第一篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施
唐山寶利源煉焦有限公司
防腐工程施工方法及技術(shù)措施
油漆施工工藝及施工方法
1、表面清理：
鋼結(jié)構(gòu)表面防腐將采用機械結(jié)合人工將表面的灰塵、浮涂、邊角毛刺及未除去的銹斑進行清除。
（1）除油：是指清除金屬工件表面上的油脂及有機物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，來把工件表面的油污去掉。
（2）去銹：去銹的目的是將金屬表面的鐵銹、氧化皮徹底清除，以加強漆膜與漆面的結(jié)合力，除銹的方法很多，主要有手工、機械噴射和化學(xué)處理方法。這次施工方案主要以機械結(jié)合手工除銹，主要使用破布、鏟刀、鋼絲刷、砂紙、電動專用除銹砂盤等工具，敲鏟、打除以除去表面上的腐蝕、污蝕。
2、涂漆方式的選擇
一項涂漆施工，當選擇好涂料品種之后，選擇適當?shù)耐科岱绞郊肮ぞ摺⒃O(shè)備進行涂漆施工，不僅對涂漆質(zhì)量、施工進度，也勢必對涂漆的經(jīng)濟利益產(chǎn)生極大的影響。涂漆方式及工具設(shè)備的選擇，應(yīng)根據(jù)所用涂料的性能、涂漆質(zhì)量的要求以及施工單位的具體條件來加以確定。
3、涂刷底漆
金屬表面在經(jīng)過處理之后，經(jīng)甲方項目負責(zé)人驗收簽證后，應(yīng)在短時間內(nèi)涂上底漆。這是為了避免經(jīng)除銹或磷化的物面在潮濕空氣中，繼續(xù)氧化銹蝕，影響底漆效果。
底漆的作用是防止金屬器材的銹蝕與腐爛，同時起到粘附面漆的作用，所以說底漆是整個面漆的基礎(chǔ)，對涂層質(zhì)量的影響起著支配性作用。
4、涂刷面漆
面漆不要涂得太厚，要盡量做到薄而均勻、完整、無流掛、無漏涂、顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋、針孔等缺陷。即使對于遮蓋效差的涂料，也不可能以增加厚度來達到蓋底的目的，應(yīng)當分數(shù)次進行涂裝；涂刷第二遍面漆和第一遍面漆的間隔時間不少于24小時，以涂層不粘手為宜。
5、油漆施工工藝（1）油漆的施工方法：采用涂刷法時，一般要求滾涂、刷涂或噴涂，或者按照油漆廠家的使用說明進行調(diào)制。
（2）當油漆的表面結(jié)皮或含有其他雜質(zhì)時，使用前應(yīng)過濾清除。油漆含有易沉淀的填料時，使用前應(yīng)攪拌均勻。
（3）施工工藝及漆膜涂刷厚度嚴格按照規(guī)定要求。
（4）局部已銹蝕處應(yīng)清理干凈，達到標準，油污應(yīng)用稀釋劑擦洗干凈，達到標準。
（5）漆膜面應(yīng)平整、光滑；無脫落、斑跡、皺紋等弊病，層間結(jié)合嚴密，沒有分層現(xiàn)象。
（6）刷油漆施工應(yīng)在處理好的基層上按底層、過渡層、面層的順序進行，涂刷可先斜后直、縱橫涂刷，從垂直面開始自上而下再到水平面，以防止咬底或者涂層過厚。
（7）每度涂層完工后，乙方組織有關(guān)人員自檢，經(jīng)業(yè)主驗收合格后再進行下道工序的施工。
（8）漆膜應(yīng)留有足夠的干燥時間，以保證涂膜的質(zhì)量。
6、施工方法
（1）油漆在施工過程中應(yīng)避免交叉作業(yè)，特別是上面有電、高溫、煤氣泄漏施工時，一定要避開。采取必要的保護措施，特別注意稀釋劑等易揮發(fā)品的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏、密封不好的材料應(yīng)提前使用或出庫處理。
（2）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不操作自己不熟悉的電器設(shè)備，不操作自己不熟悉的機械設(shè)備，油漆桶要保護好，防止高溫、煤氣泄漏發(fā)生災(zāi)害。
（3）人員在高處作業(yè)時必須系掛安全帶；比較危險的地方要安全帶和登高自控器同時使用，懸掛正確，必要時使用速差控制器。使用的工器具都帶有安全尾繩。
（4）施工過程中如無法避免的交叉作業(yè)，一定要做好層間隔離措施。（5）對于設(shè)備管道及部分鋼架接點施工時，采用搭腳手架作業(yè)平臺，人員上下采用軟梯來進行施工，使用軟梯施工時，施工人員要用攀登自鎖器，攀登自鎖器要正確使用。（6）高鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備等防腐采用高空無腳手架懸吊作業(yè)，施工人員自鋼結(jié)構(gòu)的安全通道從上而下，采用Φ18白尼龍繩、Φ8mm鋼絲繩結(jié)合座式登高板、安全自鎖器、登高保險帶等懸吊作業(yè)，自上而下垂直慢放至底部進行施工。
（7）在使用腳手架施工時，腳手架必須由合格的持證架子工搭設(shè)，經(jīng)驗收合格后方可使用。
（8）必須按規(guī)定正確使用三、四級配電盤。同時，每天應(yīng)對漏電保護器進行檢查，并有檢查記錄。施工中的電動工具應(yīng)經(jīng)常檢查電源線是否完好，電源接線必須由電工人員完成，不得擅自亂接亂拉。
（9）嚴格執(zhí)行施工方案、安全措施交底制度。開工前，班長、安全員對安全防護設(shè)施予以確認，防護設(shè)施不完備，不許施工。
（10）工具房、施工場所嚴禁吸煙，不準帶火種進現(xiàn)場。
（11）施工前，技術(shù)人員應(yīng)對參與施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底并簽名。
（12）保證現(xiàn)場的施工整潔，做到“工完料盡場地清”。
（13）使用機械工具除銹時，要戴上防護眼鏡，并戴上防塵口罩，以免呼吸道被感染。
（14）油漆是易燃易爆物品，在存放過程中要注意防火防爆，應(yīng)設(shè)油漆庫，庫房內(nèi)禁止煙火，并保持有良好的通風(fēng)條件，庫內(nèi)配備好滅火器、黃沙等滅火用品。油漆堆放整齊，特別注意稀釋劑等易揮發(fā)品的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏、密封不好的材料應(yīng)提前使用或出庫。
7、環(huán)境及成品保護
（1）油漆施工容易造成二次污染，它會污染到設(shè)備、管道及外護面等，因此在施工中要盡量避開設(shè)備、管道及外護面等，如實在無法避免，可在采用彩條布、防雨布遮住設(shè)備、管道以及外護面等；施工中油漆桶的擺放一定要穩(wěn)妥、牢靠，防止墜落造成二次污染；人工、機械除銹時也會造成粉塵污染，雖然這是無法避免的，但在施工中要盡量做到范圍小，污染面小。施工人員也要戴好口罩及防護用品，防止粉塵進入口腔，造成人身傷害。（2）施工完的廢漆刷、廢棉紗、廢漆桶，對土壤有污染，這些廢舊工具、材料包裝品每天下班前應(yīng)做好清理回收，不得隨意丟棄，并設(shè)立廢料堆放區(qū)，集中處理。
施工安全保證措施
一、安全管理措施制度
1、認真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策及公司的安全生產(chǎn)管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責(zé)和應(yīng)承擔的責(zé)任。
2、安全生產(chǎn)保證體系，加強安全生產(chǎn)的管理。設(shè)立專職安全員，具體負責(zé)安全生產(chǎn)。
3、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、統(tǒng)籌結(jié)合”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責(zé)施工，誰負責(zé)安全。
4、認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全交底與施工技術(shù)交底同時進行。安全交底必須結(jié)合具體操作，有針對性。
5、建立安全監(jiān)督制度，消除事故隱患，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生，班組有權(quán)拒絕違章指揮，并有權(quán)將違章行為越級上報。
6、施工現(xiàn)場安全負責(zé)人必須學(xué)習(xí)和熟悉掌握《文明優(yōu)質(zhì)施工手冊》，嚴格對工人進行安全技術(shù)管理。
二、施工現(xiàn)場安全管理
1、所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2、進入施工現(xiàn)場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領(lǐng)緊、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿絕緣軟底的鞋并系緊鞋帶。
三、安全用電措施
1、施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部標準和本市的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。
2、施工用電管理，操作由取得上崗證的電工擔任。必須嚴格操作，無特殊原因和保護措施，不準帶電作業(yè)，正確使用個人勞保用品。
3、移動箱的距離不大于30米，做到一機一閘保護，井架開關(guān)一律實行低電壓36起動。
4、各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。
四、施工人員安全職責(zé)
1、服從技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程制度，并做好安全保護工作，有關(guān)安全防護設(shè)備，未經(jīng)同意不準任意拆除。
2、時刻關(guān)心安全、防火，不斷提高對安全防火施工的認識，進入施工工地必須戴好安全帽，防止物材墜落。
3、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙，以避免火災(zāi)發(fā)生。
五、油漆工安全操作規(guī)程
1、進入施工場所，嚴禁吸煙，不準帶火種。領(lǐng)用油漆材料，用多少領(lǐng)多少。應(yīng)將用剩的油漆材料上蓋歸庫，不得隨意亂丟。
2、進行油漆作業(yè)時要戴好保護口罩。
3、油漆倉庫除應(yīng)懸掛“禁止煙火”的標志外，并根據(jù)防火要求設(shè)置消防器材，還應(yīng)與其它施工材料隔離。
4、高空油漆時，要系好安全帶，做好雙保險。
2008年5月13日
第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方法
第六節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法
一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作材料要求 1）鋼材
根據(jù)招標文件要求，采用Q235，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。
2）焊條
應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用，使用前在250~350℃條件下烘烤1~2h，然后放入烘箱保持恒溫使用。
3）螺栓
應(yīng)有質(zhì)量證明書，連接副配套，并符合設(shè)計要求，銹蝕、碰傷或混批的螺栓不得使用。
4）涂料
防腐油漆料的品種、牌號、顏色及配套底漆、膩子，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
二、下料的工藝要求
