第一篇：設(shè)備驗收規(guī)范

設(shè)備驗收規(guī)范

第一條 總則

為維護(hù)公司的合法權(quán)益，監(jiān)督供應(yīng)商履行合同，確保設(shè)備交貨質(zhì)量，做好設(shè)備管理的前期工作，特制訂本規(guī)范。

1.1按照本制度的要求，設(shè)備需要經(jīng)過驗收后才能投入正常使用；

1.2凡涉及人身、財產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)的設(shè)備及部件，如鍋爐、壓力容器等，按照有關(guān)法定檢驗的管理文件實施檢驗。

第二條 開箱檢驗

2.1設(shè)備工程師應(yīng)匯同采供部工作人員、廠家工作人員、使用單位人員組織開箱，并準(zhǔn)備好照相機拍照；

2.2設(shè)備工程師應(yīng)首先檢驗包裝的完好性，如有損壞，馬上拍照取證；

2.3設(shè)備開箱時，盡可能要求廠家工作人員在場，雙方根據(jù)裝箱單清點其中設(shè)備、隨機輔料、工具、備件及相關(guān)資料，如有不符，應(yīng)在裝箱單上注明；

2.4設(shè)備清點時，還應(yīng)檢查設(shè)備及部件的完好性；如有損壞，必須在清單上注明，并拍照取證；

2.5設(shè)備清點完成后，各方在清單上簽字；如有異常，及時將異常情況通知廠家。

第三條 安裝調(diào)試

安裝調(diào)試分為四個部分，包括現(xiàn)場安裝、空載試車、負(fù)荷試車及批量試生產(chǎn)，設(shè)備工程師應(yīng)及時了解安裝調(diào)試情況，做好各部門的協(xié)

調(diào)工作，及早發(fā)現(xiàn)問題并要求廠家進(jìn)行整改；

3.1設(shè)備安裝調(diào)試必須依據(jù)廠家提供的安裝指導(dǎo)書或在廠家專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，其主要工作內(nèi)容有設(shè)備就位、水平調(diào)整、底座固定、分離部件組裝，運行所需的電、氣、水、空調(diào)的連接，設(shè)備部件的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等；

3.2設(shè)備工程師應(yīng)每天做好記錄，尤其是與合同不符的部分要及時與廠家反饋溝通，盡快糾正；

3.3 安裝調(diào)試的各個階段，設(shè)備工程師必須編寫階段性總結(jié)報告交上級領(lǐng)導(dǎo)審核，并作為驗收報告的附件；

3.4安裝調(diào)試期間，設(shè)備工程師應(yīng)組織設(shè)備操作人員及維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)；

3.5設(shè)備如包含需要計量的裝臵或部件（如溫度表、壓力表），根據(jù)具體情況在空載試車或負(fù)荷試車階段向質(zhì)檢部計量室申請計量；并將計量檢定證書作為驗收報告的附件；

3.6設(shè)備底座灌漿前，廠方必須向設(shè)備部門申請，同意后才能實施。

第四條 驗收前準(zhǔn)備

設(shè)備驗收前，設(shè)備工程師應(yīng)按照設(shè)備合同技術(shù)協(xié)議要求做好驗收前準(zhǔn)備工作；

4.1設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)備好動力條件，包括試車物料及電、氣、水等；

4.2設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)資料，包括設(shè)備合同技術(shù)協(xié)議、設(shè)備說明書及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)配臵清單、配件清單；

4.3設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)協(xié)議等資料，制定設(shè)備驗收報告并交由技術(shù)室主任審核后方可使用；

4.4設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)量具（質(zhì)檢部計量室可借）及測試儀器；

4.5設(shè)備工程師協(xié)調(diào)準(zhǔn)備合同規(guī)定的試機考核方案中需要的原料、工裝及輔材，以及考核計劃。

第五條 設(shè)備驗收

5.1外觀檢查；

5.2人員培訓(xùn)及資料移交；考核過程中，要檢查操作人員能否獨立操作，完整資料是否上交的資料室等；

5.3空載試車；按照設(shè)備安裝指導(dǎo)書，確認(rèn)設(shè)備能否正常開關(guān)機，設(shè)備各部分的啟動、顯示和運行功能是否正常，是否能夠執(zhí)行設(shè)計的動作；

