第一篇：裝配鉗工高級技師培訓計劃

裝配鉗工高級技師培訓計劃

培養(yǎng)具備以下條件的人員：具有很高的裝配鉗工的理論知識和操作技能，掌握高難度、高精度弓箭的前加工特點及解決方法，能勝任設備液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試和故障排除，掌握數(shù)控機床原理及編程知識，會分析各種機床加工誤差來源，并了解CAD、PC等先進的新技術(shù)及其應用。

一、培訓目標

1、理論知識培訓目標

依據(jù)《裝配鉗工國家職業(yè)標準》中對裝配鉗工高級技師的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象具有很高的讀圖能力和拆畫零件圖的能力；掌握較復雜機床夾具的設計、精密、大型、稀有設備裝配工藝的編寫，掌握機床液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試及故障排除方法；了解數(shù)控機床原理及編程知識；蜀繡表面加工質(zhì)量分析、噪聲檢驗等；了解CAD、PC等先進的新技術(shù)及其應用，并具備專業(yè)英語基礎。

2、操作技能培訓目標

依據(jù)《裝配鉗工國家職業(yè)標準》中對裝配鉗工高級技師的操作技能要求，通過培訓，是培訓對象熟悉掌握較復雜機床夾具的設計與制造、精密、大型、稀有設備裝配工藝的編寫，掌握機床液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試及故障排除技能，能夠承擔數(shù)控機床編程和操作工作。

二、培訓對象

根據(jù)國家職業(yè)標準的規(guī)定，參加培訓職業(yè)資格高級技師的人員，必須是從事本專業(yè)或準備從事本專業(yè)的人員，且必須具備以下條件之一者，才能參加相應職業(yè)等級的培訓與職業(yè)資格鑒定考試。

①、取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正果培訓達到標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書的在崗職工。

②、取得相關(guān)專業(yè)助理級技術(shù)職務任職資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作三年以上的在崗職工。

三、教學要求

1、裝配鉗工理論知識教學要求

1)基礎知識

2)工藝準備

3)機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除。

4)數(shù)控機床的安裝、調(diào)試及故障排除

5)裝配質(zhì)量檢驗

6)新技術(shù)應用

7)專業(yè)英語基礎

2、操作技能要求

1)機床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除，數(shù)控機床編程與操作

2)裝配質(zhì)量檢驗

四、教學計劃安排

總課時數(shù)：150 理論知識授課：100 操作技能練習：50

第二篇：裝配鉗工高級技師論文

裝配鉗工高級技師論文

一、裝配前的準備

1、借閱裝配用圖紙、裝配工藝，弄清各零件間的裝配關(guān)系。

2、清理裝配場地 17000×10000 和確定零件擺放處。

3、準備 2800×640×770 二件等高鐵墩。

4、準備 43Kg 軌道 4 件，每件長度要求大于 2000（在材料庫中借，準備調(diào)整軌道的墊板、壓板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不夠提出增補計劃，準備裝配用相應的輔助工具。

5、根據(jù)裝配圖及技術(shù)文件清單清點、標準件、外購件及裝配所需的零件，以確定是否具備裝配條件。

6、檢查零件、部件 1）檢查外購、外協(xié)、標準件、供件，其中各種型號的軸承、液壓元件等是否有符合質(zhì)量要求的質(zhì)量證明書，對其質(zhì)量有懷疑者應進行復查。

2）裝配前檢查確認所有零部件具有檢驗部門的合格標識，對沒有狀態(tài)標識的零部件禁止裝配。

3）檢查零件是否有碰、劃傷，如有輕微劃傷，在不影響使用的前提下，要經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部的技術(shù)人員進行認可。

4）裝配前應將零件上的鐵屑、旱渣、毛刺、銳邊清除干凈。

5）裝配前檢查鑄件、焊接件，非加工面是否清砂干凈，打磨平滑，否則應及時處理打磨，重新涂底漆。

6）裝配前應對所有的零件進行清洗（主要指有公差配合，并對所需裝配的關(guān)主尺寸進行復檢。

件）7）對有輸送介質(zhì)的孔要檢查是否通暢清潔。

8）經(jīng)鉗工修整的配合尺寸，必須由檢驗人員復檢。

合格后方可進行裝配。

9）裝配應嚴格按工藝要求執(zhí)行，有問題及時于技術(shù)員聯(lián)系。

二、技術(shù)要求

1、總裝車間按圖紙及工藝技術(shù)要求進行裝配和試車。

2、中間罐車組及行走機構(gòu)組裝完后按總圖中的技術(shù)要求對以下部分進行檢測。

1）、車架中間罐承載平面的平面度＜2mm； 2）、輪距誤差±2mm； 3）、前后兩輪軸心線之間相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一鋼軌上前后兩車輪立面沿軌道方向的誤差＜2mm。

5、裝配后車輪及輥輪應全部與軌道相接觸。

3、按圖紙的技術(shù)要求檢查升降行程、橫移行程看是否移動中有干涉。

由于目前我公司的液壓站不具備試車的條件，橫移行程采用推動的辦法進行試車。

提升機構(gòu)由于電機、減速機、，絲桿等傳動部分暫時不能到貨，采用行車拉動試車。

4、在整體裝配結(jié)束后，驅(qū)動輪要求懸空，由于無軌道梁，要求單獨對電機、減速機、車輪組件接電源點動檢測，檢測要求轉(zhuǎn)動靈活無卡死現(xiàn)象；

5、活動部位采用 4 號二硫化鉬鋰基脂潤滑。

6、所有聯(lián)接面用螺栓牢固連接后，用 0.3mm 的塞尺檢查裝配面的間隙，塞尺插入的深度不超過 15mm。

三、主動車輪組裝配

1、熟悉主動車輪組裝配圖和工藝，了解裝配關(guān)系以確定零件裝配順序。

2、裝配前應對軸與孔之間的相互有配合公差要求的零部件進行復檢并進行適當?shù)倪x配。

3、裝配時應將零件上的鐵屑、旱渣、毛刺、銳邊清除干凈。

4、車輪裝配時平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

5、對軸承進行熱裝或熱卸時，最高允許加熱的溫度應不高于 120。

6、裝配時禁止用紫銅棒敲擊以及用錘子直接敲擊軸承。

7、軸承內(nèi)圈端面應緊靠軸向定位面。

其允許最大間隙：圓錐輥子軸承和角接觸球軸承為 0.05 ㎜；其他軸承為 0.1 ㎜。

8、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

9、采用潤滑脂的軸承，裝配后應注入相當軸承空腔容積約 50清潔的 4 號二硫化鉬鋰基脂潤滑。

10、車輪組裝配好后要求車輪轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，不能有卡死的現(xiàn)象。

11、車輪組裝配中的減速機暫不裝配，（圖 1）待整機裝配完后在進行減速機的裝配。

（見圖 1）

四、反向輥輪裝配裝配方法及裝配時的技術(shù)要求同主動車輪組裝配。

按圖 2 裝配成型。

五、導向輥輪裝配（圖 2）裝配方法及裝配時的技術(shù)要求同主動車輪組裝配。

按圖 3 所示裝配成型。

（圖 3）、六、固定車架

（一）（二）裝配

1、熟悉車架裝配圖和工藝，了解裝配關(guān)系。

2、裝配前應嚴格按圖紙中的各零部件的要求進行復檢，并將鐵屑、毛剌清理干凈。

3、根據(jù)根據(jù)高低腿、（一）

（二）的圖紙尺寸配作滑板螺孔，并將滑板在高低腿上固定牢，要求兩滑板之間的平行度小于 0.10mm。

（見圖 4）

4、考慮到裝配中便于操作，驅(qū)動（圖 4）車輪組及反向輥輪與高低腿

（一）（二）上按圖 4 所示可以先、裝配為一體，要求裝配后轉(zhuǎn)動靈活。

5、將高低腿

一、（二）的底面置于二鐵墩上面，注意保護滑

（二）以確保裝配時的板面不受損傷，并相對固定牢高低腿

一、安全，具體擺放位置見圖 5 所示。

6、將高低腿

一、（二）的上滑板面調(diào)平要求標高差＜0.2mm，只允許靠反向輥輪側(cè)高。

7、按圖紙要求連接橫梁

（一）（二）以及縱梁

（一）（二）、、，聯(lián)接面用螺栓牢固連接后，用 0.3mm 的塞尺檢查裝配面的間隙，塞尺插入的深度不超過 5mm，同時檢測 10400 尺寸誤差不得超過±2mm，有現(xiàn)場焊接符號處不焊接。

