第一篇：人字柱加固施工方案

#3涼水塔人字柱、塔筒環(huán)梁復(fù)施工方案

一、工程概況：XXXX電廠#3機(jī)組涼水塔已使用約20年，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)部分人字支柱及塔筒環(huán)梁結(jié)構(gòu)底部出現(xiàn)鋼筋銹蝕、混凝土保護(hù)層破損、局部表面崩裂現(xiàn)象，部分鋼筋銹蝕嚴(yán)重已縮徑，根據(jù)業(yè)主要求，我公司針對(duì)損壞情況分析研究確定本施工方案。

二、編制依據(jù)：

1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查紀(jì)錄；

2、構(gòu)件周圍綜合環(huán)境分析；

3、原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；

4、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006；

5、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009；

6、《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146：2003；

7、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范》JGJ145-2004

8、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

9、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93

10、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國(guó)電電源（2002）49號(hào)

11、《電力工業(yè)技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（80）電技字第26號(hào)

12、《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國(guó)電電源[2002]896號(hào)

13、《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》（2002年版）電質(zhì)監(jiān)（2002）3號(hào)

14、《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》電建（1995）543號(hào)

15、《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》

三、構(gòu)件損壞原因：

1、原混凝土構(gòu)件表面未做任何防腐保護(hù)措施導(dǎo)致空氣中的CO2 侵入后與混凝土中的堿發(fā)生中和反應(yīng)（即混凝土碳化），使鋼筋周圍的堿性環(huán)境變?nèi)?，鋼筋鈍化膜被破壞，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹將混凝土脹破脫落；

2、硫、氯離子引起的鋼筋腐蝕，其來(lái)源是周圍空氣和水中的硫、氯等其它化學(xué)元素通過(guò)混凝土微毛細(xì)孔滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部與鋼筋產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。

3、凍融，在寒冷的季節(jié)，混凝土中的水分在0℃以下結(jié)冰，這使得其表面和內(nèi)部由于冰的體積增大而出現(xiàn)脹裂，氣溫升高時(shí)冰融化，反復(fù)的凍融使混凝土淺表面由于產(chǎn)生細(xì)紋而變得疏松以致脫落。凍融不僅破壞混凝土本身，也使其中的鋼筋失去保護(hù)而發(fā)生腐蝕。

四、加固修復(fù)方案：

1、鑿掉損壞混凝土表層至堅(jiān)實(shí)混凝土面，暴露出銹蝕鋼筋，查看周圍相鄰結(jié)構(gòu)混凝土是否存在隱患，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及出現(xiàn)裂痕的混凝土應(yīng)及時(shí)鑿除（一般混凝土內(nèi)部腐蝕及鋼筋銹蝕根據(jù)表面無(wú)法判斷）。

2、用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲輪打磨銹蝕鋼筋表面，去除銹蝕鋼筋表面銹皮及銹蝕。

3、用鋼筋保護(hù)劑MSP直接涂刷在銹蝕鋼筋表面，對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼筋進(jìn)行鈍化處理，阻止其繼續(xù)銹蝕。

4、鋼筋銹蝕嚴(yán)重的要進(jìn)行鋼筋補(bǔ)筋處理。

5、在暴露鋼筋周圍的混凝土表面涂刷表面型遷移性阻銹劑,其目的是對(duì)銹蝕鋼筋的未暴露部位進(jìn)行保護(hù)，阻止其繼續(xù)銹蝕。

6、采用RM阻銹修補(bǔ)砂漿將缺失的混凝土構(gòu)件補(bǔ)平并恢復(fù)原有輪廓。

7、單獨(dú)出現(xiàn)裂縫處（如周圍混凝土完好），可采用壓力注膠方式將環(huán)氧樹(shù)脂注入裂縫空隙內(nèi)使破裂的結(jié)構(gòu)重新粘合。

8、修復(fù)后的人字柱外圍粘貼300g碳纖維布，粘貼方式環(huán)箍形狀，碳纖維搭接長(zhǎng)度≥10cm，其它非環(huán)形部位粘貼碳纖維布條，碳纖維外涂抹環(huán)養(yǎng)保護(hù)砂漿。

9、其它未損壞部位涂刷遷移性阻銹劑一遍（保護(hù)混凝土內(nèi)鋼筋）。

10、最后對(duì)人字柱及環(huán)形梁整體涂刷混凝土保護(hù)液一遍。

五、具體施工步驟及工藝：

1、操作平臺(tái)搭設(shè)：采用移動(dòng)架或腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，采取有效可靠的連接方式將腳手架固定，增設(shè)支撐點(diǎn)和拉節(jié)點(diǎn)，保證登高作業(yè)人員安全。

2、混凝土剔除、除銹、涂刷鋼筋保護(hù)劑： 2.1將需剔除的混凝土范圍在構(gòu)件上標(biāo)出記號(hào)。

2.2采用震動(dòng)小的電鎬將標(biāo)記范圍內(nèi)的混凝土鑿除，直至結(jié)實(shí)完好的混凝土層，如施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞嚴(yán)重的構(gòu)件應(yīng)立即停止施工并報(bào)告相關(guān)技術(shù)人員，采取有效的支撐措施及加固方案后方可施工。2.3用角磨機(jī)將鋼筋的銹蝕打磨干凈。

