第一篇：[精華]倉(cāng)庫(kù)貨位的布置管理方法與分配原則

[精華]倉(cāng)庫(kù)貨位的布置、管理方法與分配原則

對(duì)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分區(qū)，即設(shè)置庫(kù)區(qū)后，就可以設(shè)置貨位了。貨位就是指?jìng)}庫(kù)中貨物存放的具體位置，在庫(kù)區(qū)中按地點(diǎn)和功能進(jìn)行劃分，來(lái)存放不同類別的貨物。貨位的設(shè)置，可以方便倉(cāng)庫(kù)中對(duì)貨物的組織，以及出入庫(kù)時(shí)對(duì)貨物的管理。規(guī)劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉(cāng)容利用率；便于收貨、發(fā)貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩(wěn)固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短?！皟?chǔ)位”規(guī)劃“儲(chǔ)位”，即貨物儲(chǔ)存的位置。為方便管理，倉(cāng)儲(chǔ)／配送中心的每個(gè)“儲(chǔ)位”都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并輸入“WMS”

(1)編號(hào)一般由通道編號(hào)、貨架編號(hào)、列數(shù)、層數(shù)組成；

(2)通道編號(hào)一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯?dāng)?shù)字；

(3)編號(hào)位數(shù)視儲(chǔ)位多少而定；

(4)通道編號(hào)、貨架編號(hào)、列數(shù)、層數(shù)應(yīng)用醒目的字體制成標(biāo)牌（簽），懸掛、粘貼在相應(yīng)位置。“儲(chǔ)位”分配

(1)為方便出入庫(kù)，物品必須面向通道進(jìn)行保管；

(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

(3)“出貨”頻率高的放在近處，“出貨”頻率低的放在遠(yuǎn)處；

(4)“重貨”放在近處，“輕貨”放在遠(yuǎn)處：

(5)“大型貨物”放在近處，“小型貨物”放在遠(yuǎn)處；

(6)“一般物品”放在下層，“貴重物品”放在上層；

(7)“重貨”放在下層，“輕貨”放在上層；

(8)“大型貨物”放在下層，“小型貨物”放在上層；

(9)加快周轉(zhuǎn)，先入先出。貨物的堆碼

(1)同類產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格單獨(dú)存放。

(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤(pán)上。

(3)貼有“標(biāo)簽”的物品，“標(biāo)簽”應(yīng)向外與通道平行。

(4)嚴(yán)禁倒置，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定的層級(jí)堆碼。

(5)貨架上物品存放重量不得超過(guò)貨架設(shè)計(jì)載荷。

(6)在托盤(pán)上碼放貨物時(shí)，托盤(pán)間應(yīng)預(yù)留合理距離，以便于移動(dòng)，并避免貨物錯(cuò)放。

(7)手工操作的，每一貨物托盤(pán)上應(yīng)放置一張“儲(chǔ)位卡”。“儲(chǔ)位卡”

(1)“儲(chǔ)位卡”是在每個(gè)儲(chǔ)位上設(shè)置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，“儲(chǔ)位卡”是有效的庫(kù)存管理工具。

(2)“儲(chǔ)位卡”主要用于記錄所存貨物名稱，存、存取時(shí)間和數(shù)量、批號(hào)及結(jié)數(shù)。

(3)每次存、取貨物的時(shí)間和數(shù)量均須在“儲(chǔ)位卡”上記錄。貨位布置方案案例某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂(lè)等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉(cāng)庫(kù)中所在的區(qū)域?yàn)槔榻B貨位的布置

貨物在倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)方式主要有以下5種類型：

(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盤(pán)平放式：將保管物品直接放在托盤(pán)上，再將托盤(pán)平放于地面。

(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。

(4)托盤(pán)堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤(pán)上，再將托盤(pán)放在地面上。

(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。根據(jù)規(guī)定，在倉(cāng)儲(chǔ)配送中心存放的物品均須在托盤(pán)上碼放。所以該倉(cāng)庫(kù)貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤(pán)堆碼式，二是托盤(pán)式貨架系統(tǒng)。在倉(cāng)庫(kù)設(shè)備中，貨架是指專門用于存放物品的保管設(shè)備。倉(cāng)庫(kù)管理現(xiàn)代化與貨架種類、功能的發(fā)展有直接的關(guān)系。使用貨架為物流中心運(yùn)作所帶來(lái)的好處體現(xiàn)在：

