第一篇：2014年保證設(shè)備維修費用不超預(yù)算的措施

保證2014年設(shè)備維修預(yù)算不超支的措施

為了保證2014年設(shè)備維修預(yù)算不超支，特制定以下檢修措施：

1、按經(jīng)信委要求：原則上基本淘汰落后的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，干式噴漿機逐步不投入使用。

2、按經(jīng)信委要求：煤巷、半煤巷嚴(yán)禁使用耙斗機、噴漿機等設(shè)備，控制使用數(shù)量為2套，僅供巖巷、底板道掘進用。

3、新投刮板運輸機SGB620/40配膠帶輸送機出矸逐步替換耙斗機出矸。

4、MG200/448-WD為遼源新配送機組、MG150/346-AWD、MG300/720-AWD1為2013年年底大修備用，2014大修費可不進入預(yù)算。

5、大量新投入的各種設(shè)備，大型設(shè)備的使用，機運部出臺相關(guān)檢修維護政策，力保全年不出現(xiàn)重大故障，進行大修。小型設(shè)備、開關(guān)、電機凡是檢修不到位造成設(shè)備損壞的，維修費用一律由該責(zé)任隊集體工資中扣除，以保證2014年檢修費用控制在預(yù)算內(nèi)。

6、東風(fēng)井、西風(fēng)井、南風(fēng)井、新抽放站、壓風(fēng)房等地面各大機房要地，要求責(zé)任連隊配備技術(shù)精湛的維護人員進行巡查維護，每周責(zé)任隊伍技術(shù)員及分管隊干巡查不少于1次，每月部門分管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員巡查不少于2次，并嚴(yán)格檢查：設(shè)備檢修維護記錄、設(shè)備運行記錄等，發(fā)現(xiàn)重大故障隱患立即著手處理，避免造成設(shè)備重要部件的損壞。

7、井下各機電硐室，要求責(zé)任隊伍技術(shù)員及分管隊干每周下井帶班時間必須全面覆蓋檢查一次，如整定值、接地極等各大保護是否按要求設(shè)置，及時排除供電隱患，避免供電設(shè)備出現(xiàn)故障燒毀。部門每月組織一次專項排查活動，要求全面覆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)肅處理追究責(zé)任。

第二篇：施工設(shè)備保證措施

第一節(jié) 施工設(shè)備保證措施

1、施工設(shè)備選型與配置

（1）施工設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況、工程特點、施工工藝要求等狀況進行選型策劃。

（2）策劃選擇的設(shè)備應(yīng)符合高效、節(jié)能、環(huán)保、安全可靠、適合施工要求。（3）施工設(shè)備的購置由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)實施，應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)計劃和設(shè)備需求情況，編制“施工設(shè)備購置計劃”，報公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)后組織購置。

（4）工程施工所需的主要設(shè)備，在項目管理實施規(guī)劃（施工組織設(shè)計）中明確，設(shè)備管理部可以提出配置的意見，以確保施工設(shè)備的合理配置。

（5）設(shè)備管理部根據(jù)工程項目施工設(shè)備的需求進行綜合平衡，為工程項目提供合理的配置方案，并實施調(diào)配。

（6）設(shè)備管理部負(fù)責(zé)大型施工設(shè)備（塔機、施工電梯等）的配置，公司大型設(shè)備不能滿足需求時，由設(shè)備管理部配合工程項目部向外選型租用，并納入設(shè)備管理部的管理。

（7）中小型施工設(shè)備由工程公司內(nèi)部調(diào)配，不足部分向公司設(shè)備管理部提出配置申請，由設(shè)備管理部在各工程公司之間調(diào)度。

2、施工設(shè)備管理人員，操作人員的配備

（1）設(shè)備管理部和各項目部必須設(shè)專、兼職機械管理員。

（2）設(shè)備操作人員必須經(jīng)勞動部門組織上崗培訓(xùn)，考核合格取得機械操作證才能上崗操作。

（3）設(shè)備管理、操作人員必須經(jīng)環(huán)境管理知識、職業(yè)健康安全管理知識的培訓(xùn)后才能上崗。

3、施工設(shè)備的安裝、拆卸、維護保養(yǎng)

（1）公司設(shè)備管理部應(yīng)根據(jù)公司《施工設(shè)備管理制度》、《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備分冊）》進行全面管理，指導(dǎo)各項目部貫徹執(zhí)行。

（2）項目部應(yīng)對施工設(shè)備（包括分包方提供的設(shè)備）的安裝、拆卸、維護保養(yǎng)進行管理。（3）對大型設(shè)備的定位，塔機安裝前，由工程項目部編制塔機基礎(chǔ)加固方案，設(shè)備管理部審核，安拆單位編制塔機安拆方案，經(jīng)設(shè)備管理部審核同意后實施。各種方案的編制應(yīng)注重環(huán)境因素及安全風(fēng)險因素的影響。

（4）工程項目部根據(jù)確定的塔機基礎(chǔ)加固方案組織實施作業(yè)。（5）安拆單位在塔機基礎(chǔ)符合設(shè)計要求后，方可進場安裝。

（6）安、拆單位必須持有相應(yīng)塔機安裝、拆卸資質(zhì)，操作人員須經(jīng)過專業(yè)知識、環(huán)境管理知識及安全知識的培訓(xùn)，并持證上崗。

