第一篇：化工全員生產(chǎn)維修（定稿）

化工全員生產(chǎn)維修.txt43風帆，不掛在桅桿上，是一塊無用的布；桅桿，不掛上風帆，是一根平常的柱；理想，不付諸行動是虛無縹緲的霧；行動，而沒有理想，是徒走沒有盡頭的路。44成功的門往往虛掩著，只要你勇敢去推，它就會豁然洞開。前兩天我聽說了一個故事，一個真實的故事，或許這個曲折的故事能影射國內(nèi)眾多工礦企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀，給我們一些啟示??

山東的一個化工企業(yè)（應(yīng)公司要求不做詳細介紹），規(guī)模中等，在省內(nèi)同行中小有名氣，從2008年初開始，企業(yè)的兩條生產(chǎn)線開始時不時的出現(xiàn)各種故障，開始時設(shè)備一月一停，后來十天一停，不是這邊的設(shè)備磨損，就是那邊腐蝕滲漏，單是報廢更新一些部件企業(yè)還能接受，但是停機維修造成的時間浪費企業(yè)卻無法接受，停機一小時企業(yè)一天的利潤就沒有了，停機一天，企業(yè)一個月就白忙活了，企業(yè)老總很是頭痛，每天最擔心的就是設(shè)備科來電話，為此，老總聯(lián)系了國內(nèi)優(yōu)秀的同行交付了大筆的學習費，選派了幾名設(shè)備骨干前去學習，借鑒了優(yōu)秀的設(shè)備管理制度后，企業(yè)開始了從上到下轟轟烈烈的“設(shè)備管理改革”，優(yōu)化了企業(yè)各種設(shè)備管理制度，TPM、5S、設(shè)備學習小組等等各種先進制度都開始運作起來，剛開始挺熱鬧，設(shè)備現(xiàn)場管理取得了一定的效果，生產(chǎn)車間更干凈了，設(shè)備日常維護更仔細了，但是到后來由于各種“運動”造成的多余工作和無報酬的加班、學習和寫總結(jié)，造成了一線工人情緒上的反感，然而一次化學罐腐蝕性滲漏造成的全線停產(chǎn)造成了公司上上下下對設(shè)備管理的困惑。08年底，公司原料主線的化學罐腐蝕性穿孔，造成了原液和有毒氣體的滲漏，公司立即全線停機并疏散在場人員，聯(lián)系化學罐廠家，廠家答應(yīng)免費維修但需一天的時間組織人員前往，20多個小時后企業(yè)維修人員趕來，在仔細查看后，認為現(xiàn)場維修難度大，需要更換新罐體，一天后新罐體被緊急運到，再被加班加點安裝好以后，企業(yè)兩天半的生產(chǎn)時間被浪費掉，加上購買新罐、工人工資等費用，企業(yè)三個月的利潤就這樣被無情吞噬了，更為可怕的是此次事件造成了公司士氣的嚴重打擊，之前所有的努力似乎都化為泡影，年終獎也沒了指望。在其公司的年終總結(jié)會上，公司老總總結(jié)說：公司引進新的設(shè)備管理模式取得了一定的效果，降低了設(shè)備故障的發(fā)生，美化了公司生產(chǎn)辦公環(huán)境，但是沒有針對各種設(shè)備問題做好準備和預(yù)案，公司不能只做表面文章，還需要采取應(yīng)急手段，減少設(shè)備事故的發(fā)生和維修時間。從09年初開始，公司設(shè)備部便采購了大量的設(shè)備部件，然而大量的設(shè)備部件的采購占用了大量的流動資金和倉庫空間，部分精密部件因保管不當，生銹無法使用，設(shè)備管理成為企業(yè)管理最大的包袱。

09年5月公司高價聘請某設(shè)備管理培訓機構(gòu)針對公司設(shè)備管理現(xiàn)狀開始調(diào)研培訓，在近一個月的學習中，從高層到基層都積極參與，進一步優(yōu)化公司設(shè)備管理制度，采納了工人部分合理化建議，似乎公司設(shè)備管理日趨完美，但是無法避免的仍是設(shè)備受各種腐蝕、高溫高壓影響甚至部件自身質(zhì)量問題等無法預(yù)料和消除的影響，公司仍然存在或大或小的設(shè)備問題，一般情況下部分部件經(jīng)過補焊或者外協(xié)機加工后還能應(yīng)付一段時間，實現(xiàn)不行的就更換設(shè)備部件，有相當一部分都是存在小瑕疵和部分損壞的部件就被扔到了廢品堆，高昂的設(shè)備維修費用占企業(yè)利潤相當大的一部分。經(jīng)過一段時間的管理，TPM、5S等管理制度成了工人抵制、主管反感、上級視為雞肋的東西，先進的設(shè)備管理制度被工人戲稱為花拳繡腿，一出現(xiàn)緊急的設(shè)備故障，這些先進的管理制度便成了一紙空文。因為TPM、5S在工人的眼里除了讓車間干凈了，讓領(lǐng)導有“面子”外，并沒有帶來什么好處，還增加了他們的勞動量和工作時間。公司高層在總結(jié)中也發(fā)現(xiàn)，公司花費大量時間、精力和費用引進的TPM、5S等管理制度，降低了設(shè)備故障率，美化了環(huán)境，但是高昂的設(shè)備維修費用仍居高不下，購買備件更是占用了大量的資金，總體效果不大。

