第一篇：梁柱加固施工法（寫寫幫推薦）

1．2 包角鋼加固在原柱子四角包E 100×10角鋼，并用乳膠水泥砂漿使角鋼與柱混凝土緊密粘貼牢固。沿柱高再將扁鋼箍（間距450mm）與角鋼焊接牢固（圖1）。具體作法如下。

圖1 柱包角鋼加固作法

（1）配制乳膠水泥時(shí)，要求乳膠（聚醋酸乙烯乳液）含量為水泥重量的5％～10％，加水適量，呈膏狀體。

（2）采用乳膠水泥粘貼外包型鋼時(shí)，應(yīng)先在柱角（預(yù)先應(yīng)做處理）上抹厚5mm 的乳膠水泥，隨即貼上角鋼。為防止角鋼松脫，應(yīng)用特制夾具在柱的兩個(gè)方向?qū)?根角鋼與柱子牢牢夾緊（夾具間距以500mm 為宜），然后將扁鋼（－50×5）箍與角鋼焊接，并應(yīng)交錯(cuò)施焊，防止過(guò)熱，在乳膠水泥初凝前必須完成。

（3）如上下柱子均需用此方法加固時(shí)，應(yīng)使用通長(zhǎng)角鋼，不要斷開。所有外包型鋼施工完畢后應(yīng)在型鋼表面抹一層1∶2水泥砂漿（厚20mm），抹面層時(shí)嚴(yán)格按北京市《分部項(xiàng)目工程工藝規(guī)程》執(zhí)行，防止空鼓、裂縫。

（4）柱上下與樓板連接處可根據(jù)柱子受力要求加角鋼套箍（圖2），以加強(qiáng)柱子受力性能。

圖2 柱腳角鋼套箍

1．3 柱綜合加固法

除以上兩種柱子加固方法外，還有一小部分采用綜合加固方法，即把以上兩種方法綜合使用，如圖3所示。

圖３ 柱綜合加固方法 鋼筋混凝土梁的加固

梁加固比柱子加固復(fù)雜，操作也較困難，部分樓板需開大洞（作管道間使用），因此除樓板加固外，還需要新增加次梁。根據(jù)受力情況，梁的加固可分為以下幾類。2．1 新增加次梁

一般在兩根主梁的跨間加一根次梁。由于樓層荷載有較大幅度增長(zhǎng)（如增加隔斷墻和衛(wèi)生間設(shè)備等），且增設(shè)次梁后主梁受力情況也發(fā)生改變，故主梁也需進(jìn)行加固。次梁加固方法如下：（1）支護(hù)樓板（留出新次梁的位置），然后沿梁長(zhǎng)按梁寬度鑿去樓板混凝土；（2）安裝主梁與次梁交接處的鋼板套箍（用作次梁支座用，見圖4）；（3）焊上托鋼筋的小塊鋼板，安裝次梁主筋；（4）支新次梁底模，綁扎梁鋼筋、箍筋等，再合上側(cè)模，加支撐；（5）澆筑新次梁混凝土及養(yǎng)護(hù)。

圖4 主梁與次梁交接處作法

2．2 主梁加強(qiáng)作法 2．2．1 主梁貼鋼板法加固

采用鋼板粘結(jié)加強(qiáng)時(shí)，分兩種情況：一種是只加粘梁底面，另一種是除加粘底面外，還要加粘梁的兩側(cè)。這兩種加強(qiáng)方法均需在靠近柱位置沿梁長(zhǎng)設(shè)置鋼板箍若干個(gè)，并用膠將梁底及梁側(cè)的鋼板與原有梁的混凝土貼緊粘結(jié)牢固。為便于固定，安裝鋼板時(shí)可通過(guò)膨脹螺栓，使已涂上膠的鋼板與鋼筋混凝土梁貼緊粘結(jié)牢固，以防鋼板在膠凝固前滑脫，同時(shí)也起到鋼板與混凝土梁緊密貼合的作用（圖5）。

圖5 梁加固圖（a）加固立面；（b）梁端新增鋼筋與柱交接處平面；（c）梁加固剖面

2．2．2 在受拉區(qū)焊附加鋼筋

為減少梁底剔鑿量，采取間斷剔鑿（中距400mm），沿梁長(zhǎng)方向的混凝土保護(hù)層間斷剔鑿，剔出部分應(yīng)露出原鋼筋1／2，焊上短鋼筋（同原鋼筋截面），再在短鋼筋上焊新增通長(zhǎng)鋼筋，然后再將梁的下部鋼筋位置補(bǔ)上新混凝土。澆筑混凝土前可先將兩側(cè)模板支上，然后噴射細(xì)石混凝土。此方法較為復(fù)雜，但加固后梁的受力性能較好（圖6）。

