第一篇：2012年設(shè)備管理工作思路

2012年設(shè)備管理工作思路

為進一步加強設(shè)備管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各項日常管理工作，使設(shè)備管理工作在新的一年里再上新臺階，使老裝置煥發(fā)青春，緊密圍繞“成本控制、精細管理”主題，針對設(shè)備現(xiàn)狀和結(jié)合部門設(shè)備管理工作目標，規(guī)劃2012年設(shè)備管理自我工作思路如下：

一、日常管理方面：

1、繼續(xù)定期做好設(shè)備每日故障跟蹤、周報、月報的編寫與發(fā)放。

2、完善設(shè)備資產(chǎn)管理員網(wǎng)絡(luò)名單，加強與各單位資產(chǎn)員的溝通，將設(shè)備管理制度深入推進，每月定期召開資產(chǎn)設(shè)備管理月度會議，包括要求各單位資產(chǎn)員與勞務(wù)隊的資產(chǎn)設(shè)備管理會議，使大家充分發(fā)揮資產(chǎn)管理員職責(zé)，加強溝通與信息暢通，共同解決日常所遇到的問題與傳達、落實公司各種規(guī)章制度。

3、計劃在2012年3月份開始實施焊機置管理工作，根據(jù)2011年各課提出的定置方案，結(jié)合公司及部門大體目標方案要求，先從外業(yè)課開始初步實施，計劃5月份前完外業(yè)課的定置，吸取經(jīng)驗，排除困難，下半年全面落實到各課直至完成。

4、從3月份開始開展生產(chǎn)單項設(shè)備安全操作培訓(xùn)，組織各課操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)機臺的安全操作、使用與日常保養(yǎng)、檢查、維護知識，使操作者必須懂得“三好、四會”，通過培訓(xùn)考試后發(fā)機臺操作證上崗，專機專人操作、管理，無操作證一律不得上崗作業(yè)。全部完成時間于2012年10月前。

5、由于設(shè)備不繼增加，及部分設(shè)備已經(jīng)改造升級，同時結(jié)合設(shè)備操作人員部分已經(jīng)變動，現(xiàn)有的設(shè)備一、二級保養(yǎng)、潤滑指導(dǎo)小冊已經(jīng)是4年前頻發(fā)，部分內(nèi)容不全或部分設(shè)備沒有指導(dǎo)小冊字，所以要進行修改、補充及增加、更新，計劃于今年6月份開始更新，為期為2個月，重新印刷發(fā)放。

6、將設(shè)備日常、一、二級保養(yǎng)計劃納入每周工作中，加強KPI考核力度，從而推動各部門課室的保養(yǎng)力度，保證設(shè)備保養(yǎng)保質(zhì)、按時完成。

7、繼續(xù)完善和充實各項設(shè)備管理制度，沒有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有據(jù)可依。加強制度的落實執(zhí)行情況的檢查，下大力氣整治違章違規(guī)設(shè)備操作行為。

二、現(xiàn)場管理整方面

1、與安全員加強溝通，定期策劃、開展各項安全檢查與文明生產(chǎn)檢查，包括雨季電氣設(shè)備設(shè)施安全檢查，“五一”、“十一”、“春節(jié)”等重大節(jié)日設(shè)備安全檢查、安全生產(chǎn)月設(shè)備設(shè)施安全檢查等；要求班組每天對車間及維修現(xiàn)場做到工完、料清、場地凈等文明生產(chǎn)要求，應(yīng)將每天班組文明生產(chǎn)納入每周課室考核當(dāng)中，由安全員及管理人員進行監(jiān)督與檢查，結(jié)果直接與工作績效掛鉤，否則靠班組人員自覺執(zhí)行，效果不明顯。

2、加強各區(qū)域管理人員管理力度，每周策劃各區(qū)域設(shè)備的日常、一、二級保養(yǎng)巡查、抽查活動，或不定期進入現(xiàn)場抽查，對區(qū)域設(shè)備保養(yǎng)沒有按要求做好或沒按計劃完成的，進行落實整改，同時對相關(guān)區(qū)域管理人員或保養(yǎng)人員進行工作考核或罰款，每周總結(jié)一次并張貼于揭示板，公布于眾，月底將周檢情況匯總，做為獎金考核，使獎金考核公平、公正、公開。同時將檢查結(jié)果納入相關(guān)課室KPI考核中。

3、設(shè)備現(xiàn)場管理實行專業(yè)服務(wù)承諾制，要求專業(yè)人員“四到現(xiàn)場”，即設(shè)備管理到現(xiàn)場、設(shè)備檢查到現(xiàn)場、設(shè)備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設(shè)備問題處理到現(xiàn)場，使現(xiàn)場專業(yè)服務(wù)及時準確可靠，信息反饋暢通；對現(xiàn)場設(shè)備進行動態(tài)監(jiān)控、維護，有效避免設(shè)備停機故障及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證現(xiàn)場設(shè)備持續(xù)、平穩(wěn)運行。技術(shù)及維修人員每周對重點設(shè)備運行狀況進行定期現(xiàn)場監(jiān)測，判斷、確定設(shè)備技術(shù)狀況，分析設(shè)備故障和缺陷性質(zhì)，并及時反饋信息，避免重大設(shè)備損壞事故。

4、明確設(shè)備現(xiàn)場完好標準。要求現(xiàn)場所有設(shè)備完好，各項運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)，主體完整，附件齊全，要求操作者認真執(zhí)行設(shè)備管理、保養(yǎng)專責(zé)制及設(shè)備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度，要求設(shè)備運行記錄、交接班日志、各種規(guī)章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。

5、利用大節(jié)日或每季度舉行設(shè)備潤滑保養(yǎng)評比活動，以策動操作者與管理人員對設(shè)備日常保養(yǎng)的重視程度與積極性，好的要獎勵，差的要罰款，受評比人員包括操作者、資產(chǎn)管理人員及各區(qū)域管理人員，評選活動做到抽查與考核相結(jié)合、精神獎勵與物質(zhì)獎勵相結(jié)合。

