第一篇：設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程

設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程

1主題內(nèi)容及適用范圍

本制度明確了設(shè)備驗(yàn)收的工作程序及各階段工作的內(nèi)容、職責(zé)和要求。本制度適用于公司新購(gòu)設(shè)備到廠(chǎng)后的驗(yàn)收。

2引用文件

COP9.3設(shè)備控制程序

3工作程序

3.1設(shè)備驗(yàn)收小組

3.1.1設(shè)備到廠(chǎng)后，供銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)部業(yè)務(wù)員通知經(jīng)營(yíng)部部長(zhǎng)，?由經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)開(kāi)發(fā)部、生產(chǎn)部門(mén)、供銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)部等部門(mén)相關(guān)人員成立設(shè)備驗(yàn)收小組，設(shè)備組人員任組長(zhǎng)。

3.1.2供銷(xiāo)經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)向驗(yàn)收小組提供購(gòu)貨合同及相關(guān)文件復(fù)印件。

3.1.3驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)組織設(shè)備開(kāi)箱檢查、安裝調(diào)試、?運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證等各項(xiàng)驗(yàn)收處理工作。

3.2設(shè)備的開(kāi)箱檢查

3.2.1設(shè)備驗(yàn)收小組組織相關(guān)部門(mén)和人員負(fù)責(zé)實(shí)行設(shè)備的開(kāi)箱檢查工作。

3.2.2開(kāi)箱檢查項(xiàng)目至少包括：

a設(shè)備主機(jī)是否完好；

b 技術(shù)文件(應(yīng)包括說(shuō)明書(shū)、裝箱單、合格證)是否齊全；

c 按裝箱單清點(diǎn)附件；

d 附件及技術(shù)文件由驗(yàn)收小組指定專(zhuān)人暫時(shí)保存，?待設(shè)備驗(yàn)收合格后分別移交有關(guān)部門(mén)庫(kù)房，技術(shù)部檔案室建帳保管。

3.3設(shè)備的安裝調(diào)校

3.3.1設(shè)備驗(yàn)收小組認(rèn)為需要時(shí)，向供應(yīng)商索取必要的設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)資料。合同有要求時(shí)，聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或具體參與設(shè)備安裝調(diào)試工作。

3.3.2設(shè)備驗(yàn)收小組組織設(shè)備動(dòng)力組完成設(shè)備安裝(含電氣系統(tǒng)安裝)工作。

3.3.3需在地基上安裝的設(shè)備，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求調(diào)校安裝水平，?說(shuō)明書(shū)無(wú)特別指明安裝水平要求時(shí)，一般按縱向0.04/1000和橫向0.04/1000要求調(diào)校。

3.3.4 設(shè)備安裝前(或安裝后)應(yīng)清除防銹油，涂上清潔的機(jī)油。

3.4設(shè)備的技術(shù)性能檢查驗(yàn)證

3.4.1驗(yàn)收小組組織技術(shù)人員和熟練操作人員對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等進(jìn)行檢 查驗(yàn)證。

3.4.2按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的規(guī)格檢查，如最大回轉(zhuǎn)直徑，最大加工長(zhǎng)度，最大縱、橫、垂

直方向移動(dòng)量等，一般用手動(dòng)進(jìn)行，并作記錄，同時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件的間隙(如螺母、鑲條)狀況，在手輪處應(yīng)檢查手輪反向空程量。

3.4.3主要幾何精度檢查

在安裝水平調(diào)校正確后進(jìn)行。

按合格證規(guī)定的檢查項(xiàng)目，除需特別檢具方能檢查的項(xiàng)目外，均應(yīng)進(jìn)行檢查，并作記錄。

3.5設(shè)備的試運(yùn)作和試加工

3.5.1驗(yàn)收小組組織相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和試加工。

3.5.2空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

按說(shuō)明書(shū)規(guī)定加注適量的潤(rùn)滑油后進(jìn)行，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行低、中、高速空運(yùn)轉(zhuǎn)，其中主運(yùn)動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，?檢查各種運(yùn)動(dòng)情況下設(shè)備的運(yùn)行情況，包括噪聲、發(fā)熱等，并作記錄。

走刀運(yùn)動(dòng)有機(jī)動(dòng)走刀的部分亦需作低、中、高速運(yùn)動(dòng)觀(guān)察設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)情況并作記錄。

3.5.3試加工檢查

3.5.3.1金屬切削機(jī)床需作試切削檢查。

a一般按中等切削用量進(jìn)行粗切削檢查，主要觀(guān)察機(jī)床在負(fù)荷下的工作情況；b 作精加工切削檢查，主要檢查試件的幾何形狀，表面質(zhì)量等要素。

