第一篇：倉庫管理方法

倉庫管理方法

為了更好地發(fā)揮倉庫對物料的調(diào)配功能，規(guī)范公司倉庫的材料管理程序，促進(jìn)本公司倉庫的各項(xiàng)工作。安全、高效、有序、合理地運(yùn)作，特制定倉庫管理方法。

一、物資供應(yīng)計劃

二、設(shè)計最佳庫存

1、主料：庫存情況要根據(jù)生產(chǎn)訂單、材料消耗定額、供應(yīng)商狀況、最短供貨時間以及資金的周轉(zhuǎn)情況等確定；

2、輔料：根據(jù)平時生產(chǎn)時的消耗量、最短供貨時間、資金的周轉(zhuǎn)情況等確定；

3、主料、輔料都必須在生產(chǎn)需要時給予滿足，但又不能積壓太多。

三、嚴(yán)格進(jìn)庫程序

1、所有物料進(jìn)庫前采購員必須要申請檢驗(yàn)（或由倉庫管理員兼檢）；

2、檢驗(yàn)員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。對物料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，在數(shù)量上與倉管共同把關(guān)，實(shí)施監(jiān)控；

3、物料進(jìn)庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)；

4、入庫時，倉庫管理員必須查點(diǎn)物資的數(shù)量、規(guī)格.型號、如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。

5、未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。

6、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補(bǔ)足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。

7、入庫材料在未收到相應(yīng)發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細(xì)賬，并根據(jù)檢驗(yàn)單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單（在當(dāng)月票到 的可不開），在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務(wù)。

8、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在備注欄中注明原入庫時間。收料單上必須

有保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。

9、檢驗(yàn)員對合格（質(zhì)量、數(shù)量）的物料辦理合格手續(xù)（或在入庫單上簽章）；倉管辦理相關(guān)的入庫手續(xù)（入庫單）；

10、入庫手續(xù)（入庫單）一式三份，倉庫一份、供應(yīng)部門二份（一份存根、一份在財務(wù)結(jié)算時與發(fā)票一同交財務(wù)）；

四、強(qiáng)化倉儲管理

1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。

2、原材料倉庫必須根據(jù)實(shí)際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號

設(shè)立明細(xì)賬、卡片；

3、財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、返修品等應(yīng)分別建賬反映。

4、必須嚴(yán)格倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時登記入賬，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無

誤。

5、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進(jìn)行檢查盤點(diǎn)，并做到賬、卡、物一致。如有變動及時向主管領(lǐng)

導(dǎo)及相關(guān) 職能部門反映，以便及時調(diào)整。

6、倉庫通道出入口要保持暢通，倉庫內(nèi)要及時清理，保持整潔。

7、各種物料碼放、搬運(yùn)入庫時應(yīng)先內(nèi)后外、先下后上；出庫時應(yīng)先外后內(nèi)、先上后下，先進(jìn)先出，防止坍塌傷人及損壞機(jī)械設(shè)施。各種物料不

得拋擲。

8、供應(yīng)部門必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量。

9、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。

10、必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細(xì)表。每月 日前上報

財務(wù)及相關(guān)部門，并確保其正確無誤。

11、庫存物資清查盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后

才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應(yīng)及時的用書面的形

式向有關(guān)部門匯報。

12、倉庫現(xiàn)場管理工作必須嚴(yán)格按照5S要求及各倉庫的具體規(guī)定執(zhí)行。

13、無關(guān)人員不得進(jìn)入倉庫管理人員辦公室。

五、出庫管理

1、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。

2、物料（包括原材料、輔助材料等）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，各單位領(lǐng)用物料必須有單位主管領(lǐng)導(dǎo)和領(lǐng)料員的簽字。

3、領(lǐng)取物料時，倉管員要在領(lǐng)料單上簽字，核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料。

4、成品出庫必須由相關(guān)部門開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨,并登記卡片。

5、領(lǐng)料單一式三份，領(lǐng)料單位一份、倉庫二份（一份存根、一份交財務(wù)核算）。

六、倉管員工作職責(zé)

1、準(zhǔn)確地做好材料進(jìn)出倉庫的帳務(wù)工作。

2、嚴(yán)格按照材質(zhì)的驗(yàn)收要求做好材料驗(yàn)收工作。

3、不合訂購要求的或不合格的材料堅決不予驗(yàn)收。

4、認(rèn)真做好倉庫月報、季報和年度報表。

5、認(rèn)真做好倉庫材料的分類擺放和保管工作。

6、認(rèn)真做好倉庫安全防范及倉庫衛(wèi)生工作。

7、認(rèn)真做好倉庫發(fā)料工作。發(fā)料原則：先進(jìn)倉的料先發(fā)，舊廢料根據(jù)實(shí)際情況合理利用。

8、認(rèn)真做好退料工作。退料原則：經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后不合要求材料及時通知采購員退回供貨商并報財務(wù)；車間的剩余材料及時回收倉庫保管。

