第一篇：裝配式構(gòu)件預(yù)制砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案

一、指導(dǎo)思想

以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持預(yù)防為主，全員參與。我項(xiàng)目部依據(jù)《公路水運(yùn)工程質(zhì)量通病防治手冊》及滁淮高速公路施工的特點(diǎn)，通過對質(zhì)量通病的辨識及治理，形成有針對性、適用性的防治措施，加強(qiáng)工程質(zhì)量的主動監(jiān)理和超前管理，提高質(zhì)量保證體系各環(huán)節(jié)的管理水平，確保工程質(zhì)量、加強(qiáng)滁淮高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織和指導(dǎo)，為實(shí)現(xiàn)滁淮高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理奠定基礎(chǔ)，特制定本實(shí)施方案。

二、質(zhì)量通病防治原則

(1)預(yù)防為主，動態(tài)控制原則。強(qiáng)調(diào)事前控制與事中控制的結(jié)合，在總體施工組織設(shè)計中，明確工程施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，并依據(jù)本單位的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)成熟經(jīng)驗(yàn)提出具體的處理防治措施；在分部分項(xiàng)工程施工過程中，應(yīng)將總體控制目標(biāo)與具體實(shí)際情況相結(jié)合，提出具有針對性的工藝措施、管理措施，并明確到人，強(qiáng)調(diào)施工工藝的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，管理的程序化，同時按照策劃、實(shí)施、檢查、處置的循環(huán)方式進(jìn)行系統(tǒng)控制。

(2)突出重點(diǎn)，目標(biāo)管理原則。實(shí)行目標(biāo)管理，針對具體的施工過程、施工目標(biāo)，對人員、機(jī)具、設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境等施工要素進(jìn)行分解，找出可能導(dǎo)致質(zhì)量通病產(chǎn)生的要素及環(huán)節(jié)，通過加強(qiáng)過程管理、完善工藝流程和事后檢查處置，保證質(zhì)量通病的有效解決。

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案

三、活動目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理，全面提高滁淮高速公路混凝土小型預(yù)制構(gòu)件的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。加強(qiáng)對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和工序的預(yù)控，有效地將質(zhì)量通病的隱患消滅在工程施工過程中，進(jìn)一步提高滁淮高速公路工程的施工工藝，克服預(yù)制構(gòu)件的實(shí)體通病。具體目標(biāo)分述如下：

1．杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。2．杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。

3．混凝土構(gòu)件的保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到100%以上，工后抽檢合格率達(dá)到90%以上。

4．蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

5．泌水現(xiàn)象、色差、平整度等施工質(zhì)量得到有效控制，形成一批較為成熟的、能有效控制混凝土質(zhì)量的工藝和工法。

四、治理范圍和重點(diǎn) 1．治理范圍

對滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo)施工范圍內(nèi)的的所有砼預(yù)制構(gòu)件等混凝土工程進(jìn)行質(zhì)量通病治理。2．治理重點(diǎn)

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 治理重點(diǎn)分管理通病、施工工藝通病、實(shí)體質(zhì)量通病三個方面。

五、質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

為切實(shí)推動治理活動扎實(shí)有效開展，項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)活動組織，指導(dǎo)、督促、檢查有關(guān)要求及保障措施的落實(shí)情況。機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 組

長：宋國慶

副組長：吳宗喜（總工）孫平（副總工）

徐勇（副經(jīng)理）

成員： 代松松（工程部長）朱磊（試驗(yàn)負(fù)責(zé)人）宗 洋（合同部長）

孟凡超（安全部長）汪晶（財務(wù)部長）

江 雄（質(zhì)檢部長）

陳

能（資料員）

陳彥（出納會計）

鄧慧君（材料會計）

張康（專職安全員）周勇（試驗(yàn)員）

各施工班組長

六、質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

（一）管理通病原因分析、預(yù)防措施 1．質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位 1)原因分析

① 質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容； ② 部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)； ③ 質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實(shí)；

④ 部分人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。2)預(yù)防措施

① 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到位； ② 建立質(zhì)量責(zé)任獎懲制度，實(shí)行獎罰分明；

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ③ 定期開展混凝土工程質(zhì)量專題培訓(xùn)。2．設(shè)計管理不到位 1)原因分析

① 施工圖審查不夠細(xì)致；

② 設(shè)計及施工技術(shù)交底工作不到位； ③ 設(shè)計變更手續(xù)辦理不及時。2)預(yù)防措施

① 在施工圖發(fā)放以后，認(rèn)真審查圖紙，并多人進(jìn)行復(fù)核，確保不遺漏、不出錯。匯總有問題的項(xiàng)目，上報設(shè)計院進(jìn)行答疑；

② 在工程開展時，及時進(jìn)行施工技術(shù)交底工作； ③ 及時辦理設(shè)計變更手續(xù)。3．試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范 1)原因分析

① 原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；

② 檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求； ③ 試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯誤；

④ 試驗(yàn)臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符； ⑤ 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求； ⑥ 委托試驗(yàn)管理不規(guī)范；

⑦ 試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求； ⑧ 試驗(yàn)檢測原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 2)預(yù)防措施

① 原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須認(rèn)真檢查，凡未檢、漏檢或檢測頻率不足的，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。定期抽查原材料的檢測頻率；

② 檢測設(shè)備或儀器按項(xiàng)目投標(biāo)進(jìn)行配置，所增加的項(xiàng)目及時配置設(shè)備或儀器，達(dá)到滿足試驗(yàn)要求為止；

③ 試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)要配備完善，有新標(biāo)準(zhǔn)時及時更換并同時作廢舊標(biāo)準(zhǔn)，防止錯用或漏用；

④ 及時建立試驗(yàn)臺帳并完善，臺帳要與報告相符； ⑤ 標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)要按雙標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并滿足規(guī)范要求；

⑥ 委托試驗(yàn)管理要規(guī)范，送檢到具有CMA證章，并有其資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測；

⑦ 試驗(yàn)人員的配備一定要滿足試驗(yàn)需求，試驗(yàn)資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時，要委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測；

⑧ 試驗(yàn)檢測原始資料記錄、簽認(rèn)要規(guī)范，由專人制定統(tǒng)一格式，規(guī)范簽認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)用語。

4．合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位 1)原因分析

① 主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善； ② 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定； ③ 主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。2)預(yù)防措施

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ① 主要管理、技術(shù)人員不得隨意變更，要堅守崗位，履行職責(zé)，變更手續(xù)要建立完善；

② 變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù)施工情況有必要時還需增加人員；

③ 主要管理、技術(shù)人員一定要保持相對穩(wěn)定，不能保持相對穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。

5．質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范 1)原因分析

① 對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位； ② 整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料； ③ 出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。2)預(yù)防措施

① 對于存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題，嚴(yán)格按規(guī)范要求及時整改處理，并附相應(yīng)證明材料，同時保管好文字和影像資料；

② 出現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)擴(kuò)大化。盡快采取補(bǔ)救方案或措施，盡量挽回最小的損失。

（二）施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理 1．混凝土施工配合比控制不嚴(yán) 1)原因分析

① 外加劑未檢測；

② 雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ③ 未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比； ④ 混凝土未檢測或檢測頻率不夠。2)預(yù)防措施

① 外加劑進(jìn)場后，及時通知試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測，同時做好進(jìn)貨登記臺賬；

② 雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測頻率，根據(jù)現(xiàn)場測定的含水率及時調(diào)整施工配合比，保持水灰比不變，和易性良好；

③ 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗(yàn)室主任、質(zhì)檢工程師、項(xiàng)目總工簽字批準(zhǔn)；

