第一篇：方管生產(chǎn)線操作規(guī)程1份

方管全自動生產(chǎn)線操作規(guī)程

1、操作者應熟知設備的技術性能和各項操作，專人使用、專人管理。

2、操作者工作前穿戴好勞保護具，扎好袖口。

3、工作前，認真檢查設備的電氣系統(tǒng)接地（零）保護是否安全可靠，航空插頭插接是否可靠，緊急開關是否正常，各限位裝置是否靈敏，液壓系統(tǒng)是否漏油，液壓油是否充足，各緊固件是否松動，各沖剪模、沖口處有無異物，托料盤選擇是否正確及與其他物件有無掛連。

4、本設備只能加工板厚0.5-1.2mm的鍍鋅板或低碳鋼板，板寬為

1250mm，不得超標準使用本設備。根據(jù)所加工件的板厚及工藝要求，調(diào)整好本設備的調(diào)平及壓筋裝置，調(diào)整時用力要緩慢、均勻。

5、在觸摸屏操作時，動作要輕柔，不得用尖銳物體觸碰屏幕。

6、用起重機上料時，與起重機操作人員密切配合，防止刮碰設備和造

成人身傷害。

7、合理使用放料架控制箱上的手動、自動與點動開關。

8、在投入生產(chǎn)前，要試機運行，無誤后方可使用。

9、在設備運行，操作者嚴禁離崗。放料架與進料工作臺之間嚴禁人員

進入。

10、工作中，注意力要集中，防止發(fā)生傷害事故。

11、定期對各軸承、齒輪、傳動軸、導軌面及絲桿注油潤滑。

12、工作中，發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車，并及時報修，設備不得帶病

作業(yè)。

13、工作完成后，關閉主電源，清理現(xiàn)場，擦拭、保養(yǎng)設備后，方可離

開。

第二篇：PCCP管生產(chǎn)線市場調(diào)查報告

PCCP管生產(chǎn)線市場調(diào)查報告

為使PCCP管廠如期建成投產(chǎn)，我們積極對PCCP管生產(chǎn)線的建設做了大量的市場調(diào)研工作，對生產(chǎn)線有初步了解，現(xiàn)就了解的情況作簡單匯報。

一、產(chǎn)品簡介

預應力鋼筒混凝土管(PrestressedConcreteCylinderPipe，簡寫PCCP)是指在帶有鋼筒的高強混凝土管芯上纏繞環(huán)向預應力鋼絲，再在其上噴制致密的水泥砂漿保護層而制成的輸水管。它是由薄鋼板、高強鋼絲和混凝土構成的復合管材，它充分而又綜合地發(fā)揮了鋼材的抗拉、易密封和混凝土的抗壓、耐腐蝕性能，具有高密封性、高強度和高抗?jié)B的特性。能夠滿足長距離輸水干線、城市供水工程、電廠循環(huán)水管道工程、壓力倒虹吸、大型排水排污管道工程的要求，尤其適合鋪設高工壓、大口徑、長距離的輸水管道工程。PCCP廣泛應用于區(qū)域調(diào)水、城市建設、城鎮(zhèn)建設、工礦企業(yè)建設的輸引水工程中，同時在農(nóng)田水利建設的引水上山管道、倒虹吸管道工程中也被大量應用

PCCP管從結構上分為兩種：一種是內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管（PCCP-L），即在鋼筒內(nèi)壁成型混凝土，在鋼筒外面纏繞環(huán)向預應力鋼絲，然后噴射砂漿保護層而制成的管道；一種是埋置式預應力鋼筒混凝土管（PCCP-E）,將鋼筒埋置在管芯混凝土里，然后再管芯混凝土上纏繞環(huán)向預應力鋼絲后輥射砂漿保護層。

二、制作工藝流程

PCCP管主要工藝流程如下：承、插口環(huán)制作一鋼筒卷焊—水壓試驗、補焊—鋼筒內(nèi)外壁澆混凝土—混凝土管芯蒸汽養(yǎng)護—脫內(nèi)、外鋼?！p預應力鋼絲—噴砂漿保護層—保護層養(yǎng)護—成品檢驗—送成品堆場。