（7）施工設(shè)備安裝完畢，塔機必須由專門檢測機構(gòu)進行檢定，送報監(jiān)督部門備案，檢定結(jié)果報公司設(shè)備管理部備案。施工電梯由設(shè)備管理部組織驗收；中、小型設(shè)備由各項目部組織進場的驗收工作。

（8）對驗收不合格的設(shè)備，須由工程項目部配合安、拆單位進行整改，整改完畢再進行檢定驗收。

（9）施工設(shè)備驗收合格后，方可使用。

（10）施工設(shè)備在安裝驗收合格使用前，應(yīng)對設(shè)備操作人員作相應(yīng)的技術(shù)、安全交底，并做好記錄。

（11）各項目部專、兼職機械管理員負(fù)責(zé)建立施工設(shè)備一覽表，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和修理的管理工作，及時做好技術(shù)資料的收集、統(tǒng)計。

（12）大、中型設(shè)備必須由專人操作，操作人員應(yīng)按照《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備分冊）》、有關(guān)技術(shù)安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

（13）施工設(shè)備使用時發(fā)生故障，須由專業(yè)維護人員進行排查，其他人員不得隨意檢修，設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做好維修記錄。

（14）設(shè)備發(fā)生故障，項目部應(yīng)及時組織修理，嚴(yán)禁施工設(shè)備帶病使用。（15）工程竣工、施工設(shè)備須按編制的“設(shè)備修理計劃”進行全面保養(yǎng)和維修。

（16）特殊過程所涉及到的特殊設(shè)備按相應(yīng)的管理方案在使用前進行鑒定（每年不少于一次），機管員會同電工進行，并做好鑒定記錄。

（17）大型設(shè)備的維修由設(shè)備管理部監(jiān)督實施，中、小型設(shè)備維修由工程公司負(fù)責(zé)實施。

（18）施工設(shè)備的大修，委托生產(chǎn)廠或具有該設(shè)備大修資格的修理廠。修復(fù)后應(yīng)進行設(shè)備技術(shù)、安全性能試驗，并辦妥驗收交接手續(xù)。

（19）施工設(shè)備在安拆、使用過程中的環(huán)境識別與評價，參照公司《環(huán)境因素識別與評價程序》。

（20）施工設(shè)備在安拆、使用過程中的危險源識別、風(fēng)險評價與控制策劃，參照公司《危險源識別、風(fēng)險評價與控制策劃程序》。

4、施工設(shè)備技術(shù)資料管理

設(shè)備管理部按施工設(shè)備管理范圍建立施工設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案包括設(shè)備購置驗收資料，隨機技術(shù)文件，有關(guān)修理記錄等資料，施工設(shè)備檔案由設(shè)備管理部收集、整理，原件交綜合檔案室存檔。

5、過程的監(jiān)視和測量

（1）設(shè)備管理部、項目部依據(jù)施工設(shè)備管理職責(zé)、范圍，對施工設(shè)備的基礎(chǔ)方案、制作、安拆、使用過程實施監(jiān)控和測量。

（2）定期對在用施工設(shè)備進行技術(shù)、安全狀況、環(huán)境影響檢查。

（3）設(shè)備管理部門（人員）根據(jù)收集的各類資料進行統(tǒng)計、分析，根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果評價對施工設(shè)備的監(jiān)控效果。

第三篇：第四部分設(shè)備維修費的測算及降本措施(修改)2018.1.12

設(shè)備維修費測算及降本措施

一、設(shè)備維修費用測算

根據(jù)經(jīng)營考核辦公室提供數(shù)據(jù)，2017年機電設(shè)備維修共產(chǎn)生費用1096萬元。xx礦加工中心提報2018年設(shè)備維修測算根據(jù)2017年12月1日-12月26日日常維修費用共計121.6368萬元，根據(jù)測算2018年每月維修費用是130萬元，全年1560萬元；綜機中心2018年設(shè)備維修費測算為203.7萬元；機電工區(qū)2018年設(shè)備維修費測算為206.5萬元；運輸工區(qū)2018年設(shè)備維修費測算為171萬元；洗煤廠2018年設(shè)備維修費測算為164萬元；后勤科維修費測算約50萬元，合計2355.2萬元。

二、降本措施 1、2018年各單位通過材料的管理、修舊利廢、設(shè)備回收發(fā)放等環(huán)節(jié)制定相關(guān)措施，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗，實現(xiàn)降本效果。

2、各采掘區(qū)隊要建立零星材料集中存放地，并實施檔案化管理，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的亂丟亂放，區(qū)隊要指定生產(chǎn)隊長或機電隊長專門負(fù)責(zé)材料管理。搬家倒面過程中，區(qū)隊要對轉(zhuǎn)移的材料跟蹤管理，生產(chǎn)對小件材料建立回收通知單跟蹤管理，小件材料上交后接收人要在回收跟蹤管理單上簽字。防止搬家過程中材料丟失。

3、、進一步加強材料管理，在設(shè)備檢修維護方面，能用舊材料的堅決不領(lǐng)新材料；價格低的材料能滿足的堅決不用價格高的材料。

4、發(fā)動崗位人員開展備品備件修復(fù)利用，舊配件能繼續(xù)使用的堅決不更換新配件。

5、積極發(fā)動崗位人員開展備品備件修復(fù)利用，舊配件能繼續(xù)使用的堅決不更換新配件。

6、嚴(yán)格控制設(shè)備大修理費用； 對空壓機、耙矸機、開關(guān)等我礦內(nèi)部能夠自修的堅決不外委修理

7、單項工程施工時，從編制措施時就要考慮加工件，能夠使用回收舊料的，絕不再去加工新的加工件，最大限度的考慮節(jié)省新材料的投入，從而避免重復(fù)加工加工件，杜絕浪費。

