第一篇：淺談化工企業(yè)的設(shè)備管理

淺談化工企業(yè)的設(shè)備管理

一、前言

近幾年我們的化工企業(yè)發(fā)展較快，很多新的企業(yè)興起。有國企的擴(kuò)建，另有好多合資企業(yè)和私營企業(yè)新的建設(shè)項(xiàng)目?；て髽I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)施就是設(shè)備，所以設(shè)備的管理至關(guān)重要。

設(shè)備的管理各企業(yè)有各自的模式，管理水平參差不齊，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者管理理念也有所不同，當(dāng)然這里也存在企業(yè)性質(zhì)不同，領(lǐng)導(dǎo)者想法不同、目的不同等諸多因素。如果從一個(gè)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展來考慮，一個(gè)好的設(shè)備管理模式給企業(yè)帶來的效益應(yīng)該是很可觀的。

二、設(shè)備管理程序

一個(gè)工廠或一套裝置的設(shè)備管理要從建設(shè)初始階段開始。

1、有一個(gè)精干的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)。

2、從初步設(shè)計(jì)到竣工，一定要有完善的設(shè)備資料。

3、建立設(shè)備檔案。

4、設(shè)備的注冊(cè)。（滿足國家特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)要求）

5、設(shè)備的檢驗(yàn)計(jì)劃。（滿足國家特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)要求）

6、針對(duì)每臺(tái)設(shè)備寫出檢修規(guī)程。

7、設(shè)備巡檢制度。

8、完善的檢修記錄。

9、日常問題記錄。

10、設(shè)備狀態(tài)評(píng)估。

11、設(shè)備檢修計(jì)劃。

三、對(duì)設(shè)備管理人員的要求

1、了解各類設(shè)備檢修的國家相關(guān)規(guī)程

2、了解各類設(shè)備檢驗(yàn)的國家相關(guān)規(guī)定

3、了解與自己管理的裝置中設(shè)備、材料、介質(zhì)的特性

4、熟知自己管理的裝置的工藝流程

5、熟知裝置中沒一個(gè)部位的壓力、溫度、介質(zhì)等最基本的參數(shù)

6、能制定即經(jīng)濟(jì)又能保證裝置運(yùn)行的檢修計(jì)劃

7、對(duì)裝置運(yùn)行中的設(shè)備隱患有一定的敏感性

四、維護(hù)檢修模式

企業(yè)只配備各專業(yè)的管理人員，日常的維護(hù)、檢修、保養(yǎng)等工作委派給一個(gè)比較好的檢修公司去做，但對(duì)檢修公司的管理能力、技術(shù)能力需考核。

五、設(shè)備管理的重要性

設(shè)備管理直接影響到企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定、生產(chǎn)成本。管理的水平直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。我們要充分權(quán)衡設(shè)備在生產(chǎn)中的所處的地位，不能因?yàn)橐慌_(tái)價(jià)值幾十萬的設(shè)備的隱患造成生產(chǎn)上幾千萬的損失。

Yzk1009949678@qq.com

第二篇：化工企業(yè)做好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作

化工企業(yè)做好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作

車間為實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康、長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行從三方面做好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作。

一、提高認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步明確設(shè)備管理帶來的生產(chǎn)經(jīng)營效益

設(shè)備是安全平穩(wěn)運(yùn)行是根本保證，車間設(shè)備管理要實(shí)現(xiàn)“高效、簡(jiǎn)單的健康式設(shè)備管理”的管理目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)會(huì)從根本上消滅現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”等低標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)大幅度降低設(shè)備更新、維修和維護(hù)成本，會(huì)保證裝置長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。所以，設(shè)備管理目標(biāo)是為了最終實(shí)現(xiàn)低成本戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營效益最大化。