三.費用控制方面

1、強調(diào)班組檢修及維修質(zhì)量，對故障設(shè)備檢查、分析要全面到位，不要因為維修質(zhì)量而導(dǎo)致重復(fù)拆卸維修，造成維修費用過高；同時能維修使用的設(shè)備、部件盡量修復(fù)，能不買的盡量不買，控制費用的產(chǎn)生。

2、加強與庫房的溝通，盡量做好一般設(shè)備易買、好買的配件“零”庫存，能利用代用的要代用上，減少倉庫的積壓量。

3、加強各項費用的管理，嚴格控制各項費用的支出，在材料領(lǐng)用上要嚴把關(guān)，加強信息反饋，及時掌握各項費用指標，對于高出市場價的配件或材料要提出異議或拒絕領(lǐng)取。

第二篇：設(shè)備管理工作思路

設(shè)備管理工作思路

葉波

（內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司 內(nèi)蒙古 興安盟029400）

摘要：結(jié)合現(xiàn)場實際檢修實際情況，針對目前設(shè)備管理中存在問題，分析管理中存在因檢修維護人員少、技術(shù)水平低、安全意識意識淡薄、違章作業(yè)時有發(fā)生、物資管理不嚴謹?shù)葐栴}，提出對設(shè)備管理中一些不足之處以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升設(shè)備管理水平，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：電廠、日常管理、安全管理、檢修管理、物資管理

為進一步加強專業(yè)設(shè)備管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各項日常管理工作，使設(shè)備管理工作上一個臺階。緊密圍繞公司“控本增效、精細管理”主題，針對現(xiàn)場設(shè)備現(xiàn)狀和結(jié)合公司設(shè)備管理工作目標，規(guī)劃今后設(shè)備管理自我工作思路如下：

一、日常管理

1．認真開展定期工作，結(jié)合設(shè)備劣化分析具體數(shù)據(jù)，做到“該修必修、修必修好”原則。

2．做好設(shè)備每日缺陷跟蹤，周缺陷分析、月度缺陷分析要真實有效。

3．完善設(shè)備臺賬管理，不定期檢查。

4．繼續(xù)完善和充實各項設(shè)備管理制度，沒有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有據(jù)可依。加強制度的落實執(zhí)行情況的檢查，下大力氣整治違章違規(guī)設(shè)備操作行為。

5．做好日常培訓(xùn)管理。為確保專業(yè)全員能夠熟練掌握生產(chǎn)設(shè)備的工作原理、檢修工藝、技術(shù)標準、質(zhì)量標準，提高設(shè)備管理水平，技術(shù)攻關(guān)能力，確保機組安全穩(wěn)定運行。事例：

考慮到檢修公司實力問題，為了真實、有效開展設(shè)備臺賬管理，我公司特定將此項工作由原來檢修公司完成轉(zhuǎn)變?yōu)橛稍O(shè)備專責(zé)人來完成，并要求檢修后設(shè)備在“兩個工作日”內(nèi)必須完成MIS系統(tǒng)填寫，這樣既提升設(shè)備專責(zé)自身技術(shù)管理能力，同時也確保設(shè)備臺賬及時性、準確性。

二、安全管理

安全生產(chǎn)三要素中的人、設(shè)備、制度，設(shè)備健康是基礎(chǔ)，制度的健全并落實是保障，人是關(guān)鍵。人員的素質(zhì)、業(yè)務(wù)技能及對生產(chǎn)工作任務(wù)的執(zhí)行力度，在安全生產(chǎn)中就顯得尤為重要了。

1.安全第一的思想不能動搖

作為專業(yè)管理者，只有把安全放在最為突出的位臵來抓，重錘猛敲，警鐘長鳴，才能牢牢把握住工作的主動權(quán)、制勝權(quán)。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企業(yè)的安全生產(chǎn)上，才能真正落實專業(yè)安全第一責(zé)任人的責(zé)任、職責(zé)。同時，更應(yīng)正確把握安全、穩(wěn)定、速度、質(zhì)量、效益、發(fā)展之間的關(guān)系，當(dāng)各項工作與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，要堅決服從生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要堅決服從安全，“兩個服從”對解決實際工作中的具體問題非常重要，只有這樣，才能把“安全第一”的思想落到實處。

2.預(yù)防為主的管理理念要超前

抓好安全生產(chǎn)，重要的是牢固樹立安全生產(chǎn)的“可控”意識。據(jù)統(tǒng)計，安全方面發(fā)生事故，人為因素占的比例可以達到95%以上。所以講，只要突出“超前管理、預(yù)防為主”的管理理念，做到事故提前預(yù)防，漏洞提前堵塞，安全生產(chǎn)是可以實現(xiàn)可控、在控的。要實現(xiàn)超

前管理、突出預(yù)防，首先要強化安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的健全。安全指標、安全責(zé)任層層分解，層層具體進行落實。其次是抓好現(xiàn)場危險點辯識與預(yù)控。檢修作業(yè)的危險點，就是影響人身設(shè)備安全，通常在檢修作業(yè)前期所作的安全措施，在實際操作過程中很有局限性，因為這些安全措施，缺乏施工現(xiàn)場的預(yù)想方案，沒有全面分析可能遇到的臨時變動，導(dǎo)致了實施過程中的盲目性、隨意性，從而失去了可操作性?，F(xiàn)場危險點預(yù)控管理對保證檢修安全、順利作業(yè)則至關(guān)重要。

3.做工作要實實在在一是重在落實，二是要實干。安全管理不是會上有布臵、要求或發(fā)個文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去檢查、去落實，只有這樣，安全生產(chǎn)才能取得實效。事實證明，安全生產(chǎn)是靠干出來的，而不是靠吹出來的。作為專業(yè)負責(zé)人，如果一天坐在辦公室高談闊論、海闊天空，而不去實實在在地抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理，抓設(shè)備消缺以及設(shè)備健康水平的提高，安全上就肯定會出問題的。