8、制定材料考核制度。施工現(xiàn)場杜絕浪費，每次施工完畢后，要指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的物件回收，對現(xiàn)場施工中存在材料浪費的現(xiàn)象，要按制度嚴(yán)格考核。

9、加強加工件的管理。加工件數(shù)量要嚴(yán)格控制，不得浪費；同時，嚴(yán)格保證加工件的質(zhì)量，確保加工件能在現(xiàn)場使用。

10、加強日常消耗管理 堅持交舊領(lǐng)新制度、杜絕生產(chǎn)環(huán)境中的浪費。堅持保障生產(chǎn)為主，杜絕錦上添花工程。堅持修舊利廢，能用舊的，堅決不投入新的。

11、延長蓄電池電機車的電瓶使用年限。在標(biāo)準(zhǔn)使用 1 年的年限基礎(chǔ)上，計劃延長使用 6 個月。采取措施是電瓶充電必須充電飽和，不能在半飽和狀態(tài)下使用、電瓶充電可以在平板車上充電、做到循環(huán)使用，不得帶整車充電，影響電車周轉(zhuǎn)、使用上不能超掛車作業(yè)。

12、做好修舊利廢工作。針對井下回收升井的調(diào)偏裝置、給煤機減速箱、滾筒、托輥、鋼帶等設(shè)備進行修理。

13、嚴(yán)格控制材料、配件、設(shè)備采購進貨量，對單位材料、配件、設(shè)備領(lǐng)用，一律憑領(lǐng)料單簽字審批后方可發(fā)貨，并實行交舊領(lǐng)新制度，加快設(shè)備循環(huán)利用，細(xì)化材料發(fā)放，杜絕過量發(fā)放而造成材料浪費。

14、嚴(yán)把設(shè)備維護、維修質(zhì)量關(guān)，確保設(shè)備在完好、高效率狀態(tài)下運行，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備事故率和配件使用量。

15、加強設(shè)備檢查和定期校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，堅決避免故障擴大化。

16、加強職工職業(yè)技能培訓(xùn)，全面提升操作人員的技能水平，確保設(shè)備平穩(wěn)高效運行。注重工藝技術(shù)改革，積極采取新技術(shù)、新工藝，節(jié)能降耗，從根本上降低設(shè)備、配件的消耗。

17、強化機電服務(wù)隊對機電設(shè)備巡檢的主觀能動性，對設(shè)備隱患、檢修維護不到位的地方要及時進行排查，協(xié)助解決，隱患消除在萌芽狀態(tài)。在設(shè)備檢修、搶修等工作上，做到更加靈活機動，能現(xiàn)場處理的問題堅決不上井，降低設(shè)備維修成本。

三、對xx煤礦加工中心的管控措施

1、xx煤礦加工中心單項維修費用30萬以下的設(shè)備維修，由礦召集三個維修廠家進行競標(biāo)，通過對比費用，達到設(shè)備維修降本的效果。

2、嚴(yán)格執(zhí)行外委維修審批制度與合同審批制度，由各環(huán)節(jié)層層把控維修成本，降低維修費用。

3、堅持能內(nèi)修的不外委，外委維修先對內(nèi)（設(shè)備維修加工中心）的原則，充分發(fā)揮維修加工中心的維修能力，減少對外維修費用發(fā)生。

4、對升井回收的設(shè)備配件進行拆解，拆解的小部件重新組裝成完好配件備用，減少新品投入達到節(jié)支目的。如升井廢舊托輥進行拆檢將可用的部件組裝成完好托輥減少投入。

5、堅持“能修就修，做到以修為主以換為輔”的檢修原則，加大修舊力度。

6、對升井的設(shè)備定性驗收、現(xiàn)場確定中小修。

機電科 2018.1.12

第四篇：人員、設(shè)備和材料的保證措施

人員、設(shè)備和材料的保證措施

5.6.1人員保證措施

5.6.1.1我公司計劃抽調(diào)精干的管理人員，業(yè)務(wù)熟練的技術(shù)骨干和有過類似工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍來組織項目部。配足各專業(yè)、各工種的技術(shù)工人數(shù)量，以使項目部人員精干，業(yè)務(wù)熟悉。從人員素質(zhì)上來保證工程進度計劃的實施。

5.6.1.2根據(jù)進度計劃的安排，合理組織勞動力進場，確保施工高峰期有足夠的勞動力投入本工程施工。

5.6.1.3投入本工程的專業(yè)技術(shù)人員須持有相應(yīng)的上崗作業(yè)證書，在施工過程中針對出現(xiàn)的新技術(shù)和新工藝進行必要的技術(shù)培訓(xùn)。

5.6.2設(shè)備保證措施

5.6.2.1本工程需要投入的施工機械數(shù)量大且種類多，必須統(tǒng)一組織，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排，充分發(fā)揮各種機械的最佳效益。

5.6.2.2根據(jù)施工需要組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機械設(shè)備進場，并配備一定數(shù)量的備用設(shè)備，凡投入本工程的施工機械設(shè)備在進場前均需進行維護、保養(yǎng)，并經(jīng)公司機械設(shè)備部驗收后方可調(diào)遣，以確保所有進場設(shè)備的完好，保證設(shè)備在本工程施工中的正常運行使用。