2.4將剔除后的混凝土表面清理干凈，除銹后鋼筋用丙酮擦拭干凈，轉(zhuǎn)至下一道工序。

2.5鋼筋除銹完成后涂刷MSP鋼筋阻銹劑一遍，中間不得間隔，防止鋼筋再次生銹，涂刷MSP鋼筋阻銹劑后，在增補(bǔ)一邊環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)鋼筋起到雙層保護(hù)作用。

3、鋼筋增補(bǔ)、RM阻銹砂漿修復(fù)：

3.1鋼筋銹蝕嚴(yán)重部分必須進(jìn)行鋼筋增補(bǔ)，增補(bǔ)方式采用植筋或焊接，若鋼筋缺失太多必須進(jìn)行加大截面處理。

3.2箍筋增補(bǔ)采用局部開(kāi)槽方式，鋼筋直徑與原箍筋相等，繞人字柱一周后搭接，搭界長(zhǎng)度雙面焊接＞5d。

3.3縱向鋼筋局部銹蝕嚴(yán)重縮徑部分可在鋼筋側(cè)面開(kāi)槽，槽深、寬能將鋼筋放進(jìn)去為準(zhǔn)，新增鋼筋與原鋼筋焊接鋼筋長(zhǎng)度＞銹蝕鋼筋3倍。

3.4人字柱損壞嚴(yán)重以及鋼筋嚴(yán)重銹蝕長(zhǎng)度超過(guò)1/3時(shí)，新增補(bǔ)鋼筋采用化學(xué)植筋的方式進(jìn)行錨固，錨固后對(duì)柱截面加大，支模板后采用高墻無(wú)收縮灌漿料灌注。

3.5對(duì)新增補(bǔ)的鋼筋涂刷MSP鋼筋阻銹劑一遍后，手工涂抹RM阻銹修復(fù)砂漿，大面積損壞部位可采取噴涂方式，然后人工抹平或抹出原有輪廓。

4、裂縫處理、注膠：

4.1施工前先用裂縫放大鏡觀察混凝土構(gòu)件裂縫走向，根據(jù)裂縫密度確定需要注膠處理的裂縫長(zhǎng)度。

4.2清除裂縫表面的浮渣、灰塵、碎屑、油污，保持裂縫內(nèi)部干燥及表面不得有明水，保持表面清潔、干燥、無(wú)油污狀態(tài)，對(duì)受損嚴(yán)重的裂痕或缺損需要用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

4.3注膠嘴必須騎縫粘貼，注膠嘴的間距與裂縫寬度有關(guān)，根據(jù)裂縫大小注膠嘴的間距為150—400mm，每條裂縫的膠嘴不得低于2個(gè)，保證縫內(nèi)空氣流暢。4.4在預(yù)計(jì)要貼注膠嘴的裂縫位置留出5mm的位置貼上膠布條，再用油灰刀將封縫用膠沿裂縫涂抹直至裂縫完全封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫。然后，用密封膠將注膠嘴在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用密封膠包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用膠補(bǔ)上，以免注膠時(shí)漏膠。3小時(shí)后進(jìn)入下一道工序。

4.5注膠前要進(jìn)行試漏，目的是檢查裂縫貫通的程度，以便注膠時(shí)掌握進(jìn)漿情況，檢查封閉質(zhì)量，是否有漏氣現(xiàn)象。試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫，先將注膠嘴用塞子堵上，留一個(gè)嘴用補(bǔ)縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。如有漏氣則會(huì)出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，漏氣處如果只是發(fā)泡而不沖破，一般不會(huì)再注膠時(shí)產(chǎn)生滲漏，否則用密封膠堵補(bǔ)，試漏過(guò)程是施工的重要環(huán)節(jié)，否則注膠時(shí)一旦出現(xiàn)漏膠或進(jìn)膠不暢，將會(huì)造成注膠中途失敗，重新返工。

4.6注膠操作一般在粘注膠嘴的3個(gè)小時(shí)后進(jìn)行，氣溫在30℃以上時(shí)，2時(shí)間就可注膠。注膠前先調(diào)配裂縫修補(bǔ)專用膠，在塑料杯中分別倒入注縫膠甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝4:1混合均勻備用。

4.7將配置好的注膠液倒入專用的注膠罐內(nèi)，密封進(jìn)料口，檢查各管路接頭，保證無(wú)漏氣、漏膠后將送膠管牢固的固定在注漿嘴上，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐閥門（壓力一般達(dá)到0.3—0.6Mp），借助壓力將注膠液送經(jīng)注膠嘴壓入混凝土裂縫中。4.8當(dāng)相鄰的注膠嘴中流出膠液時(shí)，立即用塞子堵住注膠嘴，繼續(xù)灌膠直到該裂縫上最后一個(gè)注膠嘴冒膠并堵住塞子3—4分鐘。將進(jìn)膠管移到相鄰注膠嘴重復(fù)注膠。垂直縫，一般由下往上注膠，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注膠，直到注滿為止。