報檢驗收合格后進行一步裝配。

（圖 5）

8、將 1、2中間罐車組同時按上述要求拼裝完成如圖 5 所示。

六、提升車架裝配

1、熟悉提升車架裝配圖和工藝，了解裝配關(guān)系。

2、按圖紙中的各零部件的要求進行復檢相關(guān)的配合尺寸，并將鐵屑、毛剌清理干凈。

3、采用潤滑脂的軸承，裝配后應注入相當軸承空腔容積約 50 清潔的 4 號二硫化鉬鋰基脂潤滑。

4、由于稱重傳感器件 43 發(fā)貨到現(xiàn)場，因此在此處裝配位置配有傳感器墊板 8 塊用于調(diào)整裝配尺寸。

請注意裝配時領取裝入。

（圖 6）

5、將底部的導向輥輪按圖 6 所示裝入，頂部導向輥輪待整體裝配時再調(diào)整裝入。

6、提升車架裝配結(jié)束后要求對關(guān)主尺寸進行報檢。

合格后轉(zhuǎn)入下到工序。

7、將 1、2中間罐車組提升車架同時裝配完成。

七、拼裝固定架

一、（二）

1、由于該中間罐車組為懸臂式，單臺車架了解裝配關(guān)系。

裝配時嚴格按照裝配關(guān)系進行。

2、在裝配地平臺中央見圖 7 及圖 5 的部位安放 43Kg 軌道，并用墊板、壓板壓緊調(diào)平，要求四根軌道的標高誤差＜1mm。

軌道的跨距±1mm。

報驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

（圖 7）

3、將鐵架子按圖 7 所示的位置放在橫梁的中間部位，在鐵架子上端放鐵敦墊在橫梁下面，總高度約 3900mm。

4、分別將 1、2中間罐車組固定架按圖 7 所示的部位放置，并將連接板裝上，M24 螺栓連上暫時不擰緊。

5、調(diào)整固定架

（一）（二）標高尺寸，見圖 8、（圖 8）

6、調(diào)整后檢測分別按圖

5、圖 8 中所示中對關(guān)主尺寸進行檢測并要求滿足上述（技術(shù)要求 2），合格后緊固連接板，同時將連接板與固定架分段進行點牢。

7、按圖紙要求拼裝所有固定架上的零部件。

8、報檢，并做好相應的檢驗記錄。

八、整體裝配

1、全面對圖紙要求進行了解，對所有的關(guān)主尺寸進行全面復檢。

2、按圖 9 所示將提升機構(gòu)裝配在固定架上，用準直儀檢測中間罐承載平面要求平面度＜2mm。

由于提升機構(gòu)目前供貨時間不能滿足裝配的時間要求，因此調(diào)整時在圖 10 所示的部位加墊板進行調(diào)整，此時鐵敦要求不能與提升機構(gòu)接觸。

升降行程采用行車拉動方式進行試車，橫移行程采用推動的辦法進行試車，試車要求在最大的行程范圍內(nèi)進行，次數(shù)不得少于 3 次，運行過程無干涉及卡死現(xiàn)象。

報檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。

3、裝入固定擋渣板見圖 10。

4、裝入活動擋渣板見圖 9 所示部位，要求裝配后兩齒條同步，先手動盤車轉(zhuǎn)動靈活無卡死現(xiàn)象，通電點試車。

報檢。

5、裝入驅(qū)動機構(gòu)中的電機、減速機見圖 9 所示。

并用千斤頂將一組車輪頂起，離開軌道 5mm 左右即可，通電點動檢測試車要求轉(zhuǎn)動靈活無卡死現(xiàn)象。

報檢。

（圖 9）（圖 10）

九、配管裝配（由于目前為止所有閥件是否來公司還未定，因此配管裝配待定）

1、裝配前必須將油孔內(nèi)污物清理干凈。

2、各種管子排列應橫平豎直、整齊美觀，在無干涉的情況下管路長度應盡量短。

任意每米內(nèi)直線度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全長不大于 5mm。

3、油路使用的配管不允許用火焰進行處理，切割后的管口應倒毛刺，用壓縮空氣或其它方法清除管子內(nèi)壁附著的雜物。

4、并排布置的油管應有不小于 1mm 的間距。

不允許并排布置的油管相互接觸。

5、裝配完成后通油試驗，檢查管路是否有泄漏和是否暢通。

6、不銹鋼配管焊接必須采用氬弧焊進行焊接。

焊接應嚴格冶金設備配管通用技術(shù)條件執(zhí)行。

7、各管道附件在安裝前必須清洗干凈。

8、各配管安裝后要進行系統(tǒng)試壓，其試驗工作壓力為，保壓 15 分鐘各接頭處不得有滲漏現(xiàn)象，報檢。

十、合件檢查

1、用中間罐吊具吊中間罐檢查是否有干涉的現(xiàn)象見圖 11 所示，報檢。

2、用中間罐吊具吊中間罐并放入中間罐車組查是否有干涉的現(xiàn)象見圖 11 所示，報檢。

3、按圖 11 所示將所有的零部件進行拼裝，檢查是否存在干涉現(xiàn)象，有現(xiàn)場焊要求的除外，報檢。

（圖 11）

十一、解體、涂裝

1、解體按照發(fā)貨包裝的要求進行解體。

（注：發(fā)貨包裝要求另行發(fā)通知）

2、解體后在包裝發(fā)貨前進行涂裝面漆，涂裝油漆牌號、色卡號按照合同要求進行。

具體規(guī)定詳見：土耳其icdas項目連鑄機設備涂裝要求

3、報檢并做好詳細的記錄，合格后包裝發(fā)貨。

土耳其icdas項目連鑄機設備涂裝要求1．基本要求執(zhí)行“技術(shù)工程股份有限公司企業(yè)標準（CS003－05）－加工規(guī)，第八部分涂裝的規(guī)定。

范”2．顏色依據(jù)合同技術(shù)附件，作如下規(guī)定：連鑄機總體……亮藍色（bright blue）――PB11 走道………灰色（grey）――B04 保護和防護裝置……橙色（orange）――YR04 可移動部件……黃色（yellow）――Y07 潤滑和液壓部件……褐色（brown）――YR02 液壓配管和油缸……褐色（brown）――YR02 水配管……綠色（green）――G03 蒸汽管道……紅色（red）――R03 壓縮空氣配管和氣缸……藍色（blue）――PB06 氧氣管道……白色（white）――白氬氣管道……黃－黑（yellow）――Y07－黑氮氣配管……綠－黑（green）――GY07－黑電氣設備……黃色（yellow）――Y093．涂裝類別3.1 B 類：結(jié)晶器存放架（R231C4004）結(jié)晶器維修、對中臺（R231C4008）結(jié)晶器試壓臺（R231C4009）漆膜總厚度 150～220μm3.2 D 類：除上述 B 類涂裝設備外的所有設備，漆膜總厚度 50～85μm。

耐高溫要求 300～400。

4．涂料品種采用目前設備涂裝漆種。

5．其它未盡事宜，以國家標準為依據(jù)執(zhí)行。

不詳之處，雙方協(xié)商解決。

第三篇：裝配鉗工高級技師理論知識試卷1

裝配鉗工高級技師理論知識模擬試卷1

一、單項選擇(第1題～第80題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分，滿分80分。)1.工作中面對同事不經(jīng)意或非故意的傷害應怎樣處理（）。

A、不予理會

B、馬上放下手頭工作問明情況

C、要求在正式場合公開賠禮道歉

D、予與諒解

2.面對市場競爭引起企業(yè)的破產(chǎn).兼并和聯(lián)合,（）才能使企業(yè)經(jīng)濟效益持續(xù)發(fā)展。

A、追求企業(yè)利益最大化

B、借鑒他人現(xiàn)成技術(shù).經(jīng)驗獲得超額利潤

C、減少生產(chǎn)成本

D、同恪守產(chǎn)品信用的生產(chǎn)者聯(lián)合起來,優(yōu)勝略汰 3.執(zhí)行安全操作規(guī)程最重要的做法是（）。

A、重要部位管理制度要經(jīng)常修訂做到有指導性

B、把安全操作規(guī)章制度掛在墻上,寫在本子上

C、對操作人員進行針對性強的安全培訓

D、把安全操作規(guī)程具體落實到工作實際中,做到有章可循,違章必究

4.點的投影變換規(guī)律中，點的新投影和不變投影的連線，與新投影軸的關(guān)系（）。

A、平行

B、垂直

C、傾斜

D、成夾角 5.轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度高的軸宜采用哪一類軸承（）。

A、調(diào)心球軸承

B、球軸承

C、滾子軸承

D、角接觸球軸承 6.力學性能、耐臭氧、耐腐蝕、耐油性及耐溶劑性較好，但密度大，電絕緣性差，加工時易粘輥、粘模，這是（）的特點。

A、天然橡膠

B、丁苯橡膠

C、氟橡膠

D、氯丁橡膠 7.螺旋分為傳動螺旋、傳力螺旋和調(diào)整螺旋三種類型，是按照（）分類的。

A、摩擦性質(zhì)

B、結(jié)構(gòu)特點

C、螺旋方式

D、用途

8.刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和進給量，對回轉(zhuǎn)的工件進行切削，是（）運動的切削特點。