5.6.2.3配備數(shù)量足夠、技術(shù)全面、工種齊全的修理力量，加強施工中機械設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，各類機械設(shè)備均實行機長負(fù)責(zé)制，并制定獎懲措施，以保證機械設(shè)備完好率和利用率分別達到90%和80%以上。

5.6.2.4對一些采購困難、采購周期長的設(shè)備配件預(yù)先準(zhǔn)備一定數(shù)量存放在現(xiàn)場，一旦修理需要能夠立即配備。

5.6.3材料供應(yīng)保證措施

5.6.3.1進場后，項目物資部采購人員到各種材料的生產(chǎn)地做伸入調(diào)查，徹底摸清材料的質(zhì)量情況、生產(chǎn)能力、運輸供應(yīng)能力等。

5.6.3.2對材料進場道路進行勘察，發(fā)現(xiàn)問題及時向建設(shè)單位反映，確保進場道路暢通。

5.6.3.3根據(jù)工程總進度計劃，工程科會同供應(yīng)科提前編制各種施工材料的年、季、月、周需求計劃，如各種水泥、砂、碎石、鋼筋、模板等主要材料需求量。

5.6.3.4項目物資部采購人員根據(jù)材料計劃及時與生產(chǎn)商、供應(yīng)商簽訂生產(chǎn)合同、供貨合同，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨，確保工程材料供應(yīng)不影響施工進度。

5.6.3.5對于大宗材料，如塊石、水泥，砂、碎石等，項目物資部必須派專人在料場監(jiān)督裝車，從源頭上杜絕不合格材料進入工地。

第五篇：環(huán)保設(shè)備供貨方案及保證措施

供貨方案及保證措施

1.供貨方案

1.1供貨保障體系

運維技術(shù)員10名，運維技術(shù)員經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)考試并合格。

1.1.1供貨計劃

我公司從供貨廠家當(dāng)中，優(yōu)選三家設(shè)備生產(chǎn)軟件研發(fā)為一體的公司，保證設(shè)備功能完善、產(chǎn)品質(zhì)量都滿足招標(biāo)文件要求。從生產(chǎn)、調(diào)試、運輸、到貨驗收、設(shè)備安裝、日歷天完成。

設(shè)備生產(chǎn)時間安排：按照訂貨合同內(nèi)容和設(shè)備參數(shù)圖紙，生產(chǎn)商分批次、分階段排產(chǎn)，接到我公司訂單后開始投產(chǎn)。

設(shè)備出廠調(diào)試時間安排：生產(chǎn)完設(shè)備交給軟件工程師進行功能性調(diào)試，由廠家8名工程師和我公司4名運維技術(shù)人員一起負(fù)責(zé)調(diào)試。

設(shè)備運輸時間安排：專用汽車運輸，有效縮短運輸時間。

到貨交付時間安排：設(shè)備到達采購人指定地點后，我公司派出專業(yè)運維工程師協(xié)助采購人產(chǎn)品驗收并做好交貨驗收記錄和填寫接收單據(jù)。

設(shè)備交付安裝、調(diào)試時間安排：設(shè)備驗收完畢之后，按甲方要求在指定地點，安裝地基，固定設(shè)備，以及設(shè)備接電等相關(guān)工作并做好安裝調(diào)試記錄。

按照采購人要求進行安裝作業(yè)以及注意事項：

a）按照地基施工、安裝固定、接電等進行；

b）定位設(shè)備位置、電源位置、等逐步推進；

c）設(shè)備、就位安裝、附屬配套等穿插進行；

d)加強施工管理，對施工關(guān)鍵部位必須設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)，切實抓好施工調(diào)查和準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決，確保工程按期不間斷進行。

e）對重點地基施工工序，設(shè)備安裝，供電部分施工，詳細(xì)進行技術(shù)要求，明確要求，標(biāo)準(zhǔn)、工期和工序配合等，科學(xué)地組織施工。

f）用電安全：用電電源采用專用電箱連接，保證“三相五線”安全措施，做到由安全員專門檢查、專門管理、不符合用電工具一律不得使用。

g）吊裝安全：必須符合吊裝安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進行吊裝。

h）進入現(xiàn)場必須按業(yè)主及施工單位的安全要求進行操作。

供貨進度計劃一覽表

序號

項目

內(nèi)容

進度

時間

設(shè)計設(shè)備圖紙

根據(jù)采購人要求及訂貨合同內(nèi)容設(shè)計設(shè)備參數(shù)圖紙，并與采購人確認(rèn)

合同簽訂后

1天

設(shè)備原材料

根據(jù)設(shè)備參數(shù)圖紙準(zhǔn)備原材料

原材料準(zhǔn)備階段

1天

準(zhǔn)備生產(chǎn)

下達生產(chǎn)訂單準(zhǔn)備調(diào)試機床工具

生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

1天

開始生產(chǎn)