3.5.3.2其他設(shè)備亦應(yīng)作工作試驗(yàn)，觀(guān)察其工作情況是否正常。

3.5.4安全檢查：

a 電器安全檢查，檢查電氣系統(tǒng)安全保護(hù)是否足夠，是否正確；

b 防護(hù)裝置是否足夠；

c 安全保險(xiǎn)裝置是否有效(如過(guò)載、過(guò)行程自動(dòng)停車(chē))等。

3.6設(shè)備驗(yàn)收后的處置

3.6.1設(shè)備驗(yàn)收小組指定專(zhuān)人對(duì)驗(yàn)收過(guò)程作好必要的記錄，驗(yàn)收工作結(jié)束后須匯交于組長(zhǎng)。

3.6.2驗(yàn)收組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織編寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》，?設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告內(nèi)容應(yīng)包含開(kāi)箱檢查情況，調(diào)校情況，設(shè)備技術(shù)性能檢查驗(yàn)證情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)及試加工情況，并對(duì)設(shè)備合格與否作出判斷。

因各種原因?qū)υO(shè)備的合格與否難于作出判斷時(shí)，將問(wèn)題直述于《設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》。

3.6.3驗(yàn)收小組對(duì)設(shè)備合格與否不能明確判斷的，?以及由各種原因造成的索賠事宜，由總經(jīng)理裁定并責(zé)成有關(guān)人員處置。

3.6.4設(shè)備驗(yàn)收合格者，設(shè)備組納入設(shè)備管理?！对O(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》由設(shè)備動(dòng)力組歸檔保管。

4相關(guān)記錄

設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單

第二篇：驗(yàn)收規(guī)程

依據(jù)：根據(jù)2013年版《藥品經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理規(guī)范》的規(guī)定制定本操作規(guī)程。

5.1檢查資料：驗(yàn)收員按照法定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的質(zhì)量條款對(duì)隨貨票據(jù)和隨貨同行的品質(zhì)合格證明文件對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查。

5.1.1整件包裝應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

5.1.2隨貨應(yīng)有同批號(hào)的《檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》。

5.1.3進(jìn)口藥品應(yīng)隨貨有符合規(guī)定的并蓋有供貨單位原印章的《進(jìn)口藥品注冊(cè)證》和《進(jìn)口藥品檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》或注明“已抽樣”字樣的《進(jìn)口藥品通關(guān)單》復(fù)印件。

5.1.4檢查核對(duì)隨貨通行單及印章與備案的是否一致。

5.2 數(shù)量點(diǎn)收：對(duì)購(gòu)進(jìn)藥品的數(shù)量進(jìn)行逐批點(diǎn)收，點(diǎn)清每個(gè)批號(hào)的數(shù)量。

5.3包裝檢查：首先應(yīng)檢查藥品的內(nèi)外包裝，判斷是否適合藥品的性質(zhì)和儲(chǔ)運(yùn)要求，有沒(méi)有被污染或破碎損壞。其次檢查包裝（標(biāo)簽）上的標(biāo)識(shí)、說(shuō)明書(shū)內(nèi)容是否符合規(guī)定。包裝上的標(biāo)識(shí)主要檢查以下內(nèi)容：

5.3.1藥品包裝或標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，內(nèi)容包括藥品的通用名稱(chēng)、成份、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)企業(yè)、注冊(cè)商標(biāo)；批準(zhǔn)文號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期限、儲(chǔ)存條件；適應(yīng)癥或功能主治、用法、用量、用藥注意事項(xiàng)、禁忌癥、不良反應(yīng)等。

5.3.2外用藥品、非處方藥及特殊管理藥品應(yīng)按要求，在包裝、標(biāo)簽或說(shuō)明書(shū)上有規(guī)定的標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明。處方藥的標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)上也應(yīng)有相應(yīng)的警示語(yǔ)

5.3.3進(jìn)口藥品其包裝、標(biāo)簽上應(yīng)有符合規(guī)定的中文藥品的名稱(chēng)、主要成份以及注冊(cè)證號(hào)，并有中文說(shuō)明書(shū)。

5.4外觀(guān)檢驗(yàn)：必須對(duì)入庫(kù)藥品和銷(xiāo)后退回藥品抽樣進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢驗(yàn)，以確認(rèn)藥品質(zhì)量的合格。

5.4.1藥品外觀(guān)檢查在待驗(yàn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，并在一個(gè)工作日內(nèi)完成。需要冷藏的藥品，要做到隨到隨驗(yàn)。

5.4.2根據(jù)驗(yàn)收抽樣的規(guī)定，抽樣檢查應(yīng)具代表性。

5.5對(duì)化學(xué)藥品、中成藥驗(yàn)收抽樣方法：

5.5.1整件數(shù)量在2件及以下的應(yīng)當(dāng)全部抽樣檢查；整件數(shù)量在2件以上至50件以下的至少抽樣檢查3件；整件數(shù)量在50件以上的每增加50件，至少增加抽樣檢查1件，不足50件的按50件計(jì)。