A、銑削

B、車削

C、鏜削

D、鉆削 9.液壓傳動中泄漏分為（）。

A、2級

B、3級

C、4級

D、5級 10.熔斷器的作用（）。

A、控制電路

B、斷相保護

C、短路保護

D、斷路保護 11.社會保險待遇包括（）。

A、2類

B、3類

C、4類

D、5類 12.經(jīng)濟合同中權(quán)利和義務所共同指向的對象，應當明確、具體、肯定，稱為（）。

A、價款

B、數(shù)量

C、酬金

D、標的 13.產(chǎn)品銷售數(shù)量與產(chǎn)品價格的乘積，稱為（）。

A、產(chǎn)品銷售成本

B、產(chǎn)品銷售收入

C、產(chǎn)品銷售稅金

D、產(chǎn)品銷售利潤 14.該機床主軸設有一個(),以供鉸孔’刮端面用。

A、600r/min的中速

B、3200r/min的高速

C、10r/min的低速

D、1500r/min的均速 15.主軸經(jīng)直流電機驅(qū)動,可在每檔內(nèi)實現(xiàn)（）。

A、無級變速

B、四級變速

C、有級變速

D、多級變速 16.經(jīng)晶閘管變速可在（），作為銑削時的進給速度。

A、0.1～0.5mm/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速

B、300～500r/min范圍內(nèi)實現(xiàn)多級調(diào)速

C、650～1300r/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速

D、25～400mm/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速 17.數(shù)控定位時,工作臺向定位點趨近過程中自動分級降速,并（）,使定位時穩(wěn)定可靠。

A、以單向為定位基準

B、以三向為定位基準

C、以多向為定位基準

D、以雙向為定位基準 18.同一零件圖應符合(),且剖面線的方向應一致’間隔應相等。

A、長相等’寬平齊’高對正的原則

B、平行’寬相等’高垂直的原則

C、長對正’寬平齊’高相等的原則

D、長對正’寬相等’高平齊的原則

19.經(jīng)晶閘管變速可在（），作為銑削時的進給速度。

A、0.1～0.5mm/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速

B、300～500r/min范圍內(nèi)實現(xiàn)多級調(diào)速

C、650～1300r/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速

D、25～400mm/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速 20.定位基準相對夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差是（）。

A、尺寸偏差

B、定位誤差

C、基準誤差

D、定位副不準確誤差 21.鉆孔時的主要切削力為（），由夾具平面承受，這有利于工件的夾緊。

A、旋轉(zhuǎn)的圓周力

B、垂直向下的軸向力

C、切削沖擊力

D、圓周的扭轉(zhuǎn)力

22.鉆模板上的兩個鉆套孔的中心距公差要按工件的孔距公差縮小，一般?。ǎ?/p>

A、相應尺寸公差的65%

B、相應尺寸公差的1/8～1/3

C、相應尺寸公差的1/5～1/D、相應尺寸公差的85% 23.夾具各主要尺寸精度和相互位置精度與工件加工要求有直接關(guān)系,取工件上相應公差的（）。

A、1/5～1/2

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5 24.鉆床夾具的技術(shù)要求，主要包括鉆模板上兩孔的()‘工件定位面與夾具在工作臺安裝面的平行度等。

A、相互位置精度

B、相互同軸精度

C、圓度

D、相互平行精度 25.為保證坐標鏜床的裝配質(zhì)量,各壓板需相應平行于工作臺行程導向面,其（）。

A、允差為0.1mm

B、允差為0.015mm

C、允差為0.05mm

D、允差為0.025mm 26.工作臺的側(cè)面基準對工作臺移動方向的平行度應在精度標準范圍之內(nèi),全部T形槽的兩側(cè)面應保證平行,其（）。

A、允差為0.05mm

B、允差為0.1mm

C、允差為0.02mm

D、允差為0.0025mm 27.調(diào)試夾緊位移量時,要求工作臺及拖扳剎緊后,刻線尺刻線對顯微鏡分劃線的最大位移量為（）。

A、0.001mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.3mm 28.液壓系統(tǒng)在安裝前必須對將安裝的油管進行清洗,一般用（）,再用溫水清洗,然后干燥。

A、5%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗

B、60%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗

C、70%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗

D、20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗

29.泵的進油高度對各種泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就會造成進油困難，產(chǎn)生（）。

A、輸油管破裂現(xiàn)象

B、泄漏現(xiàn)象

C、葉片在轉(zhuǎn)子內(nèi)卡住

D、空穴現(xiàn)象

30.負載試車是使液壓系統(tǒng)一般先在（）的情況下試車,然后再按設計預定的負載下試車。

A、低于最大負載

B、高于最大負載1.5倍

C、等于最大負載90%

D、沒有任何負載 31.液壓泵和電動機柔性連接時其同軸度應在(),傾斜角不得大于1o，否則會引起噪聲‘發(fā)熱‘降低使用壽命。

A、0.1mm以內(nèi)

B、0.015mm以內(nèi)

C、0.003mm以內(nèi)

D、0.3mm以內(nèi) 32.英語Part No.在圖樣中表示（）。

A、零件件號

B、圖樣圖號

C、零件數(shù)量

D、部件數(shù)量 33.刮研坐標鏜床主軸箱移動兩平行導軌,其在水平平面內(nèi)的直線度為（）。

A、0.008mm(全長范圍內(nèi))

B、0.02mm(全長范圍內(nèi))

C、0.002mm(全長范圍內(nèi))

D、0.015mm(全長范圍內(nèi))34.在超精研磨螺紋磨床主軸滑動軸承內(nèi)孔時,應該使研磨后的軸承內(nèi)孔略大些,目的是為了留有收緊并形成油隙的余地,其主軸與軸承相配處的軸徑實際尺寸應該大于（）。

A、0.05～0.08mm

B、0.002～0.005mm

C、0.015～0.05mm

D、0.005～0.01mm 35.萬能外圓磨床為防止工作臺有微動,需精密研磨節(jié)流閥與閥體孔,其圓度要求（）。

A、0.001～0.002mm

B、0.015～0.03mm

C、0.03～0.05mm

D、0.1～0.25mm 36.在精研磨內(nèi)孔時,先進行粗研磨,然后再進行半精研磨,最后用（）的研磨粉進行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3 37.超精研磨齒輪磨床主軸螺紋端蓋，為達到主軸裝配精度,要求主軸的軸向竄動為（）。

A、0.05 mm

B、0.025 mm

C、0.0025 mm

D、0.005 mm 38.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。

A、電解加工

B、電火花加工

C、激光加工

D、磨削加工 39.為了保證精密加工鏜孔的不直度和圓度要求,坐標鏜床應保證主軸前后軸承的預載過盈量，其中前軸承要求為（）。

A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，40.根據(jù)坐標鏜床主軸精度的要求，主軸與箱體孔的配合間隙應在（）。

A、0.03～0.08mm

B、0.01～0.05mm

C、0.005～0.01mm

D、0.05～0.1mm 41.右軸承雙向軸向固定，左端軸承可隨軸游動，工作時不會發(fā)生（）。

A、熱變形

B、徑向移動

C、軸向竄動

D、振動 42.采用聚四氟乙烯導軌軟帶粘貼機床導軌面,常用的進給移動速度為（）。

A、15m/min以下

B、25m/min以上

C、50m/min以下

D、50m/min以上 43.普通機床鑄鐵滑動導軌的摩擦因數(shù)為（）。

A、0.15

B、0.05

C、0.003

D、0.015 44.數(shù)控機床滾柱式滾動導軌支承的預緊方法是根據(jù)實測尺寸配磨預緊調(diào)整墊片厚度,其過盈量一般為（）。

A、0.02～0.03mm

B、0.05～0.08mm

C、0.2～0.3mm

D、0.003～0.005mm 45.數(shù)控機床導軌在低速時產(chǎn)生爬行的原因是（）造成的。

A、動靜摩擦因素差大

B、導軌潤滑不好,油的黏度過大

C、電機功率不夠

D、機床導軌剛度不足,變形過大 46.坐標鏜床要求刻度盤和帶游標的法蘭盤之間的間隙為（）。

A、0.15～0.25mm

B、0.002～0.005mm

C、0.3～0.5mm

D、0.02～0.03mm 47.任何一個轉(zhuǎn)子在加工’裝配完成以后,其工作轉(zhuǎn)速n與一階臨界轉(zhuǎn)速n1和二階臨界轉(zhuǎn)速n2的關(guān)系必須滿足不產(chǎn)生共振的要求,對于撓性轉(zhuǎn)子應滿足()。

A、1.4n1＜n＜0.7n

2B、1.3n1= n =0.6nC、1.3n1＞n＞0.6n

2D、1.4n1＞n =0.7n2

48.裝配時,用可換墊片，襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙的方法是（）。

A、調(diào)整法

B、選配法

C、修配法

D、互換法 49.螺紋磨床對新電機安裝要求安放在平板上(對底座不用螺釘固定)以1430r/min轉(zhuǎn)動時的振幅不大于（）。

A、0.005mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.01mm 50.螺紋磨床主軸的裝配工藝中規(guī)定,檢驗精度要求調(diào)整軸承的間隙使在（）以內(nèi)。

