第一篇：現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)裂縫是砼工程質(zhì)量的通病

現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)裂縫是砼工程質(zhì)量的通病，也是質(zhì)量控制難點(diǎn)之一，減少或控制非結(jié)構(gòu)性裂縫的產(chǎn)生，避免結(jié)構(gòu)性裂縫是砼工程裂縫控制的主要目標(biāo)。以下是對(duì)現(xiàn)澆砼梁板結(jié)構(gòu)裂縫的有害程度控制在允許范圍內(nèi)的監(jiān)理控制措施。

一、裂縫成因分析

1、設(shè)計(jì)原因：對(duì)可能出現(xiàn)開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)部位，設(shè)計(jì)單位未采取必要的處理措施，例如：由于敷設(shè)在現(xiàn)澆砼梁板中的電氣安裝管線(xiàn)過(guò)分重疊，設(shè)計(jì)未采取加強(qiáng)措施，使現(xiàn)澆板厚無(wú)法保證，致使該處應(yīng)力集中，導(dǎo)致砼裂縫出現(xiàn)。

2、材料的質(zhì)量原因：砼拌和原材料質(zhì)量不合格，特別是水泥安定性不合格，不僅導(dǎo)致砼開(kāi)裂，甚至影響結(jié)構(gòu)安全。

3、施工工藝原因：砼中水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和砼干縮，而施工后未對(duì)砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)；砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各道工序中缺陷和疏漏；模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿，支撐剛度不足支撐地基下沉，過(guò)早拆模；鋼筋表面污染，保護(hù)層過(guò)小、過(guò)大，澆灌中鋼筋移位；在極端惡劣的天氣下施工等因素均會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆砼梁板裂縫產(chǎn)生。

4、砼的溫度變形：砼具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度變形引起附加應(yīng)力，當(dāng)其超過(guò)砼抗拉應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度變形引起附加應(yīng)力，當(dāng)其超過(guò)砼抗拉應(yīng)力時(shí)，即產(chǎn)生裂縫。

5、砼的收縮和徐變：砼在空氣中硬結(jié)，體積會(huì)縮小，易產(chǎn)生干縮裂變。

6、荷載作用：砼早期受震、拆魔方法不當(dāng)、拆模過(guò)早、施工超載等原因造成裂縫。

二、監(jiān)理控制措施

三、由于鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的原因存在于設(shè)計(jì)、施工全過(guò)程，因而在監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)采取全面的監(jiān)理控制措施。

（一）組織控制措施

1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織管理

落實(shí)監(jiān)理目標(biāo)控制的組織機(jī)構(gòu)和人員，明確各級(jí)目標(biāo)控制人員任務(wù)和職能分工、權(quán)利和責(zé)任，不斷完善目標(biāo)控制的工作流程，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備、施工工藝、方法、施工環(huán)境、施工圖紙等關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制，從組織管理上予以保證。

2、對(duì)施工單位的組織管理 在工程開(kāi)工前，監(jiān)理工程師要審查施工單位的施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，是否有施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是否有健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和綜合施工質(zhì)量水平考核制度，仔細(xì)審查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案等，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足要求時(shí)，方可簽署開(kāi)工報(bào)告。在現(xiàn)澆砼梁板施工前，監(jiān)理方應(yīng)組織召開(kāi)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員及各有關(guān)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的會(huì)議，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，將質(zhì)量控制目標(biāo)落實(shí)到位，明確各施工工序必須執(zhí)行“三檢”制，且有公司質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字驗(yàn)收，然后經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收、簽字認(rèn)定，方可進(jìn)入下道工序施工。

（二）技術(shù)控制措施

監(jiān)理的技術(shù)控制措施對(duì)解決建設(shè)工程實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題是不可缺少的。以下是現(xiàn)澆梁板裂縫控制技術(shù)措施的幾個(gè)控制要點(diǎn)：

1、做好圖紙會(huì)審和技術(shù)較低工作，對(duì)可能出現(xiàn)開(kāi)裂的部位，建議設(shè)計(jì)單位采取必要的處理措施，以確保其不成為開(kāi)裂的主要原因。如超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)變形集中處、受溫度影響很大的不為等建議采取設(shè)置后澆帶、摻外加劑、調(diào)整配筋等方法。