①可充分利用倉(cāng)庫(kù)空間，提高庫(kù)容利用率和存儲(chǔ)能力。

②物品存取方便，便于清點(diǎn)及計(jì)量，可做到先進(jìn)先出。

③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。

④采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲(chǔ)質(zhì)量。

⑤有利于實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的機(jī)械化及自動(dòng)化管理。貨架系統(tǒng)是物流技術(shù)發(fā)展的成果，但并不意味著貨架系統(tǒng)適用于所有的倉(cāng)庫(kù)。貨架系統(tǒng)對(duì)物流系統(tǒng)有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統(tǒng)的選擇是物流中心長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略的一部分，選擇貨架之后，不能隨意更改，給物流中心變化運(yùn)營(yíng)方式，改變客戶結(jié)構(gòu)等都會(huì)形成障礙；貨架系統(tǒng)要有較高的倉(cāng)儲(chǔ)管理水平作保證。特別是物品品種較多，對(duì)保質(zhì)期要求較高的物流中心，貨架系統(tǒng)必須有較好的WMS系統(tǒng)的支持；貨架系統(tǒng)不適用于較重物品的存儲(chǔ)，較重物品的垂直運(yùn)動(dòng)會(huì)消耗較多的能量，對(duì)叉車消耗較大；貨架系統(tǒng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求比平面?zhèn)}庫(kù)要高，如照明系統(tǒng)、防火系統(tǒng)等，從而帶來(lái)設(shè)計(jì)的難度和建筑成本的增加；貨架系統(tǒng)本身的投資較大，并且需要價(jià)值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統(tǒng)用于倉(cāng)庫(kù)物品的存放，要據(jù)貨架的優(yōu)缺點(diǎn)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)權(quán)衡抉擇。

第二篇：倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化管理方法

倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化管理方法

傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理常常把貨品放在貨品到達(dá)時(shí)最近的可用空間或不考慮商品動(dòng)態(tài)變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)來(lái)放置物品。傳統(tǒng)型倉(cāng)庫(kù)貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。然而，現(xiàn)代物流尤其是在供應(yīng)鏈管理模式下的新目標(biāo)是: 用同樣的勞動(dòng)力或成本來(lái)做更多的工作；利用增值服務(wù)把倉(cāng)庫(kù)由資金密集轉(zhuǎn)化成勞動(dòng)力密集的行業(yè)；減少定單履行時(shí)間，提供更快捷，更周到的服務(wù)。

一種與所謂的“倉(cāng)庫(kù)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生產(chǎn)率、運(yùn)送精度、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、入庫(kù)時(shí)間、定單履行時(shí)間和存儲(chǔ)密度緊密關(guān)聯(lián)的貨位優(yōu)化管理（Slotting Optimization）已經(jīng)被提出。貨位優(yōu)化管理是用來(lái)確定每一品規(guī)的恰當(dāng)儲(chǔ)存方式，在恰當(dāng)?shù)膬?chǔ)存方式下的空間儲(chǔ)位分配。貨位優(yōu)化管理追求不同設(shè)備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規(guī)劃、人工成本內(nèi)置等因素以實(shí)現(xiàn)最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節(jié)約最大化。貨位優(yōu)化管理為正在營(yíng)運(yùn)的倉(cāng)庫(kù)挖掘效率和成本，并為一個(gè)建設(shè)中的配送中心或倉(cāng)庫(kù)提供營(yíng)運(yùn)前的關(guān)鍵管理作準(zhǔn)備。

由于很少的倉(cāng)庫(kù)管理軟件系統(tǒng)(WMS)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能夠支持儲(chǔ)位優(yōu)化管理，因此當(dāng)前大約80%的配送中心或倉(cāng)庫(kù)不能夠進(jìn)行正確的貨位優(yōu)化。究其原因主要在于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足，MIS資源尚不能支持，沒(méi)有正確的貨位優(yōu)化軟件和方法。針對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)代化的實(shí)際需求，若干家有實(shí)力的專業(yè)軟件公司已成功開(kāi)發(fā)出倉(cāng)庫(kù)貨位優(yōu)化管理軟件。軟件通過(guò)對(duì)貨品的批量、體積、質(zhì)量控制、滯銷度、日揀取量、日進(jìn)出量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與計(jì)算，分析中結(jié)合各種策略，如相關(guān)性法則（Correlation），互補(bǔ)性法則(Complementary)，相容性法則(Compatibility)等進(jìn)行貨位優(yōu)化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無(wú)論是商用軟件或自行開(kāi)發(fā)的應(yīng)用軟件，貨位優(yōu)化必須具有以下基本功能：

