第一篇：裝配工藝守則

裝配工藝守則

一．進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

二．零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有結(jié)砂、銹蝕、切削、油污和灰塵等。

三．裝配前應(yīng)對零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。

四．各密封件裝配前必須浸透油。

五．組裝前嚴格檢查并消除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物，保證密封件裝入時不被擦傷。

六．裝配過程中零件不允許磕碰、劃傷和銹蝕，不得有異物混入電機腔、接線腔和密封腔。

七．螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手，緊固后螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

八．同一零件用多件螺栓緊固時，各螺栓需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

九．平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

十.粘接或潤滑后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

十一.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。十二.軸承外圈與軸承蓋的圓孔應(yīng)接觸良好,不準有卡住現(xiàn)象,用涂色檢查時,與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入。

十三.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

十四.裝配后手動電機軸,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯,葉輪與泵體和底座間不得有摩擦。十五.遵循電氣裝配作業(yè)的其它規(guī)則。

第二篇：裝配工藝概述教案

正頁

教學內(nèi)容

第十二章

裝配的基礎(chǔ)知識

教學目的 重、難點 教法選擇

教

具

教學進程 第一節(jié)

裝配工藝概述

1、了解機器的組成

2、掌握裝配工藝的四個過程及工作內(nèi)容

3、掌握裝配工作的組織形式

4、掌握裝配工藝的制定方法

1、掌握裝配工藝的四個過程及工作內(nèi)容

2、掌握裝配工藝的制定方法

用掛圖分析講解

掛圖

由舊課引入新課：

上幾次課我們學習了第十一章鉗工常用設(shè)備及工具的有關(guān)內(nèi)容，使我們掌握了鉆床的種類及其傳動系統(tǒng)和有關(guān)的計算，以及鉆床附具的種類、結(jié)構(gòu)及使用注意事項等。從這一次課我們將學習第十二章裝配的基礎(chǔ)知識。

第一節(jié)

裝配工藝概述

基本概念

一、裝配的定義

基本概念 基本概念 基本概念 重、難點 按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。

二、機器的組成

1、零件

構(gòu)成機器的最小單元，如一根軸、一個螺釘?shù)取?/p>

2、部件

（1）、兩個或兩個以上零件結(jié)合形成機器的某部分，如車床主軸箱、進給箱、滾動軸承等都是部件。（2）、部件是通稱，其可劃分為多層次。

3、裝配單元

可以獨立進行裝配的部件稱為裝配單元

4、裝配基準件

最先進入裝配的零件稱為裝配基準件，它可以是一個零件，也可以是低一級的裝配單元。

三、裝配工藝過程

1、裝配前的準備工作

（1）、熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)

品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互連接關(guān)系。（2）、確定裝配方法、順序和準備所需要的工具。（3）、對裝配的零件進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污。

（4）、對某些零件還需要進行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件還要進行平衡試驗、密封性試驗等。

2、裝配工作（1）、部件裝配

①、指產(chǎn)品在進入總裝以前的裝配工作。

基本概念

②、凡是將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件結(jié)合在一起，成為一個裝配單元的工作，均為部件裝配。（2）、總裝配

基本概念

指將零件和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程。

3、調(diào)整、精度檢驗和試車

（1）、調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等。

（2）、精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。（3）、試車是試驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)是否符合要求。

4、噴漆、涂油、裝箱 重

點

四、裝配工作的組織形式

難

點

1、固定式裝配（1）、定義

是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。（2）、特點

裝配周期長、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能（3）、應(yīng)用

主要應(yīng)用于單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)中

2、移動式裝配（1）、定義

是指工作對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另一個工人。（2）、特點

裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本降低。

（3）、應(yīng)用

適用于大量生產(chǎn)。

五、裝配工藝的制定

1、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖的繪制 1）、定義

表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為產(chǎn)