4.加強設(shè)備管理

提高設(shè)備健康水平是提高安全生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)，設(shè)備的健康水平，直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全運行，許多事故的發(fā)生與設(shè)備有缺陷有關(guān)，加強設(shè)備管理。具體如下：

4.1加強設(shè)備的檢查和巡視，從檢查和點檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時整改。

4.2 提高維護、消缺、檢修質(zhì)量，避免只安排不跟蹤，最后造成隱患，所以要把設(shè)備檢修放在重要的日程上，必要時采取果斷的措施，把設(shè)備的日常維護，作為常態(tài)化管理不能存有任何僥幸心理和麻痹思想。

4.3 改善設(shè)備性能，完善保證安全的技術(shù)手段，對所管理的設(shè)備問題進行逐一梳理，進行統(tǒng)籌安排處理。

4.4 嚴禁設(shè)備帶病運行，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，以確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。

5.加強人員安全管理意識加強對職工的安全思想教育和現(xiàn)場崗位的技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)。通過安全學(xué)習(xí)、反事故演習(xí)等活動提高大家安全管理意識，增強大家的安全生產(chǎn)素質(zhì)。

6.突出檢修現(xiàn)場安全監(jiān)管

檢修現(xiàn)場管理執(zhí)行兩手抓：一手抓安全生產(chǎn)教育，對作業(yè)人員現(xiàn)場進行實際教育；一手抓現(xiàn)場安全檢查與落實。是否嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》等的相關(guān)規(guī)定。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的違規(guī)、違章行為及時制止，及時消除安全隱患。

事例一：

我們實行現(xiàn)場主要設(shè)備升級監(jiān)護制度。對6kW設(shè)備以及主要輔機的每次啟停設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護，這樣當(dāng)發(fā)生異常問題時能夠做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，一是能夠縮短缺陷處理時間；二是將諸多隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，為設(shè)備的安全穩(wěn)定啟停工作打下了結(jié)實基礎(chǔ)，夯實了安全基礎(chǔ)。

事例二：

匯報流程暢通。現(xiàn)場出現(xiàn)的任何異常情況必須已短信或電話的形式進行逐級匯報，事態(tài)嚴重時可以直接請示生產(chǎn)副總經(jīng)理，隨后在進行逐級匯報，這樣給安全生產(chǎn)指令暢通無阻，形成一種良好工作氛圍。

三、檢修管理

設(shè)備管理和檢修管理工作密不可分，設(shè)備管理包含日常維護和設(shè)備周期性保養(yǎng)兩個方面，做好設(shè)備管理將使檢修管理工作變得有計劃性、周密性，使計劃外的檢修量大大減少，從而提高了設(shè)備完好率，正常生產(chǎn)得到保障。

以往存在問題

1.1設(shè)備管理存在問題

1.1.1 日常維護方面：

不能及時反饋設(shè)備缺陷或重視程度不夠，尤其是在一些輔助設(shè)備上表現(xiàn)尤為明顯，如：對干排渣系統(tǒng)維護不到位，造成干排渣機系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)故障，給除渣系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行帶來弊端。

1.1.2 周期性保養(yǎng)方面：

系統(tǒng)、設(shè)備周期性保養(yǎng)的計劃不完善，造成部分設(shè)備存在保養(yǎng)死角，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，往往故障情況嚴重，需花費較多的人力、物力去彌補。

1.2 檢修工作存在的主要問題

1.2.1人的因素：

1.2.1.1檢修人員的思想觀念滯后，總覺得自己付出的很多，得到的很少，心里失衡，在具體的工作中表現(xiàn)為不虛心，責(zé)任心不強，工作不主動，工作效率不高。

1.2.1.2 專業(yè)人員檢修管理理念與公司要求差距大，且目前人員專業(yè)不對口，使檢修管理工作不能得到有效開展。

1.2.1.3現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題能力差，且存在“鴕鳥意識”。

1.2.2 技術(shù)因素：

1.2.2.1 檢修人員的技能差，沒有對應(yīng)設(shè)備負責(zé)人，現(xiàn)場每一項檢修作業(yè)需設(shè)備專責(zé)跟蹤指導(dǎo)。

1.2.2.2 重要設(shè)備突發(fā)性檢修，設(shè)備專責(zé)沒有制定合理檢修預(yù)案，問題出現(xiàn)后還需查找多方面資料，造成搶修工作被動，延長搶修時間。

2.目前設(shè)備檢修執(zhí)行工作思路

2.1 從日常使用維護方面入手，主要由設(shè)備專責(zé)來完成，對現(xiàn)場存在問題按四類進行分類，既重要又緊急、重要不緊急、緊急不重要，不重要也不緊急，通過分類一是要做好匯報流程，二是要根據(jù)分類對存在問題進行分析處理，使設(shè)備存在問題逐一得到解決。

2.2 檢修維護人員要認真做好設(shè)備保潔工作，在擦拭設(shè)備的過程中，更易發(fā)現(xiàn)一些細微的故障隱患。

2.3 認真做好設(shè)備點檢工作，按照點檢標準、點檢路線來嚴格執(zhí)行，做到點檢過程不放過任何一個小的缺陷，同時也不留下一個點檢死角。

2.4 嚴格執(zhí)行設(shè)備缺陷單制度。發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷后，立即填寫設(shè)備缺陷單，并同時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對于一些常規(guī)小缺陷，及時通知檢修人員可直接迅速處理，并辦理相關(guān)工作票。涉及檢修及系統(tǒng)安全的缺陷，由相關(guān)設(shè)備專責(zé)到廠確認以及現(xiàn)場跟蹤、指導(dǎo)。