圖6 焊附加鋼筋加固法

以上圖示中均設(shè)有鋼板套箍，其作用是分力，因此又名分力鋼板套箍，其具體尺寸如圖7所示。

圖7 鋼板套箍示意 樓板加固

因使用功能發(fā)生變化，需增設(shè)管道間和線路，且要增加大量?jī)?nèi)隔斷墻，因此原樓板的設(shè)計(jì)荷載將有較大幅度的增加。為此除在梁間再加1或2根小梁外，還要局部對(duì)原樓板進(jìn)行加固。加固方法主要是在原樓板上下各加鋼板條，在指定的部位用膠粘貼后，再用M12對(duì)穿螺栓（后改為膨脹螺栓）將樓板緊緊夾住，以提高其受力性能，鋼板條采用200mm 寬、5mm 厚帶鋼。

樓板加固時(shí)，按該板承載的隔斷墻位置及需新開洞口尺寸及位置確定鋼板帶位置。加固方法如圖8所示。

圖8 樓板加固法

（一）實(shí)際施工中，因M12對(duì)穿螺栓安裝十分困難，后改用膨脹螺栓上下對(duì)稱固定的方法。該膨脹螺栓在鋼板條端部100mm 處應(yīng)設(shè)置4個(gè)，在縱橫兩塊鋼板條的疊合部分亦設(shè)置4個(gè)，在鋼板條的其他部分放2個(gè)（沿鋼板條的短向即200mm），膨脹螺栓中距為300mm，如圖9所示。

圖9 樓板加固法

（二）加固工藝要求

（1）采用外包鋼筋混凝土圍套加大柱截面或在原有柱的一側(cè)加大柱截面時(shí)均應(yīng)將原柱混凝土棱角打掉，表面鑿毛后刷素水泥漿（水灰比以0．4為宜）一道，隨即澆筑細(xì)石混凝土，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。

（2）采用粘鋼板加固梁、板時(shí)，應(yīng)將原混凝土結(jié)構(gòu)面上的油垢污物刷洗干凈，然后再對(duì)結(jié)合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚的混凝土表層浮皮，并清除表面上的粉塵后再涂刷粘合劑。鋼板粘結(jié)面應(yīng)經(jīng)除銹和粗糙處理，粘鋼板加固后，外露的鋼板應(yīng)根據(jù)裝修要求，用水泥砂漿（或環(huán)氧砂漿）做保護(hù)層（厚度不小于20mm）。

（3）在原有鋼筋混凝土構(gòu)件上打錨桿與新構(gòu)件拉結(jié)時(shí)，應(yīng)先用探測(cè)儀測(cè)出原構(gòu)件內(nèi)的鋼筋位置，然后鉆孔，以免損傷原構(gòu)件內(nèi)的鋼筋。

（4）在原有樓板上打洞時(shí)，當(dāng)洞口直徑或邊長(zhǎng)a≤300mm 且相鄰兩洞邊凈距≥300mm 時(shí)，一般不采取加固措施；當(dāng)300mm＜a≤1000mm 時(shí)，一般采用圖10所示的作法加固。注意鑿槽時(shí)不得打斷原有鋼筋。

圖10 樓板鑿洞洞口處理

（5）在原樓板或墻上打洞前，應(yīng)先用探測(cè)儀測(cè)出板或墻內(nèi)鋼筋位置，打洞宜用機(jī)械方法（用金剛石空心鉆頭）。人工打洞應(yīng)輕敲慢鑿，盡量不損傷原鋼筋。成孔后洞邊用1∶2水泥砂漿抹平。

（6）原有樓板洞和墻洞需封堵時(shí)，當(dāng)洞口直徑或邊長(zhǎng)a≤300mm 時(shí)，可將洞邊鑿毛，用素混凝土封堵；當(dāng)300mm＜a≤1000mm 時(shí)，應(yīng)采用如圖11所示的方法封堵，新加鋼筋與板內(nèi)原有鋼筋的直徑及間距相同，原孔洞澆筑C40細(xì)石混凝土封堵；若a ＞1000mm，應(yīng)另出圖施工。

圖11 孔洞封堵作法

（7）原有鋼筋混凝土構(gòu)件加固前需先做試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)后再全面推開。施工時(shí)視具體情況應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以確保施工安全。當(dāng)采用結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固或鉆孔埋設(shè)鋼筋時(shí)，必須由具有資質(zhì)的專業(yè)施工單位完成。

（8）填充墻與柱之間新加的拉結(jié)鋼筋應(yīng)根據(jù)填充墻在建筑平面中的位置，采用如圖12所示方法預(yù)留。填充墻與已施工的柱之間的拉結(jié)方法為先用膨脹螺栓固定在柱上（膨脹螺栓的數(shù)量和直徑應(yīng)與拉結(jié)筋數(shù)量和直徑相同），然后在膨脹螺栓上焊接拉結(jié)筋。

圖12 填充墻與柱的拉結(jié)方法

（9）對(duì)于通過(guò)短鋼筋與原有鋼筋焊接的鋼板或鋼筋和原有混凝土間的縫隙，應(yīng)用M15水泥砂漿灌滿，噴射混凝土，原柱與所有加固的鋼板或角鋼之間所有縫隙也必須用M15水泥砂漿灌滿。