二、真抓實(shí)干，落實(shí)措施，建立設(shè)備管理長效機(jī)制

要實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理目標(biāo)和低成本戰(zhàn)略，制度是保障，這就要求我們健全和完善各項(xiàng)管理制度。針對(duì)車間的具體情況，我們先后制定了《設(shè)備管理考核細(xì)則》、《現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理考核細(xì)則》、《車間包機(jī)包區(qū)設(shè)備管理制度》等一批管理制度，目的是給廣大員工和管理人員的工作提供依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，用激勵(lì)機(jī)制來調(diào)動(dòng)廣大員工工作的積極性。

三、注重細(xì)節(jié)，使設(shè)備更新、維護(hù)和維修成本受控

設(shè)備管理如同其它管理一樣，要將工作做好，我們就必須把握住它的內(nèi)在規(guī)律，找到了規(guī)律才能抓住關(guān)鍵，掌握要害，理順關(guān)系，管得自如。我們力爭(zhēng)做好正確使用，精心維護(hù)和優(yōu)質(zhì)檢修這三方面的工作，使設(shè)備健康、長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行從根本上得到保證。

第三篇：化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化探究論文

摘要：對(duì)于化工企業(yè)來講，現(xiàn)代化的設(shè)備管理對(duì)于保障企業(yè)的日常生產(chǎn)與管理具有重要舉足輕重的作用。原因在于，現(xiàn)代化工企業(yè)的設(shè)備非常復(fù)雜、對(duì)于技術(shù)水平的要求也很高。本文主要就化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的方法及意義兩個(gè)方面的內(nèi)容進(jìn)行科學(xué)分析。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；設(shè)備管理；現(xiàn)代化；方法；意義

隨著科技的進(jìn)步與時(shí)代的發(fā)展，對(duì)于化工企業(yè)來講，其設(shè)備管理水平的高低對(duì)于企業(yè)的發(fā)展會(huì)產(chǎn)生重大的影響。因此，為了保障化工企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的安全可靠、保障企業(yè)的快速進(jìn)步、提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、占有廣闊的市場(chǎng)空間，我們需要對(duì)于化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的問題進(jìn)行科學(xué)研究。但是由于本文的篇幅有限，不能對(duì)于其設(shè)備管理的所有現(xiàn)代化問題進(jìn)行展開式的科學(xué)研究。因此，我們研究的重點(diǎn)是化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的方法以及意義。我們希望通過對(duì)于這兩個(gè)問題的科學(xué)研究，推動(dòng)化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的建設(shè)，保障其科學(xué)、健康、有序、安全的發(fā)展。

一、化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的方法。

1、對(duì)于設(shè)備管理制度進(jìn)行完善。

進(jìn)行化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的一個(gè)方法是對(duì)于設(shè)備管理制度進(jìn)行完善。具體而言，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行工作，推進(jìn)現(xiàn)代化管理制度的建立與完善。第一，建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)默F(xiàn)代化企業(yè)設(shè)備規(guī)章條例，讓企業(yè)的員工嚴(yán)格按照規(guī)章條例進(jìn)行各項(xiàng)的生產(chǎn)與管理工作，體現(xiàn)出管理水平的現(xiàn)代化。對(duì)于一些嚴(yán)格按照規(guī)章條例的內(nèi)容進(jìn)行工作的典型人物進(jìn)行精神表彰與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。而對(duì)于違背規(guī)章條例的工作人員要給予一定的批評(píng)與罰款，體現(xiàn)出管理的公平性。第二，對(duì)于制定出的各項(xiàng)規(guī)章條例在實(shí)際的工作運(yùn)用中要依據(jù)應(yīng)用的實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充與完善，使之可以更加準(zhǔn)確的指導(dǎo)現(xiàn)實(shí)中企業(yè)的設(shè)備管理工作。第三，制定出的規(guī)章條例內(nèi)容要與實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)情況與企業(yè)的文化相適應(yīng)，對(duì)于推動(dòng)企業(yè)的快速健康持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生出積極的影響[1]。

