第一篇：涵洞施工工藝

涵洞工程施工方案與質(zhì)量

一、圓管涵施工

利用路堤為施工便道和場(chǎng)地，半幅施工，半幅通車(chē)。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)管涵。

施工準(zhǔn)備：

（1）涵洞開(kāi)工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始施工。

（2）測(cè)量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣。

基坑開(kāi)挖：

（1）將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2m加以固定。

（2）基坑開(kāi)挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。

（3）基坑應(yīng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時(shí)，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)基底土。

（4）基坑開(kāi)挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。

圓管涵施工方法：

（1）采購(gòu)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。

（2）砼基座:基坑開(kāi)挖后，應(yīng)先進(jìn)行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開(kāi)始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物。

（4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。

（5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

（6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

（7）回填土：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱(chēng)回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。

（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進(jìn)行，不允許用滾板或斜板卸管。

圓管涵施工工藝框圖 ： 法1 施工準(zhǔn)備 → 施工測(cè)量放樣 → 基坑開(kāi)挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎(chǔ) → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗(yàn)收 法2 清理場(chǎng)地→ 基坑開(kāi)挖 → 測(cè)量放樣 → 基底整平→ 測(cè)量基坑標(biāo)高 →地基承載力檢驗(yàn) → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運(yùn)輸 → 砼拌和 →砼運(yùn)輸→ 澆筑管壁外側(cè)砼 → 監(jiān)理檢驗(yàn) → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺(tái)背回填→ 驗(yàn)收分層壓實(shí) → 監(jiān)理檢驗(yàn)臺(tái)背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱(chēng)地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。

嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。臺(tái)背填筑施工工藝框圖：

回填前清理 → 基底承載力檢測(cè) → 回填第一層料 → 備料 →含水量測(cè)定→機(jī)械碾壓 → 壓實(shí)度試驗(yàn) → 回填上層料 → 返工 → 不合格

二、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎(chǔ)處理

采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前注意做好防排水設(shè)施，開(kāi)挖按變形縫設(shè)置跳槽開(kāi)挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作?；醉氄胶粚?shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。

基底滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上測(cè)量放線并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。2.5混凝土澆注

混凝土采用商品混凝土。灌注入倉(cāng)采用吊車(chē)配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土 回填與圓涵相同。

三、鋼筋混凝土蓋板涵

蓋板涵基礎(chǔ)開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)施工，兩側(cè)設(shè)1:1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車(chē)吊裝、汽車(chē)運(yùn)至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，吊機(jī)吊運(yùn)鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

蓋板涵施工順序?yàn)閺钠瘘c(diǎn)方向的涵洞向終點(diǎn)方向的涵洞依次施工。

3.1基坑開(kāi)挖

采用反鏟式挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，宜于做路基填筑材料的開(kāi)挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不適宜做路基填料的開(kāi)挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。

基坑開(kāi)挖兩側(cè)成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過(guò)深，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過(guò)深時(shí)，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。

3.2墊層施工

墊層施工前，先將基底平整、夯實(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)，然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工夯實(shí)。

3.3漿砌片石施工

涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。

精確進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)后，進(jìn)行漿砌片石施工。

砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿(mǎn)，不得留有孔隙；面層相互錯(cuò)開(kāi)，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。

3.4涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯(cuò)開(kāi)、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動(dòng)、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗車(chē)運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土施工完畢后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。

蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用吊車(chē)吊裝，汽車(chē)運(yùn)輸至工地。

3.5蓋板安裝及鋪裝

臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿(mǎn)，相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實(shí)。

3.6防水層

混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。

四、石拱涵施工

施工程序：測(cè)量放樣 → 基坑開(kāi)挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺(tái)身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板 根據(jù)工程特點(diǎn)，施工時(shí)特別做到以下幾點(diǎn)：

①、地基充分，均勻地碾壓密實(shí)，防止因不均勻沉降造成涵臺(tái)身斷裂； ②、特別做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處理； ③、石拱涵臺(tái)背填筑在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行，并在填筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實(shí)度，對(duì)于邊角部位重型壓路機(jī)無(wú)法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)夯打碾壓，以確保臺(tái)背填土密實(shí)。

質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。

1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿(mǎn)足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿(mǎn)，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。

2.3開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周?chē)O(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。

2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。蓋板涵施工技術(shù)工藝流程

摘要：通過(guò)對(duì)蓋板涵施工工藝及過(guò)程的闡述，提煉出了蓋板涵施工的工藝流程及控制要求，為以后的同類(lèi)工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：蓋板涵

施工

工藝

流程 1概述 蓋板涵洞是鐵路工程中比較常見(jiàn)的一種小型結(jié)構(gòu)物，其施工方法比較簡(jiǎn)單，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工藝控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致涵洞質(zhì)量滿(mǎn)足不了要求或施工周期長(zhǎng)，造成不必要的浪費(fèi)。本文即從蓋板涵的工藝流程入手，通過(guò)對(duì)蓋板涵工藝流程的詳細(xì)闡述，使蓋板涵在施工中按此嚴(yán)格規(guī)范施工，能夠做到質(zhì)量保證，施工工期合理，減少投資，提高效益。

2施工前準(zhǔn)備工作

2.1施工準(zhǔn)備

施工前除進(jìn)行圖紙審核外，還要就現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，確定涵洞位置處水流方向是否與設(shè)計(jì)相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下開(kāi)始組織進(jìn)行施工，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平及材料的供應(yīng)工作。2.2測(cè)量放樣

按設(shè)計(jì)尺寸放設(shè)出涵洞的縱、橫軸線和開(kāi)挖輪廓線，開(kāi)挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開(kāi)挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)還要考慮設(shè)置匯水溝和集水井所需寬度。3主要施工方法 3.1基坑開(kāi)挖

土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差20～30cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基礎(chǔ)輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并適當(dāng)設(shè)置深80cm的集水井，采用抽水機(jī)進(jìn)行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過(guò)大時(shí)，施工前采用深井或井點(diǎn)進(jìn)行降水，待水位降低到基底標(biāo)高以下時(shí)再進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；A(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡。石質(zhì)基坑采用淺孔松動(dòng)爆破，施工方法同路塹施工中的淺孔臺(tái)階法松動(dòng)爆破，薄層剝離的施工方法相同。當(dāng)基底為兩種不同地質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。基坑頂動(dòng)載距坑頂緣間距不得小于1.0m。3.2承載力檢測(cè)

基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm時(shí)即可進(jìn)行動(dòng)力觸探檢測(cè)基底的承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如不滿(mǎn)足要求時(shí)提交設(shè)計(jì)解決。動(dòng)力觸探點(diǎn)的布置應(yīng)有代表性與普遍性，分別設(shè)置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設(shè)置一個(gè)，如涵洞較長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)增加動(dòng)力觸探點(diǎn)數(shù)。3.3基底換填

如涵洞基底須換填時(shí)，提前進(jìn)行換填材料的級(jí)配配制，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。換填時(shí)每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯壓密實(shí)，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到承載力要求后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工?；讚Q填寬度、坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.4基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)砌筑時(shí)，當(dāng)基底為巖層或舊混凝土?xí)r，先將基底表面進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí)，直接進(jìn)行坐漿砌筑。基礎(chǔ)采用片石進(jìn)行砌筑，片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋層理，無(wú)水銹，尺寸符合規(guī)范要求。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，運(yùn)距不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進(jìn)行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進(jìn)行腹石的砌筑。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿(mǎn)、密實(shí)，兩片石間不允許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿(mǎn)足規(guī)范要求。在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)留接茬石，接茬石外露高度與內(nèi)埋高度均不得小于15cm，間距、布置合理。砌筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制。

砌體砌筑完畢后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤(rùn)，常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得承受全部設(shè)計(jì)荷載。

3.5墻身及端翼墻施工

涵墻身及端翼墻采用粗料石進(jìn)行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的方法，粗料石滿(mǎn)足規(guī)范要求的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)丁石的長(zhǎng)度比相鄰順石寬度長(zhǎng)15cm以上。

砌筑嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相鄰層中垂直砌縫相錯(cuò)不得小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進(jìn)行，保證砂漿飽滿(mǎn)，無(wú)通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。墻身砌石與板座結(jié)合處預(yù)留接茬石。

砌體勾縫采用平凹縫，寬2.0cm，深0.8～1.0cm，勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理干凈，再進(jìn)行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體完工后再進(jìn)行。3.6板座施工

蓋板涵在墻身砌筑完成后進(jìn)行板座混凝土的澆注。板座施工時(shí)，墻身砌體的砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。板座采用6015或3015鋼模板，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏濉ＶЯ遄０鍟r(shí)，保證模板拼縫密實(shí)，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC或?qū)汒惏迮c鋼模板緊貼，無(wú)起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同時(shí)還要橫平豎直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。板座模板安裝完畢后，對(duì)砌體表面進(jìn)行清洗，濕潤(rùn)，然后采用吊車(chē)或搭設(shè)梯道進(jìn)行混凝土的澆注，采用機(jī)械進(jìn)行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。3.7蓋板施工

蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)直接澆注的方法進(jìn)行施工。當(dāng)墻身板座混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行蓋板的施工，首先采用碗扣式腳手架搭設(shè)支架，支架縱、橫向間距不大于60cm。支架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)板底模板，模板必須保證平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏濉ｄ摻钤阡摻罴庸?chǎng)提前進(jìn)行加工、焊接，并綁扎成型，綁扎采用梅花形布置，正反扣進(jìn)行，保證綁扎結(jié)實(shí)，不松動(dòng)；焊接滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢后，在沉降縫處加設(shè)瀝青浸制木板，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求。

混凝土澆注采用吊車(chē)吊裝，機(jī)械振搗，蓋板混凝土宜連續(xù)澆注，當(dāng)不能一次完成時(shí)，可按沉降縫分段進(jìn)行?；炷潦┕ね戤吅蟛捎盟芰匣虿莺煾采w，并定時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支架和模板。3.8沉降縫、防水層施工

混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放準(zhǔn)確，漿砌片石處沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫采用瀝青浸制木板，墻身處沉降縫內(nèi)側(cè)塞5cm厚M10水泥砂漿，中間填塞粘土，外塞15cm厚瀝青浸制麻筋。沉降縫在砌體砌筑過(guò)程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完成后清除內(nèi)、外側(cè)多余部分粘土，并保持縫內(nèi)干凈、無(wú)雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯(cuò)、扭曲，填縫料保證填塞密實(shí)。

結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求且在表面干燥的情況下，可進(jìn)行防水層的施工，當(dāng)涵上填土高度小于1.0m時(shí)，采用甲種防水層，當(dāng)涵上填土高度大于1.0m時(shí)，防水層采用涂?jī)蓪訜釣r青的形式，防水層所用材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。防水層施工前要對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)材料的搭茬長(zhǎng)度不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿把沉降縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)抹平，然后再施工防水層。

涵洞頂面填土小于1.0m及沉降縫防水層上均設(shè)置保護(hù)層。防水層上設(shè)置保護(hù)層時(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且頂面設(shè)置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。

防水層的施工要避開(kāi)大風(fēng)、高溫天氣，下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行施工。3.9帽石施工

涵洞端翼墻砌筑時(shí)預(yù)留帽石接茬石，蓋板混凝土澆筑前預(yù)埋帽石接茬筋。涵洞帽石采用木模，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?，混凝土澆筑時(shí)，機(jī)械振搗不到的地方采取人工用鋼釬進(jìn)行充分搗固。3.10基坑回填

涵洞基坑回填前保證基坑內(nèi)無(wú)水，并對(duì)基坑內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，基坑回填要待結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行，并對(duì)稱(chēng)、同步、分層進(jìn)行，每層厚度不得超過(guò)20cm，填料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，距離結(jié)構(gòu)較近處采用小型夯實(shí)設(shè)備分層夯實(shí)。3.11附屬施工

涵洞錐體采用修面后的片石進(jìn)行砌筑，并設(shè)置泄水孔進(jìn)行排水，泄水孔直徑10cm，梅花形布置，間距1.0m，并由內(nèi)向外設(shè)置4%的排水坡。涵洞檢查臺(tái)階采用粗料石或混凝土砌塊進(jìn)行砌筑，砌體表面嚴(yán)禁進(jìn)行抹面處理，混凝土砌塊表面設(shè)置防滑槽。4施工中應(yīng)重點(diǎn)注意的問(wèn)題

4.1混凝土澆注的準(zhǔn)備工作要做好，澆注不能中斷，避免出現(xiàn)施工縫。4.2邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止沉降縫木板不垂直。