（10）所有需粘鋼加固的構(gòu)件加固前應(yīng)進(jìn)行卸荷，錨固粘鋼板的型鋼套箍需與鋼板焊接時(shí)，必須做到先焊后粘。有困難時(shí)可通過(guò)設(shè)計(jì)單位采用結(jié)構(gòu)膠鋼－鋼粘接錨固法，錨固長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)所用結(jié)構(gòu)膠的粘接抗剪強(qiáng)度由設(shè)計(jì)單位經(jīng)計(jì)算確定。

（11）加固后鋼板表面應(yīng)抹水泥砂漿保護(hù)層，如鋼板表面積較大，可粘一層鋼絲網(wǎng)或粘一層細(xì)石。保護(hù)層厚20mm。有吊頂時(shí)可涂刷防銹漆、防火漆。

第二篇：加固施工方案(增大截面法)

增大截面法加固框架梁施工方案

一、緣由

15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過(guò)程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。

二、主要施工工藝：

施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁

對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對(duì)該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護(hù)層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長(zhǎng)配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時(shí)后再進(jìn)行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

3、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

第三篇：(增大截面法)加固施工方案

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位： 總承包單位： 加固單位： 編制人: 審核人： 審定人：

編制日期：年月日

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工藝：

施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞

對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。

為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?25）保護(hù)層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。

梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學(xué)植筋技術(shù)，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時(shí)進(jìn)行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑。2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無(wú)浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí)，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時(shí)，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密室。對(duì)此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個(gè)澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會(huì)保證灌漿料的密實(shí)度。6）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項(xiàng)

（1）、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。

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第四篇：淺談梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工

淺談框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的施工

梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防的重要部位。文章從節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆灌等方面探討了如何保證梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；梁柱節(jié)點(diǎn)；施工質(zhì)量；節(jié)點(diǎn)箍筋；砼強(qiáng)度；模板

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)也稱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分。框架結(jié)構(gòu)的震害大多發(fā)生在柱和梁柱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，節(jié)點(diǎn)破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起整個(gè)框架的倒毀。我國(guó)新、老規(guī)范均強(qiáng)調(diào)了“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”的設(shè)計(jì)要求，對(duì)節(jié)點(diǎn)的箍筋和砼強(qiáng)度做了比較嚴(yán)格的規(guī)定。但是，在工程實(shí)踐中卻往往對(duì)節(jié)點(diǎn)的施工重視不夠，節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量控制不嚴(yán)。下面談?wù)劰?jié)點(diǎn)施工的一些問題，探討如何保證節(jié)點(diǎn)區(qū)的施工質(zhì)量。

1、節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋主要應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1.1 箍筋的間距。

1.2 縱筋的錨固。設(shè)計(jì)上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長(zhǎng)度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個(gè)箍筋全堆在一起，或者空空的一長(zhǎng)段沒有箍筋；而縱筋則可能會(huì)因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長(zhǎng)度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識(shí)，質(zhì)量意識(shí)比較淡??；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。

工程實(shí)踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節(jié)點(diǎn)箍筋影響了柱砼的澆灌作業(yè)，砼工往往不得不解開扎絲，從側(cè)面敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋以打開一個(gè)大口子讓砼比較順利地流入柱內(nèi)。這樣一來(lái)，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋就被打亂了，要恢復(fù)原狀很不容易，而且要多費(fèi)工時(shí)。在澆灌柱砼時(shí)部分鋼筋還會(huì)被水泥漿污染，影響與砼的粘結(jié)。此外，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會(huì)很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時(shí)是鋼筋工不得不敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋，甚至?xí)米詿龜鄰濄^造成縱筋的錨固不夠。

另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時(shí)留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點(diǎn)模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時(shí)支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無(wú)法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。實(shí)踐中，也有些項(xiàng)目提出采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個(gè)角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個(gè)“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實(shí)際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無(wú)論是使用導(dǎo)筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當(dāng)柱比較大采用的是比較復(fù)雜的復(fù)合箍筋時(shí)，就根本不可能做到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

實(shí)踐中常見的情況是：在驗(yàn)收梁、板鋼筋時(shí)，有關(guān)方面才發(fā)現(xiàn)和提出節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時(shí)往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，根本是不可能整改到符合規(guī)范要求的。遺憾的是：實(shí)際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過(guò)去。

實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋一道安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時(shí)可以用工具式腳手架來(lái)解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來(lái)做綁扎梁鋼筋的操作架。

2、節(jié)點(diǎn)區(qū)的模板安裝梁柱節(jié)點(diǎn)支模一般都比較麻煩，工效底。施工實(shí)踐中最常見的是采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)散裝的做法，容易出現(xiàn)尺寸偏差過(guò)大、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進(jìn)行節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物清理和節(jié)點(diǎn)箍筋的調(diào)整處理。結(jié)合節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋后才安裝節(jié)點(diǎn)模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節(jié)點(diǎn)模板作為梁底模的支承在裝梁底模時(shí)已一起安裝）的節(jié)點(diǎn)模板采用工具式定制模板的改進(jìn)做法。其具體要點(diǎn)如下：