9、認(rèn)真做好各車間材料使用的監(jiān)控工作，避免重復(fù)領(lǐng)料和材料浪費(fèi)。

10、認(rèn)真做好手動工具和機(jī)具等借收登記工作。

11、有責(zé)任提出倉庫管理的合理建議。

12、認(rèn)真配合各單位（供應(yīng)部門、車間）做好各項(xiàng)材料管理和保護(hù)工作。

一、倉庫日常管理

1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實(shí)際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立

相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬、卡片；財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一 致。合格品、退回產(chǎn)品應(yīng)分別建賬反映。

2、必須嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記入帳，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的

正確無誤。及時登記手工明細(xì)賬并與電腦系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，確保兩者的一致性。

3、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進(jìn)行檢查盤點(diǎn)，并做到賬、物、卡三者一致。

4、庫房必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量，在有條件的情況下逐步實(shí)行零庫存；倉庫保管員

必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門領(lǐng)導(dǎo)及財務(wù)人員，二、入庫管理

1、物料進(jìn)倉時，倉庫管理員必須憑采購計劃單、送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)，拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫。

2、入庫時，倉庫管理員必須查點(diǎn)物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未

經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理，放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須通知采購經(jīng)辦人員及

時處理。

3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補(bǔ)足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正

確性和有效性。

4、入庫材料在未收到相應(yīng)發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細(xì)賬，并根據(jù)檢驗(yàn)單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單（在當(dāng)月票到 的可不開），在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務(wù)。

5、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在備注欄中注明原入庫時間，收料單上必須 有倉管員及經(jīng)辦人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。

6、因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回產(chǎn)品，必須由技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員填寫退回產(chǎn)品處理單，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。

三、出庫管理

1、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料（包括原材料、輔助材料）出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)用（按消耗定額），車

間領(lǐng)用物料必須憑由車間主任（或其指定人員）統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，后勤各部門只

有經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)

領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。

2、成品發(fā)出必須由業(yè)務(wù)部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨,并登記卡片。

四、報表及其他管理

1、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。

2、必須正確及時報送規(guī)定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細(xì)表，每月2日前上報財

務(wù)及相關(guān)部門，并確保其正確無誤。

3、庫存物資清查盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后才

可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應(yīng)及時的用書面的形式

向有關(guān)部門匯報。

4、倉庫現(xiàn)場管理工作必須嚴(yán)格按照6S要求、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及各事業(yè)部分廠的具體規(guī)定執(zhí)行。

倉庫管理制度

第一章 倉庫管理規(guī)定 為了更好地發(fā)揮倉庫對材料的調(diào)配功能，規(guī)范公司倉庫的材料管理程序，促進(jìn)本公司倉庫的各項(xiàng)工作科學(xué)、安全、高效、有序、合理地

運(yùn)作，確保公司資產(chǎn)不流失和各工程項(xiàng)目所需材料的品牌、型號、規(guī)格以及質(zhì)量合符要求，保證倉庫材料供應(yīng)不延誤工程項(xiàng)目的進(jìn)度，較準(zhǔn)確

做好各工程項(xiàng)目成本決算。特制定本管理制度。

1、為防止公司材料資產(chǎn)流失，公司用于工程項(xiàng)目的一切所購買材料物品（板房所需購買的家私和擺設(shè)品，公司可以指定專人驗(yàn)收后交倉庫）都

必須先入庫后才能從倉庫領(lǐng)出，禁止不入庫直接交工地的做法。沒驗(yàn)收人簽名，公司財務(wù)部有權(quán)拒絕報帳。

2、倉庫所有物品進(jìn)行分類建立帳冊?？煞譃椋何褰鸾浑娝?、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機(jī)具及

配件類、日雜防護(hù)勞保用品類。

3、倉庫所有物品必須根據(jù)材料的屬性和類型安排固定位置進(jìn)行規(guī)范化擺放，盡可能在固定位置上貼上物品識標(biāo)以便拿取。

4、倉庫必須建立起分類的入庫帳本和各工程項(xiàng)目的出庫帳本。所有帳目當(dāng)天發(fā)生當(dāng)天入帳完畢，禁止隔天做帳。

5、與倉庫發(fā)生各種業(yè)務(wù)關(guān)系的各相關(guān)人員必須嚴(yán)格按《倉庫管理作業(yè)流程》進(jìn)行辦理各種業(yè)務(wù)，禁止發(fā)生各工地主管直接將材料報采購員購買 的現(xiàn)象，公司直接授權(quán)給采購員購買的工程項(xiàng)目所需材料物品除外（購買回來必須倉庫進(jìn)行驗(yàn)收入帳后再按手續(xù)領(lǐng)出）。