2.5 每日堅持召開專業(yè)碰頭會,布臵當(dāng)天工作和總結(jié)昨天工作進展情況。

2.6 定期參加檢修公司站班會，了解他們的具體工作安排、人員動態(tài)，必要時提出指導(dǎo)意見。

2.7 建立健全專業(yè)設(shè)備檢修檔案制度，這部分工作主要由各專業(yè)專責(zé)和專業(yè)主管來完成，確保檢修過設(shè)備可追塑性。

2.8 要求專業(yè)全體人員要“四到現(xiàn)場”，即設(shè)備管理到現(xiàn)場、設(shè)備檢查到現(xiàn)場、設(shè)備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設(shè)備問題處理到現(xiàn)場，使現(xiàn)場專業(yè)管理能力及時準確可靠，信息反饋暢通；對現(xiàn)場設(shè)備進行動態(tài)監(jiān)控、維護，有效避免設(shè)備停機故障及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證現(xiàn)場設(shè)備安全穩(wěn)定運行。各專責(zé)每周對重點設(shè)備運行狀況進行定期設(shè)備劣化分析，準確判斷設(shè)備運行狀況，分析設(shè)備故障和缺陷性質(zhì)，并及時反饋信息，避免設(shè)備重大損壞事故。

2.9 專業(yè)主管對本專業(yè)的重要設(shè)備和其它易出故障部位逐一分類詳細列出，逐一建立一本原始檔案，檔案中反映出設(shè)備發(fā)生狀況、易損件、檢修周期等。越詳細越好，暫時填寫不出的，可在以后的檢修過程中補足。

2.10檢修公司工作中存在情緒化，總是抱怨工作做不完，工作量過大等問題。其中有我們的原因，當(dāng)然還有很多方面的因素所造成。一是積極與檢修公司進行協(xié)調(diào)解決此問題，二是想通過對完善系統(tǒng)的設(shè)備檢修管理，使檢修工作由零散變集中，相對降低檢修量，來緩和這方面的壓力。

2.11 要求現(xiàn)場檢修負責(zé)人樹立檢修全局觀念，加強人員責(zé)任心，檢修每一項工作都要細心，要嚴格按檢修工藝進行作業(yè)，同時做好各方面的組織協(xié)調(diào)能力，以提高檢修工作的效率。

2.12 與同行規(guī)范兄弟單位相比，通過電話或外出調(diào)研來提高我們檢修管理水平，確保我們在有些檢修管理上少走彎路。

2.13 在強化檢修質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，要求每位專責(zé)嚴格執(zhí)行的四個關(guān)鍵點：

1）檢修質(zhì)量問題的預(yù)防，既工作開始之前分析工作的重點和難點、危險點，并做好充分準備；

2）檢修質(zhì)量保持，即工作中嚴格執(zhí)行檢修作業(yè)流程，形成標準化作業(yè)；

3）檢修質(zhì)量改進，即檢修過程中主動發(fā)現(xiàn)可以改進的問題，并積極組織或建議實施；

4）檢修質(zhì)量評價，即對自己每次工作做出評價，積累經(jīng)驗教訓(xùn)，為質(zhì)量改進打下基礎(chǔ)。事例一：

公司建立了優(yōu)化檢修的思想，選擇了合理的檢修策略，不受特定維修體系的約束。合理的檢修策略應(yīng)融故障檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修為一體，將各種檢修方式優(yōu)化組合。在保證合理的可靠性的前提下降低檢修成本。結(jié)合狀態(tài)檢修實現(xiàn)全面優(yōu)化檢修的思想，循序漸進，先輔機后主機由計劃性檢修逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闋顟B(tài)檢修，真正給公司帶來的收益超過計劃性檢修，因此在我公司內(nèi)引起了極高的重視，理論研究和生產(chǎn)實踐都在不斷深入，目前已取得了豐碩成果。在我公司積極推廣狀態(tài)檢修，其經(jīng)濟效益和社會效益都將是巨大的。具體對比：計劃性檢修制度的弊端

1.1 不利于延長設(shè)備的使用壽命，不利于延長設(shè)備的使用壽命在計劃性檢修制度下，往往會導(dǎo)致如下的現(xiàn)象：

1.1.1 檢修項目抓不住重點，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。

1.1.2 由于計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，定期修理的時間到了，還是拆開修理為好，怕的是以后設(shè)備出了問題說不清楚。

1.1.3由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命。

1.2 淡化技術(shù)管理責(zé)任，往往會出現(xiàn)如下弊端：

1.2.1 不利于開拓進取 淡化技術(shù)管理責(zé)任，淡化技術(shù)管理責(zé)任在傳統(tǒng)的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，反復(fù)拆裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)管理人員不思開拓進取，技術(shù)管理工作在原地踏步，僵化了技術(shù)人員的思維方式，淡化了設(shè)備管理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往“設(shè)備事故”上一推了事。

1.2.2 不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過多，降低了設(shè)備 利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無效支 出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。

2.狀態(tài)檢修優(yōu)勢

發(fā)電設(shè)備狀態(tài)檢修能有效地克服定期檢修造成設(shè)備過修或欠修的問題，提高設(shè)備的安全性和可靠性，而在火力發(fā)電廠實施設(shè)備狀態(tài)檢修是企業(yè)實現(xiàn)管理現(xiàn)代化、提高綜合實力的有效途徑之一，是管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的具體體現(xiàn)。狀態(tài)檢修就是對設(shè)備進行全方位狀態(tài)監(jiān)督，對設(shè)備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟、可靠運行的因素進行綜合分析，并對設(shè)備進行趨勢預(yù)測，根據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時間，真正做到“應(yīng)修必修，修必修好”。實施狀態(tài)檢 修的目的就是科學(xué)保養(yǎng)設(shè)備，在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，最大限度地

提高發(fā)電設(shè)備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。以滾動軸承為例，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，同一批軸承在相仿的運行條件下，首先破壞的軸承與最后破壞的軸承其壽命相差可達２５倍。一般說來，在達到壽命之前，約有１０ ％ 的軸承損壞，其余的９０ ％ 的 軸承壽命均大大超過額定值。因此，按運行時間或額定壽命定期更換滾動軸承是不合理的。通過使用先進儀器或現(xiàn)場實際運行情況對軸承進行運行檢測，判斷準確率可達９０％左右。