5.4負(fù)荷試車；設(shè)備工程師必須嚴(yán)格根據(jù)合同技術(shù)要求有計劃、有步驟地進(jìn)行負(fù)荷試車考核，并對負(fù)載試機的全過程做好記錄和數(shù)據(jù)收集處理；

5.4.1根據(jù)合同規(guī)定的試機方案分不同產(chǎn)品、不同規(guī)格進(jìn)行逐項試產(chǎn)，留取足量的待檢產(chǎn)品，用合同約定的方法或行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性和設(shè)備的關(guān)鍵性能（如加工精度、合格率、產(chǎn)能等）進(jìn)行測量、記錄、分析和判評；

5.4.2負(fù)荷試車過程中，還要考核設(shè)備的可靠性、可修性和運行經(jīng)濟(jì)性；

5.5批量試生產(chǎn)；

5.5.1設(shè)備負(fù)荷試車后，設(shè)備暫時移交給使用部門進(jìn)行至少一個月的批量試生產(chǎn)；

5.5.2設(shè)備在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，設(shè)備操作負(fù)責(zé)人及維護(hù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時反饋給設(shè)備工程師；

5.5.3在設(shè)備試生產(chǎn)期間設(shè)備運行正常，即可辦理辦理設(shè)備驗收手續(xù)；如在設(shè)備試生產(chǎn)過程中又出現(xiàn)了新的問題，設(shè)備驗收手續(xù)應(yīng)延期辦理；

5.5.4設(shè)備試生產(chǎn)內(nèi)容包括：

5.5.4.1設(shè)備故障率的統(tǒng)計；

5.5.4.2設(shè)備及部件因設(shè)計不足導(dǎo)致異常損壞的現(xiàn)象；

5.5.4.3設(shè)備工裝夾具及易損易耗件的使用壽命；

5.5.5設(shè)備驗收期間，特別是廠家人員不在廠的情況下，設(shè)備出現(xiàn)零部件異常損壞，設(shè)備工程師應(yīng)保留損壞件實物并拍攝照片，及時與廠家進(jìn)行溝通反饋；

第六條 工作程序與資料整理

6.1設(shè)備驗收合格后，由負(fù)責(zé)的設(shè)備工程師填寫《設(shè)備驗收單》并送交采供部負(fù)責(zé)人，作為采供部付款依據(jù)；

6.2設(shè)備驗收合格后，由負(fù)責(zé)的設(shè)備工程師整理《設(shè)備驗收報告》，附相關(guān)資料，包括技術(shù)附件、計量檢定證書、安裝調(diào)試總結(jié)等，并存檔；

6.3驗收試機過程中，如有異常，則與廠家做好溝通協(xié)商，書面明確

下一步的整改措施和解決計劃；并延期驗收。

第二篇：設(shè)備基礎(chǔ)驗收規(guī)范

１、基礎(chǔ)外型尺寸及外觀質(zhì)量的檢查及相應(yīng)質(zhì)量合格證;２、基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、橫軸和縱軸中心線;

３、相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;

４、設(shè)計要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點;５、設(shè)備安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求,核對基礎(chǔ)的各種基準(zhǔn)線是否符合要求;

６、設(shè)備就位前,基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整,需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面,被油污的混凝土應(yīng)鏟除,放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土表面應(yīng)鏟平,鏟平部位的水平偏差為2mm/M ,且應(yīng)與墊鐵接觸良好,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈.7、做好設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔的保護(hù)工作。

第三篇：新購設(shè)備驗收規(guī)范

新購設(shè)備驗收規(guī)范

文件號：ZY/JL-JS-02-05

一、目的對新購置設(shè)備進(jìn)行驗收，以保證設(shè)備今后的安裝、使用。

二、適用范圍

1．本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公司新設(shè)備開箱驗收、新設(shè)備試車的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2．本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各單位所有設(shè)備驗收的管理。

三、新購置設(shè)備開箱驗收標(biāo)準(zhǔn)

1．設(shè)備包裝外觀是否完好。

2．裝箱設(shè)備的型號是否與訂貨型號相同。

3．按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、附件、質(zhì)保書、合格證、說明書和其他圖紙、技術(shù)文件等是否齊全。有否缺損。