6、倉庫每季度進(jìn)行一次倉庫清理、整理和資產(chǎn)整體盤點(diǎn)并將盤點(diǎn)情況（包括產(chǎn)生盈虧情況說明）上報公司。盤點(diǎn)時，禁止不對實(shí)物實(shí)盤，僅抄

襲敷衍了事。

7、倉庫對所有機(jī)具類工具進(jìn)行登記造表，建立起借用要登記的管理辦法。每年清理、整理一次，按可用、在用、廢舊、報廢情況登記造表上報

公司。特別是由于使用壽命極限報廢的且屬于公司固定資產(chǎn)的機(jī)具要及時上報公司財務(wù)部銷帳。

8、各工程項(xiàng)目竣工正式交付業(yè)主或甲方使用后，倉庫應(yīng)在7天內(nèi)將本工程項(xiàng)目竣工的材料決算表造出并上報公司。

9、做好倉庫的安全防范工作。合理擺放消防器具，倉庫內(nèi)及倉庫四周5米內(nèi)屬于禁煙區(qū)，任何人員不準(zhǔn)吸煙，違者一次罰款100元。非倉庫管理

人員沒經(jīng)許可禁止進(jìn)入倉庫。不聽勸告者給予經(jīng)濟(jì)處罰。

10、做好倉庫物品的安全保護(hù)工作。根據(jù)材料的性能合理放置各類材料，防止材料變形、變質(zhì)、受潮等現(xiàn)象發(fā)生。要經(jīng)常檢查化工類物品的性

能、狀態(tài)，變質(zhì)且有危險的物品要及時處理并上報公司。

11、做好材料價格的保護(hù)工作。禁止私自將公司的材料底價和材料供應(yīng)商有意圖告訴競爭對手或與公司不相關(guān)的人員。

12、嚴(yán)把材料預(yù)定和報買關(guān)。材料員要認(rèn)真審查倉庫所交之要購買的材料，詳細(xì)注明所需材料的品名、等級、規(guī)格、數(shù)量、色質(zhì)、到貨期限（必要的也可提交樣品、示意圖和材料店名）等交采購員，防止采購員誤買、錯買、多買、少買，以至造成公司損失。

13、認(rèn)真做好材料采購工作。采購員要認(rèn)真審閱采購單的采購要求（不明白問清楚材料員），嚴(yán)格按采購要求按時將材料購回倉庫，避免工程

材料長時間不到位而延誤工程進(jìn)度。購買材料盡可能面對代理商，有利于做好退貨工作以減低公司損失。購買材料的總體原則為：貨比三家，同等材料優(yōu)質(zhì)價便服務(wù)好者中標(biāo)。

14、嚴(yán)把材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。倉管員要仔細(xì)對照采購定單及參考樣品認(rèn)真核實(shí)送到倉庫或工地材料的品名、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、單價、數(shù)量、性

能、質(zhì)量和期限等。確保入倉的材料合符要求。如材料不合要求或貨不對板應(yīng)該不予驗(yàn)收簽名，并將情況及時通報采購員。

15、倉庫人員、材料員及采購員必須定期總結(jié)材料工作方面的問題。涉及材料價格問題應(yīng)將情況及時通報設(shè)計師和預(yù)算員或公司，預(yù)防公司向

準(zhǔn)客戶報工程預(yù)算價時嚴(yán)重底于市場致使公司受損。

16、第12、13、14條的相關(guān)人員要有高度的工作責(zé)任心，造成公司嚴(yán)重?fù)p失者，公司將追究當(dāng)事人責(zé)任。

17、倉庫人員應(yīng)及時將公司辦理材料退貨的詳細(xì)情況報給公司財務(wù)部，避免公司遭受經(jīng)濟(jì)損失的現(xiàn)象發(fā)生。

18、倉庫應(yīng)做好各工程項(xiàng)目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服務(wù)工作。第二章 倉庫管理作業(yè)流程

1、各工地主管（水電和油漆主管）接新工地圖紙后認(rèn)真審閱，根據(jù)工地工程預(yù)算情況和實(shí)際工程進(jìn)展需求，提前5天列出材料需求計劃單，此

單注明材料的品牌、規(guī)格、型號、數(shù)量，包括性能、狀態(tài)、顏色（如果是非常用的材料，需設(shè)計師提供樣板或材料采購的店名）等提交倉庫。

2、倉庫接各工地材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

3、材料員根據(jù)訂購單認(rèn)真審核（包括到工地實(shí)際測量數(shù)量等）并與工地溝通后，提交訂購單給采購員進(jìn)行采購或通知供應(yīng)商送貨。

4、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

5、材料到倉庫后，倉管員必須嚴(yán)格按定單要求點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收、入庫、入帳。如不能確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)及時通知材料員和工地主管到場驗(yàn)收以