首先制作一個承口環(huán)和一個插口環(huán)，鋼筒制作采用承、插口環(huán)與薄鋼板一次性自動螺旋卷焊成型的方法，或采用薄鋼板拼焊后卷成鋼筒，再焊承、插口環(huán)。鋼筒經(jīng)水壓試驗、補焊，再水壓試驗合格后，放人管模內(nèi)澆灌混凝土。

PCCP-E采用立式生產(chǎn)，鋼筒放入立式管模內(nèi)之后，在鋼筒的內(nèi)外都澆灌混凝土，通過管模自身上的風動振動器搗實混凝土，經(jīng)蒸氣養(yǎng)護8h后脫模成為管芯，用立式繞絲機纏繞高強度預應力鋼絲，用立式噴漿機噴砂漿保護層，再經(jīng)養(yǎng)護、修理、噴涂環(huán)氧鎂瀝青、產(chǎn)品水壓試驗、產(chǎn)品檢驗合格后為合格產(chǎn)品。附工藝流程圖

三、主要原材料選用

1、鋼筒一般用1.5mm的鋼板

2、水泥強度等級不低于42.53、細骨料：管芯混凝土用砂的細度模數(shù)為3.2-2.3中粗砂；保護層用

砂的細度模數(shù)為2.2-1.6細砂

4、粗骨料：人工碎石，直徑不超過30mm，不大于混凝土厚度2/5

四、生產(chǎn)設備的選型

目前我們調(diào)查了江蘇邦威和江蘇江揚建材機械廠兩家企業(yè)。廠家負責建廠規(guī)劃、設備選型、技術工人培訓等，推薦一名專家負責生產(chǎn)技術，但費用用我方來承擔，幫助我們申請生產(chǎn)許可證，費用我方來承擔，具體事宜有待進一步考察后方可確定。附設備清單報價表。

五、管廠布置的基本原則

1、工藝流程要合理，從原材料到成品堆放，盡可能避免倒流水作業(yè)；

2、充分利用地形，布置力求緊湊，車間與車間之間距離在滿足生產(chǎn)、防火、衛(wèi)生和采光的條件下應盡量縮?。?/p>

3、根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，要考慮擴大生產(chǎn)和改進生產(chǎn)的可能性；

4、分期建設時，應考慮公用設施及運輸系統(tǒng)配置的合理性，使后期建設不影響先期生產(chǎn)，先期建設應配合后期建設；

PCCP生產(chǎn)場地通常按長方形布置，這樣有利用成品堆放區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開，當然也要按實際場地來設計。PCCP工藝流程總的要求是布置合理、作業(yè)流暢，各工序間相互協(xié)調(diào)。根據(jù)要求管芯成型和立式差速繞絲機及立式輥射噴漿機既可在露天生產(chǎn)，也可安裝在廠房內(nèi)生產(chǎn)。在滿足PCCP生產(chǎn)設備布置的前提下，盡可能多預留一塊成品管堆放場地是非常必要的。一條好的PCCP生產(chǎn)線將有助于提高PCCP的生產(chǎn)能力。建廠前必須要予以足夠的重視。

PCCP管道制作工程通常時間緊、任務重，因此，一個好的工藝流程和廠區(qū)布置至關重要，目前，我國通常一條生產(chǎn)線的PCCP管道建廠周期為3～4個月。如何快速建廠，合理利用現(xiàn)有資源，設計一條合理的工藝流程尤為重要

第三篇：生產(chǎn)線操作工安全操作規(guī)程

喜之寶服飾生產(chǎn)線操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、各種設備的使用操作要經(jīng)公司考核，合格者經(jīng)批準方可使用，設備要專人使用、專人負責、他人不得亂用。