A、0.05～0.08mm

B、0.01～0.03mm

C、0.002～0.003mm

D、0.015～0.025mm 51.檢查螺紋磨床加工試件表面產(chǎn)生波紋的原因時,可將測微儀固定在工作臺上,將觸頭觸及砂輪座外殼,如果拆下砂輪法蘭,裝上V帶開動主軸旋轉(zhuǎn)而指針有跳動,振動原因是（）。

A、砂輪主軸及軸承間隙過大

B、交流電機轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)

C、裝配不良的影響

D、V帶長度不一致

52.解決刨齒機搖臺自上向下抖動現(xiàn)象,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整扇形蝸輪副齒側(cè)間隙,最小為（）。

A、0.01～0.015mm

B、0.1～0.15mm

C、0.03～0.05mm

D、0.001～0.005mm 53.用聲級計測量噪聲的測量范圍是（）。

A、40～120dB(A)

B、10～75dB(A)

C、80～160dB(A)

D、25～85dB(A)54.聲音是由振動產(chǎn)生的,其聲波作用于物體上的壓力稱為聲壓,人耳能聽到的聲壓范圍為（）。

A、0.00002～20Pa

B、20～20000Hz

C、75～120dB

D、80～12000 Hz 55.用聲級計測量聲音的聲壓級和聲級,使用儀器上的A’B’C3個計權(quán)網(wǎng)絡分別進行側(cè)量讀數(shù),當LA=LB=LC時,則可判定噪聲的頻率特性表明()。

A、噪聲中超聲成分特別突出

B、噪聲中中頻成分很強

C、噪聲中呈低頻特性

D、噪聲中高頻成分突出

56.由于鐵和碳之間相互作用不同，使鐵碳合金固態(tài)下的相結(jié)構(gòu)也有固溶體和金屬化合物兩類，屬于金屬化合物的有（）。

A、萊氏體

B、鐵素體

C、滲碳體

D、貝氏體 57.在共析點上的奧氏體將在恒溫下同時析出鐵素體和滲碳體的細密機械混合物，其反應式為：（），這一過程稱為共析轉(zhuǎn)變。

A、A0.77?F0.0218+Fe3C

B、A0.77?F0.0218+Fe3C

9120C12000C7270C11480C

C、A0.77?F0.0218+Fe3C D、A0.77?F0.0218+Fe3C

58.灰口鑄鐵導軌表面淬火,組織為極細的馬氏體+片狀石墨，淬硬層可達0.2～0.3mm,硬度可達（）。

A、55～61HRC

B、35～40HRC

C、187～235HB

D、145～187HB 59.球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)處理是在等溫淬火后,再加熱到（）回火2～6h。

A、727～860OC

B、950～980OC

C、550～600OC

D、880～912OC

60.測量坐標精度時，室溫應保持在（）,檢查前在該溫度下的保溫時間不少于4小時。

A、32℃±0.25℃

B、25℃±0.25℃

C、20℃±0.25℃

D、16℃±0.25℃ 61.球墨鑄鐵等溫淬火后，強度極限?b可達（）。

A、1100～1600MN/mB、1600～1800N/mC、900～1100N/m

2D、860～920MN/m

262.鐵碳平衡圖上,C點的含碳量是（）。

A、0.77%

B、2.11%

C、4.3%

D、6.69% 63.聲頻超過（）的聲波,稱為超聲波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz 64.測微準直望遠鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差不大于（）。

A、0.005mm

B、0.015mm

C、0.25mm

D、0.15mm 65.拉伸試驗時,試樣拉斷前所能承受的最大應力,稱為材料的（）。

A、抗拉強度

B、彈性極限

C、屈服強度

D、疲勞強度 66.雙頻激光干涉儀的最小分辨率為（）。

A、0.8μm

B、0.08μm

C、15μm

D、25μm 67.操作人員應具備“四會”的基本功要求，即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和（）。

A、會排除故障

B、會管理

C、會安裝

D、會維護 68.潤滑脂的常檢指標有：針入度、滴點和（）。

A、閃點

B、腐蝕性

C、水分

D、皂分 69.產(chǎn)生故障的主要原因大體有四個方面：設計缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和（）。

A、運轉(zhuǎn)缺陷

B、管理缺陷

C、操作缺陷

D、系統(tǒng)缺陷 70.液壓傳動中，溢流閥的現(xiàn)象：溢流閥振動，產(chǎn)生的原因（）。

A、阻尼孔堵塞

B、螺母松動

C、滑閥卡死

D、進出油口接反 71.計算機輔助設計中，程序設計語言分為機器語言、匯編語言、高級語言和（）。

A、工具語言

B、控制語言

C、數(shù)據(jù)庫語言

D、甚高級語言 72.PC的工作原理與（）的原理基本一致。

A、編程器

B、中央處理器

C、計算器

D、計算機 73.機電一體化系統(tǒng)的組成：由機械系統(tǒng)、電子信息處理系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)和（）。

A、操作程序系統(tǒng)

B、執(zhí)行元件系統(tǒng)

C、控制系統(tǒng)

D、管理系統(tǒng) 74.噪聲源的分析方法有頻譜分析和（）。

A、測量分析

B、傳動分析

C、聲源分析

D、分段分析 75.TK4163B坐標鏜床有幾個方向的坐標（）。

A、3個

B、4個

C、5個

D、1個 76.常用的液壓回路，按其功能分為幾大類回路（）。

A、3

B、4

C、5

D、6 77.指直接接觸的物體各部分熱能量交換的現(xiàn)象，稱為（）。

A、對流

B、輻射

C、傳導

D、傳熱 78.是指走出本企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)活動領域，在本企業(yè)內(nèi)不再進行加工經(jīng)檢驗入庫的產(chǎn)品，是（）。

A、成品價值

B、總產(chǎn)值

C、成品

D、作業(yè)價值 79.機床、汽車、飛機、船舶、軸承、工具等制造工業(yè)，屬于（）。

A、基礎工業(yè)

B、加工工業(yè)

C、冶金工業(yè)

D、機械工業(yè) 80.就是在工藝工序之間或工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序，是（）。

A、過程工序

B、運輸工序

C、檢驗工序

D、生產(chǎn)工序

二、判斷題(第81題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分20分。)81.（）作為一種職業(yè)道德:誠實就是真心誠意,實事求是,不虛假不欺詐;守信就是遵守承諾,講究信用,注重質(zhì)量和信譽.82.(×)職業(yè)道德修養(yǎng)是指一個人在日常學習.工作和生活中,在社會監(jiān)督下進行自我教育,自我改造,自我磨練和自我完善的過程.83.（）用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差。84.（）切削液分為水基切削液和油基切削液兩大類。85.(×)雙頻激光干涉儀的測量長度為80米。

86.（）變壓器除了能改變交變電壓外，還可以改變交變電流、變換阻抗和相位。87.（）工藝裝備分為通用的和專用的兩類。

88.(×)空載試車一般在空載運轉(zhuǎn)2h后，檢查系統(tǒng)是否能實現(xiàn)工作部件運轉(zhuǎn)要求。89.(×)研磨薄形零件出現(xiàn)拱曲變形的原因是研具工作面平面度差。

90.（）為保證刨齒機不產(chǎn)生振動,要精密刮削搖臺與底座,應保證軸向間隙不大于0.015mm,徑向間隙為0.01～0.02mm。

91.(×)安裝加工中心滾珠絲杠副要求,測量軸心線對工作臺滑動導軌面在垂直方向的平行度為0.005mm/1000mm。

92.（）對于高精度數(shù)控機床導軌直線度允差為0.01mm/1000mm。

93.（）刨齒機搖臺自上向下轉(zhuǎn)動時有抖動現(xiàn)象是扇形蝸輪副齒側(cè)間隙過大原因產(chǎn)生的。94.（）帶是有彈性的，一般情況下，用帶傳動對降低噪聲是有利的。95.(×)二級保養(yǎng)又稱為定期維護。96.(×)零件名稱的英文寫法為：Material。

97.（）機床幾何精度檢驗是保證加工零件精度的重要措施。98.(×)蝸桿的模數(shù)是指徑向模數(shù)。

99.（）市場細分化就是將一個市場按一定因素再細分成一些子市場或市場面。100.（）工藝設計指對工藝規(guī)程的設計。

裝配鉗工高級技師理論知識模擬試卷1-參考答案

一、單項選擇(第1題～第80題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分，滿分80分。)1.D 2.D 3.D 4.B 5.B 6.D 7.D 8.B 9.A 10.C 11.D 12.D 13.B 14.C 15.A 16.D 17.A 18.D 19.D 20.D 21.B 22.C 23.A 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.C 34.D 35.A 36.D 37.C 38.B 39.A 40.C 41.C 42.A 43.A 44.A 45.A 46.D 47.A 48.C 49.A 50.C 51.A 52.A 53.A 54.A 55.D 56.C 57.A 58.A 59.C 60.C 61.A 62.C 63.B 64.A 65.A 66.B 67.A 68.D 69.A 70.B 71.D 72.D 73.B 74.D 75.A 76.B 77.D 78.C 79.D 80.B

二、判斷題(第81題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分20分。)81.√ 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.√ 87.√ 88.× 89.× 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.× 96.× 97.√ 98.× 99.√ 100.√