確保材料有效。

6、材料進(jìn)倉時，倉管員要按規(guī)定放好并及時通知工地到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各工地開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工地并做好項(xiàng)目帳目。

第三章 倉管員工作職責(zé)

1、準(zhǔn)確地做好材料進(jìn)出倉庫的帳務(wù)工作。

2、嚴(yán)格按照材質(zhì)的驗(yàn)收要求做好材料驗(yàn)收工作。

3、不合訂購要求的或不合格的材料堅決不予驗(yàn)收。

4、認(rèn)真做好倉庫季報、工程項(xiàng)目竣工材料決算表工作。

5、認(rèn)真做好倉庫材料的分類擺放和保管工作。

6、認(rèn)真做好倉庫安全防范及倉庫衛(wèi)生工作。

7、認(rèn)真做好倉庫發(fā)料工作。發(fā)料原則：憑工地主管簽名的領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)放；材料必須送至倉庫門口交接（重物品除外）；先進(jìn)倉的料先發(fā)，舊廢料根據(jù)實(shí)際情況合理利用。

8、認(rèn)真做好退料工作。退料原則：不合要求材料及時通知采購員退回供貨商并報財務(wù)；工地完工的剩余材料及時回收倉庫保管。

9、認(rèn)真做好各工地材料使用的監(jiān)控工作。避免重復(fù)領(lǐng)料和材料浪費(fèi)。

10、認(rèn)真做好手動工具和機(jī)具的借收登記工作。

11、有責(zé)任提出倉庫管理的合理建議。

12、認(rèn)真配合各工地做好各項(xiàng)材料管理和保護(hù)工作。

第二篇：五金倉庫管理方法

五金倉庫管理方法

五金化工倉庫管理制度

為加強(qiáng)物資倉庫的管理，做到倉庫物料帳物相符、安全儲存、保證生產(chǎn)，特訂立本制度，各車間、科室、班組和個人嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、請購：

所有物料、原料、配件按以下程序規(guī)定進(jìn)行請購，經(jīng)部門主管審核呈總經(jīng)理審批后，交采購部詢價、采購。

１.常用零配件、勞保用品及低值易耗品由物料倉管理員按月計劃填寫《請購單》（三聯(lián)單：一聯(lián)采購部，二聯(lián)部門留存）。

２.備件、維修材料、五金工具由生產(chǎn)部提報月計劃，經(jīng)物料管理部主管審核后報總經(jīng)理審批。

３.生產(chǎn)急需用件由車間、部門填寫《請購單》，由總經(jīng)理審批。４.燃料、潤滑油由油料庫管理員報計劃，物料主管核實(shí)總經(jīng)理審批。５.模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關(guān)特殊工具，量具，由部門負(fù)責(zé)報計劃，物料主管核實(shí)，分管副總審批。

６.紙箱等包裝用品由紙箱倉倉管員報計劃，主管核實(shí)。由總經(jīng)理審批。

二、入庫：

１.各倉管員必須憑部門主管和總經(jīng)理審批的《計劃通知單》，按規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收入倉，經(jīng)驗(yàn)收入庫的物資，必須完整無缺，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由倉管員填寫收料單，簽名認(rèn)可。

２.模具制作用的原輔材料及相關(guān)特殊量具配件等，入倉后必須及時通知模具制作負(fù)責(zé)人，經(jīng)檢驗(yàn)合格，由分管副總簽名認(rèn)可，加蓋合格章。

３.物資材料驗(yàn)收時，若發(fā)現(xiàn)實(shí)物名稱不符、規(guī)格不同、質(zhì)量差異或數(shù)量短缺等異常情況，應(yīng)妥善保管好物資材料，分開堆放，不予收貨入帳，并及時通知部門主管和保障部相關(guān)人員與供貨單位聯(lián)系解決。物料在保質(zhì)期及領(lǐng)用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)有相關(guān)部門鑒定后確屬質(zhì)量問題，要及時通知財務(wù)部拒絕付款。

三、管理：

１、推廣和運(yùn)用物資、材料現(xiàn)代化的管理方法，按物資、材料分類堆放，整齊排列，標(biāo)志明顯，便于清點(diǎn)、盤點(diǎn)和物資發(fā)放。對各物料進(jìn)行設(shè)卡登記，做到卡、帳、物三相符。

２、倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸咽。無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，庫存物資材料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不

受潮，對易腐、對易揮發(fā)的物資要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。對易燃、易爆物資要嚴(yán)格執(zhí)行安全保管規(guī)程。

３、倉庫管理人員要做好材料、物料的合理儲備。如發(fā)現(xiàn)物資材料超儲或短缺，應(yīng)及時書面報告部門主管，及公司領(lǐng)導(dǎo)，搞好倉庫管理工作。

