第一篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理要求

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理要求

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理的目的是：使企業(yè)建立正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，合理制訂和控制在制品的資金占用，指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度工作。同時生產(chǎn)作業(yè)計劃又是聯(lián)系企業(yè)技、產(chǎn)、供、銷等工作的紐帶，組織企業(yè)的均衡生產(chǎn)，連續(xù)而有節(jié)奏地生產(chǎn)，完成生產(chǎn)計劃，并取得良好的經(jīng)濟效益。

一、成。

二、三、生產(chǎn)作業(yè)計劃在經(jīng)營的領(lǐng)導(dǎo)下，由計劃調(diào)度下達生產(chǎn)計劃，并落實到供供應(yīng) 應(yīng)、車間、外協(xié)、技術(shù)。計劃一旦下達無不可抗拒的理由必須嚴格執(zhí)行完成。

供應(yīng)必須按生產(chǎn)計劃和交貨周期、生產(chǎn)周期做好物資供應(yīng)工作，供應(yīng)計劃必須準確上報計劃調(diào)度，計劃調(diào)度按計劃周期檢查工作考核。對特殊、急件必須按計調(diào)要求周期回廠。對不能按期回廠產(chǎn)品，供應(yīng)人員必須書面報告，說明原因、延誤時間，必須確定回廠時間。由計劃調(diào)度上報上級批準同意或不同意，供應(yīng)必須嚴格執(zhí)行。產(chǎn)品在加工的過程中出現(xiàn)原料質(zhì)量問題必須按計調(diào)要求補料回廠，滿足計劃要求。

四、外協(xié)

外協(xié)產(chǎn)品分整體外協(xié)和單序外協(xié)。外協(xié)人員必須向計劃調(diào)度提供此外協(xié)廠家的生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、設(shè)備能力、控制能力情況報表。整體外協(xié)和單序外協(xié)由計劃調(diào)度根據(jù)公司的生產(chǎn)能力周期提出外協(xié)計劃。并且計劃調(diào)度提出外協(xié)加工周期回廠時間，外協(xié)人員必須根據(jù)所要求時間執(zhí)行和落實跟蹤，保質(zhì)保量回廠。不能按期回廠產(chǎn)品必須提前書面報告，說明情況，并確定延誤周期和回廠時間。工序外協(xié)由車間向外協(xié)提供，生產(chǎn)車間必須作出工序外協(xié)周期計劃，以便外協(xié)聯(lián)系操作執(zhí)行。

五、庫房

必須按生產(chǎn)計劃落實和清查庫房，做好毛坯件、外購件、原材料的生產(chǎn)準備工作。庫房人員必須緊密同供應(yīng)人員聯(lián)系，跟蹤供應(yīng)人員的毛坯件、原材料的回廠時間。毛坯件實際回廠必須上報計調(diào)，下料完畢必須上報計調(diào)庫房原料庫存、成品庫存、半成品庫存，月報表一月一次報經(jīng)營部。做到生產(chǎn)車間對庫房領(lǐng)料到位，生產(chǎn)車間到庫房領(lǐng)料，由庫房負責(zé)。

六、生產(chǎn)車間

生產(chǎn)車間計調(diào)生產(chǎn)計劃，必須作出車間生產(chǎn)實際安排，實施作業(yè)計劃。完成入庫周期計劃，上報計調(diào)。不作反饋安排計劃，計調(diào)視認為完成，并按此檢查考 1 生產(chǎn)計劃的編制 根據(jù)經(jīng)營合同編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，計劃編制要求根據(jù)生產(chǎn)自制和外協(xié)協(xié)作完

核。急件、臨時追加件必須按計調(diào)落實周期完成，對計調(diào)下達的計劃不能完成的必須書面報告，由計調(diào)組織開會分析、協(xié)調(diào)并確定最終完成周期。

七、確保生產(chǎn)計劃的完成，技術(shù)和生產(chǎn)是有機不可分割的。生產(chǎn)計劃一旦下達，技術(shù)部必須按周期落實完成圖紙、資料、工藝等工作，必須滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的所需，及時解決和處理生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中存在的問題，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，保證產(chǎn)品所需質(zhì)量要求。生產(chǎn)車間必須出示合格的產(chǎn)品入庫，外協(xié)必須交回合格產(chǎn)品回廠，質(zhì)量必須保證合格的產(chǎn)品出廠。明確各環(huán)節(jié)、各部門的責(zé)任，查找各環(huán)節(jié)原因。