1、熟悉施工圖和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號料的先后順序，且零件在材料上位置的排布，應(yīng)符合制造工藝的要求。
2、根據(jù)施工圖及下料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格并檢查材料有無裂縫、夾層，表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。當材料有較大變形，影響號料精度時，應(yīng)先對整板進行矯正，下料劃線前，應(yīng)先將材料墊放平整，即要利于下料劃線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作。正確使用下料工具、量具，盡量減少操作引起的偏差。下料劃線后，在零件的加工線、接縫線孔的中心位置打沖眼，并用明顯油漆編號，為下道工序提供方便。利用各種方法、技巧，合理安排各零件在材料上的位置,最大限度地提高原材料的利用率。方法是：集中套排、余料利用、劃線完畢即可切割，制作型鋼的翼腹板必須使用自動切割機，切割前先將鋼材切割面表面的鐵銹污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、容渣及飛濺物。
3、氧乙切割余量：
δ≤10mm時 割縫寬1-2mm δ10-20mm時 割縫寬2.5mm 切割零件長寬的允許偏差為 3.0mm 切割面的平面度：0.5t（板厚）且不大于2 mm 局部切口深度：1.0mm 切割面的傾斜度：≤1.5mm并≤5%δ
鋼材的切割面應(yīng)無裂紋，夾渣分層和大于1mm的缺棱。
三、矯正、接板
軋制鋼材內(nèi)部都存有余應(yīng)力，經(jīng)過氣割造成板材內(nèi)部應(yīng)力的釋放而引起板材的變形，以及受熱不均也引起板材的變形，如果變形超過允許的偏差，則需對其進行矯正。
1、方法：冷矯正、熱矯正
1）冷矯正：常用的是錘擊法，其缺點是易使工件表面受損，易引起材料的脆裂，這時應(yīng)考慮用熱矯正。2）熱矯正：常用的是用氧乙焊槍加熱板材，但要避免過熱和過燒，使其產(chǎn)生熱脆性，溫度要控制在700C0-900C0，板材呈暗櫻紅色。
2、技術(shù)要求：
矯正后的工件表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼板的局部撓曲度在1m范圍內(nèi)： δ≤14mm時 允許偏差為1.5 mm δ>14時mm 允許偏差為1.0mm 鋼板的側(cè)彎度1m，范圍內(nèi)允許偏差1.0mm，全長不超過3mm，接板時的對接坡口，應(yīng)根據(jù)圖紙要求加工，圖上無要求時，應(yīng)根據(jù)電焊工藝加工，推薦采用V型坡口，雙面焊，具體要求如下： 板δ10 b:16mm b:16mm b1:10±2mm b1:10±2mm c:2±1mm c:2±1mm e:1.5+1mm e:1.5+1mm 1.5-1.5mm 1.5-1.5mm p:2±1mm p:2±1mm 對接前連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，對接口的允許偏差：
對口錯邊△ t/10 且≯3.0mm 間隙 a ±1.0mm 為抵消焊接變形，應(yīng)將工件進行反變形處理，即在接口板下墊-20-30mm的鋼板條。
3、對電焊工的要求： 1）電焊工應(yīng)持證上崗。
2）電焊條不得使用脫皮、焊蕊生銹的，并有出廠合格證，潮濕天氣作業(yè)時，應(yīng)對電焊條進行烘干處理。
3）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，合格后方可施焊，要求焊工在焊縫兩端設(shè)有引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件應(yīng)相同，焊后用氣割切除，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊。每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊，焊縫同一部分的返修次數(shù)不宜超過二次，否則按返修工藝進行處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4）鉚工對焊接變形進行矯正，合格后供組對拼裝使用。
四、組對拼裝
此道工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度結(jié)合制作、安裝、運輸?shù)臈l件的限定，圖紙的工藝要求進行，并根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法和焊接順序等因素確定，布置組對時，其定位必須考慮預(yù)留出焊接收縮量及齊頭加工的余量，以及 接口焊縫錯開位置尺寸≥200mm綜合考慮，胎具及組裝的首件必須嚴格檢查合格后方可批量組對，組對時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，點焊時不得在焊道以外的任何部位引弧，電焊間距不應(yīng)大于500mm，焊縫長在20-30mm左右，焊肉不得過大影響焊工焊接，組對后的工件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，并寫明件數(shù)以便查找。
五、焊接
型鋼焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，并設(shè)相應(yīng)的焊縫的引弧和引出板，且長度大于20 mm，最后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，有缺陷時應(yīng)修補至合格。
1、技術(shù)要求：
為減少焊接變形，焊前首先將工件墊平。
單員焊接的操作式：
焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過度。
2、矯正、校直
型鋼焊接完畢后不可避免產(chǎn)生變形，則應(yīng)對其相應(yīng)部分進行矯正、校直。
方法：機械矯正、火焰矯正
1）機械矯正：矯直機的導(dǎo)向輥壓輥的調(diào)整應(yīng)保持對中一致、高度一致，每根型鋼必須矯正三次。2）火焰矯正；應(yīng)避免過熱、過燒。
3、焊接H型鋼的允許偏差如下： 截面高度 允許偏差 h< 500 ±2.0 500
六、其它工藝要求
焊接材料；母材Q235時，手工焊焊條采用E4303，埋弧自動焊絲：H08A，焊劑：HJ431。
焊工規(guī)程按JGJ82-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行，焊縫質(zhì)量檢驗評定按GB50205-95和GB50211-95有關(guān)規(guī)定。
七、鋼柱制作
鋼柱是工業(yè)廠房主要支承結(jié)構(gòu)件。其制作特點是：構(gòu)件截面尺寸和高度大，鋼板厚，焊縫多，變形控制困難，幾何尺寸要求嚴，制作工藝復(fù)雜。
1、施工操作工藝流程
原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊、鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→矯正→工型部件拼裝→定位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→柱總組裝→端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品出廠。
2、裝配焊接 1）焊接要求
焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、臟物清除干凈，使材料露出金屬光澤；焊絲表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥;焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干；對工件組裝質(zhì)量和坡口應(yīng)進行一次細致檢查，如不符合要求，應(yīng)修正合格后才能施焊；同時要檢查焊口、上下翼板、腹板三者的對接焊縫，應(yīng)相互錯開200mm以上，不得設(shè)在同一截面上。
2）焊接方法
工型（H型）鋼的四條角焊縫及翼緣板、腹板的拼接焊縫，采用埋弧自動焊，其余為手工電弧焊。
3）焊接位置
翼緣板、腹板的拼接，采用平位焊。工型、H型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。其它主要焊縫一般采用平位焊（將鋼柱邊翻身、邊焊接）。
4）柱總裝后防焊接變形措施
柱總裝后的焊接易產(chǎn) 生變形，為消除和減少變形，一般采取以下措施：
（1）焊前將鋼柱墊平，最好用水準儀找平。（2）采用合理的焊接次序和方法。
（3）柱焊體的焊向，采取由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個面后需觀測一下柱的彎曲程序，以便調(diào)整下一道工序的焊接工藝。因外肢下柱腹板，在肩梁處變?yōu)樯现戆宓慕涌?，焊接收縮量較大，為了使上柱焊后不向 外彎曲，需要在裝配上柱時采取預(yù)變形措施。（4）鋼柱焊接時，注意翻身次序。
（5）焊接工型、H型時，翼板的角變形用翼緣矯正機矯正。
3、柱間支撐制作
鋼柱的柱間支撐用角鋼組成。直桿角鋼支撐是在角鋼兩端設(shè)連接板，與柱連接件螺栓接或焊接。制作程序是：材料矯正→樣板、樣桿制作→劃線、下料→零件鉆孔→組裝→焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆。交叉支撐制作必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板樣板和樣桿尺寸，按樣板鋼下料。支撐組裝時也要按放樣組裝。
為了交叉支撐工地安裝的方便，也可將交叉支撐的一端連接板不焊（工廠點焊），留作工地焊接時便于調(diào)整。為了交叉支撐運輸方便，也可將中間交叉處的一邊桿留作工地焊，用臨時螺栓連接出廠。
4、質(zhì)量標準
1）鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2）鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。3）鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。
4）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，做出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。
5）鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
6）鋼柱的高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
5、成品保護
1）鋼柱堆放場地應(yīng)平整、堅實，排水良好，并宜側(cè)立放置，以防止側(cè)向剛度差產(chǎn)生下?lián)匣蚺で粔|點應(yīng)合理，應(yīng)用墊木支承墊穩(wěn)；重疊堆放，上下墊木應(yīng)在一條垂線上；多根柱應(yīng)用方木連在一起，以防止傾倒。
2）鋼柱翻身、起吊、運輸、堆放過程中，綁扎吊索與鋼構(gòu)件之間應(yīng)墊以木板、麻袋或輪胎保護，防止損傷棱角；鋼構(gòu)件上不得隨意開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。