４、倉庫管理人員應(yīng)做好每月的物資盤點(diǎn)工作，做到收發(fā)數(shù)字準(zhǔn)確，手續(xù)完備，票據(jù)齊全，日清月結(jié)，帳物相符；庫存報表要及時準(zhǔn)確（月報表要求在每月截數(shù)后第二天報財務(wù)部）。盈虧損耗應(yīng)有書面說明原因，報本部門主管部門審批，由部門主管報公司處理。因人為因素造成的損耗、差異，應(yīng)按情節(jié)進(jìn)行處罰。

四、領(lǐng)用:

１、物資材料領(lǐng)用發(fā)出，必須按物料領(lǐng)用管理規(guī)定辦理。如手續(xù)不齊全，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)放，物資材料領(lǐng)用發(fā)出須經(jīng)雙方當(dāng)場驗(yàn)明，由領(lǐng)料人在發(fā)料單上簽認(rèn)。

２、生產(chǎn)部結(jié)合物料部提供的庫存數(shù)據(jù)于每月X日應(yīng)做出月度生產(chǎn)計劃，經(jīng)雙方本部門主管簽字匯總后，于每月X日前交物料倉。

３、生產(chǎn)部班組或個人領(lǐng)用計劃外工具、物料時，倉管人員需憑生產(chǎn)部主管或本部門負(fù)責(zé)人審批的計劃發(fā)放。晚上急需領(lǐng)用材料，事后二天內(nèi)須補(bǔ)辦審批手續(xù)。

４、各生產(chǎn)部其它人員、各部門、或個人需領(lǐng)用五金、工具物料的一律要登記五金、工具保管領(lǐng)用卡，領(lǐng)用人的部門和倉庫應(yīng)設(shè)有底卡，并由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人及本部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方能發(fā)放。

５、對一切五金工具物料（包括電器、五金備件）發(fā)放，原則上以壞換好。對于價值高的貴重物料應(yīng)由公司分管領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格審批，并按計劃到倉庫領(lǐng)用，否則一律不能發(fā)放。對所換壞件應(yīng)集中存放，有計劃地進(jìn)行維修處理，盡量翻新再用。６、倉內(nèi)的一切物資、工具原則上不得外借，如需借出，須經(jīng)物料部主管以上批準(zhǔn)方可借出。物資、工具外借時應(yīng)做好登記手續(xù)，借用時間不得超過5天，倉管員對所借出物品負(fù)有催收歸還的責(zé)任。因生產(chǎn)特殊急需，倉管人員有責(zé)任提前追還。

７、紙箱等包裝用品由生產(chǎn)部開具由主管的簽字領(lǐng)條，直接在紙箱倉領(lǐng)取，并辦理登記手續(xù)，由主管簽字并由倉管員備案。

８、模具制作用的原材料，輔料，配件，及相關(guān)特殊工具，量具，由領(lǐng)料雙方進(jìn)行數(shù)量、品質(zhì)等確認(rèn)后，填寫出料單方可出料。

９、各類物資必須經(jīng)倉管員驗(yàn)收物料部主管簽字后，方可發(fā)放和領(lǐng)用，供應(yīng)人員不得兼領(lǐng)所采購的物資。如違反本管理制度，將追究當(dāng)事責(zé)任

第三篇：倉庫貨位優(yōu)化管理方法

倉庫貨位優(yōu)化管理方法

傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)管理常常把貨品放在貨品到達(dá)時最近的可用空間或不考慮商品動態(tài)變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)來放置物品。傳統(tǒng)型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。然而，現(xiàn)代物流尤其是在供應(yīng)鏈管理模式下的新目標(biāo)是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務(wù)把倉庫由資金密集轉(zhuǎn)化成勞動力密集的行業(yè)；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務(wù)。

一種與所謂的“倉庫關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生產(chǎn)率、運(yùn)送精度、庫存周轉(zhuǎn)、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關(guān)聯(lián)的貨位優(yōu)化管理（Slotting Optimization）已經(jīng)被提出。貨位優(yōu)化管理是用來確定每一品規(guī)的恰當(dāng)儲存方式，在恰當(dāng)?shù)膬Υ娣绞较碌目臻g儲位分配。貨位優(yōu)化管理追求不同設(shè)備和貨架類型特征、貨品分組、貨位規(guī)劃、人工成本內(nèi)置等因素以實(shí)現(xiàn)最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節(jié)約最大化。貨位優(yōu)化管理為正在營運(yùn)的倉庫挖掘效率和成本，并為一個建設(shè)中的配送中心或倉庫提供營運(yùn)前的關(guān)鍵管理作準(zhǔn)備。