八、九、保證各部門在生產(chǎn)過程中的銜接。各部門的人員定崗安排，需報計調(diào)以每周星期六下午1:30召開生產(chǎn)會和調(diào)度例會，在會上解決協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程便銜接工作。中出現(xiàn)的橫向關(guān)系和有關(guān)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并檢查布置工作，各部門分管的當事人必須參加。

經(jīng)營部

2011年12月29日

第二篇：作業(yè)要求計劃

周記：（1）日期寫x年x月x日；（2）星期寫第x周；（3）標題是要寫在單獨的一行的中間；（4）格式是分自然段，每個自然段前面空兩格開始寫，每個標點符號算一個格；（5）內(nèi)容量是要求寫200字以上（包含200字）；（6）周記內(nèi)容怎么寫？就是有選擇性的記錄一件每周所發(fā)生的一些事情，用文字表達出來。寫錯字的地方，組長和副組長直接不要打×，而是用圈圈圈出來。建議有不會寫的字的同學(xué)可以查閱字典，保證書寫不會出現(xiàn)那么多錯別字。字數(shù)由自己數(shù)，也可以由組長和副組長來數(shù)。作文：（1）標題是要寫在單獨的一行的中間；（2）格式是分自然段，每個自然段前面空兩格開始寫，每個標點符號算一個格；（3）內(nèi)容量是要求寫400字以上（包含400字）。建議有不會寫的字的同學(xué)可以查閱字典，保證書寫不會出現(xiàn)那么多錯別字?？梢再I些相關(guān)作文書看看，但不允許直接抄作文書；實在寫不出來的少數(shù)同學(xué)，可以模仿作文書去寫作文。字數(shù)由自己數(shù)，也可以由組長和副組長來數(shù)。

聽寫：聽寫每課，要求寫標題和課題。例如：“第一課

觀潮”“第二課

雅魯藏布大峽谷”。每次聽寫完，交給組長。由組長和副組長檢查，所有聽寫或默寫中，錯寫的和漏寫的都打×，然后交給我改分。（注：精讀課文，會有聽寫。）抄寫：抄寫每課，要求寫標題和課題。例如：“第一課

觀潮”“第二課

雅魯藏布大峽谷”。（1）生字和詞語

生字是：一行寫一個生字；格式是第一遍寫生字的拼音，后七遍寫這個生字（即，把這個生字抄寫七遍）。詞語：不用寫拼音，兩個或三個字的詞語抄八遍；四個字的詞語只要抄寫四遍；每個詞語的抄寫，只能在那一行里面抄寫，建議寫字大的同學(xué)寫小一點，不然可能寫不下。寫生字和詞語時，把本子紙折成八格或四格，然后抄寫要求寫八遍或四遍的作業(yè)。（2）抄練習(xí)題時，也要抄寫課題和標題。例如：“第一課

觀潮”“第二課

雅魯藏布大峽谷”。而且課題和標題是單獨用一行來寫，并且寫在那一行的中間。

基礎(chǔ)訓(xùn)練：要求拼音或組詞語的題目，可以查閱字典。不要空著不寫，或者錯誤太多，不然不僅要訂正還要罰抄。

筆的要求：語文一切作業(yè)都可用中性筆（藍色或黑色），圓珠筆（藍色或黑色），和鉛筆（字跡不可模糊，要寫的清晰）來書寫，其他筆一律不要用來寫語文作業(yè)。等級：分甲乙丙丁，若是甲下，就是比甲次一點（或差一點），以此類推。若，有的作業(yè)寫的太差，無法打等級，那么等級就是一個字“閱”。說明，我看過這個作業(yè)了。

關(guān)于“聽寫”，“抄寫”，以及“基礎(chǔ)訓(xùn)練”，寫錯了的要求訂正，把正確答案寫在錯誤的旁邊，我會復(fù)批。不要求，罰抄多少遍了。但是，記得一定要好好訂正，不然不允許交給我。關(guān)于背誦課文，限定的時間內(nèi)沒有背完，就要開始罰抄。

第三篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理規(guī)定

NTtank

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理規(guī)定 Q/TG10.02-2008總則

1.1為確保企業(yè)按質(zhì)、按量、按期、全面地、均衡地完成生產(chǎn)計劃，特制訂本規(guī)定。

1.2生產(chǎn)管理必須樹立“質(zhì)量第一”的觀念。只有在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，才能保證公司既定生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。

1.3生產(chǎn)管理必須以作業(yè)計劃為中心，建立強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，把各自生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機地組織起來，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力，組織均衡生產(chǎn)，以期取得較好的經(jīng)濟效益。

2． 管理職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負責(zé)公司級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。