機床切割、組裝焊接、噴涂

開始生產(chǎn)階段

8天

半成品檢驗

工程師根據(jù)設(shè)備參數(shù)圖紙要求對半成品進行檢驗并做好記錄

過程檢驗

1天

成品檢驗

對合格半成品進行精打磨并進行進行檢驗

成品檢驗

2天

成品功能測試

工程師對設(shè)備成品進行功能性調(diào)試，使設(shè)備達到采購人要求

成品測試

2天

產(chǎn)品包裝、入庫

檢驗和調(diào)試合格成品后，用木板包裝并在側(cè)面粘上合格證的標(biāo)識，入庫等待發(fā)運。

成品入庫

1天

成品發(fā)運

根據(jù)訂單的數(shù)量和交貨日期開始發(fā)貨

開始發(fā)運

3天

到貨采購人驗收

根據(jù)采購人要求和合同內(nèi)容驗收

驗收完成2天

設(shè)備安裝

按甲方要求在指定地點，安裝地基，固定設(shè)備以及設(shè)備接電等相關(guān)工作

全部完成3天

1.1.2供貨設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收手段

（1）

設(shè)備質(zhì)量按采購文件和訂貨合同要求執(zhí)行，貨物的價格，按投標(biāo)文件中的價格執(zhí)行，所提供的設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、技術(shù)條件、供應(yīng)范圍及數(shù)量、交貨時間、交貨地點符合招標(biāo)文件及有關(guān)承諾內(nèi)容要求。

（2）

全部設(shè)備采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護措施進行包裝，并具備防濕、防潮、防震、防銹、防裝卸等保護措施；如果由于設(shè)備包裝不良或采用不充分、不妥善的防護措施而造成的損失，我方將承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切費用；在每一包裝件中，有詳細(xì)裝箱清單，并在每件包裝上標(biāo)有引人注目的發(fā)貨標(biāo)記。

（3）

設(shè)備到采購人指定交貨地點后，采購人對貨物憑現(xiàn)狀驗收，在原裝、原封、原標(biāo)記完好無損情況下，采購人對貨物的件數(shù)，外觀進行驗收填寫驗收單。

貨物交貨驗收單

產(chǎn)品名稱

交付數(shù)量

驗收數(shù)量

驗收結(jié)果

備注

合格

不合格

合格

不合格

（4）

驗收貨物發(fā)生短缺、損壞等問題時，我公司及時的解決問題。我公司交貨時，出具設(shè)備的合格證書，設(shè)備由我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝調(diào)試及人員操作培訓(xùn)，但不解除我公司在貨物質(zhì)量保證期的責(zé)任。

（5）

貨物的質(zhì)量保修期，按我公司在投標(biāo)文件中的承諾內(nèi)容執(zhí)行。

（6）

貨物由我公司負(fù)責(zé)運輸，裝運過程中發(fā)生的丟失、損壞等，由我公司自行承擔(dān)其經(jīng)濟損失。

（7）

根據(jù)采購人要求，我公司及時派出售后服務(wù)人員，給予技術(shù)指導(dǎo)。對不合格的設(shè)備，由我公司及時無償更換。

1.1.3供貨設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、測試等方面采取的技術(shù)和組織措施

（1）質(zhì)量保證體系

a)我公司采用ISO9001質(zhì)量管理體系作為產(chǎn)品的質(zhì)量保證。

b)首先確定項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師、計劃工程師，建立完善的質(zhì)量保證體系。

c)所有原材料嚴(yán)格按照規(guī)定及國家有關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，所采用的材料為優(yōu)質(zhì)品，提供檢驗報告。

d)制定嚴(yán)格的工藝規(guī)程，明確和工序的直接責(zé)任人。

e)針對設(shè)備的主要部件，專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工，質(zhì)量工程師跟蹤檢查，以確保質(zhì)量。設(shè)備進廠前，進行外觀檢查、試驗等檢驗，并出具檢驗報告。

f)在組織措施上采用矩陣管理模式，即以項目經(jīng)理為首的工作小組，將責(zé)任落實到個人，分別對相關(guān)部分工作的質(zhì)量，進度負(fù)責(zé)，并提供現(xiàn)場服務(wù)培訓(xùn)，項目經(jīng)理通過質(zhì)量工作師，費用控制工程師和其它各工序的經(jīng)理有效地控制工程項目的質(zhì)量、進度和費用。

（2）落實安裝到位，保證設(shè)備運行正常無誤，做好記錄。

設(shè)備安裝調(diào)試記錄表

編號：

安裝地點：

聯(lián)系人：

電話：

設(shè)備到場時間

****年**月**日

安裝時間

****年**月**日

安裝調(diào)試完成時間

****年**月**日

至

****年**月**日

安裝調(diào)試人員：

安裝調(diào)試記錄：

安裝情況說明：

用戶簽字：

其他說明：

用戶簽字：

備注：

（2）供貨過程相關(guān)工作流程如下：

a)供貨計劃工作流程

供貨計劃

采購管理模塊

協(xié)調(diào)倉儲準(zhǔn)備

采購準(zhǔn)備

確定

庫存量

確定

儲備量

長期合約

采購準(zhǔn)備

市場臨時

采購準(zhǔn)備

熟悉庫存現(xiàn)狀

采購渠道確認(rèn)

編制貨物儲備計劃

采購方式方法確認(rèn)

審核與批準(zhǔn)

按計劃執(zhí)行

b)廠家生產(chǎn)過程組織設(shè)計流程

實施

設(shè)計準(zhǔn)備

生產(chǎn)要素分析

生產(chǎn)過程分析

專業(yè)化設(shè)置

生產(chǎn)布局

工藝工序

運輸工序

檢驗工序

嚴(yán)格工藝紀(jì)律，防止設(shè)備的不合理使用

是否合理

否

班次組織

時間組織

是否合理

是

否

是

勞動組合出貨

QE測試

通知OQC檢驗

出貨檢驗

是否需QE

量產(chǎn)試驗

是否符合要求

通知采購

退

貨

不符合OQC執(zhí)行檢驗

返

工

處

理

不符合不需要

c）成品出貨質(zhì)檢流程

d）進貨檢驗處理流程

返工返修

返回供方

拒收

不合格

合格達標(biāo)