（品裝配系統(tǒng)圖。

示范講解

（2）、繪制方法 掛圖講解

（3）、作用

課堂小結(jié) 能反映裝配的基本過程和順序，以及各部件、組件、分組件和零件的從屬關(guān)系，從中可看出各工序之間的關(guān)系和采用的裝配工藝等。

2、裝配工序及裝配工步的劃分（1）、裝配工序

由一個工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序（2）、裝配工步

用同意工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫裝配工步。（3）、相互關(guān)系

一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。

一、裝配的定義

二、機器的組成

1、零件

2、部件

3、裝配單元

4、裝配基準件

三、裝配工藝過程

布置作業(yè)

課后效果 記

分

析

1、裝配前的準備工作

2、裝配工作（1）、部件裝配（2）、總裝配

3、調(diào)整、精度檢驗和試車

4、噴漆、涂油、裝箱

四、裝配工作的組織形式

1、固定式裝配

2、移動式裝配

五、裝配工藝的制定

1、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖的繪制

2、裝配工序及裝配工步的劃分

P1333、4、5 此講基本概念較多，要求同學們在理解基礎(chǔ)上，必須進行

憶，這樣才能為后面的內(nèi)容打下良好的基礎(chǔ)。

第三篇：習題六：裝配工藝基礎(chǔ)

裝配工藝基礎(chǔ)

一、填空：

1．裝配工作的基本內(nèi)容：、、、、驗收試驗。

2．裝配的組織形式有、。

3．產(chǎn)品的裝配精度一般包括、和。

4．相對運動精度是產(chǎn)品中有相對運動的零、部件間在和

兩

方面的精度。

．

建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈

原則，即一個相關(guān)零件以______個尺寸加入尺寸鏈

（也即組成環(huán)數(shù)等于

數(shù)）。

6．常用的裝配方法可歸納為、、和。

7．互換法分

法、法；選配法分

法、法

和

法；修配法分

法、和

法；調(diào)整法

分

法、法和

法。

．

大數(shù)互換法與

互換法類似，只是互換程度不同，與完全互換法比較，組成環(huán)公差

了，但對應(yīng)此范圍的合格率

了。

9．完全互換法用

法解尺寸鏈，大數(shù)互換法用

法解尺寸鏈。

10．當裝配精度要求很高時，其組成環(huán)公差必然很，致使加工困難而很不經(jīng)

濟，這時可將各組成環(huán)公差

數(shù)倍，按

精度加工，然后將零件按要求的原公差分組，并按相應(yīng)組進行裝配，這種方法叫分組互換法。為保證分組后各

組的裝配精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，配合件的公差應(yīng)，公差增

大的方向要，增大的倍數(shù)要等于以后的數(shù)。

．在批量生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、環(huán)數(shù)的尺寸鏈，各組成環(huán)先按

精度加工，裝配時通過修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達到規(guī)定的精度，這就叫修配法。被修配的組成環(huán)叫

環(huán)或補償

環(huán)。

12．修配環(huán)的修配使封閉環(huán)尺寸變小時，修配前封閉環(huán)Ａ0＇相對裝配要求值Ａ0的關(guān)系是：

；修配環(huán)的修配使封閉環(huán)尺寸變大時，修配前封

閉環(huán)Ａ0＇相對裝配要求值Ａ0的關(guān)系是：。

13．合并加工修配法是將兩個或多個零件合并在一起進行加工修配，合并加工所

得的尺寸可看成一個組成環(huán)，這樣

了組成環(huán)數(shù)，就相應(yīng)

了

修配的勞動量。

14．調(diào)整法與修配法相似，各組成環(huán)按

精度加工，由此所引起的封閉環(huán)

累積誤差的擴大，在裝配時通過調(diào)整某一零件（調(diào)整環(huán)）的或

來

補償其影響。因此，調(diào)整法和修配法的區(qū)別是

法不靠去除金屬的方法，而是靠改變調(diào)整件的位置或更換調(diào)整件的方法來保證裝配精度。一般適于

批量生產(chǎn)。

15．可動調(diào)整法通過改變調(diào)整件的來保證裝配精度；固定調(diào)整法通過改變

調(diào)整件的來保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的和，使其相互抵消，以提高裝配精度。

