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      設(shè)備事故對(duì)責(zé)任人的處理標(biāo)準(zhǔn)8.155篇

      時(shí)間:2019-05-15 09:18:32下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:設(shè)備事故對(duì)責(zé)任人的處理標(biāo)準(zhǔn)8.15

      發(fā)生設(shè)備事故,經(jīng)分析判斷為責(zé)任事故的懲處標(biāo)準(zhǔn):

      (一)設(shè)備故障,考核直接責(zé)任者200元/次。

      (二)五級(jí)設(shè)備事故,對(duì)直接責(zé)任者進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。

      (三)四級(jí)設(shè)備事故,對(duì)直接責(zé)任者進(jìn)行警告,對(duì)車間和設(shè)備科主管技術(shù)人員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。

      (四)三級(jí)設(shè)備事故,對(duì)直接責(zé)任者進(jìn)行記過,對(duì)車間和設(shè)備科主管技術(shù)人員進(jìn)行警告,對(duì)車間主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備科長進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。

      (五)二級(jí)設(shè)備事故,直接責(zé)任者留用察看,對(duì)車間和設(shè)備科主管技術(shù)人員進(jìn)行記過,對(duì)車間主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備科長進(jìn)行警告,對(duì)廠級(jí)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行通報(bào)批評(píng)。

      (六)一級(jí)設(shè)備事故,直接責(zé)任者解除勞動(dòng)合同,車間和設(shè)備科主管技術(shù)人員留用察看,車間主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備科長降職或撤職,廠級(jí)分管領(lǐng)導(dǎo)警告或記過。

      備注:

      1、設(shè)備事故等級(jí)分類具體見《設(shè)備事故管理規(guī)定》。

      2、懲處標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定:

      (一)給予通報(bào)批評(píng)處理的,同時(shí)減發(fā)次月50%獎(jiǎng)金;

      (二)給予警告處理的,同時(shí)減發(fā)次月全部獎(jiǎng)金;

      (三)給予記過處理的,同時(shí)減發(fā)次月起二個(gè)月獎(jiǎng)金;

      (四)給予降職、撤職處理的,同時(shí)減發(fā)次月起三個(gè)月獎(jiǎng)金;

      (五)給予留用察看處理的,察看期間執(zhí)行待崗工資,同時(shí)減發(fā)次月起半年獎(jiǎng)金。凡受到行政懲處的人員不享受當(dāng)年年終獎(jiǎng)。

      第二篇:設(shè)備事故處理規(guī)定

      設(shè)備事故處理規(guī)定

      為了減少和杜絕事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行,特制定本規(guī)定。

      一、設(shè)備事故的定義

      因設(shè)備影響生產(chǎn)、影響下序產(chǎn)品質(zhì)量、造成環(huán)境污染、引起高壓線路停電、引起有毒有害物質(zhì)泄漏著火、爆炸、導(dǎo)致人身傷亡等均屬于設(shè)備事故。

      二、設(shè)備事故分類

      1、造成班計(jì)劃產(chǎn)量損失10%(含)以下或停產(chǎn)1小時(shí)(含)以下,設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在2千元以下的,屬于小事故。

      2、造成班計(jì)劃產(chǎn)量損失10%-50%(含)或停產(chǎn)1-4小時(shí)(含),設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在2千元-3萬元(含)之間的,屬于一般事故。

      3、造成班計(jì)劃產(chǎn)量損失50%-100%(含)或停產(chǎn)4-8小時(shí)(含),設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在3萬-10萬元(含)之間;造成生產(chǎn)供電中斷4小時(shí)(含)以內(nèi)的,屬于重大事故。

      4、造成班計(jì)劃產(chǎn)量損失100%或停產(chǎn)8小時(shí)以上,設(shè)備修復(fù)費(fèi)用10萬元以上,造成公司生產(chǎn)供電中斷4小時(shí)以上的,屬于特大事故。

      5、其他事故

      1)由于外協(xié)施工隊(duì)伍、租賃設(shè)備在公司施工過程中,造成設(shè)備損壞、影響生產(chǎn)的,按照1-4條進(jìn)行分類。

      2)由于外協(xié)施工隊(duì)伍、公司員工蓄意破壞,造成設(shè)備損壞、影響生產(chǎn)的,移交監(jiān)察部處理。

      三、設(shè)備事故的匯報(bào)及搶修流程

      1、發(fā)生設(shè)備事故后,當(dāng)班班長5分鐘內(nèi)向車間值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)。