5.5.2對(duì)抽取的整件藥品應(yīng)當(dāng)開(kāi)箱抽樣檢查。

5.5.3應(yīng)當(dāng)從每整件的上、中、下不同位置隨機(jī)抽取3個(gè)最小包裝進(jìn)行檢查，對(duì)存在封口不牢、標(biāo)簽污損、有明顯重量差異或外觀(guān)異常等情況的，至少再加一倍抽樣數(shù)量進(jìn)行檢查。

5.5.4藥品復(fù)原：對(duì)已抽樣開(kāi)箱的藥品進(jìn)行復(fù)原，并在整件藥品外包裝加蓋“已驗(yàn)訖”印章，同時(shí),驗(yàn)收員應(yīng)在印章上簽名。如抽取的樣品不能復(fù)原，對(duì)該樣品應(yīng)及時(shí)報(bào)損。

5.6對(duì)驗(yàn)收合格的藥品，庫(kù)管員辦理入庫(kù)手續(xù),做好驗(yàn)收記錄。

重慶大同醫(yī)藥有限公司

第三篇：設(shè)備響應(yīng)規(guī)程

設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程

1.編制目的

為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用，確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度的減少損失，降低維修成本，結(jié)合東沽供電分公司生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況，特編制本規(guī)程。2.適用范圍

本預(yù)案適用于突發(fā)性的直接導(dǎo)致停運(yùn)或停止作業(yè)的所有設(shè)備故障，用于指導(dǎo)設(shè)備故障的報(bào)警、處理、搶修、恢復(fù)等全過(guò)程。3 班組應(yīng)急職責(zé)

3.1.1 班長(zhǎng)匯報(bào)故障狀況及搶修進(jìn)展情況； 3.1.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織搶修人員就位；

3.1.3 班組設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)備品備件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)及搶修物質(zhì)材料的準(zhǔn)備； 3.1.4 班組成員負(fù)責(zé)實(shí)施搶修作業(yè)，以及修后設(shè)備的檢查、試運(yùn)行；

3.1.5 如有人員受傷，班組長(zhǎng)及時(shí)與有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系，保證受傷人員及時(shí)得到救治。4.故障分析 4.1 設(shè)備故障的性質(zhì)

設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過(guò)程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時(shí)的狀態(tài)，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。4.2 故障發(fā)生的原因

4.2.1 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷； 4.2.2 材料選用不當(dāng)或有缺陷；

4.2.3 維護(hù)、潤(rùn)滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過(guò)載使用、長(zhǎng)期失修或修理質(zhì)量不高等； 4.2.4 環(huán)境因素及其他原因。5.應(yīng)急響應(yīng)程序 5.1 報(bào)警與接警

5.1.1 操作/運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，說(shuō)明故障發(fā)生的設(shè)備位號(hào)和部位； 5.1.2 班長(zhǎng)立即聯(lián)系設(shè)備維保人員，并初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，由班長(zhǎng)將掌握的情況向分公司經(jīng)理匯報(bào)，做出是否立停止運(yùn)行/作業(yè)的請(qǐng)求；

5.1.3 分公司經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢查確認(rèn)，在確認(rèn)故障信息的情況下，迅速下達(dá)應(yīng)急處理命令，采取臨時(shí)應(yīng)急措施，對(duì)故障情況加以控制。5.2 應(yīng)急啟動(dòng)

5.2.1 分公司經(jīng)理到設(shè)備故障應(yīng)急報(bào)告后，通知相關(guān)人員到場(chǎng)到位，并組織協(xié)調(diào)有關(guān)搶修前的準(zhǔn)備工作；

5.2.2 分公司應(yīng)急搶修隊(duì)伍小組長(zhǎng)通知現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修小組人員到場(chǎng)到位。5.3 應(yīng)急行動(dòng)

5.3.1 分公司主管技術(shù)副經(jīng)理、安全監(jiān)督、設(shè)備管理員、技術(shù)主管及班長(zhǎng)制訂搶修安全措施和技術(shù)方案，并提供有關(guān)的技術(shù)資料；

5.3.2 應(yīng)急小組根據(jù)職責(zé)分工，各就各位，全面展開(kāi)搶修工作；

5.3.3 對(duì)需委外維修的部分工作，由設(shè)備管理員填寫(xiě)報(bào)分公司經(jīng)理審批同意后公司安全生產(chǎn)部聯(lián)系執(zhí)行；

5.3.6 分公司經(jīng)理和主管技術(shù)副經(jīng)理，應(yīng)及時(shí)了解搶修現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)展情況，指導(dǎo)搶修工作的順利進(jìn)行；