16．選擇裝配方法具體考慮的因素有裝配精度，組成環(huán)環(huán)數(shù)，生產(chǎn)類型及具體生

產(chǎn)條件，一般說來，只要組成環(huán)的加工比較經(jīng)濟可行，就要優(yōu)先采用

互換

法。成批生產(chǎn)，組成環(huán)又較多時，可次優(yōu)先考慮采用

互換法。封閉環(huán)公差

要求較嚴，采用互換裝配法將使組成環(huán)加工比較困難或不經(jīng)濟時，就采用其它方

法：大量生產(chǎn)時，環(huán)數(shù)少的尺寸鏈采用

互換法，環(huán)數(shù)多時采用

法，單

件小批生產(chǎn)時，則采用

法。

17．產(chǎn)品或機器是由零件、、、等裝配單元組成。

．裝配工藝系統(tǒng)圖比較清楚而全面地反映了的劃分、和，是裝配工藝規(guī)程的主要文件之一，也是劃分裝配工序的主要依據(jù)。

二、單項選擇：

1．一般來說，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量的是（）

A、機械加工

B、清洗

C、裝配

D、動平衡

2．產(chǎn)品的裝配組織形式與產(chǎn)品的生產(chǎn)類型等有關(guān)。固定式裝配一般適用于（）

A、單件小批生產(chǎn)

B、中批生產(chǎn)

C、大批生產(chǎn)

3．移動式裝配多用于（）

A、單件生產(chǎn)

B、產(chǎn)量小的產(chǎn)品

C、產(chǎn)量大的產(chǎn)品



D、大量生產(chǎn)

D、各種批量生產(chǎn)

4．在裝配關(guān)系中，對裝配精度有直接影響的零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，都

是裝配尺寸鏈中的（）

A、組成環(huán)

B、增環(huán)

C、減環(huán)

D、封閉環(huán)

．裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是（）

A、互換法

B、選配法

C、調(diào)整法



D、修配法

6．大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少（2

個）

而裝配精度要求高又很高的零件，常采?。ǎ?/p>

A、完全互換法

B、分組裝配法

C、調(diào)整法

D、大數(shù)互換法

7．單件小批生產(chǎn)時，封閉環(huán)公差要求較嚴，組成環(huán)環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用

裝

配。

A、大數(shù)互換法

B、調(diào)整法

C、修配法

D、分組法

．成批大量生產(chǎn)時，封閉環(huán)公差要求較嚴，組成環(huán)環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用

裝

配。

A、大數(shù)互換法

B、調(diào)整法

C、修配法

D、分組法

．用分組互換法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔軸，若孔按

H9(IT9=0.036)制造，則軸應(yīng)按

制造。

A、ф16

0.036

B、ф16

C、ф16

D、ф16

+0.0260

10．用分組互換法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔軸，若軸按

h9(IT9=0.036)制造，則孔應(yīng)按

制造。

A、ф16

0.036

B、ф16

C、ф16

D、ф16

+0.0360

．

由若干個零件永久連接（鉚或焊）而成，或連接后再經(jīng)加工而成的裝配單元

是

：

A、合件

B、組件

C、部件

D、機器

12．流水式裝配大多用于（）

A、產(chǎn)量較小的產(chǎn)品

B、產(chǎn)量較大的產(chǎn)品

C、各種批量生產(chǎn)



D、單

件小批生產(chǎn)