      2、車間值班領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后,組織搶修;車間值班領(lǐng)導(dǎo)如初步判斷1小時(shí)內(nèi)無法修復(fù)的,5分鐘內(nèi)向調(diào)度及車間主任匯報(bào)。調(diào)度分別通知設(shè)備科科長、機(jī)動(dòng)車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師。

      3、相關(guān)人員接到通知后,趕赴現(xiàn)場組織搶修。

      四、設(shè)備事故分析的組織

      1、小事故:由事故發(fā)生單位組織分析,車間進(jìn)行處理。2日內(nèi)將事故分析登記表提交設(shè)備科備案。

      2、一般事故:由事故車間主任組織,設(shè)備科科長參加,現(xiàn)場組織檢修的負(fù)責(zé)人、當(dāng)班責(zé)任人、班長、當(dāng)班調(diào)度參加。

      3、重大事故:由機(jī)動(dòng)車間主任組織,生產(chǎn)部經(jīng)理、安環(huán)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理,設(shè)備科科長、專業(yè)人員、事故發(fā)生單位主任及相關(guān)人員參加。

      4、特大事故:由機(jī)動(dòng)車間主任組織,生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理、安環(huán)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理,設(shè)備科科長、專業(yè)人員、事故發(fā)生單位主任及相關(guān)人員參加。

      五、事故分析的流程

      1、當(dāng)班操作工、當(dāng)班班長、維修工、現(xiàn)場搶修組織負(fù)責(zé)人下班前將寫好的事故發(fā)生及搶修經(jīng)過提交生產(chǎn)部當(dāng)班調(diào)度。

      2、生產(chǎn)部將事故分析通知單及事故經(jīng)過提交組織單位,組織單位接到通知單后,組織召開事故分析會(huì)議,參加事故分析人員由生產(chǎn)部調(diào)度負(fù)責(zé)通知。

      3、設(shè)備事故分析按照安全事故八項(xiàng)要求,當(dāng)場定性,責(zé)任人簽字,完成事故登記表內(nèi)容的填寫。

      1)事故經(jīng)過:寫明日期、時(shí)間和車間、崗位、當(dāng)班人員,事故描述,組織、搶修經(jīng)過、恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間。

      2)原因分析:首先分清是機(jī)械、電氣原因還是操作原因。

      3)損失:包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)用,停產(chǎn)影響的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量,及因事故增加的其他費(fèi)用。

      4)責(zé)任分析:確定事故直接責(zé)任者,查清有無管理責(zé)任。

      5)改進(jìn)措施:根據(jù)事故發(fā)生的原因,有針對(duì)性的制定措施,治理現(xiàn)場隱患、完善管理制度,防止發(fā)生同樣事故。

      6)處理意見:根據(jù)公司現(xiàn)有的相關(guān)制度,由事故分析組織人提出處理意見。

      7)報(bào)批程序:按照事故分類和第四條的規(guī)定的內(nèi)容,確定事故分析的組織者和參加人,組織者按時(shí)將事故分析登記表提交上級(jí)審批。

      8)改進(jìn)后的反饋:按照事故分析會(huì)確定的整改措施和時(shí)間,由責(zé)任單位按時(shí)完成,將完成情況匯報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科每月現(xiàn)場核實(shí)一次,存入事故檔案。對(duì)未完成項(xiàng),按照事故相關(guān)項(xiàng)的處罰對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處罰。

      4、如果事故責(zé)任界定不清楚,由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員從技術(shù)角度確定。

      5、設(shè)備科將事故登記表報(bào)送生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師簽批意見后,發(fā)給事故車間一份公示,交生產(chǎn)部一份存檔。

      六、事故分析時(shí)間要求

      小事故、一般事故及重大事故48小時(shí)完成事故分析,特大事故72小時(shí)完成事故分析。未按時(shí)完成事故分析,每推遲1天處罰責(zé)任人1分。

      七、事故處罰標(biāo)準(zhǔn):

      1、小事故,對(duì)責(zé)任人處罰1-2分。

      2、一般事故,給予責(zé)任人5-10分的處罰;對(duì)責(zé)任單位、部門的設(shè)備分級(jí)管理責(zé)任人處罰3-5分;設(shè)備科設(shè)備分級(jí)管理責(zé)任人處罰1-2分。