4.9當(dāng)裂縫較長(zhǎng)時(shí)，在注膠過(guò)程中當(dāng)相鄰的注膠嘴冒膠，而隔相遠(yuǎn)的注膠嘴長(zhǎng)時(shí)間不冒膠時(shí)，應(yīng)將送膠管環(huán)到另一個(gè)相鄰不冒膠的注漿嘴上，繼續(xù)采用接力的方式漸進(jìn)式注膠。

4.10有脈向裂縫出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)先由“支”再到“干”的次序方進(jìn)行施工，以減少裂縫中膠液固結(jié)時(shí)間的收縮量。

4.11每條裂縫施工時(shí)間應(yīng)控制40分鐘以內(nèi)完成（由配制膠液完成算起）。試氣和灌膠壓力，宜逐漸增大，過(guò)高的初始?jí)毫θ菀讻_破封閉層的薄弱點(diǎn)，造成漏膠，也容易使膠液在縫隙中流動(dòng)過(guò)快形成短路，使裂縫中密封氣囊中的空氣不能排出造成缺膠和氣泡。

4.12養(yǎng)護(hù)期常溫下為48小時(shí)，如溫度太低時(shí)間延長(zhǎng)

5、碳纖維加固：

5.1確定粘貼碳纖維布的范圍，并放線定位。

5.2按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)和粘接面通長(zhǎng)。5.3配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。

5.4人字柱環(huán)形粘貼碳纖維布時(shí)，柱的周長(zhǎng)是1.88m，粘貼碳纖維布的長(zhǎng)度應(yīng)大于1.98m，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm。碳纖維布的寬度根據(jù)修補(bǔ)范圍的高度而定，其它非環(huán)形部位粘貼碳纖維布條，碳纖維條長(zhǎng)度每端大于修補(bǔ)長(zhǎng)度40cm，寬度大于修補(bǔ)寬度每邊10cm。

5.5用特制刮板在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)擠壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。

5.6裂縫修補(bǔ)部位粘貼環(huán)形補(bǔ)強(qiáng)環(huán)帶，根據(jù)人字柱損壞程（度重?fù)p壞的環(huán)帶間距為300mm，輕度損壞的環(huán)帶間距為500mm）環(huán)帶寬度為20cm。5.7在碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

5.8碳纖維布沿理紋方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開(kāi)障礙物，如遇無(wú)法清除的障礙物而需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。

5.9碳纖維粘貼完成后，外表面涂抹環(huán)氧砂漿一遍。

6、表面處理：

6.1未損壞的部位整體涂刷遷移性阻銹劑一遍，對(duì)未損壞的混凝土及鋼筋.6.2對(duì)所有人字柱和環(huán)梁涂刷JS混凝土保護(hù)劑一遍。

六、安全技術(shù)措施

1、參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)考試合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容。

2、操作工、電工、電焊工、架子工等特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。

3、開(kāi)工前技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項(xiàng)，明確各工種崗位職責(zé)，并在安裝中嚴(yán)格執(zhí)行；專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督。

4、施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄，與施工無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入高溫、起吊、拖運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴防護(hù)用品；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，其高度一般不低于腰部。

5、施工前對(duì)各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、輔機(jī)、儀表、儀表盤柜、精密設(shè)備等設(shè)備，用油布覆蓋保護(hù)。

6、參與施工的卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪組等工器具必須經(jīng)認(rèn)可后投入使用。

7、在加固施工的過(guò)程中，必須統(tǒng)一指揮，各重要部位、檢查點(diǎn)都必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，要求分工明確，責(zé)任到人。

8、施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄或做好標(biāo)志。非施工人員不得擅自入內(nèi)。

9、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁手扶、跨越運(yùn)行中的鋼絲繩，不得在導(dǎo)向滑輪內(nèi)部逗留或通過(guò)。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁將設(shè)備管道和保溫外裝板作為吊裝的支持物，不得將設(shè)備或管道作為電焊引弧點(diǎn)。

11、鏈條葫蘆禁止在設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施上生根。

12、使用撬棒時(shí)，注意防止撬棒打滑、斷裂傷人。

13、嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的安全設(shè)施。

14、施工完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，除去油污、對(duì)損害部分進(jìn)行修補(bǔ)、恢復(fù)，剩余的材料、邊角料、施工設(shè)備及時(shí)出廠，確保電廠正常生產(chǎn)運(yùn)行。

七、文明施工規(guī)劃目標(biāo)

1、嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)保認(rèn)證體系有關(guān)規(guī)定施工；

2、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類定點(diǎn)存放并掛標(biāo)志牌；

3、安全防護(hù)為主，杜絕大小事故發(fā)生；

4、文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確合理，標(biāo)識(shí)清晰，責(zé)任到人，調(diào)整及時(shí)，考核嚴(yán)格；

