第一篇：噴涂工藝、安全措施

設(shè)備噴涂防腐施工方案

一、編制依據(jù)

本方案依據(jù)HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，為滿足鋼殼體設(shè)備、管道、管件的噴涂防腐工程施工而編制。

二、施工工藝

設(shè)備移交 殼體修整 噴砂除銹 中間檢查 噴涂 中間檢查 涂料密封 檢查驗(yàn)收

三、施工及操作要求

1、基體接收

1.1、設(shè)備基體表面應(yīng)平整光滑，局部凸凹不得超過(guò)2mm。

1.2、設(shè)備內(nèi)部焊縫飽滿，陰角R≧8mm，陽(yáng)角R≧5mm，轉(zhuǎn)角圓弧過(guò)渡。焊縫平整光滑，無(wú)氣孔、焊瘤和夾渣。

1.3、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉，咬肉深度不得超過(guò)0.5mm。

1.4、所有的管口、法蘭、預(yù)留平臺(tái)、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，施工后不允許動(dòng)火。

2、施工前準(zhǔn)備

2.1、設(shè)備入口處外邊搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚。2.2、拱設(shè)噴砂設(shè)備區(qū)域棚。

3、噴砂除銹

3.1、設(shè)備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度30～75度，噴距為80～200mm，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。

3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于6%，拉度為全部通過(guò)7篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，20篩號(hào)余量不小于40%。

3.3、噴砂使用6m3空氣機(jī)，氣壓0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬質(zhì)石英砂。3.4、在濕度<80%、環(huán)境溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度3℃以上方能施工。3.5、用機(jī)械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵，設(shè)備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。

4、噴涂準(zhǔn)備：

4.1、施工人員檢驗(yàn)噴涂材料（含主料、附料）；

4.2、所有材料由甲方負(fù)責(zé)提供，并由甲方將施工要求及具體操作方法告知操作人員； 4.3、在樣板上進(jìn)行試噴涂，觀察效果；

4.4、甲乙雙方技監(jiān)人員根據(jù)試噴效果確定詳細(xì)的施工方法及要求（含驗(yàn)收方法手續(xù)）； 4.5、甲方應(yīng)提供材料的毒性度報(bào)告及防護(hù)措施，乙方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定措施進(jìn)行操作。

5、噴涂施工：

5.1、乙方操作人員按甲乙雙方擬定的操作程序進(jìn)行噴涂操作，每道的噴涂厚度一般控制在50μm（干膜厚度）左右；

5.2、進(jìn)行第二道噴涂前，必須嚴(yán)格進(jìn)行前一道漆膜厚度測(cè)試工作并作好測(cè)試紀(jì)錄； 5.3、對(duì)測(cè)試后漆膜進(jìn)行打磨、校正漆膜厚度；

5.4、整個(gè)漆膜厚度達(dá)到120μm，分3次噴涂完成（一底一中一面）；

5.5、底漆二道到達(dá)30-40μm，中間層一道達(dá)到45-55μm，面層二道達(dá)到50-60μm應(yīng)嚴(yán)格按2、3點(diǎn)嚴(yán)格實(shí)行。

四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1、質(zhì)量保證

1.1、按照公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求，嚴(yán)格執(zhí)行體系要素文件。

1.2、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)檢查合格證及有關(guān)資料和及時(shí)抽樣復(fù)查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

1.3、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度和開展“QC”小組活動(dòng)，開展自檢、互檢、專檢活動(dòng)，不合格的分部、分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下道工序。

1.4、噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)小樣進(jìn)行試噴，以對(duì)噴涂的外觀、厚度、孔隙率進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可正式噴涂施工。、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1、執(zhí)行HGJ229—91的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂施工和驗(yàn)收。

2.2、設(shè)備噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。

3、檢查方法及主要材料

3.1、外觀檢查：用目測(cè)或5～10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。

3.2、厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值不得低于工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。3.3、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5～10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1～3點(diǎn)/cm2為合格。

3.4、還可用其它技術(shù)先進(jìn)規(guī)范上允許的檢測(cè)方法。

3.5、檢測(cè)工具和材料：a、磁性測(cè)厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。

五、驗(yàn)收：

甲、乙雙方按確定的驗(yàn)收方案進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。

六、安全防范：

1、施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后接受業(yè)主安全教育，并辦理相關(guān)的手續(xù)或協(xié)議；

