第一篇：建設單位工程質(zhì)量控制方案措施(實用、多年工作經(jīng)驗)

建設單位工程質(zhì)量控制管理方案

總述：工程質(zhì)量控制包括影響工程質(zhì)量的五個方面：人的因素、材料質(zhì)量、施工機械、施工方法、法則和施工環(huán)境，即從“人機物法環(huán)”對工程質(zhì)量進行控制。在施工過程中，質(zhì)量控制分為質(zhì)量的事前控制、事中控制和事后控制，其中，質(zhì)量的事前控制是施工階段質(zhì)量控制工作的重點。

（一）、質(zhì)量的事前控制

1.開工前通過公開招標或邀請招標，選擇合適的總包單位及監(jiān)理公司，通過對投標單位正在施工的項目實體的考察，及其人員配置、公司管理制度、公司整體實力、投標價格等的綜合評定，擇優(yōu)選擇1-2家總包單位。

2、我方管理人員必須掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)，應掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)有:（1）設計圖紙及設計說明書;（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)范或規(guī)程;（3）自審設計圖紙及設計資料;（4）組織技術(shù)交底及圖紙會審;利用間歇期加大培訓力度，使我方管理人員各方面能力進一步提高。

3、施工用材料、儀器的驗收及管理

（1）審核工程所用材料、半成品的出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)保證書；（2）實行樣品封樣制度，建立樣品庫；

（3）工程材料、制品使用前安排監(jiān)理人員進行抽檢或試驗。材料、制品抽檢或試驗的范圍根據(jù)工程性質(zhì)和質(zhì)量監(jiān)理要求另行確定

（4）對重要原材料、制品、設備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段應實地考察，并幫助生產(chǎn)廠家完善其質(zhì)保措施；（5）開工前前對我公司及總包單位施工中使用的測量、計量裝置等設備應進行校驗或校正，確保其精確度。

4.審查施工單位提交的施工組織設計（或施工方案）

（1）施工組織設計應符合國家的技術(shù)政策，充分考慮承包合同規(guī)定的條件、施工現(xiàn)場條件及法規(guī)條件的要求，現(xiàn)場安全文明施工、質(zhì)量標準必須嚴格按照我公司要求執(zhí)行。

（2）施工組織設計的針對性：承包單位是否了解并掌握了本工程的特點及難點，施工條件是否分析充分；

（3）施工組織設計的可操作性：承包單位是否有能力執(zhí)行并保證本工程工期和質(zhì)量目標；該施工組織設計是否切實可行；

（4）技術(shù)方案的先進性：施工組織設計采用的技術(shù)方案和措施是否先進適用，技術(shù)是否成熟，是否能達到我公司質(zhì)量標準；

（5）質(zhì)量管理和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系是否健全且切實可行；（6）施工組織設計或施工方案，在滿足合同和法規(guī)要求的前提下，必須含有保證我公司質(zhì)量標準（如質(zhì)量通病防治等）的具體措施及方法，如沒有則不予審批

（7）要求施工單位在上報施工組織設計時同時上報詳細精品工程施工工藝及質(zhì)量通病預防措施，小到鋼筋綁扎扎絲的綁扎方式大到模板支設方法、模板支撐系統(tǒng)計算書等，在工程施工時嚴格執(zhí)行。

5、制定工程質(zhì)量驗收制度及獎罰標準

（1）明確三檢制度,即施工單位自檢、監(jiān)理單位全檢、建設單位抽檢制度，編寫逐級驗收申請表，且明確指出如在建設單位抽檢中發(fā)現(xiàn)鋼筋偷工減料、偏位，使用瘦身鋼筋，混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)漲模、狗洞等現(xiàn)象，使用材料不合格、砂漿配合比錯誤等嚴重質(zhì)量問題時，對總包單位及監(jiān)理單位給予同額度罰款，從而對監(jiān)理單位進行約束。

（2）在周檢、月檢、總部檢查中安全質(zhì)量評分較高的隊伍給予一定獎勵，對評分較差隊伍給予處罰，對監(jiān)理、建設單位下發(fā)的隱患通知單、整改通知單，未在規(guī)定時間內(nèi)整改完畢，未進行回復的給予罰款，具體額度見項目處罰模塊.6.開好第一次工地交底會議，第一次工地會議是檢查各參建單位、承包商、監(jiān)理準備工作。確定工作程序：A、說明工程質(zhì)量驗收程序，有關(guān)表樣，明確報表時間；B、明確現(xiàn)場工程例會、專題會議等召開時間、地點、出席人員；C、明確各單位各個人員職責分工。D明確建設單位相關(guān)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量標準、要求。E 明確相關(guān)獎罰模塊。

（二）、質(zhì)量的事中控制 1.施工過程對質(zhì)量監(jiān)督人員控制

（1）對監(jiān)理單位人員實行考勤制度，對無故遲到、缺勤者給予處罰。監(jiān)督監(jiān)理單位對現(xiàn)場巡視及嚴格按“建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”規(guī)定進行監(jiān)理以保證工程質(zhì)量；每天并編寫監(jiān)理日志。

制定監(jiān)理考核評分標準，每月對監(jiān)理單位進行考核，月考核成績達不到優(yōu)秀者，給予經(jīng)濟處罰。

（2）對我公司管理人員實行績效考核制度，專人專職，分工明確，每月進行考核，考核分數(shù)與年終績效工資掛鉤。在質(zhì)量控制過程中如發(fā)現(xiàn)我公司員工擅離職守、不負責任、徇私舞弊等情況同樣給予經(jīng)濟處罰。2.工序交接檢查

堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后,先由施工單位進行自檢、專職檢,認為合格后始通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格后簽名認可后報建設單位進行抽檢，抽檢合格后方能進行下道工序。

3.隱蔽工程檢查驗收

隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，如存在問題下發(fā)整改通知單限期整改，整改完畢后報建設單位抽檢。4.行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達停工指令

為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，監(jiān)理工程師或我公司工程部經(jīng)理、主管、員工有權(quán)指令施工單位立即停工整改。（1）未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)者；

（2）工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者；

（3）質(zhì)量通病防治措施不到位，對監(jiān)理單位下發(fā)的聯(lián)系單置之不理：

5、建立周例會制度

每周三下午召開三方周例會，由監(jiān)理單位匯報上周工程質(zhì)量總體情況及存在的問題，對于施工質(zhì)量較嚴重的、屢次不整改者當場給予批評甚至罰款。

6、實行樣板領路制度

各工序在大面積施工之前，先做樣板，樣板做好后三方進行驗收，驗收通過后由監(jiān)理單位監(jiān)督施工單位組織所有工人參加現(xiàn)場質(zhì)量觀摩會，對該工序注意問題、施工重點進行講解，講解完畢后將該工序技術(shù)交底、施工要點張貼在樣板之上。

7、組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會、工程質(zhì)量月度評比活動、質(zhì)量通病防治年活動等，通過一系列評比活動，對施工質(zhì)量較好單位給予一定獎勵，較差的單位給予罰款，增強施工單位的質(zhì)量意識，達到預期目標。

8、施工過程中，及時與當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門和安監(jiān)部門聯(lián)系，讓其在重點階段重點施工部位給予現(xiàn)場監(jiān)督指導。

（三）、質(zhì)量的事后控制

1、單位、單項工程竣工驗收

單位、單項工程完工后，施工單位初驗合格再提出驗收申報表，由施工單位、監(jiān)理單位、我公司驗收小組三方進行共同分戶驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的問題由監(jiān)理單位下發(fā)整改通知單，限期整改

2、分戶驗收通過后，由建設單位報當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門進行竣工驗收，若驗收中上級主管部門提出問題，則由監(jiān)理單位和建設單位監(jiān)督施工單位進行整改。

3、竣工驗收合格備案后工程進入質(zhì)量保修期，交房時及保修期內(nèi)業(yè)主提出的問題由客服主管整理后由建設單位、物業(yè)管理單位監(jiān)督施工單位整改，對于遲遲不安排人員整改的進行重罰。重罰后不整改的，經(jīng)建設單位同意后交物業(yè)管理單位進行整改，所產(chǎn)生的一切費用在工程質(zhì)保金中扣除。

第二篇：建設單位工程質(zhì)量控制方案措施(實用、多年工作經(jīng)驗)

建設單位工程質(zhì)量控制管理方案

總述：工程質(zhì)量控制包括影響工程質(zhì)量的五個方面：人的因素、材料質(zhì)量、施工機械、施工方法、法則和施工環(huán)境，即從“人機物法環(huán)”對工程質(zhì)量進行控制。在施工過程中，質(zhì)量控制分為質(zhì)量的事前控制、事中控制和事后控制，其中，質(zhì)量的事前控制是施工階段質(zhì)量控制工作的重點。

