第一篇：工程施工方法及技術(shù)措施

模板工程施工方法及技術(shù)措施

一、工程概況：

1、本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為Ⅱ級(jí)。

2、主體結(jié)構(gòu)部分，標(biāo)準(zhǔn)層為2.9m。分為奇數(shù)層、偶數(shù)層。

二、施工準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)及安全施工技術(shù)，以及施工工藝要求。

2、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所周圍環(huán)境的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員并得到及時(shí)解決。

3、工程施工設(shè)施料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案，提出模板工程施工材料計(jì)劃。模板為九夾板，方木經(jīng)加工成統(tǒng)一的規(guī)格尺寸待用?，F(xiàn)澆板、梁、模板采用18厚九夾板，同一規(guī)格50×100㎜的方木墊木、鋼管式模板支架

4、作業(yè)面：根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)，測(cè)量、施放出建筑的各條構(gòu)件的邊線和200的控制線。標(biāo)高布置在外墻周邊用墨線彈出+0.500m標(biāo)高線，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。工程往上施工時(shí)的標(biāo)高統(tǒng)一依此標(biāo)高線來控制。

三、施工流程

1、結(jié)構(gòu)層施工測(cè)量定位放線復(fù)核驗(yàn)收→搭簡(jiǎn)易腳手架→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板→安裝平板模板→安裝柱、墻模板→自檢、復(fù)核、驗(yàn)收

2、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。

四、施工技術(shù)要求

1安裝剪力墻模板

1.1剪力墻采用拼裝式九夾板模板，按照墻面尺寸以各種規(guī)格定型九夾板模拼裝而成,制定模板拼接放樣圖，模板接頭不得在同一斷面上。

1.2按位置安裝門洞口模板,固定好預(yù)埋件。

1.3模板間按60cm×60cm固定板條式拉桿或穿墻螺栓，模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

2梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：

2.1為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸,木工支模時(shí)，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對(duì)此部位模板安裝質(zhì)量作專項(xiàng)驗(yàn)收。

2.2梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。

2.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應(yīng)起拱1/1000-3/1000，同時(shí)宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板。

3板模板安裝應(yīng)符合以下要求：

3.1按樓板平面尺寸拼接九夾板,并給予編號(hào),以利上層標(biāo)準(zhǔn)層安裝。

3.2根據(jù)樓面標(biāo)高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。

3.3板模拼接完畢應(yīng)清理干凈,同時(shí)處理好較大的拼縫,可在上面鋪設(shè)膠帶,同時(shí)涂刷隔離劑。

4、樓梯模板安裝技術(shù)措施：

(1)樓梯模板采用后澆。要求在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁窩。

(2)模板采用18厚的九夾板，50×100㎜木方背楞，用鋼管搭設(shè)模板支架。模板支架搭設(shè)時(shí)構(gòu)造要簡(jiǎn)單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。

五、混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施：

1、混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)大墻角垂直度偏差3-5㎜。

(2)陽(yáng)臺(tái)順直偏差2-4㎜，陽(yáng)臺(tái)、窗口高低偏差5㎜。

(3)墻面、模板接縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象0-1㎜，墻面每層垂直度偏差2mm。

(4)（頂板、梁）底模板上表面平整度2mm。

(5)外墻線條構(gòu)件順直，垂直度偏差3mm。

(6)混凝土表面色差基本一致。

2混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的控制措施：

(1)洞口的位置準(zhǔn)確，模板安裝前，模板下口的找平層必須嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)標(biāo)高加以控制。

(2)剪力墻模板位置無偏移。

(3)現(xiàn)澆板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板下口找平桿搭設(shè)時(shí)久必須嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行施工，并拉通線繩調(diào)平，模板下的墊木，必須經(jīng)過加工制作成統(tǒng)一高度截面尺寸，墊木間距，位置布置必須按要求施工，用2m靠尺檢查墊木平整度。模板鋪設(shè)完畢后應(yīng)用2m靠尺進(jìn)行檢修模板表面平整度。

3模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：

3.1模板使用前,應(yīng)先進(jìn)行篩選,對(duì)變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除,不得使用。

3.2在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤(rùn)，澆灌前再封閉。

3.3 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)軸線標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面的檢查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場(chǎng)總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

3.4板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應(yīng)用水沖洗干凈。

4模板的拆除：

4.1拆模前應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,由專職施工員和安全員對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。

4.2不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí),方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。

4.2.1梁底模：跨度L≤8M時(shí)R≥75%

跨度L>8M時(shí)R=100%

4.2.2樓板模板R≥75%

1.8.5大拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止拆除,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。

1.8.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。

1.8.7模板拆除后，應(yīng)將砼殘?jiān)?，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。

1.9模板施工安全技術(shù)：

1.9.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時(shí)思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

1.9.2安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

1.9.3二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

1.9.4拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。

嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，上道工序不合格，決不允許進(jìn)入下道工序施工

加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須及時(shí)整改，到滿足砼澆灌要求。

模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時(shí)禁止砼運(yùn)輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得直接將運(yùn)輸通道放在模板上。

墻模安裝就位后應(yīng)進(jìn)行全面檢查:

根據(jù)控制線檢查位置是否正確。

吊線檢查垂直度是否符合要求。

尺寸截面是否正確。

拉通線檢查上孔是否平直通順。

加固是否牢固。

以上各項(xiàng)都合格后請(qǐng)施工員、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。

幾何尺寸、模板的垂直度逐一檢查，嚴(yán)格把關(guān)，而且等到模板安裝校正后，他還要仔細(xì)檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密等，直至澆筑結(jié)束。

板拼縫漏漿現(xiàn)象

在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，上道工序不合格，決不允許進(jìn)入下道工序施工，堅(jiān)持程序報(bào)驗(yàn)送檢制度。整個(gè)工程的所有材料、各個(gè)施工環(huán)節(jié)、部位，均在質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理的全面質(zhì)量控制之下。

改進(jìn)拚縫處的加固方式，內(nèi)貼膠帶，外加木方壓縫，使混凝土觀感大為改善。

加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。

模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時(shí)禁止砼運(yùn)輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運(yùn)輸通道放在模板上。

清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道。

自檢合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。

墻模安裝就位后應(yīng)進(jìn)行全面檢查:

根據(jù)控制線檢查位置是否正確。

吊線檢查垂直度孔是否符合要求。

尺檢截面是否正確。

拉通線檢查上孔是否平直通順。

加固是否牢固。

以上各項(xiàng)都合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。按照生產(chǎn)者負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，所有生產(chǎn)班組必須對(duì)本班組的操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。完成部分完成施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，如有不合格的基礎(chǔ)上應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理，使其達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。而后，經(jīng)施工總負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查員和下道工序的生產(chǎn)班組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。按實(shí)填寫相應(yīng)的分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)（核）定等級(jí)并簽名。

垂直度達(dá)不帶要求嚴(yán)重超規(guī)范３０元－５０元

陰陽(yáng)角模板漲模、漏漿２０元－５０元

拆模后、砼垂直、平整度低于９０％５０元

模板拼縫不嚴(yán)、洞眼不處理２０元－３０元／處

模板不刷隔離劑、漏刷、不貼膠帶紙３０元－５０元／處

預(yù)埋件、預(yù)留洞漏放或垂直偏位５０元－１００元／處

基層未牢實(shí)、模板下沉１００元－３００元

木雜物支模后不清理３０元－５０元

未經(jīng)同意私自拆除支撐１００元－５００元

拆除模板砼嚴(yán)重掉棱掉角２０元／處

用磚塊或木板代支撐５０元／處

標(biāo)高不準(zhǔn)或模板偏位嚴(yán)重５０元－１００元／處

梁柱頭補(bǔ)模不嚴(yán)密、漏漿釬內(nèi)３０元－５０元／處

細(xì)部及零星模板拆除不干凈２０元／處

門洞口不對(duì)撐桿造成墻裂縫１００元－元

檢查后不及時(shí)整改、造成嚴(yán)重后果５００元－１０００元

砼澆注無木工值班１００元／次

模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。
（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。
（3）支模板時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。
（4）澆筑砼時(shí)，要對(duì)稱下料。