事例一：

防磨防爆小組之初，就在貫徹執(zhí)行《防止火電廠鍋爐“四管”爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》及公司相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，充分結(jié)合公司實際情況制定了《鍋爐防磨防爆實施細則》，其中明確了鍋爐防磨防爆工作的組織機構(gòu)和成員、防磨防爆的技術(shù)管理、檢查程序和內(nèi)容、責(zé)任分工和工作目標以及獎懲激勵辦法等，使鍋爐防磨防爆工作有領(lǐng)導(dǎo)牽頭做保證，有規(guī)章制度可執(zhí)行，從而走上了制度化的發(fā)展軌道。鍋爐防磨防爆工作經(jīng)過十幾年的探索，摸索出了一套符合現(xiàn)場實際情況行之有效的鍋爐防磨防爆工作制度。第一，落實責(zé)任，預(yù)防為主。我們始終堅持鍋爐《防磨防爆實施細則》，牢牢把握“寧繁不簡，寧細不濫，全面檢查，把握重點”的工作原則，真正做到“分工明確，責(zé)任到人，檢查到位”，避免了交叉檢查和由此導(dǎo)致的互相依賴情況，明確規(guī)定：金屬監(jiān)督專工主要負責(zé)鍋爐受熱面金屬監(jiān)督、檢驗工作；檢修部鍋爐專業(yè)重點負責(zé)鍋爐受熱面的檢修管理及防磨檢查工作。檢修承包方首先進行檢查，每匯報檢查情況和重點，發(fā)現(xiàn)重大超標缺陷第一時間進行反饋，以便及時處理；并同時進行防磨防爆小組進行第二次全面檢查，最后由防磨小組組長會同指定專人進行抽查驗收。經(jīng)過以上三級把關(guān)，達到全面覆蓋不漏項，對查出的問題認真分析原因、落實責(zé)任，實施考核。第三，重獎輕懲，有效激勵。在三級檢查制度中，每級檢查對前一級檢查進行監(jiān)督考核，發(fā)現(xiàn)重大缺陷或由于磨損等原因需要換管時均予以獎勵，同時對前一級沒有檢查出的重大缺陷予以適當(dāng)考核。對檢修隊伍發(fā)現(xiàn)的重大缺陷，按考核標準即時進行獎勵。通過上述形式的執(zhí)行，對工作起到了有的放矢、持續(xù)改進的有效作用。

事例二：

轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承使用。根據(jù)要求部分轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承已經(jīng)達到使用壽命以及部分輔助轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承出現(xiàn)不同程度問題，但是我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行分析來確定是否進行更換。一是把重要輔機設(shè)備進行重點跟蹤，通過對設(shè)備劣化傾向來提前確定更換時間，二是對輔助轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承延長使用周期，只要軸承溫度不超85℃，振動不超過設(shè)計值得20%都不做更換，只是加強對設(shè)備跟蹤檢查，并制定更換確切時間。

四、費用管理

修舊利廢、控本增效

響應(yīng)公司號召開展“修舊利廢、控本增效”，專業(yè)應(yīng)采取多種措施，從多方面下功夫，加大“修舊利廢、控本增效”力度，為公司節(jié)約了檢修費用。真正做到修舊利廢、節(jié)能增效，使公司的生產(chǎn)取得更大的效益，專業(yè)提出了“三個到位，兩個確保”。即思想認識要到位、組織措施到位、技術(shù)措施要到位。確保職工隊伍的檢修技術(shù)水平，確保班組所管轄設(shè)備的健康程度。只有這樣才能使我們的費用整體得到控制，具體措施如下：

1.1 嚴格要求檢修及維修質(zhì)量，對設(shè)備故障檢查、分析要全面到位，不要因為維修質(zhì)量而導(dǎo)致重復(fù)拆卸維修，造成維修費用過高；同時能維修使用的設(shè)備、部件盡量修復(fù)使用，能不買的盡量不買，控制費用的產(chǎn)生。

1.2 在實際工作中，不僅強調(diào)安全、強調(diào)效率，也強調(diào)如何降低損耗，節(jié)約材料、廢舊利用。生產(chǎn)過程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。

1.3在平時的檢修工作中認真測算檢修費用以及設(shè)備運行經(jīng)濟指標，做到成本落實到項、責(zé)

任落實到人。并且在專業(yè)內(nèi)部成立了“修舊利廢、控本增效’小組，每個月都組織小組成員召開分析會，對上一個月的修舊節(jié)能活動進行分析，認真調(diào)總結(jié)分析當(dāng)前的工作成效，分析設(shè)備經(jīng)濟指標存在的問題，使專業(yè)的節(jié)約意識得到增強。

1.4認真組織實施修舊利廢改造項目，不斷地對設(shè)備進行技術(shù)更新改造，提高設(shè)備的效率水平，降低損耗。如：可以對目前脫硫系統(tǒng)中的主要輔機設(shè)備如漿液循環(huán)泵和攪拌器葉輪，因為葉輪的嚴重磨損，都一律更換新葉輪，現(xiàn)在本著修舊利廢的原則，此類設(shè)備均可以根據(jù)磨損情況列出檢修周期進行委外修復(fù)，從而大大減少了采購新備件的費用。

1.5 積極開展各項技術(shù)培訓(xùn)，在實戰(zhàn)中提高全員的技術(shù)水平，使全員更加熟悉設(shè)備，提高設(shè)備檢修維護的能力，以達到減小設(shè)備故障停機次數(shù)和停機時間的目的，提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備檢修費用。

1.6 做好專業(yè)設(shè)備分工，每一臺設(shè)備落實到個人，專人進行管理，開展好定期維護和檢查制度，及時檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷、隱患，并及時處理讓設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運行，通過減少檢修次數(shù)，達到降低成本的目的。