④ 混凝土未經(jīng)檢測批準(zhǔn)或檢測頻率不夠，不得直接用于任何構(gòu)件預(yù)制施工。

2．混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范 1)原因分析

① 計量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全； ② 現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；

③ 澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位； ④ 養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護(hù)； ⑤ 冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；

⑥ 通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)；

⑦ 保護(hù)層墊塊質(zhì)量不合格，澆筑前出現(xiàn)移動偏位。2)預(yù)防措施

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ① 攪拌站計量要準(zhǔn)確，進(jìn)行不定期檢查并及時校準(zhǔn)，保證計量準(zhǔn)確。拌和設(shè)備使用可自動計量的設(shè)備，料倉不少于3個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建立臺賬，不得漏記或少記；

② 現(xiàn)場坍落度檢測頻率除按規(guī)范要求進(jìn)行外，還應(yīng)當(dāng)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時調(diào)整配合比；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對拌和樓操作人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。做到控制拌合時間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進(jìn)行砼運(yùn)輸。嚴(yán)格控制坍落度，對超出范圍的混凝土不得使用。

③ 澆筑過程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時應(yīng)選配適當(dāng)?shù)乃槭?，碎石最大顆料尺寸不得小于結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；

④ 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)7~8h方可拆模、吊裝移運(yùn)。蒸汽養(yǎng)生設(shè)備主要使用工業(yè)鍋爐（2T），并采用篷布進(jìn)行覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過在預(yù)制場門吊內(nèi)側(cè)預(yù)先埋設(shè)的蒸汽管道輸送到預(yù)制構(gòu)件處。充入蒸氣養(yǎng)護(hù)時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫，溫度提升后保持恒溫6h。按照規(guī)范規(guī)定，升溫速度控制在10度/小時，降溫速度控制在5度/小時，最高溫度控制在85度。蒸養(yǎng)時砼試塊要做同條件養(yǎng)護(hù)，滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 按照同類構(gòu)件養(yǎng)生的時間確定：5h一組、6h一組、7h一組、8h一組分別測定其蒸養(yǎng)強(qiáng)度，供構(gòu)件起吊使用且按照規(guī)范要求留取7d和28d標(biāo)養(yǎng)試件，同時測定其蒸氣養(yǎng)生的溫度，按照每30分鐘測定一次，并做好記錄；

⑤ 成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，構(gòu)件水平間距0.5m，整體預(yù)制的構(gòu)件單體排列，分成兩半預(yù)制的構(gòu)件間隔0.3m對面咬合排列。并定期適當(dāng)灑水，保持潤濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；

⑥ 冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊；

⑦ 通道沉降縫分隔處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工，在安裝沉降縫時認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；

⑧ 鋼筋保護(hù)層的墊塊采用高強(qiáng)砂漿墊塊，安裝時，采用雙扎絲綁扎、固定。使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6個/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4個/m2；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時，避免熱振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊。

（三）實(shí)體質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 1．箱涵、拱涵、新澤西護(hù)欄 1.1 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩 1)原因分析

① 混凝土配合比不當(dāng)或砂、碎石、水泥、水等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、碎石多；

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ② 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差； ③ 鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過??； ④ 鋼模板接縫未堵嚴(yán)、接縫過大，水泥漿流失； ⑤ 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振；

⑥ 模板漏漿下料高度超過2m，未設(shè)串筒，造成離析； ⑦ 脫模劑使用不當(dāng)：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚，使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

2)預(yù)防措施

① 根據(jù)構(gòu)件特征通過試驗(yàn)選定合適的混凝土配合比，拌和設(shè)備計量裝置應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門定期檢測，保證計量準(zhǔn)確；

② 根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時間，在施工過程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工；

③ 碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的2/3，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實(shí)造成離析；

④ 拼裝模板時，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)，嵌縫不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，應(yīng)使用玻璃膠、泡沫膠等，防止漏漿；

⑤ 按30cm厚度、順方向進(jìn)行分層澆筑，防止振搗不實(shí)或漏振，混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ⑥ 混凝土從高處直接倒入時，其自由下落高度不應(yīng)超過2m；超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；

⑦ 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用需既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的材料；脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1.2 混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣孔 1)原因分析

① 拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

② 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

③ 模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過厚或失效，混凝土與模板粘結(jié)；

④ 混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面； ⑤ 混凝土原材料不均勻，級配變化大；

⑥ 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。

2)預(yù)防措施

① 模板拆模后，應(yīng)及時清理并妥善保護(hù)，使用前應(yīng)經(jīng)檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。

② 整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實(shí)。③ 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚，脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 以防隔離層遭受破壞；

④ 加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，采用分段振搗或外部敲擊施工，從而減少氣泡的發(fā)生。

⑤ 采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計量，級配、坍落度等指標(biāo)，確?；炷潦┕ず鸵仔?。

⑥ 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用既便于脫模又便于混凝土表面修飾的材料。

1.3 混凝土構(gòu)件表面有泌水現(xiàn)象、色差大 1)原因分析

① 砂、碎石級配差；

② 礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差； ③ 振搗過度。2)預(yù)防措施

① 原材料進(jìn)場必須認(rèn)真檢查，加強(qiáng)原材料的檢測頻率確保砂、碎石具有良好的級配；

② 采用泌水率小的水泥；

③ 嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，控制好振搗時間，避免過振。1.4 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫 1)原因分析

① 水泥安定性不合格；

② 混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施； ③ 養(yǎng)生不及時、不規(guī)范；

④ 同一構(gòu)件的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時因收縮

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力 超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；

⑤ 鋼模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2)預(yù)防措施

① 采用安定性合格的水泥，混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；

② 優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；

③ 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后，氣溫較低時，砼澆筑結(jié)束后立即蒸汽養(yǎng)護(hù)7~8h，拆模后成品構(gòu)件由龍門吊吊裝運(yùn)至構(gòu)件存放區(qū)，并定期適當(dāng)灑水，保持潤濕，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；

④ 采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)，控制同一構(gòu)件的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)；

⑤ 根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板。

1.5 混凝土漏漿、表面平整度差 1)原因分析

① 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。② 模板剛度不夠而造成變形。③ 相鄰模板拼縫過寬未做處理。④ 模板的槽嵌接不緊密造成跑模。2)預(yù)防措施

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ① 采用平整度好、剛度符合要求的模板。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和荷載進(jìn)行模板設(shè)計，分別驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

② 鋼模板面板采用8mm 厚的鋼板； ③ 確保模板表面平整光潔，接縫平整密實(shí)； ④ 將模板的槽嵌接緊密。1.6 鋼筋保護(hù)層厚度合格率低 1)原因分析

① 鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土?xí)r，震動使鋼筋偏位；

② 在混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，產(chǎn)生位移跑模現(xiàn)象，導(dǎo)致保護(hù)層成形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；

③ 墊塊質(zhì)量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用； ④ 混凝土澆筑時，保護(hù)不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形。

2)預(yù)防措施

① 規(guī)范化鋼筋綁扎成型的工序，依照圖紙進(jìn)行規(guī)范化操作，安裝時，要保證骨架各部的尺寸與精度，確保主筋位置安放準(zhǔn)確，同時注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護(hù)層情況的發(fā)生。

② 充分考慮混凝土自重、側(cè)壓力、施工荷載等作用的影響，安裝時應(yīng)強(qiáng)化支撐加固、加強(qiáng)檢查驗(yàn)收等措施，防止在混凝土澆筑過程中脹模、跑模。

③ 重視鋼筋保護(hù)層的墊塊的材料和質(zhì)量，采用砂漿墊塊。墊塊安裝應(yīng)根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯開，重要部位宜適當(dāng)加密。