2.1 在弄清每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系后，對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分類編號(hào)。

2.2 根據(jù)各個(gè)編號(hào)節(jié)點(diǎn)的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)確定節(jié)點(diǎn)模板的制作方案。矩形節(jié)點(diǎn)框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個(gè)側(cè)面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長(zhǎng)度取40㎝便于固定。結(jié)合節(jié)點(diǎn)模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號(hào)后，繪制出各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖。

2.3 安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖預(yù)制節(jié)點(diǎn)工具式模板，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。模板可用18㎜厚夾板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜時(shí)可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞間距不超過(guò)300㎜.裝模專用的夾具也預(yù)先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對(duì)拉螺栓采用Ф12圓鋼。

2.4 隨施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)安裝節(jié)點(diǎn)模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標(biāo)高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再?gòu)?fù)查無(wú)誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點(diǎn)模板與梁板模連結(jié)加固。

采用工具式定制節(jié)點(diǎn)模板體系，節(jié)點(diǎn)模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料；提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，加快進(jìn)度；工具式定制模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密、不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點(diǎn)裝模的通??；而且，模板裝拆比較靈活簡(jiǎn)便配合了節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎。

3、節(jié)點(diǎn)區(qū)的砼澆灌框架梁柱節(jié)點(diǎn)作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱相同。在工程實(shí)踐中，多層框架設(shè)計(jì)上一般都取梁板砼與柱砼強(qiáng)度等級(jí)相同；若原設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的柱與梁板砼強(qiáng)度僅相差5MPa，一般也會(huì)在圖紙會(huì)審時(shí)將梁板砼強(qiáng)度等級(jí)改為與柱相同。這種情況的節(jié)點(diǎn)區(qū)砼施工只需與梁板一起澆筑并注意振搗密實(shí)即可。

而在高層框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過(guò)大，往往需要取框架柱的砼強(qiáng)度等級(jí)比梁板砼高出2個(gè)或2個(gè)以上的5MPa.這種情況，施工時(shí)就要采取特別措施保證節(jié)點(diǎn)砼的質(zhì)量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5㎜網(wǎng)眼的密目鐵絲網(wǎng)分隔（做為高低等級(jí)砼的分界），先澆高標(biāo)號(hào)砼后澆低標(biāo)號(hào)砼，即先澆節(jié)點(diǎn)區(qū)砼后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)以外的梁板砼。應(yīng)注意的是： 3.1 節(jié)點(diǎn)區(qū)砼與梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得將高低強(qiáng)度等級(jí)砼交界處留成施工縫或出現(xiàn)冷縫。

3.2 應(yīng)確定合理的砼配合比，嚴(yán)格控制施工配料，并在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控砼坍落度，加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，以防梁端高低等級(jí)砼交界附近出現(xiàn)砼收縮裂縫。節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)的砼宜采用坍落度比較小的非泵送砼配合比，使用塔吊運(yùn)輸，可減少水泥用量和用水量，降低砂率，從而減小砼的收縮量。節(jié)點(diǎn)和梁的砼澆筑宜采用二次振搗法，以增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。

4、結(jié)語(yǔ)框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量不容忽視，應(yīng)該提高對(duì)抗震節(jié)點(diǎn)重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格管理，采取合理的施工措施，確保施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，不留隱患。本文對(duì)節(jié)點(diǎn)施工的討論、總結(jié)權(quán)當(dāng)能為同行業(yè)者提供一個(gè)參考。

10.4.1 在框架中間層端節(jié)點(diǎn)處，根據(jù)柱截面高度和鋼筋直徑，梁上部縱向鋼筋可采用直線錨固或端部帶 90°彎折段的錨固方式。當(dāng)柱截面不足以設(shè)置直線錨固段，而采用帶 90°彎折段的錨固方式時(shí)，強(qiáng)調(diào)梁筋應(yīng)伸到柱對(duì)邊再向下彎折。試驗(yàn)研究表明，這種錨固端的錨固能力由水平段的粘結(jié)能力和彎弧與垂直段的彎折錨固作用所組成。在承受靜力荷載為主的情況下，水平段的粘結(jié)能力起主導(dǎo)作用。國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)水平段投影長(zhǎng)度不小于 0.4ιa，垂直段投影長(zhǎng)度為 15d 時(shí)，已能可靠保證梁筋的錨固強(qiáng)度和剛度，故取消了要滿足總錨長(zhǎng)不小于受拉錨固長(zhǎng)度的要求。

在原規(guī)范的 1992 年局部修訂內(nèi)容中，曾允許當(dāng)在 90°彎弧內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向短鋼筋時(shí)，可將水平投影長(zhǎng)度減小 15％。但近期試驗(yàn)表明，該橫向短鋼筋在彎弧段鋼筋未明顯變形的一般受力情況下并不起作用，故本規(guī)范不再采用這種在 90°彎弧內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向短鋼筋以減小水平錨固段長(zhǎng)度的做法。