通過這個故事，或許給了我們一些啟發(fā)，那就是——國內(nèi)企業(yè)不只是在制度管理上有問題，在設(shè)備維修維護手段上更是十分缺乏。我們許多企業(yè)通過出國考察、國內(nèi)名企的參觀學習、培訓機構(gòu)的培訓等方式引進了國內(nèi)外各種版本的設(shè)備管理制度，復(fù)制了多種多樣的管理規(guī)定，然而國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都沒有認真學習過或者“老師”們根本沒有向“學生”介紹過一旦出現(xiàn)問題后，“老師”們是怎么解決的，采用的什么技術(shù)、什么方法才能在最短的時間內(nèi)，用最低的代價來解決，怎樣解決緊急設(shè)備問題才能實現(xiàn)維修費用最小化。這些解決設(shè)備問題的方法和手段才是問題的關(guān)鍵，但是可以肯定的是這些解決設(shè)備問題的方式方法絕不是補焊、機加工甚至報廢更新這些傳統(tǒng)方法，因為這些傳統(tǒng)方法我們已經(jīng)用事實證明代價太大，費時費力費錢還不能從根本上解決問題。但是我們的“老師”們強調(diào)的只是通過更全面系統(tǒng)的管理實現(xiàn)設(shè)備“零故障”，實現(xiàn)了零故障不就解決了設(shè)備管理問題了，我們許多企業(yè)領(lǐng)導囫圇吞棗的接受了，當無法取得良好的效果的時候，“老師”們會說我們沒有把理論理解透、制度執(zhí)行不嚴、工人素質(zhì)太低等理由，然而設(shè)備在高溫、高壓、高腐蝕、強沖擊沖刷等惡劣環(huán)境中運行能不出現(xiàn)設(shè)備問題嗎？！看來“老師們”的理由太不切合實際了。更有部分設(shè)備培訓機構(gòu)連基本的設(shè)備構(gòu)造都不懂、一天的車間都沒有呆過，就給我們企業(yè)上課，講設(shè)備管理，這樣的培訓效果就可想而知了。綜上所述的原因才造成了國內(nèi)大多數(shù)的企業(yè)盡管滿懷希望、花費大量人力物力財力學習的設(shè)備管理制度淪落為“吃著沒味、扔了可惜的雞肋”。

貓教老虎學本領(lǐng)，然而貓卻沒有教老虎爬樹，因為爬樹是貓的看家本領(lǐng)，是保命的技能，一旦老虎全學會了，貓就沒有了生存的機會，這是自然界的法則，設(shè)備管理的學習也不例外。

第二篇：全員生產(chǎn)維修

全員生產(chǎn)維修（TPM）

摘要：今天，越來越多的模具企業(yè)都開始采用全員生產(chǎn)維護(TPM)體制來提高機械設(shè)備的使用效率。TPM涉及了關(guān)于設(shè)備維護的所有方面(如反應(yīng)時間，問題預(yù)防，問題預(yù)測等等)。它通過機械操作者的技能來盡早地確定機械維修中的需要。

TPM體系是一種旨在以盡可能多地縮短設(shè)備停工時間為目的的維修管理體系。它包括提高所有設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用率，其領(lǐng)域包括設(shè)備老化、設(shè)備設(shè)置、保持切割精度的能力，保持生產(chǎn)量等等。

幾乎所有公司都有應(yīng)付機器崩潰的措施。大部分企業(yè)甚至做了很多預(yù)防性的工作來提高機器的安全使用率。這些措施都是以日期為基礎(chǔ)，而且其工作內(nèi)容包括了改變流動性、替換過濾器，以及防止物質(zhì)磨損的潤滑劑等等。但是這些措施都不是根據(jù)需要采取的，也就是說不具備很強的針對性，并且它們都是獨立進行的。