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ④ 嚴(yán)禁人員隨意在鋼筋上行走，振搗過程嚴(yán)格按照操作規(guī)范認(rèn)真有序地進(jìn)行，振動棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時，施工跳板應(yīng)獨(dú)立于鋼筋骨架，防止相互影響。

1.7 混凝構(gòu)件出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象 1)原因分析

① 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差； ② 連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差； ③ 模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??； ④ 對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；

⑤ 澆筑混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。

2)預(yù)防措施

① 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

② 連接件按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置； ③ 澆筑混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。2．圓管涵預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 3.1 管內(nèi)壁順直度不均勻 1)原因分析

喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 后并超出模口，至使懸輥與鋼模受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得鋼模跳動造成。

2)預(yù)防措施

加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。開動懸輥機(jī)，使管模達(dá)到設(shè)計500轉(zhuǎn)/min后，開動喂料機(jī)，從管?？繖C(jī)架一端向另一端分兩次均勻喂料。喂料必須均勻、適量，過量容易造成管模在懸輥上跳動，欠量則不能形成超高，使輥壓不實(shí)影響砼質(zhì)量。喂料使砼高出模板5～6mm，繼續(xù)輥壓4~5min。

3.2 管壁外表麻面，不光滑 1)原因分析

① 鋼模內(nèi)壁有殘留混凝土干漿；

② 混凝土在運(yùn)輸過程中水份損失，混凝土過干造成； ③ 定型鋼模的接口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。2)預(yù)防措施

① 預(yù)制管節(jié)拆模后，將鋼模板內(nèi)壁上的混凝土干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈，并均勻涂刷一層隔離劑；

② 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，縮短混凝土運(yùn)輸距離，并在運(yùn)輸時使用棚布覆蓋混凝土。

③ 在鋼模板接口處加用柔性材料，鋼模板組裝時將螺栓旋擰緊，保障接口嚴(yán)密無縫隙。

3.3 成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋 1)原因分析

滁淮高速定長段小構(gòu)預(yù)制標(biāo) 砼工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案 ① 生產(chǎn)時操作不當(dāng)管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)后，沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機(jī)；

② 干硬性混凝土不均勻，性能不穩(wěn)定；

③ 混凝土輸送帶有混凝土殘漿或粘附雜物未清理干凈； ④ 養(yǎng)護(hù)不到位。2)預(yù)防措施

① 嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并按要求逐漸降速，嚴(yán)禁直接停機(jī)；

② 混凝土攪拌采用拌合式攪拌機(jī)攪拌，拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的配料機(jī)，配料機(jī)在使用前應(yīng)按照配合比要求對集料用量進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)試標(biāo)定。并嚴(yán)格控制攪拌時間不少于90s，以確保攪拌均勻；

③ 不得使用落地混凝土，每天工作結(jié)束后用水將輸送帶沖洗干凈。

我部將在混凝土質(zhì)量通病的治理過程中，堅決貫徹落實(shí)相關(guān)質(zhì)量通病的治理活動要求，嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)方案制定的各項(xiàng)措施，并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以形成一套成熟有效的混凝土質(zhì)量控制工藝和工法，積極推廣先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和方法。

第二篇：混凝土工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

目錄

1.治理目標(biāo) 2.主要措施

3.常見的混凝土通病及處理措施 4.總結(jié)及表彰

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案

為全面貫徹落實(shí)交通運(yùn)輸廳高速公路建設(shè)管理提升年行動綱要精神和“雙標(biāo)管理”的要求，全面提高廣樂高速公路項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)安全、可靠，根據(jù)粵廣樂工[2011]9號要求，特制定本標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案。

一、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理，全面提高本標(biāo)段工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。

㈠ 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

㈡ 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％。㈢ 確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)90％以上，工后抽檢合格率達(dá)85％以上。

㈣ 蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

㈤ 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進(jìn)的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程施工隊伍。

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

二、主要措施

㈠、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

1、明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：

組 長：黃偉強(qiáng)

成 員： 張宏奇 陳清偉 李孔多 張勇

領(lǐng)導(dǎo)小組主要對混凝土通病治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項(xiàng)制度的落實(shí)，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長效機(jī)制。

㈡、強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位

1、施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部細(xì)化施工組織設(shè)計，層層落實(shí)責(zé)任人。水泥拌和站、預(yù)制場要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 3 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

㈢、精細(xì)管理，保證效果

1、確保原材料質(zhì)量

集 料：對于進(jìn)場的砂石材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設(shè)施，集料堆放用2m的磚砌墻隔離，預(yù)防集料串倉。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線）； 拌制混凝土用的水應(yīng)滿足規(guī)范要求；

加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場臺帳和檢驗(yàn)臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進(jìn)行遮蓋。

2、嚴(yán)格控制配合比

嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，攪拌站的計量裝置安裝后即應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督局予以檢定，以保證計量準(zhǔn)確。試配時應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計量的設(shè)備，砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準(zhǔn)使用。

嚴(yán)格控制配合比。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

3、確保施工工藝規(guī)范

①、模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

②、混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄

③、鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊。

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

④、預(yù)制場預(yù)制梁板底模采用鋼板，厚度應(yīng)符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護(hù)層厚度。

⑤、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。

⑥、預(yù)應(yīng)力混凝土施工要加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗(yàn)，加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理、記錄使用臺帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時應(yīng)對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定；對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)?？椎缐簼{工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于42.5#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗(yàn)確定。灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。

4、試驗(yàn)檢測工作要規(guī)范

組織好試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測技術(shù)學(xué)習(xí)，全面提高試驗(yàn)檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測技術(shù)水平，嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)室人員深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 6 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序。積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測技術(shù)和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導(dǎo)。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底

要深入落實(shí)層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

三、常見混凝土通病及處理措施

㈠、蜂窩

1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生的原因

①、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

③、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

④、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

3、防治的措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

㈡、麻面

1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

③摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

④模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；

⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

㈢、孔洞

1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

2、產(chǎn)生的原因

①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；

③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內(nèi)掉入機(jī)具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

㈣、露筋

1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因

①灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

3、防治的措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 9 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

㈤、縫隙、夾層

1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

㈥、缺棱掉角

1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

2、產(chǎn)生的原因

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成脫水強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

㈦、表面不平整

1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產(chǎn)生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

③混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

3、防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

㈧、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。

2、產(chǎn)生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

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混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

②混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； ④冬期施工，拆模過早或早期受陳；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

四、總結(jié)及表彰

總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機(jī)制。同時，對在質(zhì)量通病治理活動中取得突出成績的工區(qū)、個人予以表彰。

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第三篇：混凝土工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

吉茶高速公路C16標(biāo) 混凝土工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

為全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工質(zhì)量，積極響應(yīng)國務(wù)院交通運(yùn)輸部、湖南省交通運(yùn)輸廳、吉茶公司關(guān)于“混凝土工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案”和吉茶公司精細(xì)化施工要求，結(jié)合本合同段施工情況，制訂本實(shí)施方案。

一、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病的治理，全面提高混凝土工程的質(zhì)量和安全性、可靠性、耐久性，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的安全有效使用。

為此要求做到：

1、杜絕一切不合格材料的進(jìn)場和使用，對混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加劑及鋼筋、錨夾具應(yīng)嚴(yán)格控制，加強(qiáng)材料的進(jìn)場抽檢和試驗(yàn)驗(yàn)證，確保100%合格后才投入工程使用。這是保證工程質(zhì)量的前提。

2、嚴(yán)格混凝土拌合的過程控制，控制好混凝土強(qiáng)度的離散性，保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求，混凝土一次驗(yàn)收合格100%。