3）鋼柱有孔板形連接件可穿長螺栓或用鐵絲捆好；較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕、失散和變形。
4）鋼柱上高強螺栓連接的摩擦面及已刷防銹漆未干前及雨天，應(yīng)適當護蓋防銹；吊運、堆放時，應(yīng)防止底漆和編號損壞。
八、鋼吊車梁制作
鋼吊車梁為廠房內(nèi)在受和傳遞天車動力荷載的主要受力構(gòu)件。其制作特點是：截面較大，由多塊鋼板和零件組合而成，焊接工作量大，變形較難控制，尺寸精度要求高，質(zhì)量要求嚴，制作難度大。
1、施工操作工藝流程
原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊、鉆孔→半成品分類堆放，清理坡口油、銹→鋼板接料→焊接→超聲波或X光探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查、T型接頭超聲探傷→工型翼緣板矯正→梁總組裝→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品出廠。
2、焊接
1）吊車梁的鋼板對接拼接口，按焊接標準開坡口焊接，一般厚10~22mm鋼板，開V型坡口；厚24~60mm，開X型坡口。
2）梁下翼板的對接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小于＋1mm。梁上、下翼板對接焊口的兩端切掉引弧板后需修平。
3）吊車梁的上弦T型接頭焊縫，必須采取焊透工藝，必要時可采用CO2氣體保護焊打底，埋弧船位自動焊蓋面措施。焊腳高度h≥δ/2（δ一腹板厚度）。吊車梁的上弦⊥型接頭焊縫也應(yīng)采用埋弧船位自動焊。
4）高度大的吊車梁（2m以上），焊接翻轉(zhuǎn)易變形和扭轉(zhuǎn)，為確保焊縫的焊透深度及貼角焊縫厚度，一般應(yīng)使用特制的方圓形吊車梁船位焊接的翻轉(zhuǎn)吊運胎具，較為方便。
5）吊車梁所有要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接的各遍焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。
6）為防止吊車梁焊接引起過大的變形，應(yīng)按一定順序施焊，常用鋼吊車梁焊接順序。
7）焊接吊車梁應(yīng)先進行定位焊，定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。使用焊條直徑應(yīng)不小于4mm，焊解厚度不小于6mm，定位焊長度不少于100mm，定位焊間距一般為300-400mm，其起落弧的弧坑，要在離焊縫端部15mm以內(nèi)區(qū)間。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。
8）吊車梁的中間加勁肋板與腹板連接的貼角焊縫，應(yīng)呈凹弧型與母材平滑過渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。焊縫末端應(yīng)避免起滅弧，并須用圍焊等措施避免弧坑。
9）焊接時，對Q235鋼，當δ＞50mm；應(yīng)有預(yù)熱和焊后緩冷措施。
3、變形矯正和熱煨
1）梁的上、下翼緣板在工型焊接完后，用翼緣矯正機矯正翼緣板變形；當翼緣板厚δ＞36mm時，用線加熱法矯正?？v向彎曲和局部彎曲可用火焰加熱矯正。
2）制作煨活或矯正構(gòu)件要用壓力機、千斤頂?shù)褥o力矯正方法。不得用大錘直接打擊構(gòu)件矯正，如用大錘，要設(shè)錘墊。
4、高強螺栓摩擦面處理和鉆孔
1）吊車梁與板（或桁架）的連接，多采用高強螺栓，其摩擦面（貼合面）多彩 噴砂處理，噴砂范圍應(yīng)少于4d（d一螺栓直徑），噴砂面不刷油，也不得有毛刺、泥土和濺點。
2）所有孔（單個零件除外）應(yīng)在焊接和調(diào)直后鉆孔，能用鉆模的群孔均用鉆模鉆孔。
九、鋼屋面梁制作
鋼屋面梁，由上翼板、下翼板、腹板和加勁板組成，在屋面梁之間設(shè)水平支撐（系桿）和縱向支撐，以保持屋面梁的空間穩(wěn)定。屋面梁制作的特點為是：尺寸較長，鋼板連接，截面較大，平面尺寸大，剛度差，制作尺寸和孔距要求準確，焊縫較長，制作質(zhì)量和變形控制要求嚴，操作工藝復(fù)雜?？紤]到鋼屋面架跨度達28.5m，運輸不便，采用加工廠分三段制作，工地拼裝。
1、施工操作工藝流程
原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切或氣割）→零件加工（焊接、鉆孔、小裝配件焊接）→焊定位擋（架）→總裝配→焊接→支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接→成品檢驗。
2、焊接
1）焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況，如有問題，經(jīng)處理修整后方能施焊。
2）屋面梁焊接順序是：先焊接下翼板及腹板與下翼板連接板的焊縫→焊接上翼板及腹板與上翼板連接板連接的焊縫→焊接腹板墊焊縫及其它部位焊縫→屋面梁焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180°，焊接另一面焊縫，其焊接順序相同。
3、支撐連接板、檁條角鋼的裝配與焊接
采用樣桿分別劃出支撐連接板和檁條角鋼的位置，將支撐連接板和檁條角鋼放在裝配位置上進行定位點焊。全部裝配完后，即開始焊接支撐連接和檁條角鋼。焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號備查。
4、鋼支撐制作焊接
1）屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類（如交叉斜撐和直桿支撐）多采用角鋼制作，壓桿桿件包括鋼性系桿，多采用兩個角鋼組成┐┌形或┐└形截面。
2）直桿角鋼支撐一般是角鋼兩端帶連接板構(gòu)造，交叉支撐一般是由角鋼交叉組成，在交叉桿四端帶連接板，中間交叉處亦設(shè)連接板。其制作方法同“鋼柱制作”的柱間支撐。
5．安全措施
1）鋼屋面梁制作所用鋼材必須矯正后才能使用。
2）下料所用的樣板．樣桿應(yīng)放樣制制作，不得用計算方法推算。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。
3）為防止屋面梁受力時產(chǎn)生向下彎曲變形，在制作屋面梁裝配時，應(yīng)按設(shè)計要求的起拱值預(yù)起拱。當設(shè)計無要求時，可按跨度的1／500起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下?lián)稀?/p>
4）鋼屋面梁起拱應(yīng)將下翼板和上翼板同時向上抬高（起拱后的立腹桿仍保持與地面垂直）,如果只將下翼板抬高而上翼板未抬高，會使裝配成的屋面梁截面高度低于設(shè)計高度，而造成質(zhì)量事故。
5）屋面梁上．下翼板上的孔眼，待屋面梁焊接完后鉆孔，以防變形和收縮。
6）屋面梁端部T型焊接板應(yīng)預(yù)反變形處理。屋面梁下翼板端板的刨平頂緊支承面，應(yīng)預(yù)先刨平加工。
7）屋面梁裝配時，應(yīng)注意裝配平臺的水平面，在裝配前用水準儀找平調(diào)平，以防止裝配好的屋面梁出現(xiàn)側(cè)向彎曲。
8)屋面梁裝配時，應(yīng)考慮運輸和工廠起吊的便利。跨度較大的屋面梁運輸和工廠起吊不方便時，應(yīng)在工廠分段制作，工地拼裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要機具設(shè)備
1、機械設(shè)備有：吊裝采用汽車吊，運輸采用載重汽車和平板拖車，焊接設(shè)備有電焊、氣割設(shè)備。
2、主要工具
鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等。
二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝次序
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用兩臺汽車吊分別從A~B跨和C~D跨同時進行吊裝，吊裝線路詳見附圖一（鋼柱吊裝平面布置圖）和附圖二（鋼屋面梁吊裝平面布置圖）。
2、鋼柱、鋼屋面梁運至現(xiàn)場堆放詳見附圖一和附圖二。
3、鋼屋面梁吊裝方法見附圖三（層面梁吊裝示意圖）。
三、鋼柱安裝
1、吊裝設(shè)備與綁扎、吊裝 1）鋼柱吊裝設(shè)備采用汽車吊。
2）鋼柱的綁扎多采用一點或兩點綁扎，綁扎點應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，設(shè)有牛腿的柱，應(yīng)采取防止吊索滑動措施。
3）鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標出（一個大面，兩個小面），并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。
4）鋼柱的固定方法是在杯口基礎(chǔ)四角上預(yù)埋角鋼。安裝前，杯底用高標號砂漿找平到相應(yīng)標高，杯口內(nèi)異物清理干凈。
5）鋼柱起吊后，放入杯口，用大小頭木楔臨時固定，即可脫鉤。6）鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線附檢驗，用搬手通過柱四角用L50x4角鋼與基礎(chǔ)四角上預(yù)埋角鋼相焊進行校正。
7）柱最后固定，柱腳校正后應(yīng)把四角角鋼焊死，再在杯口內(nèi)澆筑C30細石混凝土固定。8）鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系。
2、安全措施
1）起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅實、平整，停放地點應(yīng)平坦；嚴禁超負荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼柱。
2）高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。
3）鋼柱安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。
4）安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。塔式起重機或長臂桿的起重設(shè)備，應(yīng)有避雷設(shè)施。
3、施工注意事項
1）鋼柱拼裝時的定位點焊，應(yīng)由合格證的焊工操作。由于點焊的焊接材料、型號材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6~7倍，間距宜為300~400mm。點焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計要求相符。
2）除定位點焊外，嚴禁在拼裝柱構(gòu)件上焊其他無用的焊點，或在焊縫以外的母材上起弧、熄弧和打火。
3）鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午16點以后進行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。
4）鋼柱安裝臨時固定后，應(yīng)及時在腳底板下澆筑細石混凝土和包柱腳，以防已校正好的柱子傾斜或移位。
四、鋼吊車梁安裝
鋼吊車梁的安裝包括吊車梁和制動桁架的安裝。其安裝特點是：構(gòu)件較重，高空作業(yè)，操作面較窄，校正較困難，跨距和標高控制較嚴。
1、施工操作工藝