然而當使用日期維修體系的時候，我們不可能在設(shè)備運行時使用(存在安全風險問題)或者在設(shè)備停工維修時使用(存在生產(chǎn)成本問題)。面對這一難題，TPM全面生產(chǎn)維修體系為任何機械設(shè)備的維修提供了一系列適當?shù)慕鉀Q方案。

TPM需要在機械設(shè)備運行過程中建立一個良好的合作關(guān)系，包括機械操作者、制造工程師和其它技術(shù)服務(wù)人員、維修技師，甚至設(shè)備供應(yīng)商都包括在內(nèi)。這個合作關(guān)系更注重對機械性能的長期監(jiān)督和維護，而不是針對某個特定時間點的做法。在TPM體系中，機械的操作者必須負起新的責任，例如每日例行的保養(yǎng)維護、輕微的檢查、潤滑油和細小零件更換等。更廣泛的大修以及故障處理應(yīng)該由設(shè)備管理部門的人員在專業(yè)設(shè)備的輔助下與機械操作者一同協(xié)作完成。

TPM技術(shù)包括對設(shè)備性能的分析和對問題出現(xiàn)的最根本原因進行評估等。操作者的輸入很重要，因為操作者對設(shè)備最為了解并且是分析機器性能最有力的崗位。一旦機械設(shè)備出現(xiàn)問題的根本原因確定了，長期的糾正措施規(guī)劃一定要制定并且被認真貫徹。一旦針對某一領(lǐng)域的維護措施被制定了，必須對廠房內(nèi)其余領(lǐng)域進行相關(guān)評估。因為影響一類型機器的問題經(jīng)常也會對其它同類設(shè)備造成影響。

下面的這些方法對發(fā)揮TPM體系的作用至關(guān)重要。每一項都可以對現(xiàn)有的機械維護操作進行很好地補充。

1.收集關(guān)于設(shè)備停工期的詳細數(shù)據(jù)。當一臺設(shè)備還處于保修期時，這臺設(shè)備的供應(yīng)商(生產(chǎn)商)就掌握著設(shè)備維修所需的所有詳細數(shù)據(jù)的記錄。他們根據(jù)這些數(shù)據(jù)記錄來檢查設(shè)備的性能并且確定那些最可能產(chǎn)生的問題。在這一過程中，其實設(shè)備供應(yīng)商就

在進行著某種TPM類的操作，并且從中得到一些對未來提高產(chǎn)品性能有關(guān)的設(shè)計啟發(fā)。

我們可以從設(shè)備供應(yīng)商對產(chǎn)品進行的性能升級中了解一些詳細的數(shù)據(jù)記錄。這些數(shù)據(jù)可能會根據(jù)實際情況而不斷發(fā)生變化，但是一個最基本最簡單的數(shù)據(jù)應(yīng)該包括以下這些：

問題產(chǎn)生的日期

對問題的描述

設(shè)備無法維修的原因

解決問題的步驟

最終的解決方案

長期的糾正措施規(guī)劃

2.確保設(shè)備進行定期的徹底清理，而且在這一清理過程中，那些關(guān)鍵的零件必須被認真檢查以確保安全使用。通過對設(shè)備清理來進行檢查是一種非常有效的技巧，也就是通過付出多一點努力就可以收到非常明顯的效果、提供所需的安全信息。反正都是在對設(shè)備進行清洗，那么為什么不多花一點時間來確認每一個零件都是否正常運行呢。類似的問題還可以包括檢查設(shè)備裂縫、磨損痕跡、連接牢固情況以及安裝泄漏等等。

3.組織一個團隊來專門處理設(shè)備故障。這個集多功能于一身的團隊就是為了確保TPM體制可以始終發(fā)揮作用。這個小組還可以在檢查設(shè)備的時候提前對可能發(fā)生的問題進行評估和預(yù)測。一些檢查設(shè)備例如振動分析裝置和噪音傳感器等在這個小組所進行的維修檢查中都可以發(fā)揮很大的作用。

4.制定關(guān)于設(shè)備清理、潤滑油使用和過濾器更換等其它消耗品的標準。這樣措施的周期和數(shù)據(jù)情況可以根據(jù)很多情況而定，包括設(shè)備的生產(chǎn)負擔、使用壽命、最近的維修歷史等等。標準包括對設(shè)備的每日檢查情況，通過對一些關(guān)鍵部件的復(fù)查來保證正常的生產(chǎn)要求。

TPM體系的實行和推廣不是無償?shù)?。但是其所需要的成本完全可以由機械設(shè)備持續(xù)的高效生產(chǎn)所帶來的附加效益所補償。注釋：

TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM強調(diào)五大要素，即： TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標;TPM在設(shè)備全壽命內(nèi)建立徹底的預(yù)防維修體制;TPM由各個部門共同推行;TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人;TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。其具體含義有下面4個方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)