3、加強(qiáng)施工過程控制，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、模板支撐穩(wěn)固。鋼筋、模板、保護(hù)層厚度、錨夾具位置準(zhǔn)確，抽檢合格率達(dá)95%以上，工后抽檢合格率過85%以上。

4、加強(qiáng)混凝土振搗控制，防止漏振和過振，使混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，外觀質(zhì)量有明顯提高，達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，使預(yù)應(yīng)力損失控制在設(shè)計范圍內(nèi)，預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量得到有效控制。

6、在精細(xì)化工程管理基礎(chǔ)上突破觀念、努力創(chuàng)新、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推出較為成熟的混凝土施工質(zhì)量得到有效控制的工藝、工法及成果，為吉茶高速公路建設(shè)提供施工、管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)優(yōu)秀的工程建設(shè)人才。

二、治理范圍和重點(diǎn)

（一）、治理范圍

吉茶高速公路C16標(biāo)工程項(xiàng)目內(nèi)的全部橋涵（通道）和混凝土工程。

（二）、治理重點(diǎn)

1、高墩柱橋墩軸線偏位；

2、橋臺等大體積混凝土裂縫防治；

3、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護(hù)層厚度；

4、橋梁、通涵構(gòu)造物外觀質(zhì)量；

5、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿；

三、治理的主要內(nèi)容

（一）、管理方面

1、加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)和檢查：

主要包括制度建立、責(zé)任范圍的落實(shí)；各類專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)教育；質(zhì)量責(zé)任意識的宣傳貫徹和質(zhì)量責(zé)任的獎懲情況。

2、加強(qiáng)與設(shè)計方的溝通：

包括施工圖審查，難度較大工程的技術(shù)交義；地質(zhì)勘察；強(qiáng)制性條文及標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；設(shè)計變更手續(xù)的完備與及時情況。

3、加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及管理工作：

主要檢查試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；混凝土配合比設(shè)計、驗(yàn)證、審批不及時、不規(guī)范；原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯誤；試驗(yàn)臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符，試驗(yàn)檢測資料虛假；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；試驗(yàn)檢測原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。加強(qiáng)試驗(yàn)室的人配置，主要試驗(yàn)人員的人數(shù)、資質(zhì)符合合同要求；儀器設(shè)備的數(shù)量與標(biāo)定；試驗(yàn)計劃與臺帳；試驗(yàn)車輛。加強(qiáng)對委托試驗(yàn)的管理：防止試驗(yàn)檢測單位超資質(zhì)、超范圍。

4、加強(qiáng)質(zhì)量保證體系的檢查：

主要管理、技術(shù)人員的數(shù)量、資歷、資質(zhì)、職稱滿足合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員是否能保持相對穩(wěn)定并滿足工程需要；主要設(shè)備的性能、數(shù)量、檢驗(yàn)、標(biāo)定情況；施工組織設(shè)計的針對性、可操作性、審批手續(xù)是否齊全；質(zhì)量保證體系的建立及執(zhí)行情況。

5、加強(qiáng)對現(xiàn)場質(zhì)量的控制：

采用平時抽查、專項(xiàng)檢查與交工驗(yàn)收相對合的方法，加強(qiáng)對現(xiàn)場質(zhì)量的控制。主要包括原材料的抽檢情況；施工配合比的調(diào)整及批復(fù)情況；混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)情況；模板是否符合要求；大體積混凝土的溫控措施；雨季、冬季施工時保

護(hù)措施；電子計量系統(tǒng)的標(biāo)定與檢查；混凝土外加劑的品種、摻量及效果；脫模劑和模板膠的使用情況。

6、加強(qiáng)對原材料的進(jìn)場、保管措施的檢查：

主要為水泥、外加劑倉庫；鋼筋、鋼絞線的保管；支座、錨具的保管；砂、石料的分倉及不同來源材料的分類情況。

7、加強(qiáng)中間交工驗(yàn)收工作：

由有資質(zhì)的單位進(jìn)行中間交工驗(yàn)收檢查，對混凝土工程進(jìn)行超聲波、回彈、鉆芯檢測以及進(jìn)行荷載試驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以處理。

8、加強(qiáng)對質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題的處理力度：

對質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題的處理采取橫向到邊、豎向到底、不留死角的辦法。必須及時、徹底，整改結(jié)果明確并附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故必須及時按規(guī)定報告和處理；召開現(xiàn)場會進(jìn)行宣傳、警示、教育；制訂相應(yīng)的處罰措施。

（二）施工工藝方面

1、加強(qiáng)混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料來源穩(wěn)定、檢驗(yàn)合格；外加劑檢測及與水泥的匹配；雨季施工要增加對砂、石等骨料含水率檢測頻率，及時調(diào)整施工配合比；加強(qiáng)混凝土坍落度控制，防止?jié)矒v的混凝土模板內(nèi)積水；加強(qiáng)電子計量配料，不得未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比。

2、加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)、澆筑及養(yǎng)護(hù)：配料全部采用電子計量，完善生產(chǎn)記錄；加強(qiáng)現(xiàn)場坍落度檢測頻率；控制好澆筑過程中混凝土的分層厚度、層與層之間的間隔時間不超過初凝時間，混凝土運(yùn)輸時間不能過長，防止出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)鋼筋密集區(qū)的振搗控制；高溫施工時加強(qiáng)對原材料的溫度控制和全覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；冬季施工時采取全覆蓋鍋爐蒸汽保濕、保溫養(yǎng)護(hù)；大體積混凝土采取優(yōu)化溫控設(shè)計、埋設(shè)冷卻水管、降低內(nèi)表溫差，或采用表面布設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)防止表現(xiàn)裂縫和溫度裂縫；嚴(yán)格控制沉降縫和施工縫，防止漏漿和變形；保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，加強(qiáng)混凝土澆筑前的模板驗(yàn)收防止跑模、變形。

3、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工控制：張拉及壓漿機(jī)具的及時標(biāo)定、配套情況；張拉順序和張拉時齡期控制是否符合設(shè)計要求；張拉時強(qiáng)度、彈性模量是否明確；孔道壓漿是否級時、密實(shí)；建立張拉、壓漿臺帳；加強(qiáng)鋼絞線保護(hù)。

4、加強(qiáng)對模板、外加劑、模板膠的控制與管理：必須采用剛度滿足要求的大面

鋼模；C50以上混凝土采用聚脂酸類外加劑并在模板表現(xiàn)涂模板膠，以保證混凝土外觀效果。

（三）實(shí)體質(zhì)量方面

1、確保各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求：有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性、鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)、混凝土保護(hù)層厚度偏差、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)、立柱鋼筋籠垂直度不符合要求等現(xiàn)象。

2、加強(qiáng)對混凝土外觀質(zhì)量的檢查：對混凝土表面存在的缺陷如蜂窩、麻面、露筋、色差大，施工縫明顯，輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象，邊角破損，必須立即停工并采取措施及時解決。通道、涵洞沉降縫歪斜，裂縫超限；結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫、張拉裂縫、沉陷裂縫，必須進(jìn)行返工處理。

3、確保原材料質(zhì)量：原材料堆放場地硬化，有防雨防潮要求的采取相應(yīng)措施；砂、粗骨料隔離并分類堆放；從選擇生產(chǎn)廠家開始控制主要原材料及成品、半成品的質(zhì)量和品質(zhì)。

四、治理要求和主要措施

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

1、為切實(shí)推動治理活動扎實(shí)有效開展，項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱領(lǐng)導(dǎo)小組）：

組

長：張仁鵬

副

組

長：黃勇軍、唐小亮

成員：楊珉、寧繼、賀新中、魏谷良、顧志剛、繆利軍、尹吉迪、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)全標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織、指導(dǎo)、督促、檢查有關(guān)要求及保障措施的落實(shí)情況，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長效機(jī)制。