接收入庫

審核員審核

進貨檢驗報告單

合格

IQC執(zhí)行檢驗

IQC復(fù)檢

不合格

2.供貨保障措施

2.1?確認(rèn)交貨地點、交貨時間、交貨方式、運輸條件

a）交貨地點：招標(biāo)人指定地點。

b）供貨貨時間：合同簽訂后，所有設(shè)備25日歷天內(nèi)供貨及安裝調(diào)試完畢。

c）交貨方式：設(shè)備到達指定的地點后經(jīng)用戶檢驗合格方可交貨。

d）運輸條件：專用汽車運輸，運費由我方承擔(dān)。

交貨記錄單

交貨記錄單：

編號：

日期：

收貨方：

發(fā)貨方：

交貨地點：

聯(lián)絡(luò)人姓名：

交貨日期：

交貨時間：

交貨清單：

備注：

經(jīng)辦人：

核實人：

簽名：

簽名：

2.2?投標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方式說明

a）產(chǎn)品到達用戶指定地點后，由用戶組織對設(shè)備進行驗收。

b）質(zhì)量驗收方式：按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)程或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品驗收；按照企業(yè)產(chǎn)品說明書進行產(chǎn)品驗收。

c）數(shù)量驗收方式：按合同要求及裝箱清單、產(chǎn)品配置清單與產(chǎn)品組件三者一致并且隨附產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品出廠合格證、使用手冊等全套技術(shù)資料。

d）安裝驗收是我公司和施工單位共同對設(shè)備安裝工程根據(jù)有關(guān)的設(shè)備安裝技術(shù)指標(biāo)進行驗收。安裝驗收后雙方簽署安裝驗收單。

設(shè)備驗收表

編號：

日期：

設(shè)備名稱

出廠編號

主要技術(shù)參數(shù)：

隨機附件及數(shù)量：

隨機資料：

設(shè)備調(diào)試情況：

設(shè)備驗收結(jié)論：

驗收人員：

備注：

部門簽字：

日期：

驗收負(fù)責(zé)人簽字：

日期

e）完工測試

系統(tǒng)完工測試主要是對已安裝設(shè)備進行單體測試。

f）大聯(lián)調(diào)

本系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)調(diào)是指：在與其它系統(tǒng)不相連的情況下，測試系統(tǒng)的所有設(shè)備作為一個完整的系統(tǒng)能否很好地工作，能否完成系統(tǒng)每一個設(shè)備的功能要求。聯(lián)動聯(lián)調(diào)是指與其它相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備連接一起進行系統(tǒng)全面調(diào)試，以測試檢驗綜合布線系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的監(jiān)控功能。系統(tǒng)功能測試完畢后，簽署調(diào)試驗收證書。

g）試運行

系統(tǒng)連續(xù)48小時運行測試完成，到系統(tǒng)現(xiàn)場完工測試結(jié)束，試運行驗收通過后，運行記錄表移交甲方有關(guān)部門。

h）保修期

系統(tǒng)驗收合格后開始進入保修期，正式投入使用，期間將進行抽查各種測試項目，檢查系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。

2.3供貨前保障措施

a）產(chǎn)品的訂貨必然和貨款有緊密聯(lián)系,充足的貨款是保證訂貨及時的重要保障。因此要準(zhǔn)備充足的備貨資金,并做到專款專用,以確保訂貨。

b）訂貨時還要充分考慮產(chǎn)品的庫存情況及物流情況,留有充足的回旋余地,盡量減少因異常原因?qū)е碌墓┴洸患皶r。

c）訂貨要從正規(guī)的銷售渠道或廠家指定的銷售機構(gòu)簽訂訂貨合同,以確保質(zhì)量和進度，訂貨后還要及時了解產(chǎn)品物流進度,時刻明白產(chǎn)品走到了哪個地方,什么時間到達目的地,做到心中有數(shù),并以此來指導(dǎo)施工產(chǎn)品不能按時到達時，及時通知施工人員調(diào)整施工計劃,保證施工進度不受影響,避免出現(xiàn)停工待料的情況。

d）到貨后及時運至施工現(xiàn)場,并指定專人進行看管,存放在安全的地方,避免風(fēng)吹日曬雨淋及各種可能的破壞，貨物到貨后即進行外觀檢查,檢查要和甲方相關(guān)人員一道進行,并可進行檢查,做好記錄。避免因此環(huán)節(jié)延誤產(chǎn)品的上架安裝調(diào)試。

e）與甲方單位簽訂合同后,將立即完成備貨的工作。在供貨期間,將密切跟蹤貨物生產(chǎn)、運輸情況。我們將以到貨情況跟蹤表的形式,每周向采購單位報備供貨階段情況,我們遵循以下原則:

1）在所有產(chǎn)品的運輸過程中,我們將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)保護措施進行包裝,包裝符合遠距離運輸、防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等要求,能確保貨物安全無損地運抵目的地。