三、是非題：

．

只要裝配得當，精度不高的零件也能裝配出精度很高的機器。（）

2．零件精度對裝配精度有很大影響，但某些情況下，完全靠零件制造精度來保

證裝配精度是不經(jīng)濟的甚至是不可能的。（）

３．

應(yīng)按先簡單后復雜，先一般后精密的順序安排裝配。（）

４．

靜平衡適用于直徑較大、長度較小的零件。（）

５．動平衡適用于直徑較小、長度較大的零件。（）

６．

零部件間的相對運動精度指有相對運動的零部件在相對速度大小上的精

度。（）

７．

零部件間的相對運動精度指有相對運動的零部件在運動方向上的精度。（）

８．

與完全互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴大了，但對應(yīng)此范圍的合格

率降低了。（）

９．

大批量生產(chǎn)條件下，ф10H5/h4

配合件可用分組互換法實現(xiàn)裝配。（）

．

與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公

差擴大了，修配工作量加大了。（）

11．調(diào)整裝配法與修配法原理相同，也是用機械加工方法修配某個有關(guān)零件尺寸

以獲得裝配精度的方法（）

12．完全互換法的實質(zhì)上用控制零件加工誤差來保證裝配精度（）

13．“一件一環(huán)”原則是參與裝配的零件必須至少有一個尺寸列入尺寸鏈內(nèi)（）

14．尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟加工精度并按“入

體”原則標注（）

15．機器的裝配過程就是將一些合格零件簡單的連接起來的過程（）

16．裝配面的表面粗糙度越小，接觸剛度就越大（）

四、計算題：

1．如圖所示裝配關(guān)系圖，已知

A1=30mm，A2=

A5=5mm，A3=43mm，A4=30-0.05mm(標準件)，要求

保證軸向間隙

A0=0.1～0.35mm。

1）試確定采用完全互換法裝配時各組成環(huán)的尺寸及

上下偏差（選

A3

為協(xié)調(diào)環(huán)）；

2）試確定采用大數(shù)互換法裝配時各組成環(huán)的尺寸及上下偏差（選

A3

為協(xié)調(diào)環(huán)）；

3）試確定采用修配法確定各組成環(huán)的尺寸及上下偏差。要求取

A5

為修配環(huán)，最大修配量不超過

0.2mm。

2．某軸與孔的設(shè)計配合為ф10H6/h6。為降低加工成本，現(xiàn)將兩零件按ф

10IT9

制造，試計算采用分組裝配法時的分組數(shù)和每一組的極限偏差。

《裝配工藝基礎(chǔ)》答案

一、填空：

．清洗、連接、校正與配作、平衡；2。

固定式裝配、移動式裝配；3

。零部件

間的配合精度和接觸精度、零部件間的相互距離精度和相互位置精度、零部件間的相對運動精度；4

。運動方向、相對速度；5

。環(huán)數(shù)最少、1、相關(guān)；6

?；Q法、選配法、修配法、調(diào)整法；7

。完全互換法、大數(shù)互換法；直接選配法、分組選

配法、復合選配法；單件加工修配法、合并加工修配法、自身加工修配法；可動

調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法；8

。完全、擴大、降低；9。極值法、概

率法；10

。小、擴大、經(jīng)濟、相等、同向、分組；11。單件小批、多、經(jīng)濟、修

配；12

。A0＇min

=

A0min、A0＇max

=

A0max；13。減少、減??；14

。經(jīng)濟、尺寸、位置、調(diào)整、大；15

。位置、尺寸、大小和方向；16

。完全、大數(shù)、分組、調(diào)整、修配；17

。合件、組件、部件；18

。裝配單元、裝配順序、裝配工藝方法。

二、單項選擇：

－5

：CACAA

：

BCBBC

－12

：AB

三、是非題：

－5：

√√×

√√

：

××

√××

－16：×

√×××

√

四、計算題：

1．（1）1)根據(jù)組成環(huán)數(shù)最少原則，建立裝配尺寸鏈，如題圖。

2)封閉環(huán)的基本尺寸

A0＝43-30-5-5-3＝0

3)各組成環(huán)的平均公差為Ｔ

av＝(0.35

－0.1)/5=0.05

4)根據(jù)加工尺寸的大小，加工工藝的難易程度等，調(diào)整各組成環(huán)的公差

為：T1=0.06,T2=0.04,T3=0.06

T4=0.05(標準件)