具體由寧繼、賀新中和魏谷良負(fù)責(zé)活動的開展及材料收集工作。

2、公路路基、橋梁、防護(hù)項(xiàng)目工程師、試驗(yàn)室，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)相應(yīng)分管專業(yè)混凝土質(zhì)量通病治理的組織管理工作。

（二）健全體系，執(zhí)行到位

1、由吉項(xiàng)目混凝土工程質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機(jī)制，協(xié)同設(shè)計、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測及各施工隊等單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時組織和完成混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析，制定和部署科學(xué)的專項(xiàng)治理措施。

實(shí)施過程中加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。

2、加強(qiáng)項(xiàng)目建設(shè)的科學(xué)管理。注重對混凝土質(zhì)量通病治理方案的編制、審查；工程驗(yàn)收時督促有關(guān)單位對質(zhì)量通病治理進(jìn)行效果評價。堅持合理造價、合理工期的原則，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，認(rèn)真組織制定，治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn)，建立有效的激勵制度，對治理通病行之有效的單位予以獎勵，對治理不當(dāng)、措施不力的單位要予以處罰。在質(zhì)量通病治理活動中進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細(xì)、環(huán)保、節(jié)約、全壽命周期成本的理念，制定嚴(yán)格的檢查制度，加強(qiáng)檢查和督促落實(shí)。定期組織各相關(guān)部門，對混凝土施工質(zhì)量開展專項(xiàng)檢查，及時總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在的問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的列入重點(diǎn)督查對象，加大檢查頻率。在質(zhì)量通病中反映出的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)加強(qiáng)科研攻關(guān)，做到創(chuàng)新與集成并重，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。

3、嚴(yán)格按精細(xì)化施工管理進(jìn)行。一是層層落實(shí)責(zé)任人和質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅決不得進(jìn)入下道工序施工工，確保不留質(zhì)量隱患。二是堅執(zhí)混凝土集中拌和、預(yù)制件工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工，確保質(zhì)量穩(wěn)定可靠。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強(qiáng)對原材料、模板制作、安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化施工管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動。規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測，及時檢測和監(jiān)控混凝土強(qiáng)度的波動。八是開展勞動競賽、樣板工程評比和目標(biāo)考核活動，建立相應(yīng)的激勵機(jī)制。

6建立科學(xué)、規(guī)范的試驗(yàn)檢測工作機(jī)制。一是組織好試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測技術(shù)交流，全面提高試驗(yàn)檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測技術(shù)水平。二是嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序。三是積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測技術(shù)和方法。四是保

證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導(dǎo)。

（三）精細(xì)管理，確保效果

1、確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格材料供應(yīng)商。加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管、支座、等材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、支座和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，對同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品按進(jìn)場批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場并做好記錄。

2、慎重選用外加劑，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)監(jiān)控。要熟悉外加劑及其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品；要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，按規(guī)定在使用前復(fù)檢并通過試驗(yàn)確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。

3、嚴(yán)格控制混凝土配合比和塌落度。嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

4、嚴(yán)格按施工工藝施工。模板材質(zhì)和制作質(zhì)量符合要求，安裝牢固，對于支架、支撐，在澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時檢查支架、模板的變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄；鋼筋加工及安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、離析、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)和鋼筋籠的剛度合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。墊塊采用塑料墊塊，采有扎絲捆扎布置，確保在混凝土澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大位移。加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)時重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，認(rèn)真仔細(xì)記錄使用臺帳，張拉機(jī)具與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)通暢、無水分和雜物。張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力

筋張堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)?？椎缆穳簼{工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿的重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。

5、重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真抽取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底，保持穩(wěn)定的作業(yè)班組。要深入落實(shí)層層設(shè)計交底和施工技術(shù)義底制度，把通病治理和責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時，各有關(guān)單位要切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工作，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好好的成效顯著。

7、及時開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測。混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，對每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行實(shí)體強(qiáng)度測定和采用回彈法進(jìn)行強(qiáng)度簡易普查，尤其要注重加強(qiáng)對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。

五、實(shí)施步驟

治理活動工作總體分為動員部署、組織實(shí)施、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)三個步驟，具體安排如下： 第一階段：動員部署。2009年7月底前，召開全標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理動員會，對參加建設(shè)施工的各單位進(jìn)行動員布置。

采取典型引導(dǎo)、以點(diǎn)帶面的方法。確定一、二個在建分項(xiàng)作為本合同段的典型示

范工程項(xiàng)目，將其活動基本情況在7月30日前隨治理專項(xiàng)實(shí)施（或處治）方案一并報送吉茶公司。

第二階段：組織實(shí)施。2009年8月至2011年3月，由混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組按照實(shí)施方案，分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，組織檢查。各生產(chǎn)單位按照初稿方案和各自職責(zé)，提出具體可行的治理措施，并認(rèn)真加以落實(shí)，確保質(zhì)量責(zé)任到人，通病治理取得實(shí)效。

組織實(shí)施方式及內(nèi)容：各施工隊按照實(shí)施方案及各自職責(zé)，提出具體可行的治理措施，并認(rèn)真加以落實(shí)，對混凝土質(zhì)量通病的原因進(jìn)行統(tǒng)計和分析，提出防范措施。并對防治處理措施報吉茶公司混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行審查批復(fù)。

自查自糾：2009年8月至2010年3月，在全標(biāo)段開展混凝土質(zhì)量通病自查自糾工作，調(diào)查在混凝土施工中實(shí)體質(zhì)量、施工工藝以及質(zhì)量管理中存在的突出問題，研究對策措施，提出具體可行的治理措施。

專項(xiàng)檢查：2010年3月至2010年4月，2010年6月至2010年12月，對全標(biāo)段開展混凝土質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行專項(xiàng)檢查和獎罰。

觀摩交流：2009年8月至2010年9月，2010年11月至2010年12月選擇質(zhì)量通病工作開展較好的典型示范工程和若干個質(zhì)量通病效果明顯的典型示范工程，進(jìn)行工地現(xiàn)場觀風(fēng)靡，交流學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗(yàn)和做法。

第三階段：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。2011年4月至2011年6月，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機(jī)制。

成果推廣：2011年4月至2011年6月，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機(jī)制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二00九年七月

第四篇：砼 質(zhì)量通病治理專項(xiàng)實(shí)施方案

混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)實(shí)施方案

為強(qiáng)化本項(xiàng)目質(zhì)量管理，切實(shí)解決好施工中存在的質(zhì)量通病，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特制定本專項(xiàng)實(shí)施方案。

一、治理工作目標(biāo)

（一）總體目標(biāo)

通過認(rèn)真開展混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動，使混凝土預(yù)制梁板、橋面混凝土鋪裝、混凝土外觀、鋼筋保護(hù)層厚度以及結(jié)構(gòu)施工縫、沉降縫、伸縮縫的質(zhì)量有明顯提升。

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋（鋼絞線）、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。

3、保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。

4、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

6、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批在國內(nèi)具有品牌效應(yīng)的混凝土工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)人才隊伍。

（二）工作目標(biāo)：制定混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)實(shí)施方案，下發(fā)各施工處認(rèn)真執(zhí)行，確保質(zhì)量責(zé)任到人，選定石固河大橋和胥浦河大橋?yàn)榭偣局卫砘炷凉こ藤|(zhì)量通病的示范點(diǎn)，深入開展混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)活動，其它施工處參照涉及整治項(xiàng)目積極參與。針對混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)開展情況，對治理活動中檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析，提出具有針對性和可操作性的管理措施和解決方案，施工期間積 1