（一）、質(zhì)量的事前控制

1.開工前通過公開招標或邀請招標，選擇合適的總包單位及監(jiān)理公司，通過對投標單位正在施工的項目實體的考察，及其人員配置、公司管理制度、公司整體實力、投標價格等的綜合評定，擇優(yōu)選擇1-2家總包單位。

2、我方管理人員必須掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)，應掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)有:（1）設計圖紙及設計說明書;（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)范或規(guī)程;（3）自審設計圖紙及設計資料;（4）組織技術(shù)交底及圖紙會審;利用間歇期加大培訓力度，使我方管理人員各方面能力進一步提高。

3、施工用材料、儀器的驗收及管理

（1）審核工程所用材料、半成品的出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)保證書；（2）實行樣品封樣制度，建立樣品庫；

（3）工程材料、制品使用前安排監(jiān)理人員進行抽檢或試驗。材料、制品抽檢或試驗的范圍根據(jù)工程性質(zhì)和質(zhì)量監(jiān)理要求另行確定

（4）對重要原材料、制品、設備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段應實地考察，并幫助生產(chǎn)廠家完善其質(zhì)保措施；（5）開工前前對我公司及總包單位施工中使用的測量、計量裝置等設備應進行校驗或校正，確保其精確度。

4.審查施工單位提交的施工組織設計（或施工方案）

（1）施工組織設計應符合國家的技術(shù)政策，充分考慮承包合同規(guī)定的條件、施工現(xiàn)場條件及法規(guī)條件的要求，現(xiàn)場安全文明施工、質(zhì)量標準必須嚴格按照我公司要求執(zhí)行。

（2）施工組織設計的針對性：承包單位是否了解并掌握了本工程的特點及難點，施工條件是否分析充分；

（3）施工組織設計的可操作性：承包單位是否有能力執(zhí)行并保證本工程工期和質(zhì)量目標；該施工組織設計是否切實可行；

（4）技術(shù)方案的先進性：施工組織設計采用的技術(shù)方案和措施是否先進適用，技術(shù)是否成熟，是否能達到我公司質(zhì)量標準；

（5）質(zhì)量管理和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系是否健全且切實可行；（6）施工組織設計或施工方案，在滿足合同和法規(guī)要求的前提下，必須含有保證我公司質(zhì)量標準（如質(zhì)量通病防治等）的具體措施及方法，如沒有則不予審批

（7）要求施工單位在上報施工組織設計時同時上報詳細精品工程施工工藝及質(zhì)量通病預防措施，小到鋼筋綁扎扎絲的綁扎方式大到模板支設方法、模板支撐系統(tǒng)計算書等，在工程施工時嚴格執(zhí)行。

5、制定工程質(zhì)量驗收制度及獎罰標準

（1）明確三檢制度,即施工單位自檢、監(jiān)理單位全檢、建設單位抽檢制度，編寫逐級驗收申請表，且明確指出如在建設單位抽檢中發(fā)現(xiàn)鋼筋偷工減料、偏位，使用瘦身鋼筋，混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)漲模、狗洞等現(xiàn)象，使用材料不合格、砂漿配合比錯誤等嚴重質(zhì)量問題時，對總包單位及監(jiān)理單位給予同額度罰款，從而對監(jiān)理單位進行約束。

（2）在周檢、月檢、總部檢查中安全質(zhì)量評分較高的隊伍給予一定獎勵，對評分較差隊伍給予處罰，對監(jiān)理、建設單位下發(fā)的隱患通知單、整改通知單，未在規(guī)定時間內(nèi)整改完畢，未進行回復的給予罰款，具體額度見項目處罰模塊.6.開好第一次工地交底會議，第一次工地會議是檢查各參建單位、承包商、監(jiān)理準備工作。確定工作程序：A、說明工程質(zhì)量驗收程序，有關(guān)表樣，明確報表時間；B、明確現(xiàn)場工程例會、專題會議等召開時間、地點、出席人員；C、明確各單位各個人員職責分工。D明確建設單位相關(guān)質(zhì)量管理制度、質(zhì)量標準、要求。E 明確相關(guān)獎罰模塊。

（二）、質(zhì)量的事中控制 1.施工過程對質(zhì)量監(jiān)督人員控制

（1）對監(jiān)理單位人員實行考勤制度，對無故遲到、缺勤者給予處罰。監(jiān)督監(jiān)理單位對現(xiàn)場巡視及嚴格按“建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”規(guī)定進行監(jiān)理以保證工程質(zhì)量；每天并編寫監(jiān)理日志。

制定監(jiān)理考核評分標準，每月對監(jiān)理單位進行考核，月考核成績達不到優(yōu)秀者，給予經(jīng)濟處罰。

（2）對我公司管理人員實行績效考核制度，專人專職，分工明確，每月進行考核，考核分數(shù)與年終績效工資掛鉤。在質(zhì)量控制過程中如發(fā)現(xiàn)我公司員工擅離職守、不負責任、徇私舞弊等情況同樣給予經(jīng)濟處罰。2.工序交接檢查

堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后,先由施工單位進行自檢、專職檢,認為合格后始通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格后簽名認可后報建設單位進行抽檢，抽檢合格后方能進行下道工序。

3.隱蔽工程檢查驗收

隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，如存在問題下發(fā)整改通知單限期整改，整改完畢后報建設單位抽檢。4.行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達停工指令

為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，監(jiān)理工程師或我公司工程部經(jīng)理、主管、員工有權(quán)指令施工單位立即停工整改。（1）未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)者；

（2）工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者；

（3）質(zhì)量通病防治措施不到位，對監(jiān)理單位下發(fā)的聯(lián)系單置之不理：

5、建立周例會制度

每周一下午召開三方周例會，由監(jiān)理單位匯報上周工程質(zhì)量總體情況及存在的問題，對于施工質(zhì)量較嚴重的、屢次不整改者當場給予批評甚至罰款。

6、實行樣板領路制度

各工序在大面積施工之前，先做樣板，樣板做好后三方進行驗收，驗收通過后由監(jiān)理單位監(jiān)督施工單位組織所有工人參加現(xiàn)場質(zhì)量觀摩會，對該工序注意問題、施工重點進行講解，講解完畢后將該工序技術(shù)交底、施工要點張貼在樣板之上。

7、組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會、工程質(zhì)量月度評比活動、質(zhì)量通病防治年活動等，通過一系列評比活動，對施工質(zhì)量較好單位給予一定獎勵，較差的單位給予罰款，增強施工單位的質(zhì)量意識，達到預期目標。

8、施工過程中，及時與當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門聯(lián)系，讓其在重點階段重點施工部位給予現(xiàn)場監(jiān)督指導。

（三）、質(zhì)量的事后控制

1、單位、單項工程竣工驗收

單位、單項工程完工后，施工單位初驗合格再提出驗收申報表，由施工單位、監(jiān)理單位、我公司驗收小組三方進行共同驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的問題由監(jiān)理單位下發(fā)整改通知單，限期整改

2、三方驗收通過后，由施工單位報當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門驗收，若驗收中上級主管部門提出問題，則由監(jiān)理單位監(jiān)督施工單位進行整改。

3、竣工驗收合格備案后工程進入質(zhì)量保修期，交房時及保修期內(nèi)業(yè)主提出的問題由客服主管整理后由監(jiān)理單位監(jiān)督施工單位整改，對于遲遲不安排人員整改的進行重罰。

云湖山墅項目工程部

楊凱

第三篇：工程質(zhì)量控制方案

XX有限公司

工程質(zhì)量安全標準化控制方案

一、工程質(zhì)量管理標準化

㈠認真貫徹實施國家標準規(guī)范、有關(guān)文件，嚴格按照規(guī)范及設計圖紙要求進行施工，在施工中進行過程把控。

1.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 2.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ 79-2012 3.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011 4.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18-2012 5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015 6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011 7.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008 8.《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012 9.《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》12G614-1 10.《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011 11.《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50924-2014 12.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1、2、3 13.《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001 14.《建筑外墻外保溫防火隔離帶技術(shù)規(guī)程》JGJ 289-2012 ㈡施工前的管理措施：

1.建立項目管理機構(gòu)，制定質(zhì)量目標，落實各崗位人員的質(zhì)量責任制。施工過程中，嚴格執(zhí)行強制性標準條文，編制真是可行施工組織設計及各專項施工方案并認真執(zhí)行。