2、施工人員進(jìn)行噴涂操作時(shí)應(yīng)穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

3、非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也需穿戴通有空氣的隔離服；（乙方提供）

4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安檢人員一名，并負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)護(hù)職責(zé)。

七、安全應(yīng)急措施

1、安全措施

1.1、按照環(huán)境要求進(jìn)行施工，必須符合當(dāng)?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。

1.2、保證施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況良好，如不具備客觀條件可采取機(jī)械通風(fēng)措施。

1.3、施工人員進(jìn)罐操作時(shí)，必須穿著密閉防護(hù)服。操作時(shí)，人孔處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)護(hù)時(shí)進(jìn)罐操作。

1.4、涂裝作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)照明用電必須在24V以下（含24V）1.5、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)規(guī)定。

2、安全防火措施：

2.1、施工設(shè)備周圍的電器開關(guān)、燈泡等，電器裝置均應(yīng)為防爆級(jí)；

2.2、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭，電線插座應(yīng)安裝在設(shè)備外，要遠(yuǎn)離物料堆放點(diǎn)； 2.3、排風(fēng)機(jī)及控制箱也相應(yīng)選擇防爆類型； 2.4、施工場(chǎng)地應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器具；

2.5、施工設(shè)備外圍2米處應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源； 2.6、施工人員施工時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)器具；（乙方提供）

2.7、施工時(shí)，設(shè)備處要有專人監(jiān)護(hù)，施工操作人員在工作間隔1小時(shí)后輪流施工； 2.8、施工地點(diǎn)要備有水源，因?yàn)樗亲詈米钣行У臏缁鹞镔|(zhì)；

3、應(yīng)急措施

3.1、電器著火應(yīng)立即切斷電源；

3.2、滅火應(yīng)從火勢(shì)蔓延最危險(xiǎn)的一處進(jìn)行，然后逐漸移動(dòng)； 3.3、應(yīng)將所有物料急速搬離火種，并密閉蓋緊； 3.4、現(xiàn)場(chǎng)人員除救火人員外，其他人員應(yīng)快速撤離火場(chǎng)；

3.5、如火勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)撥打火警并報(bào)警，有人員受傷、中毒應(yīng)及時(shí)撥打120急救，同時(shí)開展現(xiàn)場(chǎng)搶救措施；

3.6、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。

八、施工機(jī)具與技術(shù)措施用料計(jì)劃

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在10m以上的高度，施工時(shí)需分別搭腳后架。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備50m2的砼曬砂場(chǎng)地及安一個(gè)炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現(xiàn)場(chǎng)需搭一個(gè)20 m 2的工棚。

3、材料的倒運(yùn)需一臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備及手推車三臺(tái)。

4、現(xiàn)場(chǎng)提供施工用電電源一處，用電負(fù)荷100KW。

5、施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃

（1）、空壓機(jī) 6m3 3臺(tái)（2）、石英砂50噸（3）、磁性測(cè)厚儀 1臺(tái)灣（4）、紅外線加熱器 1臺(tái)（5）、噴涂槍2臺(tái)（6）、砂罐 2臺(tái)（7）、砂輪機(jī)2臺(tái)（8）、防爆燈5臺(tái)（9）、防塵口罩 10包（10）、排風(fēng)扇4臺(tái)（12）、氯化鈉試劑紙 1㎏

第二篇：噴涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂工序所遵守的工藝要求，包括基本要求、施工條件、涂裝過(guò)程技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝工序作業(yè)者，也可用于管理者對(duì)施工者的質(zhì)量檢驗(yàn)。2 基本要求

2.1 涂裝所用的防銹漆、底漆、膩?zhàn)?、二道漿、面漆、稀釋劑等，應(yīng)配套使用。2.2 各種涂漆材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3 對(duì)于雙組分涂料，應(yīng)：

a）按當(dāng)日（班）需要量，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書上規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁?b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反應(yīng)，待氣泡消失后，才能使用。2.4盡量縮短原材料儲(chǔ)存期： a）做到先來(lái)先用；

b）凡標(biāo)簽不清、品質(zhì)不明、包裝破損或存期過(guò)長(zhǎng)的涂料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定； c）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著方可使用。