效率(綜合效率)的極限為目標;2.從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系;3.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門;4.從最高領(lǐng)導到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務(wù)改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。

評論：

TPM 起源于50年代的美國，60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。中國的模具企業(yè)要和世界接軌，不但需要學習國外的先進技術(shù)，而且更要學習如TPM這樣的先進管理經(jīng)驗。只有在軟件和硬件上都達到世界一流水平，這樣中國的模具企業(yè)才能走出中國，并且在世界市場上發(fā)揮持續(xù)強大的競爭力。

第三篇：全員生產(chǎn)維修管理

全員生產(chǎn)維修管理(TPM)實戰(zhàn)特訓營的詳細信息

課程名稱全員生產(chǎn)維修管理(TPM)實戰(zhàn)特訓營課程時間1 天(09:00-12:00 13:30-16:30)培訓目的了解全員生產(chǎn)維修管理(TPM)體系 之 TPM的五大支柱, 解讀三個“全”(全員、全系統(tǒng)、全效率)及設(shè)備的“六大損失”(設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)),學會全員生產(chǎn)維修的開展過程,建立小組,從而要達到（1）提高設(shè)備的綜合效率;(2)建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式;

（3）樹立全新的企業(yè)形象之三個目的.培訓對象設(shè)備管理員,班組長課程大綱

一、全員生產(chǎn)維修(TPM)管理的發(fā)展進程

二、TPM給企業(yè)帶來的效益

三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點

四、TPM與TQM、JIT的關(guān)系

五、全員生產(chǎn)維修的開展過程

六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制

七、全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動

八、實行設(shè)備點檢制

九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程

十、設(shè)備綜合效率

十一、TPM的精髓要義

十二、TPM在全世界的影響

十三、TPM的最新發(fā)展

以上是全員生產(chǎn)維修管理(TPM)實戰(zhàn)特訓營的詳細信息，如果您對全員生產(chǎn)維修管理(TPM)實戰(zhàn)特訓營的價格、廠家、型號、圖片有什么疑問，請聯(lián)系我們獲取全員生產(chǎn)維修管理(TPM)實戰(zhàn)特訓營的最新信息。

第四篇：全員生產(chǎn)維修開展標準程序

全員生產(chǎn)維修開展標準程序

中國設(shè)備管理網(wǎng)（2005-09-08）文章來源：中國設(shè)備管理網(wǎng)

簽 發(fā) 人：責 任 人：

簽發(fā)日期：執(zhí)行階段：

※制定TPM小組的基本方針和目標

開展TPM工作，首先要由企業(yè)的上層領(lǐng)導決定TPM的基本方針和目標?；痉结樅湍繕说拇_定取決于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的需要，即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境何者為重點。據(jù)此再決定設(shè)備上的相應(yīng)問題。

※建立TPM的組織機構(gòu)

指建立TPM的各級委員會（小組），任命或選舉相應(yīng)機構(gòu)的負責人?！鞔_TPM組織和職責分工

指設(shè)備的計劃、使用、維修部門要分別承擔TPM的一定責任，同時也賦予一定的權(quán)利。

※建立TPM總體制

指建立以設(shè)備周期為對象的“無維修設(shè)計”的體制，即進行MP（維修預(yù)防）－PM（生產(chǎn)維修）－CM（改善維修）系統(tǒng)管理。具體內(nèi)容包括：MP為可靠性、維修性檢驗單、入廠檢查驗收單、初期生產(chǎn)管理表等；PM－預(yù)防維修、潤滑，修理施工、維修技術(shù)、費用預(yù)算的管理等；CM－故障原因分析表、改進建議書、改善維修計劃書等。

※制定TPM的各種標準

其目的是確定TPM應(yīng)該達成的目標。

※維修人員的多能和專門教育

其目的是提高操作人員和維修人員的技術(shù)水平。其對象包括操作保養(yǎng)員、應(yīng)急修理員、設(shè)備檢查員、一般修理員、維修技術(shù)人員、工程設(shè)計人員等。

※維修工作的評價

維修工作可從組織和維修指標兩個方面來進行評價。

※5S活動

1.整理—把紊亂的東西按秩序排列好，把不用的東西清除掉。

2.整頓—整頓生產(chǎn)操作秩序，把生產(chǎn)必需的圖紙、工具等準備齊全。

3.清潔—保持清潔，無污垢。

4.清掃—把工作環(huán)境清掃得干干凈凈。

5.素養(yǎng)（或教養(yǎng)）—講文明、懂禮貌、有良好的生活習慣，遵守各種規(guī)章制度。

5S活動的核心是要養(yǎng)成文明生產(chǎn)和科學生產(chǎn)的良好風氣和習慣，它不僅是搞好TPM的重要保證，也是搞好企業(yè)管理的一項十分重要的基礎(chǔ)工作。