2、模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施

（1）變形的鋼模板及時(shí)進(jìn)行修整。
（2）梁、柱部位于支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

1、模板清理、整修、保養(yǎng)是提高砼澆筑質(zhì)量的前提，無論是定型模板、木模板、鋼模板，每層拆模后均應(yīng)派專人進(jìn)行清理，整修并涂刷脫模劑。脫模劑嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替。

2、樓板底模盡量采用大規(guī)格腹膜板，減少拼縫。板縫采用粘不干膠或油氈貼縫，減少漏漿。

3、嚴(yán)格控制相鄰兩塊模板之間拼縫平整度，使?jié)仓疟砻嫫秸?，為下部工序?chuàng)造條件。

第二篇：水泥砼路面工程施工方法及技術(shù)措施

第四節(jié)

路面工程施工方法及技術(shù)措施

本標(biāo)段路面設(shè)計(jì)為15cm厚級(jí)配碎石底基層、20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層和26cm厚水泥砼面層。

一、施工準(zhǔn)備

(一)委托監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，混合料配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

(二)施工前安裝調(diào)試好拌合站，根據(jù)施工配合比計(jì)算調(diào)試各料斗下料速度及加水量時(shí)間，以保證配料準(zhǔn)確。

(三)對(duì)準(zhǔn)備鋪筑的路床面進(jìn)行整修、檢測(cè)、放線，鋪筑前先對(duì)路床面分段進(jìn)行整修，使之達(dá)到要求的寬度、高程、平整度、壓實(shí)度、彎沉值。并進(jìn)行自檢，放出鋪筑中線、邊線、檢測(cè)點(diǎn)位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可鋪筑。

二、級(jí)配碎石底基層施工(一)路床檢驗(yàn)

在路面底基層施工前,對(duì)路基平整度、縱坡、橫坡、高程、寬度、壓實(shí)度、彎沉值進(jìn)行檢驗(yàn)，如有缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。全部檢查合格并確認(rèn)路基穩(wěn)定后，才能進(jìn)行底基層施工。施工前進(jìn)行碎石級(jí)配設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(二)拌合

采用拌合站集中拌和，自卸車運(yùn)料。拌和保持連續(xù)均勻，拌和中及時(shí)檢測(cè)碎石含水量，調(diào)整施工配合比，保證混合料最佳含水量。運(yùn)料車采用同容量的自卸車，每車裝料均勻，并及時(shí)將混合料送至現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和站較遠(yuǎn)及氣溫較高時(shí)，適當(dāng)加大混合料的含水量，并在混合料的運(yùn)輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。

(三)攤鋪碾壓

采用推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪、整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，一次性鋪筑。

1.上料前，先根據(jù)路基寬度、攤鋪層厚度、自卸車容量計(jì)算出每車料的攤鋪面積，沿行車道縱向布設(shè)卸料點(diǎn)，劃出布料方格網(wǎng)線，標(biāo)出每車的卸料點(diǎn)范圍，以供現(xiàn)場(chǎng)值班人員指揮卸車，保證上料均勻、準(zhǔn)確。

2.攤鋪前，沿路床中央路緣石邊緣底基層外側(cè)釘設(shè)控制鋼釘，每15m設(shè)一鋼釘，根據(jù)線路高程控制測(cè)線。攤鋪重點(diǎn)是平、均、快。嚴(yán)格控制碾壓厚度，嚴(yán)禁薄層攤鋪或貼補(bǔ)。攤鋪表面要平整，混合料要均勻，人工配合整修，對(duì)低凹段及時(shí)補(bǔ)料直到符合控制標(biāo)高、邊坡平整無虛碴。

3.碾壓遵循先輕后重的原則，從路床邊緣開始向中間碾壓。碾壓時(shí)后輪要重迭1/2輪寬，并超過兩段接縫。攤鋪碾壓過程中，處理好縱向、橫向接縫的接頭，橫向縫應(yīng)垂直，不留斜向接縫，碾壓段末端壓成斜坡。兩工作段的銜接部分采用搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，并于下一段一起碾壓。

正在碾壓的路段不得調(diào)頭或緊急制動(dòng)。

(四)養(yǎng)生和養(yǎng)生期間交通管制

底基層養(yǎng)生期間保持一定濕度，時(shí)間不少于7天，采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要封閉交通。

級(jí)配碎石底基層施工工藝流程圖見表5-2。

三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工(一)路床檢驗(yàn)

在底基層施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后（包括橫坡、標(biāo)高、壓實(shí)度、彎沉等）才可進(jìn)行基層施工。施工前，對(duì)原材料配合比進(jìn)行試驗(yàn)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后才能用于施工。

(二)拌合

1.水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌。拌合前必須先對(duì)拌合站進(jìn)行調(diào)試，確定料斗電機(jī)轉(zhuǎn)速與下料量的關(guān)系曲線。

2.正式施工前，先做試驗(yàn)路段，通過試驗(yàn)選定合理的施工配合比、施工程序機(jī)械組合、松鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)、檢測(cè)方法等施工工藝和技術(shù)參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能展開施工。拌合過程中隨時(shí)抽檢混合料的水泥用量及含水量，嚴(yán)格控制配合比。

(三)攤鋪碾壓

1.攤鋪按半幅分段進(jìn)行，采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行機(jī)械攤鋪。2.攤鋪前，沿路床中央分隔帶路緣石邊緣及底基層外側(cè)釘設(shè)控制鋼釘，每15m設(shè)一鋼釘，根據(jù)線路高程及虛鋪厚度，標(biāo)出每一根樁上的準(zhǔn)確攤鋪高程，并在其上掛設(shè)高程控制測(cè)線。

3.攤鋪平整后，測(cè)工及時(shí)按控制線測(cè)定標(biāo)高，并及時(shí)調(diào)整，人工配合對(duì)低凹段及時(shí)上料直到符合控制標(biāo)高、邊坡平整無虛碴為止。

4.碾壓采用自行式振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓一遍，再進(jìn)行振壓，最后靜壓。碾壓從路床邊緣開始向中間進(jìn)行，每?jī)纱文雺簩挿丿B20cm。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持潮濕，如氣溫過高表面水份蒸發(fā)快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

（四）養(yǎng)生

碾壓完成后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，必要時(shí)采用覆蓋養(yǎng)生，時(shí)間7天，養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。

水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖見表5-3。

四、水泥混凝土路面施工 1.施工準(zhǔn)備

檢查整修基層表面,清理基層表面并灑水濕潤(rùn)。各種設(shè)備、儀器配齊到位處于良好狀態(tài)，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間通訊暢通。

2.基準(zhǔn)線設(shè)置

采用單向坡雙線式基準(zhǔn)線,沿路基兩側(cè)縱向每5-10m設(shè)一鋼樁,打入基層固定,樁頂夾線臂設(shè)置高程固定鋼絞線,基準(zhǔn)線兩端各設(shè)一個(gè)緊線器,張緊基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線設(shè)置好后禁止擾動(dòng)，攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和振動(dòng)。

