第一篇：4法因數(shù)控角鋼生產(chǎn)線操作規(guī)程

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文件編號(hào)：

認(rèn)真執(zhí)行下述數(shù)控角鋼生產(chǎn)線規(guī)定：

1.安全注意事項(xiàng)

1.1操作資格：操作者和維修保養(yǎng)人員必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn)，充分掌握操作規(guī)程及安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程。經(jīng)考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

1.2 安全意識(shí)：

1.2.1定期接受安全教育，確保作業(yè)環(huán)境安全，提高安全操作意識(shí)。

1.2.2電氣開關(guān)鑰匙只能由一人保管，機(jī)器調(diào)整或更換剪刀、模具時(shí)，應(yīng)切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關(guān)閉。

1.2.3 檢查前必須先停止機(jī)器，防止機(jī)器突然啟動(dòng)造成安全事故！

1.2.4 萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)，請(qǐng)立即使用安全急停開關(guān)，馬上關(guān)閉機(jī)器，查明、記錄事故原因，報(bào)設(shè)備管理人員。

1.3 工作防護(hù)：必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。操作和維修機(jī)器時(shí)，不要穿太寬松的衣服。

1.4 防止觸電：

1.4.1 當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

1.4.2 請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

1.4.3 請(qǐng)不要在通電情況下進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

1.4.4 具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

1.5安全區(qū)域：機(jī)器的上料部分和下料部分，都會(huì)出現(xiàn)角鋼超出機(jī)器構(gòu)件空間的情況，送進(jìn)小車及其拖鏈也會(huì)觸犯機(jī)外空間。機(jī)器開動(dòng)時(shí)任何人都不得進(jìn)入上述區(qū)域。必須在此區(qū)域的邊緣設(shè)置護(hù)欄或在地面上劃出安全線。

1.6 經(jīng)常檢查如下安全措施是否靈驗(yàn)：

1.6.1為從剪切機(jī)與出料道之間通過，而抬起U型管件時(shí)，機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng)，或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止。

1.6.2夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時(shí)，鉗桿后的檢測(cè)開關(guān)會(huì)使送進(jìn)小車停止送進(jìn)。

1.6.3 “急停”按鈕都是機(jī)械鎖死的，必需旋動(dòng)后，才能復(fù)位。要使機(jī)器開動(dòng)，必須利用主按鈕站上的手動(dòng)復(fù)位按鈕。

1.6.4打開電氣柜門時(shí)，將使機(jī)器急停。

2.交接班認(rèn)真做到

2.1 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按下述第3.1條規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。

2.2 凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作放入規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

3.工作前認(rèn)真做到

3.1 開機(jī)前檢查

3.1.1 所用的氣源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng)，各個(gè)電纜絕緣外皮及接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

3.1.2工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，及時(shí)清除。

3.1.3檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。

3.1.4檢查沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻，根據(jù)其狀況決定是否予以更換及調(diào)整。

3.1.5 打開氣泵，準(zhǔn)備開機(jī)。

3.2 角鋼準(zhǔn)備： 在下料時(shí)必須核對(duì)角鋼的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量情況（尺寸、兩翼垂直度、長(zhǎng)度方向直線度符合要求，無影響送料的毛邊），在確認(rèn)無疑后才可加工。

4.工作中認(rèn)真做到

4.1 操作流程

4.1.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作完成，合上總電源開關(guān)，打開控制電源。

4.1.2 檢查油泵液位正常之后，起動(dòng)油泵電機(jī)，各動(dòng)力頭回上位，壓料回上位，相應(yīng)感應(yīng)開關(guān)亮。

4.1.3 確認(rèn)各動(dòng)力頭回上位，將“調(diào)整/工作”旋扭切換至“調(diào)整”狀態(tài)，按“回參考點(diǎn)”按鈕，使各軸回參考點(diǎn)。

4.1.4 打開計(jì)算機(jī)，進(jìn)入實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)回原點(diǎn)完成后，系統(tǒng)提示“原點(diǎn)已建立”。

4.1.5 編制工件加工程序，確認(rèn)無誤后，將程序傳入PLC。

4.1.6 上料，松開夾鉗，移動(dòng)小車，待夾鉗貼緊工件后夾緊夾鉗。

4.1.7 確認(rèn)自動(dòng)運(yùn)滿足，將“調(diào)整/工作”旋鈕切換至“工作”狀態(tài)，此時(shí)監(jiān)控畫面如顯示“自動(dòng)準(zhǔn)備好”，則按下“循環(huán)起動(dòng)”按鈕，程序?qū)⒆詣?dòng)運(yùn)行。

4.1.8 自動(dòng)循環(huán)完成，不必將“調(diào)整/工作”旋鈕切換到調(diào)整狀態(tài)，重復(fù)上述過程，以加工下一工件。但上料時(shí)必須保證夾鉗抬起，料道有料開關(guān)不被遮擋。

4.2 注意事項(xiàng)