2、建立現(xiàn)代化的管理平臺(tái)。

建立現(xiàn)代化的管理平臺(tái)是進(jìn)行化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的另一個(gè)應(yīng)用方法。隨著現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的快速發(fā)展，其在經(jīng)濟(jì)的眾多領(lǐng)域都有了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于化工企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)代化來講，運(yùn)用具有針對(duì)性功能的現(xiàn)代化管理平臺(tái)有利于推動(dòng)企業(yè)整體管理水平的提升，促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)與科技進(jìn)步。比如：通過建立現(xiàn)代化的管理平臺(tái)、應(yīng)用具有高科技含量的設(shè)備，可以有效的保障企業(yè)管理設(shè)備的運(yùn)行效率。如具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的現(xiàn)代監(jiān)控設(shè)備、具有高效生產(chǎn)工作能力的現(xiàn)代化化工流水生產(chǎn)線、具有信息共享與生產(chǎn)模擬功能的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件與集成系統(tǒng)等等。這些具有現(xiàn)代化功能設(shè)備的應(yīng)用就可以形成一個(gè)整體性的設(shè)備管理平臺(tái)，有效地對(duì)于化工企業(yè)中的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)代化管理[2]。

3、建立統(tǒng)一的管理模式。

對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行規(guī)律而言，企業(yè)的管理工作是一個(gè)有機(jī)的整體。而對(duì)于化工企業(yè)的設(shè)備管理工作來講，它是企業(yè)整體管理中的一部分。因此，我們需要對(duì)于先進(jìn)的管理手段與模式進(jìn)行有機(jī)的融合，發(fā)揮出它們各自對(duì)于管理工作的優(yōu)勢(shì)，建立一種統(tǒng)一的管理模式，使化工企業(yè)的管理工作具有精細(xì)化、科學(xué)化、有序化，最終達(dá)到現(xiàn)代化的要求。比如：將規(guī)章條例管理、現(xiàn)代化平臺(tái)管理、企業(yè)文化對(duì)于管理的影響、對(duì)于員工日常行為的管理等進(jìn)行有效的融合，形成統(tǒng)一的管理模式，促進(jìn)化工企業(yè)管理水平的全面提高[3]。

4、提高管理的效率。

提高管理的效率是進(jìn)行化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化又一個(gè)應(yīng)用的方法。其具體的方法由以下幾點(diǎn)構(gòu)成。第一，科學(xué)利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)技術(shù)與信息化管理的平臺(tái)，保障化工企業(yè)設(shè)備數(shù)值管理的精確化，全面的保障化工企業(yè)生產(chǎn)的安全性與有效性，防止安全事故的發(fā)生、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、使之產(chǎn)生出更大的經(jīng)濟(jì)效益。第二，提升管理人員的綜合素質(zhì)、運(yùn)用現(xiàn)代化的管理系統(tǒng)提升管理人員安全信息的反饋速度與效率，以便于及時(shí)的對(duì)于產(chǎn)生的管理問題進(jìn)行解決，降低設(shè)備出現(xiàn)故障的頻率，提高其排除故障的速度，保障管理工作的平穩(wěn)健康進(jìn)行[4]。

二、化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的意義。

1、有利于化工企業(yè)管理工作效率的提升。

化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的一個(gè)意義是有利于化工企業(yè)設(shè)備管理工作效率的提升，促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn)與管理工作的優(yōu)化、帶動(dòng)企業(yè)文化的建設(shè)與發(fā)展，全面的促進(jìn)化工企業(yè)的科學(xué)有序發(fā)展。

2、有利于化工企業(yè)創(chuàng)造出更大的市場(chǎng)價(jià)值。

有利于化工企業(yè)創(chuàng)造出更大的市場(chǎng)價(jià)值是化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的另一個(gè)意義?；て髽I(yè)通過這種現(xiàn)代化設(shè)備管理模式的建立與完善工作，可以促進(jìn)整個(gè)企業(yè)進(jìn)行以現(xiàn)代化管理方式為中心的發(fā)展轉(zhuǎn)型，擴(kuò)大企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的知名度，獲得更大的市場(chǎng)空間，樹立起良好的信譽(yù)與形象，最終獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)效益?？梢姡て髽I(yè)進(jìn)行管理設(shè)備的現(xiàn)代化建設(shè)對(duì)于保障企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義[5]。