3.砼拌和與運(yùn)輸

砼采用拌和站統(tǒng)一機(jī)械拌和，砼罐車運(yùn)輸。拌和站生產(chǎn)能力應(yīng)滿足要求，控制好砼坍落度，從開始攪拌到澆筑的時(shí)間不超過1.5小時(shí)，若運(yùn)輸時(shí)間超過限值，宜使用緩凝劑。

4.鋼筋安裝及砼布料 鋼筋網(wǎng)及及拉桿按設(shè)計(jì)提前加工，安裝錨固支架鋼筋，再將鋼筋網(wǎng)、拉桿與支架鋼筋焊接。

砼布料專人指揮，均勻卸料，機(jī)前缺料或料位過高時(shí)采用挖掘機(jī)適當(dāng)布料和送料，布料與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。

5.滑模攤鋪

首先用螺旋攤鋪器把堆積在基層上的水泥混凝土向左右橫向鋪開，刮平器進(jìn)行初步刮平，然后振搗器進(jìn)行搗實(shí)，刮平器進(jìn)行振搗后整平，形成密實(shí)而平整的表面，再利用搓動(dòng)式振搗板，對(duì)混凝土層進(jìn)行振實(shí)和整平，再用光面帶光面。最后進(jìn)行整面和防滑處理。

6.切縫

砼強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)用切縫機(jī)切割縱橫向縮縫,切縫粉末在干燥前清除干凈。

7.砼養(yǎng)生

采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)生期間和填縫前嚴(yán)禁人、車通行。

8.填縫

養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫。填前清除縫中污物，保持縫內(nèi)清潔、干凈。采用樹脂填料時(shí)，隨拌隨用，填縫飽滿均勻、連續(xù)貫通。

水泥砼路面施工工藝框圖見表5-4。

第三篇：工程施工方案及技術(shù)措施

模 板 支 撐 工 程 安 全 技 術(shù) 措 施

中十冶集團(tuán)長(zhǎng)豐園Ⅲ區(qū)項(xiàng)目部

2010年3月20日

模板工程施工方案及技術(shù)措施

一、模板支設(shè)方案

1、基礎(chǔ)底板外圍承臺(tái)梁采用磚胎膜，磚胎膜從基礎(chǔ)墊層施工完后及時(shí)砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到縮短工期目的。

2、基礎(chǔ)承臺(tái)梁、±0.00以下墻、柱采用多層板。

3、±0.00以上墻、柱采用全鋼大模板；窗洞、電梯井、樓梯采用定性鋼模板； 梁、板采用鏡面竹膠板，扣件鋼管早拆支撐體系。

二、模板支設(shè)施工技術(shù)措施

（一）承臺(tái)梁及底板磚胎膜施工

1、在樁間土挖至約-6.8m時(shí)，用240厚的磚墻砌筑承臺(tái)梁磚胎膜，M5水泥砂漿，1:2水泥砂漿粉刷壓光20厚，磚胎膜兩邊回填土分層夯實(shí)，確保磚胎膜不移位。

2、待場(chǎng)地平整、墊層施工完畢后，砌筑筏板磚胎膜，做法同承臺(tái)梁磚胎膜。待建筑防水、保護(hù)層施工完后即插入承臺(tái)梁及底板鋼筋砼的施工。

3、臺(tái)梁及底板胎膜施工時(shí)，應(yīng)留出防水層的尺寸，即磚胎膜的抹灰層，建筑防水層及保護(hù)層厚度6cm。

（二）基礎(chǔ)模板施工

（1）地下室墻體采用多層板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，塔吊配合就位，兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，螺栓直徑16mm,間距縱橫雙向均勻?yàn)?00 mm,支模時(shí)，先立—一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢、預(yù)留件安裝好、預(yù)留孔洞模殼固定好后，再立另一側(cè)模板并用對(duì)拉螺栓連接。墻體的鋼筋保護(hù)層厚度用定位卡控制。對(duì)拉螺栓中部位應(yīng)加焊直徑100 mm,的止水鋼環(huán)（要求滿焊），墻體施工拆模后，用切割機(jī)將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)斬20~30 mm，用防水砂漿抹平。

（2）地下室墻體為保證施工質(zhì)量、縮短工期、避免留置施工縫、達(dá)到整體感觀良好的效果，決定內(nèi)外墻一起澆筑，由于本工程外墻采用抗?jié)B砼，須將外墻與內(nèi)墻交接外用鋼絲網(wǎng)片后備用鋼筋空位卡切斷，確保內(nèi)外墻砼同時(shí)澆筑。（3）地下室內(nèi)外墻搭設(shè)雙排固定模板架子，直立桿間距在1.5 m左右，橫桿間距為1m左右，在墻的兩側(cè)搭起。架子的上部每側(cè)設(shè)一根大橫桿，兩側(cè)架子的側(cè)面根據(jù)墻的高度、尺寸設(shè) 二至三道斜支撐。在架子內(nèi)設(shè)立模板，模板下口卡在墻基上，上下口由大橫桿卡住，每隔45cm左右放一根對(duì)拉螺桿，在墻每隔1.5m 處用同墻體厚度一樣長(zhǎng)的Ф12 鋼筋并焊在剪力墻的縱向筋上，內(nèi)墻模板下口固定在墻體基線的固定鋼筋上，用螺桿、鋼管加固。模板加固后，從兩端用線垂吊直，然后拉線調(diào)整中間模板，完全調(diào)整好后由調(diào)整斜桿加固，墻的高度用模板上平控制。

（三）梁、板模板施工

（1）為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12厚覆膜鏡面竹膠板及60×100mm木龍骨、碗扣式鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間因考慮按2段流水施工，且工期安排緊，故梁板配模按3層考慮并配4層養(yǎng)護(hù)支撐。

（2）頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的楔口的木方，代替板模，將板模搭在楔口上，板模搭在楔口上，板模與木方接觸出墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具緊在墻體上。

（3）所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條防止漏漿。

（四）全鋼清水大模板施工

(1)模板是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)成型的重要工具，由于它直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量。進(jìn)度、造價(jià)和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此是推動(dòng)建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容，本工程采用清水混凝土全鋼大模板。

(2)清水混凝土即模板拆除后表面不需另作任何飾面，起著結(jié)構(gòu)和裝修的雙重作用。其特征如下：表面平整光滑,色澤一致：軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確：棱角方正、線條通順：無蜂窩麻面、無漏筋?yuàn)A渣、無明顯氣泡：模板拼縫有規(guī)律。由于清水混凝土的質(zhì)量特征均與模板有關(guān)，因此模板設(shè)計(jì)是清水

混凝土施工技工中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。(3)墻體模板設(shè)計(jì):

1、由于工期要求緊?，F(xiàn)澆混凝土量大，為了提高混凝土的成型質(zhì)量，縮短工期、采用北京奧宇模板腳手架工程有限公司生產(chǎn)的全鋼整體式大模板。

2、全鋼整體式大模板，根據(jù)墻體配模尺寸來確定整體式大模板的規(guī)格。它具有板面平整、拼縫少、剛度大、強(qiáng)度高、裝拆快、混凝土成型好的優(yōu)點(diǎn)。模板設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)側(cè)壓力F=70KN/，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造為：面板采用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235：左、右、上、下邊框選用8#角鋼，材質(zhì)Q235:堅(jiān)肋為8#槽鋼，橫龍骨為10#槽鋼，陽(yáng)臺(tái)欄板面模板為t=4mm厚鋼板，材質(zhì)均勻?yàn)镼235。

（4）大模板方案設(shè)計(jì)

1、流水段劃分：1-12軸為第一流水段，13-24軸為第二流水段。

配板設(shè)計(jì)：本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米進(jìn)行設(shè)計(jì)，內(nèi)外墻模板及陽(yáng)臺(tái)、電梯井設(shè)計(jì)高度見具體設(shè)計(jì)方案。