2、審核施工方案的合理性，對(duì)不合理的施工方案實(shí)施否決權(quán)。如對(duì)未考慮模板的數(shù)量是否滿(mǎn)足砼的養(yǎng)生期的施工方案予以否決。

3、審核施工進(jìn)度計(jì)劃，正確處理好質(zhì)量和工期關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下制定合理工期，避免由于盲目追求工期目標(biāo)而造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。

4、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，建立原材料進(jìn)場(chǎng)登記、檢驗(yàn)制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的材料不允許使用于工程中。

5、對(duì)砼澆搗施工過(guò)程實(shí)行全過(guò)程旁站監(jiān)理，督促施工人員嚴(yán)格按施工操作規(guī)范、施工方案進(jìn)行施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正砼施工操作中過(guò)振和漏振等現(xiàn)象，嚴(yán)格控制砼的配合比、水灰比和水泥用量，監(jiān)察砂、石子的級(jí)配，減小孔隙率和砂率，以減少砼收縮量，提高砼拉裂強(qiáng)度；加強(qiáng)商品砼坍落度條件下施工，嚴(yán)禁貪圖方便，在砼澆搗現(xiàn)場(chǎng)任意加水，以防止砼離析過(guò)大影響強(qiáng)度；嚴(yán)禁在惡劣的氣候下進(jìn)行砼澆搗工作。

6、嚴(yán)格把好隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)，對(duì)砼承重模板及支架的設(shè)計(jì)合理性、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，以防止當(dāng)砼強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時(shí)，由于模板支架變形過(guò)大，使砼超值撓曲引起裂縫；檢查鋼筋定位、保護(hù)層厚度、鋼筋間距是否符合要求，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)向施工單位提出整改，直至合格為止；在砼澆搗時(shí)督促施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，及時(shí)糾正以防止變形。

7、砼叫道完畢，表面刮抹限制到最小程度，當(dāng)施工產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí)，不宜在砼表面撒干水泥刮抹，最好在砼終凝前用木蟹進(jìn)行兩次壓抹處理，以提高砼表面的抗裂能力。砼澆搗完畢，要對(duì)表面進(jìn)行覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為7-14天，防止強(qiáng)風(fēng)及烈日暴曬。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前，嚴(yán)禁踩踏、安裝模板或支架及堆放荷載。

8、嚴(yán)格控制砼模板或支架拆除時(shí)間。根據(jù)工期需要督促施工方配備足夠數(shù)量的模板或支架，保證按規(guī)范進(jìn)行拆模，杜絕過(guò)早拆除，引起結(jié)構(gòu)裂縫。

9、加強(qiáng)沉降觀(guān)測(cè)，認(rèn)真做好監(jiān)理的日常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)上報(bào)處理，并跟蹤檢查，確保處理效果的可靠性。

（三）經(jīng)濟(jì)控制措施

經(jīng)濟(jì)措施是通過(guò)審核工程量及相應(yīng)的付款和結(jié)算報(bào)告作為控制工程質(zhì)量的手段之一。督促施工方建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)全員參與。

（四）合同控制措施

監(jiān)理合同控制措施對(duì)目標(biāo)控制具有全局性的影響，監(jiān)理的組織控制措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)控制措施均要以合同為依據(jù)。督促施工單位根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，制定必要的目標(biāo)過(guò)程管理制度、目標(biāo)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和表式以規(guī)范工程的管理，將預(yù)防現(xiàn)澆梁板裂縫的目標(biāo)分解為若干個(gè)控制事件，將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)工序、每個(gè)工序的參與人員，根據(jù)控制目標(biāo)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)

第二篇：現(xiàn)澆砼板裂縫修補(bǔ)方案

現(xiàn)澆砼板裂縫修補(bǔ)方案

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一、前言

近幾年來(lái)，在多數(shù)大中型城市，混凝土施工時(shí)的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場(chǎng)攪拌逐步向商品混凝土過(guò)渡?，F(xiàn)澆混凝土施工過(guò)程中，樓板裂縫是一個(gè)比較普遍的質(zhì)量通病，不僅影響觀(guān)感，嚴(yán)重的裂縫也將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強(qiáng)度。同時(shí)，混凝土樓板裂縫的存在，也常引起諸多用戶(hù)的不滿(mǎn)，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等。