第四篇：裝配鉗工高級技師復習重點題型(二)

裝配鉗工高級技師理論復習題

（三）（含參考答案）

一、單項選擇

1.執(zhí)行安全操作規(guī)程最重要的做法是（）。

A、重要部位管理制度要經(jīng)常修訂做到有指導性

B、把安全操作規(guī)章制度掛在墻上,寫在本子上

C、對操作人員進行針對性強的安全培訓

D、把安全操作規(guī)程具體落實到工作實際中,做到有章可循,違章必究 2.誠實守信的適用范圍是（）。

A、家庭生活

B、職業(yè)生涯

C、社會公德范疇

D、社會生活和經(jīng)濟生活的各個環(huán)節(jié) 3.完善職業(yè)道德的最高境界是（）。

A、不斷學習.應用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程

B、吾日三省我身

C、在工作無人監(jiān)督時按安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程要求去做

D、學習先進人物的優(yōu)秀品質(zhì).事跡不斷激勵自己

4.點的投影變換規(guī)律中，點的新投影和不變投影的連線，與新投影軸的關(guān)系（）。

A、平行

B、垂直

C、傾斜

D、成夾角 5.用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為（）。

A、標準公差

B、基本偏差

C、尺寸偏差

D、尺寸公差 6.轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度高的軸宜采用哪一類軸承（）。

A、調(diào)心球軸承

B、球軸承

C、滾子軸承

D、角接觸球軸承 7.力學性能、耐臭氧、耐腐蝕、耐油性及耐溶劑性較好，但密度大，電絕緣性差，加工時易粘輥、粘模，這是哪種橡膠的特點（）。

A、天然橡膠

B、丁苯橡膠

C、氟橡膠

D、氯丁橡膠 8.分為傳動螺旋、傳力螺旋和調(diào)整螺旋三種類型，是按照什麼分類的（）。

A、摩擦性質(zhì)

B、結(jié)構(gòu)特點

C、螺旋方式

D、用途

9.刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和進給量，對回轉(zhuǎn)的工件進行切削，是哪種運動的切削特點（）。

A、銑削

B、車削

C、鏜削

D、鉆削 10.低濃度乳化液主要起什麼作用（）。

A、潤滑作用

B、洗滌作用

C、防銹作用

D、冷卻作用 11.雙頻激光干涉儀的測量長度為多少米（）。

A、50米

B、60米

C、70米

D、80米 12.液壓傳動中泄漏分為（）。

A、2級

B、3級

C、4級

D、5級 13.熔斷器的作用（）。

A、控制電路

B、斷相保護

C、短路保護

D、斷路保護 14.變壓器除了能改變交變電壓外，還可以改變交變電流、變換阻抗和（）。

A、改變頻率

B、改變磁場

C、改變相位

D、改變轉(zhuǎn)數(shù) 15.約束職工嚴格遵守工藝規(guī)程的法規(guī)，稱為（）。

A、工藝守則

B、工藝紀律

C、工藝路線

D、工藝準備 16.產(chǎn)品銷售數(shù)量與產(chǎn)品價格的乘積，稱為（）。

A、產(chǎn)品銷售成本

B、產(chǎn)品銷售收入

C、產(chǎn)品銷售稅金

D、產(chǎn)品銷售利潤 17.該機床主軸設有一個(),以供鉸孔’刮端面用。

A、600r/min的中速

B、3200r/min的高速

C、10r/min的低速

D、1500r/min的均速 18.主軸經(jīng)直流電機驅(qū)動,可在每檔內(nèi)實現(xiàn)（）。

A、無級變速

B、四級變速

C、有級變速

D、多級變速 19.經(jīng)晶閘管變速可在（），作為銑削時的進給速度。

A、0.1～0.5mm/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速

B、300～500r/min范圍內(nèi)實現(xiàn)多級調(diào)速

C、650～1300r/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速

D、25～400mm/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速 20.同一零件圖應符合(),且剖面線的方向應一致’間隔應相等。

A、長相等’寬平齊’高對正的原則

B、平行’寬相等’高垂直的原則

C、長對正’寬平齊’高相等的原則

D、長對正’寬相等’高平齊的原則

21.畫零件圖時,同一零件圖應符合(),且剖面線的方向應一致’間隔應相等的原則。

A、長相等’寬平齊’高對正的原則

B、長平行’寬相等’高垂直的原則

C、長對正’寬相等’高平齊的原則

D、長對正’寬平齊’高相等的原則

22.定位基準相對夾具上定位元件的起始基準發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差是（）。

A、尺寸偏差

B、定位誤差

C、基準誤差

D、定位副不準確誤差

23.鉆孔時的主要切削力為（），由夾具平面承受，這有利于工件的夾緊。

A、旋轉(zhuǎn)的圓周力

B、垂直向下的軸向力

C、切削沖擊力

D、圓周的扭轉(zhuǎn)力

24.夾具各主要尺寸精度和相互位置精度與工件加工要求有直接關(guān)系,取工件上相應公差的（）。

A、1/5～1/2

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5 25.鉆床夾具的技術(shù)要求，主要包括鉆模板上兩孔的()‘工件定位面與夾具在工作臺安裝面的平行度等。

A、相互位置精度

B、相互同軸精度

C、圓度

D、相互平行精度 26.工作臺的側(cè)面基準對工作臺移動方向的平行度應在精度標準范圍之內(nèi),全部T形槽的兩側(cè)面應保證平行,其（）。

A、允差為0.05mm

B、允差為0.1mm

C、允差為0.02mm

D、允差為0.0025mm 27.調(diào)試夾緊位移量時,要求工作臺及拖扳剎緊后,刻線尺刻線對顯微鏡分劃線的最大位移量為（）。

A、0.001mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.3mm 28.液壓系統(tǒng)在安裝前必須對將安裝的油管進行清洗,一般用（）,再用溫水清洗,然后干燥。

A、5%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗

B、60%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗

C、70%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗

D、20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗 29.泵的進油高度對各種泵有不同的要求，一般不大于500mm，若太高，就會造成進油困難，產(chǎn)生（）。

A、輸油管破裂現(xiàn)象

B、泄漏現(xiàn)象

C、葉片在轉(zhuǎn)子內(nèi)卡住

D、空穴現(xiàn)象

30.負載試車是使液壓系統(tǒng)一般先在（）的情況下試車,然后再按設計預定的負載下試車。

A、低于最大負載

B、高于最大負載1.5倍

C、等于最大負載90%

D、沒有任何負載 31.空載試車一般在空載運轉(zhuǎn)2h后，檢查（）。

A、油溫及液壓系統(tǒng)所要求的精度

B、振動和噪聲是否在允許范圍內(nèi)

C、系統(tǒng)是否能承受最大工作載荷

D、系統(tǒng)是否能實現(xiàn)工作部件運轉(zhuǎn)要求和傳動平穩(wěn)性

32.液壓泵和電動機柔性連接時其同軸度應在(),傾斜角不得大于1o，否則會引起噪聲‘發(fā)熱‘降低使用壽命。

A、0.1mm以內(nèi)

B、0.015mm以內(nèi)

C、0.003mm以內(nèi)

D、0.3mm以內(nèi) 33.英語Part No.在圖樣中表示（）。

A、零件件號

B、圖樣圖號

C、零件數(shù)量

D、部件數(shù)量 34.刮研座標鏜床主軸箱移動兩平行導軌,其在水平平面內(nèi)的直線度為（）。

A、0.008mm(全長范圍內(nèi))

B、0.02mm(全長范圍內(nèi))

C、0.002mm(全長范圍內(nèi))

D、0.015mm(全長范圍內(nèi))35.在超精研磨螺紋磨床主軸滑動軸承內(nèi)孔時,應該使研磨后的軸承內(nèi)孔略大些,目的是為了留有收緊并形成油隙的余地,其主軸與軸承相配處的軸徑實際尺寸應該大于（）。

A、0.05～0.08mm

B、0.002～0.005mm

C、0.015～0.05mm

D、0.005～0.01mm

36.研磨薄形零件出現(xiàn)拱曲變形的原因是（）。

A、零件裝夾變形

B、研具工作面平度差

C、磨料不清潔

D、磨料配方不合適

37.為保證刨齒機不產(chǎn)生振動,要精密刮削搖臺與底座,應保證軸向間隙不大于（）。

A、0.015mm

B、0.005mm

C、0.05mm

D、0.25mm 38.在精研磨內(nèi)孔時,先進行粗研磨,然后再進行半精研磨,最后用（）的研磨粉進行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3 39.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。

A、電解加工

B、電火花加工

C、激光加工

D、磨削加工 40.為了保證精密加工鏜孔的不直度和圓度要求,坐標鏜床應保證主軸前后軸承的預載過盈量，其中前軸承要求為（）。

A、0.003～0.006mm，B、0.02～0.05mm，C、0.002～0.003mm，D、0.05～0.08mm，41.根據(jù)坐標鏜床主軸精度的要求，主軸與箱體孔的配合間隙應在（）。