三、結(jié)語。

對(duì)于化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)代化的方法以及意義問題進(jìn)行科學(xué)研究，有利于全面的提升化工企業(yè)管理工作質(zhì)量與效率的提升，對(duì)于保障企業(yè)的生存與發(fā)展具有重要的意義。

參考文獻(xiàn)：

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油罐安裝時(shí)，先進(jìn)行底板的安裝，再進(jìn)行拱頂和拱頂附 件的安裝，然后進(jìn)行壁板的安裝，最后安裝罐內(nèi)附件。以下 結(jié)合實(shí)際，主要探討底板、拱頂、壁板的安裝技術(shù)。1 底板安裝 安裝時(shí)先安裝底板，然后安裝集油槽。1.1 施工工藝。油罐底板安裝時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位 線，根據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。1.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)。油罐底板安裝前，對(duì)油罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核 對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖 紙和施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.2.1 基礎(chǔ)直徑允許偏差為±20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán) 墻橢圓度允許偏差為±20mm； 1.2.2 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面 標(biāo)高允許偏差為±20mm； 1.2.3 基礎(chǔ)環(huán)墻表面每 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得

大于 7mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 13mm； 1.2.4 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷 及貫穿裂紋。1.3 基礎(chǔ)放線。用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上 放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐 基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標(biāo) 記。1.4 底板安裝。1.4.1 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.2%，邊緣 板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。1.4.2 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板 的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為 6~7mm；內(nèi)側(cè)間 隙為 8~12mm。1.4.3 邊緣板的對(duì)接焊縫采用墊板焊，每條縫靠外端 400mm 焊縫采用射線探傷。1.4.4 邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合 下列規(guī)定：a.中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小 于 2000mm；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm。c.底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底 板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。噴砂、油漆符合施工程序。d.罐 底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)

平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。罐底對(duì)接接頭間隙按設(shè)計(jì)圖紙要求。1.4.5 儲(chǔ)罐底板中幅板的焊接順序采用先焊長焊縫后焊 短焊縫的順序。2 拱頂安裝（以 2000MT 罐為例）該油罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網(wǎng)殼。鋼網(wǎng)殼安裝在包 邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。2.1 包邊角鋼的組裝。拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見 壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán) 格按圖紙要求進(jìn)行。2.2 蒙皮胎架制作。蒙皮胎架由 2 道環(huán)向構(gòu)件、4 道長徑 向構(gòu)件、8 道短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑 向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑 向構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)在 Z 向(高度)允差為 2mm,在 X、Y 向（水平）允差為 15mm。胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。拱頂網(wǎng)架外購，蒙皮由中心向外對(duì)稱組焊。2.3 網(wǎng)桿的組裝。網(wǎng)殼桿件采用不等邊角鋼∠125×80× 8，組裝時(shí)按照網(wǎng)殼安裝說明書進(jìn)行組裝。2.4 蒙皮的組裝。蒙皮的組裝按施工圖和網(wǎng)架生產(chǎn)廠家 提供的安裝說明書進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm；單塊頂板 本身的拼接，可采用對(duì)接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。2.5 拱頂附件安裝。2.5.1 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。2.5.2 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。2.5.3 按安裝定

位線安裝透光孔、量油孔、液位計(jì)安裝孔、溫度計(jì)安裝孔等。2.5.4 安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。2.6 工裝拆除。拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐 角鋼、中心環(huán)安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連 接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時(shí)需補(bǔ)焊并打磨。3 壁板安裝 每臺(tái)油罐有八層壁板，1~8 層每層壁板高度為 2000mm，9 層壁板高度為 1800mm。壁板安裝時(shí)采用液壓提升倒裝法 施工。3.1 液壓提升倒裝法施工原理。為了油罐壁板安裝時(shí)施 工人員進(jìn)出，在油罐基礎(chǔ)上預(yù)留一 600*800 的洞口。安裝時(shí) 先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然 后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。液壓提升倒裝法施 工采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液 壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動(dòng)力系統(tǒng)合計(jì)算機(jī)自動(dòng) 控制系統(tǒng)組成。液壓油缸均勻分布在罐壁周圍，當(dāng)油缸進(jìn)油 時(shí)，活塞上升并帶動(dòng)脹圈上升，相應(yīng)的帶動(dòng)整體罐壁上升到 預(yù)定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動(dòng)脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐整體組裝和焊接。3.2 技術(shù)交底。施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn) 備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。3.3 液壓提升裝置安裝。3.3.1 脹圈組件安裝。拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下 緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機(jī) 的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件 包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。脹 圈組件安裝步驟如下：a.在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈 1：1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm；b.在油 罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；c.拱頂 安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的 安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部