（1）模板設(shè)計(jì)以假楔口形式考慮即模板邊框與8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼裝接零間隙考慮，內(nèi)墻留3-5mm間隙，這樣可防止墻面角部錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。

（2）模板均按墻的實(shí)際尺寸配置，端部選用堵板處

理。

（3）支腿。走臺(tái)及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。走臺(tái)設(shè)置時(shí)，只考慮一側(cè)墻體就行，支腿布置數(shù)量為小于2.1米布置一個(gè)，2-4米布置二個(gè)，4-6米布置三個(gè)計(jì)算。外掛架配置：數(shù)量按外墻長(zhǎng)度一個(gè)/（0.9-1.8）米計(jì)算。

（4）角部處理

（1）陽(yáng)角模：本工程軸線具有多樣性，陽(yáng)角模種類、規(guī)格較多，在施工時(shí)需對(duì)號(hào)入座，陰角模與大模板采用搭接的連接方式。

（2）陽(yáng)角模：尺寸一般為500×500左右，并帶有龍骨：角模與大模板之間采用螺栓連接的方式，并在龍骨處用模板連接板連接，防止脹模，加強(qiáng)整體性及角部的剛度。

（5）電梯井及樓梯間部位處理：本工程樓梯為雙跑板式樓梯，采取墻體先澆筑、樓梯踏步機(jī)休息平臺(tái)后澆筑的施工工藝。樓梯休息平臺(tái)鋼筋采用預(yù)埋鋼板處理。采用大模板進(jìn)行砼施工，模板高度為3050mm，最上一道龍骨距模板上邊450mm。

（6）對(duì)拉螺桿部位處理：本工程采用帶 度的螺桿，拆模時(shí)只需從一側(cè)輕輕打螺桿，就可退出螺

桿，最上一排預(yù)埋pvc套管在墻體中，用于掛架或小三角支架安裝。

（7）梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的方法，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴(yán)，防止漏漿，在墻砼澆筑完后，再在梁的位置綁扎鋼筋。

（8）丁子墻部位的處理：采用補(bǔ)板形式，為防止脹模，模板與模板之間采用模板連接膠墻拼接處的剛度。

（9）門窗部位的處理：門窗模板及門窗堵板合用，這樣施工，施工人員可從門窗洞口處通過，可以給施工帶來不便，還可以在澆筑砼時(shí)觀察門窗洞口的模板變化，防止門窗模板跑模現(xiàn)象的發(fā)生。

（10）樓梯踏步模板：樓梯踏步為鋼模式，在平臺(tái)處預(yù)埋地錨，以此固定踏步鋼模，在休息平暗柱

內(nèi)預(yù)埋套管，通過此孔穿對(duì)拉螺桿，固定踏步模板的上邊，以防澆筑砼時(shí)鋼模上浮。

1、頂板模板設(shè)計(jì)（1）模板的配置

（2）現(xiàn)澆頂板采取支撐 早拆頭＋木龍骨＋多層

＋

膠合板的散支散拆支模方案，頂板模板選用12厚膠合板：次梁選用50×100方木，間距不大于400mm：主梁選用100×100木方，間距一般為1000～1200mm。為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。為減少模板的一次投入量，本設(shè)計(jì)中采用了利建模板體系早拆技術(shù)，早拆技術(shù)的應(yīng)用，將加速模板周轉(zhuǎn)，可減少模板配置量。頂板模板滿配3層。支撐系統(tǒng)的配置4層。施工中，第4層的模板，從第一層周轉(zhuǎn)使用，第4層的支撐配置半層。另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周轉(zhuǎn)至4層。

（3）模板的保護(hù)措施

傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的 里面墻體上，拆模時(shí)，在撬動(dòng)模板時(shí)極易損壞壞板材邊緣。在設(shè)計(jì)中，在支設(shè)頂板模板時(shí)。沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動(dòng)木方便于帶動(dòng)模板下落。這樣，即保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角跑漿。

（4）頂板模板拼縫的密封

頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵，在本設(shè)計(jì)中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計(jì)，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴(yán)密。棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。

2、特殊部位的設(shè)計(jì)

陽(yáng)臺(tái)、雨篷及窗上口部位的凹槽行滴水線，這種線性通常采用抹灰做法，易產(chǎn)生空鼓、裂紋、甚至脫落現(xiàn)象。在本工程的模板設(shè)計(jì)中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆除即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直

3、大模板施工（?。?zhǔn)備工作

1、清理現(xiàn)場(chǎng)，安排好大鋼模的堆放場(chǎng)地。

2、將運(yùn)到的大鋼模按平面圖逐個(gè)檢查序號(hào)、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全正確。

3、刷脫模劑，制作穿墻拉桿套管（pvc管）。

4、檢查大鋼吊鉤是否安裝牢固、各組件。螺栓的數(shù)量、質(zhì)量情況并集中到堆放場(chǎng)地。

5、檢查地板上預(yù)留地錨是否符合要求（要求在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的Ф18以上的鋼筋做為地錨。

6、驗(yàn)收鋼筋，彈模板線。

7、檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的組裝到位。

8、將搭陽(yáng)角的大墻模兩側(cè)安裝搭陰角鋼。

9、留梁口出在鋼筋上將梁口鋼絲網(wǎng)（內(nèi)襯苯板）做好。

10、做砂漿找平層、彈線。

11、安排吊裝人員，堆放場(chǎng)地2人，吊裝就為4人。

12、工藝流程

1、墻體大模

模板拆裝工序：模板清理—刷涂脫模劑—彈好控制線—砂漿找平—安裝角?！惭b 內(nèi)模—安裝對(duì)拉螺栓—安裝外?！{(diào)節(jié)模板垂直度

2、頂板模板

3、墻線彈出50線水平線—墻體龍骨上皮線—剔出超高混凝土—主向支撐和龍骨安裝—靠墻楔口龍骨預(yù)粘海綿條—自檢專檢—錨釘頂?！０迳媳砻媲謇怼惭b三角脫模具—自檢專檢頂板接縫高低差—大于1mm刮107水泥膩?zhàn)印渌⒚撃詸z專檢—報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收—辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4、注意事項(xiàng)

1、安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號(hào)是否一致。

2、拆除大模板時(shí)，先拆陽(yáng)角，最后拆陰角，澆筑8個(gè)小時(shí)，可抽出穿墻拉桿，10小時(shí)后可吊走大鋼模。

3、拆模后，對(duì)模板面及各部件進(jìn)行清理、維修、刷隔離劑、經(jīng)驗(yàn)收后方可再次使用。

4、定期給模板工開總結(jié)會(huì)、調(diào)整部署、糾正錯(cuò)誤、定崗定責(zé)。

5、大模板安全文明施工

1、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。

一、大模板的存放地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凹

不平的地方，雨期施工不得積水，存放大模板處嚴(yán)禁逗留，存放應(yīng)按施工平面分區(qū)存放。

二、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底

三、模板施工派專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合、塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運(yùn)。

四、所有模板配件拆除完畢后方可拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查一邊，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)，垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上 的吊點(diǎn)，方可將模板吊走，不允許一次吊運(yùn)二塊模板。

五、支拆模板應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定前，禁止攀登不準(zhǔn)在拆除的模板上操作，支撐架各連接需扣緊，無遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松口、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

六、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)（含5級(jí)），應(yīng)停止吊運(yùn)。

三、模板的拆除

1、墻、柱、梁側(cè)模的拆除

根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，冬季24小時(shí)強(qiáng)度均可達(dá)到1.2Mpa，故在側(cè)模板時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