2.2各車間負責(zé)本車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。

2.3各班組負責(zé)班組的派工，堪派工單執(zhí)行計劃。

3．作業(yè)計劃管理

3.1 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制過程中，要突出和抓住薄弱環(huán)節(jié)，重點做好零件與零件、工序與工序相互銜接協(xié)調(diào)均衡進行工作，確保作業(yè)計劃的順利進行。

3.2編制作業(yè)計劃的要求：

3.1.1要使生產(chǎn)計劃在規(guī)定的日期內(nèi)完成任務(wù)，在品種、規(guī)格、產(chǎn)量、期限方面全面得到落

實。

3.1.2要使各車間、環(huán)節(jié)、工序間的生產(chǎn)任務(wù)相互配合緊密銜接。

3.1.3要使各部門生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有能力。

3.1.4要使各項生產(chǎn)前的準備工作有切實保證。

3.1.5有利于建立正常生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

3.2作業(yè)計劃的內(nèi)容

3.2.1公司級作業(yè)計劃的內(nèi)容有：成品、部件的作業(yè)計劃，新產(chǎn)品試制計劃，公司內(nèi)協(xié)作計劃。

3.2.2公司級作業(yè)計劃，在進度上應(yīng)提出具體的時間要求，按月考核。有日期要求的項目，按日期考核。

3.2.3車間應(yīng)根據(jù)公司級作業(yè)計劃的要求編制班組的月、周作業(yè)計劃，要具體核算負荷并有進度要求。

3.2.4生產(chǎn)班長負責(zé)日（或班）計劃派工并對工票的準確性負責(zé)。

4．作業(yè)計劃編制的依據(jù)及資料來源

4.1生產(chǎn)部門下達的月度產(chǎn)品成臺計劃，必須于月前5天下達，季度產(chǎn)品成臺計劃必須按季。

4.2設(shè)計部門制訂和繪制零件明細表及產(chǎn)品圖紙（含技術(shù)通知單），完成時間應(yīng)保證產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

4.3工藝部門制訂產(chǎn)品工藝方案，工夾模量具匯總表（自制、外購）、零部件加工工藝卡片，材料消耗清單。

4.4 工藝部門核定臺時定額及車間的定額實現(xiàn)率。

4.5 人事勞動部門隨時了解車間勞動組織情況。

4.6設(shè)備動力部門負責(zé)制定車間勞動設(shè)備明細表（有變動時及時通知）。

4.7自制工裝在用情況，每月20日各車間根據(jù)下月公司作業(yè)計劃清查后提出。

4.8采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準備計劃提出采購清單，并提出缺件清單，到貨后通知生產(chǎn)部。

4.9零部件（內(nèi)外）廢品率（分生產(chǎn)車間）每月5日前報生產(chǎn)部（質(zhì)量部）

4.10各車間將設(shè)備工時利用率在每月5日前報生產(chǎn)部。

4.11新產(chǎn)品試制進度表由生產(chǎn)部于前90天下達，零星增加的新產(chǎn)品于接到大綱后一個月內(nèi)下達。

5．作業(yè)計劃的編制程序

5.1生產(chǎn)部每月7日前將下月生產(chǎn)作業(yè)計劃下達到車間，或根據(jù)訂單隨技術(shù)文件下達車間。

5.2新工裝計劃由生產(chǎn)部下達到具體車間，老工裝復(fù)制計劃由各使用車間提前提交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部召開生產(chǎn)調(diào)度會時落實老工裝復(fù)制計劃。

5.3車間接到生產(chǎn)部下達月度計劃后，要進行認真地核校分析，提前把問題和更改建議以書面形式報給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部接到車間報告后，對車間提出的問題認真落實解決，對提出的更改建議，統(tǒng)籌考慮，能采納的則采納，不能采納的則用書面形式通知車間。

5.4各車間在接到生產(chǎn)部作業(yè)計劃后要抓緊編制車間月度作業(yè)計劃和準備計劃，發(fā)到各工段、班組，月度作業(yè)計劃中與公司級作業(yè)計劃不符合的項目同時抄送生產(chǎn)部。

5.5各車間應(yīng)于月末最后一天，將當月完成數(shù)（各生產(chǎn)指標），結(jié)轉(zhuǎn)數(shù)及在制品數(shù)報生產(chǎn)部。

