第一篇：學校電教設備安全操作規(guī)程

學校電教設備安全操作規(guī)程

1、網(wǎng)絡安全措施

（1）學校網(wǎng)絡中心屬于通訊重地，非管理人員不得入內(nèi)。

（2）網(wǎng)絡管理人員要做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，建立設備運行日志和故障紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設備的正常運轉，通訊線路的暢通。

（3）路由器、交換機、服務器、防火墻等必須設置密碼，專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡設備。

（4）做好網(wǎng)絡安全防范工作，對網(wǎng)管中心的計算機設備要定期查毒和殺毒，并指導老師和各處室定期查殺病毒。

A、做好數(shù)據(jù)的備份，在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復系統(tǒng)和數(shù)據(jù)，減少損失。

B、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作，保證機房有良好的工作環(huán)境。

C建立情況匯報制度，對于重大事故要及時向同級領導 和市教育中心匯報

2、學生機房

（1）計算機教室要裝配調溫、調濕設備，保持良好的室內(nèi)溫度（計算機運行時一般保持在20至25℃；非運行時保持14°至30℃）和濕度（運行時：相對濕度40~70%非冷凝）。

（2）計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙，嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。

（3）管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作，熟悉防火等有關器材的使用，經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。

（4）建立使用登記制度，建立設備維修檔案

（5）使用機房的老師要教育學生正確使用設備，保證學生上機的安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。

（6）離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。

3、電教設備

（1）電教設備包括：專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關設備、錄音機、投影機等

（2）做好設備的登記入帳制度，專人專管。

（3）堅持有關的管理和借用制度，教學設備一律不得挪作他用，不外借。

（4）嚴格按照操作規(guī)程使用設備。

（5）定期檢查和維護設備，保證設備的正常使用。

（6）電教室工作人員要各負其責，管理好各種設備，帶電的情況下不得擅離職守

（7）各種設備使用完畢，要及時關閉電源。

（8）離開電教室要及時關好窗戶，鎖好大門，晚上鎖好樓門。

（9）電教組全體人員都要學會使用滅火器材，每年檢查一次消防設備，及時更新。

（10）發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告，采取措施。

第二篇：設備操作規(guī)程(安全操作規(guī)程)

設備操作規(guī)程（安全操作規(guī)程）

一、鍛造：

1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。

2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。

3、電液錘操作規(guī)程。

4、電液錘安全操作規(guī)程。

5、油壓機安全操作規(guī)程。

6、鍛造操作機操作規(guī)程。

7、燃煤加熱爐操作規(guī)程。

8、龍門吊車安全操作規(guī)程。

9、D51—1300碾環(huán)機操作規(guī)程。

10、箱式電阻爐操作規(guī)程。

11、箱式電爐安全操作規(guī)程。

12、電焊工安全操作規(guī)程。

13、火電焊工安全操作規(guī)程。

14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。

15、鋸床安全操作規(guī)程。

16、空氣錘安全操作規(guī)程。

17、板式運料車操作規(guī)程。

二、金工車間：

1、鉆床安全操作規(guī)程。

2、臺式鉆床操作規(guī)程。

3、車工安全操作規(guī)程。

4、車工崗位責任制。

5、刨工工藝操作規(guī)程。

6、銑床操作規(guī)程。

7、銑床操作規(guī)程。

8、纏繞機安全操作規(guī)程。

9、剪板機操作規(guī)程。

10、電工安全操作規(guī)程。

第三篇：設備安全操作規(guī)程

17.1 車床安全技術操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于車床操作。2風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴禁動用設備。e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 車床作業(yè)環(huán)境的要求

a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對車床狀態(tài)的規(guī)定 a)車床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽浚?/p>

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行；

c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)分開；

d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常，應立即停車檢修；

e)不允許在機床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。

3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。4應急措施

4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

北京金海航金屬結構有限公司

17.2 沖床安全技術操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于沖床操作。2風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機械傷害事故。

2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發(fā)生機械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。3操作內(nèi)容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求

a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態(tài)的規(guī)定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺無雜物； c)機床安全防護裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正?？煽?； d)機床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動；

c)檢查機床潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具； b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當發(fā)現(xiàn)異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源；

d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；

e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；

f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具； g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；

h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故；

i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作；

j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結束

3.3.1作業(yè)完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場。4應急措施

4.1操作過程中如機床發(fā)生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.3 氬弧(電?。┖笝C安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了氬?。娀。┖笝C的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于氬?。娀。┖笝C操作。