2m 位置；d.在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái) 10 噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊 6 臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。3.3.2 液壓提升裝置安裝。脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行液壓 提升機(jī)的安裝。本油罐最大提升重量為噸，油罐安裝時(shí)選用 20 臺(tái)油缸。油缸為雙級(jí)油缸（KH055），其一級(jí)行程為 1000mm，二級(jí)行程為 1050mm，最大工作壓力為 20MPa。油缸安裝時(shí)，先在油罐底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位 線，其應(yīng)均勻分布在圓周上。油缸中心距壁板距離為 300mm。將油缸墊圈均勻擺放在罐底邊緣，并在靠近罐壁板的位置，將油缸支立于墊板上，根據(jù)方便油缸掛鉤與脹圈連接及施焊 的關(guān)系位置，調(diào)整油缸支立位置。其垂直度后，將其底座板 與油罐底板組立并進(jìn)行定位焊。自定位提升托架組裝：油缸 頂部與弧形槽鋼牢固連接固定并緊貼罐壁板，形成油缸穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)。機(jī)械同步活動(dòng)卡板組裝： 在托架與脹圈之間形成整體，防止脹圈與托架脫鉤。位移量變送器和托架可同時(shí)組裝，按 油缸數(shù)量，每處組裝一套，防止頂升罐壁超量。將液壓油缸 支撐組焊在油缸與儲(chǔ)罐底板處，形成油缸下支點(diǎn)，保持油缸 的受力平衡穩(wěn)定。動(dòng)力系統(tǒng)組裝：液壓站設(shè)在靠近罐體通道 入口處的工作平臺(tái)上。高壓鋼管環(huán)路組裝：根據(jù)液壓頂升系 統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)要求，高壓鋼管環(huán)路通過兩或三通連接組裝在罐

體內(nèi)壁處罐底的邊緣板上。電磁換向閥安裝在每個(gè)油缸底板 上，與油缸底部進(jìn)油口連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進(jìn) 油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回 油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán) 形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓 環(huán)形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不得有滲漏 油現(xiàn)象。3.4 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一 圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔 1m 設(shè)置一個(gè)。擋板 組立焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣 等缺陷。參考文獻(xiàn) [1]仇恩滄.石化設(shè)備大型化——

—壓力容器行業(yè)的機(jī)遇 和挑戰(zhàn).[2]郭光臣，董文蘭等，油庫設(shè)計(jì)與管理[M].東營:石油大 學(xué)出版社.

第五篇：設(shè)備管理

設(shè)備管理

1.設(shè)備三大規(guī)定不齊全，抽查不合格的。2.無設(shè)備事故記錄或記錄不齊全、不合要求的。3.設(shè)備交接班記錄和運(yùn)行記錄不規(guī)范字跡不清楚的。4.檢修停機(jī)，事故故障停機(jī)無記錄的。

5.設(shè)備點(diǎn)檢記錄不齊全，檢修部位、更換備件無記錄的。6.設(shè)備保養(yǎng)記錄不合格的。

7.設(shè)備檢修記錄不齊全、檢修部位、更換備件無記錄的。8.無設(shè)備定期檢查記錄或記錄不完善的。9.設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固、有裂紋，連接件不牢固。10.底腳螺栓松動(dòng)、不緊固、或螺栓、螺母不全。11.設(shè)備潤滑裝置不齊全完好。12.設(shè)備無油、缺油、潤滑不良。