4．檢查設(shè)備外觀有元嚴(yán)重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響精度和技術(shù)性能。

5．檢查設(shè)備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕或發(fā)現(xiàn)銹蝕油過期變質(zhì)，應(yīng)徹底清除重新更換。清除舊防銹油時應(yīng)使用非金屬刮具。

6．未清洗過的滑動面，嚴(yán)禁移動以防損壞。

7．核對設(shè)備基礎(chǔ)圖紙和電氣線路與設(shè)備實際情況是否相符，檢查地腳等有關(guān)尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。

8．在檢查中要做詳細(xì)檢查記錄。

9．凡不滿足上述規(guī)定，接收部門應(yīng)盡快會同有關(guān)部門與供貨單位聯(lián)系解決，未解決之前，未經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)備不得投入使用。

四、新購置設(shè)備試車驗收標(biāo)準(zhǔn)

1．一般設(shè)備由使用單位和設(shè)備科組織驗收，精、大、稀及國外進(jìn)口設(shè)備由使用單位及公司相關(guān)科室共同組織參加。

2．嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，開機試車運行，新設(shè)備磨合時間．參照生產(chǎn)廠家的設(shè)備使用說明書而定；當(dāng)無規(guī)定時，單機設(shè)備空機磨合至少24小時，負(fù)荷磨合至少36小時。

3．試車期間，設(shè)備工作能力必須達(dá)到規(guī)定，設(shè)備動作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4．設(shè)備的附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運行正常，無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。

5．試車結(jié)束后，設(shè)備科、生產(chǎn)部、設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同在設(shè)備驗收單上簽字；精、大、稀及國外進(jìn)口設(shè)備在試車結(jié)束后由設(shè)備使用單位、公司技術(shù)部及有關(guān)部門和主管經(jīng)理簽字。

五、驗收結(jié)果

1．驗收合格后，依設(shè)備編號原則編號、并建立檔案，投入生產(chǎn)使用。

2．若驗收不合格則通知采購進(jìn)行協(xié)助處理（退貨或換貨）。

河北卓億線路器材有限公司

2011.08.20

第四篇：設(shè)備驗收規(guī)范

設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)

一、設(shè)備預(yù)驗收：

預(yù)驗收的目的是為了檢查、驗證設(shè)備能否滿足生產(chǎn)車間的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。預(yù)驗收的依據(jù)是技術(shù)協(xié)議、審圖紀(jì)要、CE標(biāo)準(zhǔn)（安全性能）。在設(shè)備預(yù)驗收前，要根據(jù)技術(shù)協(xié)議規(guī)定，編制預(yù)驗收計劃，明確預(yù)驗收通過的標(biāo)準(zhǔn)。1.預(yù)驗收過程主要包括以下內(nèi)容

1)檢驗設(shè)備主要零部件是否按合同要求制造。2)各設(shè)備參數(shù)是否達(dá)到合同要求。3)檢驗設(shè)備幾何精度及位置精度是否合格。4)設(shè)備各動作是否正確。

5)對合同未要求部分檢驗，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出，以便及時改進(jìn)。

6)對試件進(jìn)行加工，檢查是否達(dá)到精度要求（必要時）。7)做好預(yù)驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進(jìn)之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。

2.預(yù)驗收結(jié)束后，與設(shè)備制造廠家簽訂預(yù)驗收紀(jì)要，在預(yù)驗收紀(jì)要中，需明確預(yù)驗收存在的問題、需完成的整改項及完成時間。

二、設(shè)備開箱驗收及安裝調(diào)試驗收：

開箱驗收的目的是檢查供應(yīng)商提供的設(shè)備在運輸過程中是否有損壞，設(shè)備的技術(shù)資料是否齊備，設(shè)備零部件是否符合協(xié)議要求。設(shè)備開箱驗收過程主要包括以下內(nèi)容： 1)設(shè)備外觀包裝是否完好。

設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)

2)裝箱設(shè)備的型號與技術(shù)協(xié)議的規(guī)定是否相符。3)按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、4)附件、合格證、說明書和其他圖紙、技術(shù)文件等是否齊全，有否缺損。