極推廣應(yīng)用混凝土施工新技術(shù)、新設(shè)備，以期對公路工程混凝土質(zhì)量通病治理取得實(shí)效。評出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工處先進(jìn)典型，全面總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理取得的實(shí)效及經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出成熟的工藝、工法，在報總公司批準(zhǔn)后，由質(zhì)檢部匯總，作為成功經(jīng)驗(yàn)在所有混凝土工程施工項(xiàng)目中進(jìn)行推廣。

二、治理范圍和重點(diǎn)

（一）治理范圍

本項(xiàng)目橋涵（通道）、防護(hù)工程。

（二）治理的主要內(nèi)容

1、管理通病：質(zhì)量意識薄弱、質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位；試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)，檢測設(shè)備、頻率，操作過程、臺帳資料等檢測及管理工作不規(guī)范；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位，人員變更率高、流動性大，無審批手續(xù)；質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范，整改結(jié)果不閉合；“兩創(chuàng)三比”活動開展不夠深入，實(shí)施細(xì)則流于形式，未落實(shí)到每個環(huán)節(jié)、每位人員。

2、施工工藝通?。夯炷潦┕づ浜媳瓤刂撇粐?yán)，隨意改變配合比、未根據(jù)砂、石材料含水量進(jìn)行調(diào)整，未對外加劑、商品混凝土進(jìn)行檢測；混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，計量不準(zhǔn)確，分層層厚過大、振搗不到位、保護(hù)層墊塊不合格、通道沉降縫控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)不及時不規(guī)范；預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范，張拉機(jī)具未標(biāo)定，工序安排不合理，張拉強(qiáng)度、彈性模量不明確，孔道壓漿不及時、不密實(shí)。

3、實(shí)體質(zhì)量通?。涸牧腺|(zhì)量不穩(wěn)定，堆放混亂，鋼筋銹蝕；混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；砼的保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；樁基縮頸、斷樁、樁頭強(qiáng)度低、偏位超標(biāo)；預(yù)埋件偏差大，預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)；外觀質(zhì)量差，蜂窩麻面及露筋，裂縫超限等。

（三）治理重點(diǎn)

1、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護(hù)層；

2、橋面混凝土鋪裝；

3、預(yù)應(yīng)力張拉、放張、孔道壓漿；

4、梁板濕接縫、鉸縫處理；

5、試驗(yàn)檢測；

三、治理要求及主要措施

（一）建立管理機(jī)構(gòu)，職責(zé)分明，措施到位。

為確?；顒佑行ч_展，經(jīng)研究，決定成立項(xiàng)目部混凝土質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：吳 洪

副組長：鄒大勇、倪其道、孔祥雷

成 員：劉守法、王蘇兵、陳隨源、丁振留、李承斌、闞世偉、趙柏金、沈正銀

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在質(zhì)檢部，辦公室主任由鄒大勇兼任，負(fù)責(zé)治理活動的日常工作。

領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé):負(fù)責(zé)本工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織、指導(dǎo)，督促、檢查有關(guān)要求及保障措施的落實(shí)情況，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，推廣典型示范工程先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，形成長效機(jī)制。

（二）健全控制體系，嚴(yán)格監(jiān)管，執(zhí)行到位。

要求施工處進(jìn)一步建立健全質(zhì)量管理控制體系，明確混凝土質(zhì)量通病治理目標(biāo)，采取針對性治理措施并落實(shí)責(zé)任人，細(xì)化施工組織設(shè)計，精細(xì)施工；規(guī)范試驗(yàn)檢測，做好工地試驗(yàn)室檢測，保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)分析，掌握質(zhì)量狀況，指導(dǎo)混凝土施工。加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù) 3

分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和及混凝土澆筑的規(guī)范化管理。

（三）加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理，保證取得實(shí)效。

為進(jìn)一步提高參與施工作業(yè)人員的素質(zhì)，要求各施工處必須認(rèn)真編制各分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，對現(xiàn)場的施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，并要注重施工技術(shù)交底工作，要求交底到每個參加施工的一線操作人員；在原材料方面，加強(qiáng)試驗(yàn)抽檢，確保原材料質(zhì)量；要慎重選用砼外加劑，必須通過嚴(yán)格的試驗(yàn)，才能夠用于工程實(shí)體；嚴(yán)格控制砼配合比，確保施工工藝規(guī)范，及時開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測；要注意加強(qiáng)大體積混凝土的施工質(zhì)量管理，重點(diǎn)消除水化熱對大體積砼的質(zhì)量影響；要加強(qiáng)混凝土在冬期、高溫和雨期現(xiàn)場施工質(zhì)量管理，要制定切實(shí)有效的措施以保證混凝土實(shí)體質(zhì)量。

1、采取標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法。根據(jù)相關(guān)設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范，制定和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工法，明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化施工工藝，細(xì)化作業(yè)工序，規(guī)范作業(yè)方法，強(qiáng)化過程控制。

2、加強(qiáng)原材料質(zhì)量監(jiān)管，確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格必須立刻清退出場并做好記錄。規(guī)范原材料存放、保管和使用，不同規(guī)格材料要采取明顯標(biāo)示分開堆放。碎石、砂子均要水洗、過篩后進(jìn)入棚內(nèi)存放，確保其清潔度、規(guī)格、溫度和含水量的穩(wěn)定。混凝土拌和用水應(yīng)符合規(guī)范要求，不影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕。

3、采取必要措施，嚴(yán)格控制混凝土配合比。嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計?；炷潦┕み^程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。應(yīng)重視對碎石、砂子含水量的檢測，并留檔備查，確保配合比的穩(wěn)定性?；炷辽a(chǎn)應(yīng)保證計量準(zhǔn)確性，必須采用電子計量裝置。4

混凝土用水計量要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁使用流量計，應(yīng)采用稱重法確定用水量。應(yīng)嚴(yán)格控制石粉等非活性替代摻合料的用量，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

4、保證混凝土拌和質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證攪拌均勻，防止離析?；炷翍?yīng)采取集中攪拌，必須采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，嚴(yán)禁使用自落式攪拌設(shè)備。應(yīng)加強(qiáng)混凝土最短攪拌時間的控制，以確?；炷恋木鶆蛐?，增加其可泵性。根據(jù)不同季節(jié)溫度，嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。在常規(guī)檢測的基礎(chǔ)上，增加檢測混凝土的含氣量、電通量等檢測指標(biāo)。

5、推行足尺工藝試驗(yàn)制度，充分驗(yàn)證施工藝的可行性。墩身、預(yù)制梁施工前應(yīng)采用足尺試件進(jìn)行工藝試驗(yàn)，在合適的場地（預(yù)制梁在已制作好的臺座上）按照設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸和配筋數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)拈L度進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以驗(yàn)證施工工藝是否需要修訂完善，檢驗(yàn)?zāi)０宓膭偠群蛷?qiáng)度是否滿足需要，使施工人員掌握混凝土的分層澆筑厚度、振搗方式、振搗間距、振搗時間等，便于根據(jù)拆模后的效果選擇合適的脫模劑，同時檢驗(yàn)施工人員對技術(shù)交底內(nèi)容的掌握情況。

6、慎重選用砼外加劑，使用前必須有可靠性試驗(yàn)。選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。宜選用新型優(yōu)質(zhì)高效減水劑，并且與水泥、摻合料的匹配性能良好。必須準(zhǔn)確控制外加劑摻加劑量，外加劑宜采用水劑型，通過稱重法計量入倉。嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。

7、加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。有針對性地開展施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實(shí)施工技術(shù)交底制度，切實(shí)做到層層交底，一直交底到一線作業(yè)人員，做到人人心中有數(shù)，以確保最終的工程質(zhì)量。