2．物資選型采購及日常管理

2.1 專業(yè)與物資管理人員經(jīng)常要進行溝通，盡量做好一般設(shè)備易買、好買的配件“零”庫存，能利用代用的要代用上，減少倉庫的積壓量。

2.2 加強各項費用的管理，嚴格控制各項費用的支出，在材料領(lǐng)用上要嚴把關(guān)，加強信息反饋，及時掌握各項費用指標，對于高出市場價的配件或材料要提出異議或拒絕領(lǐng)取。

2.3 專業(yè)與物資管理人員經(jīng)常要進行溝通，盡量做到一般設(shè)備易買、好買的配件“零”庫存，能利用代用的要代用上，減少倉庫的積壓量。

事例一：

我公司使用長春發(fā)電生產(chǎn)MPS190HP-Ⅱ中速輥式磨煤機。此類型磨煤機屬于中速磨煤機中的高速磨煤機，在運行中由于轉(zhuǎn)速與風(fēng)速以及煤質(zhì)的問題，造成磨煤機筒體、三腳架、輥支架等嚴重磨損，需要在運行1000小時后停運做內(nèi)部防磨工作，這樣一是設(shè)備頻繁造成退備，給安全生產(chǎn)帶來隱患；二是大大增加了設(shè)備維護費用。響應(yīng)公司號召開展積極開展控本增效活動，專業(yè)采取多種措施，從多方面下功夫，最后采用80mm*80mm*20mm防磨陶瓷塊作為防護板，替代原有防磨板，僅此一項每年為公司節(jié)約費用大約23.6萬元，真正體現(xiàn)出控本增效實質(zhì)性。

事例二：

2013年03月06日發(fā)現(xiàn)1號空壓機冷卻水供水溫度為12℃時空壓機出口溫度最高已到42℃（空壓機出口溫度45℃時空壓機跳閘）。對空壓機空氣冷卻器解體后發(fā)現(xiàn)，冷卻器外部隔水板已嚴重腐蝕，起不到隔水冷卻效果。經(jīng)聯(lián)系多家冷卻器廠家詢價，此冷卻器每臺均為10萬元以上。為控制成本，我們自行制作冷卻器隔水板，此冷卻器隔水板為冷卻器制作時鑲嵌在銅管外部，制作工藝很難控制，經(jīng)多次對此冷卻器隔水板進行測量、打磨、改造、試驗、對比，現(xiàn)已有明顯效果，即冷卻水供水溫度在12℃時，空壓機出口溫度由原來42℃，降至28.6℃?，F(xiàn)1號、2號、4號空壓機已經(jīng)改造完畢，3號、5號空壓機已安排按此方法處理。經(jīng)對幾家冷卻器廠家詢價，此冷卻器單價為10.559萬，5臺空壓機冷卻器合計52.795萬。自制冷卻器隔水板用材料為2mm鋼板5㎡，費用為 0.05萬元，外委加工費0.544萬元，合計0.594萬元。通過改造為公司節(jié)約費用約 52萬元。

姓名：葉波

工作單位：內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司部門：設(shè)備管理部

郵寄地址：內(nèi)蒙古自治區(qū)興安盟科爾沁右翼中期巴彥呼舒鎮(zhèn)內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司設(shè)備管理部郵編：029400

第三篇：2012年設(shè)備管理部工作思路及工作計劃

2012年設(shè)備管理部工作思路及工作計劃

2012年設(shè)備管理部為更好的完成集團公司和公司下達的各項任務(wù)，明確目標，理清思路，順暢流程，不斷提升設(shè)備管理部管理水平。達到人員設(shè)備的安全穩(wěn)定，經(jīng)濟指標達到設(shè)計標準。以下為設(shè)備管理部明年的工作思路：

一、管理定位

1、技術(shù)方面，對運行中存在的問題認真排查、梳理和分析，找準突出問題，通過設(shè)備缺陷管理、技術(shù)攻關(guān)、革新改造和技術(shù)監(jiān)督等手段，制定完善性整改的技術(shù)措施，全面提升設(shè)備安全性能。

1）鑒于過去的一年專業(yè)大部分時間處于消缺和尾工治理的情況，明年工作重點放在對于長期處于不穩(wěn)定運行工況的設(shè)備治理，提高設(shè)備的穩(wěn)定性，對于安裝的設(shè)備品牌雜，品種多的問題進行多方位的統(tǒng)計，特別是從備件方面入手，考慮通用型，大眾化的替代設(shè)備，達到減少備件量的目的。

2）對于目前新到人員開展，技術(shù)培訓(xùn)，采用現(xiàn)場與圖紙相結(jié)合，大力排查目前系統(tǒng)設(shè)備電源走向和開關(guān)位置，組織出具現(xiàn)場電源詳細的路徑和開關(guān)圖紙，減少工作人員工作時的盲目性。檢查熱控控制箱柜內(nèi)部的線路，并配合粘貼內(nèi)部系統(tǒng)圖紙。方便平時的檢查。

3）在進行現(xiàn)場統(tǒng)計掛牌的同時，完善設(shè)備臺賬，建立重要設(shè)備的健康檔案。確定經(jīng)常性有問題設(shè)備的檢修跟蹤機制，組織針對性的消除具有潛在性的設(shè)備缺陷

4）建立定期的設(shè)備檢查和維護制度，明確綜合校驗的要求，5）建立定期檢查的設(shè)備臺賬，建立起完善的熱控計量儀表的校驗體系和其它校驗設(shè)備定期校驗制度。

6）大力開展人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，組織對一些有問題設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)整改，放手年輕的同志做工作。使他們盡快的達到和具有獨立工作能力。

2、安全方面

以人員安全為主，提升人員業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)，提高人員責(zé)任心和安全意識，達到設(shè)備安全的目的。

對照安全性評價標準和29項反事故措施要求，對影響機組安全的問題進行全面整治。

1）加強現(xiàn)場作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，杜絕習(xí)慣性違章，人人樹立“我要安全”的意識形態(tài)。