4.3防水層與混凝土面要粘貼密實(shí)，避免施工完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

DK4+540蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、工程概況

DK4+540蓋板箱涵位于川維專(zhuān)用線，孔徑類(lèi)型為：1-2.5m鋼筋混凝土蓋板涵，涵長(zhǎng)20.71m，設(shè)計(jì)流量為Q1/50=11.26m3/s，該涵與線路正交。

主要工程數(shù)量為：

挖基：土方(無(wú)水)55 m3

石方243 m3

基礎(chǔ)：M10漿砌片石218.9 m3

蓋板：C20鋼筋砼23.2 m3

A3鋼筋2879.2Kg

墻身及出入口：M10漿砌片石136.3 m3

C15砼墻頂12.1 m3

C15砼帽石2.3 m3

防水層：涂?jī)蓪訜釣r青84.1 m3

二、施工安排

該涵洞屬于第一施工區(qū)，開(kāi)工時(shí)間：2017年10月15日，竣工時(shí)間：2017年10月30日，總工期：90天。

三、施工準(zhǔn)備

1、待DK4+308涵洞竣工后開(kāi)通至DK4+540涵洞的便道。

2、涵洞開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)。

3、將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)情況核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準(zhǔn)確測(cè)設(shè)涵洞中線位置。將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進(jìn)料用于施工，由試驗(yàn)室選定砂漿、砼的配合比。

4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)防排水及對(duì)原有溝渠的臨時(shí)疏導(dǎo)工作。

5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將原地面上的水全部排放疏干后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。

四、工地布置

1、三通

水源：現(xiàn)場(chǎng)施工用水一定要事先解決好，DK4+540涵施工處有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小圍堰解決用水問(wèn)題。電源：可用發(fā)電機(jī)發(fā)電。

便道：用挖掘機(jī)挖出施工便道，并利用DK4+260~+195段（DK4+395~+435段）施工所出渣料進(jìn)行碾壓密實(shí)，能夠保證在雨天所需施工材料都能進(jìn)場(chǎng)。

2、材料 水泥：

（1）、貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，本涵洞倉(cāng)庫(kù)周?chē)仨氃O(shè)排水溝。

（2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲。

（3）、水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)間分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5~2.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2~0.3m，或留一通道。

（4）、先到的水泥先用。對(duì)受潮、結(jié)塊、凝結(jié)過(guò)快（過(guò)慢）、溫度過(guò)高、顏色突然變化的特異現(xiàn)象的水泥應(yīng)停止使用。鋼筋：（1）、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。（2）、鋼筋應(yīng)架空放置在倉(cāng)庫(kù)中。

（3）、鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，即時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。骨料：

（1）、盡量采用同一廠家同一批次骨料，且骨料的粗細(xì)無(wú)較大波動(dòng)（2）、對(duì)于泥沙、石粉或其它有害雜志含量較大的骨料應(yīng)堅(jiān)決不予以進(jìn)場(chǎng)

（3）、粗細(xì)骨料應(yīng)分開(kāi)堆放（4）、必須在骨料旁立有級(jí)配標(biāo)識(shí)牌 片石：

（1）、石料應(yīng)為石質(zhì)一致、不易風(fēng)化且未風(fēng)化、無(wú)裂紋的硬料，在耐久性方面要符合規(guī)定，如有水銹應(yīng)盡量消除，能粘緊砂漿時(shí)方可使用。（2）、普通片石中部厚度不應(yīng)小于15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm，在施工過(guò)程中需要粗加工的片石一定要加工。

3、機(jī)械

攪拌機(jī)：施工前先檢修好機(jī)械設(shè)備，同時(shí)先清洗掉攪拌機(jī)內(nèi)的殘凝砂漿柴油機(jī)：注意按使用說(shuō)明操作機(jī)械，并注意不用時(shí)就關(guān)掉，以節(jié)約燃料

4、文明施工（1）、用細(xì)繩拉出施工范圍及警示線，并在現(xiàn)場(chǎng)插上彩旗（2）、進(jìn)入施工區(qū)域入口處應(yīng)設(shè)置如下等警示標(biāo)語(yǔ)牌 施工重地，謝絕參觀

有電危險(xiǎn)，注意安全

（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，相關(guān)管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象

五、施工工藝流程

施工方法

1、挖擴(kuò)大基礎(chǔ)

按圖紙要求準(zhǔn)確放出控制樁及基礎(chǔ)軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘準(zhǔn)確定出位置。報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，即可開(kāi)挖土方。根據(jù)地質(zhì)情況和開(kāi)挖深度基礎(chǔ)開(kāi)挖方式，采用挖掘機(jī)施工應(yīng)按照測(cè)設(shè)的開(kāi)挖輪廓線進(jìn)行開(kāi)挖，遇到較硬巖石時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，并做好防護(hù)工作。置于巖層上的地基，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30厘米時(shí)，采用風(fēng)鎬清底，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，以保證原狀地基不受擾動(dòng)。人工清理至標(biāo)高，基底面平整度控制在±2cm之內(nèi)，保證地基土不擾動(dòng)。施工期處在雨季，開(kāi)挖中作排水溝以排水。

2、基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)包括臺(tái)身、八字墻基頂，同時(shí)進(jìn)行。

級(jí)配碎石墊層：尺寸、厚度、標(biāo)高要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，碎石表面整平后，可用人工打夯夯實(shí)，所用石料級(jí)配要合理、清潔、無(wú)雜質(zhì)。砌筑基礎(chǔ)前要清除基底的松散土石、雜物，露出新鮮巖面或加固層，撒水濕潤(rùn)，先鋪一層砂漿，然后采用擠漿法砌筑片石基礎(chǔ)，片石應(yīng)大面向下擺放穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留沉降縫，縫寬不少于3厘米，沉降縫內(nèi)嵌入3厘米厚瀝青木板。這樣不僅有利于施工，而且還可做防水之用。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌制；應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋、清潔干凈、符合各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)的石料。

3、翼墻施工

墻身同樣采用擠漿法施工。

墻身砌筑應(yīng)分層、分段砌筑，分段位置宜設(shè)在沉降縫處；兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，砌縫應(yīng)飽滿(mǎn)，砌筑每層片石時(shí)都應(yīng)采用垂球吊線，內(nèi)外兩側(cè)掛線施工。砌筑時(shí)先安裝定位轉(zhuǎn)角片石，再安裝鑲面片石。然后砌筑片石之間相互交錯(cuò)，咬合緊密，確保砂漿飽滿(mǎn)。沉降縫設(shè)置與基礎(chǔ)相一致，使之在同一平面內(nèi)。墻頂砼采用組合鋼模板拼裝，模板用腳手架和拉桿加固，現(xiàn)場(chǎng)澆注砼。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，振動(dòng)棒振搗。沉降縫上下保持一致。

4、蓋板立模與澆注及拆模

模板盡量采用鋼模板，若采用木模板，要求木模板厚度不少于4m，含水率為？。模板內(nèi)面涂脫模劑或機(jī)油，模板拼接處為防止漏漿，可用油毛氈內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐若用的是木支撐，在澆注過(guò)程中要取出，為方便施工建議使用鋼筋作內(nèi)支撐。

蓋板鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料與制作，鋼筋骨架要綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確，注意本蓋板有上拱度。同時(shí)，保護(hù)層厚度要夠，正確放置鋼筋骨架，防止漏筋等現(xiàn)象，在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，且墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。

本次蓋板采用現(xiàn)澆，并使用快凝劑，使用劑量為1%，使用時(shí)先在容器內(nèi)用水稀釋方可加入，同時(shí)配合比中的用水量減少20％。（根據(jù)DK3+700涵洞所用外加劑）

在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后可以開(kāi)始澆注。澆注前要清除墻頂松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤(rùn)。澆注時(shí)要兩側(cè)墻身分段同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆注。用振動(dòng)棒搗固混凝土，振動(dòng)棒插入下層砼深度為5~10cm，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在搗固蓋板時(shí)，要注意振動(dòng)棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時(shí)振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。蓋板頂表面要拉毛，以方便做防水層。蓋板臺(tái)座頂面要抹平。在炎熱天氣設(shè)法控制拌合后的混凝土溫度，防止混凝土在澆注過(guò)程中過(guò)早硬化和出現(xiàn)裂紋。在養(yǎng)護(hù)至少10天后，方才能拆模，拆模時(shí)注意不要損傷砼體的表面及棱角，若有麻面，經(jīng)主管技術(shù)人員同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護(hù)要在新澆混凝土表面覆蓋浸濕麻袋或含較多水的一定厚度細(xì)砂等方式防止高溫的影響，并經(jīng)常灑水。拆下的模板清洗干凈，修理后有序堆放以備下次使用。

5、帽石

因帽石尺寸較小，可采用木模板澆制，要按設(shè)計(jì)尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內(nèi)側(cè)巾膠帶紙防漏漿，板面涂脫模劑（或好機(jī)油），要求帽石一次性澆注。表面要抹光，平整度高，外形方正。

6、勾縫

勾縫前應(yīng)先清理掉涵身與基礎(chǔ)相接處的厚積砂漿，然后盡量將涵身內(nèi)側(cè)表面凸出不平處打掉，然后清理出約3cm的縫槽，再用水泥砂漿勾出美觀的縫。勾好的縫，在其處于潮濕狀態(tài)時(shí)用黑墨汁涂染，以使其更美觀。

7、回填

涵洞兩側(cè)路堤填土必須對(duì)稱(chēng)均勻填筑，分層夯實(shí)達(dá)到最佳密度的90％，禁止一側(cè)填土造成偏壓。（相關(guān)回填再參考回填部份要求）且分層夯實(shí)時(shí)，用壓壓路機(jī)靜碾，墻背50cm范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。涵洞頂部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐層夯實(shí)。

六、防水層與沉降縫的施工

1、防水層的施工

涵洞的鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。

用作防水層的瀝青，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗(yàn)資料，均符合規(guī)定的要求。

鋪設(shè)防水層時(shí)首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無(wú)水，然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm~1.5mm。第二道應(yīng)在第一道充分凝固后進(jìn)行。敷設(shè)時(shí)應(yīng)防雨、防寒、防陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間直射。

2、沉降縫的施工 為避免涵洞不均勻沉陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度3cm。

瀝青麻布在現(xiàn)場(chǎng)浸制。M10水泥砂漿在現(xiàn)場(chǎng)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。

施工時(shí)先把施工縫內(nèi)和外表面清理干凈，沉降縫外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深度5cm，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞深度15cm，瀝青麻筋與砂漿之間填以粘土。所有填塞都應(yīng)插搗密實(shí)。沉降縫外面敷設(shè)50cm寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青防水層，瀝青麻布應(yīng)在先涂刷的熱石棉瀝青未凝固時(shí)進(jìn)行，使能粘合成一體。

七、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）、嚴(yán)格控制不要超挖或欠挖

（2）、若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或需要變更處必須報(bào)知項(xiàng)目部，不得擅作處理。

（3）、一定要保證所用片石要清潔，且堅(jiān)決不能使用風(fēng)化石。（4）、砌墻身時(shí)，片石不得立放，有層理的片石應(yīng)平放

（5）、施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀，且應(yīng)美觀的地方一定要下功夫施工

（6）、基礎(chǔ)及墻身要砌填密實(shí)，不得有空洞

（7）、特別注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對(duì)齊，且不得錯(cuò)縫和犬牙交錯(cuò)（8）、不要在砌體上砸大石塊（9）、要注意養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及墻身和砼工程（10）、接茬片石

（11）、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈

（12）、禁止使用塑料薄膜內(nèi)襯模板

八、質(zhì)量、安全措施

質(zhì)量：

（1）、嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工（2）、施工隊(duì)自檢，然后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢（3）、項(xiàng)目部明確之施工內(nèi)容，堅(jiān)決執(zhí)行 安全：

（1）、認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育工作

（2）、對(duì)爆破等作業(yè)必須要持證上崗，以易燃易爆物品加強(qiáng)管理（3）、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理與養(yǎng)護(hù)

（4）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)

（5）、現(xiàn)場(chǎng)要有安全警示標(biāo)語(yǔ)，各類(lèi)施工人員必須戴安全帽（6）、抓好飲食與衛(wèi)生工作，嚴(yán)防中毒與疾病等事件發(fā)生

九、其它

針對(duì)本涵洞的具體施工，補(bǔ)充內(nèi)容如下：（1）、砼澆注“六不準(zhǔn)” 模板尺寸不夠不準(zhǔn)施工 模板強(qiáng)度和穩(wěn)定性不夠不準(zhǔn)施工 模板跑漿縫隙未堵好不準(zhǔn)施工 鋼筋骨架變形不準(zhǔn)施工 鋼筋骨架未解決好漏筋不準(zhǔn)施工 鋼筋骨架以承片石未放好（保護(hù)層厚度不夠）不準(zhǔn)施工（2）、片石從開(kāi)挖坡頂放入基坑時(shí)，一定要注意安全（3）、嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T穿拖鞋開(kāi)車(chē)（4）、嚴(yán)禁在工地上飲酒