當(dāng)框架中間層端節(jié)點(diǎn)有懸臂梁外伸，且懸臂頂面與框架梁頂面處在同一標(biāo)高時(shí)，可將需要用作懸臂梁負(fù)彎矩鋼筋使用的部分框架梁鋼筋直接伸入懸臂梁，其余框架梁鋼筋仍按 10.4.1 條的規(guī)定錨固在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)。當(dāng)在其他標(biāo)高處有懸臂梁或短懸臂(牛腿)自框架柱伸出時(shí)，懸臂梁或短懸臂(牛腿)的負(fù)彎矩鋼筋亦應(yīng)按框架梁上部鋼筋在中間層端節(jié)點(diǎn)處的錨固規(guī)定錨人框架柱內(nèi)，即水平段投影長(zhǎng)度不小于 0.4ι

a，彎后豎直段投影長(zhǎng)度取15d。

10.4.2 中間層中間節(jié)點(diǎn)和中間層端節(jié)點(diǎn)處的下部梁筋，以及頂層中間節(jié)點(diǎn)和頂層端節(jié)點(diǎn)處的下部梁筋，其在相應(yīng)節(jié)點(diǎn)中的錨固要求仍基本沿用原規(guī)范有關(guān)梁縱向鋼筋在不同受力情況下的規(guī)定。當(dāng)梁下部鋼筋根數(shù)較多，且分別從兩側(cè)錨人中間節(jié)點(diǎn)時(shí)，將造成節(jié)點(diǎn)下部鋼筋擁擠，故增加了中間節(jié)點(diǎn)下部梁筋貫穿節(jié)點(diǎn)，并在節(jié)點(diǎn)以外梁彎矩較小處搭接的做法。當(dāng)中間層中間節(jié)點(diǎn)左、右跨梁的上表面不在同一標(biāo)高時(shí)，左、右跨梁的上部鋼筋可分別按第 10.4.1 條的規(guī)定錨固在節(jié)點(diǎn)內(nèi)。

當(dāng)中間層中間節(jié)點(diǎn)左、右梁端上部鋼筋用量相差較大時(shí)，除左、右數(shù)量相同的部分貫穿節(jié)點(diǎn)外，多余的梁筋亦可按第10.4.1 條的規(guī)定錨固在節(jié)點(diǎn)內(nèi)。

10.4.3 伸入頂層中間節(jié)點(diǎn)的全部柱筋及伸人頂層端節(jié)點(diǎn)的內(nèi)側(cè)柱筋應(yīng)可靠錨固在節(jié)點(diǎn)內(nèi)。同時(shí)強(qiáng)調(diào)柱筋應(yīng)伸至柱頂。當(dāng)頂層節(jié)點(diǎn)高度不足以容下柱筋直線錨固長(zhǎng)度時(shí)，柱筋可在柱頂向節(jié)點(diǎn)內(nèi)彎折，或在有現(xiàn)澆板時(shí)向節(jié)點(diǎn)外彎折。當(dāng)充分利用柱筋的受拉強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)表明，其錨固條件不如水平鋼筋，因此彎折前柱筋錨固段的豎向投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于 0.5ι后的水平投影長(zhǎng)度不宜小于 12d，以保證可靠受力。

10.4.4 在承受以靜力荷載為主的框架中，頂層端節(jié)點(diǎn)處的梁、柱端均主要受負(fù)彎矩作用，相當(dāng)于一段 90°的折梁。當(dāng)梁上部鋼筋和柱外側(cè)鋼筋數(shù)量匹配時(shí)，可將柱外側(cè)處于梁截面寬度內(nèi)的縱向鋼筋直接彎入梁上部，作梁負(fù)彎矩鋼筋使用。亦可使梁上部鋼筋與柱外側(cè)鋼筋在頂層端節(jié)點(diǎn)附近搭接。規(guī)范推薦了兩種搭接方案。其中設(shè)在節(jié)點(diǎn)外側(cè)和梁端頂面的帶 90°彎折搭接做法（規(guī)范圖 10.4.4a）適用于梁上部鋼筋和柱外側(cè)鋼筋數(shù)量不致過(guò)多的民用或公共建筑框架，其優(yōu)點(diǎn)是梁上部鋼筋不伸入柱內(nèi)，有利于在梁底標(biāo)高設(shè)置柱混凝土施工縫。但當(dāng)梁上部和柱外側(cè)鋼筋數(shù)量過(guò)多時(shí)，該方案將造成節(jié)點(diǎn)頂部鋼筋擁擠，不利于自上而下澆注混凝土。此時(shí)，宜改用梁、柱筋直線搭接，接頭位于柱頂部外側(cè)的搭接做法（規(guī)范圖 10.4.b）。在頂層端節(jié)點(diǎn)處不允許采用將柱筋伸至柱頂，將梁上部鋼筋按本規(guī)范第 10.4.1 條的規(guī)定錨人節(jié)點(diǎn)的做法，因這種做法無(wú)法保證梁、柱筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)的搭接傳力，使梁、柱端無(wú)法發(fā)揮出所需的正截面受彎承載力。