A、0.03～0.08mm

B、0.01～0.05mm

C、0.005～0.01mm

D、0.05～0.1mm 42.采用聚四氟乙烯導軌軟帶粘貼機床導軌面,常用的進給移動速度為（）。

A、15m/min以下

B、25m/min以上

C、50m/min以下

D、50m/min以上 43.普通機床鑄鐵滑動導軌的摩擦因數(shù)為()

A、0.15

B、0.05

C、0.003

D、0.015 44.數(shù)控機床導軌在低速時產(chǎn)生爬行的原因是（）造成的。

A、動靜摩擦因素差大

B、導軌潤滑不好,油的黏度過大

C、電機功率不夠

D、機床導軌剛度不足,變形過大 45.座標鏜床要求刻度盤和帶游標的法蘭盤之間的間隙為（）。

A、0.15～0.25mm

B、0.002～0.005mm

C、0.3～0.5mm

D、0.02～0.03mm 46.任何一個轉(zhuǎn)子在加工’裝配完成以后,其工作轉(zhuǎn)速n與一階臨界轉(zhuǎn)速n1和二階臨界轉(zhuǎn)速n2的關(guān)系必須滿足不產(chǎn)生共振的要求,對于撓性轉(zhuǎn)子應滿足()。

A、1.4n1＜n＜0.7n2

B、1.3n1= n =0.6n2

C、1.3n1＞n＞0.6n

2D、1.4n1＞n =0.7n2

47.影響齒輪接觸精度的主要因素之一是齒形精度,裝配中齒形修理方法是（）。

A、刮削

B、銑削

C、研磨

D、磨削 48.對于普通機床導軌直線度允差為（）。

A、0.05mm/500mm

B、0.003mm/500mm

C、0.03mm/1000mm

D、0.01mm/1000mm 49.螺紋磨床對新電機安裝要求安放在平板上(對底座不用螺釘固定)以1430r/min轉(zhuǎn)動時的振幅不大于（）。

A、0.005mm

B、0.003mm

C、0.03mm

D、0.01mm 50.檢查螺紋磨床加工試件表面產(chǎn)生波紋的原因時,可將測微儀固定在工作臺上,將觸頭觸及砂輪座外殼,如果拆下砂輪法蘭,裝上V帶開動主軸旋轉(zhuǎn)而指針有跳動,振動原因是（）。

A、砂輪主軸及軸承間隙過大

B、交流電機轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)

C、裝配不良的影響

D、V帶長度不一致 51.刨齒機搖臺自上向下轉(zhuǎn)動時有抖動現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是（）。

A、刨齒機搖臺心軸和工件的剛性不好

B、分齒箱和旋轉(zhuǎn)板的緊固螺釘未緊固

C、搖臺油泵凸輪曲線不平滑

D、扇形蝸輪副齒側(cè)間隙過大

52.解決刨齒機搖臺自上向下抖動現(xiàn)象,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整扇形蝸輪副齒側(cè)間隙,最小為（）。

A、0.01～0.015mm

B、0.1～0.15mm

C、0.03～0.05mm

D、0.001～0.005mm 53.用聲級計測量噪聲的測量范圍是（）。

A、40～120dB(A)

B、10～75dB(A)

C、80～160dB(A)

D、25～85dB(A)54.聲音是由振動產(chǎn)生的,其聲波作用于物體上的壓力稱為聲壓,人耳能聽到的聲壓范圍為（）。

A、0.00002～20Pa

B、20～20000Hz

C、75～120dB

D、80～12000 Hz 55.齒輪噪聲引起的原因是（）。

A、齒輪嚙合時的預加載荷過大,拖動力矩太小

B、齒輪嚙合時的線速度太高

C、齒輪嚙合時的潤滑不好

D、齒輪嚙合時的沖擊振動

56.帶是有彈性的，一般情況下，用帶傳動有利于（）。

A、降低噪聲

B、提高傳動速度

C、減少摩擦力

D、提高轉(zhuǎn)動力矩 57.用聲級計測量聲音的聲壓級和聲級,使用儀器上的A’B’C3個計權(quán)網(wǎng)絡分別進行側(cè)量讀數(shù),當LA=LB=LC時,則可判定噪聲的頻率特性表明()。

A、噪聲中超聲成分特別突出

B、噪聲中中頻成分很強

C、噪聲中呈低頻特性

D、噪聲中高頻成分突出

58.由于鐵和碳之間相互作用不同，使鐵碳合金固態(tài)下的相結(jié)構(gòu)也有固溶體和金屬化合物兩類，屬于金屬化合物的有（）。

A、萊氏體

B、鐵素體

C、滲碳體

D、貝氏體 59.在共析點上的奧氏體將在恒溫下同時析出鐵素體和滲碳體的細密機械混合物，其反應式為：（），這一過程稱為共析轉(zhuǎn)變。

A、A0.77?F0.0218+Fe3C

B、A0.77?F0.0218+Fe3C

C、A0.77?F0.0218+Fe3C

D、A0.77?F0.0218+Fe3C 60.球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)處理是在等溫淬火后,再加熱到（）回火2～6h。

A、727～860OC

B、950～980OC

C、550～600OC

D、880～912OC

61.測量坐標精度時，室溫應保持在（）,檢查前在該溫度下的保溫時間不少于4小時。

A、32℃±0.25℃

B、25℃±0.25℃

C、20℃±0.25℃

D、16℃±0.25℃ 62.球墨鑄鐵等溫淬火后，強度極限?b可達()。

A、1100～1600MN/m2

B、1600～1800N/mC、900～1100N/m2

D、860～920MN/m2 63.鐵碳平衡圖上,C點的含碳量是（）。

A、0.77%

B、2.11%

C、4.3%

D、6.69% 64.聲頻超過（）的聲波,稱為超聲波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz 65.測微準直望遠鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差不大于（）。

A、0.005mm

B、0.015mm

C、0.25mm

D、0.15mm 66.拉伸試驗時,試樣拉斷前所能承受的最大應力,稱為材料的（）。

A、抗拉強度

B、彈性極限

C、屈服強度

D、疲勞強度 67.雙頻激光干涉儀的最小分辨率為（）。

A、0.8μm

B、0.08μm

C、15μm

D、25μm 68.定期維護以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃對設備進行，定期維護又稱為（）。

A、日保

B、包機制

C、二保

D、一保 69.潤滑脂的常檢指標有：針入度、滴點和（）。9120C

12000C7270C11480C

A、閃點

B、腐蝕性

C、水分

D、皂分 70.液壓傳動中，溢流閥的故障現(xiàn)象：溢流閥振動，產(chǎn)生的原因（）。

A、阻尼孔堵塞

B、螺母松動

C、滑閥卡死

D、進出油口接反 71.計算機輔助設計中，程序設計語言分為機器語言、匯編語言、高級語言和（）。

A、工具語言

B、控制語言

C、數(shù)據(jù)庫語言

D、甚高級語言 72.PC的工作原理與（）的原理基本一致。

A、編程器

B、中央處理器

C、計算器

D、計算機 73.機電一體化系統(tǒng)的組成：由機械系統(tǒng)、電子信息處理系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)和（）。

A、操作程序系統(tǒng)

B、執(zhí)行元件系統(tǒng)

C、控制系統(tǒng)

D、管理系統(tǒng) 74.機床平行度的允差與測量的（）有關(guān)。

A、高度

B、寬度

C、長度

D、平面度 75.噪聲源的分析方法有頻譜分析和（）。

A、測量分析

B、傳動分析

C、聲源分析

D、分段分析 76.（）指直接接觸的物體各部分熱能量交換的現(xiàn)象。

A、對流

B、輻射

C、傳導

D、傳熱 77.市場經(jīng)營觀念一般有三種：生產(chǎn)導向、市場或顧客導向和（）。

A、經(jīng)銷活動

B、市場觀念

C、競爭手段

D、生態(tài)學觀念 78.制造產(chǎn)品所需要的工具、夾具、模具、量具、輔助工具和工位器具等工具的名稱，稱為（）。

A、工藝裝備

B、工藝路線

C、工藝手則

D、工藝準備 79.是指走出本企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)活動領域，在本企業(yè)內(nèi)不再進行加工經(jīng)檢驗入庫的產(chǎn)品，是（）。

A、成品價值

B、總產(chǎn)值

C、成品

D、作業(yè)價值 80.機床、汽車、飛機、船舶、軸承、工具等制造工業(yè)，屬于（）。

A、基礎工業(yè)

B、加工工業(yè)

C、冶金工業(yè)

D、機械工業(yè)

二、判斷題

81.（）職業(yè)道德是人們在職業(yè)活動中所應遵守的行為規(guī)范的總和,所以任何職業(yè)道德的適用范圍都是普遍的.82.（）職業(yè)選擇就是指人人有選擇職業(yè)的自由,并意味著人人都可以自由選擇自己喜歡的職業(yè).83.（）勞動法于1995年1月1日開始施行。