2）結(jié)合現(xiàn)場工作，明確每次工作的危險點，做好早預(yù)防、早了解。

3）排查設(shè)計設(shè)備運行至今留有的問題和隱患，及時上報整改。

第四篇：設(shè)備管理

設(shè)備管理

1.設(shè)備三大規(guī)定不齊全，抽查不合格的。2.無設(shè)備事故記錄或記錄不齊全、不合要求的。3.設(shè)備交接班記錄和運行記錄不規(guī)范字跡不清楚的。4.檢修停機，事故故障停機無記錄的。

5.設(shè)備點檢記錄不齊全，檢修部位、更換備件無記錄的。6.設(shè)備保養(yǎng)記錄不合格的。

7.設(shè)備檢修記錄不齊全、檢修部位、更換備件無記錄的。8.無設(shè)備定期檢查記錄或記錄不完善的。9.設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固、有裂紋，連接件不牢固。10.底腳螺栓松動、不緊固、或螺栓、螺母不全。11.設(shè)備潤滑裝置不齊全完好。12.設(shè)備無油、缺油、潤滑不良。

13.設(shè)備潤滑油脂有明顯雜質(zhì)，不清潔，設(shè)備有明顯滲漏。14.設(shè)備結(jié)構(gòu)不完整，零部件及附件短缺。

15.設(shè)備本體及周圍衛(wèi)生差、有堆積雜物、設(shè)備本體油污、積灰多、未見本色。

16.設(shè)備及其附件有明顯跑、冒、滴、漏（風(fēng)、水、電、氣、油）。

17.配電室墻壁孔洞封閉不嚴，不能有效防鼠。18.變壓器本體漏油，油位不在正常范圍內(nèi)。

19.傳動不平穩(wěn)、有異聲，異常沖擊或振動而崗位工不知情。20.鋼絲繩斷絲，每捻距≥25%不匯報的。21.普通電機外殼溫度≥70℃在異聲異味、電刷磨損、有冒火現(xiàn)象而不采取措施或不及時匯報的。

22.底座、支撐、吊掛、橫梁、護欄等開焊或明顯變形的。23.制動不靈敏，閘皮有破損現(xiàn)象未采取措施的。24.軸承溫度≥60℃而不知的。25.隨便去掉防護裝置或無防護裝置的。26.油桶無掛牌或無標明種類，擺放混亂的。

27.管道或法蘭泄漏（水、風(fēng)、煤粉、蒸汽、油等）沒采取措施的。

28.現(xiàn)場備品、備件亂堆、亂放、無防護措施的。29.備品、備件倉庫擺放混亂、無定置的。

30.倉庫備品、備件無帳或或未掛牌或帳、卡物不一高致。31.備品備件計劃未按時上報的。32.備品、備件計劃未按時核對的。

33.工作現(xiàn)場焊條、螺栓、螺母、油類隨便丟棄、造成浪費的。

34.由于設(shè)備原因或其它原因漏撒物料的。35.設(shè)備帶病作業(yè)，無生產(chǎn)備件。

36.出現(xiàn)任何設(shè)備隱患、事故不及時上報或未按規(guī)定報告的。37.電器設(shè)備或電線絕緣不好，外皮有破損，接線裸露的。38.電氣開關(guān)缺蓋、開在不靈活的。

39.各類測量儀器，儀表無合格標識或指標不準確的。40.電纜溝蓋板不齊全、溝內(nèi)有積水、雜物、可燃物的。41.電纜保護鐵管、槽銹蝕嚴重未處理者。42.設(shè)備無接地或接地不良的。

43.在室內(nèi)高過壓設(shè)備上工作未在禁止通行過道上掛“止步、高壓危險”標示牌的

44.設(shè)備檢修、停機后刀閘開關(guān)或操作把手上未掛“禁止合閘、有人工作“標示牌的

45.線路桿塔歪斜，拉線松弛腐蝕嚴重的。

46.亂拉臨時線，架設(shè)備高度低于2.0m，臨時線用絕緣不合格的破線、裸線。

47.臨時線不準接到熱力、煤氣、氧氣、水等動力管道上。48.臨時線支架上未掛“有電、危險”標牌，用完后未及時收回的。

49.備用設(shè)備完好率不達標，影響生產(chǎn)日清考核的。50.供電系統(tǒng)非正常跑閘，影響生產(chǎn)日清考核的。文明生產(chǎn)：

1.常明燈根據(jù)工率大小進行考核，并責(zé)令兩日內(nèi)整改。2.文明生產(chǎn)每周聯(lián)查項目扣款足100元的扣工段長10元，科長10元。

3.文明生產(chǎn)整改通知單上的整改治理項目無按期完成的，未按期驗收簽字的。

4.對文明生產(chǎn)聯(lián)查工作不支持或不于配合，對查出存在問題的單位或個人態(tài)度不好的。5.衛(wèi)生區(qū)域未按規(guī)定清掃的。6.衛(wèi)生區(qū)域不明確或未落實到班組、個人的。7.衛(wèi)生區(qū)域有閑散廢棄物件的。

8.班組無兼職管理員的（文明生產(chǎn)管理員）。9.公司要求上墻的內(nèi)容未按規(guī)定執(zhí)行的。10.渣溝、渣池溢水的。

11.門窗、玻璃、操作臺，設(shè)備未落實到人的，未按日清規(guī)定擦試的。

12.吊扇、日光燈，燈泡短缺、損壞未及時更改及修理的。13.對分廠下達的文明生產(chǎn)或文明生產(chǎn)整改治理通知單不積極行動、漠不關(guān)心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，對交接班不清造成事故的按公司條款執(zhí)行。

15.操作臺、墻上、桌上、亂貼亂畫的，亂放東西，桌上有雜物的。

16.玻璃破損、門窗損壞，三日內(nèi)未休復(fù)的。17.崗位沒有現(xiàn)場定置圖的，工具亂放亂扔的。

18.現(xiàn)場設(shè)備擺放亂，灰塵未清掃、未防雨、未防銹措施的。19.現(xiàn)場維修后的雜物廢件及崗位廢棄物品未及時清理的。20.待修機件、設(shè)備定置未歸類擺放，未掛“待修”標志，待修牌未常掛，未修復(fù)的要追查責(zé)任，查明原因，予以考核。