（5）、注意林草茂密處蛇蟲(chóng)等有害侵襲

（6）、加強(qiáng)防暑工作，必須備有防暑相關(guān)藥劑或湯水

（一）蓋板涵365JT施工

1、基坑

基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、預(yù)留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑開(kāi)挖完成后，按365JT設(shè)計(jì)要求檢測(cè)基底承載力，當(dāng)基底承載力符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，回填砂礫墊層，拉線砌筑基礎(chǔ)和涵身。

2、基礎(chǔ)及涵身砌筑。

⑴、涵基和涵身砌筑時(shí)先按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣及掛線，放樣掛線經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)合格而后采用擠漿法和坐漿法進(jìn)行砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否無(wú)偏差。

⑵、砌塊在使用前先澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，需清洗干凈。⑶、當(dāng)基底為巖石時(shí)，砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座灰再砌石塊；當(dāng)基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。

⑷、施工時(shí)先砌角石，再砌面石，然后填腹。將大塊的石料砌筑于下層，向上逐漸選用較小石料。砌筑時(shí)第一層石塊大面朝下，以確?；A(chǔ)的穩(wěn)定，在砌下層下石塊時(shí)，同時(shí)考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。每砌隔70～120cm高時(shí)對(duì)砌面進(jìn)行找平一次作為一水平層，各水平面層間垂直縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于8cm。

⑸、填腹時(shí)，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿(mǎn)部分再分層插入灰漿。對(duì)較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不用小石塊支墊或找平。

⑹、砌鑲面石時(shí)，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，我們采用丁石和順石相間排列的方法，即采用兩順一丁。

⑺、每砌高1m或3～4層砌石時(shí)，即于四周吊線，將中收軸線翻在砌層面上，據(jù)以校核砌體外形的正確，并及時(shí)調(diào)整。

3、鋼筋混凝土蓋板施工

⑴、采用25#鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧?，?dāng)無(wú)條件時(shí)則考慮二次轉(zhuǎn)運(yùn)方案。

⑵、蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。⑶、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋加工及安裝需滿(mǎn)足《公路橋涵施工365JT技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長(zhǎng)度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

⑷、澆筑蓋板混凝土前，先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。

⑸、澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段我們?cè)O(shè)在涵身沉降縫處。

⑹、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)器振與表面振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。

4、當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行涵背回填，回填時(shí)從涵洞涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)同時(shí)采用水平分層、對(duì)稱(chēng)地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度進(jìn)行填筑、壓實(shí)，松鋪層厚不超過(guò)20cm，用小型振動(dòng)壓機(jī)結(jié)合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。如何做好橋梁工程施工日志

工程日志是工程施工全過(guò)程的重要記錄，不僅如實(shí)反映了每天工程的施工情況，而且為以后工程出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故提供了詳細(xì)的可追溯性的分析依據(jù)。同時(shí)，在工程交付運(yùn)營(yíng)后也為站段維修提供了可靠的技術(shù)資料。因此，工程日志填寫(xiě)的好壞直接關(guān)系著工程竣工交驗(yàn)是否順利和設(shè)備的正常維修?，F(xiàn)就自己在這方面的幾點(diǎn)體會(huì)介紹如下：

一、加強(qiáng)學(xué)習(xí)和教育 要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和領(lǐng)工員的業(yè)務(wù)知識(shí)和管理知識(shí)的學(xué)習(xí)，這種學(xué)習(xí)要經(jīng)常性、要有針對(duì)性，要不斷提高他們的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)管理組織能力，提高他們對(duì)填寫(xiě)工程日志的重要性認(rèn)識(shí)。同時(shí)要緊跟時(shí)代的發(fā)展，在工程施工中興起科學(xué)文明施工，現(xiàn)代規(guī)范管理的良好氛圍。改變過(guò)去的那種被動(dòng)的，隨意性的不按時(shí)填寫(xiě)工程日志的觀念意識(shí)。

二、要克服重施工,輕工程日志填寫(xiě)的思想

在工程施工中，有些現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員在施工現(xiàn)場(chǎng)安排上能做到有條不絮、井然有條，人、機(jī)、物的安排也很到位合理，特別對(duì)施工項(xiàng)目的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位特殊要求，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員都能親臨崗位指導(dǎo)作業(yè)，提出技術(shù)要求，采取一些措施來(lái)保證施工的質(zhì)量、安全和進(jìn)度，但他們的這些技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)安排措施往往只是口頭指導(dǎo)，無(wú)任何記錄或者臨時(shí)寫(xiě)在紙片上，施工完了、紙片丟了，在填寫(xiě)工程日志時(shí)只能憑記憶補(bǔ)填。目前，有些施工單位在工程項(xiàng)目施工中還存在著不填寫(xiě)工程日志或是上級(jí)來(lái)檢查時(shí)派人馬上補(bǔ)填、應(yīng)付了事，或是工程日志填寫(xiě)潦草、記流水帳、內(nèi)容簡(jiǎn)單，都不能真實(shí)反映每天工程的施工情況。特別是在工程發(fā)生變更設(shè)計(jì)，施工方案發(fā)生改變以及施工條件、氣候、環(huán)境發(fā)生重大變化時(shí)，如果不及時(shí)的做好工程日志的記錄，那么，日后去回憶補(bǔ)填也不能保證工程日志的質(zhì)量。所以說(shuō)，施工負(fù)責(zé)人必須克服重施工、輕工程日志填寫(xiě)的思想，必須如實(shí)的根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況每天做好詳細(xì)的記錄。

三、工程日志填寫(xiě)的內(nèi)容和要求

1、工程日志填寫(xiě)的內(nèi)容 ⑴當(dāng)天施工完成的工作量。⑵當(dāng)天勞力安排及工種配置情況。⑶當(dāng)天施工機(jī)械、機(jī)具配置情況。⑷當(dāng)天工程材料消耗及材料進(jìn)場(chǎng)情況。⑸當(dāng)天的氣溫、天氣及工地代班人值班情況。⑹當(dāng)天收到施工技術(shù)交底情況。⑺當(dāng)天工地的安全、質(zhì)量情況。⑻當(dāng)天工地隱蔽工程檢查驗(yàn)收情況。⑼當(dāng)天工地測(cè)量及試驗(yàn)情況。⑽上級(jí)單位檢查和現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)會(huì)議情況。⑾工程的水文、地質(zhì)情況。⑿工程的變更設(shè)計(jì)情況。⒀工程采取的施工方法。

2、工程日志填寫(xiě)要求

⑴工程日志必須由施工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員或工班長(zhǎng)根據(jù)每天的施工情況及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)、字體工整、統(tǒng)一用黑色碳素墨水填寫(xiě)。

⑵工程日志填寫(xiě)內(nèi)容必須真實(shí)、詳細(xì)齊全，保證真實(shí)性、連續(xù)性和完整性，嚴(yán)禁工程完工后補(bǔ)填或記流水帳。

⑶工程日志填寫(xiě)人員應(yīng)固定2~3人，以確保填寫(xiě)人員休假時(shí)，可由其余2名人員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，嚴(yán)禁其他人代寫(xiě)。

⑷工程日志簿的紙張大小、印刷、裝訂及封面設(shè)計(jì)按鐵道部工程竣工文件編制辦法辦理。

⑸工程日志在首次填寫(xiě)時(shí)應(yīng)填寫(xiě)工程概況、工程開(kāi)竣工日期，施工單位的主要施工管理人員等。

⑹工程竣工后，工程日志應(yīng)隨竣工文件一并交由維修站、段保管歸檔，平時(shí)由填寫(xiě)人員負(fù)責(zé)保管，同時(shí)嚴(yán)禁在工程日志封面上亂寫(xiě)亂畫(huà)或記錄與工程施工無(wú)關(guān)的內(nèi)容。

四、加強(qiáng)對(duì)工程日志的檢查和監(jiān)督

要把工程日志記錄好，除了項(xiàng)目部規(guī)范管理，健全質(zhì)量責(zé)任制外，各級(jí)有關(guān)部門(mén)要經(jīng)常到施工項(xiàng)目部檢查指導(dǎo)，宣傳交流項(xiàng)目部中記錄比較好的的工程日志簿，從中查找差距，改進(jìn)不足。同時(shí)對(duì)工程日志填寫(xiě)的格式、內(nèi)容、填寫(xiě)方法要經(jīng)常進(jìn)行檢查，同一類(lèi)型的工程項(xiàng)目應(yīng)該統(tǒng)一工程日志的格式，統(tǒng)一填寫(xiě)內(nèi)容，以避免造成不同部門(mén)的檢查對(duì)工程日志提出不同的要求，使施工項(xiàng)目部無(wú)從適從，同時(shí)對(duì)工程日志的填寫(xiě)質(zhì)量也會(huì)帶來(lái)一定影響。因此，各級(jí)有關(guān)部門(mén)要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的監(jiān)督檢查，指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)做好工程日志的記錄工作，促進(jìn)工程日志的記錄更加科學(xué)規(guī)范。

第一章 施工方案

1、施工放樣

本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣涵洞基礎(chǔ)，在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點(diǎn)位。每個(gè)點(diǎn)用十字樁應(yīng)出護(hù)樁，并做好標(biāo)記以利于樁位的保護(hù)。在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止樁位偏移。

2、基礎(chǔ)開(kāi)挖 涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖土方，人工配合清理及局部的修整?；娱_(kāi)挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周?chē)谝疁虾头e水井用水泵抽出并排至路基外?；A(chǔ)開(kāi)挖完成后，做承載力試驗(yàn)，承載力要求達(dá)到250Kpa以上。地基承載力不足時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，可根據(jù)情況換填中粗砂、級(jí)配碎石、片石砼等措施處理?；A(chǔ)處理完畢后按設(shè)計(jì)在每段分別鋪設(shè)砂礫墊層并用夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，保證基礎(chǔ)砼底的平順。

3、基礎(chǔ)及墻身施工

涵身及基礎(chǔ)采用C30混凝土，八字墻及基礎(chǔ)采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內(nèi)積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表： 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 軸線位置基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5 表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處 3 高程基礎(chǔ) ±20 測(cè)量

梁、柱、板、墻、拱 ±5 模板的側(cè)面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量

梁、板、墻 L/1500 5 兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度 +10，-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5，-2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量

混凝土施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行模型的拆除。拆除模型時(shí)不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎(chǔ)澆筑時(shí)按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時(shí)采用泡沫板隔開(kāi)。

4、蓋板施工

蓋板設(shè)計(jì)為預(yù)制，1m 42塊、74cm 2塊。預(yù)制地點(diǎn)為蓋板預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)經(jīng)過(guò)硬化后，兩側(cè)鋼模板安裝完畢后在進(jìn)行鋼筋綁扎，自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師進(jìn)入下一道工序。

5、模板、支架的拆除 5.1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。Ⅱ鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。

5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。

6、鋼筋施工

鋼筋表面無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。

鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)時(shí)，兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。

凡施焊的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)按材料分類(lèi)存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度35d區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。

焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。

7、混凝土施工

砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對(duì)首盤(pán)砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。

砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后再次對(duì)砼塌落度進(jìn)行測(cè)定，合格后方可澆筑。砼澆筑過(guò)程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。

8、涵背回填 本涵背后填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，方可進(jìn)行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不少于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需水平分層對(duì)稱(chēng)夯實(shí)，采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)相對(duì)密度達(dá)到96％以上。涵洞頂上填土厚度必須達(dá)到大于0.5～1m時(shí)，才能允許機(jī)械通過(guò)。

第二章 施工進(jìn)度安排

1、工期計(jì)劃

按合同要求的工期，做到施工計(jì)劃安排合理。采用不同的施工方法，如單項(xiàng)作業(yè)、平行作業(yè)、流水作業(yè)，減少各種工序施工的干擾，確保工程進(jìn)度。要嚴(yán)防搶工突快，不顧質(zhì)量的施工。計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年10月10日 計(jì)劃完工日期：2017年10月30日

2、人員、機(jī)械、材料配備

各種管理人員配備就位；包括技術(shù)人員，技術(shù)生產(chǎn)工人。

機(jī)械設(shè)備齊全，滿(mǎn)足各工序的需要，嚴(yán)防因材料不足影響施工的傾向。

3、施工進(jìn)度橫道圖

見(jiàn)附表1：AK1+080 2-4×4m蓋板涵施工進(jìn)度橫道圖

第三章 質(zhì)量控制措施

嚴(yán)格按《規(guī)范》進(jìn)行施工，組織專(zhuān)職質(zhì)檢班組，質(zhì)檢員統(tǒng)一管理，針對(duì)本工程施工中的薄弱環(huán)節(jié)及關(guān)鍵部位，實(shí)施預(yù)測(cè)、預(yù)控等手段。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，對(duì)施工方法、工序和施工檢查主動(dòng)與監(jiān)理配合。嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場(chǎng)，針對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)：（1）、首先要對(duì)材料（地材）出產(chǎn)地進(jìn)行取樣送檢，合格后方準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。