6．車間作業(yè)計劃的管理

6.1車間作業(yè)計劃的來源：生產(chǎn)部下達的計劃任務(wù)，車間自行安排的任務(wù)，車間之間協(xié)作的任務(wù)。

6.2確定流水線生產(chǎn)節(jié)拍，核定各工位工藝工作時間，確定各工序工作內(nèi)容，確保作業(yè)計劃落到實處。

6.3根據(jù)節(jié)拍調(diào)整工藝過程，詳細的進行工序合并與分解，根據(jù)節(jié)拍重新組合工序，使調(diào)整后各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或整數(shù)倍比例關(guān)系，以達到工序同期的目的。

6.4根據(jù)流水線每個工作地都是按同一節(jié)拍重復(fù)生產(chǎn)的特性，制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標準、工作制度、工作程序等，為制訂作業(yè)計劃提供依據(jù)。

6.5車間作業(yè)計劃應(yīng)保證各工段(工序)在生產(chǎn)數(shù)量上的協(xié)調(diào)配合，重點解決，同一產(chǎn)品在不同工序上步調(diào)一致的問題。

7．班組作業(yè)計劃的管理

7.1班組作業(yè)計劃由各班組長根據(jù)車間生產(chǎn)計劃要求，逐日下達給機臺和個人，一般在每日下班前安排次日班次計劃，班計劃以生產(chǎn)周轉(zhuǎn)單（派工單）的形式下達，班計劃要確保車間作業(yè)計劃的實現(xiàn)。

7.2工序流轉(zhuǎn)單（生產(chǎn)周轉(zhuǎn)單）經(jīng)班組長下達后，操作者要詳細弄清派工內(nèi)容，按派工準備圖紙和工具，班后由操作者詳細逐欄填寫，并在記錄欄內(nèi)簽字。檢驗員檢查工件后在工序流轉(zhuǎn)單（生產(chǎn)周轉(zhuǎn)單）上要填寫合格數(shù)、工廢數(shù)，料廢數(shù)，并簽字，次日上午將廢品通知單送車間。

7.3班組長將本班組工序流轉(zhuǎn)單（生產(chǎn)周轉(zhuǎn)單）收齊，檢查昨日計劃執(zhí)行情況，對生產(chǎn)周轉(zhuǎn)單填寫內(nèi)容核準后，并匯總統(tǒng)計，于每日上午送車間。

8．月度作業(yè)計劃的調(diào)整和考核

8.1公司級月度作業(yè)計劃一經(jīng)確定，一般情況下不做修改（特殊情況除外）。公司下月調(diào)整計劃須在10日前下達到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部的下月調(diào)整作業(yè)計劃須在25日前下達到車間。

8.2月度作業(yè)計劃考核按規(guī)定項目執(zhí)行。

8.3考核各單位計劃是否完成的憑據(jù)一律以生產(chǎn)周轉(zhuǎn)單為準，交付聯(lián)應(yīng)有成品庫、半成品庫或下道工序簽字驗收，并于次日10時前報生產(chǎn)部，否則視作未完成計劃。

9．管理用表

RG10.02-01

RG10.02-02

RG10.02-03

RG10.02-04

RG10.02-05

月度生產(chǎn)作業(yè)計劃表 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃表 周生產(chǎn)作業(yè)計劃表 車間生產(chǎn)日報表 工序流轉(zhuǎn)單(生產(chǎn)周轉(zhuǎn)單）編制：審核：批準：附則：本規(guī)定解釋權(quán)屬生產(chǎn)部 3

第四篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內(nèi)容。本標準適用于本廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理 2 定義與基本概念

生產(chǎn)作業(yè)計劃，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是組織生產(chǎn)的指令性文件，是生產(chǎn)調(diào)度工作的依據(jù)，是保證連續(xù)、均衡生產(chǎn)的重要手段。3 生產(chǎn)作業(yè)計劃體系與分工

我公司生產(chǎn)作業(yè)計劃在生產(chǎn)副總經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產(chǎn)計劃員。

3.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責(zé)，包括：

一、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協(xié)計劃，每周六前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調(diào)整計劃；

3.2二級作業(yè)計劃，由各車間負責(zé)，包括：

一、班組（工序）作業(yè)計劃，對班組（工序）生產(chǎn)能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產(chǎn)。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù) 4.1一級計劃編制的依據(jù)

4.1.1 計劃科月度作業(yè)計劃編制依據(jù)：公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設(shè)備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關(guān)的技術(shù)資料。

4.1.2生產(chǎn)處日看板計劃編制依據(jù)：公司領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示，公司月度生產(chǎn)計劃，日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃，設(shè)備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。

4.1.3生產(chǎn)處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃 4.1.4生產(chǎn)處外協(xié)計劃編制依據(jù)：廠內(nèi)加工能力。

4.1.5生產(chǎn)處調(diào)整計劃編制依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃，采購能力，設(shè)備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關(guān)的技術(shù)資料以及臨時性因素。