13.設(shè)備潤滑油脂有明顯雜質(zhì)，不清潔，設(shè)備有明顯滲漏。14.設(shè)備結(jié)構(gòu)不完整，零部件及附件短缺。

15.設(shè)備本體及周圍衛(wèi)生差、有堆積雜物、設(shè)備本體油污、積灰多、未見本色。

16.設(shè)備及其附件有明顯跑、冒、滴、漏（風(fēng)、水、電、氣、油）。

17.配電室墻壁孔洞封閉不嚴(yán)，不能有效防鼠。18.變壓器本體漏油，油位不在正常范圍內(nèi)。

19.傳動(dòng)不平穩(wěn)、有異聲，異常沖擊或振動(dòng)而崗位工不知情。20.鋼絲繩斷絲，每捻距≥25%不匯報(bào)的。21.普通電機(jī)外殼溫度≥70℃在異聲異味、電刷磨損、有冒火現(xiàn)象而不采取措施或不及時(shí)匯報(bào)的。

22.底座、支撐、吊掛、橫梁、護(hù)欄等開焊或明顯變形的。23.制動(dòng)不靈敏，閘皮有破損現(xiàn)象未采取措施的。24.軸承溫度≥60℃而不知的。25.隨便去掉防護(hù)裝置或無防護(hù)裝置的。26.油桶無掛牌或無標(biāo)明種類，擺放混亂的。

27.管道或法蘭泄漏（水、風(fēng)、煤粉、蒸汽、油等）沒采取措施的。

28.現(xiàn)場(chǎng)備品、備件亂堆、亂放、無防護(hù)措施的。29.備品、備件倉庫擺放混亂、無定置的。

30.倉庫備品、備件無帳或或未掛牌或帳、卡物不一高致。31.備品備件計(jì)劃未按時(shí)上報(bào)的。32.備品、備件計(jì)劃未按時(shí)核對(duì)的。

33.工作現(xiàn)場(chǎng)焊條、螺栓、螺母、油類隨便丟棄、造成浪費(fèi)的。

34.由于設(shè)備原因或其它原因漏撒物料的。35.設(shè)備帶病作業(yè)，無生產(chǎn)備件。

36.出現(xiàn)任何設(shè)備隱患、事故不及時(shí)上報(bào)或未按規(guī)定報(bào)告的。37.電器設(shè)備或電線絕緣不好，外皮有破損，接線裸露的。38.電氣開關(guān)缺蓋、開在不靈活的。

39.各類測(cè)量?jī)x器，儀表無合格標(biāo)識(shí)或指標(biāo)不準(zhǔn)確的。40.電纜溝蓋板不齊全、溝內(nèi)有積水、雜物、可燃物的。41.電纜保護(hù)鐵管、槽銹蝕嚴(yán)重未處理者。42.設(shè)備無接地或接地不良的。

43.在室內(nèi)高過壓設(shè)備上工作未在禁止通行過道上掛“止步、高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌的

44.設(shè)備檢修、停機(jī)后刀閘開關(guān)或操作把手上未掛“禁止合閘、有人工作“標(biāo)示牌的

45.線路桿塔歪斜，拉線松弛腐蝕嚴(yán)重的。

46.亂拉臨時(shí)線，架設(shè)備高度低于2.0m，臨時(shí)線用絕緣不合格的破線、裸線。

47.臨時(shí)線不準(zhǔn)接到熱力、煤氣、氧氣、水等動(dòng)力管道上。48.臨時(shí)線支架上未掛“有電、危險(xiǎn)”標(biāo)牌，用完后未及時(shí)收回的。

49.備用設(shè)備完好率不達(dá)標(biāo)，影響生產(chǎn)日清考核的。50.供電系統(tǒng)非正常跑閘，影響生產(chǎn)日清考核的。文明生產(chǎn)：

1.常明燈根據(jù)工率大小進(jìn)行考核，并責(zé)令兩日內(nèi)整改。2.文明生產(chǎn)每周聯(lián)查項(xiàng)目扣款足100元的扣工段長10元，科長10元。