（2）、對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的原材料要不定期進(jìn)行抽檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料，立即清除施工現(xiàn)場(chǎng)，以保證施工質(zhì)量。

（3）、砂漿現(xiàn)場(chǎng)施工配制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配合比（重量比：現(xiàn)場(chǎng)安放一臺(tái)稱(chēng)，且沉于地下，使每一次運(yùn)砂的斗車(chē)能順利通過(guò)該臺(tái)稱(chēng)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量）進(jìn)行配制。

（4）、現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)（15KW），振動(dòng)棒四根，砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)。（5）、測(cè)量放樣堅(jiān)持雙檢制。

第四章 安全、文明施工

1、料場(chǎng)進(jìn)行硬化，水泥采用散裝水泥，作好施工場(chǎng)地的排水工作。

2、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員及管理人員必須戴安全帽，管理人員且應(yīng)佩帶胸卡。

3、各種原材料和施工機(jī)具、工具應(yīng)堆放整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。

4、基坑周?chē)O(shè)置防護(hù)和警示燈，防止施工人員不慎調(diào)落基坑。

5、腳手架拆除作業(yè)是比較危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行拆除，防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。

6、腳手架拆除時(shí)要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)區(qū)，周?chē)脵跅U圍護(hù)或樹(shù)立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員入內(nèi)。

7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按順序拆除，一般應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，作到一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；

8、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落；

9、在支架拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。

10、拆下的材料應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲等要集中回收處理。

11、腳手架拆除過(guò)程中不能碰壞建筑物。

12、在腳手架拆除過(guò)程中不得中途換人，如需換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。

第二篇：涵洞施工工藝

涵洞施工工藝

涵洞施工工藝

一、圓管涵施工

利用路堤為施工便道和場(chǎng)地，半幅施工，半幅通車(chē)。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開(kāi)挖基槽施工的方法。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)管涵。

施工準(zhǔn)備：

（1）涵洞開(kāi)工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開(kāi)始施工。

（2）測(cè)量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣?；娱_(kāi)挖：

（1）將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2m加以固定。

（2）基坑開(kāi)挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。（3）基坑應(yīng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時(shí)，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)基底土。

（4）基坑開(kāi)挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。

圓管涵施工方法：

（1）采購(gòu)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認(rèn)可的廠家的圓管涵。

（2）砼基座:基坑開(kāi)挖后，應(yīng)先進(jìn)行裝模，待模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開(kāi)始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物。

（4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。

（5）接縫：涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

（6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。

（7）回填土：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱(chēng)回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（8）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。

（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進(jìn)行，不允許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖 ： 法1 施工準(zhǔn)備 → 施工測(cè)量放樣 → 基坑開(kāi)挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎(chǔ) → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗(yàn)收

法2 清理場(chǎng)地→ 基坑開(kāi)挖 → 測(cè)量放樣 → 基底整平→ 測(cè)量基坑標(biāo)高 →地基承 載力檢驗(yàn) → 澆注基座砼 → 安裝圓管 → 圓管運(yùn)輸 → 砼拌和 →砼運(yùn)輸 → 澆筑管壁外側(cè)砼 → 監(jiān)理檢驗(yàn) → 嵌縫 → 洞口鋪砌 → 臺(tái)背回填→ 驗(yàn) 收分層壓實(shí) → 監(jiān)理檢驗(yàn) 臺(tái)背、涵頂填土

涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可

進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱(chēng)地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。

嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。

臺(tái)背填筑施工工藝框圖：

回填前清理 → 基底承載力檢測(cè) → 回填第一層料 → 備料 →含水量測(cè)定→機(jī)械碾壓 → 壓實(shí)度試驗(yàn) → 回填上層料 → 返工 → 不合格

二、鋼筋混凝土箱涵 2.1基礎(chǔ)處理

采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前注意做好防排水設(shè)施，開(kāi)挖按變形縫設(shè)置跳槽開(kāi)挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。

基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫?；诐M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上測(cè)量放線并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。

2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工

內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。

2.4綁扎頂板鋼筋、立外模

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。2.5混凝土澆注

混凝土采用商品混凝土。灌注入倉(cāng)采用吊車(chē)配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。2.6變形縫處理

箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。

箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土 回填與圓涵相同。三、鋼筋混凝土蓋板涵

蓋板涵基礎(chǔ)開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)施工，兩側(cè)設(shè)1:1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車(chē)吊裝、汽車(chē)運(yùn)至工地的方式。混凝土采用拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，吊機(jī)吊運(yùn)鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

蓋板涵施工順序?yàn)閺钠瘘c(diǎn)方向的涵洞向終點(diǎn)方向的涵洞依次施工。3.1基坑開(kāi)挖

采用反鏟式挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，宜于做路基填筑材料的開(kāi)挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不適宜做路基填料的開(kāi)挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。

基坑開(kāi)挖兩側(cè)成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過(guò)深，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過(guò)深時(shí)，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。3.2墊層施工

墊層施工前，先將基底平整、夯實(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)，然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工夯實(shí)。

3.3漿砌片石施工

涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。

精確進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)后，進(jìn)行漿砌片石施工。

砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿(mǎn)，不得留有孔隙；面層相互錯(cuò)開(kāi)，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。3.4涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯(cuò)開(kāi)、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動(dòng)、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗車(chē)運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。

蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用吊車(chē)吊裝，汽車(chē)運(yùn)輸至工地。3.5蓋板安裝及鋪裝

臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿(mǎn)，相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實(shí)。

3.6防水層

混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。

四、石拱涵施工

施工程序：測(cè)量放樣 → 基坑開(kāi)挖 → 清理基底 → 漿砌塊片石基礎(chǔ) → 漿砌塊石臺(tái)身 → 鋪砌涵底 → 塊石拱圈砌筑 → 安裝蓋板

根據(jù)工程特點(diǎn)，施工時(shí)特別做到以下幾點(diǎn)：

①、地基充分，均勻地碾壓密實(shí)，防止因不均勻沉降造成涵臺(tái)身斷裂； ②、特別做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處理；

③、石拱涵臺(tái)背填筑在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行，并在填筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實(shí)度，對(duì)于邊角部位重型壓路機(jī)無(wú)法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)夯打碾壓，以確保臺(tái)背填土密實(shí)。

質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開(kāi)挖清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。

1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。

1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿(mǎn)足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿(mǎn)，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。

1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。2.3開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。

2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周?chē)O(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。

2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。

蓋板涵施工技術(shù)工藝流程

摘要：通過(guò)對(duì)蓋板涵施工工藝及過(guò)程的闡述，提煉出了蓋板涵施工的工藝流程及控制要求，為以后的同類(lèi)工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：蓋板涵 施工 工藝 流程 1概述

蓋板涵洞是鐵路工程中比較常見(jiàn)的一種小型結(jié)構(gòu)物，其施工方法比較簡(jiǎn)單，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工藝控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致涵洞質(zhì)量滿(mǎn)足不了要求或施工周期長(zhǎng)，造成不必要的浪費(fèi)。本文即從蓋板涵的工藝流程入手，通過(guò)對(duì)蓋板涵工藝流程的詳細(xì)闡述，使蓋板涵在施工中按此嚴(yán)格規(guī)范施工，能夠做到質(zhì)量保證，施工工期合理，減少投資，提高效益。

2施工前準(zhǔn)備工作 2.1施工準(zhǔn)備

施工前除進(jìn)行圖紙審核外，還要就現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，確定涵洞位置處水流方向是否與設(shè)計(jì)相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下開(kāi)始組織進(jìn)行施工，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平及材料的供應(yīng)工作。

2.2測(cè)量放樣

按設(shè)計(jì)尺寸放設(shè)出涵洞的縱、橫軸線和開(kāi)挖輪廓線，開(kāi)挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開(kāi)挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)還要考慮設(shè)置匯水溝和集水井所需寬度。

3主要施工方法 3.1基坑開(kāi)挖

土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差20～30cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基礎(chǔ)輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并適當(dāng)設(shè)置深80cm的集水井，采用抽水機(jī)進(jìn)行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過(guò)大時(shí)，施工前采用深井或井點(diǎn)進(jìn)行降水，待水位降低到基底標(biāo)高以下時(shí)再進(jìn)行基坑開(kāi)挖?；A(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡。石質(zhì)基坑采用淺孔松動(dòng)爆破，施工方法同路塹施工中的淺孔臺(tái)階法松動(dòng)爆破，薄層剝離的施工方法相同。當(dāng)基底為兩種不同地質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。基坑頂動(dòng)載距坑頂緣間距不得小于1.0m。

3.2承載力檢測(cè)

基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm時(shí)即可進(jìn)行動(dòng)力觸探檢測(cè)基底的承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如不滿(mǎn)足要求時(shí)提交設(shè)計(jì)解決。動(dòng)力觸探點(diǎn)的布置應(yīng)有代表性與普遍性，分別設(shè)置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設(shè)置一個(gè)，如涵洞較長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)增加動(dòng)力觸探點(diǎn)數(shù)。

3.3基底換填

如涵洞基底須換填時(shí)，提前進(jìn)行換填材料的級(jí)配配制，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。換填時(shí)每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯壓密實(shí)，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到承載力要求后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工?；讚Q填寬度、坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

3.4基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)砌筑時(shí)，當(dāng)基底為巖層或舊混凝土?xí)r，先將基底表面進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí)，直接進(jìn)行坐漿砌筑。

基礎(chǔ)采用片石進(jìn)行砌筑，片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋層理，無(wú)水銹，尺寸符合規(guī)范要求。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，運(yùn)距不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進(jìn)行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進(jìn)行腹石的砌筑。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿(mǎn)、密實(shí)，兩片石間不允許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿(mǎn)足規(guī)范要求。在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)留接茬石，接茬石外露高度與內(nèi)埋高度均不得小于15cm，間距、布置合理。

砌筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制。

砌體砌筑完畢后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤(rùn)，常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得承受全部設(shè)計(jì)荷載。

3.5墻身及端翼墻施工

涵墻身及端翼墻采用粗料石進(jìn)行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的方法，粗料石滿(mǎn)足規(guī)范要求的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)丁石的長(zhǎng)度比相鄰順石寬度長(zhǎng)15cm以上。

砌筑嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相鄰層中垂直砌縫相錯(cuò)不得小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進(jìn)行，保證砂漿飽滿(mǎn)，無(wú)通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。墻身砌石與板座結(jié)合處預(yù)留接茬石。

砌體勾縫采用平凹縫，寬2.0cm，深0.8～1.0cm，勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理干凈，再進(jìn)行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體完工后再進(jìn)行。

3.6板座施工

蓋板涵在墻身砌筑完成后進(jìn)行板座混凝土的澆注。板座施工時(shí)，墻身砌體的砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。板座采用6015或3015鋼模板，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?。支立板座模板時(shí)，保證模板拼縫密實(shí)，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC或?qū)汒惏迮c鋼模板緊貼，無(wú)起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同時(shí)還要橫平豎直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

板座模板安裝完畢后，對(duì)砌體表面進(jìn)行清洗，濕潤(rùn)，然后采用吊車(chē)或搭設(shè)梯道進(jìn)行混凝土的澆注，采用機(jī)械進(jìn)行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。

3.7蓋板施工

蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)直接澆注的方法進(jìn)行施工。當(dāng)墻身板座混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行蓋板的施工，首先采用碗扣式腳手架搭設(shè)支架，支架縱、橫向間距不大于60cm。支架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)板底模板，模板必須保證平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?。鋼筋在鋼筋加工?chǎng)提前進(jìn)行加工、焊接，并綁扎成型，綁扎采用梅花形布置，正反扣進(jìn)行，保證綁扎結(jié)實(shí)，不松動(dòng)；焊接滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢后，在沉降縫處加設(shè)瀝青浸制木板，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求。

混凝土澆注采用吊車(chē)吊裝，機(jī)械振搗，蓋板混凝土宜連續(xù)澆注，當(dāng)不能一次完成時(shí)，可按沉降縫分段進(jìn)行?；炷潦┕ね戤吅蟛捎盟芰匣虿莺煾采w，并定時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支架和模板。

3.8沉降縫、防水層施工

混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放準(zhǔn)確，漿砌片石處沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫采用瀝青浸制木板，墻身處沉降縫內(nèi)側(cè)塞5cm厚M10水泥砂漿，中間填塞粘土，外塞15cm厚瀝青浸制麻筋。沉降縫在砌體砌筑過(guò)程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完成后清除內(nèi)、外側(cè)多余部分粘土，并保持縫內(nèi)干凈、無(wú)雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯(cuò)、扭曲，填縫料保證填塞密實(shí)。