四、治理措施和要求

（一）嚴(yán)格執(zhí)行所制定的強(qiáng)制性質(zhì)量控制制度

1、同類型砼構(gòu)件施工必須嚴(yán)格執(zhí)行首件驗(yàn)收合格制度，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)后續(xù)施工。首件工程不合格，不得進(jìn)行大面積施工。

2、對成品預(yù)制構(gòu)件、關(guān)鍵部位嚴(yán)格執(zhí)行混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測制度，強(qiáng)度不合格不得進(jìn)行安裝和下道工序施工。

3、對樁基基礎(chǔ)嚴(yán)格執(zhí)行小應(yīng)變或超聲波檢測、樁頭強(qiáng)度取芯驗(yàn)證相結(jié)合制度。檢測指標(biāo)不合格不得進(jìn)行下道工序施工。

4、嚴(yán)格執(zhí)行配合比申報、審批制度，嚴(yán)禁以7天等強(qiáng)度推定28天強(qiáng)度?；A(chǔ)隱蔽工程和大型橋梁構(gòu)件嚴(yán)禁使用摻加粉煤灰的商品砼。

（二）治理重點(diǎn)的具體要求

1、預(yù)制梁板、現(xiàn)澆梁

（1）改進(jìn)梁板施工工藝。橋梁空心板宜使用聚苯乙稀泡沫或鋼芯模代替充氣膠囊，解決梁板預(yù)制中充氣膠囊上浮導(dǎo)致頂板厚度不達(dá)標(biāo)的問題，保證內(nèi)模定位準(zhǔn)確，提高結(jié)構(gòu)物尺寸合格率。嚴(yán)格控制底板和側(cè)板混凝土澆筑的間隔時間，確?；炷琳w聯(lián)結(jié)，避免產(chǎn)生施工冷縫。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控；張拉機(jī)具及儀表應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行全面校驗(yàn)。鋼絞線嚴(yán)禁使用氧氣乙炔割除，應(yīng)使用砂輪機(jī)切除，并在切割處灑水降溫。對于箱梁腹板的設(shè)計應(yīng)充分考慮施工特點(diǎn)，腹板厚度不宜太?。皇┕挝辉谶M(jìn)行腹板的鋼筋、模板制作安裝和混凝土澆筑、振搗時，應(yīng)按照設(shè)計要求規(guī)范施工，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，避免出現(xiàn)裂縫超限、露筋、過振等現(xiàn)象。梁板若需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時，必須采用低溫蒸養(yǎng)方式。

（2）加大原材料檢測頻率，確保選用質(zhì)量優(yōu)良的砂、石、水泥原材料，嚴(yán)禁使用非反擊式碎石；

（3）加強(qiáng)砼澆筑過程控制，做好現(xiàn)場原材料含水量、塌落度測定，及時調(diào)整施工配合比，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配合比。

（4）推行對成品梁板頂部砼、兩梁板之間鉸縫、濕接縫、橫端 6

梁等位置鑿毛處理，且鑿毛至新鮮石子面。

（5）加強(qiáng)對成品構(gòu)件的檢查，有質(zhì)量問題的不整改不放過，有缺陷問題的不處理不放過。

（6）增強(qiáng)梁板橫向聯(lián)結(jié)。為保證梁板之間聯(lián)系可靠，避免單板受力，要高度重視梁板鉸縫設(shè)計和施工。合理改進(jìn)鉸縫細(xì)部構(gòu)造和工藝設(shè)計，增大鉸縫的結(jié)構(gòu)尺寸和深度，并增設(shè)鉸縫鋼筋。提高填縫混凝土澆筑質(zhì)量，不得以砂漿代替細(xì)石混凝土作為鉸縫填充材料，細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級不得低于梁板混凝土的強(qiáng)度等級，同時不得與橋面鋪裝混凝土一次澆筑。保證鉸縫底模牢固穩(wěn)定，與梁板結(jié)合平順，混凝土填筑振搗要密實(shí)。養(yǎng)生期間要限制施工機(jī)械通行，防止梁板撓動引起鉸縫混凝土脫落。

2、鋼筋砼工程的鋼筋保護(hù)層厚度

（1）砼模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支撐應(yīng)牢固、可靠；

（2）鋼筋、模板安裝應(yīng)準(zhǔn)確，中間過程檢查要確保100%合格；

（3）墊塊的材料和形狀要科學(xué)合理，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁振搗時觸碰鋼筋。

3、橋面鋪裝

（1）梁板砼頂面應(yīng)安裝錨固架立鋼筋，錨固架立筋每平方米應(yīng)有4～8根，梁端或支座部位剪應(yīng)力較大處取大值，反之取小值；鋼筋網(wǎng)不得貼梁板頂面，不得使用砂漿墊塊；

（2）橋面砼鋪裝層施工前應(yīng)對梁板頂面鑿毛處理，砼澆筑前梁頂應(yīng)灑水濕潤，但不得局部積水；

（3）施工完畢后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，應(yīng)采取土工布（氈）進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)生，保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)；

4、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿；

（1）制孔管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距不宜 7

大于0.8m，對于曲線管道宜適當(dāng)加密；錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直；

（2）澆筑砼時嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)應(yīng)力筋，加強(qiáng)錨具端部砼質(zhì)量控制；

（3）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度且砼齡期不少于7天，方能張拉預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)進(jìn)行張拉力和伸長量雙指標(biāo)控制，對異常情況應(yīng)及時分析，落實(shí)整改;（4）張拉后應(yīng)及時壓漿,壓漿工藝應(yīng)采用真空吸漿工藝。壓漿用水泥漿，強(qiáng)度等級宜與梁板混凝土等級等同。為減少收縮，建議水泥漿添加膨脹劑和減水劑，并通過試驗(yàn)確定膨脹率和收縮率；

（5）確保孔道壓漿密實(shí)。為控制孔道壓漿的密實(shí)度，宜采取措施事先控制，盡量采用后穿鋼鉸線，孔道摩阻力要通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

5、砼施工及外觀質(zhì)量

（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；（2）混凝土保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度、尺寸和布置密度應(yīng)得到有效控制，宜采用高強(qiáng)度墊塊；

（3）模板質(zhì)量應(yīng)符合要求，制作安裝必須牢固，并在正式使用前進(jìn)行檢驗(yàn)和試拼，確保模板的強(qiáng)度、剛度和安裝穩(wěn)定性；應(yīng)優(yōu)先采用大型組合鋼模板；嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑，宜采用長效漆質(zhì)脫模劑；

（4）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振和漏振。應(yīng)確?；炷磷疃瘫耩B(yǎng)護(hù)時間，保濕養(yǎng)護(hù)一般不得少于14天。對于大體積混凝土，施工單位應(yīng)采取輔助措施，避免內(nèi)外溫差較大時澆筑大體積混凝土，并適當(dāng)延緩混凝土初凝時間和拆模時間，延長保溫材料覆蓋的保濕養(yǎng)護(hù)時間，有效控制大體積混凝土的早期裂縫；

（5）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在箱梁預(yù)制環(huán)節(jié)推廣噴淋養(yǎng)生工藝，確保 8

混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14d。

6、試驗(yàn)檢測工作

（1）嚴(yán)格工地試驗(yàn)室的建設(shè)及試驗(yàn)人員的配備，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求；

（2）工地試驗(yàn)室作為中心試驗(yàn)室的派出機(jī)構(gòu)，應(yīng)服從中心試驗(yàn)室的管理，中心試驗(yàn)室應(yīng)在業(yè)務(wù)上加強(qiáng)對工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序、檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，切實(shí)指導(dǎo)施工。