5.3.7 安全監(jiān)督應(yīng)監(jiān)督檢查搶修過(guò)程中安全措施落實(shí)情況和各種違章作業(yè)情況，保證檢修過(guò)程中的人身安全。5.4 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)搶修后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，時(shí)間不少于15分鐘，確定搶修的質(zhì)量和效果，并將試機(jī)情況向分公司經(jīng)理進(jìn)行匯報(bào)，得到認(rèn)可后，開(kāi)始對(duì)搶修人員、工器具進(jìn)行清點(diǎn)，將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，撤離現(xiàn)場(chǎng)。操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作。5.5 應(yīng)急結(jié)束

負(fù)責(zé)維保的維修工，負(fù)責(zé)對(duì)搶修后的設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)行，觀(guān)察運(yùn)行工況，應(yīng)急結(jié)束。

第四篇：設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

一． 目的

實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修的程序管理建立一個(gè)設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修的管理程序，以指導(dǎo)設(shè)備的正確使用、預(yù)防性維修和合理保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、防止事故的發(fā)生、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

二． 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定，設(shè)備檢修人員、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修，各崗位組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本規(guī)程執(zhí)行過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

三． 適用范圍

本廠(chǎng)所有生產(chǎn)設(shè)備和其服務(wù)、輔助設(shè)備。

四． 內(nèi)容 1.設(shè)備的使用

⑴ 設(shè)備的使用要實(shí)施設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)制，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，所有的設(shè)備的操作人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造，掌握設(shè)備的操作技能，了解常見(jiàn)的故障類(lèi)型和解決辦法，保證能正確的使用設(shè)備；單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，多人操作的設(shè)備由本崗位的組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，設(shè)備的操作人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，在設(shè)備的操作人員因事不能上崗進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)由受過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)的人員替代。⑵所有的設(shè)備都要制定操作規(guī)程，要求操作規(guī)程的內(nèi)容要詳細(xì)、清楚、符合生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備操作的要求。

⑶主要設(shè)備要統(tǒng)計(jì)故障率、停機(jī)時(shí)間，便于對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。

⑷設(shè)備的運(yùn)載負(fù)荷是設(shè)備的參數(shù)之一，不可任意更改設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)貫徹預(yù)防性維修為主的方針，通過(guò)日常保養(yǎng)加計(jì)劃?rùn)z修的制度加以實(shí)施，即在設(shè)備故障發(fā)生之前按照檢修計(jì)劃或相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。機(jī)修工對(duì)設(shè)備負(fù)有維修的責(zé)任，定時(shí)和經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常向操作工了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，發(fā)現(xiàn)隱憂(yōu)及時(shí)予以消除。⑴ 設(shè)備的日常保養(yǎng) ①設(shè)備的日常保養(yǎng)的目的是維護(hù)設(shè)備的正常使用狀態(tài)，它是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施，是由設(shè)備的操作負(fù)責(zé)人實(shí)施的。

②設(shè)備的日常保養(yǎng)通常是在設(shè)備使用結(jié)束后，在下班前的一定時(shí)間里由設(shè)備的操作人員進(jìn)行，具體要求有：設(shè)備的清潔，設(shè)備的檢查，必要的設(shè)備潤(rùn)滑等，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑良好的狀態(tài)。

③設(shè)備的保養(yǎng)原則為：設(shè)備完好，部件和零件完整。

④具體保養(yǎng)要求：

a.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備使用前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備聲音正常，潤(rùn)滑良好，方可進(jìn)行操作。b.檢查螺栓的緊固程度，對(duì)松的螺栓進(jìn)行緊固處理，以防在使用中脫落。c.對(duì)各個(gè)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑加油，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)松動(dòng)，操作靈活可靠。

⑵一級(jí)保養(yǎng)（運(yùn)行300h）機(jī)械部分：

①清潔各部位及死角

②檢查三角帶、皮帶有無(wú)裂縫，如有損壞及時(shí)更換 ③清洗自動(dòng)放泄過(guò)濾器

④各儀表是否正常，有損壞的及時(shí)修理或更換 ⑤上死點(diǎn)停止位置的確認(rèn)

⑥離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常聲音。電氣部分：

①減速器油量是否充足 ②各部位給油是否充分

③檢查潤(rùn)滑管路各連接頭有無(wú)泄漏。⑶二級(jí)保養(yǎng)（運(yùn)行3600h）

機(jī)械部分：

①電機(jī)V帶張度的檢測(cè)，用手壓傳動(dòng)V帶張度下陷16mm深之弧度狀態(tài)最佳 ②檢查平衡器氣缸內(nèi)壁的狀況檢查 ③傳動(dòng)軸承組合間隙的調(diào)整 ④滑塊調(diào)整裝置校模是否準(zhǔn)確 ⑤檢查各安全裝置動(dòng)作是否可靠 ⑥固定螺釘是否電氣部分： ①檢查電氣線(xiàn)路有無(wú)裸露、損，加以改善 ②對(duì)電氣部分進(jìn)行全面緊固處理 ③更換老化失效的元件 ⑷三級(jí)保養(yǎng)（運(yùn)行5000h）