結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求且在表面干燥的情況下，可進(jìn)行防水層的施工，當(dāng)涵上填土高度小于1.0m時(shí)，采用甲種防水層，當(dāng)涵上填土高度大于1.0m時(shí)，防水層采用涂?jī)蓪訜釣r青的形式，防水層所用材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。防水層施工前要對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)材料的搭茬長(zhǎng)度不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿把沉降縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)抹平，然后再施工防水層。

涵洞頂面填土小于1.0m及沉降縫防水層上均設(shè)置保護(hù)層。防水層上設(shè)置保護(hù)層時(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且頂面設(shè)置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。

防水層的施工要避開(kāi)大風(fēng)、高溫天氣，下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行施工。3.9帽石施工

涵洞端翼墻砌筑時(shí)預(yù)留帽石接茬石，蓋板混凝土澆筑前預(yù)埋帽石接茬筋。涵洞帽石采用木模，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏澹炷翝仓r(shí)，機(jī)械振搗不到的地方采取人工用鋼釬進(jìn)行充分搗固。

3.10基坑回填

涵洞基坑回填前保證基坑內(nèi)無(wú)水，并對(duì)基坑內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，基坑回填要待結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行，并對(duì)稱(chēng)、同步、分層進(jìn)行，每層厚度不得超過(guò)20cm，填料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，距離結(jié)構(gòu)較近處采用小型夯實(shí)設(shè)備分層夯實(shí)。

3.11附屬施工

涵洞錐體采用修面后的片石進(jìn)行砌筑，并設(shè)置泄水孔進(jìn)行排水，泄水孔直徑10cm，梅花形布置，間距1.0m，并由內(nèi)向外設(shè)置4%的排水坡。涵洞檢查臺(tái)階采用粗料石或混凝土砌塊進(jìn)行砌筑，砌體表面嚴(yán)禁進(jìn)行抹面處理，混凝土砌塊表面設(shè)置防滑槽。

4施工中應(yīng)重點(diǎn)注意的問(wèn)題

4.1混凝土澆注的準(zhǔn)備工作要做好，澆注不能中斷，避免出現(xiàn)施工縫。

4.2邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止沉降縫木板不垂直。4.3防水層與混凝土面要粘貼密實(shí)，避免施工完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

DK4+540蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、工程概況

DK4+540蓋板箱涵位于川維專(zhuān)用線，孔徑類(lèi)型為：1-2.5m鋼筋混凝土蓋板涵，涵長(zhǎng)20.71m，設(shè)計(jì)流量為Q1/50=11.26m3/s，該涵與線路正交。

主要工程數(shù)量為：

挖基：土方(無(wú)水)55 m3 石方243 m3 基礎(chǔ)：M10漿砌片石218.9 m3 蓋板：C20鋼筋砼23.2 m3 A3鋼筋2879.2Kg 墻身及出入口：M10漿砌片石136.3 m3 C15砼墻頂12.1 m3 C15砼帽石2.3 m3 防水層：涂?jī)蓪訜釣r青84.1 m3

二、施工安排

該涵洞屬于第一施工區(qū)，開(kāi)工時(shí)間：2003年08月15日，竣工時(shí)間：2003年09月15日，總工期：31天。

三、施工準(zhǔn)備

1、待DK4+308涵洞竣工后開(kāi)通至DK4+540涵洞的便道。

2、涵洞開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)。

3、將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)情況核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準(zhǔn)確測(cè)設(shè)涵洞中線位置。將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進(jìn)料用于施工，由試驗(yàn)室選定砂漿、砼的配合比。

4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)防排水及對(duì)原有溝渠的臨時(shí)疏導(dǎo)工作。

5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將原地面上的水全部排放疏干后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。

四、工地布置

1、三通

水源：現(xiàn)場(chǎng)施工用水一定要事先解決好，DK4+540涵施工處有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小圍堰解決用水問(wèn)題。

電源：可用發(fā)電機(jī)發(fā)電。

便道：用挖掘機(jī)挖出施工便道，并利用DK4+260~+195段（DK4+395~+435段）施工所出渣料進(jìn)行碾壓密實(shí)，能夠保證在雨天所需施工材料都能進(jìn)場(chǎng)。

2、材料 水泥：

（1）、貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，本涵洞倉(cāng)庫(kù)周?chē)仨氃O(shè)排水溝。

（2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲。

（3）、水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)間分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5~2.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2~0.3m，或留一通道。

（4）、先到的水泥先用。對(duì)受潮、結(jié)塊、凝結(jié)過(guò)快（過(guò)慢）、溫度過(guò)高、顏色突然變化的特異現(xiàn)象的水泥應(yīng)停止使用。

鋼筋：

（1）、鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。

（2）、鋼筋應(yīng)架空放置在倉(cāng)庫(kù)中。

（3）、鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，即時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。骨料：

（1）、盡量采用同一廠家同一批次骨料，且骨料的粗細(xì)無(wú)較大波動(dòng)

（2）、對(duì)于泥沙、石粉或其它有害雜志含量較大的骨料應(yīng)堅(jiān)決不予以進(jìn)場(chǎng)（3）、粗細(xì)骨料應(yīng)分開(kāi)堆放

（4）、必須在骨料旁立有級(jí)配標(biāo)識(shí)牌 片石：

（1）、石料應(yīng)為石質(zhì)一致、不易風(fēng)化且未風(fēng)化、無(wú)裂紋的硬料，在耐久性方面要符合規(guī)定，如有水銹應(yīng)盡量消除，能粘緊砂漿時(shí)方可使用。

（2）、普通片石中部厚度不應(yīng)小于15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm，在施工過(guò)程中需要粗加工的片石一定要加工。

3、機(jī)械

攪拌機(jī)：施工前先檢修好機(jī)械設(shè)備，同時(shí)先清洗掉攪拌機(jī)內(nèi)的殘凝砂漿 柴油機(jī)：注意按使用說(shuō)明操作機(jī)械，并注意不用時(shí)就關(guān)掉，以節(jié)約燃料

4、文明施工

（1）、用細(xì)繩拉出施工范圍及警示線，并在現(xiàn)場(chǎng)插上彩旗（2）、進(jìn)入施工區(qū)域入口處應(yīng)設(shè)置如下等警示標(biāo)語(yǔ)牌 施工重地，謝絕參觀 有電危險(xiǎn)，注意安全

（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，相關(guān)管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象

五、施工工藝流程

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施工方法

1、挖擴(kuò)大基礎(chǔ)

按圖紙要求準(zhǔn)確放出控制樁及基礎(chǔ)軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘準(zhǔn)確定出位置。報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，即可開(kāi)挖土方。

根據(jù)地質(zhì)情況和開(kāi)挖深度基礎(chǔ)開(kāi)挖方式，采用挖掘機(jī)施工應(yīng)按照測(cè)設(shè)的開(kāi)挖輪廓線進(jìn)行開(kāi)挖，遇到較硬巖石時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，并做好防護(hù)工作。置于巖層上的地基，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30厘米時(shí)，采用風(fēng)鎬清底，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，以保證原狀地基不受擾動(dòng)。人工清理至標(biāo)高，基底面平整度控制在±2cm之內(nèi)，保證地基土不擾動(dòng)。

施工期處在雨季，開(kāi)挖中作排水溝以排水。

2、基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)包括臺(tái)身、八字墻基頂，同時(shí)進(jìn)行。

級(jí)配碎石墊層：尺寸、厚度、標(biāo)高要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，碎石表面整平后，可用人工打夯夯實(shí)，所用石料級(jí)配要合理、清潔、無(wú)雜質(zhì)。

砌筑基礎(chǔ)前要清除基底的松散土石、雜物，露出新鮮巖面或加固層，撒水濕潤(rùn)，先鋪一層砂漿，然后采用擠漿法砌筑片石基礎(chǔ)，片石應(yīng)大面向下擺放穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留沉降縫，縫寬不少于3厘米，沉降縫內(nèi)嵌入3厘米厚瀝青木板。這樣不僅有利于施工，而且還可做防水之用。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌制；應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋、清潔干凈、符合各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)的石料。

3、翼墻施工

墻身同樣采用擠漿法施工。

墻身砌筑應(yīng)分層、分段砌筑，分段位置宜設(shè)在沉降縫處；兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，砌縫應(yīng)飽滿(mǎn)，砌筑每層片石時(shí)都應(yīng)采用垂球吊線，內(nèi)外兩側(cè)掛線施工。砌筑時(shí)先安裝定位轉(zhuǎn)角片石，再安裝鑲面片石。然后砌筑片石之間相互交錯(cuò)，咬合緊密，確保砂漿飽滿(mǎn)。沉降縫設(shè)置與基礎(chǔ)相一致，使之在同一平面內(nèi)。墻頂砼采用組合鋼模板拼裝，模板用腳手架和拉桿加固，現(xiàn)場(chǎng)澆注砼。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，振動(dòng)棒振搗。沉降縫上下保持一致。

4、蓋板立模與澆注及拆模

模板盡量采用鋼模板，若采用木模板，要求木模板厚度不少于4m，含水率為？。模板內(nèi)面涂脫模劑或機(jī)油，模板拼接處為防止漏漿，可用油毛氈內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐若用的是木支撐，在澆注過(guò)程中要取出，為方便施工建議使用鋼筋作內(nèi)支撐。

蓋板鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料與制作，鋼筋骨架要綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確，注意本蓋板有上拱度。同時(shí)，保護(hù)層厚度要夠，正確放置鋼筋骨架，防止漏筋等現(xiàn)象，在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，且墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。

本次蓋板采用現(xiàn)澆，并使用快凝劑，使用劑量為1%，使用時(shí)先在容器內(nèi)用水稀釋方可加入，同時(shí)配合比中的用水量減少20％。（根據(jù)DK3+700涵洞所用外加劑）

在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后可以開(kāi)始澆注。澆注前要清除墻頂松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤(rùn)。澆注時(shí)要兩側(cè)墻身分段同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆注。用振動(dòng)棒搗固混凝土，振動(dòng)棒插入下層砼深度為5~10cm，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在搗固蓋板時(shí)，要注意振動(dòng)棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時(shí)振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。

蓋板頂表面要拉毛，以方便做防水層。蓋板臺(tái)座頂面要抹平。

在炎熱天氣設(shè)法控制拌合后的混凝土溫度，防止混凝土在澆注過(guò)程中過(guò)早硬化和出現(xiàn)裂紋。在養(yǎng)護(hù)至少10天后，方才能拆模，拆模時(shí)注意不要損傷砼體的表面及棱角，若有麻面，經(jīng)主管技術(shù)人員同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護(hù)要在新澆混凝土表面覆蓋浸濕麻袋或含較多水的一定厚度細(xì)砂等方式防止高溫的影響，并經(jīng)常灑水。拆下的模板清洗干凈，修理后有序堆放以備下次使用。

5、帽石

因帽石尺寸較小，可采用木模板澆制，要按設(shè)計(jì)尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內(nèi)側(cè)巾膠帶紙防漏漿，板面涂脫模劑（或好機(jī)油），要求帽石一次性澆注。表面要抹光，平整度高，外形方正。

6、勾縫

勾縫前應(yīng)先清理掉涵身與基礎(chǔ)相接處的厚積砂漿，然后盡量將涵身內(nèi)側(cè)表面凸出不平處打掉，然后清理出約3cm的縫槽，再用水泥砂漿勾出美觀的縫。勾好的縫，在其處于潮濕狀態(tài)時(shí)用黑墨汁涂染，以使其更美觀。

7、回填

涵洞兩側(cè)路堤填土必須對(duì)稱(chēng)均勻填筑，分層夯實(shí)達(dá)到最佳密度的90％，禁止一側(cè)填土造成偏壓。（相關(guān)回填再參考回填部份要求）且分層夯實(shí)時(shí)，用壓壓路機(jī)靜碾，墻背50cm范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

涵洞頂部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐層夯實(shí)。

六、防水層與沉降縫的施工

1、防水層的施工

涵洞的鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。

用作防水層的瀝青，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗(yàn)資料，均符合規(guī)定的要求。

鋪設(shè)防水層時(shí)首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無(wú)水，然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm~1.5mm。第二道應(yīng)在第一道充分凝固后進(jìn)行。敷設(shè)時(shí)應(yīng)防雨、防寒、防陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間直射。

2、沉降縫的施工

為避免涵洞不均勻沉陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度3cm。

瀝青麻布在現(xiàn)場(chǎng)浸制。M10水泥砂漿在現(xiàn)場(chǎng)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。