2.項目部管理人員對圖紙及設計變更充分熟悉，不清楚的及時與設計人員協(xié)商。

3.項目部管理人員統(tǒng)一組織對各班組人員進行分項工程的方案學習、對操作人員進行技術(shù)交底。

㈢施工樣板管理措施：

大面施工前樣板先行，樣板作為每個分項施工質(zhì)量的標桿，必須嚴格按照圖紙、方案、技術(shù)交底的質(zhì)量要求高標準完成，保證各分項樣板的主控項目、一般項目中的控制標準。

㈣施工過程中的質(zhì)量管理：

1.對各種原材料、半成品能夠進場檢驗，并能夠反映工程實際情況，嚴禁不合格材料進場。

2.施工班組長必須在施工現(xiàn)場，對施工過程進行監(jiān)管。因有事不能在現(xiàn)場監(jiān)管時，應提前通知項目部。

3.項目部管理人員對施工中存在的質(zhì)量缺陷以整改通知單或口頭形式告知班組后，應及時進行整改，整改完成后報項目部核查。拒不整改或隨意整改的，項目部以罰單的形式進行處罰。

4.在施工過程中禁止不顧施工質(zhì)量要求和偷奸?；默F(xiàn)象，如項目部發(fā)現(xiàn)將會給予嚴重處罰。

5.在保證施工質(zhì)量的同時，班組應有節(jié)約材料的意識，對于脆性

容易磕碰損壞的材料應輕拿輕放、堆放整齊，以防止材料浪費。6.因班組施工質(zhì)量缺陷無法進行下道工序的，并拖延施工進度造成的損失，由班組自行承擔。

7.影響嚴重的質(zhì)量缺陷班組長應與項目部共同協(xié)商返修措施，禁止班組自行隨意處理。

㈤工程質(zhì)量常見問題治理措施： 1.填充墻裂縫治理措施

（1）填充墻砌體材料至少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。（2）嚴格控制砌塊的含水率和融水深度，墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮防雨淋措施。

（3）不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。

（4）填充墻砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m,灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

（5）填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14天，再將其補砌擠緊。

（6）填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2 6@500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

（7）消防箱 配電箱 水表箱 開關(guān)箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應掛滿鋼

絲網(wǎng)片。

2.墻面抹灰裂縫治理措施

（1）應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。

（2）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。（3）抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。（4）抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。

（5）墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

（6）墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。3.外墻保溫飾面層裂縫、滲漏治理措施

（1）外墻保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。（2）保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳期不得低于28天。

（3）外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。

（4）外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。

（5）外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：

1）抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

2)封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

3)穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。

4.外窗滲漏治理措施

(1)外窗制作前表現(xiàn)對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風性能進行復驗。

(2)窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

(3)窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

(4)外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。

(5)外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺

應高于外窗臺10㎜.窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

(6)外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。

(7)外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。

5.有防水要求的房間地面滲漏治理措施

(1)有防水要求的房間樓板混凝土一次性澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆混凝土止水臺，高度不小于120㎜，且與樓板同時澆筑。

(2)防水層沿墻四周上返。高出地面不小于300㎜,管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位做防水附加層。

(3)管道穿樓板的洞口處封堵時支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤。用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。(4)有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部加設套管，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20㎜.(5)防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30㎜，并形成記錄。

6.屋面滲漏治理措施

(1)不得擅自改變屋面防水等級和防水材料。

(2)屋面防水必須有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

(3)卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。

(4)卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。(5)天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450㎜，并用密封材料嵌填封嚴。

(6)伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。

(7)屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防水材料密封。

(8)屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

(9)屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30㎜；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。

7.地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足

（1）施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏必須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的直管應增加反水彎，反水

彎水封深度不小于50㎜。

（2）施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面低于地面面層5㎜，水封深度應不小于50㎜。

（3）已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。8.衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

(1)樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應與等電位聯(lián)結(jié)線聯(lián)通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位連接線聯(lián)通。

(2)衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位必須與該PE線相連。

(3)等電位聯(lián)接線應采用截面積不小于4㎜銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。

(4)衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。

㈥施工完成后的質(zhì)量驗收管理：

1.項目部對每個分項會根據(jù)其施工特點，按不同樓層進行驗收，班組應積極配合；

2.驗收將按照“三檢制”（班組自檢，項目部復檢，報監(jiān)理驗收）進行驗收；

3.班組長與工人的自檢，不僅要對其施工質(zhì)量進行驗收，還要保

證做到活完底清，防止出現(xiàn)最后因施工垃圾班組間推諉扯皮現(xiàn)象。

二、施工安全生產(chǎn)管理標準化

安全檢查是施工項目安全管理工作的重要內(nèi)容，是消除事故隱患、改善作業(yè)場所施工環(huán)境的重要手段。通過安全檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的危險因素，制定整改措施，保證安全生產(chǎn)。重點是施工現(xiàn)場的安全文明施工管理以及安全管理內(nèi)業(yè)資料，切實起到監(jiān)督檢查指導作用。安全檢查以月度安全檢查為主，配合安全管理人員現(xiàn)場巡查，重點檢查安全文明施工的落實情況及裝置性違章、管理性違章、行為性違章的治理。通過兩個層面的安全檢查，徹底消除人的不安全行為和不安全狀態(tài)，確保安全管理處于可控、在控、能控狀態(tài)。

㈠建立安全管理制度

公司各職能科室應及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，并跟蹤、掌握有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的修訂情況。并將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求及時傳達給各項目部。公司應及時將相關(guān)要求及時轉(zhuǎn)化為本公司的規(guī)章制度，貫徹到各項工作中。

1.安全生產(chǎn)責任制

建立健全各級、各職能部門及各類人員的安全生產(chǎn)責任制。企業(yè)和項目部之間、總分包單位之間均應簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，安全生產(chǎn)指標清晰、安全責任明確。2.編制安全技術(shù)措施制度

針對采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備時，必須制定相應的

有針對性的安全的技術(shù)措施并付諸實施。

3.定期與跟蹤檢查相結(jié)合的檢查制度 公司定期或不定期的組織安全生產(chǎn)大檢查，檢查安全生產(chǎn)的組織措施、技術(shù)措施、安全防護的落實情況，指導安全生產(chǎn)活動的開展，解決安全生產(chǎn)中的問題。項目部每星期組織不少于一次的安全大檢查，具體落實有關(guān)安全生產(chǎn)的制度、措施，解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對安全事故隱患采取有效的預防措施。施工項目設立專門的安全管理小組，跟蹤檢查，每天跟班巡回檢查，消除事故隱患，邊查邊改，制止違章作業(yè)和違紀行為。檢查重點圍繞高空作業(yè)、臨時用電、機械動力等方面進行，防止發(fā)生高空墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字手續(xù)。安全檢查活動按照“四個清單”要求做好記錄。4.安全技術(shù)交底措施

建立安全技術(shù)交底制度，分部工程施工前應由項目安全責任人對全體施工人員進行施工安全技術(shù)交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業(yè)人員進行書面的施工安全交底，班組履行簽字手續(xù)后方可進行作業(yè)。

5.堅持進行安全教育制度

⑴對入場的工人進行嚴格的“三級”安全教育培訓，使其熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，了解工程施工及施工安全的特點，經(jīng)考核合格后才能進入操作崗位。

⑵經(jīng)常組織班組學習安全技術(shù)操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)

和不得有違紀行為。

6.建立班前安全活動制度

項目組每周開一次安全例會，班組每天開展班前三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗教育）和班后下崗檢查，每月開展安全講評活動，并有記錄和考核措施。

7.堅持特種作業(yè)持證上崗制度

建立特種作業(yè)人員和中小型機械操作工花名冊。特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓考核合格后持證上崗。8.認真落實安全“三寶”制度

進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，堅持使用安全“三寶”?，F(xiàn)場指揮、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示燈。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，設立門衛(wèi)，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。9.建立工傷事故處理制度

施工現(xiàn)場實行工傷事故報告制度和記錄，建立事故檔案。發(fā)生傷亡事故必須按規(guī)定進行報告，并認真按“四不放過”的原則進行調(diào)查處理。

㈡作業(yè)安全管控

1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制

加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理和生產(chǎn)過程的控制。對生產(chǎn)過程及物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應進行分析和控制。對深基坑、高支模、起重機械、腳手架、臨時用電、高處作業(yè)作業(yè)等

危險性較高的作業(yè)活動要嚴格管控，確保安全規(guī)程的遵守和安全措施的落實。

2.作業(yè)行為管理

加強生產(chǎn)作業(yè)行為的安全管理。對作業(yè)行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術(shù)隱患等進行分析，采取控制措施。