機(jī)械部分：

①帶磨損的狀況，視情況更換。②離合、制動(dòng)器的分解檢查 ③檢查滑塊導(dǎo)板間隙是否正常 ③各傳動(dòng)部件的拆檢。電氣部分： ①電氣開(kāi)關(guān)的檢修 ②線(xiàn)路的檢修更換

3.設(shè)備的檢修

⑴設(shè)備的檢修是在預(yù)防維修的方針下進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修。主要設(shè)備應(yīng)每年進(jìn)行一次大修理。

⑵裝備工段維修班是廠(chǎng)設(shè)備維修的責(zé)任部門(mén)。

⑶設(shè)備使用部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及責(zé)任范圍內(nèi)的維修工作，停機(jī)檢修時(shí)，在裝備工段的組織下有計(jì)劃的參加維修。

⑷對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。設(shè)備巡檢是指在設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員及設(shè)備使用部門(mén)的崗位巡檢工，按一定的路線(xiàn)、周期頻率、內(nèi)容對(duì)運(yùn)行或停機(jī)中的設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、問(wèn)題處理。

⑸設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大修。有技術(shù)部、生產(chǎn)部共同實(shí)施。

⑹緊急維修，在發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障或事故時(shí)由設(shè)備使用部門(mén)直接要求維修班進(jìn)行維修

五、相關(guān)文件 設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

六、相關(guān)記錄

設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃

設(shè)備保養(yǎng)記錄

第五篇：起重機(jī)驗(yàn)收規(guī)程

入廠(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程 原材料入廠(chǎng)驗(yàn)收：

1.1 供貨商認(rèn)定：

提交驗(yàn)收的原材料的供貨商必須是經(jīng)公司認(rèn)可的供貨商。

對(duì)未經(jīng)公司認(rèn)可的供貨商所提供的原材料，必須經(jīng)經(jīng)營(yíng)、設(shè)計(jì)和工藝三部門(mén)共同審查認(rèn)可，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)方可開(kāi)始驗(yàn)收程序。

對(duì)任何未經(jīng)認(rèn)可和批準(zhǔn)的供貨商提供的原材料，不允許開(kāi)始驗(yàn)收程序。1.2 供貨商質(zhì)量保證書(shū)審查：

提交驗(yàn)收的原材料必須先進(jìn)行供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)審查，原始質(zhì)量保證書(shū)上必須有交貨狀態(tài)、化學(xué)成份、機(jī)械性能和合同規(guī)定的性能要求。對(duì)于無(wú)供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)、供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)所提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)有一項(xiàng)或多項(xiàng)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的、原始質(zhì)量保證書(shū)所提供的數(shù)據(jù)用標(biāo)準(zhǔn)值代替而無(wú)實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)的原材料不允許開(kāi)始驗(yàn)收程序。1.3 鋼板驗(yàn)收：

1.3.1 鋼板爐批號(hào)標(biāo)記檢查：

對(duì)提交驗(yàn)收的鋼板按供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行逐張核對(duì)檢查。鋼板上的噴字標(biāo)記應(yīng)有供貨商標(biāo)記、鋼板的牌號(hào)和規(guī)格、鋼板的爐批號(hào)。

對(duì)于無(wú)噴字標(biāo)記、噴字標(biāo)記中無(wú)爐批號(hào)、鋼板上爐批號(hào)標(biāo)記與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)不符的鋼板，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序。1.3.2 鋼板表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.3.2.1 按鋼板的爐批號(hào)對(duì)鋼板的厚度、寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行抽查，每個(gè)爐批號(hào)至少抽查一張鋼板。鋼板的厚度偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板的寬度和長(zhǎng)度應(yīng)與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)相符。

鋼板的厚度偏差不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序；鋼板的寬度和長(zhǎng)度與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)不相符時(shí)，由工藝和供應(yīng)部門(mén)確定是否繼續(xù)驗(yàn)收程序。

1/8 1.3.2.2 對(duì)提交驗(yàn)收的鋼板進(jìn)行逐張表面質(zhì)量檢查，鋼板的表面應(yīng)

無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。當(dāng)鋼板存在上述不允許缺陷時(shí)，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序

1.3.3 鋼板性能復(fù)驗(yàn)：

1.3.3.1 復(fù)驗(yàn)范圍：

對(duì)FCM鋼板、合同或圖紙要求進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)的鋼板，必須按鋼板爐批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；對(duì)供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)所提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1.3.3.2 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：

對(duì)化學(xué)成份、機(jī)械性能或補(bǔ)加的無(wú)損檢測(cè)、Z向拉伸等合同規(guī)定的性能要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1.4 鋼管、鋼軌和型鋼驗(yàn)收：