2.5 開桶前應(yīng)吃凈或擦凈桶外壁，嚴(yán)防開桶時(shí)灰塵和雜質(zhì)掉入漆中。

2.6 漆料在開桶前應(yīng)倒置并用力搖蕩，開桶后再攪拌均勻，如有雜質(zhì)、漆皮等需過(guò)濾。2.7 涂漆材料的存放應(yīng)符合安全存放的要求。3施工條件

3.1 涂漆施工場(chǎng)地應(yīng)：

a）保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥、空氣流通、光線充足； b）環(huán)境溫度保持在10oc~35oc，相對(duì)濕度不大于75%； c）如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。

3.2 對(duì)在室外烈日曝曬或嚴(yán)寒冰凍狀態(tài)下的表面，不得進(jìn)行涂漆作業(yè)。3.3 涂漆用具應(yīng)清潔。4 技術(shù)要求

4.1 嚴(yán)格遵守噴涂三原則：

4.1.1 噴漆三原則，即噴漆距離、噴槍運(yùn)動(dòng)方式和噴霧圖樣搭接的控制原則。

4.1.2 根據(jù)所用噴槍型號(hào)，選擇適合的噴漆距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)。4.1.3 噴涂時(shí)：

a）噴槍應(yīng)垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行，并且要求恒速； b）噴槍移動(dòng)速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。

4.1.4 噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4~1/3。4.1.5 手工涂刷時(shí)，板刷吃漆要飽滿，涂刷均勻，板刷做往復(fù)涂刷，使涂刷表面均勻、完整。4.2 在噴涂

第三篇：噴涂工藝詳細(xì)介紹

噴涂工藝詳細(xì)介紹

2009/6/25/10:37

噴涂大體上包括：噴（塑）粉和涂裝（油漆）。

噴粉及簡(jiǎn)介

（一）噴粉工藝

【慧聰表面處理網(wǎng)】噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國(guó)家便開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國(guó)的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來(lái)由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒(méi)有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護(hù)和緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

我國(guó)自六十年代開始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

粉末涂裝工藝

1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。

它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。

其工作過(guò)程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來(lái)，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過(guò)“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

近幾年來(lái)流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來(lái)形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。

要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1）流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，最好設(shè)有震動(dòng)裝置。

2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。

3）粉末粒子的大小以通過(guò)50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為理想。

4）粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。

5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

2、火焰噴涂法

在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過(guò)口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

3、熱熔敷法

是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過(guò)程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來(lái)熔融成涂層。

4、靜電粉末噴涂

這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。

1）基本原理

在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2）粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來(lái)決定.5、噴涂時(shí)間

噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

等。

1、噴粉室

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境。控制噴房?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。

2、靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動(dòng)噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進(jìn)風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。

噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來(lái)將是很關(guān)鍵的因素。

從總體上來(lái)講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場(chǎng)而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對(duì)粉末進(jìn)行充電所具有的最大的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。

這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達(dá)到最好的涂裝效果。

3、供粉系統(tǒng)

1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。

供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。

2）供粉器的形式

在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇?、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。

3）粉末回收裝置

粉末的回收可分為濕式法和干式法。

濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過(guò)液體的容器進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過(guò)干燥處理再重復(fù)利用。

干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級(jí)回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。

關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡(jiǎn)單介紹到這里，下面對(duì)油漆工藝及設(shè)備作一簡(jiǎn)介。

三、油漆工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介

1、噴漆的目的首先是防護(hù)性，以延長(zhǎng)工件壽命，其次是裝式性，達(dá)到美觀宜人。再次是特殊用途，以達(dá)到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。

根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等?/p>

底層漆：是與被涂工件機(jī)體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力，強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。

膩?zhàn)訉樱簩?duì)于粗糙不平的機(jī)體，使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳秉c(diǎn)，諸如施工麻煩、降低涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。

面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。

2、涂裝方法

涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。

3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)檫@樣的不到均勻無(wú)孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力，對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過(guò)氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢?/p>

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

6）采用多層異類涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過(guò)渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對(duì)所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面最好進(jìn)行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對(duì)于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會(huì)引起電化學(xué)作用，使附著力下降。