2、任何人、任何情況都絕不允許拆卸其他設備的零件及配件，違者重罰。

3、啟動電動機時應不加負荷，腳踏板應在中間位置。注意聽電動機運轉的聲音是否正常，防止缺項而燒壞電動機。

4、縫紉前要合理選擇機針、縫線、壓腳、小工具。準確調(diào)整縫跡密度、縫紉速度、電腦程序。正確調(diào)整上下線松緊度，禁止無底梭子而穿著上線運轉。

5、正確穿好上下線，開始縫紉時需將上下線頭處理好，防止機器轉動時造成纏繞及夾線，而損壞旋松及零件。如發(fā)生夾線應馬上關機，電腦機此時絕不準使用自動剪線功能。

6、工作中要注意察油泵供油情況。注意機器運轉情況，發(fā)現(xiàn)有異味現(xiàn)象應馬上停車，查出原因方可工作。操作者離開設備時必須關閉電源。電熨斗降溫放置可靠地方。

7、縫紉機打底線應在縫紉中進行，個別情況需空車打線時，應將上線從機針及挑線桿孔中抽出，壓腳抬起，不得超過中速。

8、同機梭芯的內(nèi)孔應一致，與線車軸有適當緊度。梭芯裝卸不可敲擊，不能變型，不允許用其擰螺絲。梭芯繞線緊度適當。繞線應平行，線量不超過其外徑。

9、嚴禁在機器各部位亂貼、亂畫。隨手用的工具要輕放在機臺上或放在保護墊上。機器的正確操作應兩腳分前后放在踏板上。結合離合器要平穩(wěn)。水杯不許放置機器臺面上。

10、要合理使用工具，認真做好例行保養(yǎng)條例。遵守公司的有關設備管理的規(guī)章制度。保管好自己的工具及配料。受護使用好附屬設施，機斗、方臺、椅子、運輸車等。

第四篇：1.12瓶裝生產(chǎn)線崗位標準操作規(guī)程

北京三奇堂 SQT-SC-001

瓶裝生產(chǎn)線崗位標準操作規(guī)程

1.目的。建立潔凈區(qū)瓶裝生產(chǎn)線崗位標準操作規(guī)程，使?jié)崈魠^(qū)瓶裝生產(chǎn)線崗位的操作規(guī)范化、標準化。

2.范圍。潔凈區(qū)瓶裝生產(chǎn)線崗位 3.責任

3.1生產(chǎn)部職責。負責本規(guī)程的擬制、修訂；負責不規(guī)范操作、異常情況預防措施的組織制定與實施。

3.1.1生產(chǎn)部主管。負責組織本規(guī)程的擬制、審核及不適宜時申請修改。生產(chǎn)過程監(jiān)督、檢查及不合格和異常問題的組織糾偏與措施驗證。

3.1.2班組長。負責監(jiān)督本班組及自身按本規(guī)程標準操作方法執(zhí)行操作。生產(chǎn)過程按照標準整改措施，對不合格問題進行糾偏實施。

3.1.3操作人員。負責按本規(guī)程標準操作方法執(zhí)行操作。過程發(fā)現(xiàn)異常第一時間通報。生產(chǎn)過程按照標準整改措施，對不合格問題進行糾偏實施。

3.2品控部職責。負責對生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化進行監(jiān)控，并對生產(chǎn)在線異常、不合格品進行監(jiān)控；負責產(chǎn)品質量問題糾偏措施的提出，對糾偏措施和預防措施的實施與執(zhí)行進行監(jiān)督確認。4.內(nèi)容 4.1 生產(chǎn)前期

4.1.1 生產(chǎn)操作人員按照《潔凈區(qū)更衣標準操作規(guī)程》進行更衣，進入生產(chǎn)操作間。4.1.2 由工序班組長及質監(jiān)員對該崗位進行全面檢查，是否有上批清場合格證（合格證必須在有效期內(nèi)）和設備完好證，容器具是否齊全并已清潔、消毒、干燥，確認合格后開始生產(chǎn)。4.2 生產(chǎn)所需工器具：自動理瓶機、自動數(shù)粒機、不銹鋼小盆、塑料周轉箱、電子稱、電子天平等。4.3 操作方法：