2）公司負(fù)責(zé)國內(nèi)運輸和支付費用、保險費，確保按照合同規(guī)定的交貨期交貨。

3）貨物收據(jù)簽收日期視為實際交貨日期。

4）項目現(xiàn)場已合同條款資料表中規(guī)定為準(zhǔn)。

2.4驗收保證措施

技術(shù)支持小組和實施小組在抵達現(xiàn)場后，與甲方一同組織產(chǎn)品驗收，包括確認(rèn)貨物是否符合合同規(guī)格要求、是否有質(zhì)量問題的過程,如發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量、規(guī)格或數(shù)量與合同不符,則報項目經(jīng)理處理。如果檢測與驗收合格,則請甲方在相應(yīng)產(chǎn)品驗收表單上簽字驗收把具體驗收流程如下:

a）產(chǎn)品的交付

貨物送達后由甲方負(fù)責(zé)人核對貨物的型號和數(shù)量是否與合同相符。如果相符,則進行貨物的檢查,如若不符,則對不符的產(chǎn)品不予簽收。

b）產(chǎn)品的檢查

設(shè)備型號和數(shù)量相符,則對貨物進行檢查。

1）

包裝外觀檢查

包裝外觀檢查就是對貨物的外觀的完整性進行檢查,看是否有破損或嚴(yán)重的損傷。

2）

開箱檢查

打開外包裝,檢查貨物是否完整、各種資料及配件是否齊全。

2.5?設(shè)備、工具、材料措施

a）數(shù)量保障：按物資供應(yīng)數(shù)量要求投入相應(yīng)設(shè)備、車輛、安防設(shè)施、工具材料及防護用品等，以保證項目正常供貨、服務(wù)。

b）性能維護：加強設(shè)備管理，及時保養(yǎng)、檢修。易損配件要常備，防止因機械故障而影響供貨進度。

2.6?生產(chǎn)及庫存管理措施

先進生產(chǎn)工藝的合理運用，是保障產(chǎn)品如期供貨最直接的根本保障。做好詳盡的技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保技術(shù)先行。精心組織，嚴(yán)格檢驗，確保本項目順利實現(xiàn)既定的交貨目標(biāo)。

a）嚴(yán)格遵守本公司質(zhì)量保證體系，遵循質(zhì)量檢查程序，加強質(zhì)量檢查力度，確保產(chǎn)品質(zhì)量一次合格，避免因退換貨而影響客戶滿意度。

b）努力改進生產(chǎn)工藝，改善生產(chǎn)環(huán)境及條件，提高勞動生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品生產(chǎn)庫存量。

2.7?經(jīng)濟措施

加強資金的預(yù)算和支出管理工作，為項目的順利進行，從資金上做好充足的準(zhǔn)備。

3.供貨質(zhì)量保證措施

為了完成我公司的供貨質(zhì)量承諾，保證項目全過程中的貨物質(zhì)量，本項目特別對所有項目設(shè)備、材料、工器具，在運輸、存放保管、項目實施過程等過程中，采取必要的保護措施。我司負(fù)責(zé)所有的保障措施工作。甲方配合，提供相關(guān)的協(xié)助工作。

3.1?質(zhì)量監(jiān)督管理措施

（1）成立專門的質(zhì)量管理監(jiān)督部門，指定運維技術(shù)主管為項目質(zhì)量監(jiān)督的負(fù)責(zé)人確定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和清晰的職責(zé)分工。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量管理制度、項目質(zhì)量監(jiān)督制度。

（3）對產(chǎn)品和原材料供應(yīng)商進行認(rèn)證、評估和監(jiān)督。

（4）監(jiān)督和管理對外購產(chǎn)品和材料的檢驗評估工作。

（5）監(jiān)督和管理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量評估、產(chǎn)品資料的審核。

（6）監(jiān)督和管理產(chǎn)品材料的運輸、到貨驗收、貨物更換等全過程的產(chǎn)品質(zhì)量。

（7）監(jiān)督整個供貨計劃的執(zhí)行，確保順利完成施工。

（8）定期參加工作會議，向項目負(fù)責(zé)人匯報產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督工作成果。

3.2設(shè)備出廠生產(chǎn)的質(zhì)量控制措施

（1）把好原材料采購的質(zhì)量關(guān)，必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計要求。

（2）嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的要求進行生產(chǎn)質(zhì)量的管理，組建質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級人員的職責(zé)。

（3）加強全體員工的生產(chǎn)質(zhì)量意識。

（4）對生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把關(guān)，定期或不定期地進行檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，必須重新生產(chǎn)，達到合格為止。

（5）對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行記錄和統(tǒng)計，保證生產(chǎn)質(zhì)量過程的可追溯性。

3.3?外購產(chǎn)品和材料的質(zhì)量控制措施

（1）

成立專門的本設(shè)備的采購部門，對采購的整個計劃負(fù)責(zé)。

（2）

制定項目采購計劃，完善所有采購文件。包括:項目名稱、使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程技術(shù)規(guī)范的要求；采購進度計劃；運輸和交貨條件；質(zhì)量鑒定和檢查方法。