T5=0.04

5)取

A3

為協(xié)調(diào)環(huán)。按金屬的“單向入體”原則確定其它組成環(huán)上下偏差

（標準件除外），取

A2＝A5＝5

-0.04

A1=30-0.06,求

A3

+0.123

計算得：

A3=43

基本尺寸

上偏差

下偏差

增環(huán)（A3）

（43）

（+0.16）

(+0.1)

減環(huán)（A1）

（A2）

（A4）

（A5）

+0.06

+0.04

+0.05

+0.04

0

0

0

0

封閉環(huán)（A0）

0

+0.35

+0.1

（2）按概率法解尺寸鏈的各組成環(huán)公差。

1)設(shè)各組成環(huán)均是正態(tài)分布，且分布中心與公差帶中心重合。

Ｔ

av＝Ｔ0/

51/2

＝(0.35-0.1)/

51/2

=0.1

2)根據(jù)加工尺寸的大小，加工工藝的難易程度等，調(diào)整各組成環(huán)的公差為：

T1=0.15,T2=0.08,T4=0.05(標準件)

計算

T

3=(Ｔ

02-T

12-T

22-T42-T

52)1/2=0.157

3)按

“單向入體”原則確定，取

A2＝A5＝5

-0.08

△0=△3-△1-△2-△4-△5

0.225=△3-(-0.075)-(-0.04)-(-0.025)-(-0.04)

△3=0.045

A3=43+0.045±(0.157/2)=43-0.033

（3）



T5=0.08

A1=30-0.15,求協(xié)調(diào)環(huán)

A3

：

1)根據(jù)

Fmax

＝（T1

+T2

+T3+T4

+T5）-T0

T1

+T2

+T3+T4

+T5＝Fmax+

T0＝

0.45

T1

+T2

+T3+

T5＝0.45-

T4

=0.4

Tav

＝0.4/4=0.1,取

T2＝T5=0.05

T3

2)根據(jù)入體原則,令

A2＝A5＝5

0

-0.05



＝0.2

T1=0.1

0

A1＝30

-0.1

3)選

A5

為修配環(huán)，使封閉環(huán)越修越大，則

A0max＝A3max-

(A1min+A2min＋A4min+

A5min)

0.35

＝A3max

－

(30-0.1+5-0.05＋3-0.05＋5-0.05)

A3max＝43+0.1

因為

T3＝0.2，所以A3min＝43＋0.1-0.2＝43-0.1

A3＝43±0.1

+0.009

0

-0.009

-0.018

-0.027

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

0

-0.009

-0.018

-0.027

孔

．



或

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

-0.036

軸



Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

孔

+0.036

+0.027

+0.018

+0.009

0

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

軸

+0.027

+0.018

+0.009

0

-0.009

第四篇：裝配基礎(chǔ)知識(工藝概述)教案

正頁

教學內(nèi)容

第十二章

裝配的基礎(chǔ)知識

第一節(jié)

裝配工藝概述

教學目的1、了解機器的組成

重、難點 教法選擇 教

具 教學進程

基本概念

2、掌握裝配工藝的四個過程及工作內(nèi)容

3、掌握裝配工作的組織形式

4、掌握裝配工藝的制定方法

1、掌握裝配工藝的四個過程及工作內(nèi)容

2、掌握裝配工藝的制定方法

用掛圖分析講解

掛圖

由舊課引入新課：

上幾次課我們學習了第十一章鉗工常用設(shè)備及工具的有關(guān)內(nèi)容，使我們掌握了鉆床的種類及其傳動系統(tǒng)和有關(guān)的計算，以及鉆床附具的種類、結(jié)構(gòu)及使用注意事項等。從這一次課我們將學習第十二章裝配的基礎(chǔ)知識。