10.4.5 試驗(yàn)表明，當(dāng)梁上部和柱外側(cè)鋼筋配筋率過(guò)高時(shí)，將引起頂層端節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的斜壓破壞，故應(yīng)通過(guò)本條規(guī)定對(duì)相應(yīng)的配筋率作出限制。

a，彎折試驗(yàn)表明，當(dāng)梁上部鋼筋和柱外側(cè)鋼筋在頂層端節(jié)點(diǎn)外上角的彎弧半徑過(guò)小時(shí)，彎弧下的混凝土可能發(fā)生局部受壓破壞，故對(duì)鋼筋的彎弧半徑最小值做了相應(yīng)規(guī)定。

10.4.6 非抗震框架梁柱節(jié)點(diǎn)配置水平箍筋的構(gòu)造規(guī)定是根據(jù)我國(guó)工程經(jīng)驗(yàn)并參考國(guó)外有關(guān)規(guī)范給出的。當(dāng)節(jié)點(diǎn)四邊有梁時(shí)，由于除四角以外的節(jié)點(diǎn)周邊柱縱向鋼筋不存在過(guò)早壓屈的危險(xiǎn)，故可不設(shè)復(fù)合箍筋。

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)也稱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的震害大多發(fā)生在柱和梁柱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，節(jié)點(diǎn)破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起整個(gè)框架的倒毀。我國(guó)新、老規(guī)范均強(qiáng)調(diào)了“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”的設(shè)計(jì)要求，對(duì)節(jié)點(diǎn)的箍筋和砼強(qiáng)度做了比較嚴(yán)格的規(guī)定。但是，在工程實(shí)踐中卻往往對(duì)節(jié)點(diǎn)的施工重視不夠，節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量控制不嚴(yán)。下面談?wù)劰?jié)點(diǎn)施工的一些問題，探討如何保證節(jié)點(diǎn)區(qū)的施工質(zhì)量。

1、節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋主要應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1.1箍筋的間距。

1.2縱筋的錨固。設(shè)計(jì)上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長(zhǎng)度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個(gè)箍筋全堆在一起，或者空空的一長(zhǎng)段沒有箍筋；而縱筋則可能會(huì)因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長(zhǎng)度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識(shí)，質(zhì)量意識(shí)比較淡?。涣硪环矫鎰t是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。

工程實(shí)踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節(jié)點(diǎn)箍筋影響了柱砼的澆灌作業(yè)，砼工往往不得不解開扎絲，從側(cè)面敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋以打開一個(gè)大口子讓砼比較順利地流入柱內(nèi)。這樣一來(lái)，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋就被打亂了，要恢復(fù)原狀很不容易，而且要多費(fèi)工時(shí)。在澆灌柱砼時(shí)部分鋼筋還會(huì)被水泥漿污染，影響與砼的粘結(jié)。此外，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會(huì)很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時(shí)是鋼筋工不得不敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋，甚至?xí)米詿龜鄰濄^造成縱筋的錨固不夠。

另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時(shí)留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點(diǎn)模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時(shí)支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無(wú)法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。實(shí)踐中，也有些項(xiàng)目提出采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個(gè)角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個(gè)“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實(shí)際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無(wú)論是使用導(dǎo)筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當(dāng)柱比較大采用的是比較復(fù)雜的復(fù)合箍筋時(shí)，就根本不可能做到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

實(shí)踐中常見的情況是：在驗(yàn)收梁、板鋼筋時(shí)，有關(guān)方面才發(fā)現(xiàn)和提出節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時(shí)往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，根本是不可能整改到符合規(guī)范要求的。遺憾的是：實(shí)際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過(guò)去。

實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋一道安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時(shí)可以用工具式腳手架來(lái)解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來(lái)做綁扎梁鋼筋的操作架。

2、節(jié)點(diǎn)區(qū)的模板安裝梁柱節(jié)點(diǎn)支模一般都比較麻煩，工效底。施工實(shí)踐中最常見的是采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)散裝的做法，容易出現(xiàn)尺寸偏差過(guò)大、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進(jìn)行節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物清理和節(jié)點(diǎn)箍筋的調(diào)整處理。結(jié)合節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋后才安裝節(jié)點(diǎn)模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節(jié)點(diǎn)模板作為梁底模的支承在裝梁底模時(shí)已一起安裝）的節(jié)點(diǎn)模板采用工具式定制模板的改進(jìn)做法。其具體要點(diǎn)如下：

2.1在弄清每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系后，對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分類編號(hào)。

2.2根據(jù)各個(gè)編號(hào)節(jié)點(diǎn)的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)確定節(jié)點(diǎn)模板的制作方案。矩形節(jié)點(diǎn)框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個(gè)側(cè)面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長(zhǎng)度取40㎝便于固定。結(jié)合節(jié)點(diǎn)模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號(hào)后，繪制出各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖。