事實(shí)上，混凝土有裂縫是絕對(duì)的，無(wú)裂縫才是相對(duì)的，一般來(lái)說(shuō)，寬度小于0.05mm的裂縫對(duì)使用均無(wú)危險(xiǎn)性，而且是肉眼不可見(jiàn)的。我們這里說(shuō)的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。這里結(jié)合施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。

二、從施工角度談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施

（一）樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動(dòng)時(shí)操作人員無(wú)處落腳，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過(guò)大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中受到擾動(dòng)而偏離原位，等等現(xiàn)象，極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大、樓板的有效截面高度減少，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

根據(jù)施工實(shí)踐，采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問(wèn)題：

1、縱橫向的墊塊應(yīng)限制在1平方米中放2塊，即墊塊間距以不超過(guò)0.7m為宜。

2、鋼筋綁扎施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于Φ8一類(lèi)細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以?xún)?nèi)（即每平方米不得少于3只）。

3、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線(xiàn)管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

4、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿(mǎn)鋪腳手板，以供施工人員通行。

5、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋馬凳支撐點(diǎn)行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人）在混凝土澆筑前及澆筑過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線(xiàn)管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

7、混凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時(shí)，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒(méi)有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過(guò)少，使混凝土在振搗過(guò)程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒(méi)有灑水或?yàn)⑺粔?，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

加強(qiáng)模板施工的過(guò)程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計(jì)算書(shū)，其內(nèi)容包括施工荷載計(jì)算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算，支承層承載等方面的驗(yàn)算。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。對(duì)已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強(qiáng)度測(cè)試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實(shí)測(cè)值作為計(jì)算依據(jù)。

支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個(gè)接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過(guò)程中派專(zhuān)人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照規(guī)范要求，在試塊強(qiáng)度達(dá)到允許值時(shí)方可拆模。平臺(tái)進(jìn)料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)才能拆除，以有效地防止因拆模過(guò)早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。

強(qiáng)化混凝土施工過(guò)程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。施工中不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土板的厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用4米鋁合金刮桿進(jìn)行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免干燥模板過(guò)多吸收混凝土中拌合物中的水分。

（三）工期過(guò)緊目前多數(shù)開(kāi)發(fā)商為了早日實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，往往過(guò)分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù)，抱著“趕早不趕晚”的思想，總是在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期；再者，主體施工期間，穿插專(zhuān)業(yè)較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易于實(shí)現(xiàn)。

開(kāi)發(fā)商應(yīng)全面考慮工程建設(shè)，把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視，不可因急功近利而把工程工期壓得過(guò)短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強(qiáng)管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭(zhēng)取在裝修階段趕工期，確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。

（四）加荷過(guò)早由于在目前的工程施工中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時(shí)甚至不足4天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時(shí)間內(nèi)，就忙著吊運(yùn)鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序，此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，極易造成樓板特別是大開(kāi)間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過(guò)程中，有些單位為了節(jié)約成本，模板套數(shù)配備較少，常常過(guò)早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見(jiàn)。針對(duì)以上情況，應(yīng)采取以下綜合措施：

1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)之內(nèi)，只能做一些測(cè)量、定位、彈線(xiàn)等準(zhǔn)備工作。

2、如確因工期較緊，急需進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過(guò)早吊運(yùn)至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。

3、配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時(shí)，至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過(guò)早拆除底層模板，造成樓板裂縫。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。

（五）混凝土振搗不當(dāng)樓板混凝土平板式振搗器振搗過(guò)度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開(kāi)裂。

（六）后澆帶處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些樓板后澆帶因沒(méi)有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，制定施工方案，清除后澆帶中多余松動(dòng)的石子、雜物等。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。澆筑后澆帶混凝土前，必須用水將后澆帶部位清洗干凈。