3.警示標志

根據(jù)作業(yè)場所的實際情況，各施工現(xiàn)場要在有較大危險因素的作業(yè)場所和設備設施上，設置明顯的安全警示標志，進行危險提示、警示等。

㈢隱患排查和治理

1.隱患排查

公司定期和不定期相結(jié)合，組織隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。

2.排查方法

根據(jù)項目安全生產(chǎn)的需要和特點，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。

3.隱患治理

根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。

㈣重大危險源監(jiān)控 1.辨識與評估

依據(jù)有關(guān)標準對公司項目部的危險設施或場所進行重大危險源

辨識與安全評估。

2.登記建檔與備案

對確認的重大危險源及時登記建檔，并按規(guī)定備案。

3.監(jiān)控與管理 建立健全重大危險源安全管理制度，制定重大危險源安全管理技術(shù)措施和動態(tài)管理。

㈤應急管理

1.應急機構(gòu)和隊伍

建立安全生產(chǎn)應急管理機構(gòu)，項目部建立與本項目安全生產(chǎn)特點相適應的專兼職應急救援隊伍，并定期組織應急預案演練活動。

2.應急預案

公司根據(jù)本公司施工的特點，制定生產(chǎn)安全事故應急預案。對重點作業(yè)崗位制定應急處置方案或措施，形成安全生產(chǎn)應急預案體系并向相關(guān)上級單位報批。

3.應急設施、裝備、物資

按審批的安全事故應急預案，配備應急裝備，儲備應急物資，并進行經(jīng)常性的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。

4.應急演練

根據(jù)施工特點和季節(jié)特點，不定期組織生產(chǎn)安全事故應急演練，并對演練效果進行評估。根據(jù)評估結(jié)果，修訂、完善應急預案，改進應急管理工作。

5.事故救援

公司項目部發(fā)生嚴重事故后，應立即啟動相關(guān)應急預案，積極開

展事故救援。

㈥文件和檔案管理

嚴格執(zhí)行文件和檔案管理制度，確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。建立主要安全生產(chǎn)過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強對安全記錄的有效管理。

㈦管理人員專業(yè)素質(zhì)

現(xiàn)場管理人員是建筑企業(yè)的一線指揮員，是現(xiàn)場施工的管理者，他們的行為不僅直接關(guān)系到建筑企業(yè)經(jīng)濟目標的實現(xiàn)，而且關(guān)系到現(xiàn)場施工管理的優(yōu)劣和成敗。由于其位置重要、作用特殊，所以選好選準管理人員，并培養(yǎng)他們具有良好的思想管理方法、工作方法和工作作風，提高其綜合素質(zhì)，就顯得尤為重要。管理人員在現(xiàn)場管理中，由于工作多，壓力大，事無巨細都得過問，所以要求勞務管理人員必須要做到腦勤、腿勤、嘴勤，學習科學管理知識，提高工作質(zhì)量。

㈧公司安全文化建設

公司采取多種形式的安全文化活動，引導全體從業(yè)人員的安全態(tài)度和安全行為，逐步形成為全體員工所認同、共同遵守、帶有本公司特點的安全價值觀，實現(xiàn)法律和政府監(jiān)管要求之上的安全自我約束，保障公司安全生產(chǎn)水平持續(xù)提高。

第四篇：工程質(zhì)量通病控制方案和措施

鹵陽湖開發(fā)區(qū)棚戶區(qū)改造一期項目

施工標段（B10號樓）

消除工程質(zhì)量缺陷措施計劃書

編制人：

審核人：

審批人：

宏立建設渭南鹵陽湖項目部

編制日期：2017年10月

消除工程質(zhì)量缺陷計劃書

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的計劃防治措施

一、合理選取原材料

1、在訂購商品砼時，應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對商品砼的質(zhì)量要求，不能片面壓價，追求低價格、低成本而忽視了商品砼質(zhì)量，導致樓面收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車控制好商品砼塌落度檢測，以保證砼的成品質(zhì)量。

2、嚴格控制摻和料的用量，對粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不超過水泥用量的20%；有條件時，在砼中加入纖維等抗裂材料。

3、鋼筋混凝土中的骨料保證級配良好，骨料必須干凈，嚴格控制有機質(zhì)含量及含泥量。細骨料不得采用細砂、特細砂，嚴禁使用海砂。

4、對于有抗?jié)B要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入適量膨脹劑起到補償收縮作用,防止裂縫的產(chǎn)生。

5、選用具有減水、增強和緩凝的外加劑,可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能,提高抗?jié)B性能。

6、水灰比的控制。在混凝土配合比設計中,在水泥用量相同時盡量降低用水量,減小水灰比,減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能,水灰比不宜過小,通常控制在0.4～0.6 之間,同時單方用水量控制在180㎏/m3以內(nèi)。

二、加強施工管理

1、施工時必須采取有效措施保證現(xiàn)澆板厚度和鋼筋位臵的正確。用儀器測模板面標高，在澆筑過程中用儀器跟蹤測控，并輔拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預控應試虛鋪厚度與壓實厚度之間的比例關(guān)系決定虛鋪厚度。

2、保證模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，特別是對底層模板支撐點地基要夯實。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工電梯相接的或施工運輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當加強模板支撐系統(tǒng)。

3、注意對鋼筋的保護。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力,起著抵抗外荷載產(chǎn)生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應力防止發(fā)生溫差裂縫的作用,這一作用必須在鋼筋上下有合理的保護層。

4、樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配臵的負彎矩筋）必須設臵鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于￠8一類細小鋼筋，小馬凳的間距應控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。

5、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應不少于3～4人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。

7、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

8、預埋管線敷設應有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越，避免在同一位臵布臵多條管線。當預埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設走向重合時，增設抗裂短鋼筋，采用￠6鋼筋，間距≤100。

9、坍落度的控制。商品混凝土要嚴格控制混凝土坍落度, 坍落度應控制在150～180㎜。到施工現(xiàn)場后應逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質(zhì)量。同時

應控制混凝土車運輸、停留時間, 避免因運輸、停留時間過長, 減少坍落度損失。

10、施工時應布料均勻、振搗密實。施工時應加強對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實,嚴格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。

11、混凝土澆筑時，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土在澆筑后1～1.5小時最好復振，防止早期塑性沉降裂縫的產(chǎn)生，并注意觀察。若出現(xiàn)裂縫，要及時用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。

12、混凝土澆筑后，適當?shù)亩文妫梢钥刂苹炷脸跄蟪霈F(xiàn)的細微干縮裂縫的進一步開展,并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發(fā)生的幾率。

13、早期養(yǎng)護，加強對混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表明脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

14、加強混凝土樓板的養(yǎng)護監(jiān)督，混凝土應在澆筑以后12ｈ內(nèi)進行覆蓋和澆水，當氣溫在20℃左右時每天應澆4次；氣溫在25℃以上時應澆6次；氣溫低于5℃時，應停止?jié)菜挠盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護，以防治溫度收縮裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆樓板澆筑后，應留技術(shù)間歇大于36小時，期間現(xiàn)澆板面不得堆放重物。

15、成品保護，加強澆筑后混凝土成品保護工作?；炷翝仓蟊仨氁幸欢ǖ谋Ｗo時間, 混凝土澆筑完后, 待混凝土強度達到1.2 N/mm2以后（一般不宜≤24h），方可允許在混凝土表面進行下一道工序的施工。這也同時要求主體結(jié)構(gòu)施工速度不能強求過快,必須有合理的施工時間。

16、施工期間不要過早拆除樓板的模板支架。必要時可在拆除模板后在適當位臵上安裝回頭頂。一般為澆筑混凝土完成后14天開始拆

除模板。

17、吊運或傳遞上來的材料應盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

18、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜。

19、嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上層負彎鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋維護，隨時將位臵不正確的鋼筋進行復位，確保其位臵準確。

墻體裂縫質(zhì)量計劃控制措施 一 砌體原材料質(zhì)量控制

1、嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。

2、墻體材料現(xiàn)場存放時應設臵可靠的防潮、防雨淋措施。

3、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。

4、砌筑砂漿的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。

二 墻體砌筑質(zhì)量控制

1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。

2、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1.5cm-2cm。

3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均

要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

4、填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。

5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1.5cm-2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。

6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，內(nèi)墻使用專用實心斜磚再將其補砌擠緊。外墻梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。

8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。

9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2Ф6@500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。同時，在預留洞口頂部設臵鋼筋砼過梁。