4.2二級計劃編制的依據(jù)

車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)：生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調(diào)整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設(shè)備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產(chǎn)品銷售計劃或銷售意向（分品種、數(shù)量、旬期）提報生產(chǎn)處。

5.2 生產(chǎn)處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經(jīng)理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協(xié)調(diào)調(diào)度會議。

5.3必要時，分管副總經(jīng)理主持召開有關(guān)人員參加的會議，就生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)資料、材料供應(yīng)、外配套件供應(yīng)、設(shè)備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產(chǎn)處按照平衡結(jié)果，正式編制生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達。5.4生產(chǎn)處按照月度作業(yè)計劃，匯總?cè)瞻l(fā)貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產(chǎn)進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產(chǎn)計劃。

5.5生產(chǎn)處根據(jù)市場變化、用戶需要、物資供應(yīng)情況、設(shè)備工裝狀況等因素，報請分管副總經(jīng)理同意后，編制下達調(diào)整計劃和備品計劃。5.6各后勤部門接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，抓緊采購、質(zhì)檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質(zhì)量信息、技術(shù)準備，確保計劃實施。

5.7各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，綜合平衡設(shè)備能力，對緊張工序編制相應(yīng)的作業(yè)計劃，組織均衡生產(chǎn)。5.7各生產(chǎn)車間接到目作業(yè)計劃看板，以“派工單”形式分解到相應(yīng)班組、工序，組織均衡、配套生產(chǎn)，并保證準時向下一車間轉(zhuǎn)序。6計劃實施與協(xié)調(diào)

6.1一級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由各部門組織實施，生產(chǎn)處負責(zé)日進度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向分管副總經(jīng)理匯報，以得到

處理和解決。

6.2二級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由工段、班組（個人）負責(zé)組織實施，車間調(diào)度員負責(zé)日進度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調(diào)度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業(yè)看板計劃下達后，生產(chǎn)車間應(yīng)嚴格按要求時間組織生產(chǎn)及服務(wù)，如確有困難不能保證準時生產(chǎn)，應(yīng)在計劃下達2小時內(nèi)（下午4點前）向生產(chǎn)處提出，由生產(chǎn)處決定日看板的更改或調(diào)整，相關(guān)單位按更改調(diào)整后的看板執(zhí)行。7檢查與考核

7.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責(zé)日常監(jiān)督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結(jié)果報主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

7.2 二級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由各車間監(jiān)督與檢查，考核結(jié)果由車間主任批準后執(zhí)行。

生產(chǎn)處

2004.12.20

a生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理制度 第一章 總則

第一條、為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)向持續(xù)改進方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關(guān)法律，根據(jù)公司實際情況特制定本制度。

第二條、生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理、以及生產(chǎn)資源管理等。第三條、本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。

第四條、本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。第五條、本制度解釋權(quán)歸生產(chǎn)部，由總經(jīng)理負責(zé)本制度實施監(jiān)督。

第六條、本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，由生產(chǎn)部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。

第七條、當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章 物流管理

第八條、物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提，物流控制的是否合理直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產(chǎn)成本的高低。

第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據(jù)本公司實際情況在生產(chǎn)部下設(shè)物流中心，物流中心在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下運作，生產(chǎn)部對物流中心的工作負責(zé)。

第十條、1、物流中心下設(shè)成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。

2、成品倉庫是公司產(chǎn)成品的儲存機構(gòu)，負責(zé)公司產(chǎn)成品的收發(fā)、儲存。

3、材料倉庫是公司原材料的儲存機構(gòu)，負責(zé)公司原材料的收發(fā)、儲存。

4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護保養(yǎng)機構(gòu)負責(zé)公司工具、夾具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)。

5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構(gòu)，負責(zé)公司勞保用品、文具用品的收發(fā)、儲存。

6、物流車隊是公司的運輸機構(gòu)，負責(zé)公司所有運輸事務(wù)（含采購運輸、外協(xié)加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務(wù)）。

第十一條、外協(xié)工廠有物品入庫需在警衛(wèi)室《外來車輛登記表》相關(guān)欄目填寫清楚并向警衛(wèi)員說明情況。

第十二條、警衛(wèi)室在外協(xié)工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話通知物流中心，并向外協(xié)工廠人員說明進廠注意事項，清楚后發(fā)放《臨時通行證》。第十二條、物流中心在接到警衛(wèi)室通知有物品入庫后，應(yīng)立即通知品質(zhì)部進料檢驗科檢驗（以下簡稱檢驗科）。