由于很少的倉庫管理軟件系統(tǒng)(WMS)和計算機(jī)系統(tǒng)能夠支持儲位優(yōu)化管理，因此當(dāng)前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進(jìn)行正確的貨位優(yōu)化。究其原因主要在于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優(yōu)化軟件和方法。針對倉庫現(xiàn)代化的實(shí)際需求，若干家有實(shí)力的專業(yè)軟件公司已成功開發(fā)出倉庫貨位優(yōu)化管理軟件。軟件通過對貨品的批量、體積、質(zhì)量控制、滯銷度、日揀取量、日進(jìn)出量等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與計算，分析中結(jié)合各種策略，如相關(guān)性法則（Correlation），互補(bǔ)性法則(Complementary)，相容性法則(Compatibility)等進(jìn)行貨位優(yōu)化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟件或自行開發(fā)的應(yīng)用軟件，貨位優(yōu)化必須具有以下基本功能：

● 根據(jù)內(nèi)置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；

● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；

● 在貨品分類及屬性發(fā)生變化的情況下調(diào)整設(shè)施的狀態(tài)；

● 將倉庫從低效率狀態(tài)轉(zhuǎn)化為功能性優(yōu)化狀態(tài)所需的移動執(zhí)行配置；

● 三維圖形化或數(shù)字化的分析結(jié)果輸出;

進(jìn)行貨位優(yōu)化時需要很多的原始數(shù)據(jù)和資料，對于每種商品需要知道品規(guī)編號、品規(guī)描述、材料類型、儲存環(huán)境、保質(zhì)期、尺寸、重量、每箱件數(shù)、每托盤箱數(shù)等，甚至包括客戶定單的信息。一旦收集到完整的原始數(shù)據(jù)后，選用怎樣的優(yōu)化策略就顯得尤為重要了。調(diào)查表明應(yīng)用一些直覺和想當(dāng)然的方法會產(chǎn)生誤導(dǎo)，甚至導(dǎo)致相反的結(jié)果。一個高效的貨位優(yōu)化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產(chǎn)品的破損。以下一些貨位優(yōu)化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優(yōu)化。根據(jù)在某段時間段內(nèi)如年、季、月等的流通性并以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優(yōu)化。在每段時間內(nèi)根據(jù)出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優(yōu)化。根據(jù)某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉(zhuǎn)箱等的容器和商品的體積來進(jìn)行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優(yōu)化。具有高分揀密度的商品應(yīng)放置在黃金區(qū)域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優(yōu)化是一種優(yōu)化和模擬工具，它可以獨(dú)立于倉庫管理系統(tǒng)WMS進(jìn)行運(yùn)行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果后再進(jìn)行物理實(shí)施不失為一種較好的實(shí)際使用方法。

貨位優(yōu)化的計算很難用數(shù)字化公式和數(shù)字模型予以描述，通常是利用一些規(guī)則或準(zhǔn)則進(jìn)行非過程性的運(yùn)算。規(guī)則在計算中對數(shù)據(jù)收斂于目標(biāo)時起到了約束的作用。大多數(shù)規(guī)則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機(jī)或無規(guī)劃地放置。而不同的配送中心或倉庫還會根據(jù)自身的特點(diǎn)和商品的專門屬性制定若干個特殊的規(guī)則。例如支持藥品零售的配送中心會把相類似的藥品分開存放以減少揀選的錯誤機(jī)會，但存放非藥類時會按同產(chǎn)品族分類放在一起。

規(guī)則一：以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則。即將貨品按周轉(zhuǎn)率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區(qū)域給每一級貨品，周轉(zhuǎn)率越高應(yīng)離出入口越近。

規(guī)則二： 產(chǎn)品相關(guān)性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點(diǎn)工作。產(chǎn)品的相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。

規(guī)則三： 產(chǎn)品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業(yè)人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費(fèi)最少搬運(yùn)時間時提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。否則當(dāng)同一貨品散布于倉庫內(nèi)多個位置時，物品在存放取出等作業(yè)時不方便，就是在盤點(diǎn)以及作業(yè)人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規(guī)則四： 產(chǎn)品互補(bǔ)性原則。互補(bǔ)性高的貨品也應(yīng)存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項(xiàng)替代。

規(guī)則五： 產(chǎn)品相容性法則。相容性低的產(chǎn)品不可放置在一起，以免損害品質(zhì)。

規(guī)則六： 產(chǎn)品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)?shù)目臻g滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數(shù)量和位置適當(dāng)，使得撥發(fā)迅速，搬運(yùn)工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費(fèi)空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規(guī)則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應(yīng)保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規(guī)則八： 產(chǎn)品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應(yīng)考慮。

規(guī)則可以根據(jù)共性和個性的特點(diǎn)來制定，比如藥品倉庫必須符合GSP規(guī)定的要求。當(dāng)規(guī)則制定后，規(guī)則間的優(yōu)先級也必須明確。