10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位臵預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。

11、按設計圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定，設臵構(gòu)造柱和圈梁。

三、墻體抹灰質(zhì)量控制

1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。

2、墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應適當澆水濕潤。結(jié)合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的108膠。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。

5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

6、墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。

7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。

8、墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

室內(nèi)標高和幾何尺寸施工計劃控制措施

（一）主體施工階段，每層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

（二）每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

（三）砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。

（四）嚴格按照設計圖紙注明的墻、柱軸線位臵及幾何尺寸立模。

墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位臵，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

（五）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

（六）按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。

外墻外保溫墻面裂縫、滲漏計劃防治措施

一 基本要求

1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

2、外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。

3、建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)審查合格后方可進行施工。

4、外墻保溫層需設臵分格縫的，應由設計單位明確位臵及處理措施。

5、保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收，并按相關(guān)標準和設計要求委托法定檢測機構(gòu)進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。

6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。

7、保溫材料應有建設行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)(產(chǎn)品)備案證。

8、不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和陜西省禁止

使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。

9、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。

10、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認后，方可進行施工。

樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。

11、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體節(jié)能<建筑構(gòu)造>》(06J123)圖集和的相關(guān)構(gòu)造詳圖施工。

12、建筑外墻外保溫工程施工時，現(xiàn)場管理人員應當按照規(guī)范要求，實時跟蹤平行檢驗等形式實施管理。對發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)，必須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標。

13、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。

14、外墻施工完后，建設單位、監(jiān)理單位和施工單位應加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。

15、對外墻(窗)進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。

二 外墻保溫施工質(zhì)量控制

1、外墻基層處理及找平層施工

（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管和

空調(diào)支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位臵應符合設計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內(nèi)容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。

（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展?、和疏松部位應剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。

抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。

（5）在突出外墻面構(gòu)件的根部，應按設計要求做好防水處理。

2、外墻外保溫系統(tǒng)施工

（1）墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將巖棉板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。

（2）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。

（3）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。

窗臺、窗膀保溫構(gòu)造應按照《墻體節(jié)能<建筑構(gòu)造>》(06J123)圖集和相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。

（4）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的EPS板施工。

（5）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位臵、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后臵式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于0.3KN，檢驗數(shù)量為1‰，且不應少于3個。

（6）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。

（7）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。

（8）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理：

①門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；

②勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位；

③保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。

（9）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應處于兩道抹面膠漿中間位臵。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在3～5mm（首層應控制在5～7mm）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在5～7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在7～10mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。

抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面

膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。

外窗滲漏計劃防治措施

（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。

（二）在采用后塞安裝法施工時，在內(nèi)外墻抹灰時，應堅持樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。

（三）門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。

條件具備情況下應優(yōu)先采用附框安裝法。

（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

（五）外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。

（六）當窗外側(cè)抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。

（七）組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。

窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯

局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密封處理。

（八）外窗排水孔位臵、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設臵，滿足排水要求。

（九）推拉門窗扇應設防止脫落裝臵。

（十）外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。

有防水要求的房間地面滲漏計劃防治措施

（一）有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于180mm，且應與樓板同時澆筑。

（二）防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層。

（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

（五）地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設臵阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

（七）防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應帶水檢查。

七、屋面滲漏計劃防治措施

（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。

（二）屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

（三）防水工程應嚴格按施工圖施工。施工前應進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。

（四）防水材料進場后，建設單位應委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。

（六）伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防

水材料密封。

（十）剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。

（十二）屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應帶水檢查。

衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范計劃防治措施

等電位聯(lián)結(jié)端子板采用厚度不小于4mm的銅質(zhì)材料，當銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。局部等電位聯(lián)結(jié)按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間內(nèi)應按設計要求設臵局部等電位聯(lián)結(jié)裝臵，保護（PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。衛(wèi)生間內(nèi)每個插座（PE）線單獨與等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接，不得串連。利用衛(wèi)生間地面及板墻鋼筋每間隔≤0.6米焊接形成網(wǎng)格狀局部等電位聯(lián)結(jié)裝臵，外圈用鋼筋做跨接焊接。

電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺計劃防治措施

塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。埋

設在墻內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管用鍍鋅管材，材料到場檢查管內(nèi)沒有毛刺，管口光滑。金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術(shù)工人操作。混凝土板內(nèi)電導管敷設在上下層鋼筋之間，澆筑混凝土時有專人看護，線管彎曲半徑大于線管直徑的6倍。配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。

戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患計劃防治措施

所進產(chǎn)品必須有3C認證的產(chǎn)品并提供相應認證資料。進場的開關(guān)、插座、配電箱（柜、盤）、電纜（線）、照明燈具等電氣產(chǎn)品必須具有3C標記，隨帶技術(shù)文件必須合格、齊全有效。電氣產(chǎn)品進場應按規(guī)范要求驗收。對涉及安全和使用功能的開關(guān)、插座、配電箱以及電纜（線）應見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位進行電氣和機械性能復試。接線應牢固并不得損傷線芯。端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。配電箱（柜、盤）內(nèi)應分別設臵中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線和PE線經(jīng)匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內(nèi)分

離或并接。配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標識齊全準確。

地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足計劃防治措施

地漏安裝應平整、牢固、嚴密，低于排水地面5～10mm，地漏周邊地面應以1％的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應設臵管道返水彎水封深度不小于50mm。并禁止在一個排水點上設臵二個或二個以上的水封裝臵。已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。

陜西宏立建設有限責任公司

鹵陽湖項目部 2017年10月

第五篇：工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

XDG-2011-45號地塊住宅及公建配套設施項目

工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

編制人 審核人 批準人

江蘇省第一建筑安裝股份有限公司

2015年4月10日

目 錄

一、地下室防水砼結(jié)構(gòu)裂縫滲水

二、后澆帶漏水

三、變形縫滲漏水

四、穿墻管漏水

五、主體柱墻模板缺陷

六、梁板、模板缺陷

七、砼裂縫

八、墻面滲水

九、衛(wèi)生間管道、地漏邊的滲水

十、廚房、衛(wèi)生間墻面、地坪滲漏

十一、外窗框四周滲漏

十二、女兒墻、屋面墻根部滲漏

十三、屋面出氣管根部滲漏

十四、屋面水落口滲漏

十五、地坪空鼓、裂縫、起砂

十六、踢腳線脫殼、裂縫

十七、倒泛水（衛(wèi)生間、屋面）

十八、涂料涂面不均勻、刷紋明顯

十九、標高軸線控制

工程質(zhì)量通病控制方案和措施

本期工程用地面積為8629.33平方米，總建筑面積約為37350.72平方平，其中地上建筑面積為20711.21平方米，地下建筑面積約為16639.51平方米。V20、V22－V32、T48－T55號樓為3層異型柱框架結(jié)構(gòu)。地下車庫為－1層框架結(jié)構(gòu)。天然地基筏板基礎，住宅之間為地下車庫。主體為現(xiàn)澆混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。

為了確保工程質(zhì)量。我們針對本工程的特點及用戶最關(guān)切的質(zhì)量通病，在正式施工圖紙審閱和編制具體實施方案中，將防質(zhì)量通病作為項目經(jīng)理、項目技術(shù)經(jīng)理為第一責任人。嚴格管理，精心施工，群防群治，創(chuàng)造精品。

項目經(jīng)理部制定具體工藝操作措施，做好技術(shù)交底和樣板示范，由專職質(zhì)量員進行節(jié)點監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時發(fā)出書面整改通知，復查整改，對不及時整改者，按獎罰條例進行處分。

本工程根據(jù)規(guī)范規(guī)程要求，編制常見的質(zhì)量通病及防治對策。

一、地下室防水砼結(jié)構(gòu)裂縫、滲水。

1、現(xiàn)象：

砼墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫，有的裂縫因貫穿面漏水；

2、主要原因：

（1）地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是砼收縮與溫差應力大于砼的抗拉強度。

（2）收縮裂縫與砼的組成材料配合比有關(guān)。

3、防治措施：

（1）嚴格控制原材料質(zhì)量，檢測砼的坍落度，澆砼時嚴禁中途隨 意加水。

（2）防水砼模板內(nèi)清掃干凈，消除接縫處木屑、雜物。（3）加強養(yǎng)護，豎向構(gòu)件，養(yǎng)護時間不少于14d。

二、后澆帶漏水：

1、現(xiàn)象：

地下室沿后澆縫處滲漏水；

2、主要原因：

（1）后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈，兩側(cè)砼沒有澆搗密。（2）后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實，后澆砼養(yǎng)護不好。