2、底模的拆除

梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。

陜西天工建設(shè)有限公司第十七項(xiàng)目部

第四篇：工程施工安全技術(shù)措施1

工程施工安全技術(shù)措施

為了有效控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，保質(zhì)保量保安全的完成每項(xiàng)工程任務(wù)，提供?？顚Ｓ觅Y金，來保障安全事故處理與糾正。特制定施工安全技術(shù)措施如下：

一、安全事故的處理與糾正措施

1.當(dāng)施工過程中發(fā)生安全事故（包括沒有傷亡或損失的先兆事故）或安全檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)當(dāng)采取及時(shí)的處理與糾正措施。（1）首先搶救傷員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案。

（2）根據(jù)國(guó)家、地方、行業(yè)和上級(jí)規(guī)定，按照預(yù)案程序迅速、及時(shí)準(zhǔn)確地向上級(jí)相關(guān)部門報(bào)告，經(jīng)相關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，發(fā)出指令后方可清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)施工。

（3）根據(jù)國(guó)家、地方、行業(yè)的法律法規(guī)，確定事故處理程序，調(diào)查事故的原因，記錄事故調(diào)查結(jié)果，找出主要原因，提出有針對(duì)性的防范措施，防止同類事故再次發(fā)生。（4）組織實(shí)施糾正措施并監(jiān)督檢驗(yàn)其有效性。2.事故隱患的處理與糾正措施

（1）按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)事故隱患的控制：規(guī)定處置存在安全隱患的設(shè)施、設(shè)備、安全防護(hù)用品做好標(biāo)識(shí)，必要時(shí)派專人值班，以防誤用。

（2）對(duì)系統(tǒng)的普通事故隱患或可能發(fā)生嚴(yán)重后果的事故隱患或上級(jí)主管部門提出事故隱患，項(xiàng)目部必須組織有關(guān)人員進(jìn)行 調(diào)查。查明原因，制定消除安全隱患的糾正措施。

二、傷亡事故的預(yù)防措施

1.消除人的不安全行為，實(shí)現(xiàn)作業(yè)行為安全標(biāo)準(zhǔn)化。（1）開展安全思想教育和安全規(guī)章制度的教育。

（2）進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高職工的安全意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。（3）推廣安全標(biāo)準(zhǔn)化管理、操作和安全確認(rèn)活動(dòng)，遵守安全操作規(guī)程和程序進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。

（4）加強(qiáng)重點(diǎn)要害部位設(shè)備、人員作業(yè)的安全管理和監(jiān)督，搞好均衡生產(chǎn)。

（5）注意勞逸結(jié)合，保證作業(yè)人員有充沛的精力，從而避免產(chǎn)生不安全行為。

2.消除物的不安全狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件。（1）采取新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，改善勞動(dòng)條件。（2）加強(qiáng)安全技術(shù)研究，采取安全防護(hù)裝置，隔離危險(xiǎn)部位。（3）采取安全可靠適宜個(gè)人防護(hù)用具。

（4）開展安全大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)整改。

（5）定期對(duì)作業(yè)條件（環(huán)境）進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，以便采取安全措施，保證符合作業(yè)的安全要求。

三、平刨安全要求及預(yù)防措施。

1、安全要求

（1）必須使用圓柱形刀軸，嚴(yán)禁使用方軸。（2）刨刀刃口伸出量不超過外徑1.1mm。（3）刨口開口量不得超過規(guī)定值。

（4）每臺(tái)木工平刨上必須裝有安全防護(hù)罩（防護(hù)安全裝置及傳動(dòng)裝置及傳動(dòng)部位防護(hù)罩）并配有刨口小料的壓板或壓棍。（5）刨削工作的最短長(zhǎng)度不得小于刨口開口量的4倍，而且刨削時(shí)必須用推板壓緊工件進(jìn)行刨削。

（6）刨削前必須仔細(xì)檢查木料有無結(jié)疤，如有鐵釘應(yīng)該用沖頭沖進(jìn)去。

（7）刨削過程中如感到木料振動(dòng)太大，送料推力較困難時(shí)，說明刀口刃口已經(jīng)磨損，必須停機(jī)更換。

（8）開機(jī)后切勿立即送料刨削，一定要等到刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)行刨削，因?yàn)榈遁S的轉(zhuǎn)速一般都在5000轉(zhuǎn)/分以上，從啟動(dòng)電源到刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)需經(jīng)過一段時(shí)間，如果啟動(dòng)就立即進(jìn)行刨削，由于切削速度從低到高變化過程中，因而容易發(fā)生事故。

（9）施工用電必須符合安全規(guī)范要求，要有接零（TN-S）和變電保護(hù)器。

（10）一般平刨的噪聲不能超過90db，否則就的采取降低噪聲的措施。

2、預(yù)防措施

（1）平刨進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全技術(shù)要求時(shí)，方可使用。

（2）平刨、電鋸、電鉆等多用聯(lián)合機(jī)械在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用。（3）手壓平刨必須有安全裝置，并在機(jī)械工作前檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否松動(dòng)或失靈，并檢查刨刀鋒利程度，經(jīng)試車1~3分后，才能進(jìn)行正式工作，如刨刀已變鈍，及時(shí)調(diào)換?？诔酝慷纫话阏{(diào)為1~2mm。

（4）操作時(shí)左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉、切，勿將手指按于木料側(cè)面，刨料時(shí)，先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面然后再刨小面。

（5）在刨較短、較薄的木料時(shí)，應(yīng)用推板去推壓木料。（6）長(zhǎng)度不足400mm或薄而且窄的小料不準(zhǔn)用壓刨。（7）兩人同時(shí)操作時(shí)，須待料推過刨刃150mm以外下手方向方可接拖。

（8）操作人員要衣袖扎緊，不準(zhǔn)戴手套。

（9）設(shè)備用電必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求，定期進(jìn)行檢查。（10）平刨在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)置于木工作業(yè)區(qū)內(nèi)，并搭設(shè)防護(hù)棚。若位于塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚。且在施工組織設(shè)計(jì)中予以策劃和標(biāo)識(shí)，同時(shí)在木工棚內(nèi)落實(shí)消防措施和設(shè)備安全操作責(zé)任人。

四、圓盤鋸安全技術(shù)及預(yù)防措施

1、安全要求

（1）鋸片上方必須安裝安全防護(hù)罩、擋板、松刀口，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)有防護(hù)罩。

（2）鋸片不準(zhǔn)連續(xù)斷齒2個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過2cm，有裂紋則 應(yīng)在其末端沖上裂孔（阻止其裂紋進(jìn)一步發(fā)展）。（3）設(shè)備用電應(yīng)符合安全技術(shù)要求，做保護(hù)接零，設(shè)置漏電保護(hù)器，確保有效。

（4）操作必須使用單向按鈕開關(guān)，無人操作時(shí)切斷電源。

2、預(yù)防措施

（1）圓盤鋸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全技術(shù)要求。

（2）操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，電源開關(guān)是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷、裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

（3）操作人員應(yīng)戴安全防護(hù)眼鏡，鋸片必須平整，不準(zhǔn)安裝倒順開關(guān)，鋸口要適當(dāng)，鋸片要與主動(dòng)軸相匹配、牢固，不準(zhǔn)有連續(xù)缺齒。

（4）操作時(shí)，操作者應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)在與鋸片站在同一直線上，以防木料傷人。

（5）木料鋸到接近尾端時(shí)，應(yīng)由下手拉近鋸片，上手不得用手直接送進(jìn)料，用木板推送進(jìn)料。用木板推送鋸料時(shí)，不準(zhǔn)將木料左右擺動(dòng)或抬高，送料不宜用力過猛，遇木癤要減慢進(jìn)鋸速度，防止木癤彈出傷人。