1）鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置。
2）鋼吊車梁綁扎采用兩點對稱綁扎，在兩端各栓一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。
3）鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn) 起重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心，在距支承面100mm左右時應(yīng)緩慢落鉤。
4）鋼吊車梁的校正，在全部吊車梁安裝完畢后進行一次總體校正。
5）校正包括：標高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。一般除標高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以免因屋屋面梁吊裝校正引起鋼柱跨間移位。
（1）標高的校正
用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行測量，用千斤頂或倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板的厚度的方法，使各點標高設(shè)計要求。
（2）平面位置的校正平面位置的校正有以下方法：（1）通線校正法：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點，用一根16-18號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用20mm小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤頂或撬杠撥動偏移的吊車梁，使 吊車梁中心線與通線重合。（2）垂直度的校正
在平面位置校正的同時用線附和鋼尺校正其垂直度。當一側(cè)支承面出現(xiàn)空隙，應(yīng)用楔形鐵片塞緊，以保證支承貼緊面不少于70%。
（3）跨距校正
在同一跨吊車梁校正好之后，應(yīng)用拉力計數(shù)器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差過大，應(yīng)按校正吊車梁中心軸的方法進行糾正。
6）吊車梁校正后，應(yīng)將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。
7）制動桁架（板）一般在吊車梁校正后安裝就位，經(jīng)校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強螺栓連接或焊接固定。
2、質(zhì)量標準
1）鋼吊車梁構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形，必須矯正。
2）墊板規(guī)格正確，與染底面和柱牛腿表面接觸緊貼平移，點焊牢固。
3）制動桁架上走道欄桿安裝后，必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準《固定或防護欄桿》（GB405323283）的規(guī)定。
4）鋼吊車梁標記中心和標高基準點等標記完備清楚。5）鋼吊車梁外觀表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。
6）鋼吊梁端支承板與墊板支承貼緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不起過0.8mm。
3、安全措施
1）對高度與之比大于4的鋼吊車梁，在吊裝卸鉤后應(yīng)用8號鐵絲將梁端與鋼柱連接綁扎臨時固定，以防刮風(fēng)時傾倒掉下。
2）其他安全措施同“鋼柱安裝”
4、施工注意事項
1）用低合金鋼制作的鋼吊車梁安裝，焊接連接時，嚴禁在上、下翼緣或腹板上打火或焊接其他輔助裝置。
2）制動桁架采用高強螺栓與鋼吊車梁連接，其摩擦面用噴砂、鋼刷或電刷除銹時，摩擦面的浮銹要清除干凈，并微露金屬光澤。用砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，以保證達到要求的摩擦系數(shù)。
3）第一根鋼吊車梁當就位時，應(yīng)同時落在兩根鋼柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使 處于上部自由狀態(tài)的一根柱先受力，或用撬杠撥動后，影響已校正的柱子的垂直度。
4）用高強螺栓連接制動桁架（板）時，螺桿應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不能強行敲打，穿入方向應(yīng)一致。螺栓孔錯位時，應(yīng)用鉸刀擴孔，旋擰時，分二次擰緊（初擰和終擰）。節(jié)點每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣對稱旋擰，擰緊后的高強螺栓外露絲扣不少于2扣。
5）吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。
五、鋼屋面系統(tǒng)安裝
1、安裝方法
（1）鋼屋面梁的吊點應(yīng)位于屋面梁的重心線上，并在屋面梁兩端綁溜繩。
（2）屋面梁用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，將屋面梁從排放垂直位置吊起至超過柱頂10－20cm后旋轉(zhuǎn)向安裝位置，此時起重機邊回轉(zhuǎn)、邊拉屋面梁的溜繩，使屋面梁緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭再卸鉤。
（3）安裝第一榀屋面梁在就位并初步校正垂直度后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩臨時固定，方可卸鉤。
（4）第二榀鋼屋面梁用同樣方法吊裝就位后，先用杉桿或木方臨時與第一榀屋面梁連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。
（5）鋼屋面梁的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進行檢查。
（6）鋼支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，針與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上、每一節(jié)鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用高強螺栓進行最后固定。
（7）檁條重量較輕，為發(fā)揮起重機效率，采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著檁條來回移動,如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進行校正；平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正,后用普通C級螺栓最后固定。
（8）鋼屋蓋構(gòu)件的面漆，一般均在安裝前涂刷好，以減少高空作業(yè)。安裝后節(jié)點的焊縫或螺栓經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時涂底漆和面漆。高強螺栓連接的部位，經(jīng)檢查合格，也應(yīng)用時涂漆；油漆的顏色應(yīng)與被連接的構(gòu)件相同。安裝時構(gòu)件表面損壞的油漆涂層，應(yīng)補涂。
2、輕型屋面施工 1）壓型鋼板：
按招標文件本工程采用有檁體系中的夾心壓型鋼板，基材為彩色鍍鋅鋼板。保溫隔熱材料采用自滅型聚苯乙稀
2）防水
（1）通過上述各種搭結(jié)形式，其主要目的是防水，搭接構(gòu)造是防水關(guān)鍵。
（2）層面坡度按招標文件為5%，坡度較少，故屋脊板每邊不小于250mm。夾心板縱向搭接長度不小于200mm。
（3）壓型鋼板與檀條之間連接采用自攻螺釘連接。
3、質(zhì)量標準
1）鋼屋面梁等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；由于運輸、堆放和吊造成構(gòu)件變形必須矯正。
2）支座墊板規(guī)格、位置、做法正確，與柱頂面或承托表面接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。
3）屋蓋鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點的連接必須符合設(shè)計要求，螺栓必須上齊，焊縫不能漏焊、欠焊。
4）鋼構(gòu)件標記中心和標高完備清楚。5）構(gòu)件外觀表面干凈，無焊疤、油漆和泥砂。
4、施工注意事項 1）屋蓋構(gòu)件安裝連接時，螺栓孔眼不對，不得任意用氣割擴孔或改為焊接。每個螺栓不得用兩個以上墊圈；螺栓外露絲扣長度不得少于2~3扣，并應(yīng)防止螺母松動；更不能用螺母代替墊圈。精制螺栓孔不準使用沖釘，亦不得用氣割擴孔。構(gòu)件表面有斜度時，應(yīng)采用相應(yīng)斜度的墊圈。
2）現(xiàn)場焊接的焊工應(yīng)有考試合格證，并應(yīng)編號；焊接部位須按編號做檢查記錄，安裝時縫須全數(shù)做外觀檢查，質(zhì)量達不到要求的焊縫應(yīng)補焊復(fù)驗。對重要的拼裝對接焊縫，應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ、Ⅱ級焊縫需進行超聲波探傷，且均需做出記錄。
3）安裝支撐系統(tǒng)時不得利用鋼屋面梁作受力支承點起吊桿件，以防損傷造成變形。
4）支撐系統(tǒng)安裝就位后，應(yīng)即校正并固定，不得以定位點焊來代替安裝螺栓或安裝焊縫，以防遺漏，造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
第三篇：承德鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施
鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施
一、鋼
河北承德環(huán)保垃圾發(fā)電有限公司項目鍋爐為2臺UG-75／3.82－F型流化床垃圾發(fā)電鍋爐，鍋爐鋼架基礎(chǔ)，長、寬尺寸為15m×7.2m，鋼架共8根主柱，Z－1，Z－2，Z－3，Z－4,，每根柱分三段，焊接組合Z1左—Z1右（左右），Z2左－Z2右（左右）組合，Z３左－Z３右（左右）組合，Z４左－Z４右（左右）組合，Z1、Z2的組合標高為31.62m, Z3、Z4的組合標高為33.72m,各柱之間橫梁接。鋼結(jié)構(gòu)總重為128.002噸，（不包括爐頂板梁及樓梯平臺重量）。
二、施工技術(shù)規(guī)范、檢驗標準
1、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL／5407－95（鍋爐機組篇）
2、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996年276號）
3、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5007－92（焊接篇）
4、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996DL/ T869-2004
5、無錫鍋爐廠提供的有關(guān)圖紙設(shè)計及技術(shù)文件
三、施工機具
1、主力吊車