3、防治措施

（1）必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物；如油污施工鋼絲網(wǎng)等；打毛砼的側(cè)面。

（2）施工后澆帶在兩側(cè)砼齡期達到60天后，宜在低于原澆筑時的溫度時澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工、沉降相對穩(wěn)定、得到設計人員同意后澆筑。

（3）砼采用微膨脹砼，強度比原強度增大一級，做好養(yǎng)護，不少于14d。

三、變形縫滲漏水

1、現(xiàn)象

地下室沿變形縫處漏水

2、主要原因

埋入式止水帶沒有鋪好，固定不牢，橡膠止水帶有的接頭處脫膠。鋼板止水帶接頭處焊接不嚴密。

3、防治措施：

（1）采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用膠粘壓牢固，止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接搓。（2）中埋式鋼板止水帶，接頭焊接嚴密，安放位置居中，固定牢固。（3）澆筑砼前清除雜物，澆水濕潤。

四、穿墻管漏水

1、現(xiàn)象

周邊漏水

2、主要原因：

穿墻管止水環(huán)焊接不嚴密，有的沒有清除管外壁的銹斑，管周的砼未振搗密實。

3、防治措施：

穿墻管止水環(huán)焊接應嚴密，腋邊長度符合設計要求，焊渣鐵銹清理干凈。

（1）砼澆筑時，該部位要精心振搗。

（2）穿墻管過密部位，保證管與管之縫隙大于25mm以上。

五、主體、柱、墻模板缺陷

1、現(xiàn)象：

（1）模板位移

（2）傾斜、扭曲

（3）脹模、漏漿

2、主要原因分析：

（1）群柱及剪力墻與模不跟線，不規(guī)方。

（2）模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)固定不牢，柱箍不緊固、材料強度不夠或提前拆模。

（3）對拉螺栓間距大，螺栓直徑小。

3、防治措施：

（1）支模前應校正鋼筋位置，彈線時應柱墻找正、規(guī)方，在柱墻 底部采用鋼筋焊牢在欄桿縱筋上，設定位置和墊木，以保證柱墻位置正確。支架搭設按照通過牢核的搭設方案，立桿間距掃地桿、剪刀撐，必須符合方案設計，扣件扣緊扣牢。

（2）模板應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊 固，以防柱墻模板傾斜、扭曲及漏漿。

（3）柱模板抱箍材料要有足夠強度，間距應根據(jù)柱子斷面尺寸及高度設置。下密上

疏。

（4）墻模板對拉螺栓間距應能承受砼澆筑壓力，螺栓直徑采用∮14圓鋼，以保證墻體厚度一致。

六、梁板模板缺陷

1、現(xiàn)象：

（1）梁板模板底板下拱下沉，側(cè)向脹模。（2）底模端部嵌入梁柱板間砼內(nèi)，不易拆除。

（3）梁板模板拼縫不嚴密，漏漿。

2、主要原因：

（1）梁的側(cè)模剛度差，圍檁安裝不牢固，斜撐角度大于60度，致使梁模板歪斜。

（2）梁底、板底模板剛度差或中間未起拱、頂撐未撐緊，澆筑砼 時荷載增加，支撐下沉變形，致使模板下沉。

（3）支模時梁板端部與柱、墻之間未留空隙，模板在澆筑砼后吸水膨脹，造成拆模困難。

3、防治措施：

（1）梁模上口必須設45°的斜撐，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保證梁上口平直。（3）梁板底模大于4m的按1‰起拱，梁底、板底支撐間距按照通過審核的方案間距，保證在鋼筋砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

（4）模板制作按圖紙設計尺寸，板縫漏漿，轉(zhuǎn)角端部垂直、齊平控制嵌入砼內(nèi)。

七、砼裂縫

1、現(xiàn)象：

（1）砼表面出現(xiàn)有一定規(guī)律裂縫，對于板類構(gòu)件有的出現(xiàn)貫通 裂縫。

（2）砼表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。（3）大體積砼縱深裂縫。

2、主要原因：

（1）鋼筋位置及保護層位置厚度不符。

（2）砼澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干 縮裂縫。

（3）預埋管線未放在板上下鋼筋之間，直接擱置在板底鋼筋上，多排線管之間間隙小，沿管線方向未增設ф6@150，寬500電線管補強筋。

3、防治措施：

（1）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度和鋼筋保護層厚度，在澆筑砼時，保 證鋼筋位置正確。沿管線方向設置管線補強筋。線管安置在板中間，多排線管之間留置30mm-50mm間隙。

（2）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進 行二次壓抹。

（3）砼澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（4）大體積砼嚴格按通過審核的方案實施，分層澆筑及順序，控制內(nèi)外溫差。如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面、壓實。

八、墻面裂縫滲水：

1、現(xiàn)象：

墻面出現(xiàn)裂縫、滲漏現(xiàn)象。

2、主要原因：

（1）在砌筑過程中，磚澆水濕潤不夠，干磚上墻，砌筑馬虎，空頭縫砌體粘結(jié)差，砂漿飽滿度不好，砂漿強度不符合設計要求。（2）框架結(jié)構(gòu)外圍護及填充墻孔洞，鑲砌馬虎，墻與柱連結(jié)不密實，墻體頂部與框架梁處填嵌馬虎，空頭縫砂漿不密實，造成墻與柱梁等空隙。

（3）未嚴格按照操作規(guī)程進行認真操作，粉刷前，砼墻面、加氣塊面未處理。墻面底糙澆水濕潤不足，砂漿飽滿度不夠，造成空鼓、脫殼、裂縫、以導致雨水進入而滲漏。

（4）穿墻對拉螺栓洞在粉刷前未分二次堵塞密實。

3、墻面滲漏防治措施：

首先要嚴格按照施工操作規(guī)程進行認真操作，做到精心施工，保證施工操作質(zhì)量。（1）砌筑要求：

a在墻砌筑前，首先對砌筑塊進行隔夜大堆澆水濕潤，使每塊墻磚保持一定的水分濕度，禁止干磚上墻。各種砌體材料含水率應符合下列要求：

1、粘土磚10％～15％

2、灰砂磚8％～12％

3、輕骨料砼小型空心砌塊5％～8％

4、加氣砼砌塊≤15％

5、粉煤灰加氣砼砌塊≤20％

6、砼磚和小型砌塊自然含水率

b砌筑砂漿一定要按重量比進行嚴格配制攪拌，保證砌筑砂漿具有良好的強度和易性。嚴禁使用砂漿王，混合砂漿使用石灰膏，控制砂漿攪拌運送到使用的時間。

c采用一刀灰一塊磚，頭縫要批擠密實，決不允許督縫，倍縫等假縫出現(xiàn)，確保砌體的內(nèi)在質(zhì)量。

d 框架結(jié)構(gòu)填充墻，剪力墻與柱用∮6間距400，長度700-800mm拉墻筋，與灰縫齊平放置，根部嚴禁彎曲。墻頂部與框架梁處，留30-50mm孔隙，砌體完工15天后用C20細石砼分兩次壓實，并用400mm寬鋼絲網(wǎng)釘牢，縫上下不小于100mm。鑲砌砂漿要飽滿，不允許空頭縫和磚塊松動。

e 加氣砼砌塊與柱、墻連接處安放15×15木條，待砌好后清除木條；在釘鋼絲網(wǎng)前用1：3水泥砂漿嵌密實。

f 頂層、底層窗臺應設不小于120厚的通長窗臺梁，其它層應設60厚砼板帶。以防窗下角裂縫滲水，墻體灰縫，控制水泥磚、兩孔磚為10-12mm厚，加氣塊為15-20mm厚，每一段施工中應把橫豎縫用圓管抽壓，壓進磚面3-5mm。預留門窗洞口采用鋼筋砼邊框。