第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應(yīng)立即組織人員對入庫物料進行檢驗。

第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》，將《物資檢驗報告》第二聯(lián)（即倉庫聯(lián)）和《物資入庫單》第二聯(lián)、第三聯(lián)（即倉庫聯(lián)、外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或公司采購員，并向外協(xié)人員或公司采購員說明物資應(yīng)該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》，將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯(lián)（即外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協(xié)工廠，并通知外協(xié)人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。

第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關(guān)倉庫安排物資進庫，如果是生產(chǎn)急需物資要同時通知生產(chǎn)部。

第十七條、相關(guān)倉庫接到外協(xié)工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續(xù)，憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導(dǎo)外協(xié)人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置，并擺放整齊。

第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產(chǎn)部不定期對物資盤點抽查。抽查結(jié)果作為倉庫員的考核依據(jù)。第十九條、車間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具《領(lǐng)料單》，《領(lǐng)料單》各欄要填寫清楚，領(lǐng)取生產(chǎn)材料車間開單后不需部門經(jīng)理審核，領(lǐng)取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經(jīng)理審核簽署意見后方可領(lǐng)取。

第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領(lǐng)料單》核實無誤后，應(yīng)立即查找?guī)齑?，庫存充足的立即發(fā)放給領(lǐng)料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領(lǐng)料單位，通知領(lǐng)料單位重開《領(lǐng)料單》并立即出具《采購任務(wù)單》通知采購部門采購物資，《領(lǐng)料單》領(lǐng)料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負責(zé)督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領(lǐng)料單位前來領(lǐng)取。

第二十一條、車間或其他人員將物料領(lǐng)回本單位后，應(yīng)立即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊，無標示的物料不得使用。

第二十二條、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。

第二十三條、成品經(jīng)檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。

第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產(chǎn)品入庫，同時做好《產(chǎn)品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并出具《產(chǎn)品緊急放行通知書》后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產(chǎn)品。

第二十五條、產(chǎn)品入庫后成品倉庫要及時安排產(chǎn)品出貨，產(chǎn)品出貨要開具《產(chǎn)品出庫單》，并做好《產(chǎn)品出庫帳》。將《產(chǎn)品出貨單》客戶聯(lián)交物流車隊，由物流車隊將客戶聯(lián)送交客戶驗收產(chǎn)品，將《產(chǎn)品出貨單》生產(chǎn)部聯(lián)交生產(chǎn)部。第二十六條、成品倉庫根據(jù)具體情況合理安排產(chǎn)品發(fā)貨，短途運輸?shù)目梢园才盼锪鬈囮犓拓?，需要長途運輸?shù)陌才磐羞\部托運，將產(chǎn)品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后將《產(chǎn)品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產(chǎn)品驗收入庫單》，客戶出具的《產(chǎn)品驗收入庫單》要及時送交公司財務(wù)部。

第三章 生產(chǎn)過程管理

第二十八條、生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學(xué)的管理手法進行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證及時出貨的先進管理辦法。

第二十九條、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。第三十條、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識、要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。第三十一條、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求

防止盲目生產(chǎn)。

第三十二條、生產(chǎn)管理員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知物流中心準備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、夾具、模具等），待所有生產(chǎn)資源備齊后方可編排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃共三份物流中心一份、生產(chǎn)科室一份、生產(chǎn)部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產(chǎn)的工序先生產(chǎn)，待物料備齊后再組織統(tǒng)一生產(chǎn)。第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應(yīng)生產(chǎn)部門前來領(lǐng)料。生產(chǎn)部門接到物流中心通知后應(yīng)，根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織相關(guān)人員前往物流中心領(lǐng)料，并立即投入生產(chǎn)。第三十四條、生產(chǎn)計劃編排好后立即組織車間相關(guān)人員按照計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)進度生產(chǎn)管理員必須隨時予以關(guān)注，保證生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行。生產(chǎn)計劃員要及時填寫《生產(chǎn)進度表》便于生產(chǎn)管理員跟蹤生產(chǎn)進度，《生產(chǎn)進度表》每二十四小時由生產(chǎn)計劃員送交生產(chǎn)部和物流中心。

第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產(chǎn)工序日報表》，每二十四小時送交生產(chǎn)部，便于部門經(jīng)理研究車間生產(chǎn)狀況。

第三十六條、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發(fā)貨。

第三十七條、生產(chǎn)車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢）、機器運轉(zhuǎn)狀況（機器或模具、夾具運轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經(jīng)理反映。第三十八條、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，并采取緊急措施予以處理。