第四篇：噴涂紙類操作工藝

噴涂紙浸漬操作工藝

一.前期準(zhǔn)備

1、清理烘箱——清理箱內(nèi)廢紙、膠塊、刮凈噴風(fēng)口。關(guān)好門。

2、清洗擦凈輥筒——包括一浸、二浸、拉紙。

3、設(shè)定烘箱溫度——根據(jù)產(chǎn)品克重、膠量、予定車速進(jìn)行設(shè)定。升溫。

4、設(shè)定烘箱風(fēng)速——根據(jù)產(chǎn)品克重、膠量、予定車速及予定干燥程度進(jìn)行設(shè)定。

5、引紙鏈定位——把引紙鏈連接頭旋到開始位置。

6、提高張力輥——張力輥底面與配重條成水平位置。

7、提起二浸新輥——提起前先予調(diào)間隙。

8、準(zhǔn)備好刮邊器——磨禿了的膠片要修理或更換。

9、檢查各膠泵——并準(zhǔn)備好備用泵。

10、檢查各輸膠管——如有破損、堵塞、臟物應(yīng)清理或更換。

11、準(zhǔn)備粘貼膠帶——使用黃膠帶或牛皮紙膠帶，一般長(zhǎng)度40厘米。

12、檢查膠水指標(biāo)——查一次、耐膠、面膠、底膠的各項(xiàng)參數(shù)。

13、加膠水——把一次膠加到規(guī)定的高度。下復(fù)涂給膠并啟動(dòng)下復(fù)涂輥。

14、上紙——原紙必須上正，兩端距離相等，把紙卷旋到合適位置，加阻尼。

15、檢查——對(duì)原紙作最后檢查，看有無(wú)破口等現(xiàn)象。

二、引紙：等到溫度達(dá)到時(shí)才能引紙，引紙前先關(guān)閉一段部分風(fēng)機(jī)！

16、穿紙——把紙頭穿過(guò)導(dǎo)輥、S輥、予濕輥、彎輥、天輥、液下輥、擠膠輥、導(dǎo)輥、新輥、抹平輥、直到一 次烘箱入口處，注意在穿紙過(guò)程中不要造成起褶或破損。

17、升一次膠槽——要慢要穩(wěn)，不使膠水晃出。

18、啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)——二次抹光打順轉(zhuǎn)。

19、走紙——讓穿過(guò)的紙往前走，直至經(jīng)過(guò)予濕的紙走到一次烘箱口并有卷紙余量。

20、卷紙——把紙頭卷在引紙桿上，一般卷3-4層即可。卷時(shí)注意不得卷斜，要與兩紙邊垂直，同時(shí)卷的位置要在引紙桿的中間，兩端相等。

21、掛桿——把引紙桿穩(wěn)妥地固定在引紙鏈上。

22、查看溫度——如一段二段烘箱溫度過(guò)高，應(yīng)采取閉風(fēng)或開門的臨時(shí)措施，以保證引紙部分不致脆斷。溫度過(guò)低則需要等待。

23、打鈴——通知二浸、收紙工位準(zhǔn)備引紙。

24、開啟引紙聯(lián)動(dòng)——迅速調(diào)整引紙鏈和車速，達(dá)到張力平衡，松緊適當(dāng)。

25、貼頭——引紙桿到二浸時(shí)在兩端用膠帶粘貼，膠帶要貼平，不能翹頭。

26、放張力輥——引紙桿過(guò)二浸抹光后輕輕放下張力輥。

27、壓拉紙機(jī)——引紙桿過(guò)拉紙機(jī)第一輥后馬上放下膠輥壓住。

28、開合膠輥——引紙桿過(guò)拉紙機(jī)最后一條輥筒后升上膠輥壓住，人工輔助糾正跑偏，如果紙不是過(guò)干過(guò)脆，可以打開上膠輥。

29、切紙——斷開引紙桿紙頭，從膠輥處撕齊，把紙引向輸送輥，送入切紙機(jī)，切齊紙頭，碼紙。第二糾偏機(jī)開始工作。

30、放新輥——引紙鏈停止后，立即放下二浸新輥，同時(shí)開始上面膠。注意二段烘箱溫度，采取啟動(dòng)關(guān)閉的風(fēng)機(jī)或關(guān)門的措施。

31、淋膠——引紙鏈停止后，走紙正常就馬上開動(dòng)膠泵淋膠，同時(shí)立即降低車速，關(guān)閉一段烘箱門，開啟關(guān)閉的風(fēng)機(jī)。

32、調(diào)整耐磨膠量——立即觀察耐磨膠量的大小和南北偏差，用配重調(diào)整膠量的大小，用升降刮輥調(diào)整南北偏差。

33、調(diào)整面膠膠量——面膠膠量以剛好可以覆蓋紙面為準(zhǔn)，通過(guò)觀察進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)調(diào)南北偏差。此時(shí)二浸抹平輥改反轉(zhuǎn)。