頂層窗臺過梁伸入墻內(nèi)≥600。（2）粉刷要求

a 粉刷前首先對內(nèi)外墻面進行清理，并用同標號砂漿或細石砼對施工洞、扁擔扛洞進行認真鑲砌堵塞，做到密實，牢固，不松動。

b 框架結(jié)構(gòu)，在粉刷前，預先對粉刷部位的梁柱表面（較光潔處）進行界面處理，在框架結(jié)構(gòu)，四周外面圍護墻與梁柱連接處用鋼絲網(wǎng)釘牢（或射槍），并對混凝土膨模處預先鑿平。

c粉刷底糙,應按垂直塌餅要求做平，做好，并用木蟹打平打毛，做到底糙平整，不脫殼、不龜裂，確保底糙與基層墻面有良好的附著粘

結(jié)力，并加強澆水養(yǎng)護（例如底糙超過20mm及以上分2-3次刮糙至塌餅，不得一次粉平，避免由于粉刷底糙過厚，而引起收縮裂縫和脫殼）。凡粉刷厚度超過3.5cm的必須經(jīng)過處理后，方能下道工序施工。

d加氣砼墻體、砼柱、墻面應噴漿處理。頂層磚砌墻面、內(nèi)墻，采用滿釘鋼絲網(wǎng)粉刷。

九、衛(wèi)生間管道、地漏邊的滲漏：

1、現(xiàn)象：

管道周邊出現(xiàn)滲水。

2、滲漏的主要原因：

（1）管道、地漏孔洞邊灌縫馬虎不密實。

（2）地漏等衛(wèi)生器具就位與下水管道接口連接不牢，并有脫離現(xiàn)象，節(jié)口嵌縫不嚴密。

（3）管道、地漏等安裝完畢，地坪灌縫好后，未進行蓄水檢查，因而由上述種種原因和施工上的馬虎導致滲漏。

（4）水平管粘接不牢，在接口處滲漏。

3、滲漏防治：

（1）首先在土建施工中，應按設計圖要求在現(xiàn)澆板中，預先正確埋設好。預留孔凡土建施工圖示中有表明的按設計要求均要做到正確不遺漏。凡土建施工圖上未明確的水電按裝單位要密切配合進行預埋、預留孔洞，做到尺寸正確，不遺漏。徹底消除亂打洞，亂鑿槽等不良現(xiàn)象。嚴禁土建施工中不配合，事后亂打亂鑿。

（2）管道地漏衛(wèi)生器具等安裝，要按圖設計要求認真安裝，做到各

種器具不遺漏。并進行檢查驗收符合設計要求后，方能進行地坪灌縫。

（3）灌縫前先對所有孔洞清理，清除浮塵和垃圾等，其次按管道直徑用三夾板，竹彈片、撐好底托板等。

（4）底托板好后，應對每只洞口進行澆水濕潤，然后用水泥漿對每只管道地漏洞口進行涂刷均勻，并用不低于 C20號細石砼進行認真澆灌密實。灌縫按板厚分二次，第一次至1/2h，隔夜第二次灌縫至板面低5-10mm。

（5）灌縫好后，隔天應進行澆水養(yǎng)護數(shù)天，所有灌縫好后，應對每只衛(wèi)生間、管道、地漏等進行24小時盛水檢查驗收無滲漏后，方能進行下道工序的施工。

十、衛(wèi)生間墻面地坪滲漏

1、現(xiàn)象：

衛(wèi)生間墻面樓面滲漏

2、滲漏主要原因：

（1）垃圾雜質(zhì)清理不凈，底糙粉刷未澆水濕潤，刮糙馬虎，以至造成底糙與基層粘結(jié)不牢，脫殼龜裂。

（2）四周除門洞外未按規(guī)范澆筑200厚砼翻邊。

（3）在衛(wèi)生器具部位，未用防水砂漿做好防水層，從而導致滲漏。（4）樓面清理馬虎，砼不密實，粗糙、龜裂、導致滲漏。

3、滲漏防治：

（1）砼在衛(wèi)生間部位應比四周（門洞口除外）返高200。

（2）粉刷前，對衛(wèi)生間墻面徹底清理，按粉刷要求做好粉面厚度和

垂直灰餅，并同時做好墻面預留孔，槽的鑲砌。

（3）塌餅好后，應對每只衛(wèi)生間進行驗收，核對，避免預埋管道的遺留。

（4）底糙粉刷之前，應隔夜對墻面澆水濕潤，刮冷糙用水泥砂漿內(nèi)摻防水劑，隔夜進行第二次刮糙至塌餅，刮糙采用水泥砂漿內(nèi)摻防水劑，并用木蟹平，打毛，使底糙平整與基層墻面有足夠的粘結(jié)力，做到不脫殼，不龜裂，并加強養(yǎng)護，浴缸以下部位應高出地面2cm，坡向外側(cè)并粉平緊光，以增加防水能力確保衛(wèi)生間墻體防潮不滲漏。

有防水要求的地面應做防水層，四周返上300，進行24小時盛水檢查，無滲漏后進行結(jié)面工作。

（5）做地坪前，先對衛(wèi)生間地坪清理沖洗干凈，并按排水要求坡度，做好沖筋。地坪結(jié)面層，應先對地坪澆水濕潤，澆筑前應以水泥漿加801膠對基層掃漿，以增強粘結(jié)力。面層按泛水沖筋粉平光潔，并用鐵抹子壓實用木蟹打平，打毛使地坪平整密實，不脫殼（面層砂漿用防水砂漿粉面）。

（6）地坪施工好后，隔天須進行澆水養(yǎng)護，保證衛(wèi)生間地坪不干裂，并具有良好的抗?jié)B能力。

十一、外窗框四周滲漏

1、現(xiàn)象：

窗側(cè)四周內(nèi)墻出現(xiàn)滲漏、濕漬。

2、主要原因：

（1）密封不好，構(gòu)造處理不妥。

（2）窗框與飾面交接處嵌縫不密實，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫 隙。

（3）窗臺泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。

3、防治方法：

（1）在窗按裝前，首先要做好內(nèi)外墻面的粉刷塌餅，窗側(cè)壁刮好糙，然后按照操作規(guī)程安裝固定窗框。

（2）窗框安裝固定好后，認真鑲砌窗臺并對窗臺澆水濕潤，用C20細石砼澆制成斜坡泛水，并用木蟹拍密實，打平，打毛。

（3）窗四周聚氨脂發(fā)泡不得突出外框，應用T形條預先嵌入，從里側(cè)發(fā)泡，以防發(fā)泡膜破壞，造成滲漏。

（4）在粉刷的同時，窗框側(cè)壁及四周嵌縫，必須同時進行，并必須 認真嵌補密實，不得留有空隙，外窗臺必須按窗臺節(jié)點要求做好泛水，嚴禁窗臺倒泛水。

（5）施打密封膠應連續(xù)均勻，封閉嚴密。

十二、女兒墻、屋面墻等滲漏防治：

1、現(xiàn)象：

防水層沿女兒墻、屋面墻沿根部空鼓、裂縫，女兒墻裂縫，壓頂裂縫造成滲漏。

2、主要原因：

細部處理不當，墻面未抹灰找平層，卷材直接貼在墻上或陰陽角未抹成圓角，防水層鋪貼馬虎不密實，另外，于女兒墻根部樓板收縮變形，使外墻面產(chǎn)生水平縫將墻面內(nèi)側(cè)防水層拉裂，拉脫，造成滲漏。

防治方法：

（1）凡防水層粘貼部位均按標準圖集要求做好粉刷和找平層，陰陽角部位都應做成圓弧，便于防水層粘貼。

（2）屋面保溫層應留設出氣槽和出氣孔等，并保證出氣暢通，防水層鋪貼要認真仔細，粘貼牢固。

（3）所有女兒墻應按標準要求，離屋面一定高度（>250mm高）處留設凹槽，按每500一檔設好防腐木磚。在木磚處應做成凹槽，凹槽凹進6cm，用防腐木條與木磚釘牢，用1:2.5水泥砂漿進行封口抹光。

（4）女兒墻壓頂應按泛水要求，做好泛水，并做好凹槽或鷹嘴滴水線。

（5）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻、出屋面機房墻交接處留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膠。

十三、屋面出氣管滲漏：

1、現(xiàn)象： 出氣管根部滲漏。

2、滲漏主要原因：

屋面出氣管根部滲漏，主要是在根部附加防水層未包裹密實，出屋面管孔邊細砼灌縫隙不密實，另外在管上部沒有用管卡箍牢，馬虎所造成。

3、防治方法：

（1）在做屋面防水層前，在管道根部500范圍內(nèi)，抹出高30mm坡向四周圍的圓錐臺以防根部積水。

（2）屋面防水層做好后，在上部用1:2.5水泥砂漿進行封口，并粉成圓弧形護壁。

（3）出氣管根部，細砼灌縫要密實，屋面找平層，遇出氣管根部，用水泥砂漿粉成圓弧形，做好后要進行圍攔，盛水驗收，無滲漏后方能做防水層。

（4）做屋面防水層，要對屋面徹底清理干燥后，方能進行下道工序的施工，簽證后方能做防水層，粘貼防水層一定要按標準要求，嚴格鋪貼，做到認真粘貼，密實，不空鼓等。

（5）出氣管在管部粘結(jié)要密實，不翅邊，防水層好，即在管子防水層上口反上250，用管卡繞好。

十四、屋面水落口滲漏

1、現(xiàn)象

沿落水口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

2、主要原因：

（1）管口周圍防水層未按標準要求做好，在杯口沒有認真壓封密實。

（2）屋面泛水未做好，管口高于屋面，造成積水，使雨水從弱點滲入。

3、防治方法：

（1）施工時首先按圖紙設計要求做好泛水，做到流水暢通，不積水。

（2）出水管直徑不少于100，做屋面防水前，先對所有出水口，預先用防水涂料涂刷，其厚度為2－5mm，水的凹槽。落口杯與基層接觸處

應留20mm深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。然后鋪貼第一層防水層，在出水口粘貼牢固，上層防水層應與下層剪口錯開，粘貼應平服密實，直到完工。