（6）鋸短料時(shí)，應(yīng)使用棍推，不準(zhǔn)直接用手推；進(jìn)料速度過快，下手接料必須用刨鉤；割短料時(shí)，料長(zhǎng)不得小于直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片的1/3，截料時(shí)截面高度不準(zhǔn)大于鋸 片直徑的1/3。

（7）鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛推，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片，在操作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。

（8）設(shè)備用電應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，三相五線保護(hù)接零系統(tǒng)，定期進(jìn)行檢查。

五、手持電動(dòng)工具安全要求及防護(hù)措施

1、安全要求

（1）工具上的接零或接地要齊全有效，隨機(jī)開關(guān)要靈敏可靠。（2）電源進(jìn)線長(zhǎng)度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以符合不同的使用要求。

（3）必須按三類手持電動(dòng)工具來設(shè)置相應(yīng)的三級(jí)漏電保護(hù)。而且末級(jí)漏電分別不大于：（1）Ⅰ類手持式電動(dòng)工具（金屬外殼）為30 mA(絕緣電阻≥7Ω)；（2）Ⅱ類手持電動(dòng)工具（金屬外殼）為15mA(絕緣電阻≥7Ω)；（3）Ⅲ類手持電動(dòng)工具（采用安全電壓36V以下）為15mA。

（4）使用Ⅰ類手持電動(dòng)工具必須按規(guī)定穿戴絕緣用品。（5）各類手持電動(dòng)工具應(yīng)集中管理，定期保養(yǎng)檢修。

2、預(yù)防措施

（1）手持電動(dòng)工具在使用前必須經(jīng)過建筑安全管理部門的驗(yàn)收，確定符合安全技術(shù)要求，方可使用。

（2）一般場(chǎng)所選用Ⅱ類手持電動(dòng)工具，并裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大 于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間0.1s的漏電保護(hù)器，若用Ⅰ類手持電動(dòng)工具，還必須保護(hù)接零。

（3）漏天、鍋爐、潮濕場(chǎng)所或在金屬構(gòu)架上操作時(shí)，必須選用Ⅱ類手持電動(dòng)工具，必須裝設(shè)防濺水的漏電保護(hù)器，把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場(chǎng)所外面，工作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。

（4）狹窄場(chǎng)所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等），宜選用帶隔離變壓器的Ⅲ類手持電動(dòng)工具，若選用Ⅱ類手持電動(dòng)工具，必須裝有防濺水的漏電保護(hù)器，把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝在狹窄場(chǎng)所外面，工作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。

（5）手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入使用。

六、鋼筋機(jī)械的安全預(yù)防措施

1、鋼筋加工機(jī)械的使用前，必須經(jīng)過調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。經(jīng)過建筑安全部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全技術(shù)要求，方可使用。

2、3、鋼筋機(jī)械設(shè)專人使用和管理，安全操作規(guī)程上墻明確責(zé)任。設(shè)備用電必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求，做好保護(hù)接零，匹配相應(yīng)的漏電保護(hù)裝置。4、5、6、鋼筋冷作業(yè)區(qū)與對(duì)焊作業(yè)區(qū)必須有隔離防護(hù)設(shè)施。鋼筋機(jī)械傳動(dòng)部位必須有防護(hù)裝置。

在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)，鋼筋作業(yè)區(qū)必須設(shè)置雙層防護(hù)棚。

七、電焊機(jī)安全預(yù)防措施

1、電焊機(jī)設(shè)備在使用前，必須經(jīng)建筑安全部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全技術(shù)要求，方可使用。

2、配電必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，做好保護(hù)接零，一、二次（電源、接頭）接線柱上防護(hù)罩齊全，一次側(cè)線使用橡膠電線長(zhǎng)度不超過3m，二次線使用銅鼻子。3、4、5、電源使用自動(dòng)空氣開關(guān)。操作人員必須持有效證件上崗。

機(jī)體整潔無損，做到工作前的檢修與保養(yǎng)。

八、攪拌機(jī)安全預(yù)防措施

1、攪拌機(jī)在使用前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗(yàn)收，確認(rèn)符合安全技術(shù)要求，方可使用。

2、臨時(shí)施工用電應(yīng)做好保護(hù)接零，配備漏電保護(hù)器，具備三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。

3、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，若機(jī)械設(shè)置在塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)范圍內(nèi)，必須搭設(shè)雙層安全防墜棚。

4、5、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

攪拌機(jī)操作規(guī)程上墻，落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行安全檢查，設(shè)備維修和保養(yǎng)。

九、高處墜落事故預(yù)防的安全技術(shù)措施1、2、“三寶”的防護(hù)措施。“四口”的防護(hù)措施。3、4、5、6、臨邊防護(hù)措施。架子把住十道關(guān)。屋面天棚有措施。梯子必須牢固。

十、物體打擊事故的預(yù)防措施

1、不準(zhǔn)從高處向下拋扔工具、物料、高處作業(yè)將手持電動(dòng)工具和零星物料等放在工具袋內(nèi)。2、3、4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

進(jìn)入通道建筑物的入口處都應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)防護(hù)棚。起重吊裝作業(yè)必須按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，被吊起的重物下面和起重機(jī)桅桿下面嚴(yán)禁站人。

5、腳手架外側(cè)，按規(guī)定設(shè)置密目式安全立網(wǎng)，施工層按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄和檔腳板，架體內(nèi)側(cè)按規(guī)定做好防護(hù)。

6、臨邊作業(yè)設(shè)置的防護(hù)欄必須自上而下用立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm檔腳板。

十一、觸電事故的預(yù)防措施

1、專業(yè)電工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)考核，審查合格后，發(fā)給特種作業(yè)證，持證上崗操作。

2、做好臨時(shí)用電的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審驗(yàn)后按照要求內(nèi)容、步驟鋪設(shè)線路，設(shè)置配電箱，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)措施，采用漏電保護(hù)開關(guān)，設(shè)置分段保護(hù)，嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)的要求進(jìn)行。

3、做好驗(yàn)收交底，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)完畢后，在使 用前驗(yàn)收以保證臨時(shí)用電設(shè)施的質(zhì)量安全可靠、正確、有效，并及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

4、電器設(shè)施在使用中，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患，要及時(shí)糾正，避免發(fā)生事故。

5、電源線不得使用裸線和塑料線，不準(zhǔn)隨地鋪設(shè)。

6、配電箱必須有防雨、防水，電器布置符合安全技術(shù)規(guī)定，電器器件不應(yīng)有破損，嚴(yán)禁電線明裸漏。

7、機(jī)電設(shè)備的金屬外殼必須采用接地或接零保護(hù)。

8、手持電動(dòng)工具和機(jī)械設(shè)備使用時(shí)，必須安裝合格的漏電保護(hù)器。

9、特別潮濕場(chǎng)所，金屬管道和容器內(nèi)的照明燈，電壓不超過12V。10、11、12、13、工地臨時(shí)照明燈、標(biāo)志燈，其電壓不超過36V。電氣作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

非電工嚴(yán)禁接電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備等。使用電器設(shè)備前必須檢查線路、插頭、插座、漏電保護(hù)裝置是否完好。

14、電氣線路或電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)找電工處理，非電工不得修理和排除故障。

15、使用振搗器等手持電動(dòng)機(jī)械和其他電動(dòng)機(jī)械從事潮濕作業(yè)時(shí)，要由電工接好電源，安裝上漏電保護(hù)器，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再作業(yè)。

16、搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必須先切斷電源。

17、搬運(yùn)鋼筋、鋼管及其它金屬物時(shí)，嚴(yán)禁觸碰及到電線。

18、禁止使用照明電器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他電加熱器做飯。

19、在架空線路附近工作時(shí)，應(yīng)停止輸電，不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離措施。