2.3安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖預(yù)制節(jié)點(diǎn)工具式模板，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。模板可用18㎜厚夾板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜時(shí)可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞間距不超過(guò)300㎜.裝模專用的夾具也預(yù)先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對(duì)拉螺栓采用Ф12圓鋼。

2.4隨施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)安裝節(jié)點(diǎn)模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標(biāo)高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再?gòu)?fù)查無(wú)誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點(diǎn)模板與梁板模連結(jié)加固。

采用工具式定制節(jié)點(diǎn)模板體系，節(jié)點(diǎn)模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料；提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，加快進(jìn)度；工具式定制模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密、不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點(diǎn)裝模的通?。欢?，模板裝拆比較靈活簡(jiǎn)便配合了節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎。

3、節(jié)點(diǎn)區(qū)的砼澆灌框架梁柱節(jié)點(diǎn)作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱相同。在工程實(shí)踐中，多層框架設(shè)計(jì)上一般都取梁板砼與柱砼強(qiáng)度等級(jí)相同；若原設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的柱與梁板砼強(qiáng)度僅相差5MPa，一般也會(huì)在圖紙會(huì)審時(shí)將梁板砼強(qiáng)度等級(jí)改為與柱相同。這種情況的節(jié)點(diǎn)區(qū)砼施工只需與梁板一起澆筑并注意振搗密實(shí)即可。

而在高層框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過(guò)大，往往需要取框架柱的砼強(qiáng)度等級(jí)比梁板砼高出2個(gè)或2個(gè)以上的5MPa.這種情況，施工時(shí)就要采取特別措施保證節(jié)點(diǎn)砼的質(zhì)量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5㎜網(wǎng)眼的密目鐵絲網(wǎng)分隔（做為高低等級(jí)砼的分界），先澆高標(biāo)號(hào)砼后澆低標(biāo)號(hào)砼，即先澆節(jié)點(diǎn)區(qū)砼后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)以外的梁板砼。應(yīng)注意的是：

3.1節(jié)點(diǎn)區(qū)砼與梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得將高低強(qiáng)度等級(jí)砼交界處留成施工縫或出現(xiàn)冷縫。

3.2應(yīng)確定合理的砼配合比，嚴(yán)格控制施工配料，并在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控砼坍落度，加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，以防梁端高低等級(jí)砼交界附近出現(xiàn)砼收縮裂縫。節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)的砼宜采用坍落度比較小的非泵送砼配合比，使用塔吊運(yùn)輸，可減少水泥用量和用水量，降低砂率，從而減小砼的收縮量。節(jié)點(diǎn)和梁的砼澆筑宜采用二次振搗法，以增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。

4、結(jié)語(yǔ)框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量不容忽視，應(yīng)該提高對(duì)抗震節(jié)點(diǎn)重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格管理，采取合理的施工措施，確保施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，不留隱患。本文對(duì)節(jié)點(diǎn)施工的討論、總結(jié)權(quán)當(dāng)能為同行業(yè)者提供一個(gè)參考。

第五篇：梁柱接頭處的施工

梁柱接頭處的施工

1、鋼筋綁扎

1、梁柱接頭鋼筋綁扎箍筋的間距?？v筋的錨固。設(shè)計(jì)上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長(zhǎng)度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個(gè)箍筋全堆在一起，或者空空的一長(zhǎng)段沒有箍筋；而縱筋則可能會(huì)因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長(zhǎng)度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識(shí)，質(zhì)量意識(shí)比較淡?。涣硪环矫鎰t是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。工程實(shí)踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節(jié)點(diǎn)箍筋影響了柱砼的澆灌作業(yè)，砼工往往不得不解開扎絲，從側(cè)面敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋以打開一個(gè)大口子讓砼比較順利地流入柱內(nèi)。這樣一來(lái)，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋就被打亂了，要恢復(fù)原狀很不容易，而且要多費(fèi)工時(shí)。在澆灌柱砼時(shí)部分鋼筋還會(huì)被水泥漿污染，影響與砼的粘結(jié)。此外，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會(huì)很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時(shí)是鋼筋工不得不敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋，甚至?xí)米詿龜鄰濄^造成縱筋的錨固不夠。另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時(shí)留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點(diǎn)模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時(shí)支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無(wú)法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。實(shí)踐中，也有些項(xiàng)目提出采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個(gè)角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個(gè)“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實(shí)際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無(wú)論是使用導(dǎo)筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當(dāng)柱比較大采用的是比較復(fù)雜的復(fù)合箍筋時(shí)，就根本不可能做到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐中常見的情況是：在驗(yàn)收梁、板鋼筋時(shí)，有關(guān)方面才發(fā)現(xiàn)和提出節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時(shí)往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，根本是不可能整改到符合規(guī)范要求的。遺憾的是：實(shí)際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過(guò)去。實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋一道安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時(shí)可以用工具式腳手架來(lái)解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來(lái)做綁扎梁鋼筋的操作架。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b 對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。

2、梁柱接頭處的模板支設(shè)