根據(jù)施工需要，鋼架采用單片整體吊裝，鋼架固定后再進行單根連接。選用Z1-Z1組合、作為參照，經(jīng)計算全部重量不超過26T，根據(jù)吊車的性能曲線，選用120T履帶吊作為主力吊車，其能較好的滿足施工要求。（詳見120T履帶吊性能表）
第1頁
2、其它工具及小型機械
2T手拉葫蘆
20只
校對50m卷尺
2把 ф100磨光機
3臺
線墜
2個 電焊機
15臺
割把
2個 經(jīng)緯儀
1臺
墨盒
1只 水平尺
2把
3m鋼卷尺
5個
四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案
整個鋼架分為四大組件，Z1左—Z1右，Z2左—Z2右，Z3左—Z3右，Z4左—Z4右，共四組，每組地面結(jié)合焊接橫梁，一次組合到頂。組合件帶斜拉條。平臺、爬梯等均在高空安裝。吊裝順序為：Z1左—Z1右，Z2左—Z2右，按順序連接成井架，爐鋼架均采用22m上左側(cè)開口,便于爐內(nèi)水冷壁組件順利吊入，（經(jīng)計算最重件不超過13噸），爐頂梁組合不超過13噸，爐頂Z1－Z2大頂可組合吊裝，其余鋼結(jié)構(gòu)單件吊裝就位。
1、施工前具備條件 1、1爐基礎(chǔ)已完成交安驗收。1、2主力吊車120T履帶吊組裝完畢，具備吊裝條件。1、3施工人員已到齊，機具已配備。1、4道路暢通，有可靠的消防，充足的照明及排水設(shè)施。1、5動力電源已接到就地盤。1、6安全設(shè)施、勞保用品配備齊全。
2、設(shè)備檢查
第2頁 2、1根據(jù)供貨清單及施工圖紙清點數(shù)量 2、2外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。2、3根據(jù)圖紙逐一復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)各部件尺寸是否與圖紙相符。如設(shè)備有缺陷，應(yīng)及時做好記錄并上報，未經(jīng)廠家允許不得擅自處理。
3、鋼架1.0m標高劃線
根據(jù)圖紙尺寸，從立柱柱頂算起，返算到1m標高線，在1m標高線四周打洋沖，間隔50mm，深0.1－0.2mm，立柱在地面各面上要畫出幾何中心線，且做好標記，作為立柱安裝找正的依據(jù)。
4、爐基礎(chǔ)劃線 4、1爐基礎(chǔ)檢查驗收
爐基礎(chǔ)由土建、安裝、測量、公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)檢單位聯(lián)合進行檢查驗收，爐基礎(chǔ)應(yīng)平整、無蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差應(yīng)在允許偏差應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。（注標高正偏差為零、負偏差≤5mm）。
4.2基礎(chǔ)劃線
鍋爐基礎(chǔ)整體劃線后，必須把線引到柱底板上并用紅油漆標記，供鋼架就位時作為依據(jù)，基礎(chǔ)劃線允許偏差為：
柱子間距
≤10m ±1mm
＞10m ±2mm ≤20m
5mm >20m
8mm 基礎(chǔ)劃線后必須進行驗收，合格后才允許安裝鋼架。
第3頁
5、組合
5.1在1＃爐后布置一座寬8m，長30m，高為0.3m平臺，材料用20#工字鋼焊接，工作平臺要求水平面上任意兩點水平偏差＜3mm且牢固。
5.2鍋爐廠家將立柱分3節(jié)運到現(xiàn)場，每榀組合時將立柱（3節(jié)）吊置于工作平臺，先組合兩根立柱，將兩根組合立柱在平臺上對齊且找正，立柱對接時要清除坡口處10－15㎝表面銹蝕和油漆直到光亮。
5.3鋼柱對接要控制好三節(jié)立柱的總長尺寸，二根要保持誤差一致,對接間隙為0－2mm（同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)解）錯邊量不大于1mm。將3節(jié)立柱點焊固定在工作平臺上，為防止焊接變形，焊接過程要對稱施焊（上下左右），焊接后用磨光機將四面焊縫余高磨光，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板，立柱拼接后，班組自檢其組合尺寸。
5.4復(fù)測符合要求后，再進行立柱與橫梁的連接，組合時應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸，（并適當留有焊接收縮余量）橫梁安裝前要復(fù)查橫梁托架的標高，看是否合圖紙尺寸，確保安裝橫梁的水平。
每組鋼架組合件焊接完畢，在吊裝前必須進行四級驗收。驗收評定標準見附表。
6、起吊找正
120T吊車組裝完成，經(jīng)檢查、驗收合格后，方準施工。組合件起吊用120T履帶吊與25T汽車吊抬吊，120T履帶吊吊上部，汽車吊吊下部，抬起后翻轉(zhuǎn)至組件成垂直狀態(tài)，脫開汽車吊，由120T履帶吊完成吊裝就位，鋼架用經(jīng)緯儀測量立柱的中心線、垂直度，由起重專業(yè)設(shè)施拉繩穩(wěn)定與調(diào)
第4頁 立組件垂直度。（組件起吊前要將作業(yè)點腳手架、爬梯綁扎好）。用4根纜風(fēng)繩，一邊兩根，下面用4個2噸倒鏈。
7、柱腳水平處理
柱底板要先清理干凈，保持板面平整，依據(jù)柱腳板面四點標高，與立柱1米標高線以下部分柱子實側(cè)長度值進行對比，用以確配制墊鐵的高度，墊鐵由2㎝的斜墊鐵加2㎝的鋼板疊加成，柱腳墊鐵配置好后，要點焊固定，待立柱就位找正后，固定基礎(chǔ)鋼筋，二次灌漿。
8、平臺扶梯的安裝
8.1各鋼柱在工作平臺上組合后，將平臺托架焊接在立柱上，不方便部位應(yīng)劃定安裝線。
8.2在Z1、Z2、Z3、Z4組合件吊裝后，及時安裝梯子平臺，及時形成施工通道。
8.3及時安裝平臺、爬梯、扶欄，增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)定性。
9、爐頂大板梁的吊裝
爐頂梁前部單件最重Z1、Z2設(shè)計不超過12噸，后爐頂Z3－Z4設(shè)計不超過6噸，分二部組合吊裝，（均有120噸履帶吊完成）。
爐頂橫梁吊裝時帶受熱面吊掛件。
10、對鋼架高空作業(yè)支架的考慮
由于鍋爐的鋼架較高，且各層無操作平臺，故采用硬爬梯從柱底到柱頂鋪設(shè)，硬爬梯與立柱固定連接。
五、對施工人員的素質(zhì)要求
第5頁
1、安裝工：有豐富的安裝經(jīng)驗，經(jīng)安全培訓(xùn)合格。
2、焊工：專業(yè)、安全考試合格，并持證上網(wǎng)。
3、起重工、架工及操作工：專業(yè)、安全考試合格，并持證上崗。
4、所有施工人員必須經(jīng)體格檢查，能夠從事現(xiàn)場高空施工作業(yè)，施工時身體狀態(tài)、精神狀態(tài)均應(yīng)良好。
5、所有施工人員應(yīng)熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》。
6、施工人員須讀懂圖紙，并能掌握安裝中的關(guān)健點關(guān)健步驟。
六、施工質(zhì)量控制
1、施工前，所有施工人員須經(jīng)入廠培訓(xùn)，經(jīng)接受安全、技術(shù)交底并在交底上簽字。
2、落實責(zé)任
技術(shù)負責(zé)人
1名
負責(zé)全過程的質(zhì)量、進度、技術(shù) 班長
2名
負責(zé)施工人員安排，協(xié)調(diào)各工種之間關(guān)系 技術(shù)員
1名
具體施工過程中的技術(shù)問題 質(zhì)量員
1名
負責(zé)整個工程質(zhì)量監(jiān)督 安全員
1名
進行對工種的安全監(jiān)督
組長
4名
安排本小組的施工質(zhì)量、進度、安全 施工人員
40名
具體進行工程施工
3、過程監(jiān)督
3.1圖紙會審：為確保工程的順序進行，在開工前認真進行圖紙會審，第6頁 由技術(shù)負責(zé)人、班長、技術(shù)員、質(zhì)量員組成，認真審核圖紙，重要工序和專業(yè)之間設(shè)計接口是否符合。
3.2施工技術(shù)交底：所有人員認真學(xué)習(xí)交底，掌握交底內(nèi)容交簽字。3.3開工申請：在開工具備條件后，由書面提出開工報告，批準后方可進行施工。
3.4計量器具的管理：主力吊車須經(jīng)負荷試驗。50m卷尺須經(jīng)計量部門計量合格后方可使用。
3.5施工過程中要做好班組施工記錄。
4、工序自檢
停工待檢點：爐基礎(chǔ)；立柱1m標高線；立柱垂直度；跨距
5、技術(shù)驗收
每完一道工序后，班組要進行自檢，再進行工地質(zhì)量員驗收，合格后方可進行下一道工序。鋼架安裝后逐級進行班組、工地、公司級驗收，最后由監(jiān)理參與進行四級驗收，驗收合格進行簽證并做好施工技術(shù)記錄。
七、工程安全
1、安全防范重點
1.1高空作業(yè)：杜絕高空落物源。防止高代落物傷人；防止高空墜落。1.2交叉作業(yè)；
1.3使用小型電動工具時防止觸電傷人；
1.4惡劣天氣施工； 1.5電、火焊使用；
第7頁
2、安全紀律及注意事項
2.1必須經(jīng)過體檢合格后方準上崗。進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，系牢下頜帶。高空作業(yè)系牢并掛好安全帶，作業(yè)時應(yīng)攜帶工具包，工器具使用時系牢安全繩，不用時放入工具包內(nèi)。
2.2 焊接時用J422焊條焊接，焊條必須經(jīng)過烘箱烘烤，裝在保溫筒里。焊接過程中采取反變形等措施。
2.3非電工人員不準接線，對電動工具、電源插頭不準拆卸、改造。使用便攜式電動工具應(yīng)使用固定或活動插座，電線接在配電箱漏電開關(guān)上。
2.4使用磨光機等電動工具，嚴禁手持物品樊登。2.5手拉葫蘆不能超載，嚴禁雙鏈條拆成單鏈條用。
2.6在高空平臺上配備一個配電箱，平臺周圍要扶手等物固定，焊機接在二次配電箱上，同時做好接地等防護工作。
2.7使用電火焊及磨光機時應(yīng)戴好防護眼鏡。
2.8 為便于脫鉤行走等安全，鋼架之間用水平安全繩固定。為使鋼絲繩安全工作，有尖角的地方應(yīng)用管皮把鋼絲繩墊空壓實，不致鋼絲繩磨繩出現(xiàn)意外。
2.9現(xiàn)場施工人員尤其要有充足的睡眠，保證良好的精神狀態(tài)。
3、主要危險點預(yù)測
安全技術(shù)方案及防范措施
（1）交叉作業(yè)
交叉作業(yè)雙方應(yīng)事先協(xié)商作業(yè)順序，互通信息。
（2）安全設(shè)施搭設(shè)
爬梯、腳手架搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)，架工搭設(shè)牢
第8頁 固、可靠，經(jīng)施工 人員驗收合格后方可使用，拆除時應(yīng)自上而下的順序。在鍋爐鋼架12米標高外圍四周布置1.5m內(nèi)部滿鋪安全網(wǎng)。
（3）高空作業(yè)
高空作業(yè)必須使用工具包，杜絕高空落物源，高空作業(yè)下方設(shè)安全警戒繩，危險區(qū)內(nèi)安排監(jiān)護人全過程監(jiān)護。（4）惡劣天氣
遇有四級以上大風(fēng)或其它惡劣天氣不得進行（5）鋼絲繩有壓扁
（5）操作工誤操作
吊裝及高空作業(yè)，雨后施工要防滑
起重用鋼絲繩使用前進行認真仔細檢查，確認無壓扁、銹蝕、斷絲等缺陷后方可使用，吊架鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)。（大于6倍）
操作工必須精力集中，服從指揮，嚴防發(fā)生
誤操作，信號要清晰，準備規(guī)范。
第9頁
第四篇：鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施1
揚州金威環(huán)保科技有限公司
廠房一、二
鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施