施工時(shí)先把施工縫內(nèi)和外表面清理干凈，沉降縫外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深度5cm，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞深度15cm，瀝青麻筋與砂漿之間填以粘土。所有填塞都應(yīng)插搗密實(shí)。沉降縫外面敷設(shè)50cm寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青防水層，瀝青麻布應(yīng)在先涂刷的熱石棉瀝青未凝固時(shí)進(jìn)行，使能粘合成一體。

七、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）、嚴(yán)格控制不要超挖或欠挖

（2）、若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或需要變更處必須報(bào)知項(xiàng)目部，不得擅作處理。（3）、一定要保證所用片石要清潔，且堅(jiān)決不能使用風(fēng)化石。（4）、砌墻身時(shí)，片石不得立放，有層理的片石應(yīng)平放

（5）、施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀，且應(yīng)美觀的地方一定要下功夫施工（6）、基礎(chǔ)及墻身要砌填密實(shí)，不得有空洞

（7）、特別注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對(duì)齊，且不得錯(cuò)縫和犬牙交錯(cuò)（8）、不要在砌體上砸大石塊

（9）、要注意養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及墻身和砼工程（10）、接茬片石

（11）、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗干凈（12）、禁止使用塑料薄膜內(nèi)襯模板

八、質(zhì)量、安全措施 質(zhì)量：

（1）、嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工（2）、施工隊(duì)自檢，然后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢（3）、項(xiàng)目部明確之施工內(nèi)容，堅(jiān)決執(zhí)行 安全：

（1）、認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育工作

（2）、對(duì)爆破等作業(yè)必須要持證上崗，以易燃易爆物品加強(qiáng)管理（3）、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理與養(yǎng)護(hù)

（4）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)

（5）、現(xiàn)場(chǎng)要有安全警示標(biāo)語(yǔ)，各類(lèi)施工人員必須戴安全帽（6）、抓好飲食與衛(wèi)生工作，嚴(yán)防中毒與疾病等事件發(fā)生

九、其它

針對(duì)本涵洞的具體施工，補(bǔ)充內(nèi)容如下：

（1）、砼澆注“六不準(zhǔn)” 模板尺寸不夠不準(zhǔn)施工

模板強(qiáng)度和穩(wěn)定性不夠不準(zhǔn)施工 模板跑漿縫隙未堵好不準(zhǔn)施工 鋼筋骨架變形不準(zhǔn)施工

鋼筋骨架未解決好漏筋不準(zhǔn)施工

鋼筋骨架以承片石未放好（保護(hù)層厚度不夠）不準(zhǔn)施工（2）、片石從開(kāi)挖坡頂放入基坑時(shí)，一定要注意安全（3）、嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T穿拖鞋開(kāi)車(chē)（4）、嚴(yán)禁在工地上飲酒

（5）、注意林草茂密處蛇蟲(chóng)等有害侵襲

（6）、加強(qiáng)防暑工作，必須備有防暑相關(guān)藥劑或湯水

（一）蓋板涵365JT施工

1、基坑

基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、預(yù)留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑開(kāi)挖完成后，按365JT設(shè)計(jì)要求檢測(cè)基底承載力，當(dāng)基底承載力符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，回填砂礫墊層，拉線砌筑基礎(chǔ)和涵身。

2、基礎(chǔ)及涵身砌筑。

⑴、涵基和涵身砌筑時(shí)先按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣及掛線，放樣掛線經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)合格而后采用擠漿法和坐漿法進(jìn)行砌筑。施工中經(jīng)常檢查掛線架是否牢固以及掛線位置是否無(wú)偏差。

⑵、砌塊在使用前先澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，需清洗干凈。

⑶、當(dāng)基底為巖石時(shí)，砌筑前先將基底沖洗干凈后鋪上座灰再砌石塊；當(dāng)基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。

⑷、施工時(shí)先砌角石，再砌面石，然后填腹。將大塊的石料砌筑于下層，向上逐漸選用較小石料。砌筑時(shí)第一層石塊大面朝下，以確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定，在砌下層下石塊時(shí)，同時(shí)考慮上層石塊如何接砌，挑選合適的石塊使上面的石塊與下層石塊做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。每砌隔70～120cm高時(shí)對(duì)砌面進(jìn)行找平一次作為一水平層，各水平面層間垂直縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于8cm。

⑸、填腹時(shí)，采用擠漿法，先鋪砂漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中擠入1/3～1/2的砂漿，不滿(mǎn)部分再分層插入灰漿。對(duì)較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不用小石塊支墊或找平。

⑹、砌鑲面石時(shí)，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，我們采用丁石和順石相間排列的方法，即采用兩順一丁。

⑺、每砌高1m或3～4層砌石時(shí)，即于四周吊線，將中收軸線翻在砌層面上，據(jù)以校核砌體外形的正確，并及時(shí)調(diào)整。

3、鋼筋混凝土蓋板施工

⑴、采用25#鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅲ?dāng)無(wú)條件時(shí)則考慮二次轉(zhuǎn)運(yùn)方案。

⑵、蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。

⑶、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋加工及安裝需滿(mǎn)足《公路橋涵施工365JT技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長(zhǎng)度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

⑷、澆筑蓋板混凝土前，先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。

⑸、澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段我們?cè)O(shè)在涵身沉降縫處。⑹、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)器振與表面振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。

4、當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行涵背回填，回填時(shí)從涵洞涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)同時(shí)采用水平分層、對(duì)稱(chēng)地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度進(jìn)行填筑、壓實(shí)，松鋪層厚不超過(guò)20cm，用小型振動(dòng)壓機(jī)結(jié)合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。

三、鋼筋混凝土蓋板涵

蓋板涵基礎(chǔ)開(kāi)挖采用反鏟式挖掘機(jī)施工，兩側(cè)設(shè)1:1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車(chē)吊裝、汽車(chē)運(yùn)至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，吊機(jī)吊運(yùn)鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

蓋板涵施工順序?yàn)閺钠瘘c(diǎn)方向的涵洞向終點(diǎn)方向的涵洞依次施工。3.1基坑開(kāi)挖

采用反鏟式挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，宜于做路基填筑材料的開(kāi)挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不適宜做路基填料的開(kāi)挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除。

基坑開(kāi)挖兩側(cè)成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過(guò)深，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。

基底應(yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過(guò)深時(shí)，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。3.2墊層施工

墊層施工前，先將基底平整、夯實(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)，然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工夯實(shí)。3.3漿砌片石施工

涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。

精確進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)后，進(jìn)行漿砌片石施工。

砂漿采用拌和機(jī)按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿(mǎn)，不得留有孔隙；面層相互錯(cuò)開(kāi)，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。

基礎(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相同。

沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。3.4涵蓋板預(yù)制

蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯(cuò)開(kāi)、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動(dòng)、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。

混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。

混凝土采用翻斗車(chē)運(yùn)輸，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。

蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用吊車(chē)吊裝，汽車(chē)運(yùn)輸至工地。3.5蓋板安裝及鋪裝

臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填滿(mǎn)，相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實(shí)。3.6防水層

混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。

第三篇：120涵洞小結(jié)

DK199+120涵洞施工小結(jié)

DK190+120涵洞設(shè)計(jì)為2-4.5m鋼筋砼蓋板箱涵，與線路正交，全長(zhǎng)30.80m，該涵位于武隆車(chē)站填方路堤地段，為交通而設(shè)。蓋板采用N36式，入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。

我們?cè)诒ＷC施工質(zhì)量的前提下，提高工程的外觀質(zhì)量，做到“景觀施工”。在施工中嚴(yán)格控制，加強(qiáng)管理，牢固樹(shù)立“爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程”的思想，精雕細(xì)鑿。

（一）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立QC小組，進(jìn)行施工技術(shù)交底 在正式開(kāi)工前，制定了工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，成立QC小組，進(jìn)行施工技術(shù)交底。同時(shí)明確工程責(zé)任人，簽定包保責(zé)任狀。

（二）加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，制作試驗(yàn)板塊，確定樣板標(biāo)準(zhǔn)

在開(kāi)工前針對(duì)各工種特點(diǎn)，分別進(jìn)行各工種崗前培訓(xùn)，提高工人的操作水平。制作漿砌片石砌筑、片石勾縫、蓋板澆筑三個(gè)試驗(yàn)板塊，掌握操作標(biāo)準(zhǔn)。

（三）原材料精挑細(xì)選，嚴(yán)把工程質(zhì)量第一關(guān)

組織有關(guān)人員就當(dāng)?shù)氐氖|(zhì)進(jìn)行采樣試驗(yàn)，確定材料場(chǎng)及施工配合比，把好工程質(zhì)量第一關(guān)。

（四）施工中嚴(yán)格控制“一個(gè)方法，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”

在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵照“一個(gè)方法，四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的原則進(jìn)行操作。一個(gè)方法即指嚴(yán)格按照“擠漿法分段分層砌筑”。四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是指片石的最小尺寸不小于15cm，鑲面石砌縫寬度2～4cm。三塊相鄰石塊的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間錯(cuò)縫不小于8cm。

（五）加強(qiáng)砼蓋板的模板拼裝，保證蓋板的外觀質(zhì)量。

鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工。施工中采用鋼模板上鋪設(shè)pvc板，加強(qiáng)模板接縫處理，力求一次成形，振搗密實(shí)，拆模后要求，板面光亮如鏡，平整、無(wú)蜂窩麻面等質(zhì)量通病，蓋板澆筑完成后，上面覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)。

（六）砌石勾縫“精雕細(xì)鑿”

砌體勾平凹縫，縫寬1厘米，縫深1厘米，保證美觀和牢固要求，達(dá)到光、平、直，飽滿(mǎn)牢固。

第四篇：涵洞申請(qǐng)報(bào)告

灌南縣新港大道工程（變更段）

涵 洞 開(kāi) 工 報(bào) 告

江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司 2013年5月20日

灌南縣新港大道工程（變更段）

涵 洞 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)

江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司 2013年5月20日

灌南縣新港大道工程（施 工 技 術(shù) 方 案

變更段）

江蘇嘉隆工程建設(shè)有限公司 灌南縣新港大道工程（變更段）經(jīng)理部 2013年5月20日

涵洞施工組織設(shè)計(jì)

一、施工準(zhǔn)備

1、工程概況

新港大道工程（變更段）a段路線起于新港大道二期連接線k0+032.368交叉口處，路線向東北延伸，止于現(xiàn)狀太倉(cāng)路。路線全長(zhǎng)1.632公里。b段為新港大道連接線k0+000-k0+340段，兩段全長(zhǎng)1.972公里。路線結(jié)合臨海高等級(jí)公路的實(shí)施線位及新港大道二期連接線線位布設(shè)情況，可保證新港大道主線于臨海高等級(jí)公路的連通，并有利于片區(qū)地塊開(kāi)發(fā)同時(shí)便于后期連通至堆溝港。

本標(biāo)段共有涵洞5座，其中蓋板涵2座，圓管涵3座。其中涵洞墊層采用砂礫墊層，洞身、帽石、端翼墻采用c20混凝土，蓋板及管節(jié)采用c30混凝土，錐坡及基礎(chǔ)采用m7.5漿砌片石。

2、主要工程數(shù)量表

3、施工范圍

（1）、施工里程a段：k0+124.311，k0+769.426,k0+947.218,k1+360.450 b段：k0+198.93（2）、主要施工內(nèi)容：涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、端墻、蓋板、帽石、鋪砌、抑水墻、臺(tái)背回填及附屬工程等。篇二：涵洞開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告

工程分項(xiàng)開(kāi)工申請(qǐng)批復(fù)單

施工單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司 合同號(hào)：as3 監(jiān)理單位：山西交科公路工程咨詢(xún)監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：

由承包商呈報(bào)二份，簽發(fā)證明后駐地組留一份，退給承包商一份。

平榆高速公路as3合同段

路基涵洞施工方案

編 制：

審 核：

批 準(zhǔn)：

中鐵隧道集團(tuán)有限公司

平榆高速公路as3項(xiàng)目經(jīng)理部 zk19+721.5蓋板涵施工方案

一、編制依據(jù)：

1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 jtj041-2000

2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》jtg f80/1-2004

3、兩階段施工圖設(shè)計(jì)

4、涵洞現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

二、編制原則：

1、遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則，積極響應(yīng)合同文件的各項(xiàng)條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范。

2、遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫(xiě)主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位設(shè)計(jì)、施工的優(yōu)勢(shì)和專(zhuān)業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本項(xiàng)工程的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和合理性。

4、堅(jiān)持施工過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。

5、重視特殊工程地質(zhì)、水文地質(zhì)，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系。