（3）水落口周圍500范圍內(nèi)做成不小于5％的泛水。

十五、地坪空鼓、裂縫起砂

1、現(xiàn)象

地面表面粗糙空鼓起砂，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

2、主要原因：

（1）水泥標號低或過期。

（2）施工時拌和物加水過多，大大降低了面層強度。

（3）壓實、壓光時間掌握不準。

（4）終凝后澆水養(yǎng)護不好。

（5）面層或墊層配比不準強度偏低。（6）基層面清理不干凈。

3、防治方法：

（1）首先嚴格施工操作規(guī)程和施工順序，做地坪前，對基層必須清除垃圾雜質(zhì)等，并用水洗干凈。

（2）清理好后，通知監(jiān)理部門進行驗收，符合要求方能進行施工，確保地坪施工質(zhì)量。

（3）做地坪前應隔夜?jié)菜疂駶?，砼澆筑時用水泥砂漿加801膠進行滿刷均勻。一邊涂刷一邊澆筑，涂刷層必須在30分鐘內(nèi)覆蓋，防止時間過長，形成水泥表面結(jié)膜。

（4）所有電線暗管等預埋，要在做地坪之前進行做好，并按設牢固，不得松動，按地坪塌餅，設在墊層之內(nèi)，不得高于墊層。

（5）墊層砼級配要按計量要求，嚴格配制和攪拌，使砼有良好的和易性，砼的振搗要密實，并按塌餅要求振平，振實，用木蟹拍打，蟹平、蟹毛。

（6）要嚴格掌握好水灰比，認真抹面收水，要視氣候情況，掌握好時間收頭緊光，使得表面平整光潔。

（7）地坪完工后，門口部位筑30mm高擋水壩放15-20mm水養(yǎng)護7天，確保證光潔不空鼓，干裂等，并加強產(chǎn)品保護，決不允許在地坪面層進行拌任何砂漿等。

十六、踢腳線脫殼、開裂

1、現(xiàn)象：

踢腳線產(chǎn)生空鼓，嚴重時會開裂，甚至脫落影響使用。

2、主要原因:（1）基層清理不干凈，在踢腳線部位有殘漿雜物。

（2）踢腳線，糙面一次成型，引起干縮裂縫。

（3）上部粉刷軟底糙。未控制好標高，粉到踢腳線部位，加上粉踢腳，又未徹底清除干凈，粉在軟底糙上造成上粉面不牢和脫殼等。

3、防治方法：

（1）嚴格操作規(guī)程和操作程序，在做踢腳線之前，預先徹底清除墻面垃圾和積漿等雜物。

（2）上部粉刷底糙應按踢腳線高度，預留好踢腳線控制線，做到軟

底糙不粉入踢腳線部位，并及時清除干凈。

（3）做踢腳線時預先對該部位澆水濕潤，用1:2-1:2.5水泥砂漿刮薄一層底糙，隔天后粉面層，收水緊光，隨即上口清理，粉光、收頭，做到腳線收頭一次完好，垂直不吊腳，保證踢腳線不脫殼和干裂。

十七、倒泛水（衛(wèi)生間、屋面等）

1、現(xiàn)象：

地漏處地面偏高造成地面積水和外流。

2、主要原因

主要原因是在施工中未按設計要求做好標高控制，地漏出水口等高出基層，造成積水（倒泛水）。

3、防治方法：

（1）施工前，要熟悉施工設計圖紙，了解和掌握各部位的結(jié)構(gòu)標高，做到對各結(jié)構(gòu)部位的標高了如指掌，心中有數(shù)，按照建筑標高要求計算結(jié)構(gòu)面標高，確保完成標高符合設計。

（2）嚴格標高控制，做好下水坡度標高控制塌餅，做到不積水，下水暢通。

（3）屋面泛水坡度，應按設計要求做好縱橫泛水坡度塌餅，圖紙不明時，泛水坡度應不小于2％。

（4）加強中間驗收和控制，對有泛水要求的部位，塌餅做好后，應通知進行驗收，對不符合泛水要求和標高有問題，堅決返工重來直至符合要求，保證不倒泛水和積水。

十八、涂料涂面不均勻，刷紋明顯

1、現(xiàn)象：

涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整不光潔。

2、主要原因

施工操作規(guī)程和施工順序執(zhí)行不嚴，涂料未按標準要求進行嚴格操作施工，涂刷馬虎，膩子批嵌磨砂毛糙，造成透底、分色不明和漏漆現(xiàn)象。

3、防治方法：

（1）嚴格涂刷施工操作規(guī)程和施工程序。

（2）在施工之前，預先對施工面徹底清理，做到無其它雜物和油污等。

（3）批嵌膩子要認真細致，不漏批，批嵌要均勻平整，磨砂要光滑，涂刷時，不允許中途隨意加稀釋劑，涂刷要均勻，做到多刷多理，動作敏捷。

（4）涂刷要認真細致，做到不漏刷透底，分色明確不混色。

（5）涂料面，首先要選用好的原材料，墻面批嵌膩子要平整，滿批砂打光潔，涂料不許中途加水稀釋，用滾筒均勻，并用排筆隨手理順，使紋路順直均勻，色澤一致。

十九、標高軸線的控制：

1、樓面標高控制和引測：

（1）首先要熟悉施工設計圖紙，了解和掌握各結(jié)構(gòu)部位的標高和樓面結(jié)構(gòu)形式和各粉面做法厚度，使得在施工中各部位做法心中有數(shù)，便于施工。

（2）結(jié)構(gòu)標高的控制，首先要從基礎施工抓起，±0.00標高控制點要設在一個永久不動之處，以便利于施工的復核引測，基礎施工到±0.00面時，施工技術(shù)人員要對基礎±0.00進行全面復核，并做好記錄，以便上層施工之用調(diào)整誤差，保證標高的正確，每層標高的控制應按設計要求，做好標高皮數(shù)桿，底層結(jié)構(gòu)施工完畢，應及時把±0.00標高向上量1m線，用水準儀進行內(nèi)外抄平，并用墨斗水平封閉彈線，做到內(nèi)外轉(zhuǎn)通，以供各層結(jié)構(gòu)，門窗等安裝之用，并便于上層結(jié)構(gòu)標高的引測。

（3）上層標高的引測，以底層標準的標高±0.00控制點按照設計要求用鋼卷尺向上引測復核，并用紅漆做好三角標記，以供再上一層的引測，標高引測到樓面后，要進行整個樓面水準抄平，并且及時做好標高誤差記錄，及時調(diào)整各部位的標高，并做好該層結(jié)構(gòu)標高的控制點，以便于該層施工之用，該層施工完畢后即把該層樓面標高向上量上1m，用儀器進行室內(nèi)抄平，并彈好墨斗線，該墨斗線作為該點樓面，其它物件門窗等安裝之用。

2、垂直和軸線的控制，經(jīng)緯儀垂直軸線控制引測法

（1）方法是基礎施工應做好整個房屋的軸線控制點，該控制點應設在永久不動的建筑物上，以便于復核控制點。

（2）基礎施工至±0.00面時，應按圖設計要求，把房屋的控制軸線引到基礎結(jié)構(gòu)物上，并用紅漆做好永久標記，然后按控制軸線進行分中復核，并彈出基礎±0.00面的軸線。

（3）基礎施工完畢后，用儀器利用永久軸線進行引測到房屋四只大頭角上，并做好建筑物垂直控制點。

（4）底層結(jié)構(gòu)施工完畢后，施工技術(shù)人員應及時，在房屋四只大頭角八個方向面用經(jīng)緯儀，利用基礎結(jié)構(gòu)上的軸線垂直控制點進行引測到上層樓面，并及時彈軸線和垂直控制線，該線作為上層結(jié)構(gòu)的引測和控制的基點。