1.4.1爐批號(hào)標(biāo)記檢查：

對(duì)提交驗(yàn)收的鋼管、鋼軌和型鋼按供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行核對(duì)檢查。噴字標(biāo)記、鋼印標(biāo)記或標(biāo)簽至少應(yīng)有材料的爐批號(hào)。對(duì)于無(wú)標(biāo)記或標(biāo)簽、標(biāo)記或標(biāo)簽中無(wú)爐批號(hào)、標(biāo)記或標(biāo)簽中爐批號(hào)與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)不符的，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序。1.4.2 表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.4.2.1 按材料的爐批號(hào)對(duì)材料的規(guī)格和長(zhǎng)度進(jìn)行抽查，每個(gè)爐批

號(hào)對(duì)用作主要受力件的鋼管應(yīng)抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。規(guī)格偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，長(zhǎng)度應(yīng)與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)相符。

規(guī)格偏差不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序；長(zhǎng)度與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)不相符時(shí)，由工藝和供應(yīng)部門(mén)確定是否繼續(xù)驗(yàn)收程序。

1.4.2.2 對(duì)提交驗(yàn)收的鋼管、鋼軌和型鋼應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，每個(gè)爐批號(hào)對(duì)用作主要受力件的鋼管和鋼軌應(yīng)抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重

2/8

銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。

當(dāng)鋼材存在上述不允許缺陷時(shí)，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序

1.5 鍛件驗(yàn)收：

1.5.1 供貨商質(zhì)量保證書(shū)審查補(bǔ)充要求：

鍛件供貨商的質(zhì)量保證書(shū)必須有鍛件的熱處理報(bào)告及相應(yīng)的硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)；對(duì)于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件，還必須有金相檢查報(bào)告；對(duì)于表面淬火的鍛件應(yīng)有淬硬層深度檢查報(bào)告；合同或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的無(wú)損探傷報(bào)告。

對(duì)于無(wú)供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)未提供上述報(bào)告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開(kāi)始驗(yàn)收程序。1.5.2 爐批號(hào)標(biāo)記及復(fù)驗(yàn)樣棒檢查：

對(duì)提交驗(yàn)收的鍛件，應(yīng)按供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行逐件核對(duì)檢查鍛件和復(fù)驗(yàn)樣棒的爐批號(hào)標(biāo)記。鍛件必須按批號(hào)提供足夠的復(fù)驗(yàn)樣棒。

對(duì)于無(wú)爐批號(hào)標(biāo)記或爐批號(hào)標(biāo)記與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)不符的鍛件、對(duì)于未按批號(hào)提供復(fù)驗(yàn)樣棒或復(fù)驗(yàn)樣棒規(guī)格不能滿(mǎn)足復(fù)驗(yàn)需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序 1.5.3 主要尺寸檢查：

按鍛件工藝圖對(duì)鍛件的主要尺寸進(jìn)行逐件檢查。對(duì)于尺寸超出公差的鍛件，應(yīng)提交工藝部門(mén)審查。1.5.4 鍛件性能復(fù)驗(yàn)：

1.5.4.1 復(fù)驗(yàn)范圍：

對(duì)于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件按批號(hào)進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)。對(duì)于正火處理的鍛件，按合同或圖紙要求進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)。

1.5.4.2 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：

采用復(fù)驗(yàn)樣棒對(duì)鍛件的化學(xué)成份、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)表面淬火的鍛件，采用復(fù)驗(yàn)樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。無(wú)損探傷檢查，在工件上進(jìn)行。超聲波檢查在工件粗加工后

3/8 進(jìn)行；磁粉檢查在工件加工完畢后進(jìn)行。

對(duì)于復(fù)驗(yàn)不合格的鍛件，應(yīng)予以拒收。

1.6 鋼鑄件驗(yàn)收：

1.6.1 供貨商質(zhì)量保證書(shū)審查補(bǔ)充要求：

鋼鑄件供貨商的質(zhì)量保證書(shū)必須有鋼鑄件的熱處理報(bào)告及相應(yīng)的硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)；對(duì)于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件，還必須有金相檢查報(bào)告；對(duì)于表面淬火的鋼鑄件應(yīng)有淬硬層深度檢查報(bào)告；合同或標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的無(wú)損探傷報(bào)告。

對(duì)于無(wú)供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)未提供上述報(bào)告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開(kāi)始驗(yàn)收程序。1.6.2 爐批號(hào)標(biāo)記及復(fù)驗(yàn)樣棒檢查：

對(duì)提交驗(yàn)收的鋼鑄件，應(yīng)按供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行逐件核對(duì)檢查鋼鑄件和復(fù)驗(yàn)樣棒的爐批號(hào)標(biāo)記。鋼鑄件必須按批號(hào)提供足夠的復(fù)驗(yàn)樣棒。