5、施工區(qū)域內(nèi)不得堆放物料，安全區(qū)域物料最放整齊，施工定置管理方案明確到位；

6、施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；

7、工程全過(guò)程堅(jiān)持文明施工“五清”原則，突出“隨干隨清”；

8、參加本項(xiàng)目施工人員均受到安全文明施工教育培訓(xùn)并有效，杜絕野蠻施工。

第二篇：加固施工方案

模板加固施工方案

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0001m2。每平方米污染面積不大于0005m2

（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

第三篇：修復(fù)加固施工方案

XX市公共廁所震后修復(fù)工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概況：

本工程位于XX市城區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)。

受5.12特大地震破壞該兩幢建筑結(jié)構(gòu)受到一定程度的破壞，經(jīng)震后受損房屋安全鑒定，其鑒定結(jié)論為B級(jí)，中等破壞，需進(jìn)行加固修復(fù)。

二、編制方案依據(jù)：

1、根據(jù)XX市建筑規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)院（2009-127），出據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)總說(shuō)明的具體要求。

2、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-98。

3、《砼工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50204-2002。

4、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。

6、《建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鑒定與加固技術(shù)規(guī)程》（試行DB51-T5059-2008）。

三、維修加固所用材料要求：（加固所用材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求）。

1、進(jìn)場(chǎng)材料必須要有材質(zhì)保證資料及合格證。

2、主要材料必須要復(fù)檢、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒檢驗(yàn)。

4、砼、砂漿，要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證抽樣，要有強(qiáng)度壓力報(bào)告。

四、震害表現(xiàn)：

依據(jù)XX市建筑規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)院對(duì)該建筑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查結(jié)果，該幢建筑震害主要表現(xiàn)為：

1）屋面嚴(yán)重滲漏；

2）部份外墻有滲漏現(xiàn)象；

3）部分房間與樓梯間內(nèi)個(gè)別板縫明顯開(kāi)裂；

4）室內(nèi)多處門窗洞口處摟梯間墻體有開(kāi)裂，個(gè)別客廳處分戶墻斜向開(kāi)裂，個(gè)別廚房上方預(yù)制板下部抹灰脫落鋼筋外露銹蝕。

5）部份陽(yáng)臺(tái)磚欄板與橫墻連接處脫開(kāi)。

6）所有樓梯間2樓以墻（每戶廚房外側(cè)墻體）“X”型嚴(yán)重破壞，抹灰全部脫落。

7）墻體有斜裂縫和交差裂縫：一端山墻一層處出現(xiàn)水平裂縫。

五、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院對(duì)該幢樓修復(fù)回固要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制加固材料要求：（加固所用材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求）。

六、震害修復(fù)要求

1、對(duì)屋面嚴(yán)重滲漏應(yīng)按屋面防水做法進(jìn)行修復(fù)，做法詳西南03J201-1第17頁(yè)，代號(hào)2202，其挑檐、泛水、分格縫大樣詳該圖集20、21頁(yè)。

a.首先將原屋面防水屋上保護(hù)屋清理拆除，但不能破壞原防水屋。

b.刷底膠劑一道（材性同卷材）。

c.改性瀝清或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道。

d.20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)屋，分格縫間距＜1.00m。

e.隔熱板按原鋪設(shè)方法還原。

2、對(duì)屋面僅局部小滲漏的可以僅對(duì)需修被房間范圍的節(jié)點(diǎn)部位與分格縫部位和裂縫部位采用與原防水屋材料同性的防水涂料處理，詳西南03J201-1第23頁(yè)。

3、對(duì)外墻滲漏現(xiàn)象僅出現(xiàn)在震害裂縫部位的修復(fù)：可按第三大項(xiàng)墻體裂縫修復(fù)。

4、對(duì)外墻局部交小滲漏的外墻可采用防水劑涂刷，內(nèi)墻面先鏟除滲漏部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿。

5、對(duì)外墻面大面積嚴(yán)重滲漏的部位，采用外墻面處理，先鏟除外墻滲漏部位及相關(guān)部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿，最后按原外墻裝飾恢復(fù)，內(nèi)墻面則鏟除滲漏部位抹整，再抹防水砂漿。

6、對(duì)門、窗洞口處墻體有開(kāi)裂和客廳處墻體與其它部位墻體震害裂縫修復(fù)，詳說(shuō)明第三大項(xiàng)墻體裂縫修復(fù)（不包括陽(yáng)臺(tái)隔墻）。

7、對(duì)砼結(jié)構(gòu)裂縫損壞部位的修復(fù)加固方法，詳?shù)诹鶙l。

8、對(duì)陽(yáng)臺(tái)隔墻已歪閃的或裂縫寬度大于5mm的，拆除其已損壞部份，按原設(shè)計(jì)重新砌筑。

9、對(duì)陽(yáng)臺(tái)隔墻與梁柱間結(jié)合處明顯有裂縫并出現(xiàn)松動(dòng)的，采用加鋼筋網(wǎng)修復(fù)。

a.產(chǎn)先鏟出裂縫部們抹灰面每邊200mm寬。

b.在梁、柱交接處通長(zhǎng)加頂鋼筋網(wǎng)，（GW0.8×15×40）詳設(shè)計(jì)（加固圖二）。當(dāng)梁與墻不在同一平面時(shí)在轉(zhuǎn)角處加200寬角網(wǎng)M8射釘固定詳加圈二。

c.抹左方法同墻體裂縫修復(fù)方法的第一種處理法。

10、對(duì)地面下陷的部位，先拆除下陷部位面層，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢復(fù)地坪，磚踏步破裂的，用砂漿修補(bǔ)平整，按原設(shè)計(jì)恢復(fù)裝飾。