20、電線必須架空不準(zhǔn)放在地面、施工樓面隨意亂扯，若必須通過地面、樓面時(shí)，應(yīng)有過路保護(hù)，物料、車、人不準(zhǔn)壓踏、碾磨電線。

十二、基、土坑、基槽和土石方工程安全技術(shù)措施

1、基礎(chǔ)（坑）開挖前要對(duì)開挖的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查和勘測(cè)，詳細(xì)了解地下電纜、地下水管道、地下氣源管道，要查清其位置和深度，然后開挖，對(duì)管道、電纜，周邊用人工挖掘，不準(zhǔn)采用機(jī)械挖掘，以防止挖斷導(dǎo)致事故。

2、對(duì)挖出的管道、電纜要視其情況采取加固措施，防止懸空斷裂或損壞。

3、挖基坑時(shí)，應(yīng)視土質(zhì)情況按比例進(jìn)行防坡，對(duì)松軟土質(zhì)的基坑或放坡有一定困難時(shí)，要采取固壁支護(hù)措施。

4、挖基坑挖出的土堆應(yīng)堆積在距離基坑邊1.5m以外的地方并及時(shí)運(yùn)走，不得堆積過高。

5、深基坑的坑壁必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)和噴錨，不準(zhǔn)隨便改變支護(hù)方法和隨意拆卸支護(hù)。

6、基坑開挖后，在坑內(nèi)施工時(shí)，要經(jīng)常檢查坑壁情況，看其是否有偏坡和塌方的可能，如發(fā)現(xiàn)有坍塌的跡象，應(yīng)立即停止坑內(nèi)施工，采取可靠加固措施。

7、基坑開挖后，應(yīng)在坑壁0.8m以外設(shè)置圍欄，圍欄要堅(jiān)固可靠，圍欄要懸掛警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。

8、雨后在基坑內(nèi)施工時(shí)，要在作業(yè)前對(duì)基坑壁進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無險(xiǎn)情后方可施工。

9、對(duì)過冬的基坑施工前，要詳細(xì)檢查凍土融化情況，看是否有融化后坍塌的可能，如有坍塌跡象應(yīng)及時(shí)排除。

10、基坑施工設(shè)上下的斜道或盤道，并設(shè)扶手欄桿。

十三、腳手架和高處墜落的安全措施

1、腳手架搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，并按照規(guī)定做好各部位的防護(hù)，保證施工作業(yè)人員的安全。

2、腳手架綁扎時(shí)，作業(yè)人員必須是進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)考核合格的持證人員；必須經(jīng)過體檢合格、無恐高癥作業(yè)的人員；作業(yè)中必須系好安全帶，做好自身保護(hù)。

3、腳手架的材料要認(rèn)真進(jìn)行宏觀檢查，確保完好無損，嚴(yán)禁使用不合格材料。

十四、高處作業(yè)上下通道的設(shè)置、交叉作業(yè)防護(hù)措施

1、所有高處作業(yè)必須搭設(shè)可靠的人員上下通道，通道的坡度按1：3設(shè)置，不得過陡，斜道上要設(shè)有防滑條（間距30cm）。

2、臨時(shí)高處作業(yè)不能設(shè)置通道時(shí)，要使用梯子上下，不得隨意攀登建筑物或腳手架。

3、高處作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。

4、多人交叉作業(yè)時(shí)，上方作業(yè)人員的作業(yè)面要設(shè)置防止物件墜落傷人，要有全屏防措施，保證下方作業(yè)人員的安全，下方作業(yè)人員除戴好安全帽外，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意上下方作業(yè)情況，并隨時(shí)提示下方作業(yè)人員，應(yīng)盡量避免垂直作業(yè)或上下防護(hù)中是否有誤。

十五、施工“洞口”臨邊的防護(hù)措施

施工中所有的臨邊洞口、井口、坑口都要進(jìn)行加固防護(hù)，要用堅(jiān)固的材料嚴(yán)密封堵，對(duì)較大預(yù)留洞口、應(yīng)設(shè)平網(wǎng)防護(hù)，且在離邊緣0.5m以外設(shè)置防護(hù)欄桿。

十六、物料提升機(jī)外用電梯、塔吊等垂直運(yùn)輸工具的設(shè)置及安全措施

1、物料提升機(jī)、外用電梯、塔吊等垂直運(yùn)輸工具的安裝使用與拆卸，嚴(yán)格執(zhí)行《龍門架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》和塔吊安裝使用說明中有關(guān)規(guī)定。

2、物料提升機(jī)、外用電梯及塔吊的安裝拆除，按規(guī)定編制安裝拆除方案，安裝拆除過程中要嚴(yán)格按程序施工，不準(zhǔn)隨意簡(jiǎn)化安裝拆除施工。

3、安裝拆除單位必須具有安裝拆除資質(zhì)，無證隊(duì)伍不準(zhǔn)安裝拆除物料提升機(jī)、外用電梯和塔吊，安裝后要經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。

4、各種安全保險(xiǎn)裝置必須保持齊全有效，使用中不準(zhǔn)隨意拆動(dòng)或更改位置。

十七、臨時(shí)用電的施工組織設(shè)計(jì)、編制措施

1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程，必須按《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行設(shè)置，并編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。

2、現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電實(shí)行三相五線制，采用TN-S接線系統(tǒng)，將保護(hù)零線與工作零線分離，所有用電設(shè)備必須實(shí)現(xiàn)三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。

3、現(xiàn)場(chǎng)所有的線路均按《規(guī)范》的要求架設(shè)，統(tǒng)一采用橡膠絕緣電纜，所有線路不準(zhǔn)綁（搭）在腳手架或隨意亂扯亂掛。

4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，非電氣人員不準(zhǔn)隨便拆裝用電設(shè)施和線路。

十八、防火、防毒、防爆、防雷措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆物品，要遠(yuǎn)離生活區(qū)和作業(yè)區(qū)，要設(shè)置專用庫(kù)房，有專人管理，庫(kù)房要有通風(fēng)設(shè)施。

2、各種氣瓶要注意遮陽(yáng)，氣瓶和油料要遠(yuǎn)離火源，庫(kù)房應(yīng)采用防爆電氣照明。

3、有毒物品要妥善保管，不得泄露，使用有毒物質(zhì)要戴好防毒面具和防護(hù)用品。

4、5、高大設(shè)備要設(shè)防雷裝置，其接地電阻不大于10歐姆。設(shè)有足夠的消防器材。

十九、在建工程與周圍人、物、房屋的安全措施

1、工地設(shè)置嚴(yán)密的圍擋，門口設(shè)門守衛(wèi)，非施工人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、狹窄地段在建工程周圍有人行通道時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚，防止施工中高處墜落物傷人。

二十、冬雨季施工安全措施1、2、雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有排水設(shè)施，防止積水。

雨后作業(yè)前，要認(rèn)真檢查電氣線路用電設(shè)備是否過水，確保安全啟動(dòng)，對(duì)腳手架和大型設(shè)備要檢查是否有雨后基礎(chǔ)下沉現(xiàn)象，如有下沉現(xiàn)象要進(jìn)行處理，不準(zhǔn)盲目施工。

3、冬期霜雪后，先清除腳手架上和塔吊上的積雪，施工現(xiàn)場(chǎng)積雪要清楚干凈，如腳手架上積冰，待融化或進(jìn)行處理后上架作業(yè)，各種爬梯需等到霜雪融化后方可攀登使用。