對(duì)于無(wú)爐批號(hào)標(biāo)記或爐批號(hào)標(biāo)記與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)不符的鋼鑄件、對(duì)于未按批號(hào)提供復(fù)驗(yàn)樣棒或復(fù)驗(yàn)樣棒規(guī)格不能滿(mǎn)足復(fù)驗(yàn)需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序 1.6.3 主要尺寸檢查：

按鋼鑄件工藝圖對(duì)鍛件的主要尺寸進(jìn)行逐件檢查。對(duì)于尺寸超出公差的鋼鑄件，應(yīng)提交工藝部門(mén)審查。1.6.4 鋼鑄件性能復(fù)驗(yàn)：

1.6.4.1 復(fù)驗(yàn)范圍：

對(duì)于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件按批號(hào)進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)。對(duì)于正火處理的鋼鑄件，按合同或圖紙要求進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)。

1.6.4.2 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：

采用復(fù)驗(yàn)樣棒對(duì)鋼鑄件的化學(xué)成份、機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)表面淬火的鋼鑄件，采用復(fù)驗(yàn)樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。

無(wú)損探傷檢查，在工件上進(jìn)行。超聲波檢查在工件粗加工后

4/8 進(jìn)行；磁粉檢查在工件加工完畢后進(jìn)行。

對(duì)于復(fù)驗(yàn)不合格的鋼鑄件，應(yīng)予以拒收。

1.7 焊接材料驗(yàn)收：

1.7.1 供貨商質(zhì)量保證書(shū)審查補(bǔ)充要求：

低氫焊條供貨商的質(zhì)量保證書(shū)必須有熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；焊劑供貨商的質(zhì)量保證書(shū)必須有焊劑顆粒度、機(jī)械夾雜物含量和硫、磷含量的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

焊條和焊劑的供貨商的質(zhì)量保證書(shū)必須有該批的生產(chǎn)日期。對(duì)于無(wú)供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)未提供上述報(bào)告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的、焊條和焊劑生產(chǎn)日期超過(guò)一年的，不允許開(kāi)始驗(yàn)收程序。1.7.2 爐批號(hào)標(biāo)記檢查：

對(duì)提交驗(yàn)收的焊接材料按供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行核對(duì)檢查焊接材料外包裝上的爐批號(hào)。

對(duì)于外包裝上無(wú)爐批號(hào)、外包裝上爐批號(hào)與供貨商的原始質(zhì)量保證書(shū)不符的，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序。1.7.3 焊接材料外觀(guān)檢查：

1.7.3.1 焊接材料外包裝檢查：

焊接材料外包裝必須完整無(wú)損。

對(duì)于無(wú)外包裝的焊接材料、外包裝嚴(yán)重破損的焊接材料、防潮包裝嚴(yán)重破損的焊接材料，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序。1.7.3.2 焊條外觀(guān)檢查：

1.7.3.2.1 檢查內(nèi)容：焊條藥皮表面應(yīng)無(wú)剝落、露芯和明顯的雜質(zhì)、裂紋、毛條、竹節(jié)、發(fā)泡、皺皮；焊條引弧端不應(yīng)有包頭或破頭，端頭倒角良好；靠近夾持端的焊條型號(hào)或牌號(hào)標(biāo)志清晰；焊條的彎曲度及偏心度合格；每包焊條的重量符合包裝說(shuō)明。

1.7.3.2.2 抽樣方法：每一批號(hào)焊條抽取五包，每包抽取五根

焊條進(jìn)行外觀(guān)檢查。對(duì)于任一檢查項(xiàng)目不合格，另行抽取十包，每包五根進(jìn)行加倍檢查。

5/8 對(duì)于加倍檢查仍不合格的焊條，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序。1.7.3.3 焊劑外觀(guān)檢查：

每一批號(hào)焊劑抽取兩包檢查焊劑顆粒度和機(jī)械夾雜物含量。每包焊劑的重量符合包裝說(shuō)明。

對(duì)于檢查不合格的焊劑，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序。1.7.3.4 焊絲外觀(guān)檢查：

每批號(hào)焊絲抽取五盤(pán)進(jìn)行外觀(guān)檢查。焊絲的表面應(yīng)無(wú)任何銹蝕、麻點(diǎn)和氧化皮；鍍銅焊絲的鍍層表面應(yīng)光滑，無(wú)肉眼可見(jiàn)的麻點(diǎn)、銹蝕和鍍層脫落；每盤(pán)焊絲的重量符合包裝說(shuō)明。對(duì)于檢查不合格的焊絲，不允許繼續(xù)驗(yàn)收程序。

1.7.4 實(shí)芯焊絲化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)：

每批號(hào)焊絲抽取兩盤(pán)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)。對(duì)于鍍銅焊絲，加驗(yàn)銅含量。

對(duì)于化學(xué)成份不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或銅含量超過(guò)0.3%的焊絲，應(yīng)予以拒收。