11、對(duì)個(gè)別墻面出現(xiàn)的細(xì)小龜裂紋而抹灰層?xùn)|空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修補(bǔ)。

七、墻體裂縫修復(fù)方法（除本方案說(shuō)明外，其它詳《磚砼結(jié)構(gòu)與修復(fù)》03SG611的C-23-C25頁(yè)）

1、當(dāng)墻體僅抹灰層有裂紋而磚砌體未受損傷的只進(jìn)行抹灰修補(bǔ)。

鏟除裂紋破損處松動(dòng)抹灰層，并清底，在重新抹灰層前應(yīng)將浮渣清除干凈，交將接觸面用水濕潤(rùn)，但不得有積水。采用1：3微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛，要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實(shí)抹平，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并壓坪粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原裝修面層做法飾面。

2、當(dāng)墻體不僅抹灰層有裂紋且磚砌體有裂縫，（空鼓松動(dòng)）的采用砌漿面層與鋼筋網(wǎng)加固。砂漿采用M10微膨脹水泥砂漿，鋼筋網(wǎng)采用GWO8×9×25，詳加固圖一。

鏟除裂縫破損處松動(dòng)抹灰層，將有裂縫灰縫剔除至10mm深，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，澆水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，采用M10微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實(shí)抹灰，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并壓平粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原漿修面層做法飾面。

3、當(dāng)磚砌體裂縫0.2-5mm之間，采用砌體壓力灌漿加固。（抹灰層與鋼筋網(wǎng)處理同第2項(xiàng)），灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，灌漿工藝詳?shù)谒捻?xiàng)說(shuō)明。

4、當(dāng)磚砌體裂縫寬度5-15mm之間時(shí)首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿灌漿處理，并加鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固，鋼筋網(wǎng)采用細(xì)密點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為φ4@120砂漿層，為40mm厚，M10微膨脹水泥砂漿灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5的細(xì)砂（抹灰層處理同2項(xiàng)）灌漿工藝詳?shù)谒捻?xiàng)說(shuō)明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿配合比

漿別

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂縫及裂隙寬度

砂漿

0.06

0.6

5-15mm

當(dāng)受損墻為分戶墻時(shí)，應(yīng)采用雙面鋼筋砂漿面層加固，其余未注明的按單面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固，采用單面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固時(shí)，應(yīng)盡量靠外墻一測(cè)實(shí)施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)的工藝步驟為：

Ⅰ、表面處理：鏟除裂縫兩側(cè)（150-200mm）及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。

Ⅱ、標(biāo)定灌嘴位置：灌漿嘴應(yīng)設(shè)置在裂縫起訖點(diǎn)，交叉點(diǎn)及裂縫大部位。

Ⅲ、鉆孔：按標(biāo)定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑Dθ=D+1mmD為灌漿嘴外徑，孔深30-400mm鉆孔后，靠以壓縮空吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。

Ⅳ、安裝灌漿嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿涂抹與灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥，靜置固化1天以上。

Ⅴ、封縫：沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋1-2次后，用灌漿液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂漿封閉，寬200mm待封縫達(dá)到一定強(qiáng)度后，以0.2-0.3Mpa的壓力灌水試壓，檢驗(yàn)封縫的牢固，嚴(yán)密性，并保證灌漿液的通暢。

Ⅵ、灌漿：灌漿分兩次進(jìn)行，壓力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，間隔30min，第二次以上往下補(bǔ)沉灌漿。每次灌漿以下進(jìn)漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌漿邊用膠塞或木塞堵住灌過(guò)的嘴子。如灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)墻體局部胃冒漿，應(yīng)停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后再進(jìn)行灌漿。（灌漿應(yīng)做到漿液飽滿無(wú)漏灌，漿體密實(shí)，無(wú)氣泡，粘結(jié)牢固，對(duì)于邊角墻和不斷面砌體，應(yīng)以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓、灌注損壞墻體）。

九、鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固墻體說(shuō)明（除本說(shuō)明外其它詳《磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)》03SG611的C-2-C-8頁(yè)）。

1、砂漿采用40mm厚M10微膨脹水泥砂漿。

2、鋼筋網(wǎng)采用φ4（HPB235）規(guī)格120×120方格點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，鋼筋端部均有彎鉤。

3、鋼筋網(wǎng)在墻面的固定平整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網(wǎng)外表保護(hù)層厚度應(yīng)≥10mm。