揚州市通勝鋼制品有限公司
2014年11月25日
鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施
確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施
一、安全文明施工目標：
杜絕重大傷亡事故。
二、安全管理機構(gòu)及主要職責(zé)
（一）安全管理機構(gòu)
（二）安全管理機構(gòu)主要職責(zé)
（1）項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面責(zé)任。（2）施工隊長為安全施工的直接負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。
（3）安全文明管理為現(xiàn)場安全施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施工措施。
（4）班組長安全員負責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工。執(zhí)行具體安全施工措施。
（5）明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負責(zé)，切實地將安全施工落到實處。
（6）貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。
（7）施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責(zé)制，貫徹“誰施工，誰負責(zé)安全”的制度。
（8）加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。
（9）加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌、提醒施工人員。
（10）進入施工現(xiàn)場需戴安全帽。
（11）施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶，每周還應(yīng)進行一次性能檢查，確保完好。
（12）安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備，以完成工程的安全防護。
（13）當風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)停止，當風(fēng)速達到15 m/s時，有所工作均須停止。
（14）安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。（15）吊裝時鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。（16）特殊工種持有效證上崗。
（17）一天工作結(jié)束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。
（18）鉆孔時始終要戴好防護鏡。
（19）做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。
（20）移動前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動。
（21）在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝人反復(fù)講安全事項。
（22）公司采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。
三、安全生產(chǎn)施工措施
（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制
建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，本工程成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全措施，責(zé)任落實到人。班組設(shè)兼職質(zhì)安員，形成質(zhì)量安全監(jiān)督網(wǎng)，及時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全。
（二）做好施工現(xiàn)場職工的安全教育工作；
對職工要經(jīng)常進行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟練本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種需經(jīng)考核合格，方可持證上崗。對新入場工人必須進行三級安全教育，以考核合格后方可上崗操作。
（三）認真落實安全檢查制度
安全檢查有定期制度，班組日檢，工地周檢，并有隱患登記、整改、復(fù)查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。
（四）做好三寶利用
進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
（五）搞好施工現(xiàn)場的安全標志：
施工現(xiàn)場設(shè)置有十項安全措施的標志牌，還要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳欄，利用圖片、板報等形式對工作宣傳安全生產(chǎn)知識。
（六）認真布置施工現(xiàn)場的安全用電：
應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面圖的要求，考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢固，有門有鎖，有防雨措施，箱內(nèi)一機一閘，排列整齊有序，按規(guī)定接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器。電工要經(jīng)常檢查施工用電，做到接線看線須由電工負責(zé)。
（七）施工機械：
施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負責(zé)，并制定組裝、拆卸技術(shù)安全措施?；A(chǔ)處理符合規(guī)定，各種限位保險必須齊全有效，安全可靠。
（八）四口及五邊要按要求防護。
（九）重點防火部位管理要有專人負責(zé)，按標準設(shè)立防火標志，并配備三個消防器。嚴禁在木工車間內(nèi)吸煙，對易燃易爆材料要有防護措施。
（十）所有施工人員進入現(xiàn)場，必須無條件服從現(xiàn)場安全規(guī)定。技術(shù)人員及時向班組進行分部分項安全技術(shù)交底，各班組要認真學(xué)習(xí)“安全操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定，并嚴格遵守執(zhí)行。
（十一）利用我們幾年來掌握的創(chuàng)安全文明工地的經(jīng)驗，繼續(xù)加大管理力度，爭創(chuàng)無安全事故工地。
四、安全組織技術(shù)措施
1、防止高空墜落
（1）現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。
（3）登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠，移動操作平臺時，上面嚴禁站人。
（4）吊裝時，高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固的構(gòu)件上行走。
（5）在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定一個直徑15mm長度90mm的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。
（6）高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。
（7）在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，使每側(cè)均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上及板邊附近的皺折處和離示固定板邊緣5米范圍內(nèi)。
（8）單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上。
（9）一旦發(fā)生屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊上，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網(wǎng)和扶手。
（10）人手腳必須遠離移動重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。
2、防止高空墜物傷人
（1）高空作業(yè)人員所攜帶各種工具。螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。
（2）吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋子上下傳遞。
（3）構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊后應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。
（4）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則的H型鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ＝14mm厚鋼連接板，并用螺板與鋼梁上弦堅固。
（5）起吊構(gòu)件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛開、降，以防構(gòu)件脫落。
（6）構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。
（7）吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好防溜措施。控制其方向。（8）雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
（9）特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)在穩(wěn)固可靠的梯子上。
（10）嚴禁在高空向下拋擲物料。
3、起重設(shè)備作業(yè)要求：
（1）吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點，應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。
（2）吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得使構(gòu)件長時間處于懸掛狀態(tài)。
（3）風(fēng)力中≥6級時禁止吊裝作業(yè)。
（4）非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業(yè)時，應(yīng)剎往回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)。
（5）起重設(shè)備不通話在斜坡道上工作，不允許起重機高低相差太多。