4.3.1 電子稱、電子天平校正調(diào)零，檢查靈敏度。

4.3.2 工序班組長按包裝指令領取規(guī)定數(shù)量的片或膠囊中間產(chǎn)品，核對品名、批號、重量和檢驗合格證，均應無誤，方可領取。工序班組長按包裝指令向制劑車間內(nèi)包材暫存間領取規(guī)定數(shù)量的包裝材料，并核對品名、批號、外觀質量等應符合相應要求，并有檢驗合格證，方可領取。

4.3.3 檢查自動理瓶機、自動數(shù)粒機各部分是否已清潔、干燥，機械各部件運轉靈活，無異常聲響。北京三奇堂 SQT-SC-001

4.3.4 包裝：

按照瓶裝生產(chǎn)線操作規(guī)程進行設備操作；生產(chǎn)前按照生產(chǎn)規(guī)格設定設備參數(shù)值，并驗證數(shù)粒數(shù)量是否準確，生產(chǎn)過程中每瓶產(chǎn)品進行裝量稱量，確認偏差是否符合要求；對合格品進行放干燥劑或旋蓋，旋好蓋的產(chǎn)品進行磁封口，生產(chǎn)過程中對封口質量進行檢查（每50瓶檢查2瓶）。

4.3.5 封好口的瓶放入塑料周轉箱內(nèi)，拴掛標簽。注明日期、品名、批號、崗位、數(shù)重及操作人和復核人的簽字；由質監(jiān)員檢查合格后，轉入外包裝。4.4 清場：

4.4.1 按照《瓶裝生產(chǎn)線崗位清場標準操作規(guī)程》進行清場。4.4.2 設備：按照相應設備清潔標準操作規(guī)程進行清潔。4.5 記錄：詳細填寫生產(chǎn)記錄；

第五篇：CICC穿管生產(chǎn)線的工作匯報

CICC穿管生產(chǎn)線的工作匯報

CICC生產(chǎn)線-凌鋒

一、生產(chǎn)過程：

CICC穿管生產(chǎn)線于2001年5月底正式建成，并及時投入正式運行。對各工序單機進行調(diào)試及完善，同時試制100米啞纜，2001年7月16日完成了100米啞纜的穿纜和壓方成型。100米啞纜的研制進一步驗證了生產(chǎn)線的工藝流程主要設備性能，基本上能滿足生產(chǎn)的需要，也有需要改進的地方。7月16日后緊接著生產(chǎn)600米啞纜，8月23日完成導管焊接，8月25日穿纜，啞纜全長603.40米，穿纜最大抗力為560公斤，8月26日壓方成型，并預彎收纜，成型尺寸完全符合圖紙設計要求，設計尺寸為20.5 X 20.5（±0.1）成型的最大尺寸為20.56，最小20.50，預彎最大變形量在0.2范圍內(nèi)，600米啞纜的生產(chǎn)過程完全按CICC導體正式產(chǎn)品的技術要求進行的，通過一次全過程燙試，也暴露出我們在生產(chǎn)準備中的不足之處，比如說φ9.3鋼絲繩的牽引問題，在這次穿纜中φ9.3鋼絲繩真是盡了九牛二虎之力，才勉強拉過來，輸送機的橡膠輪不能有效地輸送導管等，給我們下階段生產(chǎn)積累經(jīng)驗和教訓，隨后對上述等問題進行改進，同時進行TF正式導體的前期準備工作，2001年11月8日第一個TF導體開始焊接，到11月20日，共焊頭32個，長度326.05米，這時發(fā)現(xiàn)管材有嚴重缺陷，經(jīng)工程指揮部確認，暫停焊接，對長鋼管子進行全面檢查，我們覺得這是指揮部的正確決策，事實長鋼管材的確存在較嚴重的質量問題，2001年11月21日，關于長鋼管材的質量會議，明確對長鋼鋼管的使用規(guī)定，為我們下階段工作制定了明確的目標：

1、配合沈陽金屬研究所對長鋼管材全面復檢；對現(xiàn)有管材挑我們經(jīng)全面檢查認為能用的用，有質量問題的一律不用；

2、對長鋼下批生產(chǎn)的管材要進行質量監(jiān)控，我們按指揮部的意見，對長的管材精挑細選，于2002年2月28日再次開始第一CICC外導管焊接，3月11日完成600米焊接任務，因為是第一根導體，焊完后對穿纜和成型進行了較充分的準備，3月18日下午1時開始穿纜，次日1：30穿纜結 1