4、單面鋼筋網(wǎng)采用L型φ6構(gòu)造錨固鋼筋以鑿洞填M10微膨脹水泥砂漿錨固，孔洞尺寸為60mm×60mm深150mm，構(gòu)造錨固鋼筋間距為600mm，呈梅花狀交錯(cuò)布置。雙面鋼筋網(wǎng)采用S型φ6鋼筋以鉆孔穿墻對(duì)拉，呈梅花狀布置，構(gòu)造錨固鋼筋間距為900。穿墻孔洞必須用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)格人工打洞，孔徑以穿過(guò)S筋為宜。錨筋插入孔洞后應(yīng)采用ZW水泥快硬錨固劑填實(shí)。（L型φ6構(gòu)造錨固鋼筋也可以采用化學(xué)植筋方法，先機(jī)械鉆孔，然后灌入結(jié)構(gòu)植筋膠再錨入鋼筋的做法，鋼筋錨入墻體深度≥180）。

5、堅(jiān)向筋應(yīng)連續(xù)貫穿樓板，做法詳加固設(shè)計(jì)大樣。

6、底層的鋼筋網(wǎng)砂漿面層應(yīng)深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度擴(kuò)大為150-200mm。

鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工要求：

a、施工時(shí)應(yīng)剔除厚墻抹灰層，并將整縫剔除至深10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，酒水潤(rùn)濕、噴刷水漿一道。

b、對(duì)墻體上磚有裂縫時(shí)先按本說(shuō)明第五條第3項(xiàng)措施處理后再按本條內(nèi)容進(jìn)行下步工作。

c、鋼筋網(wǎng)在墻面的固定應(yīng)不整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網(wǎng)外來(lái)得及保護(hù)屋厚度應(yīng)≥10mm。

d、墻體或樓板鉆孔時(shí)不得傷及原有鋼筋，貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后，應(yīng)采用專用結(jié)構(gòu)膠填實(shí)；當(dāng)孔洞較大時(shí)，采用細(xì)石砼填實(shí)。

e、門窗洞口處，若門窗樘離墻面縫隙過(guò)小，U型筋無(wú)法穿過(guò)封頭時(shí)，可在門窗樘上鉆孔，抹面可到門窗樘面。

f、抹水泥砂漿面層前，應(yīng)順墻面往返澆水潤(rùn)濕，并待墻面稍于后，在抹水泥砂漿。

g、水泥砂漿必須分三層抹至設(shè)計(jì)厚度，每層厚度為10-15mm，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并壓平粘牢。

h、水泥砂漿面層應(yīng)在終凝后酒水養(yǎng)護(hù)，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)不少于15天。

十、砼、梁、柱、現(xiàn)澆板裂縫的修復(fù)回固方法

a、梁、柱、板上如縫隙寬度＜0.2mm時(shí)，修補(bǔ)目的是著重耐久性，可騎縫涂復(fù)修補(bǔ)，涂覆寬度20-30mm，其施工要點(diǎn)是先用鋼絲刷將砼表面刷毛，清除表面污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠泥，乳膠水泥等嵌補(bǔ)砼表面缺損，最后才用改性環(huán)氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂復(fù)。注意涂復(fù)應(yīng)均勻，不得有氣泡。

b、如縫隙寬度≥0.2mm而≤1mm時(shí)，修補(bǔ)目的是著重耐久性和承載力，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)（預(yù)制板板縫可按本條處理）。

工藝步驟為：

Ⅰ、埋設(shè)灌漿嘴（可沿縫開(kāi)鑿V形縫，然后騎槽粘埋漿嘴，灌漿嘴及灌漿管理應(yīng)設(shè)于裂縫交叉處，較寬處端部及交縫貫穿處等部分。嘴間距250-300mm灌漿管距離1000-2000mm，每條裂縫至少須有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。

Ⅱ、封縫（對(duì)于不鑿槽裂縫可用環(huán)氧膠泥封縫，告沿裂縫刷一道環(huán)氧樹(shù)脂基液，后抹一層厚1mm左右，寬20-300mm環(huán)氧膠泥，對(duì)鑿V形槽裂縫，可用水泥砂漿封縫，為增強(qiáng)砂漿與界面的粘結(jié)力，應(yīng)先于槽面上刷一層環(huán)氧樹(shù)脂漿液，然后才嵌填水泥砂漿。

Ⅲ、密封檢查（待封縫膠泥或水泥砂漿固化后縫涂一層肥皂水，并雙灌漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若天氣泡現(xiàn)象則表示密封，否則應(yīng)予修補(bǔ)）。

Ⅳ、灌漿：灌漿時(shí)應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查，并接通管路，用壓縮空氣將孔道及裂縫內(nèi)灰塵吹凈。灌漿由縫的一端灌向另一端，灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大，每次灌以鄰近貼嘴胃漿為準(zhǔn)，冒漿后立即用木塞塞緊。

V、封口結(jié)束（灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時(shí)可拆下灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對(duì)灌漿口進(jìn)行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、嚴(yán)格按加固施工圖及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，和砼《砼錨固技術(shù)規(guī)程》（JCJ145-2004）執(zhí)行進(jìn)行施工。