4.2.1堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。因事離開生產(chǎn)線時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

4.2.2 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用生產(chǎn)線。

4.2.3 在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

4.2.4不準(zhǔn)擅自拆卸生產(chǎn)線上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的生產(chǎn)線不準(zhǔn)工作。

4.2.5生產(chǎn)線上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

4.2.6 經(jīng)常清除生產(chǎn)線上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、絲杠等滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

4.2.7 密切注意生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

4.2.8 不準(zhǔn)在生產(chǎn)線上焊接和補(bǔ)焊工件。

4.9剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。更換刀片時(shí)，剪刀開到上位，停機(jī)，切斷電源。拔出電源開關(guān)鑰匙，用合適的墊塊支剪切滑塊，使之不能落下。換上新刀片時(shí)必須旋緊4個(gè)內(nèi)六角螺釘。

4.10 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，停機(jī)時(shí)，檢查沖頭緊固螺母是否松動(dòng)。

4.11 橫架上的潤(rùn)滑油嘴經(jīng)常打油進(jìn)去。

4.12 及時(shí)清理導(dǎo)軌、絲桿、陰模中的廢料。

4.13 密切關(guān)注壓料力和氣源動(dòng)力是否充足，關(guān)注油溫是否正常。

5.工作后認(rèn)真做到

5.1工作結(jié)束，首先關(guān)閉計(jì)算機(jī)，其次關(guān)閉控制電源，最后關(guān)閉總電源。

5.2 清除鐵屑、下角料，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。

5.3 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

6.維護(hù)保養(yǎng)

6.1 機(jī)械部分維修維護(hù)

6.1.1 每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

6.1.2 各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無雜物。

6.1.3 定期檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

6.2 氣路部分維修維護(hù)

6.2.1經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

6.2.2 定期為分水濾清器放水，并且用煤油清洗該元件，吹干后再裝入。

6.2.3 定期通過頂部的注油塞向油霧器中注油。

6.2.4 維護(hù)壓力調(diào)節(jié)閥使壓力保持在額定值（不低于0.5MPa）。

6.3 液壓系統(tǒng)

按周期進(jìn)行以下檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。

6.3.1每日點(diǎn)檢、維護(hù)油位、壓力、泵站的聲音、漏油情況。

6.3.2 每周點(diǎn)檢、維護(hù)各聯(lián)接螺釘?shù)乃删o。

6.3.3 每月點(diǎn)檢、維護(hù)保濾油器的清潔狀態(tài)。

6.3.4 每季度點(diǎn)檢、維護(hù)液壓油的使用狀態(tài)。

6.3.5 每半年點(diǎn)檢、維護(hù)油箱的清潔狀況。

編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：

第二篇：數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的特點(diǎn)

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的特點(diǎn)

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線是一條專門生產(chǎn)角鋼打字、沖孔、切斷工序的全自動(dòng)生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備，它主要包括上料部分、送料部分、主機(jī)部分、成品下料部分、液壓動(dòng)力部分、電器控制部分來完成整個(gè)操作流程。那么，數(shù)控角鋼生產(chǎn)線與普通鋼材生產(chǎn)線相比有哪些特點(diǎn)呢？

一、整個(gè)生產(chǎn)線采用的是數(shù)控技術(shù)，動(dòng)力來源是伺服電機(jī)，因此整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率較高且制造的工件的精度較高。詳情請(qǐng)參看jjcgkb.com相關(guān)信息。

二、生產(chǎn)線中的采用的設(shè)備普遍具有較強(qiáng)的剛性，從結(jié)構(gòu)上看各個(gè)部分的連接都比較緊湊，在材料的使用上都比較合理。

三、數(shù)控技術(shù)采用的是中文界面的電腦，里面的程序數(shù)據(jù)可以直接使用做好的軟件生成，所以人們操作起來比較簡(jiǎn)便。

四、操作人員在編制程序時(shí)操作比較簡(jiǎn)單，只需要輸入工件尺寸、孔徑、準(zhǔn)距、工作數(shù)就可以完成程序的編制。

五、當(dāng)生產(chǎn)線中出現(xiàn)鋼材彎曲現(xiàn)象而阻礙進(jìn)料和造成數(shù)據(jù)誤差時(shí)可以使用多種措施解決問題。

第三篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程

數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床的操作手冊(cè)的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

2、操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)按要求正確著裝。

3、開機(jī)前清除工作臺(tái)、導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說明書規(guī)定加油。

4、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

5、開機(jī)后進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。

6、手動(dòng)操作沿X、Y軸方向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須使Z軸處于安全高度位置，移動(dòng)時(shí)注意觀察刀具移動(dòng)是否正常。

7、正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。

8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無誤。

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

10、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。

13、試切進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運(yùn)行至工件30-50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

15、程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

16、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

17、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動(dòng)到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作。

19、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

20、裝卸刀時(shí)應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時(shí)應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。

21、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。

22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。

23、加工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工

第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機(jī)。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。

第五篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對(duì)，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。