第一節(jié)

裝配工藝概述

一、裝配的定義

按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。

二、機器的組成

基本概念

1、零件

基本概念 基本概念 重、難點 構(gòu)成機器的最小單元，如一根軸、一個螺釘?shù)取?/p>

2、部件

（1）、兩個或兩個以上零件結(jié)合形成機器的某部分，如車床主軸箱、進給箱、滾動軸承等都是部件。（2）、部件是通稱，其可劃分為多層次。

3、裝配單元

可以獨立進行裝配的部件稱為裝配單元

4、裝配基準件

最先進入裝配的零件稱為裝配基準件，它可以是一個零件，也可以是低一級的裝配單元。

三、裝配工藝過程

1、裝配前的準備工作

（1）、熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互連接關(guān)系。（2）、確定裝配方法、順序和準備所需要的工具。（3）、對裝配的零件進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污。

（4）、對某些零件還需要進行刮削等修配工作，有些特

殊要求的零件還要進行平衡試驗、密封性試驗等。

2、裝配工作（1）、部件裝配

①、指產(chǎn)品在進入總裝以前的裝配工作。

基本概念

②、凡是將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個基本概念 重

點 組件結(jié)合在一起，成為一個裝配單元的工作，均為部件裝配。2）、總裝配

指將零件和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程。

3、調(diào)整、精度檢驗和試車

（1）、調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等。

（2）、精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。（3）、試車是試驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)是否符合要求。

4、噴漆、涂油、裝箱

四、裝配工作的組織形式

1、固定式裝配（1）、定義

是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。（難

點 示范講解掛圖講解（2）、特點

裝配周期長、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能（3）、應(yīng)用

主要應(yīng)用于單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)中

2、移動式裝配（1）、定義

是指工作對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另一個工人。（2）、特點

裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本降低。

（3）、應(yīng)用

適用于大量生產(chǎn)。

五、裝配工藝的制定

1、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖的繪制 1）、定義

表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。

（2）、繪制方法

（3）、作用

能反映裝配的基本過程和順序，以及各部件、組件、分組件和零件的從屬關(guān)系，從中可看出各工序之間的關(guān)系

（課堂小結(jié)和采用的裝配工藝等。

2、裝配工序及裝配工步的劃分（1）、裝配工序

由一個工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序（2）、裝配工步

用同意工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫裝配工步。（3）、相互關(guān)系

一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。

一、裝配的定義

二、機器的組成

1、零件

2、部件

3、裝配單元

4、裝配基準件

三、裝配工藝過程

1、裝配前的準備工作

2、裝配工作（1）、部件裝配（2）、總裝配

布置作業(yè)

課后效果 記

分

析

3、調(diào)整、精度檢驗和試車

4、噴漆、涂油、裝箱

四、裝配工作的組織形式

1、固定式裝配

2、移動式裝配

五、裝配工藝的制定

1、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖的繪制

2、裝配工序及裝配工步的劃分

P1333、4、5 此講基本概念較多，要求同學們在理解基礎(chǔ)上，必須進行

憶，這樣才能為后面的內(nèi)容打下良好的基礎(chǔ)。

第五篇：萬用表裝配電子工藝實習報告

萬用表裝配電子工藝實習報告

編輯點評：萬用表裝配電子工藝實習實踐性非常強，通過實習可以熟悉和掌握電烙鐵的使用方法，并進一步了解萬用表的結(jié)構(gòu)、工作原理，從而精通儀表裝配和調(diào)試工藝。

一、實習目的

1、熟悉和掌握電烙鐵的使用方法。

2、通過萬用表的組裝實訓，進一步熟悉萬用表的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。3.了解電路理論的實際應(yīng)用，熟悉儀表的裝配和調(diào)試工藝。