5)檢查設(shè)備外觀有無嚴(yán)重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響到設(shè)備的精度和技術(shù)性能。

6)檢查設(shè)備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕或發(fā)現(xiàn)防銹油過期變質(zhì)，應(yīng)徹底清除重新更換，清除舊防銹油時應(yīng)使用非金屬刮具。未清洗過的滑動面，嚴(yán)禁移動以防損壞。

7)核對設(shè)備平面布置圖和電氣線路與設(shè)備實際情況是否相符，檢查地腳等有關(guān)尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。在檢查中要做詳細(xì)檢查記錄。凡不滿足上述規(guī)定，設(shè)備部門應(yīng)盡快會同有關(guān)部門與供貨單位聯(lián)系解決，未解決之前，未經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)備不得投入使用。并由設(shè)備使用部門相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

三、設(shè)備試運行驗收：

試運行的目的是進(jìn)一步檢查設(shè)備存在的缺陷并進(jìn)行使用前最后修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性符合生產(chǎn)的需要，以及設(shè)備安全防護(hù)。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載，后負(fù)荷；先單機，后聯(lián)動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進(jìn)行下一步驟的運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下幾點，試運行包括以下內(nèi)容：

1.嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，開機試車運行，新設(shè)備磨合時間按照技

設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)

術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。

2.試運行期間，設(shè)備工作能力必須達(dá)到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3.設(shè)備的附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運行正常，無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正常可靠。4.設(shè)備的動作、行程、速度及聯(lián)鎖控制等均應(yīng)符合設(shè)計功能要求。5.在任何情況下，機器可以安全關(guān)機。

6.當(dāng)供電或者控制電路失效時，機器會安全停機。7.機器控制按鈕的設(shè)計要盡量避免誤導(dǎo)其功能。

8.所有能源可以被鎖定且確定鎖定點，雙手控制開關(guān)必須充分分開以避免可以單手操作。

四、設(shè)備終驗收：

最終驗收工作主要根據(jù)設(shè)備出廠合格證上規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實際能提供的檢測手段，測定設(shè)備合格證上各項指標(biāo)。檢測結(jié)果作為該設(shè)備的原始資料存入技術(shù)檔案中，作為今后維修時的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。終驗收包括以下內(nèi)容:

1、設(shè)備驗收由設(shè)備科組織，參與部門由設(shè)備科、設(shè)備使用部門、公共設(shè)施部、EHS組成。由設(shè)備科組織。

2、設(shè)備使用部門需要提供設(shè)備試產(chǎn)的數(shù)據(jù)，設(shè)備在試產(chǎn)階段的使用狀況記錄和維護(hù)記錄。

3、EHS部門需要對設(shè)備的（CE標(biāo)準(zhǔn)）安全性能進(jìn)行評估，并提供評估報告，如不能滿足，需要供應(yīng)商立即整改。

設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)

4、公共設(shè)施部確認(rèn)公共設(shè)施的安裝是否符合規(guī)范及要求。

5、設(shè)備綜合性能的檢驗：設(shè)備綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進(jìn)給系統(tǒng)性能，自動系統(tǒng)，電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。

5、設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)及各相關(guān)部門的共同驗收后，由設(shè)備科完成終驗收報告，提交OA流程，經(jīng)各相關(guān)部門會簽及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再與設(shè)備制造廠家簽訂終驗收紀(jì)要，即完成了設(shè)備的終驗收。

6、終驗收合格后，依設(shè)備編號原則編號、并建立檔案，辦理轉(zhuǎn)固手續(xù)，投入生產(chǎn)使用。

7、若終驗收不合格，按照合同約定，由制造廠家在規(guī)定的期限內(nèi)完成整改；若設(shè)備存在質(zhì)量缺陷，按照合同相關(guān)規(guī)定進(jìn)行扣款，直至退貨的處理。

第五篇：設(shè)備驗收申請書

設(shè)備驗收申請書

申請單位：哈爾濱章華商貿(mào)有限公司 驗收單位：

現(xiàn)我公司負(fù)責(zé)采購的兩條滴管帶生產(chǎn)線SJ-90/

33、SJ-65/330已安裝完畢，申請驗收。

申請單位：哈爾濱章華商貿(mào)有限公司 聯(lián)系電話：