（6）如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊機雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊車行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。
4、防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)。（1）構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)經(jīng)初較和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，待穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。
（2）屋蓋構(gòu)件吊裝，及時進行固定并安裝好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
（3）長細比較大的構(gòu)件，未經(jīng)就位臨時固定組成一穩(wěn)定單 元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。
（4）對于整體校正后符合要求的空間體系，應(yīng)對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。
5、防止觸電事故
（1）現(xiàn)場用電要有專門人員負責(zé)安裝、維護、管理、嚴禁非電工人隨意拆除。
（2）不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。
（3）現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。
（4）各種用電設(shè)備必須有良好的接地、接零，對于現(xiàn)場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
（5）構(gòu)件吊裝時，應(yīng)防止碰撞，臨時拉線應(yīng)防觸電。
（6）各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時處理。
（7）現(xiàn)場臨時電源按國家有關(guān)安全規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定架設(shè)，電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。
（8）施工用的電動機和設(shè)備均須接地，絕對不允許破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。
6、現(xiàn)場防火防爆
（1）現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。
（2）現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，絕對禁止向地下拋擲、猛摔，同時避免陽光下曝曬，并與明火的安全距離在10米以上。
（3）施工時還應(yīng)注意防火，乙炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離，現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應(yīng)集中存放于安全位置。
五、文明施工措施
（一）本工地確保達到安全文明工地要求。
（二）現(xiàn)場所有材料堆放處及臨時道路全部用細石硬化。
（三）作好現(xiàn)場排水，確保雨后不積水，運輸暢通。
（四）按建設(shè)部標準，同時結(jié)合工地實際要求及周圍環(huán)境情況，現(xiàn)場設(shè)置食堂、整潔宿舍、水沖廁所等，以保障職工工作和生活條件。
（五）按總平面圖規(guī)范布置材料堆放、電器安放、線路架設(shè)等。
（六）工地四周應(yīng)做好防護并在顯要位置設(shè)置安全標語、標志牌，樹立文明施工形象。
（七）每日施工完畢做到工完場清，小型施工機具一律入庫存放。
（八）為確保噪音不擾民，盡量不在午間休息時間進行砼澆筑，夜間施工不開噪音大的機械，每天21點之前工地施工機械全部停止工作。
（九）如確需夜間施工，應(yīng)對攪拌機、電焊機等噪音大的機械四周進行密封，將噪音降低到最低程度。
（十）制定切實有效的噪音防治措施，并在施工中逐步貫徹執(zhí)行。
（十一）接受附近群眾的監(jiān)督，耐心聽取群眾意見。
六、冬季施工措施
1、為保質(zhì)保量地完成工程施工，利用可能的時間和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進行施工，特制定了本冬季施工防護措施。
2、掌握氣象資料，與氣象部門定期聯(lián)系，寫定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。
3、當冬季氣候惡劣及有大風(fēng)時，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時緊固措施（如纜風(fēng)繩、緊固卡）。
4、雪天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的高強螺栓應(yīng)入箱進籠。高強螺栓吊箱應(yīng)密閉防水，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。
5、施工中的排水措施：利用天然排水法，開挖環(huán)形疏水溝，并用磚砌筑，修設(shè)排水系統(tǒng)，減少地表水下滲污染環(huán)境。
第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施
神華神東電力有限責(zé)任公司薩拉齊電廠室外步梯、爬梯、護籠、護欄治理工程
鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施
內(nèi)蒙古龍達建工（集團）有限公司
2016年4月28日
鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施
確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施
一、安全文明施工目標：
杜絕重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明施工工地。
二、安全管理機構(gòu)及主要職責(zé)
（一）安全管理機構(gòu)
（二）安全管理機構(gòu)主要職責(zé)
（1）項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面責(zé)任。（2）施工隊長為安全施工的直接負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。
（3）安全文明管理為現(xiàn)場安全施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施工措施。
（4）班組長安全員負責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工。執(zhí)行具體安全施工措施。
（5）明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負責(zé)，切實地將安全施工落到實處。
（6）貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。
（7）施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責(zé)制，貫徹“誰施工，誰負責(zé)安全”的制度。
（8）加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。
（9）加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌、提醒施工人員。
（10）進入施工現(xiàn)場需戴安全帽。
（11）施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶，每周還應(yīng)進行一次性能檢查，確保完好。
（12）安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備，以完成工程的安全防護。
（13）當風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)停止，當風(fēng)速達到15 m/s時，有所工作均須停止。
（14）安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。（15）吊裝時鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。（16）特殊工種持有效證上崗。
（17）一天工作結(jié)束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。
（18）鉆孔時始終要戴好防護鏡。
（19）做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。
（20）移動前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動。
（21）在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝人反復(fù)講安全事項。
（22）公司采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。
三、安全生產(chǎn)施工措施
（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制
建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，本工程成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全措施，責(zé)任落實到人。班組設(shè)兼職質(zhì)安員，形成質(zhì)量安全監(jiān)督網(wǎng)，及時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全。
（二）做好施工現(xiàn)場職工的安全教育工作；
對職工要經(jīng)常進行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟練本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種需經(jīng)考核合格，方可持證上崗。對新入場工人必須進行三級安全教育，以考核合格后方可上崗操作。
（三）認真落實安全檢查制度
安全檢查有定期制度，班組日檢，工地周檢，并有隱患登記、整改、復(fù)查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。
（四）做好三寶利用
進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，建筑物高度超過四米以上要掛寬3米以上的安全網(wǎng)，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
（五）搞好施工現(xiàn)場的安全標志：