第三十九條、生產(chǎn)車間管理員應(yīng)經(jīng)常組織員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經(jīng)常組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)管理制度，促進公司團隊建設(shè)。第四十條、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從車間管理員生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產(chǎn)效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。第四章 品質(zhì)管理

第四十二條、品質(zhì)管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，品質(zhì)就是企業(yè)的生命力，品質(zhì)管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施。第四十三條、公司品質(zhì)管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產(chǎn)品質(zhì)管理適用于公司全體生產(chǎn)員工以及與生產(chǎn)相關(guān)的其他員工。

第四十四條、生產(chǎn)品質(zhì)管理的關(guān)鍵在于做好質(zhì)量變異預(yù)防，防止偶發(fā)性質(zhì)量變異，逐步改善常發(fā)性質(zhì)量變異。生產(chǎn)管理員必須保證每周至少開展質(zhì)量意識教育一次，每月質(zhì)量意識教育不少于五次。

第四十五條、生產(chǎn)管理員對生產(chǎn)過程質(zhì)量負全部責(zé)任。

1、產(chǎn)品生產(chǎn)以前生產(chǎn)管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格的要及時通知品質(zhì)部，根據(jù)品質(zhì)部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理員要加強品質(zhì)巡查，排除員工操作方法不當、機器設(shè)備運轉(zhuǎn)不良（如機器功能調(diào)試不當）、物流紊亂等因素影響品質(zhì)變異。

3、生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生品質(zhì)變異，生產(chǎn)管理員要及時通知品質(zhì)部相關(guān)人員，如果可能影響到產(chǎn)品交期的，要及時通知生產(chǎn)部經(jīng)理。

第四十六條、生產(chǎn)員工要做好“品質(zhì)三員”，即本工序的生產(chǎn)員、上工序的檢驗員、下工序的服務(wù)員，時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產(chǎn)，監(jiān)督上工序的生產(chǎn)，服務(wù)下工序的生產(chǎn)，保證從自己手中流出的產(chǎn)品無品質(zhì)缺陷。

第四十七條、生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)要求進行作業(yè)，嚴格遵守相關(guān)機器、模具、夾具的操作規(guī)程。

第四十八條、生產(chǎn)車間必須嚴格按照合同質(zhì)量要求生產(chǎn)，品質(zhì)部有其他質(zhì)量要求的，生產(chǎn)車間生產(chǎn)也必須符合合同要求和品質(zhì)部要求。生產(chǎn)過程中品質(zhì)部發(fā)現(xiàn)有任何品質(zhì)異常必須停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間必須馬上停產(chǎn)，待品質(zhì)部通知可以恢復(fù)生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。

第四十九條、生產(chǎn)車間產(chǎn)成品入庫必須憑品質(zhì)部成品檢驗科出具的《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗報告》的產(chǎn)品堅決不能入庫。第五章 生產(chǎn)資源管理

第五十條、生產(chǎn)資源管理是合理分配、利用公司生產(chǎn)資源的必要保證，是公司每個員工的責(zé)任。

第五十一條、生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)、誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產(chǎn)管理員要合理調(diào)配生產(chǎn)資源，使公司資源產(chǎn)生最大效益。

第五十二條、生產(chǎn)管理員負責(zé)本單位資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。第五十三條、生產(chǎn)資源利用情況生產(chǎn)部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領(lǐng)取新資源交原使用人員使用。

第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領(lǐng)取新資源交原使用人員使用。

第五十六條、在使用資源由使用人員負責(zé)保養(yǎng)，機器、夾具、模具的保養(yǎng)由專人負責(zé)并及時填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。

第五十七條、機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設(shè)備生產(chǎn)部要建立設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳應(yīng)包括機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設(shè)備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備保養(yǎng)資料等基本內(nèi)容。

第五十八條、暫不使用的生產(chǎn)資源由車間管理員組織負責(zé)退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協(xié)廠家。

第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質(zhì)部出具報廢單經(jīng)生產(chǎn)部部長同意簽字后，由品質(zhì)部報廢。

第六十條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。第六章 附則

第六十一條、當公司發(fā)展后，本制度不再適用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部提請，會同原制度制定人員和相關(guān)生產(chǎn)管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改的具體細節(jié)，由生產(chǎn)部負責(zé)人修改，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

第五篇：生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度

主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)計劃的體系與分工、編制依據(jù)、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內(nèi)容。

本標準適用于本廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理 2 定義與基本概念

生產(chǎn)作業(yè)計劃，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，是組織生產(chǎn)的指令性文件，是生產(chǎn)調(diào)度工作的依據(jù)，是保證連續(xù)、均衡生產(chǎn)的重要手段。3 生產(chǎn)作業(yè)計劃體系與分工