6、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。

三、工程概況： zk19+721.5涵洞為1-4.0×3.0 鋼筋混凝土蓋板涵,排水涵長(zhǎng)17.21米。涵洞基礎(chǔ)為c20砼、臺(tái)身c25砼、臺(tái)帽c25鋼筋砼、蓋板c30鋼筋砼、帽石c25砼、m7.5漿砌片石鋪砌、m7.5漿砌片石跌水井、擋水墻m7.5漿砌片石、臺(tái)背回填為透水性材料及附屬漿砌、路面工程等。

四、施工范圍

1、施工里程：zk19+721.5

2、主要施工內(nèi)容：涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、翼墻、翼墻基、臺(tái)帽、蓋板、帽石、鋪砌、擋水墻、臺(tái)背回填及附屬工程等。

六、施工順序及方法 1.總體施工順序： 挖基坑→封底→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼澆筑→臺(tái)身模板安裝→臺(tái)身砼澆筑→臺(tái)帽模板安裝→臺(tái)帽砼澆筑→蓋板吊裝→邊板模板安裝→邊板砼澆筑→防水及附屬施工→臺(tái)背回填 2．施工方法 1）主要控制工序

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段交叉作業(yè)施工，涵洞基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖人工配合，并在基礎(chǔ)邊修排水溝，以引排基坑內(nèi)積水，基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20～30cm用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)告監(jiān)理工程師檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后，取得監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行下一步工序。

開(kāi)挖用自卸汽車(chē)運(yùn)土至棄土場(chǎng)。混凝土在拌和站集中機(jī)械拌和，蓋板現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆，模板采用大塊鋼模板拼裝，混凝土采用插入式振動(dòng)器搗固。2）主要工序及施工方法： 篇三：涵洞工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告

單位工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告

工程名稱(chēng)： 施工標(biāo)段： 編號(hào)：

涵洞施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

本標(biāo)段共有涵洞32座，其中蓋板涵31座，圓管涵1座。

主要工程數(shù)量表

二、涵洞工程施工方案

本標(biāo)段的涵洞有蓋板涵及圓管涵，涵洞工程盡早開(kāi)工，為路基大面積展開(kāi)施工創(chuàng)造有利條件。

涵洞基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，對(duì)于個(gè)別巖層地層，采用弱爆破開(kāi)挖。涵洞基礎(chǔ)、涵身、管座采用擠漿法砌筑或砼澆注。

為加快施工進(jìn)度，蓋板涵蓋板、圓涵管節(jié)在拌和站內(nèi)的預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。

三、涵洞工程施工方法與工藝 安排6個(gè)涵洞防護(hù)施工隊(duì)進(jìn)行涵洞施工，涵洞盡早開(kāi)始施工，突擊搶工期，為路基連續(xù)填筑施工創(chuàng)造有利的條件。3.1蓋板涵施工方法與工藝

蓋板涵施工工藝框圖見(jiàn)圖3.1-1。⑴施工準(zhǔn)備

蓋板涵采用機(jī)械挖基、人工輔助配合，對(duì)于個(gè)別地帶巖層地段，采用風(fēng)鎬及人工鑿除方法。

⑵基礎(chǔ)及涵身施工

圖3.1-1 蓋板箱涵施工工藝框圖

施工混凝土基礎(chǔ)和涵身時(shí)，澆筑前認(rèn)真檢查模板的幾何尺寸、剛度、穩(wěn)定性，檢查合格后進(jìn)行混凝土施工。按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度和采用的運(yùn)輸方法進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)。為保證基礎(chǔ)的整體性，盡量一次性連續(xù)澆筑完成，若無(wú)法一次完成，可按設(shè)計(jì)圖紙或施工規(guī)范的要求設(shè)置施工縫。

對(duì)于砌筑的圬工，石料規(guī)格和砂漿的強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，石塊豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于8cm，坐漿擠緊，嵌縫后砂漿飽滿(mǎn)無(wú)空洞。

每盤(pán)砼用料量都要經(jīng)過(guò)計(jì)量，稱(chēng)量允許偏差見(jiàn)表3.1-2 3.1-2 稱(chēng)量允許偏差

⑶蓋板施工

蓋板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取預(yù)制方式。預(yù)制的蓋板在預(yù)制場(chǎng)集

中預(yù)制，采用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝?；炷梁丛试S偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3.1-3。

3.1-3混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法

⑷附屬工程 ①防水處理

涵洞施工按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防水層施工，施工方法以圖紙為準(zhǔn)。

②沉降縫

沉降縫端面要做到整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，貫通，填塞物要密實(shí)?；A(chǔ)部分可將原基礎(chǔ)施工時(shí)嵌入的瀝青木板或?yàn)r青砂板留下，作為防水之用。涵身部分可在縫外側(cè)填塞瀝青浸制的麻筋。

③涵洞進(jìn)出口鋪砌 涵洞進(jìn)出口的鋪砌，要在原狀土上回填壓實(shí)后進(jìn)行，做到溝床順直，平整，上下導(dǎo)流的排水系統(tǒng)連接圓順，通道的流水暢通，洞內(nèi)無(wú)積水。

④回填

當(dāng)涵洞混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行回填土。填土在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實(shí)，從兩側(cè)分層、對(duì)稱(chēng)回填，每層夯實(shí)厚度不超過(guò)15cm，壓實(shí)度達(dá)到路基施工規(guī)范的要求。3.2圓管涵施工方法與工藝

新建圓管涵施工工藝框圖見(jiàn)圖3.2-1。

圖3.2-1 圓管涵施工工藝框圖

圓管涵基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清理基底，無(wú)機(jī)械施工條件時(shí)采用人工開(kāi)挖基坑，然后砌筑片石基礎(chǔ)和澆注砼管座。

管節(jié)安裝：安裝前對(duì)各個(gè)管節(jié)內(nèi)徑進(jìn)行量測(cè)，按其內(nèi)徑誤差進(jìn)行編號(hào)，把內(nèi)徑最為接近的管節(jié)配對(duì)后在管外顯著位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便安裝組合。

管節(jié)采用汽車(chē)運(yùn)輸，人工配合吊車(chē)安裝的方法施工，管節(jié)安裝前經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格。先在已完成的基礎(chǔ)上精確測(cè)放出涵軸線，從一端逐節(jié)拼裝。人工調(diào)整管節(jié)間的接縫，使之盡量密貼。

管節(jié)在對(duì)頭拼接后，沉降縫堵塞瀝青麻筋，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，填塞做到擠塞緊密。然后進(jìn)行包縫和防水層及端翼墻的施工。圓管涵缺口土方填筑時(shí)，對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行，采用內(nèi)燃或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

第五篇：涵洞合同

協(xié)議書(shū)（涵洞、通道）

編號(hào)：

甲方：（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甲方”）乙方：（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“乙方”）

為加快 高速公路建設(shè)，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，在公平、自愿、誠(chéng)實(shí)守信的基礎(chǔ)上就 段部分涵洞（通道）施工達(dá)成如下協(xié)議，供雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程范圍

樁號(hào)（）涵洞。

二、工作內(nèi)容

1、上述里程范圍內(nèi)涵洞（通道）施工所有準(zhǔn)備和附屬工作，包括機(jī)械、人員調(diào)遣，便道修筑、養(yǎng)護(hù)、維修，生產(chǎn)、生活房屋修建、拆除，臨時(shí)用地恢復(fù)原貌，施工中所有水、電（含自發(fā)電）等全部工作。

2、涵洞（通道）施工具體工作內(nèi)容包括基坑開(kāi)挖、回填，腳手架購(gòu)臵、安裝、拆除、堆放模板制作、安裝、拆除、修理、涂脫模劑等，鋼筋制作、安裝，混凝土的澆注、搗固、養(yǎng)生，沉降縫處理、防水層鋪設(shè)、洞內(nèi)鋪砌，出入口的附屬工程，場(chǎng)地清理及恢復(fù)等一切與涵洞（通道）施工相關(guān)工作。

三、工 期

1、本工程合同工期為 個(gè)月，即日歷天數(shù) 天，以甲方下達(dá)開(kāi)工令之日起計(jì)算。本工程施工完成的最晚時(shí)間為 年 月 日。全部完工指達(dá)到竣工驗(yàn)收程度，并向甲方提出書(shū)面驗(yàn)收申請(qǐng)。

2、乙方應(yīng)按照甲方下達(dá)的月施工計(jì)劃安排施工，確保當(dāng)月施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。如乙方連續(xù)三個(gè)月不能完成甲方下達(dá)的月施工計(jì)劃，視為乙方無(wú) 1 力繼續(xù)承擔(dān)施工并構(gòu)成根本性違約，甲方有權(quán)解除本合同，由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失由乙方全部承擔(dān)。

3、協(xié)議執(zhí)行過(guò)程中，如遇項(xiàng)目業(yè)主及甲方調(diào)整工期，本合同工期相應(yīng)調(diào)整，一方不得向另方提出索賠或增加任何費(fèi)用。

4、因項(xiàng)目業(yè)主或地方政府征地拆遷問(wèn)題引起工期延誤屬工程施工中常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)，乙方已充分考慮并承諾不因此向甲方提出延長(zhǎng)工期及經(jīng)濟(jì)索賠要求。

5、因工期延誤而導(dǎo)致的項(xiàng)目業(yè)主對(duì)甲方所有罰款均由乙方承擔(dān)，罰款由甲方在工程結(jié)算中扣除。

6、在乙方的施工過(guò)程中，乙方同意甲方提取每期計(jì)量款的 ％作為工期進(jìn)度保證金。當(dāng)乙方在協(xié)議工期內(nèi)完成了所有工程任務(wù)，返還此金，否則，該保證金作為進(jìn)度違約金處理。

四、單價(jià)及費(fèi)用

本工程采用綜合單價(jià)承包方式進(jìn)行，綜合單價(jià)見(jiàn)附表《工程量清單》。

綜合單價(jià)中已包含了本合同條款第二條工作內(nèi)容中的全部?jī)?nèi)容以及勞動(dòng)保護(hù)、各種保險(xiǎn)、利潤(rùn)及各種風(fēng)險(xiǎn)等與實(shí)施和完善本工程相關(guān)的所有費(fèi)用。

簽訂合同時(shí)，雙方對(duì)包括材料價(jià)格漲跌、不良?xì)夂驐l件等各種風(fēng)險(xiǎn)已有充分考慮，協(xié)議單價(jià)款實(shí)行一次性包死，合同期內(nèi)不調(diào)價(jià)。

五、工程數(shù)量

工程數(shù)量以甲方核準(zhǔn)簽證的實(shí)際完成數(shù)量為準(zhǔn)，但最多不能超過(guò)業(yè)主批復(fù)的設(shè)計(jì)量，超出部分不予計(jì)量計(jì)價(jià)。六、質(zhì) 量

1、本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為優(yōu)良（按項(xiàng)目業(yè)主確定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。

2、施工過(guò)程中乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通部和施工地省交通廳頒布的公路工程施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按照甲方技術(shù)人員下發(fā)的技術(shù)交底進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3、施工前二個(gè)月，經(jīng)甲方技術(shù)主管書(shū)面認(rèn)定乙方所完成的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低于優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且不具備達(dá)到優(yōu)良工程的施工條件，應(yīng)視為乙方無(wú)能力實(shí)施本工程施工，甲方有權(quán)解除合同，乙方應(yīng)在10日內(nèi)自行撤離所有人員機(jī)械，如不撤離而影響甲方正常進(jìn)行施工，視為乙方違約，應(yīng)向甲方承擔(dān)違約金，該違約金最低 萬(wàn)元。

4、施工過(guò)程中，項(xiàng)目業(yè)主和監(jiān)理對(duì)乙方施工項(xiàng)目所作出的質(zhì)量罰款均由乙方全部承擔(dān)，乙方同時(shí)應(yīng)向甲方承擔(dān)違約金，違約金在計(jì)量時(shí)扣除。

5、甲方對(duì)本工程質(zhì)量的要求屬指導(dǎo)性、監(jiān)督性，乙方對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)最終責(zé)任，工程質(zhì)量如不能同時(shí)符合監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)的要求，應(yīng)視為質(zhì)量不合格。

7、下列情況視為質(zhì)量不合格：

a、砼、砂漿及填土夯實(shí)密度未按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、無(wú)試驗(yàn)報(bào)告不能判定其質(zhì)量是否合格者；

b、因錯(cuò)誤施工或處理質(zhì)量事故而增加的工程量；

c、半成品、設(shè)備缺少應(yīng)有的試件鑒定資料或出場(chǎng)合格證（質(zhì)量證明文件）；原材料未按規(guī)定程序檢驗(yàn)合格者。

七、變更設(shè)計(jì)