施工現(xiàn)場設(shè)置有十項安全措施的標志牌，還要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳欄，利用圖片、板報等形式對工作宣傳安全生產(chǎn)知識。
（六）認真布置施工現(xiàn)場的安全用電：
應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面圖的要求，考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢固，有門有鎖，有防雨措施，箱內(nèi)一機一閘，排列整齊有序，按規(guī)定接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器。電工要經(jīng)常檢查施工用電，做到接線看線須由電工負責(zé)。
（七）施工機械：
施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負責(zé)，并制定組裝、拆卸技術(shù)安全措施。基礎(chǔ)處理符合規(guī)定，各種限位保險必須齊全有效，安全可靠。
（八）四口及五邊要按要求防護。
（九）重點防火部位管理要有專人負責(zé)，按標準設(shè)立防火標志，并配備三個消防器。嚴禁在木工車間內(nèi)吸煙，對易燃易爆材料要有防護措施。
（十）所有施工人員進入現(xiàn)場，必須無條件服從現(xiàn)場安全規(guī)定。技術(shù)人員及時向班組進行分部分項安全技術(shù)交底，各班組要認真學(xué)習(xí)“安全操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定，并嚴格遵守執(zhí)行。
（十一）利用我們幾年來掌握的創(chuàng)安全文明工地的經(jīng)驗，繼續(xù)加大管理力度，爭創(chuàng)省級安全文明工地。
四、安全組織技術(shù)措施
1、防止高空墜落
（1）現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。
（3）登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠，移動操作平臺時，上面嚴禁站人。
（4）吊裝時，高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固的構(gòu)件上行走。
（5）高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。
（6）一旦發(fā)生屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊上，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網(wǎng)和扶手。
（7）人手腳必須遠離移動重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。
2、防止高空墜物傷人（1）高空作業(yè)人員所攜帶各種工具。螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。
（2）吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋子上下傳遞。
（3）構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊后應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。
（4）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則的H型鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ＝14mm厚鋼連接板，并用螺板與鋼梁上弦堅固。
（5）起吊構(gòu)件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛開、降，以防構(gòu)件脫落。
（6）構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。
（7）吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好防溜措施?？刂破浞较?。（8）雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
（9）特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)在穩(wěn)固可靠的梯子上。
（10）嚴禁在高空向下拋擲物料。
3、起重設(shè)備作業(yè)要求：
（1）吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點，應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。
（2）吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得使構(gòu)件長時間處于懸掛狀態(tài)。
（3）風(fēng)力中≥6級時禁止吊裝作業(yè)。
（4）非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業(yè)時，應(yīng)剎往回轉(zhuǎn)及行走機構(gòu)。
（5）起重設(shè)備不通話在斜坡道上工作，不允許起重機高低相差太多。
（6）如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊機雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊車行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。
4、防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)。
（1）構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)經(jīng)初較和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，待穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。
（2）屋蓋構(gòu)件吊裝，及時進行固定并安裝好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
（3）長細比較大的構(gòu)件，未經(jīng)就位臨時固定組成一穩(wěn)定單 元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。
（4）對于整體校正后符合要求的空間體系，應(yīng)對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達到要求，以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。
5、防止觸電事故（1）現(xiàn)場用電要有專門人員負責(zé)安裝、維護、管理、嚴禁非電工人隨意拆除。
（2）不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。
（3）現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。
（4）各種用電設(shè)備必須有良好的接地、接零，對于現(xiàn)場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
（5）構(gòu)件吊裝時，應(yīng)防止碰撞，臨時拉線應(yīng)防觸電。
（6）各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時處理。
（7）現(xiàn)場臨時電源按國家有關(guān)安全規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定架設(shè)，電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。
（8）施工用的電動機和設(shè)備均須接地，絕對不允許破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。
6、現(xiàn)場防火防爆
（1）現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。
（2）現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，絕對禁止向地下拋擲、猛摔，同時避免陽光下曝曬，并與明火的安全距離在10米以上。
（3）施工時還應(yīng)注意防火，乙炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離，現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應(yīng)集中存放于安全位置。
五、文明施工措施
（一）本工地確保達到安全文明工地要求。
（二）現(xiàn)場所有材料堆放處及臨時道路全部用細石硬化。
（三）作好現(xiàn)場排水，確保雨后不積水，運輸暢通。
（四）按建設(shè)部標準，同時結(jié)合工地實際要求及周圍環(huán)境情況，現(xiàn)場設(shè)置食堂、整潔宿舍、水沖廁所等，以保障職工工作和生活條件。
（五）按總平面圖規(guī)范布置材料堆放、電器安放、線路架設(shè)等。
（六）工地四周應(yīng)做好防護并在顯要位置設(shè)置安全標語、標志牌，樹立文明施工形象。
（七）每日施工完畢做到工完場清，小型施工機具一律入庫存放。
（八）為確保噪音不擾民，盡量不在午間休息時間進行砼澆筑，夜間施工不開噪音大的機械，每天21點之前工地施工機械全部停止工作。
（九）如確需夜間施工，應(yīng)對電焊機等噪音大的機械四周進行密封，將噪音降低到最低程度。
（十）制定切實有效的噪音防治措施，并在施工中逐步貫徹執(zhí)行。
（十一）接受附近群眾的監(jiān)督，耐心聽取群眾意見。
六、冬季施工措施
1、為保質(zhì)保量地完成工程施工，利用可能的時間和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進行施工，特制定了本冬季施工防護措施。
2、掌握氣象資料，與氣象部門定期聯(lián)系，寫定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。
3、當冬季氣候惡劣及有大風(fēng)時，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時緊固措施（如纜風(fēng)繩、緊固卡）。
4、雪天不準進行高空安裝施工，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。
5、施工中的排水措施：利用天然排水法，開挖環(huán)形疏水溝，并用磚砌筑，修設(shè)排水系統(tǒng)，為減少地表水下滲，縮短地表水流徑距離，場內(nèi)設(shè)立排水系統(tǒng)，生產(chǎn)區(qū)生活區(qū)內(nèi)疏水溝的末端設(shè)置1.8*3m見方，深1.5m沉淀池，粉1：2水泥砂漿，定期清淤，防止污物流入可中及下水管網(wǎng)，污染環(huán)境。
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