)保管；

7、必須使用防爆儀表和器材進行檢測作業(yè)，使用金屬工具時避免產(chǎn)生火花。

第十一條

輸變電設施的檢測：

1、發(fā)電廠、變電所、獨立變變壓器等輸變電設施的檢測應被檢單專業(yè)人員陪同，指認檢測點位置，確認是否安全。

2、必須穿著絕緣鞋進行檢測；

3、不得在帶電情況下檢測高壓避雷器的接地點，以免發(fā)生電擊事故；

4、檢測高壓裝置（設施）接地時，必須與帶電點保持2米以上距離，防止人體放電發(fā)生；

5、不進入非檢測區(qū)，不靠近非檢測裝置（設施）。

第十二條

計算機中心機房和重要電子設施的檢測：

1、了解設備功用和連接形式，由被檢單位指認被檢點位置，保證被檢設備和檢測儀表的安全；

2、不進入非檢測區(qū)，不靠近非檢測裝置（設施）;

3、對大型計算機設備、矩正陣設施等大規(guī)模存儲設備接地的檢測應首先檢測零—地電壓，如零—地電壓較大，須做補充接地后再進行檢測，以防測試電流對被檢測設備的影響。

4、應首先檢測機房總接地端子確認接地良好后再進行其他接地極的檢測。

第十三條

樓體天面接閃器的檢測：

1、攀爬外樓梯時必須有人監(jiān)護；

2、天面作業(yè)必須2人以上，相互監(jiān)督，保證安全；

3、對無女兒墻的天面，靠近女兒墻時必須有安全保護措施；

4、不得將身體胸部以上探出女兒墻；

5、天面風力較大時應停止檢測作業(yè)；

6、布放測試線時必須遵守本規(guī)定第六條的規(guī)定。

第十四條

在建建筑物的跟蹤檢測：

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；

2、應當在現(xiàn)場人員的引導下進入檢測現(xiàn)場；

3、禁止乘座塔式起重機、龍門架式升降機等升降裝置至作業(yè)點；

4、不得攀登腳手架，不得在腳手架上從事檢測作業(yè)

5、不得在起重機械下進行檢測作業(yè)；

6、必須注意觀察，防止落物的傷害；

7、檢測現(xiàn)場必須有2人以上，互相監(jiān)督，保證作業(yè)安全。

第十五條

發(fā)生安全事故后必須立即停止檢測作業(yè)，采取有效措施，消除或降低損失并報告有關部門。