3.文明生產(chǎn)整改通知單上的整改治理項(xiàng)目無按期完成的，未按期驗(yàn)收簽字的。

4.對(duì)文明生產(chǎn)聯(lián)查工作不支持或不于配合，對(duì)查出存在問題的單位或個(gè)人態(tài)度不好的。5.衛(wèi)生區(qū)域未按規(guī)定清掃的。6.衛(wèi)生區(qū)域不明確或未落實(shí)到班組、個(gè)人的。7.衛(wèi)生區(qū)域有閑散廢棄物件的。

8.班組無兼職管理員的（文明生產(chǎn)管理員）。9.公司要求上墻的內(nèi)容未按規(guī)定執(zhí)行的。10.渣溝、渣池溢水的。

11.門窗、玻璃、操作臺(tái)，設(shè)備未落實(shí)到人的，未按日清規(guī)定擦試的。

12.吊扇、日光燈，燈泡短缺、損壞未及時(shí)更改及修理的。13.對(duì)分廠下達(dá)的文明生產(chǎn)或文明生產(chǎn)整改治理通知單不積極行動(dòng)、漠不關(guān)心的。

14.交接班不清或交接班本不清的，對(duì)交接班不清造成事故的按公司條款執(zhí)行。

15.操作臺(tái)、墻上、桌上、亂貼亂畫的，亂放東西，桌上有雜物的。

16.玻璃破損、門窗損壞，三日內(nèi)未休復(fù)的。17.崗位沒有現(xiàn)場(chǎng)定置圖的，工具亂放亂扔的。

18.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放亂，灰塵未清掃、未防雨、未防銹措施的。19.現(xiàn)場(chǎng)維修后的雜物廢件及崗位廢棄物品未及時(shí)清理的。20.待修機(jī)件、設(shè)備定置未歸類擺放，未掛“待修”標(biāo)志，待修牌未常掛，未修復(fù)的要追查責(zé)任，查明原因，予以考核。

21.皮帶長廊內(nèi)保持干凈，玻璃明亮，長廊兩邊，頂上不能有積塵、雜物，皮帶配電室下，除塵倉下不準(zhǔn)有積粉，達(dá)到交接班干凈，嚴(yán)禁用返粉、水渣鋪墊地面。22.員工工作證、胸卡、車牌、澡證丟失后馬上聯(lián)系補(bǔ)辦，并在七日內(nèi)開據(jù)臨時(shí)證明，嚴(yán)禁以假充真。23.對(duì)日清工作敷衍了事，消極怠工，不認(rèn)真工作的。24.合理使用辦公用品，禁止亂扔、亂放、亂撕、亂畫、亂用的。

25.粉刷墻壁上下邊緣不整齊、藍(lán)線、門窗、玻璃上帶灰的。26.飲水機(jī)、洗手間、水槽內(nèi)嚴(yán)禁倒垃圾、殘飯，食品袋等。27.倉庫未打掃干凈衛(wèi)生，東西亂堆放、物品擺放無序。28.機(jī)動(dòng)車輛交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

29.火車交接班要求車輛無故障，車身無灰塵，玻璃明亮，車燈齊全明亮，未按要求的。

30.垃圾亂扔、亂倒的，黑板報(bào)未按周更換的。31.垃圾池內(nèi)有碎鐵的。32.廁所骨衛(wèi)生不合格的。33.渣場(chǎng)水渣中的水污染地面的。34.暖氣、空閥回水污染地面的。35.暖氣無疏水閥門的。

36.月底公司抽查的文明生產(chǎn)不合格條款的。

37.文明生產(chǎn)整改通知單由分廠發(fā)到科室后，未傳達(dá)到有關(guān)工段崗位的或有關(guān)工段崗位到期未完成整改治理的。38.文明生產(chǎn)其它不合格項(xiàng)目的臨時(shí)性任務(wù)。39.未認(rèn)真完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性任務(wù)的。原始記錄：