第五篇：化工檢維修總結(jié)

檢修季，我們在路上

赤日炎炎，驕陽似火。七月，濃郁的酷暑漸漸侵襲大地，經(jīng)過漫長的等待和精心的準備，XXXX石化迎來了一年一度的停工檢修季，作為建廠以來首次在三伏天進行的大檢修，車間全體員工面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。一：酷暑季，考驗身心極限。

七月流火，在全廠停產(chǎn)的20多天里，機修崗位不但要面臨著繁重的體力勞作，還 有“足蒸暑土氣，背灼炎天光”的高溫酷暑，不少員工產(chǎn)生抵觸情緒，自然而然的對日常緊抓的安全隱患漠視不顧，如何在有限的時間里，既保證生產(chǎn)的效率，又能平衡質(zhì)量和安全兩個不可紕漏的重點，成了車間首要解決的問題。

解決問題的關(guān)鍵在于擺正員工的心態(tài)，檢修開始前，車間聚集員工進行了數(shù)次動員會議，分析檢修中存在的隱患及處理措施，提前計劃轄區(qū)工作配置、工作計劃，挖掘眾人能量，避免人員浪費，讓員工以積極的心態(tài)投入到此次生產(chǎn)中，對于不可避免的高溫酷暑，車間班組已做好后勤保障，購買西瓜、藿香正氣水...所有的一切為員工注入了一股有力的強心劑。

二：新老員工良莠不齊，合理分配是關(guān)鍵。

轄區(qū)設(shè)備眾多，然而時間短暫，人員有限，為了加快工作效率，就要提前布置，合理分工，根據(jù)各裝置停工日期的不同，設(shè)定專門負責人，檢修工量器具提前到位，把有限的人員全部投入到率先停工的裝置，加進度，保質(zhì)量，隨著后續(xù)裝置逐漸停工，部分人員開始有條不紊撤離，投入個人負責的轄區(qū)。

合理分工的關(guān)鍵是讓新老員工協(xié)調(diào)運作，然而老員工廖廖數(shù)人，新員工技術(shù)不夠硬，沒經(jīng)歷過檢修，更別說伏天檢修，心浮氣躁，拈輕怕重，安全意識淡漠，這一切都讓車間領(lǐng)導擔心，然而在車間的有效部署下，以師帶徒形式劃分區(qū)域，以此次檢修作為年底評價新員工一年成效的重要指標，大大激發(fā)了員工干勁，轄區(qū)呈現(xiàn)出一片熱火朝天的繁忙景象，炎熱的酷暑抵擋不住大家的干勁，布滿油污和汗水的安全帽遮掩不住大家自信的笑容。

三、標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行公司規(guī)定。

所謂“無規(guī)矩，不方圓”。機修作業(yè)同樣如此，機修人不是人們口中常說的“壯工”，而是一名技術(shù)扎實的維修工人，廠區(qū)內(nèi)大大小小設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，離不開他們的辛勤勞作。一名合格的機修工人，要把控全局，防患于未然。本次檢修我維修部技術(shù)人員首次自主維修汽輪機，為廠區(qū)節(jié)約費用五萬余元，多年維修經(jīng)驗，機修人在摸索中不斷前進，大膽嘗試，已創(chuàng)造出累累碩果，相信這次檢修作業(yè)必將圓滿完成。在檢修期間，各裝置區(qū)對于施工現(xiàn)場布置可謂井井有條，忙而不亂，新員工協(xié)助老師傅開展工作，現(xiàn)場各類工量器具擺放整齊，信手拈來，游刃有余，新舊棉紗分類，清洗油和廢油各有專用容器盛放，為快速、安全、高質(zhì)量檢修提供了有力保障。

“火車跑得快，全靠車頭帶”，有效的工作部署，當然離不開車間領(lǐng)導，設(shè)備部等各部門大力配合，定期監(jiān)督，嚴密配合，杜絕安全隱患，為實現(xiàn)高質(zhì)量，高標準檢修奠定有力基礎(chǔ)。

“力盡不知熱，但惜夏日長“，機修員工奔波在這片機器爭鳴，高塔聳立的土地上，用汗水澆灌成功之花，用辛勤的工作捍衛(wèi)生產(chǎn)的延續(xù)。