1.7.5 焊劑化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)：

每批號(hào)焊劑抽取兩包按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行S、P化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)。對(duì)于S含量超過(guò)0.06％或P含量超過(guò)0.08%的焊劑，應(yīng)予以拒收。

1.8 原材料的保管檢查：

1.8.1 鋼材的保管：

1.8.1.1 庫(kù)房：

? 鋼板、鋼軌、大口徑鋼管、大型型鋼、鍛件、鋼鑄件等可

露天堆放。

? 中小型型鋼、中口徑鋼管、盤(pán)條、鋼筋等應(yīng)置于料棚內(nèi)。? 薄鋼板、小口徑或薄壁鋼管、冷軋或冷拔鋼材、鍍鋅管、不銹鋼管等，應(yīng)置于門(mén)窗嚴(yán)密、通風(fēng)良好的封閉式庫(kù)房?jī)?nèi)。

1.8.1.2 堆放：

? 鋼材應(yīng)按品種和爐批號(hào)分別堆碼。

6/8 ? 垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止鋼材變形。露天堆放的鋼材垛面應(yīng)略有傾斜，以利排水。

? 露天或料棚內(nèi)堆放的角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，工字鋼、鋼軌應(yīng)豎放，禁止型鋼槽面向上。? 垛間應(yīng)留有0.5m以上的檢查通道。

對(duì)于因保管不當(dāng)而造成的嚴(yán)重變形的鋼材或銹蝕深度大于0.5mm的面積超過(guò)于基體材料表面積30%的鋼材作為不合格鋼材。1.8.2 焊接材料的保管和準(zhǔn)備：

1.8.2.1 存放條件檢查：

? 存放焊接材料庫(kù)房應(yīng)為防雨雪良好的封閉庫(kù)房，并保證室

溫在5°以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%。

? 焊接材料應(yīng)保持完好的原包裝并按品種和批號(hào)堆放。? 焊接材料應(yīng)盡可能上架堆放，碼垛或堆放架應(yīng)離地和墻

0.3m以上，架間或垛間距離不少于0.5m。

1.8.2.2 焊接材料的存放期限：

? 酸性焊接材料或低氫型焊接材料為生產(chǎn)日期起兩年。? 其它焊接材料按質(zhì)量保證書(shū)或說(shuō)明書(shū)推薦的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保溫：

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備必須是專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)制造的專(zhuān)用產(chǎn)品。

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備必須帶有溫度控制和監(jiān)視儀表。監(jiān)視儀表的測(cè)量范圍應(yīng)能滿(mǎn)足加熱溫度的需要，且應(yīng)在該儀表的有效鑒定期內(nèi)。

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備應(yīng)能保證在設(shè)備的額定容量下焊接材料均勻受熱和潮氣排除。

? 置于烘干或保溫設(shè)備內(nèi)的焊接材料總量應(yīng)不超過(guò)設(shè)備額定容量的80%，最大不能超過(guò)90%。

? 焊條在烘干或保溫設(shè)備內(nèi)應(yīng)分層均勻堆放，層間至少應(yīng)留有50mm的熱空氣流動(dòng)空間。每層間堆放的焊條的堆高應(yīng)

7/8

不超過(guò)30mm。

? 烘干或保溫設(shè)備內(nèi)的焊接材料應(yīng)分牌號(hào)和爐批號(hào)放置，并有明顯的爐批號(hào)標(biāo)志。

? 焊接材料必須按材料說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干。低氫型焊條，應(yīng)在350°C下保持1小時(shí)；包裝破損的酸性焊條應(yīng)在100°C下烘干1小時(shí)；焊劑應(yīng)在300°C下保持1小時(shí)。低氫型焊條的烘干次數(shù)不超過(guò)3次。

? 低氫型焊條、經(jīng)烘干的酸性焊條、焊劑在烘干后應(yīng)置于保溫設(shè)備內(nèi)。保溫設(shè)備內(nèi)的保持溫度應(yīng)不低于100°C。? 烘干或保溫設(shè)備在其工作期間不允許中斷電源。烘干設(shè)備斷電后，應(yīng)重新開(kāi)始烘干；保溫設(shè)備斷電在2小時(shí)以上，存于其內(nèi)的焊接材料必須重新烘干。? 烘干或保溫后的焊條應(yīng)無(wú)藥皮開(kāi)裂或脫落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重復(fù)使用：

? 經(jīng)烘干的低氫型焊條在常溫下擱置4小時(shí)后必須按烘干

規(guī)范重新烘干后使用。

? 用過(guò)的舊焊劑可與同批號(hào)的新焊劑混合使用，但必須清除

舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)和粉塵，舊焊劑的混合比不大于50％。

對(duì)于不符合上述規(guī)定的焊接材料不允許使用。外協(xié)件檢驗(yàn)： 3 外購(gòu)件檢驗(yàn)： 4 進(jìn)口件檢驗(yàn)：

8/8