束。19日上午9：25開始壓方成型，3月20日早6：00全部完成。這是我們生產(chǎn)的第一根600米TF導體，后經(jīng)過多方的全面檢測，完全符合設計要求，并受到指揮部的獎勵。2004年6月12日下午5時18分完成了上級下達的58根CICC導體的全部任務。這是我們所EAST研制中的一個階段性的勝利，也是我們CICC穿纜生產(chǎn)任務的全部完成。

二、工藝改進

經(jīng)過啞纜和第一個CICC導體的生產(chǎn)后，我們事先制定的生產(chǎn)工藝基本上是合理的。但有些尚需改進，如導管洗清周期太長，洗滌工作量又大，盡管分班和加班，有時還跟不上生產(chǎn)需要，特別是一次性合格率不高，后來向張勇、劉松柏討教，我們采用了對清洗劑加熱升溫，管口添加五潔粉，效果明顯，大大縮短了清洗時間，一次性合格率有原來的60%左右提高到現(xiàn)期的90%以上，焊接是CICC導體生產(chǎn)的關鍵工序，焊接合格率的好壞，直接影響生產(chǎn)進度，對316LN不銹鋼管材的焊接開始階段還是不穩(wěn)定，特別是不同爐號的焊接還是不太順利，后經(jīng)過吳杰峰和姚偉民同志的多次研討和試驗，針對環(huán)境的濕度和管內(nèi)的水氣，對導管進行加熱烘烤，改進焊接程序等措施，使我們的焊接合格率明顯提高。TF01、TF02的焊接一次合格率為74%，而后階段焊接一次合格率均為98%左右，甚至于連續(xù)4個600米導體無一個不合格焊口，這是非常不容易的事情，這里面凝聚著焊接人員和技術人員的無數(shù)心血和汗水。穿纜的牽引問題，事先是我們考慮最多的問題之一，如何將φ9.3鋼絲繩拉過來，是完成穿纜工作的首要問題，預先設想的思路是對頭的，準備用尼龍繩做過度牽引，但尼龍繩的彈性高，摩擦系數(shù)大，事實證明不利于過度牽引，在請教陳思躍等同志后，我們正式確定了過度牽引方案，即先用1.5——3公斤/cm2的氣壓將φ5的尼龍線送至水場卷揚機房，通過節(jié)頭連接φ1.5的無油鋼絲繩，再拉回穿纜大廳連接φ1.5的包塑鋼絲繩，通過小卷揚機將其鋼絲繩拉至水場連接φ9.3鋼絲繩，再用大廳內(nèi)自制的卷揚機拉回φ

9.3鋼絲繩，這些往返程序除φ0.5尼龍線外，其他全部通過機械完成，大大縮短了過度牽引時間，也節(jié)省了人力，針對鋼材的質量問題，高總提議，在指揮部和有關部門的大力支持下，特別是上鋼五廠的技術人員直接幫助下，我們建成一條長達15米鋼管水浸探傷系統(tǒng)，這是管材質量控制的重要一環(huán)，這一工序既科