● 根據(jù)內(nèi)置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

● 評(píng)估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

● 在貨品分類及屬性發(fā)生變化的情況下調(diào)整設(shè)施的狀態(tài)；

● 將倉(cāng)庫(kù)從低效率狀態(tài)轉(zhuǎn)化為功能性優(yōu)化狀態(tài)所需的移動(dòng)執(zhí)行配置；

● 三維圖形化或數(shù)字化的分析結(jié)果輸出;

進(jìn)行貨位優(yōu)化時(shí)需要很多的原始數(shù)據(jù)和資料，對(duì)于每種商品需要知道品規(guī)編號(hào)、品規(guī)描述、材料類型、儲(chǔ)存環(huán)境、保質(zhì)期、尺寸、重量、每箱件數(shù)、每托盤(pán)箱數(shù)等，甚至包括客戶定單的信息。一旦收集到完整的原始數(shù)據(jù)后，選用怎樣的優(yōu)化策略就顯得尤為重要了。調(diào)查表明應(yīng)用一些直覺(jué)和想當(dāng)然的方法會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)，甚至導(dǎo)致相反的結(jié)果。一個(gè)高效的貨位優(yōu)化策略可以增加吞吐量，改善勞動(dòng)力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產(chǎn)品的破損。以下一些貨位優(yōu)化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優(yōu)化。根據(jù)在某段時(shí)間段內(nèi)如年、季、月等的流通性并以商品的體積來(lái)確定存儲(chǔ)模式和存儲(chǔ)模式下的儲(chǔ)位。

● 銷售量的貨位優(yōu)化。在每段時(shí)間內(nèi)根據(jù)出貨量來(lái)確定存儲(chǔ)模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優(yōu)化。根據(jù)某商品的單位體積，如托盤(pán)、箱或周轉(zhuǎn)箱等的容器和商品的體積來(lái)進(jìn)行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優(yōu)化。具有高分揀密度的商品應(yīng)放置在黃金區(qū)域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優(yōu)化是一種優(yōu)化和模擬工具，它可以獨(dú)立于倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)WMS進(jìn)行運(yùn)行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉(cāng)庫(kù)空間中求得滿意效果后再進(jìn)行物理實(shí)施不失為一種較好的實(shí)際使用方法。

貨位優(yōu)化的計(jì)算很難用數(shù)字化公式和數(shù)字模型予以描述，通常是利用一些規(guī)則或準(zhǔn)則進(jìn)行非過(guò)程性的運(yùn)算。規(guī)則在計(jì)算中對(duì)數(shù)據(jù)收斂于目標(biāo)時(shí)起到了約束的作用。大多數(shù)規(guī)則是通用的，即使一個(gè)普通倉(cāng)庫(kù)也不允許商品入庫(kù)時(shí)隨機(jī)或無(wú)規(guī)劃地放置。而不同的配送中心或倉(cāng)庫(kù)還會(huì)根據(jù)自身的特點(diǎn)和商品的專門屬性制定若干個(gè)特殊的規(guī)則。例如支持藥品零售的配送中心會(huì)把相類似的藥品分開(kāi)存放以減少揀選的錯(cuò)誤機(jī)會(huì)，但存放非藥類時(shí)會(huì)按同產(chǎn)品族分類放在一起。

規(guī)則一：以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則。即將貨品按周轉(zhuǎn)率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級(jí)，依照定位或分類存儲(chǔ)法的原則，指定存儲(chǔ)區(qū)域給每一級(jí)貨品，周轉(zhuǎn)率越高應(yīng)離出入口越近。

規(guī)則二： 產(chǎn)品相關(guān)性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡(jiǎn)化清點(diǎn)工作。產(chǎn)品的相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。

規(guī)則三： 產(chǎn)品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲(chǔ)放于同一保管位置的原則。這樣作業(yè)人員對(duì)于貨品保管位置能簡(jiǎn)單熟知，并且對(duì)同一物品的存取花費(fèi)最少搬運(yùn)時(shí)間時(shí)提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。否則當(dāng)同一貨品散布于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)多個(gè)位置時(shí)，物品在存放取出等作業(yè)時(shí)不方便，就是在盤(pán)點(diǎn)以及作業(yè)人員對(duì)料架物品掌握程度都可能造成困難。

規(guī)則四： 產(chǎn)品互補(bǔ)性原則。互補(bǔ)性高的貨品也應(yīng)存放于鄰近位置，以便缺貨時(shí)可迅速以另一品項(xiàng)替代。