二、風險提示

2.1 電焊作業(yè)時產(chǎn)生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。

2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災爆炸等危險。

三、操作內(nèi)容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請維修。嚴禁隨便處理。d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 電焊機作業(yè)環(huán)境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋； d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對電焊機狀態(tài)的規(guī)定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定 a接通焊機電源；

b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機檢修；

c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求

a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內(nèi)進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合；

d)設備發(fā)生故障應停電檢修，應找專業(yè)人員修理。3.3 操作結束

3.3.1焊接作業(yè)完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

四、應急措施

4.1在焊接作業(yè)中，焊機出現(xiàn)異常情況應及時切斷電源，找專業(yè)維修人員前來維修。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.6 卷板機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于卷板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好； b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 卷板機作業(yè)環(huán)境的要求

a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時應有充足的照明。

3.1.3 對卷板機狀態(tài)的規(guī)定 a)機器表面清潔；

b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；

c)機器各個調節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全； d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物； b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽浚?e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源； b)根據(jù)板料調整好軋輥高度；

c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時要有專人負責統(tǒng)一指揮；

b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過程中，檢測工件必須停車； c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)； f)工作中如發(fā)生臨時停電，要立即斷開電源。3.3 操作結束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。3.3.2認真擦試機床，清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

四、應急措施

4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.7 激光切割機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于激光切割機操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險。

2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災。

2.5 機床的運轉范圍內(nèi)不得進入，易發(fā)生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備；

e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 激光切割機作業(yè)環(huán)境的要求

a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對激光切割機狀態(tài)的規(guī)定 a)激光切割機表面清潔；

b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置； c)工作臺表面無雜物、障礙物； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽?； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機； b)根據(jù)材料選擇適當?shù)妮o助氣體； c)根據(jù)材料選擇適當?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等； d)調入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識；

b)按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡；

c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；

e)在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；

g)開機后應手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況； h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況； i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內(nèi)去；

j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。3.3操作結束

3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。

3.3.2認真擦試機床，清理作業(yè)現(xiàn)場廢料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。

4.2操作過程中如發(fā)生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.8 剪板機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于剪板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 調整機器時，必須停車進行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 剪板機作業(yè)環(huán)境的要求

a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對剪板機狀態(tài)的規(guī)定 a)剪板機表面清潔； b)安全防護裝置齊全；

c)床身工作臺無雜物； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)油泵電機、照明正常；

f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確； b)調整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統(tǒng)完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正?？煽浚?f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； g)機床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源； b)加注潤滑油；

c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據(jù)板厚調整刀片間隙至合適位置；

c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； e)踩下腳踏開關剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口； j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2及時清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。

3.3.4打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，擦拭機床。

四、應急措施

4.1操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停機檢查。4.2操作過程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求

a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； c)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； d)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定 a)機床表面清潔；

b)機床全防護裝置完好齊全； c)床身工作臺、卡盤完好無損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)使用的潤滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好； c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽浚?h)冷卻液、潤滑油量正常；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；

d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置；

b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷；

d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進行切割； e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內(nèi)，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過程中，嚴禁中途變速；

g)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。

3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現(xiàn)場。

四、應急措施

4.1緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.12 砂輪機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于砂輪機操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 砂輪機作業(yè)環(huán)境的要求

a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對砂輪機狀態(tài)的規(guī)定 a)砂輪機表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全； c)開關、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動； b)安全防護裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進行刃磨； c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。3.2.2操作要求

a)嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削；

b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面；嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削； c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉后方可使用；

d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧；

e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應立即停車找專業(yè)維修人員進行維修。3.3操作結束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛(wèi)生。

3.3.2認真擦試機床

四、應急措施

4.3緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.13 數(shù)控車床安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控車床操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過程中保護罩未關閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數(shù)控車床作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控車床狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控車床表面清潔；

b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動順暢； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性； d)機床運行時不得打開電器柜的門； e)加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作；

f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞；

g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機； h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場。

四、應急措施

4.1在加工過程中如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。

4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.14 數(shù)控加工中心安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機械傷害事故。

2.4 生產(chǎn)過程中不得打開安全門，如若打開切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外；

c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄；

c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護裝置齊全完好； e)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠；

c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理； e)檢查冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)潤滑油油位正常； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源；

b)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備；

c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備； d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經(jīng)常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔；

i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作； 3.3操作結束

3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統(tǒng)面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

四、應急措施

4.1自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.15 四柱液壓機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于四柱液壓機操作。

二、風險提示

2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2 四柱液壓機作業(yè)環(huán)境的要求

a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機狀態(tài)的規(guī)定 a)液壓機表面清潔；

b)液壓機安全防護裝置齊全； c)壓機工作臺完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損； e)液壓、潤滑系統(tǒng)使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物； d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認一切正常，方可開始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油； d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程；

e)進行樣件試壓；

f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備； c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故；

d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；

f)嚴禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作； h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3 操作結束

3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方

3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

四、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.18 銑床安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規(guī)程適用于銑床操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發(fā)生機械傷害事故。

2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護保養(yǎng)設備時禁止動用明火，否則易發(fā)生火災爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 銑床作業(yè)環(huán)境的要求

a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對銑床狀態(tài)的規(guī)定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好；

b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)快速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無拉傷； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據(jù)工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車；

e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好； f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過程中如發(fā)生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產(chǎn)過程中，隨時發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業(yè)完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。