二、實習器材

1、電烙鐵、焊錫膏、焊錫絲、烙鐵架

2、MF-47萬用表套件

3、十字螺絲刀、尖嘴鉗、剪刀 4.電路實驗箱、數(shù)字萬用表

三、實習概要

1、元件清單

2、安裝順序

(1)安裝前的準備工作

①在焊接前，我們應(yīng)該前檢查我們的萬用表的元件清單，清點完后請將材料放回塑料袋，弄清各元件的名稱、外形、大小、極性以及了解它們的安裝方法。

②電子元器件的引線成形，主要是為了使元件排列整齊美觀、滿足安裝尺寸與印制電路板的配合要求等手工操作中主要用尖嘴鉗或鑷子將插裝焊接的元器件引線加工成形。

③取出28個普通電阻，用數(shù)字萬用表測量出各個電阻阻值并做好標記。分別將讀出來的電阻插到對應(yīng)的28個電阻的位置上，完成后，用數(shù)字萬用表分別檢測每個電阻的阻值，看是否有電阻讀錯，將四個二極管也插到上面。

④將V 型電刷和后蓋等零件放入工具箱中，取出MF-47線路板放在工作臺上。

⑤烙鐵頭應(yīng)保持清潔，并且鍍上一層焊錫，新的烙鐵使用前必須先對烙鐵頭進行處理，再通電加熱。將烙鐵沾上焊錫在焊錫膏中來回摩擦，直至烙鐵頭上鍍上一層錫，烙鐵使用時間長久，烙鐵頭表面會產(chǎn)生氧化層及凹凸不平，也需先銼去氧化層，修整后再鍍錫，如果烙鐵頭上掛有很多的錫，可在烙鐵架中底座上抹去多余的錫，然后放在烙鐵架上。

(2)萬用表的安裝過程

①按照實驗原理圖將電阻器準確裝入規(guī)定位置，要求標記向上，字向一致，盡量使電阻器的高低一致，焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根去。

②然后焊接4個二極管和電容，注意二極管和電容的正負極性。

③根據(jù)裝配圖固定4個支架，晶體管插座，保險絲夾。

④焊接轉(zhuǎn)換開關(guān)上交流電壓檔和直流電壓檔的公共連線，各檔位對應(yīng)的電阻元件及其對外連線，最后焊接電池架的連線，至此，所有的焊接工作已完成。

⑤電刷的安裝，應(yīng)首先將檔位開關(guān)旋鈕打到交流250伏檔位上，將電刷旋鈕安裝卡轉(zhuǎn)向朝上，V形電刷有一個缺口，應(yīng)該放在左下角，因為電路板的三條電刷軌道中間的兩條間隙較小，外側(cè)兩條較大，與電刷相對應(yīng)，當缺口在左下角時電刷接觸點上面有兩個相距較遠，下面兩個相距較近，一定不能放錯，電刷四周都要卡入電刷安裝槽，用手輕輕按下，即可安裝成功。

⑥檢查、核對組裝后的萬用表電路，底板裝進表盒，裝上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋紐，送指導教師檢查。

3、注意事項

(1)電烙鐵不宜長時間加熱，長時間不用應(yīng)切斷電源。

(2)在元器件成形過程中應(yīng)注意：

① 引線不應(yīng)在根部彎曲，至少要離根部2mm以上

② 彎曲處的圓角半徑R要大于兩倍的引線直徑

③ 彎曲后的兩根引線要與元件本體垂直，且與元件中心位于同一平面內(nèi)

④ 元器件的標志符號應(yīng)方向一致，處于便于觀察的位置

(3)在拿起線路板的時候，最好帶上手套或者用兩指捏住線路板的邊緣，不要直接用手抓線路板兩面有銅箔的部分，防止手汗等污漬腐蝕線路板上的銅箔而導致線路板漏電。

(4)如果在完裝完畢后發(fā)現(xiàn)高壓測量的誤差較大，可用酒精將線路板兩面清洗干凈并用電吹風烘干，電路板焊接完畢后，用橡皮將三圈導電環(huán)上的焊錫膏、汗?jié)n等殘留物擦干凈，否則易造成接觸不良。