規(guī)則五： 產(chǎn)品相容性法則。相容性低的產(chǎn)品不可放置在一起，以免損害品質(zhì)。

規(guī)則六： 產(chǎn)品尺寸法則。在倉(cāng)庫(kù)布置時(shí)，我們同時(shí)考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)?shù)目臻g滿足某一特定要求。所以在存儲(chǔ)物品時(shí)，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲(chǔ)數(shù)量和位置適當(dāng)，使得撥發(fā)迅速，搬運(yùn)工作及時(shí)間都能減少。一旦未考慮存儲(chǔ)物品單位大小，將可能造成存儲(chǔ)空間太大而浪費(fèi)空間，或存儲(chǔ)空間太小而無(wú)法存放；未考慮存儲(chǔ)物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無(wú)法同處存放。

規(guī)則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來(lái)決定儲(chǔ)放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應(yīng)保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來(lái)保管重量輕的物品或小型物品。

規(guī)則八： 產(chǎn)品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險(xiǎn)及易腐蝕，同時(shí)也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時(shí)應(yīng)考慮。

規(guī)則可以根據(jù)共性和個(gè)性的特點(diǎn)來(lái)制定，比如藥品倉(cāng)庫(kù)必須符合GSP規(guī)定的要求。當(dāng)規(guī)則制定后，規(guī)則間的優(yōu)先級(jí)也必須明確。

通過(guò)進(jìn)行貨位優(yōu)化能夠?qū)崿F(xiàn)在少量的空間里可有更多的分揀面。對(duì)于流通量大的商品應(yīng)滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營(yíng)運(yùn)效率；而對(duì)于那些周轉(zhuǎn)不快的商品希望通過(guò)優(yōu)化后占據(jù)很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來(lái)分揀，從而減少揀選的路程。簡(jiǎn)言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉(cāng)庫(kù)管理軟件系統(tǒng)（WMS）帶有貨位優(yōu)化模塊，例如 MT(Slotting Optimization), EXE(Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek(Warehouse Librarian)等，若干獨(dú)立的軟件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes)以及Easy Profiler(Woodlock Software)等。盡管貨位優(yōu)化開(kāi)發(fā)工作是一個(gè)較有難度的課題，但是國(guó)內(nèi)物流業(yè)的先行者已經(jīng)看到了這一工作在提高管理和潛在利潤(rùn)挖掘上的作用，正通過(guò)不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

第三篇：倉(cāng)庫(kù)貨位編碼實(shí)施方案

河南圣光集團(tuán)宛都藥業(yè)有限公司

倉(cāng)庫(kù)貨位編碼實(shí)施方案

為解決倉(cāng)庫(kù)貨位混放，提高藥品分揀效率，結(jié)合宛都倉(cāng)庫(kù)及時(shí)空系統(tǒng)使用情況，對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨位編碼做一下規(guī)定及實(shí)施方案。

一、貨位編碼原則： 整貨區(qū)域： A、B、C A代表倉(cāng)庫(kù)地下室B第二樓C第三樓

例：A—06 A代表地下室，06代表地下室第六排貨位。

整貨按照原定劑型整貨定位到各區(qū)域的相應(yīng)排貨位，未建立商品信息的貨物，在驗(yàn)收建立相應(yīng)商品信息后另行分配貨位，零貨區(qū)域： 2319 2：第二排貨架、3：代表第二排貨架中的第三個(gè)貨架 1：代表第三個(gè)貨架的第一層貨位 9：代表第一層貨位的第九個(gè)貨位 零貨到整貨的移庫(kù)問(wèn)題：

二、倉(cāng)庫(kù)管理人員編碼的確認(rèn)及編寫(xiě)

三、盤(pán)點(diǎn)表貨位編碼的確認(rèn)

四、貨位編碼的錄入

五、試運(yùn)行

第四篇：倉(cāng)庫(kù)貨位卡機(jī)制

倉(cāng)庫(kù)貨位卡機(jī)制

1、入庫(kù)、出庫(kù)必須養(yǎng)成隨手寫(xiě)卡的習(xí)慣，同時(shí)保證數(shù)量準(zhǔn)確不出錯(cuò)，簽名使用名字中的一個(gè)漢字或者自己名字的手寫(xiě)字母，不能使用符號(hào)代替；（例如李超：可以寫(xiě)“超”或者“LC”）；