2、原材料必須有合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。

文檔內(nèi)容僅供參考

第四篇：圍墻加固施工方案

XX

圍墻加固施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

一、工程概況：

本工程為XX鋁業(yè)股份有限公司廠區(qū)圍墻加固工程，將廠區(qū)西側(cè)、西北側(cè)（碳素廠南側(cè)）、南側(cè)圍墻內(nèi)部混凝土加固，全長(zhǎng)約2700米；采用內(nèi)部混凝土貼補(bǔ)加固的方法，加固高度為毛石上1.5米

編制依據(jù)：

1、廠區(qū)圍墻加固施工合同

2、圍墻加固施工圖紙

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2010

二、施工準(zhǔn)備：

1、設(shè)備：220反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)（修道路）、90反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)（修路、挖基槽）、60米汽車泵一臺(tái)、三輪車三輛、鋼筋拉直機(jī)一臺(tái)、彎曲機(jī)兩臺(tái)、電焊機(jī)一臺(tái)、截?cái)鄼C(jī)一臺(tái)、振動(dòng)棒三個(gè)。

2、人員：雜工10人、鋼筋工10人、模板工12人、打灰工6人。

3、查看現(xiàn)場(chǎng)和甲方溝通施工圖紙進(jìn)行消化吸收。

3、采用220挖機(jī)修筑臨時(shí)道路并進(jìn)行碾壓，在施工工程中出現(xiàn)道路問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，將原有加固圍墻的土方清運(yùn)走，無(wú)法采用機(jī)械挖掘的地方和地下埋設(shè)有電纜的地方采用人工挖掘、場(chǎng)地平整給混泥土泵車和汽車泵修筑道路。

三、工藝流程：

場(chǎng)地平整—修筑臨時(shí)道路---清運(yùn)加固土方----基礎(chǔ)放線----基礎(chǔ)開(kāi)挖---墊層施工---基礎(chǔ)鋼筋綁扎和模板支設(shè)---澆筑基礎(chǔ)混凝土—墻體鋼筋綁扎—模板和架體支設(shè)---澆筑混凝土---拆除模板—養(yǎng)護(hù)—回填

四、施工工藝：

1．工藝標(biāo)準(zhǔn)

⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用HRB335。

⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于400mm。

⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開(kāi)澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。

⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（6）、擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。

（7）、混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(8)、擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩麻面，不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

(9)、擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過(guò)程中不發(fā)生跑模。

(10)、施工時(shí)擋墻墻高隨原圍墻變化，但上面保持水平，基礎(chǔ)埋深適當(dāng)調(diào)整，但最小埋深400mm，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。

（11）、地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)進(jìn)行換填夯實(shí)。

2．施工方法

⑴由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度外加500mm工作面開(kāi)挖。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方。

⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤并經(jīng)甲方確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。

⑶測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。

⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)檢查合格后，在墻體上間距500mm打過(guò)墻眼，穿管和對(duì)拉絲，開(kāi)始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。

⑹砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過(guò)振及漏振。

⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

⑻砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。

3．鋼筋加工

⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

⑵鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。

鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。

在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過(guò)程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。

鋼筋綁扎的過(guò)程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。

4．模板加工

⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過(guò)程中模板的不穩(wěn)定。

⑵安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。

⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。

⑷模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

5．支架搭設(shè)

⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。

⑶模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。

6．混凝土的澆筑。

⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。

⑵混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過(guò)2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。

⑶當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒或溜槽等設(shè)施下落

⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米。

⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。

⑹混凝土搗固

使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。

⑺砼澆筑的過(guò)程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來(lái)調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。

施工中應(yīng)注意：在施工過(guò)程要認(rèn)真如實(shí)的填寫(xiě)施工原始記錄及檢查證。

7．伸縮縫施工

伸縮縫每35m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料

五、施工質(zhì)量控制

1．施工測(cè)量

施工前，作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用RTK大地測(cè)繪儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量。

2．施工工藝方法控制

每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。

3．施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；嚴(yán)格施工過(guò)程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫(xiě)好施工日志。

4．施工質(zhì)量檢測(cè)

砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砼保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值；耐久性的檢測(cè)通過(guò)測(cè)定砼的電通量。

六、安全保證措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2．現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過(guò)的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。

3．施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

4．施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。

5．各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。

6．駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7．機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。

8．用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。

9．嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

10.機(jī)械設(shè)備停放時(shí)放置在安全地段。

11．行車危險(xiǎn)地段，設(shè)置警告牌和車擋。

12．挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動(dòng)部分靈活可靠，燈光、信號(hào)及滅火器配備齊全。

13．大風(fēng)及大雨后，及時(shí)對(duì)腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等，立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施。

14．進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，人人戴安全帽，嚴(yán)禁重疊施工。

七、環(huán)保措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)劃分責(zé)任區(qū)，派專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任區(qū)管理責(zé)任。

2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點(diǎn)，按規(guī)定及時(shí)清理。

3．合理布置施工場(chǎng)地。

4．選擇低噪音設(shè)備，并盡量降低夜間噪音，嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)械車輛鳴笛，控制噪聲污染。