      3、重大事故,對(duì)責(zé)任者給予10-20分處罰或下崗警告1-3個(gè)月處分,班長、段長降職、免職;對(duì)責(zé)任單位、部門的主任、經(jīng)理處罰5-10分;設(shè)備科科長處罰5分;機(jī)動(dòng)車間主任處罰2-5分;生產(chǎn)部經(jīng)理處罰1-3分。

      4、特大事故,對(duì)責(zé)任者給予下崗警告3個(gè)月以上或直接除名,班長、段長降職、免職;對(duì)責(zé)任單位、部門的主任、經(jīng)理處罰10-20分;設(shè)備科科長處罰10分;機(jī)動(dòng)車間主任處罰5-10分;生產(chǎn)部經(jīng)理處罰3-5分;生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師處罰1-2分。

      5、任何單位和個(gè)人不得瞞報(bào)、虛報(bào)或遲報(bào)事故,否則給予責(zé)任人5-10分處罰,給予車間領(lǐng)導(dǎo)10分以上處罰。

      6、其他事故按照1-5條對(duì)公司內(nèi)部責(zé)任人進(jìn)行處罰;對(duì)外協(xié)施工單位按照合同或協(xié)議約定進(jìn)行處罰;合同沒有約定的,按照損失照價(jià)賠償。

      第三篇:設(shè)備故障與事故處理

      設(shè)備故障與事故處理

      設(shè)備故障的含義是設(shè)備系統(tǒng)在使用過程中,因某種原因失去了規(guī)定功能或降低了效能時(shí)狀態(tài)。

      故障處理是在故障分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)故障原因和性質(zhì),提出對(duì)策,占時(shí)的或較長時(shí)間的排除故障。

      重復(fù)性故障采取項(xiàng)目修理、改造或改裝的方法,提高局部(故障部位)的精度,善整機(jī)的性能。對(duì)多發(fā)性故障的設(shè)備,視其故障的嚴(yán)重度。采取大修,更新式報(bào)廢的方法。對(duì)于設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量不高,選購不當(dāng),先天不足的設(shè)備。采取技術(shù)式跟換元件的方法。因操作失誤,維護(hù)不良等引起的故障,因由生產(chǎn)車間培訓(xùn)、教育操作工人來解決。因修理質(zhì)量不高引起的故障,因通過加強(qiáng)維修人員的培訓(xùn)、重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)維修工夾具、加強(qiáng)維修工的考核等來解決??傊?,在故障處理問題上,應(yīng)從長遠(yuǎn)考慮,采取有力的技術(shù)和管理措施加以根除,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

      設(shè)備事故的含義是設(shè)備故障所造成的停產(chǎn)時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到規(guī)定限額者為設(shè)備事故。事故處理要遵循“三不放過”原則,即:1 事故原因分析不清,不放過;2 事故責(zé)任者魚群暫未受到教育,不放過;3沒有防范措施,不放過。企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生事故總是一件壞事,必須認(rèn)真查處原因、妥善處理,是責(zé)任者及群眾受教育,制定有效措施防止類似事故重演,絕不可掉以輕心。

      在查清事故原因、分析責(zé)任后,對(duì)事故責(zé)任者視其情節(jié)輕重、責(zé)任大小和認(rèn)錯(cuò)態(tài)度,分別給予批評(píng)教育、行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰。觸犯法律者要依法制裁。對(duì)事故隱瞞的單位和個(gè)人,應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

      如:磨床MYT1300,主要問題出現(xiàn)在主軸上,主軸產(chǎn)生偏差及震動(dòng)將會(huì)導(dǎo)致零件加工出現(xiàn)問題,不能正常工作。但在處理過程中我們不可輕易拆下主軸,因?yàn)橹鬏S是磨床加工中心的主要部位,若是拆裝過程中涉及到裝配精度。若裝配精度達(dá)不到要求將成為廢鐵。所以在處理故障過程中我們?cè)跊]特殊情況下不可拆主軸,要首先檢查主軸上的螺釘是否出現(xiàn)松動(dòng)等問題。

      修理(方式、定額、使用工具與檢具等提案)