（七）養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生這種情況除了和趕工期有關(guān)之外，也會(huì)由管理不善所造成。為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，施工單位往往較早地進(jìn)入下道工序，使得混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)早結(jié)束。另外，由于管理不善，往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線(xiàn)，空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間只有1～2天，甚至不足1天時(shí)間，這對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)是十分不利的。特別是高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的樓面，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，極易導(dǎo)致混凝土表面失水過(guò)快及混凝土表面收縮過(guò)快產(chǎn)生裂縫。

混凝土養(yǎng)護(hù)是整個(gè)工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（八）預(yù)埋線(xiàn)管處裂縫預(yù)埋線(xiàn)管，特別是多根線(xiàn)管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線(xiàn)管直徑較大，開(kāi)間寬度較大，且線(xiàn)管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集中處須加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤100.（九）混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響在高層建筑的施工中，墻、柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一般比梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高，施工單位有時(shí)為了施工方便，常把梁、板的混凝土等級(jí)提高到與墻、柱相同。這種做法很容易征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意，卻無(wú)形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力，而樓板面又較薄，與空氣的接觸面較大，更容易產(chǎn)生收縮。因此，在條件許可的情況下，施工單位盡量不要隨意提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。

三、對(duì)已產(chǎn)生裂縫的彌補(bǔ)處理

采取上述綜合性措施加以預(yù)防后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。樓板基底用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環(huán)氧樹(shù)脂沿縫涂抹，寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉。有樓地面裝修層的樓層，找平層較厚，可通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則粉刷層較薄，且通常無(wú)吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀(guān)，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350～400毫米為宜，能夠起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

四、結(jié)語(yǔ)

針對(duì)現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際操作過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。

第三篇：現(xiàn)澆砼樓板裂縫的補(bǔ)救措施及方案

鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀(guān)裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1 水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2 如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3 堿－骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4 水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿(mǎn)足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2 施工質(zhì)量方面

1.2.1 混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2 混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.2.3 施工工藝不當(dāng)引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5 樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線(xiàn)套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線(xiàn)套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線(xiàn)套管上皮在墊層厚度1/3以?xún)?nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線(xiàn)長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7 目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3 設(shè)計(jì)方面

1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。

1.3.2 荷載的作用：在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4 在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專(zhuān)業(yè)特別是電氣專(zhuān)業(yè)，大多將照明、有線(xiàn)電視、通訊等所需的管線(xiàn)直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線(xiàn)多達(dá)7－8根，并且這些管線(xiàn)的走私多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過(guò)程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中，可以通過(guò)一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問(wèn)題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1 混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1 盡可能不使用民辦小廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2 采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

2.1.3 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

近十幾年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠(chǎng)商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車(chē)嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2 施工質(zhì)量

2.2.1 在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.2.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

2.2.3 嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上磚、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專(zhuān)人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

2.2.4 施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

2.2.5 對(duì)于較粗的線(xiàn)管或多根線(xiàn)管的集散處，可增設(shè)垂直于線(xiàn)管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。

線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線(xiàn)處采用線(xiàn)盒，同時(shí)在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

2.2.6 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

2.2.7 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。裂縫的處理方法

3.1 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。

3.3 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3.4 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

3.4.1 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

3.4.2 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.4.3 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5 通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第四篇：B關(guān)于現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂縫的預(yù)防措施

關(guān)于現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫整改措施

2014年5月7日，發(fā)現(xiàn)201#-209#樓現(xiàn)澆砼樓板出現(xiàn)裂紋，雨后樓板，屋面板下面局部形成較嚴(yán)重的滲水現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)查看分析，為多種原因所致，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性，但是影響部分使用功能和觀(guān)感質(zhì)量。針對(duì)這一情況，項(xiàng)目經(jīng)理組織了由技術(shù)總工、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員參加的專(zhuān)題會(huì)議，認(rèn)真細(xì)致的分析出現(xiàn)裂縫的原因。本著實(shí)事求是，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)任的態(tài)度，制訂整改方案如下。

出現(xiàn)裂縫的原因分析：

1、砼樓板出現(xiàn)裂紋與氣候養(yǎng)護(hù)有關(guān)，因盲目趕工，在混凝土澆筑時(shí)間不長(zhǎng)就揭開(kāi)混凝土表面塑料薄膜放線(xiàn)施工。春季氣候干燥，太陽(yáng)暴曬，再遇大風(fēng)，表面失水干燥，而引發(fā)裂縫。