我公司生產(chǎn)作業(yè)計劃在生產(chǎn)副總經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實行二級管理，即廠級（以下稱一級）和車間級（以下稱二級）二級管理，分別配備專職或兼職的生產(chǎn)計劃員。3.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責(zé)，包括：

一、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，每月18號前下達；

二、各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達；

三、外協(xié)計劃，每月18號前下達；

四、備品計劃；

五、配送計劃；

六、調(diào)整計劃；

3.2二級作業(yè)計劃，由各車間負責(zé)，包括：

一、班組（工序）作業(yè)計劃，對班組（工序）生產(chǎn)能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產(chǎn)。

二、工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的依據(jù) 4.1一級計劃編制的依據(jù)

生產(chǎn)處月度作業(yè)計劃編制依據(jù)：公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設(shè)備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關(guān)的技術(shù)資料。

4.1.2生產(chǎn)處日看板計劃編制依據(jù)：公司領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示，公司月度生產(chǎn)計劃，日發(fā)貨品種數(shù)量及銷售發(fā)貨計劃，設(shè)備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。4.1.3生產(chǎn)處備品計劃、配送計劃編制的依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃 4.1.4生產(chǎn)處外協(xié)計劃編制依據(jù)：廠內(nèi)加工能力。

4.1.5生產(chǎn)處調(diào)整計劃編制依據(jù)：銷售發(fā)貨計劃，采購能力，設(shè)備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關(guān)的技術(shù)資料以及臨時性因素。4.2二級計劃編制的依據(jù)

車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)：生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調(diào)整計劃；在制品儲備情況；前期計劃完成情況；設(shè)備（工裝）維修進度情況等。5 計劃編制程序

5.1 銷售處于每月15號前，將次月產(chǎn)品銷售計劃或銷售意向（分品種、數(shù)量、旬期）提報生產(chǎn)處。

5.2 生產(chǎn)處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經(jīng)理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協(xié)調(diào)調(diào)度會議。

5.3必要時，分管副總經(jīng)理主持召開有關(guān)人員參加的會議，就生產(chǎn)任務(wù)、技術(shù)資料、材料供應(yīng)、外配套件供應(yīng)、設(shè)備（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產(chǎn)處按照平衡結(jié)果，正式編制生產(chǎn)作業(yè)計劃并下達。

5.4生產(chǎn)處按照月度作業(yè)計劃，匯總?cè)瞻l(fā)貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產(chǎn)進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃）及主要零件排產(chǎn)計劃。

5.5生產(chǎn)處根據(jù)市場變化、用戶需要、物資供應(yīng)情況、設(shè)備工裝狀況等因素，報請分管副總經(jīng)理同意后，編制下達調(diào)整計劃和備品計劃。

5.6各后勤部門接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，抓緊采購、質(zhì)檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質(zhì)量信息、技術(shù)準備，確保計劃實施。

各生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)處下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃、調(diào)整計劃后，綜合平衡設(shè)備能力，對緊張工序編制相應(yīng)的作業(yè)計劃，組織均衡生產(chǎn)。

5.7各生產(chǎn)車間接到目作業(yè)計劃看板，以“派工單”形式分解到相應(yīng)班組、工序，組織均衡、配套生產(chǎn)，并保證準時向下一車間轉(zhuǎn)序。6計劃實施與協(xié)調(diào)

6.1一級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由各部門組織實施，生產(chǎn)處負責(zé)日進度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向分管副總經(jīng)理匯報，以得到處理和解決。

6.2二級生產(chǎn)作業(yè)計劃下達后，由工段、班組（個人）負責(zé)組織實施，車間調(diào)度員負責(zé)日進度的監(jiān)督、協(xié)調(diào)和調(diào)度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調(diào)度員匯報，以得到處理和解決。

6.3日作業(yè)看板計劃下達后，生產(chǎn)車間應(yīng)嚴格按要求時間組織生產(chǎn)及服務(wù)，如確有困難不能保證準時生產(chǎn)，應(yīng)在計劃下達2小時內(nèi)（下午4點前）向生產(chǎn)處提出，由生產(chǎn)處決定日看板的更改或調(diào)整，相關(guān)單位按更改調(diào)整后的看板執(zhí)行。7檢查與考核

7.1 一級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由生產(chǎn)處負責(zé)日常監(jiān)督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結(jié)果報主管副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

7.2 二級生產(chǎn)作業(yè)計劃，由各車間監(jiān)督與檢查，考核結(jié)果由車間主任批準后執(zhí)行。