（3）規(guī)范開展工地試驗(yàn)室業(yè)務(wù)，認(rèn)真開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)規(guī)范性檢測。

（4）加強(qiáng)對試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和考核，保證試驗(yàn)方法正確、試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、內(nèi)業(yè)資料規(guī)范。

五、實(shí)施步驟

將治理活動工作總體分為動員部署、組織實(shí)施、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)三個步驟，具體安排如下：

（一）動員部署（2012年3月底前）

根據(jù)目前實(shí)際情況，將石固河大橋和花園路大橋定為開展混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動典型示范點(diǎn), 明確石固河大橋?qū)ｍ?xiàng)治理的責(zé)任人為孔祥雷，花園路大橋?qū)ｍ?xiàng)治理的責(zé)任人為鄒大勇。計劃于2012年4月28日前召開混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動動員大會，貫徹混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施方案的指示精神，迅速開展專項(xiàng)治理活動。

（二）組織實(shí)施（2012年5月—2013年10月）

1、組織實(shí)施方式及內(nèi)容：

結(jié)合石固河大橋和花園路大橋混凝土工程施工過程的實(shí)際情況，對有可能造成質(zhì)量隱患進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量通病進(jìn)行統(tǒng)計和分析，提出防范措施及方案，報總監(jiān)辦審查，批準(zhǔn)后實(shí)施。

2、項(xiàng)目部每季度對施工隊進(jìn)行一次混凝土工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動的檢查，并配合總監(jiān)辦和指揮部對工程項(xiàng)目的檢查。施工隊每月將質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動開展情況以書面形式報GW3標(biāo)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案。

（三）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

典型示范點(diǎn)進(jìn)行混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，于2013年12月10日前形成經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報項(xiàng)目部審查。

高蕪高速公路GW3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2012年3月28日

第五篇：住宅工程質(zhì)量通病治理的實(shí)施方案

住宅工程質(zhì)量通病治理的實(shí)施方案

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板預(yù)埋線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于mm,直徑不應(yīng)小于8mm。

1.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ，長度應(yīng)大于板跨的/3，且不得小于.2m。1.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于mm，并應(yīng)在板的上表面布臵縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ@200。

1.4 管線應(yīng)盡量布臵在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋臵管線時，管線必須布臵在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠寬mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.5 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。

1.6 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位臵的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位臵應(yīng)設(shè)臵足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)臵鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.7 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.8 主體驗(yàn)收時，質(zhì)量監(jiān)督站將加大抽檢比例對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫將責(zé)成相關(guān)責(zé)任單位處理，并形成記錄，否則不予進(jìn)行主體檢驗(yàn)和備案。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)臵可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmхmm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

2.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。

2.7 主體驗(yàn)收時，質(zhì)量監(jiān)督站將加大抽檢比例對填充墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫將責(zé)成相關(guān)責(zé)任單位處理，并形成記錄。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報告一致。

4.2 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。嚴(yán)格執(zhí)行膠南市《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)全市民用建筑外保溫工程質(zhì)量安全管理的意見》的要求。4.3 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?/p>

4.4 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。

4.5穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.6 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.7 外墻施工完后，質(zhì)量監(jiān)督站將監(jiān)督建設(shè)單位組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗變形漏風(fēng)、滲漏

通病表現(xiàn)形式： 外窗變形漏風(fēng)，外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對型材材質(zhì)進(jìn)場驗(yàn)收，對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙；外窗安裝前應(yīng)先對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁未檢先用。檢驗(yàn)合格后應(yīng)先在樣板戶安裝樣板窗，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后方可大面積安裝。

5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.5 外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5.6 外窗安裝完成后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測單位進(jìn)行外窗現(xiàn)場氣密性檢驗(yàn)和淋水檢驗(yàn)，并形成檢測報告，質(zhì)監(jiān)站派人現(xiàn)場監(jiān)督。檢驗(yàn)不合格的，將責(zé)成責(zé)任單位維修，重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格。

六、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施： 6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。

6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.4 質(zhì)監(jiān)站在工程竣前檢查前，提前小時通知建設(shè)單位在有防水要求的房間全部做二次蓄水試驗(yàn)，蓄水時間不少于24小時?？⑶皺z查時，發(fā)現(xiàn)有防水要求的房間地面有滲漏現(xiàn)象或未按要求做蓄水試驗(yàn)的，竣前檢查一律不予通過。

七、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。7.2 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.3 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7.4 屋面水落口周圍直徑㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。

7.5 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

7.6 屋面防水工程完工后，建設(shè)單位應(yīng)組織相關(guān)單位對屋面進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)（坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)），質(zhì)量監(jiān)督站將現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，責(zé)成責(zé)任單位進(jìn)行整改。

八、線管、開關(guān)、插座等原材料質(zhì)量不合格

表現(xiàn)形式：開關(guān)、插座使用壽命短，面板老化快；現(xiàn)場使用材料與送檢材料不一致。治理主要措施：

8.1 購貨單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料設(shè)備檢查驗(yàn)收制度，進(jìn)貨時應(yīng)向供貨方索要以下質(zhì)量證明文件：

a、所有質(zhì)量證明文件應(yīng)提供原件，不能提供原件的應(yīng)提供原廠家加蓋公章的復(fù)印件；

b、國家要求有生產(chǎn)許可證的材料設(shè)備，應(yīng)提供生產(chǎn)許可證原件或經(jīng)許可證所有單位蓋章認(rèn)可的復(fù)印件；

c、國家實(shí)行安全認(rèn)證標(biāo)志的材料設(shè)備，應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書（3C認(rèn)證）。

d、青島市實(shí)行備案制的材料設(shè)備，應(yīng)提供備案證原件或經(jīng)備案證所有單位蓋章認(rèn)可的復(fù)印件；

e、提供國際ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系認(rèn)證證明文件（復(fù)印件加蓋原單位公章）。

8.2 加大材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收及檢測管理力度

8.2.1 建設(shè)單位應(yīng)在施工現(xiàn)場建立專用的建筑材料設(shè)備樣品庫，對確認(rèn)的建筑材料設(shè)備樣品封樣存放，并在每件樣品對應(yīng)部位粘貼展板，說明材料名稱、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、供貨單位、使用部位、使用數(shù)量、確認(rèn)意見等。

8.2.2 材料進(jìn)場后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收后，由監(jiān)理單位當(dāng)場雙倍取樣存放在樣品庫內(nèi)，封樣單上應(yīng)有建設(shè)、監(jiān)理、施工單位簽字蓋章。其中一份樣品送試驗(yàn)室檢測，檢測單位對未經(jīng)三方封樣的材料不予檢測；另一份樣品存放在樣品庫內(nèi)備查。

8.2.3 質(zhì)監(jiān)站在日常檢查、巡查過程中要將已安裝材料與封樣材料進(jìn)行對比，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場使用材料與封樣材料不符，應(yīng)責(zé)令責(zé)任單位進(jìn)行整改，并對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。8.2.4 電氣工程使用的材料設(shè)備除正常送試驗(yàn)室檢測外，質(zhì)監(jiān)站還要在施工過程中進(jìn)行抽檢，抽檢方式為現(xiàn)場取樣，每種材料抽檢原則上不少于一次。對安裝后不影響檢測數(shù)據(jù)的材料（開關(guān)、插座、斷路器等），抽檢樣品應(yīng)在已安裝部位隨機(jī)抽取。

九、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施 表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高過高或過低，水封深度不足衛(wèi)生間返臭氣。

治理主要措施：

9.1 施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。

9.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位臵并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于mm。9.3 施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。

9.4 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。