(5)焊接時一定要注意電刷軌道上一定不能粘上錫，否則會嚴重影響電刷的運轉(zhuǎn)，為了防止電刷軌道粘錫，切忌用烙鐵運載焊錫，由于焊接過程中有時會產(chǎn)生氣泡，使焊錫飛濺到電刷軌道上，因此應(yīng)用一張圓形厚紙墊在線路板上。

(6)在每一個焊點加熱的時間不能過長，否則會使焊盤脫開或脫離線路板，對焊點進行修整時，要讓焊點有一定的冷卻時間，否則不但會使焊盤脫開或脫離線路板，而且會使元器件溫度過高而損壞。

四、原理介紹

基本原理：

萬用表的基本原理是利用一只靈敏的磁電式直流電流表(微安表)做表頭，當微小電流通過表頭，就會有電流指示。但表頭不能通過大電流，所以，必須在表頭上并聯(lián)與串聯(lián)一些電阻進行分流或降壓，從而測出電路中的電流、電壓和電阻。

1、測直流電流原理

在表頭上并聯(lián)一個適當?shù)碾娮?叫分流電阻)進行分流，就可以擴展電流量程。改變分流電阻的阻值，就能改變電流測量范圍。

2、測直流電壓原理

在表頭上串聯(lián)一個適當?shù)碾娮?叫倍增電阻)進行降壓，就可以擴展電壓量程。改變倍增電阻的阻值，就能改變電壓的測量范圍。

3、測交流電壓原理

因為表頭是直流表，所以測量交流時，需加裝一個并、串式半波整流電路，將交流進行整流變成直流后再通過表頭，這樣就可以根據(jù)直流電的大小來測量交流電壓。擴展交流電壓量程的方法與直流電壓量程相似。

4、測電阻原理

在表頭上并聯(lián)和串聯(lián)適當?shù)碾娮瑁瑫r串接一節(jié)電池，使電流通過被測電阻，根據(jù)電流的大小，就可測量出電阻值，改變分流電阻的阻值，就能改變電阻的量。

五、電路調(diào)試

1、焊好表頭引線正端，數(shù)字表撥至20K檔，紅表棒接A點，黑表棒接表頭負端，調(diào)可調(diào)電阻WH2，使顯示值為2.5K(溫度為20℃)，調(diào)好好后焊好表頭線負端，通過此方法基本可校準，但如果有條件最好用數(shù)字校驗臺校試。

2、有電源和電箱的校準法：

(1)首先查看自己組裝的萬用表的指針是否對準零刻度線，如果沒有對準，則進行機械調(diào)零。然后裝入一節(jié)1.5伏的二號電池和一節(jié)9伏的電池。

(2)檔位開關(guān)旋鈕打到歐姆檔的各個量程，分別將表筆短接，然后調(diào)節(jié)電位器旋扭，觀察指針是否能夠指到零刻度線。

(3)檔位開關(guān)旋鈕打到直流電壓2.5伏檔，用表筆測量一節(jié)1.5伏的電池，在表盤上觀察指針的偏轉(zhuǎn)是否正確。

(4)檔位開關(guān)旋鈕打到直流電壓10伏檔，用表筆測量一節(jié)9伏的電池，在表盤上觀察指針的偏轉(zhuǎn)是否正確。

(5)檔位開關(guān)旋鈕打到交流電壓250伏檔，用表筆測量插座上的交流電壓。

(6)檔位開關(guān)旋鈕打到10K歐姆檔，測量一個6.75M的電阻。

(7)然后依次檢測其它歐姆檔位。如果有標準的萬用表，則可以將測量的值進行比較，各檔檢測符合要求后，即可投入使用。