通過進(jìn)行貨位優(yōu)化能夠?qū)崿F(xiàn)在少量的空間里可有更多的分揀面。對于流通量大的商品應(yīng)滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運(yùn)效率；而對于那些周轉(zhuǎn)不快的商品希望通過優(yōu)化后占據(jù)很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

一些倉庫管理軟件系統(tǒng)（WMS）帶有貨位優(yōu)化模塊，例如 MT(Slotting Optimization), EXE(Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek(Warehouse Librarian)等，若干獨(dú)立的軟件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes)以及Easy Profiler(Woodlock Software)等。盡管貨位優(yōu)化開發(fā)工作是一個較有難度的課題，但是國內(nèi)物流業(yè)的先行者已經(jīng)看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。

第四篇：五金倉庫管理方法

五金倉庫管理方法(試行)

一、目的：

為加強(qiáng)物資倉庫的管理，做到倉庫物料帳物相符、安全儲存、保證生產(chǎn)，特訂立本制度，各車間、班組和個人必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、申購：

所有物料、原料、配件按以下程序規(guī)定進(jìn)行請購，經(jīng)部門主管審核呈總經(jīng)理審批后，交采購部詢價、采購。

１.常用零配件、勞保用品及低值易耗品由物料倉管理員按月計劃填寫《申

購單》。

２.備件、維修材料、五金工具由生產(chǎn)部提報月計劃，經(jīng)廠長審核后報總經(jīng)

理審批。

３.生產(chǎn)急需用件由部門主管填寫《申購單》，經(jīng)廠長審核后報總經(jīng)理審批。

三、入庫

各倉管員必須憑部門主管和總經(jīng)理審批的《申購單》，按規(guī)格、品種、數(shù)量，通知部門主管現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收并簽字，再入倉。經(jīng)驗(yàn)收入庫的物資，必須完整無缺，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由倉管員填寫《客戶送貨單》，簽名認(rèn)可。

注意：倉管員必須對照申購單開入庫單，紅色客戶聯(lián)和申購單由客戶帶回，對客戶聲明結(jié)賬時必須要有入倉單和申購單，缺一不可

四、管理

１、推廣和運(yùn)用物資、材料現(xiàn)代化的管理方法，按物資、材料分類堆放，整齊排列，標(biāo)志明顯，便于清點(diǎn)、盤點(diǎn)和物資發(fā)放。對各物料進(jìn)行設(shè)卡登記，做到卡、帳、物三相符。

２、倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸咽。無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，庫存物資材料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發(fā)的物資要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。對易燃、易爆物資要嚴(yán)格執(zhí)行安全保管規(guī)程。

３、倉庫管理人員要做好材料、物料的合理儲備。如發(fā)現(xiàn)物資材料超儲或短缺，應(yīng)及時書面報告部門主管，及公司領(lǐng)導(dǎo)，搞好倉庫管理工作。

４、倉庫管理人員應(yīng)做好每月的物資盤點(diǎn)工作，做到收發(fā)數(shù)字準(zhǔn)確，手續(xù)完備，票據(jù)齊全，日清月結(jié)，帳物相符；庫存報表要及時準(zhǔn)確（月報表要求在每月

截數(shù)后第二天報財務(wù)部）。盈虧損耗應(yīng)有書面說明原因，報本部門主管部門審批，由部門主管報公司處理。因人為因素造成的損耗、差異，應(yīng)按情節(jié)進(jìn)行處罰。

五、領(lǐng)用

１、物資材料領(lǐng)用發(fā)出，必須按物料領(lǐng)用管理規(guī)定辦理。如手續(xù)不齊全，倉管員有權(quán)拒絕發(fā)放，物資材料領(lǐng)用發(fā)出須經(jīng)雙方當(dāng)場驗(yàn)明，由領(lǐng)料人在發(fā)料單上簽認(rèn)。

２、生產(chǎn)部班組或個人領(lǐng)用計劃外工具、物料時，倉管人員需憑生產(chǎn)部主管或本部門負(fù)責(zé)人審批的計劃發(fā)放。晚上急需領(lǐng)用材料，事后二天內(nèi)須補(bǔ)辦審批手續(xù)。

３、各生產(chǎn)部其它人員、各部門、或個人需領(lǐng)用五金、工具物料的一律要登記，并由領(lǐng)料人員簽字確認(rèn)

４、對一切五金工具物料（包括電器、五金備件）發(fā)放，原則上以壞換好。對于價值高的貴重物料應(yīng)由公司分管領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格審批，并按計劃到倉庫領(lǐng)用，否則一律不能發(fā)放。對所換壞件應(yīng)集中存放，有計劃地進(jìn)行維修處理，盡量翻新再用。