學又實用，在管材復檢中，長鋼管材水浸不合格率在20%左右，上鋼的管材水浸復檢不合格率也有4%，如果這些管材一旦用在導體上，后果是難以想象的。

三、質量控制：

EAST裝置的建造系國家大科學工程，也是我們所的命根子工程，工程的建造質量一直是倍受方方面面高度重視的問題，在我們試運行中，工程指揮部，特別是質管辦要求我們按IS02000的質量標準管理生產(chǎn)全過程，2001年底，研制中心全面通過ISO9001質量管理論證，使CICC生產(chǎn)線收益非淺，在中心的統(tǒng)一指導下，生產(chǎn)線制定質量管理方針、目標、各工序作業(yè)指導書、安全條例、衛(wèi)生條件等近30多項受控文件，不斷加強質量教育，提高大家的質量意識，增強大家嚴把質量關的自覺性。在我們生產(chǎn)線各工序，必須嚴格做好每天的工作日誌。認真填寫質量記錄表，本生產(chǎn)線共有各種表格16種,對各工序導體總體質量進行及時有效的記錄，而且在質量控制上絕不含糊，比如焊口質量，我們態(tài)度是寧愿錯殺一百，決不留任何質量隱患，在射線探傷中，X光評片，避免有這樣和那樣的爭議，特別焊口對接稍有錯位，X光片往往會出現(xiàn)說不清的現(xiàn)象，我們對焊口的內(nèi)部余高要求也很嚴格，余高有時幾乎平于管材本體，給評片帶來一定的困難，但只要評片人認為有疑異，我們堅決割掉垂焊。焊縫超聲波環(huán)形探傷，其項技術在國內(nèi)可能還是首家使用，對很多技術問題還有待研究，如X射線探傷認為很好，但超聲波探傷回幅波又超過樣品的80%，是什么樣的缺陷，目前還說不清楚，但是這種現(xiàn)象應該說是不正常的，我們也照常鋸掉垂焊，對表檢外表面的劃傷是否超過0.1深度，有時我們也有爭議，但只要是表檢者認為不合格，我們就堅決不用，在質量問題上，我們采取的是一票否決制，確保我們使用的產(chǎn)品百分之百的合格，為建造高質量的裝置，把好導體質量關。

四、工作總結

04年6月12日，最后一根CICC導體順利完成，我們圓滿地完成了58根導體生產(chǎn)任務，其中TF導體34根，PF導體24根，同時還完成冷屏、縱場冷卻管的壓方成型等任務，回顧三年來的風風雨雨，真是酸甜苦辣具全，有成功的喜悅，也有面臨具多困難的苦惱，我們的成功，離不開上級領導的關懷，離不開工程指

揮部和各有關部門的大力支持，我們的成功離不開眾多技術人員和物質部門為我們創(chuàng)造生產(chǎn)條件和優(yōu)越的生產(chǎn)環(huán)境，我在這里真誠地道一聲感謝，感謝你們的關懷，感謝你們的頂力幫助，我們的成功絕不會忘記你們的功勞，特別是李保增同志與我們風雨同舟三年，也是勞苦功高，同時在線同志都能以大局為重，吃苦耐勞，加班加點，工作不分份內(nèi)份外，齊心協(xié)力，心向一處想，勁往一處使，是我們完成任務的動力，CICC穿管生產(chǎn)線是一個很好的戰(zhàn)斗集體，大家的努力，大家的汗水，大家一絲不茍的工作作風，才能取得今天的勝利。特別姚偉民同志一心撲在工作上，焊接上的問題解決不了，他吃飯不香，睡不好覺，這不是形容，而是他真實的表現(xiàn)，我作為現(xiàn)場工作組織者向全線人員真誠表示感謝，并請你們原諒我在工作上曾出現(xiàn)過態(tài)度的粗暴，當然，我們生產(chǎn)線也有一些不足之處，請上級主管部門多多包涵。

五：后續(xù)工作

目前，穿管任務已完成，但還有一些后續(xù)工作正在進行之中：

1、技術資料處理，2003年底以前的全部技術，已交研制中心資料室保管，2004年的導體資料也正在匯編整理中，準備在本月25日前全部上交中心資料室保管，對于X光片也已整理成冊，待同有關方面協(xié)商后交相關方面保存；

2、對CICC生產(chǎn)線的主要設備已登記在冊，另有一些自制設備，價值少于1000元也已登記清理，下一步準備同器材有關部門協(xié)商處理；

3、對所有設備，將指定專人代管，有些需上交器材的，準備在20日前上交；

4、遵照指揮部和研制中心的決定，CICC生產(chǎn)線將承接低溫管道等任務，目前正在準備階段，生產(chǎn)線決定，經(jīng)中心批準，人員將于本月16日全部解散，將根據(jù)任務情況，重新組織力量，力爭在18日前開始工作。