2、在施工過(guò)程中，混凝樓板支撐體系，剛度不夠或支撐間距大，橫向木楞出現(xiàn)撓度。加之混凝土澆筑完畢后，在沒(méi)有終凝前，上人上料過(guò)早，特別是用塔吊上鋼筋、模板時(shí)重量較大，或出現(xiàn)集中荷載，使樓板發(fā)生震動(dòng)，出現(xiàn)樓板裂縫。

3、混凝土配比，要嚴(yán)格控制混凝土配合比，由于水灰比不當(dāng)，坍落大，砂率高，骨料粒徑小，澆筑時(shí)振搗不實(shí)，產(chǎn)生裂縫。

4、施工工藝，在混凝土澆筑時(shí)樓板振搗密實(shí)度不夠或過(guò)震泛漿?；炷潦彰鏇](méi)有隨著混凝土初凝撤漿趕光壓實(shí)，出現(xiàn)樓板裂縫。整改措施

1、在樓板混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜苫蓋，保持混凝的本身水分，減少混凝土自身的收縮。有效持續(xù)的使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。使水泥水化充分、完全。并且在混凝土終凝以后，達(dá)到 一定強(qiáng)度才能揭開(kāi)。

2、加強(qiáng)模板支撐體系剛度。立桿步距不宜過(guò)大，且要有剪刀撐。斜拉撐，橫楞盡量采用剛度較大的鋼管，木質(zhì)方楞支撐步距≤900mm,鋼管楞支撐步距≤1200mm。

3、混凝土澆筑完畢后不得上料過(guò)早，特別是用塔吊上鋼筋、模板要輕吊輕放，盡量不使重物放在開(kāi)間中間，最好放在剪力墻處。不得使混凝土樓板發(fā)生震動(dòng)。嚴(yán)格控制操作規(guī)程，不得盲目趕工。

4、在混凝土澆筑時(shí)，精心操作，振搗密實(shí)，要用平板振搗器橫向縱向不留死角均勻振搗，隨著混凝土撤漿趕光壓實(shí)。要有專(zhuān)人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。

百年大計(jì)，質(zhì)量第一。為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部工程師，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)員，質(zhì)檢員監(jiān)督各施工隊(duì)強(qiáng)制執(zhí)行。

江蘇文信唐門(mén)一品項(xiàng)目部

2014年5月21日

第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施

1.現(xiàn)象與原因：

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類(lèi)型甚多，按產(chǎn)生原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫。2.預(yù)控措施

（1）預(yù)埋管線(xiàn)不應(yīng)集中通過(guò)樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管線(xiàn)較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開(kāi)布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線(xiàn)在同一位置重疊不得超過(guò)兩層。（2）混凝土原材料的質(zhì)量控制 ○

1、水泥的質(zhì)量控制

a水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠(chǎng)名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉(cāng)號(hào))、重量(對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠(chǎng)日期、出廠(chǎng)編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)水泥。

b水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。c進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：

袋裝水泥應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)貯放，庫(kù)房地面應(yīng)有防潮措施；庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過(guò)12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開(kāi)四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入?！?/p>

2、砂、石的質(zhì)量控制

a配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿(mǎn)足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。

b現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿(mǎn)足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

c當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過(guò)鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過(guò)40㎜。

e砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（4）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（5）檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。（6）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（8）支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線(xiàn)位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；模板標(biāo)高控制在＋2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以?xún)?nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。

（9）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線(xiàn)預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（10）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（11）現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線(xiàn)處應(yīng)采用線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線(xiàn)管方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線(xiàn)管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線(xiàn)管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線(xiàn)管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來(lái)的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問(wèn)題。（12）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

○1對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。

○2清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過(guò)多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。

○3應(yīng)檢查鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（13）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過(guò)2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線(xiàn)找平，面層平整度控制在3mm以?xún)?nèi)。（14）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（15）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（16）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。(17）鋼筋工程在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)確定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，全程控制。

（18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以?xún)?nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過(guò)程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（19）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確保混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。

（20）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（21）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。（22）冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:

a.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。b.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。

c.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

d.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。e.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

f.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

g.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。h.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右。i.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。