另：入倉單要清除注明規(guī)格型號、品種、生產(chǎn)廠家、供貨商、單價、數(shù)期、合計等

東莞市旭豐紙業(yè)有限公司

2011-10-09

第五篇：[精華]倉庫貨位的布置管理方法與分配原則

[精華]倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則

對整個倉庫進(jìn)行分區(qū)，即設(shè)置庫區(qū)后，就可以設(shè)置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區(qū)中按地點(diǎn)和功能進(jìn)行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設(shè)置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規(guī)劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便于收貨、發(fā)貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩(wěn)固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短?！皟ξ弧币?guī)劃“儲位”，即貨物儲存的位置。為方便管理，倉儲／配送中心的每個“儲位”都應(yīng)進(jìn)行編號并輸入“WMS”

(1)編號一般由通道編號、貨架編號、列數(shù)、層數(shù)組成；

(2)通道編號一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯?dāng)?shù)字；

(3)編號位數(shù)視儲位多少而定；

(4)通道編號、貨架編號、列數(shù)、層數(shù)應(yīng)用醒目的字體制成標(biāo)牌（簽），懸掛、粘貼在相應(yīng)位置?！皟ξ弧狈峙?/p>

(1)為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；

(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；

(3)“出貨”頻率高的放在近處，“出貨”頻率低的放在遠(yuǎn)處；

(4)“重貨”放在近處，“輕貨”放在遠(yuǎn)處：

(5)“大型貨物”放在近處，“小型貨物”放在遠(yuǎn)處；

(6)“一般物品”放在下層，“貴重物品”放在上層；

(7)“重貨”放在下層，“輕貨”放在上層；

(8)“大型貨物”放在下層，“小型貨物”放在上層；

(9)加快周轉(zhuǎn)，先入先出。貨物的堆碼

(1)同類產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格單獨(dú)存放。

(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上。

(3)貼有“標(biāo)簽”的物品，“標(biāo)簽”應(yīng)向外與通道平行。

(4)嚴(yán)禁倒置，嚴(yán)禁超過規(guī)定的層級堆碼。

(5)貨架上物品存放重量不得超過貨架設(shè)計載荷。

(6)在托盤上碼放貨物時，托盤間應(yīng)預(yù)留合理距離，以便于移動，并避免貨物錯放。

(7)手工操作的，每一貨物托盤上應(yīng)放置一張“儲位卡”?！皟ξ豢ā?/p>

(1)“儲位卡”是在每個儲位上設(shè)置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，“儲位卡”是有效的庫存管理工具。

(2)“儲位卡”主要用于記錄所存貨物名稱，存、存取時間和數(shù)量、批號及結(jié)數(shù)。

(3)每次存、取貨物的時間和數(shù)量均須在“儲位卡”上記錄。貨位布置方案案例某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉庫中所在的區(qū)域?yàn)槔榻B貨位的布置

貨物在倉庫的倉儲方式主要有以下5種類型：

(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盤平放式：將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放于地面。

(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。

(4)托盤堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。

(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。根據(jù)規(guī)定，在倉儲配送中心存放的物品均須在托盤上碼放。所以該倉庫貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤堆碼式，二是托盤式貨架系統(tǒng)。在倉庫設(shè)備中，貨架是指專門用于存放物品的保管設(shè)備。倉庫管理現(xiàn)代化與貨架種類、功能的發(fā)展有直接的關(guān)系。使用貨架為物流中心運(yùn)作所帶來的好處體現(xiàn)在：

①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力。

②物品存取方便，便于清點(diǎn)及計量，可做到先進(jìn)先出。

③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。

④采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質(zhì)量。

⑤有利于實(shí)現(xiàn)倉庫的機(jī)械化及自動化管理。貨架系統(tǒng)是物流技術(shù)發(fā)展的成果，但并不意味著貨架系統(tǒng)適用于所有的倉庫。貨架系統(tǒng)對物流系統(tǒng)有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統(tǒng)的選擇是物流中心長期運(yùn)營戰(zhàn)略的一部分，選擇貨架之后，不能隨意更改，給物流中心變化運(yùn)營方式，改變客戶結(jié)構(gòu)等都會形成障礙；貨架系統(tǒng)要有較高的倉儲管理水平作保證。特別是物品品種較多，對保質(zhì)期要求較高的物流中心，貨架系統(tǒng)必須有較好的WMS系統(tǒng)的支持；貨架系統(tǒng)不適用于較重物品的存儲，較重物品的垂直運(yùn)動會消耗較多的能量，對叉車消耗較大；貨架系統(tǒng)對倉庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求比平面?zhèn)}庫要高，如照明系統(tǒng)、防火系統(tǒng)等，從而帶來設(shè)計的難度和建筑成本的增加；貨架系統(tǒng)本身的投資較大，并且需要價值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統(tǒng)用于倉庫物品的存放，要據(jù)貨架的優(yōu)缺點(diǎn)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來權(quán)衡抉擇。