2、貨位卡寫(xiě)完要放到指定位置或者零散貨物的箱子里，不能隨手亂扔；

3、貨位卡快寫(xiě)完時(shí)，統(tǒng)計(jì)要及時(shí)補(bǔ)貼新卡，老卡要及時(shí)回收回來(lái)；

4、凡是檢查出來(lái)卡出錯(cuò)（包括漏寫(xiě)卡、寫(xiě)錯(cuò)出庫(kù)入庫(kù)數(shù)、算錯(cuò)結(jié)存等等），統(tǒng)計(jì)把出錯(cuò)日期、錯(cuò)誤內(nèi)容、責(zé)任人等信息寫(xiě)到白板上。要求第二天下午上班前（2:30）責(zé)任人必須核實(shí)盤(pán)點(diǎn)，并將貨位卡改寫(xiě)正確。改過(guò)以后自己將白板上的信息擦掉。備注：如果找不到責(zé)任人： 入庫(kù)錯(cuò)誤歸庫(kù)管負(fù)責(zé)；拿貨出庫(kù)錯(cuò)誤歸得分的人負(fù)責(zé)。

5、如果統(tǒng)計(jì)第二天下午上班還沒(méi)改過(guò)來(lái)，統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)核實(shí)改正；同時(shí)錯(cuò)誤責(zé)任人一個(gè)錯(cuò)誤樂(lè)捐5元。

此機(jī)制自2017年3月31日起實(shí)施。當(dāng)事人：

河北特別特橡膠制品有限公司

2017年3月31日

第五篇：五金倉(cāng)庫(kù)管理方法

五金倉(cāng)庫(kù)管理方法

五金化工倉(cāng)庫(kù)管理制度

為加強(qiáng)物資倉(cāng)庫(kù)的管理，做到倉(cāng)庫(kù)物料帳物相符、安全儲(chǔ)存、保證生產(chǎn)，特訂立本制度，各車間、科室、班組和個(gè)人嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、請(qǐng)購(gòu)：

所有物料、原料、配件按以下程序規(guī)定進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)，經(jīng)部門主管審核呈總經(jīng)理審批后，交采購(gòu)部詢價(jià)、采購(gòu)。

１.常用零配件、勞保用品及低值易耗品由物料倉(cāng)管理員按月計(jì)劃填寫(xiě)《請(qǐng)購(gòu)單》（三聯(lián)單：一聯(lián)采購(gòu)部，二聯(lián)部門留存）。

２.備件、維修材料、五金工具由生產(chǎn)部提報(bào)月計(jì)劃，經(jīng)物料管理部主管審核后報(bào)總經(jīng)理審批。

３.生產(chǎn)急需用件由車間、部門填寫(xiě)《請(qǐng)購(gòu)單》，由總經(jīng)理審批。４.燃料、潤(rùn)滑油由油料庫(kù)管理員報(bào)計(jì)劃，物料主管核實(shí)總經(jīng)理審批。５.模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關(guān)特殊工具，量具，由部門負(fù)責(zé)報(bào)計(jì)劃，物料主管核實(shí)，分管副總審批。

６.紙箱等包裝用品由紙箱倉(cāng)倉(cāng)管員報(bào)計(jì)劃，主管核實(shí)。由總經(jīng)理審批。

二、入庫(kù)：

１.各倉(cāng)管員必須憑部門主管和總經(jīng)理審批的《計(jì)劃通知單》，按規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收入倉(cāng)，經(jīng)驗(yàn)收入庫(kù)的物資，必須完整無(wú)缺，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由倉(cāng)管員填寫(xiě)收料單，簽名認(rèn)可。

２.模具制作用的原輔材料及相關(guān)特殊量具配件等，入倉(cāng)后必須及時(shí)通知模具制作負(fù)責(zé)人，經(jīng)檢驗(yàn)合格，由分管副總簽名認(rèn)可，加蓋合格章。

３.物資材料驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)物名稱不符、規(guī)格不同、質(zhì)量差異或數(shù)量短缺等異常情況，應(yīng)妥善保管好物資材料，分開(kāi)堆放，不予收貨入帳，并及時(shí)通知部門主管和保障部相關(guān)人員與供貨單位聯(lián)系解決。物料在保質(zhì)期及領(lǐng)用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)有相關(guān)部門鑒定后確屬質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)通知財(cái)務(wù)部拒絕付款。