      一、設(shè)備維修方式

      設(shè)備維修方法具有維修策略的含義?,F(xiàn)代設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)對(duì)各類設(shè)備采用不同的維修方式,就是強(qiáng)調(diào)設(shè)備維修應(yīng)遵循設(shè)備物質(zhì)運(yùn)用的客觀規(guī)律,在保證生產(chǎn)的前提下,合理利用維修資源,達(dá)到壽命周期費(fèi)用最經(jīng)。

      (一)事后維修,事后維修就是對(duì)一些生產(chǎn)設(shè)備,不將其列入預(yù)防維修計(jì)劃,發(fā)生故障后或性能、精度降低到不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)再進(jìn)行維修。采用事后維修策略可以發(fā)揮主要零件的最大壽命,使維修經(jīng)濟(jì)性好。一般范圍有: 1)對(duì)故障停機(jī)后在修理不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備;

      2)修理技術(shù)不復(fù)雜而又能及時(shí)提供備件的設(shè)備;

      3)一些利用率低或有備用的設(shè)備

      (二)預(yù)防維修

      為了防止設(shè)備性能、經(jīng)濟(jì)劣化或?yàn)榱私档凸收下?,按事先?guī)定的修理計(jì)劃和技術(shù)要求進(jìn)行的維修活動(dòng),稱為預(yù)防維修。有以下幾種方式:

      1.定期維修

      定期維修是在規(guī)定的時(shí)間的基礎(chǔ)上執(zhí)行的預(yù)防維修活動(dòng),具有周期性特點(diǎn)。它是根據(jù)零件的失效規(guī)律,事先規(guī)定維修間隔期、維修類別、維修內(nèi)容和修理工作量。我國目前實(shí)行的設(shè)備定期維修制度主要有計(jì)劃預(yù)防維修和計(jì)劃保修制兩種。

      (1)計(jì)劃預(yù)防維修制 1)按規(guī)定要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清掃、檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等,以延緩設(shè)備的磨損,保證設(shè)備正常工作。

      2)按規(guī)定的日程表對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、性能和磨損程度等進(jìn)行定期檢查和調(diào)整,以

      及及時(shí)消除設(shè)備隱患,掌握設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)臺(tái)的變化情況,為設(shè)備定期思念過期修理

      做好準(zhǔn)備;

      3)有計(jì)劃有準(zhǔn)備地對(duì)著背進(jìn)行預(yù)防性修理

      (2)、計(jì)劃保養(yǎng)制

      1)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和狀況,按照設(shè)備運(yùn)行小時(shí)等規(guī)定不同的維修保養(yǎng)類別和間隔期;

      2)在保養(yǎng)的基礎(chǔ)上制定設(shè)備不同的修理類別和修理周期

      3)當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)限時(shí),不論其技術(shù)狀態(tài)如何,也不考慮生產(chǎn)任務(wù)的輕重,都要嚴(yán)格地按照要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和計(jì)劃修理。

      2、狀態(tài)監(jiān)測維修

      (三)改善維修

      二、定額

      設(shè)備修理定額是指編制設(shè)備修理計(jì)劃的依據(jù)。正確制定設(shè)備修理定額,能提高修理計(jì)劃的科學(xué)性和預(yù)見性。

      設(shè)備修理定額包括的主要內(nèi)容如下:

      1)修理周期定額。它是按設(shè)各使用時(shí)的主體零部件磨損規(guī)律,而制定的修理問哺期時(shí)問標(biāo)準(zhǔn)。也是指相鄰兩次大修理之間的間隔時(shí)間。

      (2)修理復(fù)雜系數(shù)。復(fù)雜系數(shù)是用來表示設(shè)備修理的復(fù)雜程度和修理工作量的假定單位,它可以用來核算企業(yè)修理組織的規(guī)模、修理工作的勞動(dòng)量以及修理工作所需的備件和材料等依據(jù)。

      (3)修理工時(shí)定額,是規(guī)定完成設(shè)備修理所需要的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。通常是用一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)所需勞動(dòng)時(shí)間來表示。

      (4)[修理停歇時(shí)間]]。是指設(shè)備停機(jī)修理起,到修理完成重新投入生產(chǎn)為止的全部時(shí)間。

      設(shè)備修理停歇時(shí)間定額可按下式計(jì)算:

      T=((G.F)/(M.H.D.K))+ TO 式中:T―設(shè)備停機(jī)時(shí)間(天);

      G―每個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)的鉗工工時(shí)定額(時(shí));

      F―修理復(fù)雜系數(shù);

      M―每天工作班次;

      H―每個(gè)工作班的時(shí)間(時(shí));

      D―參加修理人數(shù);K―修理工時(shí)定額完成系數(shù)(與修理級(jí)別有關(guān));

      TO―附加停機(jī)時(shí)間

      (5)修理費(fèi)用定額。是指為完成設(shè)備修理所規(guī)定的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中,一般可按修理復(fù)雜系數(shù)為單位來制訂定額。

      其公式為:G = D總N +∑(Cg.Ca)+ D總J

      式中:G-----單位修理復(fù)雜系數(shù)修理費(fèi)用定額

      D總----單位修理復(fù)雜系數(shù)總工時(shí)定額

      N----每小時(shí)工資費(fèi)、工資附加費(fèi)、輔助工資等

      Cg----單位修理復(fù)雜系數(shù)各種材料消耗定額

      Ca----各種材料單價(jià)

      J------每小時(shí)分?jǐn)偟能囬g經(jīng)費(fèi)

      (6)備件儲(chǔ)備定額。修理同備件儲(chǔ)備定額,制訂的原理、方法與物資儲(chǔ)備定額基本相同

      三、使用工具與檢具等提案

      機(jī)械制造行業(yè)設(shè)備維修用量、檢具及儀器主要有以下三類:(1)機(jī)床檢驗(yàn)用量、檢具;(2)狀態(tài)監(jiān)測及診斷用儀器;(3)熱工及電力監(jiān)測用量儀。

      一、設(shè)備維修使用工具與檢具的主要內(nèi)容

      1)根據(jù)本企業(yè)設(shè)備構(gòu)成情況和自己承修的設(shè)備范圍,合理地選擇配備通用量、檢

      具 儀器的品種、精度和數(shù)量;

      2)按設(shè)備修理計(jì)劃要求,及時(shí)辦理修理專用工具的訂貨,以保證修理工作的需要;

      3)建立管理制度和住址機(jī)構(gòu),做到正確保管、定制檢定和維修,以及時(shí)向使用部

      門提供合格的量具、檢具。

      二、選擇和配備通用量具、檢具的原則

      1)根據(jù)本企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成的品種、規(guī)格和數(shù)量,選擇經(jīng)常使用的量具、檢具及儀器,編制量、檢具分類明細(xì)表,結(jié)合設(shè)備維修的實(shí)際需要陸續(xù)購置;

      2)所用量具的測量范圍,以滿足大部分設(shè)備維修檢測及備件制造的需要為原則。對(duì)于價(jià)格昂貴且本企業(yè)不經(jīng)常使用的量具、檢具及儀器,可向外企業(yè)租用或外委檢測,以節(jié)約資金;

      3)選一量具的精度等級(jí),應(yīng)根據(jù)被監(jiān)測設(shè)備或零件所容許的公差決定。

      三.量檢具管理制度要點(diǎn)

      一般,企業(yè)設(shè)備維修用量檢具由機(jī)修車間工具室負(fù)責(zé)管理。存放精密量檢具的庫房,應(yīng)能適當(dāng)控制溫度和濕度。存放大型平板、平尺的地方,應(yīng)有起重搬運(yùn)的條件。量檢具管理制度要點(diǎn)如下。

      ①嚴(yán)格執(zhí)行入庫手續(xù),凡新購置或制造的量檢具入庫時(shí),必須隨帶合格證和必要的檢定記錄。入庫后應(yīng)規(guī)定存放點(diǎn)和方式,并涂防銹劑。

      ②建立借用和租用辦法。對(duì)企業(yè)內(nèi)部單位實(shí)行低價(jià)(折舊費(fèi)+維修費(fèi))租用,對(duì)企業(yè)外部單位實(shí)行正常價(jià)(折舊費(fèi)+維修費(fèi)+利稅)租用。對(duì)機(jī)修車間內(nèi)部實(shí)行借用,必須辦理借用和租用書面手續(xù),寫明損壞后應(yīng)賠償。

      ③高精度量檢具應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)使用。

      ④對(duì)借出和租出的量檢具,歸還時(shí)必須仔細(xì)檢查有無失靈或損傷。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)送專門檢定部門維修檢定合格后,方可正式入庫。