5．施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時(shí)揚(yáng)塵。

6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、責(zé)任單位及責(zé)任人，做到“五牌二圖”，接受社會(huì)監(jiān)督。

7．對(duì)全員職工進(jìn)行文明施工重點(diǎn)教育，提高文明施工意識(shí)。

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案

昆鋼養(yǎng)生敬老中心項(xiàng)目

零星工程

施

工

方

案

編 制：吳 有 洪 審 核：施 水 忠 批 準(zhǔn)：許 士榮

編制日期： 年 月

日

目 錄

1.工程加固概況................................................2 2.鋼結(jié)構(gòu)工程加固方案編制依據(jù)..................................2 3.施工組織及部署..............................................2 4.施工準(zhǔn)備....................................................3 5.鋼結(jié)構(gòu)加固方法及工藝........................................3 6.現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及措施..........................................4

1.工程概況

a)工程名稱：昆鋼養(yǎng)生敬老中心項(xiàng)目零星工程 b)工程地址：昆鋼養(yǎng)生敬老院

昆鋼養(yǎng)生敬老中心項(xiàng)目門斗、門框加固，醫(yī)院通道、走道封閉及山墻柱封閉。經(jīng)研究，對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，施工單位上報(bào)加固方案及工期進(jìn)度表并按照加固方案進(jìn)行。2.鋼結(jié)構(gòu)工程加固方案編制依據(jù)

?

相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加固方案

? 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50205-2001》 ? 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 ? 《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:96 3．施工組織及部署

我公司組織一批技術(shù)過(guò)硬的團(tuán)隊(duì)對(duì)本工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，包括有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員，安全員及焊工。3.1施工力量

加固材料由我公司車間制作、專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)加固、項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：1人 項(xiàng)目副經(jīng)理：1人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人 施工隊(duì)長(zhǎng)：1人 質(zhì)檢員：1人 材料員：1人

安全員：2人

現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加固人員：15人 3.2臨時(shí)設(shè)施

根據(jù)建設(shè)單位提供的場(chǎng)地，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置，主要是構(gòu)件的擺放與工具的擺放。4．施工準(zhǔn)備

4.1具體準(zhǔn)備工作如下：

1.做好加固材料的準(zhǔn)備，熟悉加固圖紙，領(lǐng)會(huì)加固意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。

2.按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。

3.開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)加固人員進(jìn)行思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹。4.現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線，作好各分配電箱的工作。5．鋼結(jié)構(gòu)加固方法及工藝 5.1加固材料材質(zhì)為Q235B 5.2加固方法

5.2.1現(xiàn)采用負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行加固，加固前做好安全措施，如安全帽、安全帶、腳手架、吊籃等。

5.2.2加固環(huán)境應(yīng)滿足以下條件：

1、本工程加固的方管110*110*

6、70*70*6進(jìn)行實(shí)量尺寸下料。

2、室外濕度應(yīng)≦80％；

3、用氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速≦2m/s，焊條焊時(shí)風(fēng)速≦10m/s。

5.2.3加固工藝：

1、加固材料由生產(chǎn)車間進(jìn)行下料、拋丸除銹、油漆。材料保證材質(zhì)與尺寸的準(zhǔn)確。

2、根據(jù)現(xiàn)加固方案，盡量避免立焊和仰焊，多采用平焊，焊接材料宜采用E50XX系列。

3、被加固件上（如鋼梁）有檁條及連接板的，先用纜風(fēng)繩固定被加固件，然后卸掉檁條，并把檁條放置好；然后割掉檁托板，打磨被加固件，待打磨光滑后方可進(jìn)行加固施焊。加固完成后焊接檁托板，注意檁托板尺寸，保證屋面檁條在同一坡度。

4、焊接時(shí)將加固件與被加固件沿全長(zhǎng)互相壓緊（可用焊接用大力鉗），可用20～30mm的間斷300～500mm焊縫定位焊接后，再由加固件端向內(nèi)分區(qū)段（每段不大于70mm）施焊所需要的連接焊縫，依次施焊區(qū)段焊縫應(yīng)間歇2～5min。對(duì)于截面有對(duì)稱的成對(duì)焊縫時(shí)，應(yīng)平行施焊；有多條焊縫時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)順序施焊；對(duì)于兩面有加固件的截面，應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件，然后施焊受壓側(cè)的加固件。對(duì)于鋼梁的加固要有臨時(shí)支撐（如腳手架、撐桿），防止鋼梁受熱變形而倒塌。加固焊接必須符合加固圖紙要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。

6、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及措施

本工程加固安全防護(hù)措施非常重要，本公司配備了必要的安全要素。6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽； 6.2高空作業(yè)人員必須配備安全帶；

6.3需要臨時(shí)支撐時(shí)必須搭設(shè)腳手架進(jìn)行支撐，搭設(shè)規(guī)范參《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；

6.4對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育與安全技術(shù)交底；

6.5注意安全用電，作好一機(jī)一閘一箱，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、電線均有專職電工操作，經(jīng)常進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行修理，排除障礙.6.6施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查，查險(xiǎn)情，查隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決，保證安全生產(chǎn)。