三、管理：

１、推廣和運(yùn)用物資、材料現(xiàn)代化的管理方法，按物資、材料分類堆放，整齊排列，標(biāo)志明顯，便于清點(diǎn)、盤(pán)點(diǎn)和物資發(fā)放。對(duì)各物料進(jìn)行設(shè)卡登記，做到卡、帳、物三相符。

２、倉(cāng)庫(kù)管理工作，要樹(shù)立防火、防盜、防事故觀念，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸咽。無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，庫(kù)存物資材料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不

受潮，對(duì)易腐、對(duì)易揮發(fā)的物資要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。對(duì)易燃、易爆物資要嚴(yán)格執(zhí)行安全保管規(guī)程。

３、倉(cāng)庫(kù)管理人員要做好材料、物料的合理儲(chǔ)備。如發(fā)現(xiàn)物資材料超儲(chǔ)或短缺，應(yīng)及時(shí)書(shū)面報(bào)告部門主管，及公司領(lǐng)導(dǎo)，搞好倉(cāng)庫(kù)管理工作。

４、倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)做好每月的物資盤(pán)點(diǎn)工作，做到收發(fā)數(shù)字準(zhǔn)確，手續(xù)完備，票據(jù)齊全，日清月結(jié)，帳物相符；庫(kù)存報(bào)表要及時(shí)準(zhǔn)確（月報(bào)表要求在每月截?cái)?shù)后第二天報(bào)財(cái)務(wù)部）。盈虧損耗應(yīng)有書(shū)面說(shuō)明原因，報(bào)本部門主管部門審批，由部門主管報(bào)公司處理。因人為因素造成的損耗、差異，應(yīng)按情節(jié)進(jìn)行處罰。

四、領(lǐng)用:

１、物資材料領(lǐng)用發(fā)出，必須按物料領(lǐng)用管理規(guī)定辦理。如手續(xù)不齊全，倉(cāng)管員有權(quán)拒絕發(fā)放，物資材料領(lǐng)用發(fā)出須經(jīng)雙方當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)明，由領(lǐng)料人在發(fā)料單上簽認(rèn)。

２、生產(chǎn)部結(jié)合物料部提供的庫(kù)存數(shù)據(jù)于每月X日應(yīng)做出月度生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)雙方本部門主管簽字匯總后，于每月X日前交物料倉(cāng)。

３、生產(chǎn)部班組或個(gè)人領(lǐng)用計(jì)劃外工具、物料時(shí)，倉(cāng)管人員需憑生產(chǎn)部主管或本部門負(fù)責(zé)人審批的計(jì)劃發(fā)放。晚上急需領(lǐng)用材料，事后二天內(nèi)須補(bǔ)辦審批手續(xù)。

４、各生產(chǎn)部其它人員、各部門、或個(gè)人需領(lǐng)用五金、工具物料的一律要登記五金、工具保管領(lǐng)用卡，領(lǐng)用人的部門和倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)有底卡，并由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人及本部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方能發(fā)放。

５、對(duì)一切五金工具物料（包括電器、五金備件）發(fā)放，原則上以壞換好。對(duì)于價(jià)值高的貴重物料應(yīng)由公司分管領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格審批，并按計(jì)劃到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，否則一律不能發(fā)放。對(duì)所換壞件應(yīng)集中存放，有計(jì)劃地進(jìn)行維修處理，盡量翻新再用。６、倉(cāng)內(nèi)的一切物資、工具原則上不得外借，如需借出，須經(jīng)物料部主管以上批準(zhǔn)方可借出。物資、工具外借時(shí)應(yīng)做好登記手續(xù)，借用時(shí)間不得超過(guò)5天，倉(cāng)管員對(duì)所借出物品負(fù)有催收歸還的責(zé)任。因生產(chǎn)特殊急需，倉(cāng)管人員有責(zé)任提前追還。

７、紙箱等包裝用品由生產(chǎn)部開(kāi)具由主管的簽字領(lǐng)條，直接在紙箱倉(cāng)領(lǐng)取，并辦理登記手續(xù)，由主管簽字并由倉(cāng)管員備案。

８、模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關(guān)特殊工具，量具，由領(lǐng)料雙方進(jìn)行數(shù)量、品質(zhì)等確認(rèn)后，填寫(xiě)出料單方可出料。

９、各類物資必須經(jīng)倉(cāng)管員驗(yàn)收物料部主管簽字后，方可發(fā)放和領(lǐng)用，供應(yīng)人員不得兼領(lǐng)所采購(gòu)的物資。如違反本管理制度，將追究當(dāng)事責(zé)任