      ⑤按有關(guān)技術(shù)規(guī)定,定期將量檢具送計(jì)量檢定部門檢定,不合格者經(jīng)維修檢定合格后方可繼續(xù)借用或租用。對(duì)磨損嚴(yán)重且無修復(fù)價(jià)值者,經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員鑒定,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報(bào)廢,并及時(shí)更新。

      ⑥建立維護(hù)保養(yǎng)制,經(jīng)常保持量檢具清潔,防銹和合理放置,以防銹蝕和變形。工具室負(fù)責(zé)人應(yīng)定期(至少每周一次)檢查維護(hù)保養(yǎng)狀況,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

      ⑦建立量檢具賬、卡,定期(至少每半年一次)清點(diǎn)、做到賬、卡、物一致。如發(fā)現(xiàn)有的量檢具租、借出后長期未歸還,應(yīng)及時(shí)催促歸還。如發(fā)現(xiàn)有的量檢具丟失,應(yīng)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)人查找處理。

      第四篇:設(shè)備事故分析處理辦法

      設(shè)備事故分析處理辦法

      為了規(guī)范設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理工作,及時(shí)準(zhǔn)確查清事故原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任,防止和減少同類事故重復(fù)發(fā)生,特制定本規(guī)定。

      事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整,任何部門和個(gè)人對(duì)事故不得遲報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)或者瞞報(bào)。事故調(diào)查和處理工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是、客觀公正、尊重科學(xué)的原則,及時(shí)、準(zhǔn)確地查清事故經(jīng)過、事故原因和事故損失,查明事故性質(zhì),認(rèn)定事故責(zé)任,提出處理和整改措施,并對(duì)事故責(zé)任單位和責(zé)任人員依法追究責(zé)任。任何部門和個(gè)人不得阻撓和干涉特種設(shè)備事故報(bào)告、調(diào)查和處理工作。

      一、事故處理的工作程序

      1、無論發(fā)生何種設(shè)備事故,現(xiàn)場單位必須立刻組織力量,迅速處理,最大限度減少損失,如有人員傷亡,應(yīng)先搶救人員并保護(hù)現(xiàn)場,并逐級(jí)上報(bào)。

      2、一般設(shè)備事故由運(yùn)營管理部組織水廠及有關(guān)人員參加。按事故處理“三不放過”原則,分析事故原因,提出預(yù)防措施,并提出初步處理意見,填寫設(shè)備事故報(bào)告單,報(bào)分管經(jīng)理。

      3、重大事故發(fā)生后,事故發(fā)生部門應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告運(yùn)營管理部、分管總經(jīng)理、總經(jīng)理。

      5、運(yùn)營管理部匯同事業(yè)部及相關(guān)部門人員一起召開現(xiàn)場事故分析會(huì),分析事故原因,分清責(zé)任,并作出處理意見。報(bào)分管總經(jīng)理。

      6、特大事故發(fā)生后,事故發(fā)生部門須在第一時(shí)間報(bào)公司總經(jīng)理、分管總經(jīng)理、運(yùn)營管理部。并及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門,由上級(jí)主管部門 牽頭處理,公司積極做好配合工作。

      二、事故處理原則

      1、設(shè)備事故要做到“三不放過”事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者與群眾未受教自不放過,沒有防范措施不放過。所有事故都要查清原因和責(zé)任,按情節(jié)輕重和責(zé)任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰,觸犯法律者要依法制裁。

      2、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行管理,消除安全隱患,杜絕重大事故,減少一般事故和小事故。、對(duì)設(shè)備事故隱瞞不報(bào)或弄虛作假的部門和個(gè)人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

      4、事故發(fā)生后,要盡快整改受損設(shè)備,爭取短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn),保障供水。

      第五篇:設(shè)備事故備品備件管理標(biāo)準(zhǔn)

      設(shè)備事故備品備件管理標(biāo)準(zhǔn)

      1 主題內(nèi)容與適用范圍

      1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力系統(tǒng)設(shè)備事故備品備件工作的,管理內(nèi)容與要求。

      1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力系統(tǒng)設(shè)備事故備品備件的管理部門和有關(guān)工作人員。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)