1.記錄時(shí)未按時(shí)填寫，封面不干凈、整齊、內(nèi)容不準(zhǔn)確真實(shí)，弄虛作假、亂涂擾改的。

2.記錄填寫不完整，無領(lǐng)導(dǎo)簽名，無注明年、月、日是及記錄編號(hào)的。

3.記錄未分類保存，缺頁、漏頁的。

4.各科室的技術(shù)培訓(xùn)未按計(jì)劃進(jìn)行或無教案無培訓(xùn)試卷，職工無記錄的。

5.公司下發(fā)的文件未建立接收記錄的。6.文件傳達(dá)不及時(shí)，保存不完整的。工藝、操作與質(zhì)量管理：

1.通用：

1.1 崗位工不熟悉本崗位的工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，未按操作規(guī)程進(jìn)行操作的。

1.2 用微機(jī)做電腦游戲的。

1.3 周二聯(lián)查中扣工段超過100元以上的，扣工段長20元。

2.生產(chǎn)科：

2.1 月平均生鐵含硅：出現(xiàn)連續(xù)2爐低于規(guī)定下限的；連續(xù)3爐低于規(guī)定下限的，超過3爐的。

2.2 若發(fā)生質(zhì)量事故，三能以上按公司質(zhì)量事故考核辦法執(zhí)行；一般事故則扣責(zé)任人正、負(fù)工長，并要在24小時(shí)骨寫出質(zhì)量事故報(bào)告。

2.3 因操作不當(dāng)造成高爐重大事故，按公司有關(guān)考核細(xì)則執(zhí)行。

2.4 坐料一次扣該爐，崩料（超過規(guī)定正常料線500mm以上）扣該爐。

2.5 出現(xiàn)爐況失常，如懸料等，超過24小時(shí)未上交原因分析的扣該工段。

2.6 主溝修補(bǔ)不及時(shí)，造成主溝漏鐵的。2.7 撇渣器修補(bǔ)不及時(shí)，造成嚴(yán)重過渣的。2.8 造成小坑漏鐵。

2.9 放渣不及時(shí)，造成出鐵下渣量大，沖渣內(nèi)渣子沖不開，堵塞、溢水，影響生產(chǎn)的按事故處理。

2.10 烘爐時(shí)拱頂溫度控制在≤1250℃，超過該范圍的。2.11 荒煤氣出口溫度控制在70-250℃，過高或過低。2.12 燒爐時(shí)，煙道溫度在＜450℃，過高或過低。2.13 換爐操作，發(fā)生一次跑風(fēng)或憋壓現(xiàn)象（造成事故的按事故處理）。

2.14 重力除塵器，每天夜班放灰一次，未放灰的。2.15 箱體未規(guī)定反吹的。

2.16 按規(guī)定2小時(shí)檢漏一次，記錄不真實(shí)的。2.17 檢漏發(fā)現(xiàn)漏灰，夜班和中班后期未停用，未適時(shí)倒反盲板卸開該箱體上下孔盲板蔽涼，白班未及時(shí)處理的。

2.18 檢修或休風(fēng)切煤氣前，必須進(jìn)行反吹，未反吹的。2.19 爐長每月4日之前未交總結(jié)：工長每月13、27日之前未交爐況分析報(bào)告的。

3.技術(shù)拉：

3.1

進(jìn)廠原料不合格，導(dǎo)致混料，不合格料進(jìn)廠的。

3.2

質(zhì)量問題未及時(shí)反饋，無報(bào)告的。

3.3

噴煤信息反饋不及時(shí)，導(dǎo)致高爐有異常反應(yīng)的。

4.機(jī)動(dòng)科：

4.1

每月對(duì)所有電子稱檢查校對(duì)一次，未檢查或未保存校對(duì)記錄的。

4.2

風(fēng)機(jī)房給高爐加減風(fēng)時(shí)，因操作失誤導(dǎo)致高爐爐況失?；蛟斐善渌鹿实摹?/p>

4.3

高爐與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系加減風(fēng)，而風(fēng)機(jī)房崗位工不在現(xiàn)場(chǎng)的。（水泵房也根據(jù)本條款執(zhí)行）