84.（）數(shù)量是經(jīng)濟合同中權(quán)利和義務所共同指向的對象，應當明確、具體、肯定。85.（）數(shù)控定位時,工作臺以V=200mm/min向定位點趨近過程中,自動3次分級降速,并以單向為定位基準,使定位時穩(wěn)定可靠。

86.（）鉆模板上的兩個鉆套孔的中心距公差要按工件的孔距公差縮小，一般取相應尺寸公差的1/5～1/2。

87.（）為保證坐標鏜床的裝配質(zhì)量,各壓板需相應平行于工作臺行程導向面,其允差為0.1mm。

88.（）超精研磨齒輪磨床主軸螺紋端蓋，使主軸裝配精度達到以下要求：裝砂輪端的主軸錐面圓跳動為0.003 mm。

89.（）右軸承雙向軸向固定，左端軸承可隨軸游動，工作時不會發(fā)生熱伸長。

90.（）數(shù)控機床滾柱式滾動導軌支承的預緊方法是根據(jù)實測尺寸配磨預緊調(diào)整墊片厚度,一般其過盈量為0.02～0.03mm。

91.（）安裝加工中心滾珠絲杠副要求,測量軸心線對工作臺滑動導軌面在垂直方向的平行度為0.005mm/1000mm。

92.（）裝配時,用可換墊片’襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙的方法是修整法。93.（）螺紋磨床主軸的裝配工藝中規(guī)定,調(diào)整軸承的間隙使在0.002～0.003mm。

94.（）操作人員應具備“四會”的基本功要求，即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除故障。

95.（）產(chǎn)生故障的主要原因大體有四個方面：設計缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系統(tǒng)缺陷。

96.（）零件名稱的英文寫法為：Material。

97.（）TK4163B坐標鏜床的最大鏜孔直徑為250mm。

98.（）根據(jù)系統(tǒng)負載的大小來調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力的回路叫壓力調(diào)定回路。99.（）蝸桿的模數(shù)是指徑向模數(shù)。

100.（）生產(chǎn)工序就是在工藝工序之間或工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序

復習題

（三）參考答案

一、單項選擇

1.D 2.D 3.C 4.B 5.B 6.B 7.D 8.D 9.B 10.D 11.B 12.A 13.C 14.C 15.B 16.B 17.C 18.A 19.D 20.D 21.C 22.D 23.B 24.A 25.A 26.C 27.A 28.D 29.D 30.A 31.A 32.A 33.A 34.C 35.D 36.A 37.A 38.D 39.B 40.A 41.C 42.A 43.A 44.A 45.D 46.A 47.C 48.D 49.A 50.A 51.D 52.A 53.A 54.A 55.D 56.A 57.D 58.C 59.A 60.C 61.C 62.A 63.C 64.B 65.A 66.A 67.B 68.D 69.D 70.B 71.D 72.D 73.B 74.C 75.D 76.D 77.D 78.A 79.C 80.D

二、判斷題

81.× 82.× 89.× 90.√ 97.√ 98.×

√ 84.×√ 92.√× 100.×√ 86.√√ 94.√√ 88.√ × 96.× 83.85.87.91.93.95.99.

第五篇：裝配鉗工高級技師理論知識試卷及答案

裝配鉗工高級理論知識練習卷

一、單項選擇(第1題～第70題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分，滿分70分。)

1.職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是()。

A、改善個人生活 B、增加社會的財富

C、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度 D、增強競爭意識

2.違反安全操作規(guī)程的是()。

A、自己制訂生產(chǎn)工藝 B、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度

C、加強法制觀念 D、執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法令、規(guī)定

3.不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求的是()。

A、貫徹操作規(guī)程 B、執(zhí)行規(guī)章制度

C、工作中對服裝不作要求 D、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件

4.下列說法中錯誤的是()。

A、對于機件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開

B、當零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出

C、較長的機件（軸、桿、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制。采用這種畫法時，尺寸可以不按機件原長標注

D、當回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達平面時，可用平面符號（相交的兩細實線）表示

5.確定基本偏差主要是為了確定()。

A、公差帶的位置 B、公差帶的大小

C、配合的精度 D、工件的加工精度

6.球墨鑄鐵的組織可以是()。

A、鐵素體+團絮狀石墨 B、鐵素體+球狀石墨

C、鐵素體+珠光體+片狀石墨 D、珠光體+片狀石墨

7.圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性()等幾方面精度要求。

A、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接觸精度

8.()主要起冷卻作用。

A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防銹劑

9.使用劃線盤劃線時，劃針應與工件劃線表面之間保持夾角()。

A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°

10.在螺紋底孔的孔口倒角，絲錐開始切削時()。

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折斷 D、不易折斷 11.電動機的分類不正確的是()。

A、異步電動機和同步電動機 B、三相電動機和單相電動機

C、主動電動機和被動電動機 D、交流電動機和直流電動機

12.電流對人體的傷害程度與()無關(guān)。

A、通過人體電流的大小 B、通過人體電流的時間

C、電流通過人體的部位 D、觸電者的性格

13.工企對環(huán)境污染的防治不包括()。

A、防治大氣污染 B、防治水體污染 C、防治噪聲污染 D、防治運輸污染

14.環(huán)境保護不包括()。

A、調(diào)節(jié)氣候變化 B、提高人類生活質(zhì)量

C、保護人類健康 D、促進人類與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展

15.機床傳動系統(tǒng)圖能簡明地表示出機床全部運動的傳動路線，是分析機床內(nèi)部()的重要資料。

A、傳動規(guī)律和基本結(jié)構(gòu) B、傳動規(guī)律

C、運動 D、基本結(jié)構(gòu)

16.讀傳動系統(tǒng)圖的()是研究各傳動軸與傳動件的連結(jié)形式和各傳動軸之間的傳動聯(lián)系及傳動比。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步

17.車床的()即刀架的直線運動。

A、大拖板進給運動 B、切入運動

C、切削運動 D、主運動

18.軸Ⅰ上裝有一個()，用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。

A、聯(lián)軸器 B、雙向多片式摩擦離合器

C、牙嵌式離合器 D、圓錐摩擦離合器

19.CA6140車床縱向和橫向進給傳動鏈,是由Ⅰ軸→（）→掛輪機構(gòu)→變速箱→光杠（絲杠）經(jīng)溜板箱中的傳動機構(gòu)，使刀架作縱向和橫向進給運動。

A、減速箱 B、主軸箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱

20.CA6140車床車螺紋傳動鏈，是由Ⅰ軸→主軸箱→掛輪機構(gòu)→變速箱中離合器→絲杠，合上()中的開合螺母，使刀架作縱向進給運動，車制螺紋。

A、減速箱 B、溜板箱

C、方箱 D、減速箱

和溜板箱

21.依據(jù)產(chǎn)品圖，對零件進行()分析。

A、工序 B、工步 C、工藝 D、工裝 22.工藝卡是以()為單位詳細說明整個工藝過程的工藝文件。

A、工步 B、工裝 C、工序 D、工藝

23.工序卡片是用來具體()工人進行操作的一種工藝文件。

A、培訓 B、鍛煉 C、指導 D、指揮

24.保證裝配精度的工藝之一有()。

A、調(diào)整裝配法 B、間隙裝配法 C、過盈裝配法 D25.互換裝配法對裝配工藝技術(shù)水平要求()。

A、很高 B、高 C、一般 D26.調(diào)整裝配法是在裝配時改變可調(diào)整件的()。

A、尺寸 B、形狀精度 C、表面粗糙度 D27.本身是一個部件用來連接，需要裝在一起的零件或部件稱(A、組件 B、部件 C、基準零件 D28.構(gòu)成機器的（產(chǎn)品）最小單元稱()。

A、零件 B、部件 C、組件 D29.直接進入機器裝配的()稱為組件。

A、零件 B、部件 C、組合件 D30.萬能外圓磨的主軸及其支承在結(jié)構(gòu)上應具有很高的()。、過渡裝配法、不高、相對位置)。、基準部件、分組件、加工件

A、剛性 B、硬度 C、強度 D、韌性

31.最先進入裝配的零件稱裝配()。

A、標準件 B、主要件 C、基準件 D、重要件

32.在單件和小批量生產(chǎn)中，()。

A、需要制定工藝卡 B、不需要制定工藝卡

C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡

33.裝配()應包括組裝時各裝入件應符合圖紙要求和裝配后驗收條件。

A、生產(chǎn)條件 B、技術(shù)條件 C、工藝條件 D、工裝條件

34.部件()的基本原則為先上后下、先內(nèi)后外、由主動到被動。

A、加工工藝 B、加工工序 C、裝配程序 D、制造程序

35.圓柱形凸輪的劃線第四部是在劃出的曲線上打上()。

A、痕跡 B、標記 C、樣沖眼 D、號碼

36.研磨圓柱孔用研磨劑的粒度為()的微粉。

A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5 D、W1.5～W2

37.澆鑄巴氏合金軸瓦首先清理軸瓦基體然后對軸瓦基體澆鑄表面()。

A、鍍錫 B、鍍鉻 C、鍍鋅 D、鍍銅

38.液壓傳動裝置的控制、調(diào)節(jié)比較簡單，操縱方便，便于實現(xiàn)()。A、自動化 B、系列化 C、標準化 D、通用化

39.換向閥利用閥芯在閥體間的()來變換油液流動的方向。

A、移動 B、轉(zhuǎn)動 C、相對移動 D、配合

40.曲柄搖桿機構(gòu)屬于()。

A、空間連桿機構(gòu) B、鉸鏈四桿機構(gòu) C、滑塊四桿機構(gòu) D、兩桿機構(gòu)