安裝梁支柱前，支柱上墊通長(zhǎng)木腳手板，支柱間距600mm，梁底支柱與樓板支柱同時(shí)安裝。支柱安好后安裝大小龍骨，大龍骨間距500mm，小龍骨間距300mm，根據(jù)梁底標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平大龍骨，長(zhǎng)度超過(guò)4m的梁起拱千分之二，然后鋪梁底模，再安裝梁側(cè)模，加定型模板，安裝側(cè)模的龍骨和斜撐，斜撐間距600mm，模板間貼塑料膠帶，以防漏漿（見梁模板支設(shè)圖）。安裝梁柱模板到梁柱接頭處，取提前做好的定型梁柱接頭模板進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼塑料膠帶，然后安裝70*100的木方，最后安裝斜撐（見梁柱接 頭模板支設(shè)）。

3、梁柱接頭處混凝土澆筑（混凝土標(biāo)號(hào)超過(guò)兩個(gè)等級(jí)）梁柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分別澆搗的施工根據(jù)高層建筑多數(shù)使用商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌站泵送澆搗的情況，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級(jí)的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆搗時(shí)間，避免高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面形成冷縫。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角，對(duì)于鋼筋確實(shí)過(guò)分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè) 計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。通常的施工方法是先澆節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)高的核心部分，然后于初凝前再澆梁板混凝土混凝土標(biāo)號(hào)不一樣，肯定得兩次施工，這樣就存在接頭問題。施工縫留在梁底可以，但節(jié)點(diǎn)區(qū)必須要用高強(qiáng)砼澆搗，可以在節(jié)點(diǎn)往外30cm梁部位用專用細(xì)鋼絲網(wǎng)做隔斷，施工也是很方便的。節(jié)點(diǎn)砼應(yīng)按照C40柱砼進(jìn)行澆筑.并按梁高的 1/2留置,呈45度角與梁、板C25砼結(jié)合。當(dāng)梁柱砼標(biāo)號(hào)不一樣時(shí)，梁柱接頭處理方法有兩種：

1、在梁鋼筋綁扎完成沉梁后，用收口網(wǎng)在梁頭附近封閉，位置圖紙應(yīng)標(biāo)注，用柱砼標(biāo)號(hào)的砼澆梁注節(jié)點(diǎn)，后用梁砼標(biāo)號(hào)砼澆梁板。

2、在澆柱前，在梁柱節(jié)點(diǎn)增加插筋，數(shù)量規(guī)格圖紙應(yīng)標(biāo)注，用梁砼標(biāo)號(hào)砼澆梁板。

第二種方法施工方便。不過(guò)要是相差一個(gè)等級(jí)都不會(huì)進(jìn)行處理，相差兩個(gè)等級(jí)以上就要進(jìn)行處理。處理方法有兩種，一種就是在澆筑柱時(shí)在接頭位置加插此鋼筋，二是就是在在二分之一梁高位置加鋼絲網(wǎng)做成斜口，并進(jìn)行混凝土澆筑，但是現(xiàn)在大部分施工不會(huì)進(jìn)行處理，這方面可能都沒怎么注意了。書上有句話叫“強(qiáng)柱弱梁”，說(shuō)的原理基本上就是梁、柱節(jié)點(diǎn)砼標(biāo)號(hào)不一致的時(shí)候標(biāo)號(hào)取高標(biāo)號(hào)，一般做法在相差一個(gè)標(biāo)號(hào)時(shí)也就是澆到梁底，相差兩個(gè)標(biāo)號(hào)時(shí)就在梁部位攔鋼絲網(wǎng)

4、易出現(xiàn)哪些問題？如何處理？如何保證？

一、鋼筋工程常見問題及防治措施

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位 防治措施：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按 1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2.松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。防治措施：松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形 防治措施：箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向防治措施：鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。

5.梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差防治措施：頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)板厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差防治措施：綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；

8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均防治措施：梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求防治措施：滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)；

10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷防治措施：梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11.箍筋平行、間距不均勻防治措施：箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過(guò)程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。

二、梁柱接頭處易出現(xiàn)漲模、頸縮、不垂直等缺陷。預(yù)防措施：接頭處采用木模板，并預(yù)先成型，安裝時(shí)中間設(shè)預(yù)埋鋼管，用Φ10拉桿固定，同時(shí)保證模板拼縫嚴(yán)密。支完后要檢查梁、柱節(jié)點(diǎn)模板，使之垂直、方正。支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

三、控制和消除梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的具體措施：產(chǎn)生梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)處裂縫的原因

(1)梁柱節(jié)點(diǎn)處，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相差較大，(相差兩個(gè)等級(jí))時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。

(2)柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對(duì)較小，受柱子的強(qiáng)大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。

(3)商品混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會(huì)導(dǎo)致高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。

(4)現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。(5)有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對(duì)梁的抗收縮裂縫不利。防止梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的措施根據(jù)上述原因分析，采取改進(jìn)的具體措施如下：

(1)要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的條件下，對(duì)柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對(duì)粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。

(2)節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。(3)梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。

(4)在產(chǎn)生裂縫相對(duì)較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。

(5)嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)。(6)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模時(shí)間。