本規(guī)程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。

二、風險提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規(guī)定合閘、設備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業(yè)時噪音比較大，有可能引發(fā)聽覺障礙。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，耳塞，工作服應扣好；

第四篇：設備安全操作規(guī)程

設備安全操作規(guī)程

文件編號：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放序號：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網(wǎng)機械操作規(guī)程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機軸放置在織網(wǎng)機的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網(wǎng)機的整經(jīng)設備，再垂直穿過織網(wǎng)機滾軸，然后固定在織網(wǎng)機上，作為經(jīng)絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動電源，當金屬絲繞到固定長度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。

5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開啟織網(wǎng)機電源，使織網(wǎng)機運行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動編織成網(wǎng)了。

6、待石籠網(wǎng)編織到一定長度后，將織網(wǎng)機生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機正常生產(chǎn)。

二、安全、維護注意事項

1、啟動前應先查看織網(wǎng)機經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動織網(wǎng)機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

3、織網(wǎng)機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

4、織網(wǎng)機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠離織機，出現(xiàn)故障應及時修理、排除。

5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網(wǎng)機操作規(guī)程

1、織網(wǎng)前要嚴格檢查所用工具、織機應放在清潔干燥和通風良好的地方，織機應定期檢查潤滑程度。

2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。

3、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機電源開關，應安裝在嚴密的控制器內(nèi)，啟動電源時，應保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉軸上，保持旋轉軸潤滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開啟水潤滑，液壓設備，保證勾絲正常運轉。

8、開啟織機電源，使織機正常運轉。

9、待勾花網(wǎng)織到一定長度后，將一端卷在卷網(wǎng)機上，這樣織機就正常運轉了。

三、安全、維護注意事項

6、啟動前應先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動織網(wǎng)機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

8、織網(wǎng)機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

9、織網(wǎng)機每臺都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠離織機，出現(xiàn)故障應及時修理、排除。

10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規(guī)程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運轉，軸承潤滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運轉。

4.啟動沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機。2.將芯線繞在另一個卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機器就正常運轉了。

4.待達到固定長度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規(guī)程：

第五篇：學校電教設備管理制度

蘇布爾嘎鎮(zhèn)中心小學

電教設施使用制度

學校辦公室、教室的電教設備是學校進行現(xiàn)代化教學的常用設備，它的完好程度決定了課堂電化教學能否正常進

行。為了保證全校正常的教學秩序，提高電教設備的利用率，特制訂電教設備的管理制度如下：

一、教室電教設備管理制度

1.教室電教設備是學校開展電化教學的主要工具，不得用于其它活動。

2.教師應掌握各設備的使用方法，使用前應認真檢查儀器設備的完好程度，使用時嚴格按儀器設備的操作規(guī)范操作，時刻注意設備運轉情況，如有問題，應立即停止使用并通知管理人員處理。

3.各班班主任為本班電教設備的第一責任人，如造成丟失或損壞，影響正常收看者，一學期超過兩次，將視為教學事故。因違章操作造成人為損壞及不良影響者要照章賠償。

4.對設備定期清潔，清潔時要用干燥的抹布擦拭電視機外殼，切忌用濕巾清潔，預防短路。對電視機屏幕要用干燥的軟巾輕輕擦拭或吹去表面灰塵，切忌用粗糙的抹布或用力擦拭，以免劃傷屏幕。電視柜后面不得堆放清潔工具和其他

雜物，以免影響線路或造成危險。大隊部將定期檢查，并記入班級量化。

5.平時做好防塵、防摔、防水的措施，防止人為的損壞，做好防靜電嘗試教育，預防電教設施靜電給教師和學生以及設備帶來的傷害和損毀。有什么問題及時通知電教室，造成人為破壞的要按章賠償或扣發(fā)獎金。

二、辦公室電教設備、網(wǎng)站管理制度

1.按計算機的操作規(guī)程進行操作，正確開啟、關閉計算機，以確保電腦使用安全。

2.校園網(wǎng)系統(tǒng)涉及學校各個部門的信息資源，如有破壞和損壞，將給學校帶來嚴重的危害。因此，禁止任意修改和刪除校園網(wǎng)系統(tǒng)（包括網(wǎng)站內(nèi)容和FTP服務器上的內(nèi)容）的文件和數(shù)據(jù)，不準隨意改動計算機的系統(tǒng)設置。

3.不得隨意安裝或拆卸計算機的硬件或軟件，不得讓校外人員到辦公室使用辦公電腦。不得利用學校辦公電腦在上班時間進行聊天、游戲、炒股，播放與教學無關影片等娛樂性活動。不下載與教學無關的軟件，及時做好防毒防黃工作，遵循辦公電腦辦公為主的原則。

4.為保證校園網(wǎng)的安全，人人都要預防計算機病毒，堵塞病毒傳染渠道。盡量不使用外來軟盤、光盤，即使使用也要先查殺病毒后，才能在校園網(wǎng)上使用。

5.所有教學資料應在辦公室計算機的“指定盤符”。