（3）

所有進場材料必須有出廠合格證和必要的檢驗單據(jù)以備審。

（4）

選擇優(yōu)良的生產(chǎn)廠家和供貨渠道，保障貨物的質(zhì)量。

3.4?現(xiàn)有主要設(shè)備和檢測設(shè)施的保障措施

（1）

明確項目所需的主要設(shè)備和檢測設(shè)施類型和數(shù)量清單。

（2）

指定專業(yè)的設(shè)備和檢測設(shè)施管理人員，保障整個工程中的設(shè)備和檢測設(shè)備的安全。

（3）

檢查現(xiàn)有設(shè)備和檢測設(shè)施的存貨量及檢測記錄確保有足夠的數(shù)量和合格的質(zhì)量。

（4）

對設(shè)備和檢測設(shè)施進行定期的檢測和保養(yǎng)維護。

（5）

明確設(shè)備和檢測設(shè)施的運輸要求、使用技術(shù)要求和倉儲保管要求。

（6）

對技術(shù)較強的軟件系統(tǒng)，派遣專業(yè)的運維技術(shù)人員進行現(xiàn)場安裝、檢查和維護。

（7）

可提供的工程工器具主要有:電錘，電鉆、手推車、梯子、升降機、視頻監(jiān)控工具、電工工具等工程安裝工器具。

（8）

可提供的專業(yè)監(jiān)測工器具主要有:頻譜分析儀、音頻測試儀、噪音探測儀、電力測量儀器、測量工具、測試軟件工具、筆記本計算機、網(wǎng)絡(luò)測試儀等檢測工器具。

3.5包裝、運送過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施

（1）

在運送前，對成品進行必要包裝。原產(chǎn)品包裝符合運送要求的，可以使用原包裝；否則要更換或附加新的包裝。包裝上要標(biāo)有適當(dāng)?shù)倪\輸和搬運記號。

（2）

根據(jù)產(chǎn)品類型，選用適當(dāng)?shù)倪\輸工具。如小型產(chǎn)品可用小型車輛；運送至外地的成品，必須用專車運輸。

（3）

在包裝以外，還要使用泡沫塑料、海綿、雨布等材料進行適當(dāng)?shù)姆雷o和遮蓋，防止或減輕運送過程中震動、磕碰、劃傷、污損。對運送至外地的成品，項目部要派專人押運。

3.6?到貨驗收時的質(zhì)量控制措施

（1）

貨物按照計劃運送到甲方指定地點之后，甲方負(fù)責(zé)人和我司運維技術(shù)員共同接收貨物并驗收。

（2）

按照供貨清單，核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量。

（3）

進行開箱驗收。包括設(shè)備外觀、配件、說明書、技術(shù)資料等裝箱內(nèi)容。

（4）

如果貨物不符合合同標(biāo)準(zhǔn)要求或者損壞缺少，不予簽收，我司負(fù)責(zé)更換或者補貨，保證不影響進度。

3.7?現(xiàn)場存放中的貨物質(zhì)量控制措施

（1）項目中設(shè)備材料需要在現(xiàn)場存放的，要設(shè)立滿足存貯條件的封閉庫房，由項目部經(jīng)理指定專人負(fù)責(zé)管理，并接受管理部庫管員的指導(dǎo)與監(jiān)管，不允許露天堆放。

（2）項目部要根據(jù)實際進度，合理安排領(lǐng)用設(shè)備材料數(shù)量，現(xiàn)場不允許存放過多的設(shè)備材料。

3.8?施工過程中的貨物質(zhì)量控制措施

（1）制定完善的貨物領(lǐng)用制度，并嚴(yán)格執(zhí)行

（2）項目部要根據(jù)合同要求和本項目施工計劃，合理安排施工順序，防止已完分項項目在后續(xù)中遭受損壞。

（3）分項完成后，項目部要根據(jù)合同書要求，對已經(jīng)安裝在施工現(xiàn)場的成品采取包裹、遮蓋、隔離等必要的防護措施。

3.9?驗收、交付之前的貨物質(zhì)量控制措施

（1）

設(shè)備最終檢驗合格后，項目部要盡快組織交付與驗收。

（2）

在交付驗收之前，我方責(zé)成品保護，項目部要派專人值班看護，并建立成品保護交接班制度。

3.10?工程工具及檢測工器具的保護和管理措施

（1）作業(yè)工具多技術(shù)含量高，安裝、調(diào)試要求嚴(yán)格，在輸送到施工現(xiàn)場的過程中，需要做好必要的包裝，防止造成設(shè)備表面刮花，嚴(yán)重的損毀。

（2）工具由公司供應(yīng)部統(tǒng)一集中、清點，項目部逐一檢查型號和核對數(shù)量，如數(shù)量多公司負(fù)責(zé)派車運送。

（3）在倉庫中，預(yù)留充足的面積，用于工具的倉儲、保管。避免工器具移動引起的破損、劃花。

（4）倉庫按照工具存儲條件準(zhǔn)備和部署。

（5）制定完善的工具倉管和領(lǐng)用制度。

（6）需要現(xiàn)場組裝，安排運維技術(shù)員或原廠工程師就位安裝。

（7）安裝現(xiàn)場內(nèi)，應(yīng)充分考慮到工器具的拆卸、搬遷、安裝等工序要求。

4.供貨承諾

（招標(biāo)人）：

我公司負(fù)責(zé)設(shè)備地面硬化和用電接入，確保設(shè)備正常使用。我公司保證合同商品須為全新的(包括零部件)、未使用過的，并在各方面均符合招標(biāo)文件中所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格和數(shù)量，如有問題，必須更換、補充。更換、補充等處理及相應(yīng)的費用均由我公司自行負(fù)擔(dān)。

特此承諾！

法定代表人（或委托代理人）：

（簽字或蓋章）

僅供參考