41.凸輪輪廓線上各點的壓力角是()。

A、不變的 B、變化的 C、相等的 D、零

42.螺旋傳動的結(jié)構(gòu)()，工作連續(xù)平穩(wěn)。

A、復雜 B、簡單 C、標準化 D、不確定

43.()用來支承轉(zhuǎn)動零件，即只受彎曲作用而不傳遞動力。

A、轉(zhuǎn)軸 B、心軸 C、傳動軸 D、曲軸

44.()工作面是兩鍵沿斜面拼合后相互平行的兩個窄面，靠工作面上擠壓和軸與輪轂的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩。

A、楔鍵 B、平鍵 C、半圓鍵 D、切向鍵

45.()圓錐銷及開口銷均有國家標準。

A、槽銷 B、特殊形狀銷 C、安全銷 D、圓柱銷

46.聯(lián)軸器性能要求能適應被聯(lián)接兩軸間的相互()。A、距離 B、方向 C、位置關(guān)系 D、速度

47.離合器按實現(xiàn)過程分為操縱式離合器與()。

A、摩擦離合器 B、自動離合器 C、嚙合離合器 D、剛性離合器

48.測量誤差是指測量時所用的()不完善所引起的誤差。

A、辦法 B、程序 C、手段 D、方法

49.線紋尺的刻線誤差屬于()誤差。

A、制造 B、測量 C、加工 D、標準器具

50.在同一條件下，多次測量同一量值，誤差的數(shù)值和符號按某一確定的規(guī)律變化的誤差稱(誤差。

A、人為 B、隨機 C、變值 D、方法

51.機床和基礎之間所選用的調(diào)整墊鐵及()必須符合規(guī)定要求。

A、數(shù)量 B、質(zhì)量 C、體積 D、耐性

52.機床上有些零件由于結(jié)構(gòu)細長，受力后就

易產(chǎn)生()。

A、變化 B、變形 C、破損 D、磨損

53.旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生振動的原因之一有旋轉(zhuǎn)體()。

A、不均勻 B、不一致 C、不同心 D、不同圓)54.齒轉(zhuǎn)嚙合時的沖擊引起機床()。

A、松動 B、振動 C、變動 D、轉(zhuǎn)動

55.零件()誤差產(chǎn)生原因有工藝系統(tǒng)受力所引起的誤差。

A、計量 B、使用 C、加工 D、測量

56.工件以平面定位時，定位誤差包括()位移誤差和基準不重合誤差。

A、標準 B、基準 C、基面 D、基礎

57.工件用外圓在U形塊上定位，加工圓柱面上鍵槽時，工件以上母線為工序基準其定位誤差等于()位移誤差與()不重合誤差之和。

A、基準 B、標準 C、基面 D、基礎

58.減少夾緊()的措施之一是夾緊力盡可能與切削力、重力同向。

A、上差 B、下差 C、誤差 D、公差

59.機床誤差包括()誤差。

A、機床刀具 B、機床夾具 C、機床主軸 D、機床量具

60.導軌面間的不平度，習慣上稱為“扭曲”，屬于導軌的()精度。

A、位置 B、表面 C、結(jié)合面 D、接觸

61.機床傳動鏈誤差，是由()鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成的。

A、運動 B、結(jié)合 C、傳動 D、連接 62.刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的()而異。

A、種類不同 B、大小 C、用途 D、性能

63.砂輪磨內(nèi)孔時，砂輪軸剛度較低，當砂輪在孔口位置磨削時，砂輪只有部分寬度參加磨削，切削力()，孔口外的孔徑磨出的較大。

A、大 B、較大 C、小 D、較小

64.刀具磨鈍()工件的加工精度。

A、增大 B、減少 C、降低 D、減小

65.關(guān)于減小熱變形誤差的措施錯誤的是，()。

A、在恒溫室內(nèi)對工件進行加工

B、在室外對工作進行加工

C、加工前預熱機床使其在熱平衡狀態(tài)下進行加工

D、加工時充分冷卻減少溫升

66.工件殘余應力是指在沒有外力作用的情況下,存在于工件內(nèi)部的應()。

A、引力 B、重力 C、慣性力 D、力

67.由于外來的灰塵微粒掉落的結(jié)果，使球形閥“B”卡住會產(chǎn)生壓力()。

A、運動 B、行動 C、沖動 D、振蕩

68.溢流閥阻尼孔被堵塞使液壓牛頭刨床空運轉(zhuǎn)時液壓系統(tǒng)中壓力()。A、超高 B、超低 C、過低 D、過高

69.造成低速時滑枕有()現(xiàn)象原因滑枕潤滑不良。

A、時動時停 B、爬行 C、緩動 D、慢動

70.工件表面磨削時有突然拉毛痕跡的缺陷原因之一是()砂輪磨粒脫落夾在砂輪和工件之間形成的。

A、粗粒度 B、細粒度 C、較粗粒度 D、較細粒度

二、判斷題(第71題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分30分。)

71.()從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。

72.()從業(yè)者要遵守國家法紀，但不必遵守安全操作規(guī)程。

73.()只有選取合適的表面粗糙度，才能有效地減小零件的摩擦與磨損。

74.()不銹鋼2Cr13具有導磁性。

75.()按用途不同螺旋傳動可分為傳動螺旋調(diào)整螺旋兩種類型。

76.()刀具材料的基本要求是具有良好的工藝性和耐磨性兩項。

77.()碳素工具鋼和合金工具鋼的特點是耐熱性好，但抗彎強度高，價格便宜等。

78.()游標卡尺不能用來測量孔距。

79.()萬能角度尺按其游標讀數(shù)值可分為2′和5′兩種。80.()硬質(zhì)合金機用鉸刀用來高速鉸削和鉸削硬材料。

81.()普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種。

82.()CA6140車床主電路有3臺電動機，采用三相380V的交流電源。

83.()裝配工藝規(guī)程通常是按工作集中或工序分散的原則編制的。

84.()選配裝配法可分為：間隙選配法、過盈選配法、過渡選配法。

85.()表示裝配單元的加工先后順序的圖稱裝配單元系統(tǒng)圖。

86.()裝配工藝規(guī)程文件

包括生產(chǎn)過程和裝配過程所需的一些文件。

87.()采用量塊移動坐標鉆孔的方法加工孔距精度要求較高的孔時，應具有兩個互相垂直的加工面作為基準。

88.()只要在刮削中及時進行檢驗，就可避免刮削廢品的產(chǎn)生。

89.()運動精度就是指旋轉(zhuǎn)體經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小。

90.()CA6140車床量生產(chǎn)床身導軌的精度由磨削來達到。

91.()方向控制回路包括換向回路和鎖緊回路。

92.()蝸桿傳動的承載能力大，傳動效率高。

93.()根據(jù)軸頸和軸承之間摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類。

94.()計量器具誤差主要是計量器具的結(jié)構(gòu)設計，制造裝配、使用本身所有誤差的總和。95.()隨機誤差決定了測量的精密度，隨機誤差愈小，精密度愈高。

96.()通常對溫度要做出規(guī)定，如外圓磨床砂輪架一般要求溫升不超過50℃。

97.()采用不同刀具加工齒輪必然產(chǎn)生理論誤差。

98.()為了保證工件的加工精度,必須保證所用夾具的高精度。

99.()工藝系統(tǒng)在外力作用下會產(chǎn)生相應的變形，從而產(chǎn)生加工誤差。

100.()輔助裝置，是液壓系統(tǒng)的基本組成部分之一。

裝配鉗工高級理論知識練習卷答案

（一）一、單項選擇(第1題～第70題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分，滿分70分。)

1.C 2.A 3.C 4.C 5.A 6.B 7.D 8.A

9.A 10.A 11.C 12.D 13.D 14.A 15.A 16.B

17.A 18.B 19.B 20.B 21.C 22.C 23.C 24.A

25.D 26.D 27.D 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B

33.B 34.C 35.C 36.D 37.A 38.A 39.C 40.B

41.B 42.B 43.B 44.D 45.D 46.C 47.B 48.D

49.D 50.C 51.A 52.B 53.C 54.B 55.C 56.B

57.A 58.C 59.C 60.A 61.C 62.A 63.C 64.A 65.B 66.D 67.C 68.D 69.B 70.A

二、判斷題(第71題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分30分。)

71.√ 72.× 73.√ 74.√ 75.× 76.× 77.× 78.×

79.√ 80.√ 81.√ 82.√ 83.× 84.× 85.× 86.× 87.√ 88.× 89.√ 90.√ 91.√ 92.× 93.√ 94.√ 95.√ 96.× 97.× 98.× 99.√ 100.√