21.皮帶長廊內(nèi)保持干凈，玻璃明亮，長廊兩邊，頂上不能有積塵、雜物，皮帶配電室下，除塵倉下不準有積粉，達到交接班干凈，嚴禁用返粉、水渣鋪墊地面。22.員工工作證、胸卡、車牌、澡證丟失后馬上聯(lián)系補辦，并在七日內(nèi)開據(jù)臨時證明，嚴禁以假充真。23.對日清工作敷衍了事，消極怠工，不認真工作的。24.合理使用辦公用品，禁止亂扔、亂放、亂撕、亂畫、亂用的。

25.粉刷墻壁上下邊緣不整齊、藍線、門窗、玻璃上帶灰的。26.飲水機、洗手間、水槽內(nèi)嚴禁倒垃圾、殘飯，食品袋等。27.倉庫未打掃干凈衛(wèi)生，東西亂堆放、物品擺放無序。28.機動車輛交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

29.火車交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

30.垃圾亂扔、亂倒的，黑板報未按周更換的。31.垃圾池內(nèi)有碎鐵的。32.廁所骨衛(wèi)生不合格的。33.渣場水渣中的水污染地面的。34.暖氣、空閥回水污染地面的。35.暖氣無疏水閥門的。

36.月底公司抽查的文明生產(chǎn)不合格條款的。

37.文明生產(chǎn)整改通知單由分廠發(fā)到科室后，未傳達到有關(guān)工段崗位的或有關(guān)工段崗位到期未完成整改治理的。38.文明生產(chǎn)其它不合格項目的臨時性任務(wù)。39.未認真完成各級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性任務(wù)的。原始記錄：

1.記錄時未按時填寫，封面不干凈、整齊、內(nèi)容不準確真實，弄虛作假、亂涂擾改的。

2.記錄填寫不完整，無領(lǐng)導(dǎo)簽名，無注明年、月、日是及記錄編號的。

3.記錄未分類保存，缺頁、漏頁的。

4.各科室的技術(shù)培訓(xùn)未按計劃進行或無教案無培訓(xùn)試卷，職工無記錄的。

5.公司下發(fā)的文件未建立接收記錄的。6.文件傳達不及時，保存不完整的。工藝、操作與質(zhì)量管理：

1.通用：

1.1 崗位工不熟悉本崗位的工藝操作標準，未按操作規(guī)程進行操作的。

1.2 用微機做電腦游戲的。

1.3 周二聯(lián)查中扣工段超過100元以上的，扣工段長20元。

2.生產(chǎn)科：

2.1 月平均生鐵含硅：出現(xiàn)連續(xù)2爐低于規(guī)定下限的；連續(xù)3爐低于規(guī)定下限的，超過3爐的。

2.2 若發(fā)生質(zhì)量事故，三能以上按公司質(zhì)量事故考核辦法執(zhí)行；一般事故則扣責(zé)任人正、負工長，并要在24小時骨寫出質(zhì)量事故報告。

2.3 因操作不當(dāng)造成高爐重大事故，按公司有關(guān)考核細則執(zhí)行。

2.4 坐料一次扣該爐，崩料（超過規(guī)定正常料線500mm以上）扣該爐。

2.5 出現(xiàn)爐況失常，如懸料等，超過24小時未上交原因分析的扣該工段。

2.6 主溝修補不及時，造成主溝漏鐵的。2.7 撇渣器修補不及時，造成嚴重過渣的。2.8 造成小坑漏鐵。

2.9 放渣不及時，造成出鐵下渣量大，沖渣內(nèi)渣子沖不開，堵塞、溢水，影響生產(chǎn)的按事故處理。

2.10 烘爐時拱頂溫度控制在≤1250℃，超過該范圍的。2.11 荒煤氣出口溫度控制在70-250℃，過高或過低。2.12 燒爐時，煙道溫度在＜450℃，過高或過低。2.13 換爐操作，發(fā)生一次跑風(fēng)或憋壓現(xiàn)象（造成事故的按事故處理）。

2.14 重力除塵器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱體未規(guī)定反吹的。

2.16 按規(guī)定2小時檢漏一次，記錄不真實的。2.17 檢漏發(fā)現(xiàn)漏灰，夜班和中班后期未停用，未適時倒反盲板卸開該箱體上下孔盲板蔽涼，白班未及時處理的。

2.18 檢修或休風(fēng)切煤氣前，必須進行反吹，未反吹的。2.19 爐長每月4日之前未交總結(jié)：工長每月13、27日之前未交爐況分析報告的。

3.技術(shù)拉：

3.1

進廠原料不合格，導(dǎo)致混料，不合格料進廠的。

3.2

質(zhì)量問題未及時反饋，無報告的。

3.3

噴煤信息反饋不及時，導(dǎo)致高爐有異常反應(yīng)的。

4.機動科：

4.1

每月對所有電子稱檢查校對一次，未檢查或未保存校對記錄的。

4.2

風(fēng)機房給高爐加減風(fēng)時，因操作失誤導(dǎo)致高爐爐況失常或造成其它事故的。

4.3

高爐與風(fēng)機房聯(lián)系加減風(fēng)，而風(fēng)機房崗位工不在現(xiàn)場的。（水泵房也根據(jù)本條款執(zhí)行）

第五篇：設(shè)備管理

一、研修內(nèi)容：

（一）、從企業(yè)現(xiàn)狀與TPM的歷史演變看全員設(shè)備保全活動

（二）、切合企業(yè)實際推進TPM全員設(shè)備保全活動

（三）、全員設(shè)備保全之核心思維;零故障與設(shè)備效率改善

（四）、準確定位和把握設(shè)備管理的第一道防線---自主保全

（五）、讓設(shè)備現(xiàn)場管理精細化---展開自主保全活動