第五篇：6工程施工消防安全技術(shù)措施

6、工程施工消防安全技術(shù)措施

一、施工現(xiàn)場(chǎng)組織系統(tǒng)

（一）消防管理組織

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，以安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的消防管理小組，其它成員若干人。

（二）職責(zé)與任務(wù)

1、定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數(shù)

2、經(jīng)常檢查消防器材，以保證消防的可靠性。

3、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)的消防規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

4、定期對(duì)職工進(jìn)行消防教育，提高思想認(rèn)識(shí)，一旦發(fā)生事故，做到召之即來，團(tuán)結(jié)奮斗。

二、防火教育記錄

1、現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火標(biāo)志，每月職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查。

2、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電氣焊切割作業(yè)，要有操作證等。動(dòng)火前，要清除附近易燃物。

3、使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。

4、因施工需要搭設(shè)臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求不得使用易燃材料。

5、施工材料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料搭建、易燃、易爆物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定，不準(zhǔn)在工程內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料。

6、工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)存使用，不準(zhǔn)存放易燃、可燃材料，因施工需要進(jìn)入工程內(nèi)的可燃材料，必須采取可靠的防火措施，工程內(nèi)不準(zhǔn)住人。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)不管什么地方一律不準(zhǔn)用電爐，木工棚、倉(cāng)庫(kù)等，嚴(yán)禁吸煙。

8、氧氣瓶、乙塊瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。

9、在施工過程中要認(rèn)真做好防火安全技術(shù)交底。特別在進(jìn)行氣焊、油漆刷或從事防水等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，要有具體防火要求。

10、冬季施工保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。

三、施工現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任制

由于施工中的火災(zāi)危險(xiǎn)性大，起火因素多，所以組織施工時(shí)，一定要落實(shí)安全用火的要求，認(rèn)真實(shí)施防火措施。

1、加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立義務(wù)消防組織，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防值班人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行消防知識(shí)教育，建立現(xiàn)場(chǎng)安全用火制度。

2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，易燃易焊材料區(qū)，生活區(qū)，按規(guī)定保證防火間距。

3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有車輛循環(huán)通道，通道寬度不小于3.5米，嚴(yán)禁占用場(chǎng)內(nèi)通道堆放材料。

4、現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)、倉(cāng)庫(kù)、易燃材場(chǎng)和用火處要有足夠的滅火工具設(shè)備，對(duì)消防器材要有專人管理，并定期檢查。

5、安裝使用電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下防火要求。

（1）各類電氣設(shè)備、線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，線路接頭要接實(shí)、接牢，防止設(shè)備、線路過熱或打火短路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

（2）墻電線或靠近易燃物的電線要穿管保護(hù)，燈具與易燃物應(yīng)保持安全距離。

6、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放的防火要求

（1）材料堆放不宜過多，垛之間應(yīng)保持一寂靜的防火間距。木材加工廢料要及時(shí)清理，以防自燃。

（2）現(xiàn)場(chǎng)生石灰應(yīng)單獨(dú)存放，不準(zhǔn)與易燃、可燃材料堆放在一起，并注意防水。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)不同施工階段的防火要點(diǎn)如下：

（1）基礎(chǔ)施工時(shí)，主要應(yīng)注意保溫、養(yǎng)護(hù)用易燃材料的存放，注意焊接鋼筋時(shí)易燃材料應(yīng)及時(shí)舉清理。

（2）在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，焊接量比較大，要加強(qiáng)看火人員。在焊點(diǎn)垂直下方盡量清理易燃物。電焊線接頭要卡實(shí)，焊線絕緣要良好，與腳手架或建筑物鋼筋接觸時(shí)要采取保護(hù)，防止漏電打火。照明和動(dòng)力用膠皮線按規(guī)定架設(shè)，不準(zhǔn)在易燃材料上亂堆亂放。

（3）在裝修施工時(shí)，易燃材料較多，對(duì)所有電氣及電線要嚴(yán)加管理，預(yù)防斷路打火，在使用易燃油漆時(shí)，要注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火，以防易燃?xì)怏w燃、爆炸，還應(yīng)注意靜電起火和工具碰撞打火。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理制度 消防安全責(zé)任制

1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的消防安全生產(chǎn)小組，行使職責(zé)，實(shí)施管理。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立和配備滅火器，消防安全等必要的消防器材，指定專門人員經(jīng)常檢查消防器具，確保其正常性能以備用。

3、每周一次檢查現(xiàn)場(chǎng)消防法規(guī)和制度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

4、現(xiàn)場(chǎng)木工棚及使用明火的工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并做好每天的落手清工作，當(dāng)天的鋸木刨花要及時(shí)清理，不留隱患，一旦出現(xiàn)火災(zāi)事故，與吸煙者或責(zé)任人同罰。

5、使用電焊、氣焊必須經(jīng)消防管理小組副組長(zhǎng)同意和先查看現(xiàn)場(chǎng)清理易燃物品，否則不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用電爐，冬季施工嚴(yán)禁使用碘鎢燈或木架、竹片烤火，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必要重罰。

7、定期對(duì)職工進(jìn)行消防安全教育，提高思想認(rèn)識(shí)和消防警惕，一旦發(fā)現(xiàn)失火及時(shí)報(bào)告“119”并大聲呼喊，以便組織搶救，減少損失，保護(hù)集體財(cái)產(chǎn)

施工現(xiàn)場(chǎng)防火管理制度

為加強(qiáng)建筑工地防火管理，確保工程建設(shè)的順利進(jìn)行，根據(jù)〈〈中華人民共和國(guó)消防條例〉〉和有關(guān)防火規(guī)范，特制定如下：

一、建筑工地必須實(shí)行防火責(zé)任制，加強(qiáng)防火安全管理，確保國(guó)家、集體財(cái)產(chǎn)和人身的安全。

二、建筑工地的防火工作由現(xiàn)場(chǎng)施工單位（包括土建、安裝、裝修單位）負(fù)責(zé)。責(zé)任人系該施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理或承包隊(duì)長(zhǎng)，責(zé)任人因根據(jù)建筑工地大小，及時(shí)配置值班糾察人員，做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火安全保衛(wèi)工程。

三、建筑工地因落實(shí)防火責(zé)任制，危險(xiǎn)品管理、用電安全管理、用火批準(zhǔn)規(guī)章制度。做到不定期地對(duì)建筑工程地各項(xiàng)制度進(jìn)行檢查，并得到有效落實(shí)。

四、施工場(chǎng)所與各種材料按施工組織設(shè)定點(diǎn)堆放，易燃物品及廢料要及時(shí)清理和處理。

五、建筑工地臨時(shí)動(dòng)火，必須符合動(dòng)火的要求規(guī)范，填寫動(dòng)火審批表，并經(jīng)有關(guān)部門審核同意，方可動(dòng)火。

六、建筑工地的易燃場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙。

七、建筑工地內(nèi)易燃倉(cāng)庫(kù)、簡(jiǎn)易工棚和臨時(shí)宿舍內(nèi)，嚴(yán)禁烤火取暖、烘物，嚴(yán)禁使用各類電氣爐灶等。

八、施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)工棚應(yīng)配備必要的滅火器具，放在取用方便的地方。

九、凡在甲方單位內(nèi)施工人員，必須遵守該單位防火制度的有關(guān)規(guī)定。

十、建筑工地防火有關(guān)細(xì)則，按照市政府發(fā)布的《杭州市建筑工地防火管理暫行規(guī)定》執(zhí)行。

十一、對(duì)違反本制度節(jié)輕微的，參照《中華人民共和國(guó)治安管理處罰條例》和，《浙江省消防管理?xiàng)l例》進(jìn)行處罰。觸犯刑律的，依法追究行事責(zé)任。