      本標(biāo)準(zhǔn)引用部頒“電力工業(yè)發(fā)供電設(shè)備事故備品管理辦法”結(jié)合我供電局實(shí)際而編寫。3 術(shù)語

      3.1 事故備品包括設(shè)備性備品和材料備品。 3.1.1 設(shè)備性備品是指主要配電設(shè)備的零部件。 3.1.2 材料性備品是解決配電線路事故搶修時(shí)和加工配件備品所需特殊材料。

      3.2 備品范圍為正在正常運(yùn)行情況下,不易磨損,檢修中不需更換,而一旦損壞后,將造成發(fā)供電設(shè)備不能正常運(yùn)行,或直接影響主要設(shè)備的出力和安全,必須更換者,以及在零部件一旦損壞后,短時(shí)間內(nèi)不易修復(fù)、購買、制造,又屬生產(chǎn)必需者。4 備品的定額管理

      4.1備品儲(chǔ)備定額由主管領(lǐng)導(dǎo)主管領(lǐng)導(dǎo)、生技股及材料室根據(jù)所管轄范圍內(nèi)設(shè)備的類型和健康狀況,本著既保證安全生產(chǎn),又要節(jié)約資金的原則,共同研究,編制清冊(cè)執(zhí)行。 4.2 編制事故備品定額應(yīng)注意以下事項(xiàng): 4.2.1 重點(diǎn)考慮電網(wǎng)和關(guān)鍵設(shè)備的事故備品。 4.2.2 同型號(hào)和不同型號(hào)的設(shè)備能互換、通用的零部件只備一種。

      4.2.3 新投設(shè)備所帶的專用工具和備品備件,由施工單位(生技股)共同驗(yàn)收、登記,并交材料室保管,施工單位使用時(shí)可向材料室領(lǐng)用,投產(chǎn)后,施工單位應(yīng)將專用工具交回材料室

      4.2.4 新設(shè)備投入運(yùn)行后,要補(bǔ)充事故備品定額。 5 備品的儲(chǔ)備

      5.1 事故備品備件由材料室集中管理,要?jiǎng)佑帽仨毥?jīng)生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)和備品備件專責(zé)人的同意。

      5.2 事故備品備件只能在事故搶修和臨時(shí)發(fā)現(xiàn)事故性缺陷,急速處理時(shí)才能運(yùn)用,其它情況一律不得領(lǐng)用。

      5.3 材料室對(duì)備品、備件要精心保管,確保質(zhì)量合格,不損傷、不變質(zhì)、不失散,分類清楚,型號(hào)圖號(hào)與實(shí)際相符。 5.4 備品要單獨(dú)立帳,做到帳、卡、物相符,要與正常維護(hù)備件,材料嚴(yán)格區(qū)分,不能混用。

      5.5 備品備件的訂購、必須嚴(yán)格按照生技股提供的技術(shù)要求辦理,不得隨意變更技術(shù)要求和型號(hào)。5.6 備品備件的入庫應(yīng)驗(yàn)收并填寫入庫驗(yàn)收卡,由驗(yàn)收人簽字和實(shí)物一起存放,加工圖紙,出廠合格證及有關(guān)證件由保管員妥善保管。驗(yàn)收不合格的備品備件不能入庫。 5.7 對(duì)已淘汰設(shè)備的備品,備件已變質(zhì),損壞的備品備件由生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字向上級(jí)報(bào)告。6 備品管理的專責(zé)分工 6.1 生技股

      6.1.1 組織有關(guān)人員編制、修訂事故備品儲(chǔ)備定額。6.1.2 組織主要關(guān)鍵備品圖紙的測繪審定工作。 6.1.3 配合材料室解決加工備品中的技術(shù)問題。 6.1.4 組織重要備品的驗(yàn)收鑒定工作和試驗(yàn)檢查工作。 6.1.5 審核處理和報(bào)廢的備品項(xiàng)目。 6.2 材料室

      6.2.1 按備品定額編制備品申請(qǐng)計(jì)劃,加工備品所需材料的供應(yīng)計(jì)劃。

      6.2.2 備品備件的訂購工作。

      6.2.3 備品的運(yùn)轉(zhuǎn)、入庫、保管、保養(yǎng)、發(fā)放、退庫盤點(diǎn),提請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,檢查和定期檢查等。 6.2.4 處理多余、報(bào)廢和已淘汰的備品。

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