1、乙方申請(qǐng)工程變更時(shí)，由乙方提出變更設(shè)計(jì)理由、內(nèi)容及工程數(shù)量，由甲方上報(bào)項(xiàng)目業(yè)主批準(zhǔn)后予以確認(rèn)，未經(jīng)項(xiàng)目業(yè)主最終確認(rèn)的變更不予計(jì)量計(jì)價(jià)。甲方不同意變更時(shí)，仍按照原設(shè)計(jì)施工。

2、甲方對(duì)乙方所承擔(dān)的工程進(jìn)行變更設(shè)計(jì)時(shí)，乙方應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行，工程量以變更后甲方確認(rèn)的數(shù)量為準(zhǔn)。

3、因變更設(shè)計(jì)引起工程量及價(jià)款的增減，比照本合同執(zhí)行。無(wú)協(xié)議單價(jià)時(shí)按照本協(xié)議單價(jià)降造比率計(jì)算確定。

八、材 料

1、本工程除 由甲方指定供貨外，其余材料均由乙方自行采購(gòu)，乙方采購(gòu)的材料必須滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料不得用于本工程。

2、乙方材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供廠家生產(chǎn)合格證明，甲方將隨時(shí)進(jìn)行抽檢，乙方應(yīng)予配合。抽檢不合格時(shí)，乙方應(yīng)立即將不合格材料清退出場(chǎng)，損失乙方自行承擔(dān)，由此導(dǎo)致的工程質(zhì)量不合格，乙方應(yīng)返工，修復(fù)，直至達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、甲乙雙方對(duì)材料價(jià)格的漲跌已有充分考慮，因材料價(jià)格漲跌帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)或利益均由乙方自行承擔(dān)或享有。

九、價(jià)款結(jié)算

1、計(jì)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙，以項(xiàng)目部主管工程師、工程部長(zhǎng)、總工程師聯(lián)合審簽的技術(shù)交底工程量進(jìn)行。

2、驗(yàn)工計(jì)價(jià)程序?yàn)椋篴乙方每月25日上報(bào)計(jì)量計(jì)價(jià)申請(qǐng)，乙方現(xiàn)場(chǎng)工程師提供完成數(shù)據(jù)；b、甲方質(zhì)檢部門(mén)對(duì)質(zhì)量合格確認(rèn)；c、甲方計(jì)劃部門(mén)按照現(xiàn)場(chǎng)工程師簽署的實(shí)際完成工程量、依照合同單價(jià)計(jì)算核準(zhǔn)；d、甲方項(xiàng)目總工程師簽字確認(rèn)；e、項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。

3、監(jiān)理方未給甲方簽認(rèn)的數(shù)量甲方不予乙方計(jì)量支付，工程質(zhì)量不合格或存在安全隱患時(shí)不予計(jì)量。

4、涉及到砂漿和砼的工程量，須等到其28天強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果合格后方能給予計(jì)量。

5、隱蔽工程隱蔽前乙方須通知甲方到場(chǎng)驗(yàn)收，并經(jīng)雙方收方后方能進(jìn)行下道工序的施工。否則，不予計(jì)量。甲乙雙方確認(rèn)：以上程序不完善時(shí)，不予計(jì)價(jià)。

每次結(jié)算按計(jì)算工程量的 %進(jìn)行，余額待工程按標(biāo)準(zhǔn)全部完成后一次性結(jié)算支付。甲方有權(quán)隨時(shí)扣回超計(jì)量工程款。

十、價(jià)款支付

計(jì)價(jià)款按甲方當(dāng)月批準(zhǔn)計(jì)量單扣除甲方墊付的材料款、材料保管費(fèi)、乙方借款和代付乙方工人工資及其它應(yīng)扣款項(xiàng)后支付。支付時(shí)間為項(xiàng)目業(yè)主已撥付當(dāng)月計(jì)價(jià)款后。

乙方已充分考慮因項(xiàng)目業(yè)主資金撥付不及時(shí)及項(xiàng)目短期資金緊張可能對(duì)施工造成的影響，自備充足資金用于工程周轉(zhuǎn)。

十一、質(zhì)量保證金

1、本工程質(zhì)量保證金為總合同金額的 %，每次計(jì)量時(shí)，按此比例在當(dāng)期計(jì)量中扣除。

3、工程竣工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門(mén)等驗(yàn)收合格后，若無(wú)質(zhì)量缺陷，甲方將視業(yè)主質(zhì)保金返還情況向乙方按比例返還部分質(zhì)量保證金。保修期滿(mǎn)后，若無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，甲方將視業(yè)主質(zhì)保金返還情況向乙方按比例返還剩余質(zhì)量保證金

3、在工程驗(yàn)收中或缺陷責(zé)任期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，甲方將及時(shí)通知乙方進(jìn)行處理。乙方應(yīng)在甲方要求的時(shí)間內(nèi)到場(chǎng)并按期完成處理工作，若因乙方原因無(wú)法通知，或通知后乙方不進(jìn)行處理，或處理結(jié)果達(dá)不到要求，甲方將自行完成質(zhì)量缺陷維修，由此發(fā)生的費(fèi)用在乙方的質(zhì)量保證金中扣除，不足部分仍由乙方承擔(dān)。

4、本工程的保修期為二年，自工程竣工驗(yàn)交完成后起算。

十二、履約保證金 合同簽訂前乙方應(yīng)向甲方繳納 萬(wàn)元，作為乙方履約的保證。合同期內(nèi)，如乙方出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)視乙方根本性違約，甲方可單方面解除本協(xié)議，全部履約保證金作為違約金的一部分直接賠償給甲方。

1、未按施工組織設(shè)計(jì)或承諾投入自備資金、機(jī)械、設(shè)備、儀器、人員。

2、連續(xù)二個(gè)月不能完成甲方下達(dá)的施工任務(wù)。

3、偷工減料，或出現(xiàn)嚴(yán)重工程質(zhì)量問(wèn)題，被項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理單位或甲方勒令退場(chǎng)，未在10日內(nèi)全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4、不服從項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理、甲方的技術(shù)指導(dǎo)和生產(chǎn)管理。

5、發(fā)生群體性械斗事件，或雇員打架斗毆、尋釁滋事，嚴(yán)重影響施工生產(chǎn)或生活秩序。

6、沒(méi)有履行全部合同義務(wù)，并無(wú)力繼續(xù)履行。

7、未經(jīng)甲方同意，單方面停工、解除合同，或累計(jì)怠工7日以上。

8、將施工內(nèi)容進(jìn)行分包、轉(zhuǎn)包。

合同期內(nèi)乙方未出現(xiàn)上述情況，合同履約良好，工程結(jié)驗(yàn)交束合格后返還履約保證金。履約保證金不計(jì)息。

十三、稅 金

本工程營(yíng)業(yè)稅由甲方承擔(dān)，其它稅費(fèi)均由乙方自行承擔(dān)。

十四、安 全

1、乙方在實(shí)施本工程過(guò)程中必須遵守國(guó)家安全法規(guī)，按照項(xiàng)目業(yè)主和甲方有關(guān)安全生產(chǎn)管理的要求組織安排施工，確保施工安全。

2、乙方應(yīng)制定現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施，進(jìn)行安全培訓(xùn)，建立培訓(xùn)記錄,為其員工辦理工傷保險(xiǎn)，為施工人員配備符合安全要求的防護(hù)用品。

3、施工過(guò)程中乙方對(duì)安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查應(yīng)予配合，對(duì)安全方面存在的問(wèn)題按要求整改。因發(fā)生安全事故而導(dǎo)致項(xiàng)目業(yè)主對(duì)甲方的罰款均由乙方承擔(dān)，罰款在當(dāng)月支付中扣除。

4、為防止安全事故的發(fā)生或擴(kuò)大，甲方所做出的處理方案包括停工，乙方應(yīng)無(wú)條件地執(zhí)行，并不因此向甲方提出經(jīng)濟(jì)賠償和延長(zhǎng)工期要求。

5、施工過(guò)程中所發(fā)生的安全事故和乙方施工人員工傷事故，乙方自行處理并承擔(dān)全部賠付義務(wù)。

十五、環(huán)境保護(hù)

1、施工過(guò)程中，乙方應(yīng)按環(huán)境保護(hù)要求組織施工，不得對(duì)環(huán)境造成污染。建筑垃圾應(yīng)征得當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)同意后按規(guī)定處理。

2、乙方同意甲方扣留 %作為環(huán)境保護(hù)保證金?？⒐ず?，如未發(fā)生環(huán)保糾紛和未被環(huán)保處罰，則一次性退還乙方該項(xiàng)保證金。否則將視乙方違約，此保證金作為違約金直接賠償甲方。因環(huán)境污染問(wèn)題引發(fā)的行政處罰罰款及民事糾紛賠償費(fèi)用均由乙方自行承擔(dān)。

十六、隊(duì)伍管理

乙方應(yīng)按承諾將人員投入本工程，未經(jīng)甲方同意，自行調(diào)換以下人員視為違約行為：調(diào)換現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，向甲方賠償違約金 萬(wàn)元每人次；調(diào)換技術(shù)負(fù)責(zé)人向甲方賠償違約金 萬(wàn)元每人次；調(diào)換其他主要業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人向甲方賠償違約金 萬(wàn)元每人次。

上述人員甲方有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)通知乙方撤換，接到甲方書(shū)面撤換通知后，乙方應(yīng)在7日內(nèi)完成撤換，否則視為違約行為。未按時(shí)撤換現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，向甲方賠償違約金 萬(wàn)元；未按時(shí)撤換技術(shù)負(fù)責(zé)人向甲方賠償違約金 萬(wàn)元；未按時(shí)撤換其他主要業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人向甲方賠償違約金 萬(wàn)元。乙方應(yīng)及時(shí)兌付勞務(wù)工工資。勞務(wù)工工資由乙方造表，甲方從乙方計(jì)價(jià)款中代扣代付。

十七、雙方職責(zé)

1、甲方職責(zé)：

1.1負(fù)責(zé)本工程永久性及臨時(shí)性土地的征用工作。

1.2負(fù)責(zé)開(kāi)工前的技術(shù)交底和施工過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)工作，協(xié)助乙方解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題。對(duì)不符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求的操作，有權(quán)決定限期整改或停工整頓。

1.3經(jīng)甲方三次書(shū)面催告，如乙方工程進(jìn)度仍達(dá)不到甲方要求或工程出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，甲方有權(quán)調(diào)整或分割乙方所承擔(dān)的工作量和施工工序，以此作為對(duì)本協(xié)議的變更。

2、乙方職責(zé)：

2.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任。

2.2嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，現(xiàn)場(chǎng)的布臵，材料堆放、機(jī)械設(shè)備停放，現(xiàn)場(chǎng)道路整修，排水等均應(yīng)符合施工規(guī)范及甲方要求，創(chuàng)文明樣板工地。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種宣傳牌、標(biāo)志牌等由甲方統(tǒng)一制作，乙方在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

2.3按工期要求編制詳細(xì)的施工生產(chǎn)計(jì)劃，制定保證完成施工生產(chǎn)計(jì)劃的方案、措施，確保人、材、物、機(jī)到位。

2.4加強(qiáng)對(duì)雇員的管理、教育，尊重并服從業(yè)主、監(jiān)理人員的監(jiān)督檢查。

2.5乙方應(yīng)配足所需要的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)人員及設(shè)備，及時(shí)完成自檢資料上報(bào)甲方簽證復(fù)查。

2.6乙方工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)在位，因事外出應(yīng)向甲方書(shū)面請(qǐng)假，征得同意后方能離開(kāi)。否則，按每人天向甲方支付違約金 元。

2.7施工中，發(fā)生民事糾紛由乙方自行處理并承擔(dān)一切損失。

十八、其 它

1、乙方對(duì)甲方的承諾作為本協(xié)議有效組成部分。

2、本協(xié)議自甲乙雙方簽字蓋章后生效，至本工程全部完工、缺陷責(zé)任期滿(mǎn)雙方結(jié)清工程價(jià)款后失效。

3、雙方一致同意：本合同糾紛訴諸法律時(shí)由合同簽訂地人民法院管轄。

4、本合同一式五份，甲方執(zhí)四份，乙方執(zhí)一份，具有同等效力。

5、本協(xié)議條款除落款處簽名和日期外，全部為計(jì)算機(jī)打印，如出現(xiàn)人工手寫(xiě)添加條款或涂改，添加和涂改部分視為無(wú)效。附：

1、工程量清單

2、乙方承諾投入到本工程的主要人員表

3、乙方承諾投入到本工程的主要機(jī)械設(shè)備表

甲 方（蓋章）：

委托代理人簽字：

簽訂日期： 年 月 日

乙 方（蓋章）：

乙方法定代表人 或委托代理人簽字：

簽訂日期： 年 月 日

簽訂地點(diǎn)：中鐵二十一局集團(tuán)第三工程有限公司住所地