34、刮邊——開始上面膠后，立即放下刮邊器，刮邊寬度為：有印刷白邊的，不超過(guò)白邊寬度；無(wú)印刷白邊的，刮邊不超過(guò)0.5厘米。

35、調(diào)整機(jī)張力——用手輕托起第二糾偏機(jī)和拉紙輥之間的紙張，托起高度應(yīng)為5-8厘米，過(guò)高則紙?zhí)桑^(guò)低則紙?zhí)o。用增減拉紙機(jī)速度進(jìn)行調(diào)整。注意：不是用配重進(jìn)行調(diào)整！

36、取樣——當(dāng)帶有耐磨膠的紙到達(dá)切紙機(jī)時(shí)立即取樣，快速檢測(cè)南、中、北膠量，馬上通知當(dāng)班班長(zhǎng)。同時(shí)壓板觀察。

37、測(cè)量尺寸——當(dāng)帶有耐磨膠的紙到達(dá)堆垛機(jī)時(shí)，立即測(cè)量紙的寬度和長(zhǎng)度，寬度不夠時(shí)減小整機(jī)張力，長(zhǎng)度不準(zhǔn)時(shí)調(diào)觸摸屏數(shù)據(jù)。

38、膠量調(diào)整——當(dāng)?shù)谝淮稳涌焖贆z測(cè)膠量結(jié)果出來(lái)后，據(jù)此進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整次序?yàn)椋好婺z

底膠

耐膠

一次膠。注：一次膠在使用膠輥擠膠時(shí)只監(jiān)控一次膠的粘度變化。[面膠量不得調(diào)整過(guò)大，必須都統(tǒng)一調(diào)整，否則會(huì)從產(chǎn)生龜裂，不耐污染。]

39、再取樣——膠量經(jīng)過(guò)調(diào)整后在到達(dá)切紙機(jī)時(shí)立即取樣檢測(cè)，仍采用快速檢測(cè)方法首先確定膠量，反饋給當(dāng)班班長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)揮發(fā)份等進(jìn)行監(jiān)控，并壓板進(jìn)行觀察。

40、重復(fù)——重復(fù)38、39的 程序，直至所有的指標(biāo)達(dá)到要求。調(diào)整速度要快。

三.運(yùn)行：一浸

41、回流添加——根據(jù)車速，在規(guī)定的時(shí)間按定量添加三氧化二鋁，注意不準(zhǔn)斷膠，回流必須保持暢通。添加記錄要詳細(xì)真實(shí)。

42、耐磨膠量監(jiān)控——隨時(shí)觀察耐磨膠量的變化和南北偏差的變化，特別是在使用新調(diào)制的耐磨膠的時(shí)候，如出現(xiàn)變化，應(yīng)按32的方法進(jìn)行調(diào)整。

43、耐磨膠條紋控制——隨時(shí)觀察膠面有無(wú)縱向條紋出現(xiàn)，如有出現(xiàn)，應(yīng)把刮輥干凈的部位旋過(guò)去，直到條紋消失。彎輥用薄膜條處理。

44、添加膠水—— 一次膠槽的膠水消耗后，要隨時(shí)注意添加，不能出現(xiàn)斷膠和冒膠的情況。

45、膠溫控制—— 一次膠的使用溫度為20℃-28℃，耐膠的使用溫度為16℃-20℃，冬季或夏季當(dāng)膠溫偏低或偏高時(shí)，應(yīng)用熱水或冷水調(diào)整膠水溫度。膠槽如有漏水現(xiàn)象應(yīng)予修復(fù)。

46、跑偏—— 一浸出現(xiàn)跑偏，一面用手糾正，一面查找跑偏原因，予以消除。

47、起皺—— 一浸紙張出現(xiàn)皺褶，要立即找到發(fā)生的地方，并采取相應(yīng)的措施消除。

48、破口——邊沿小破口，用指甲撕成弧形。較大的破口要用膠帶補(bǔ)強(qiáng)，并用“聯(lián)系”通知二浸和收紙工位注意并采取減小張力，再次補(bǔ)強(qiáng)等措施。

49、原紙觀察——原紙出現(xiàn)連續(xù)的色差、漏印、模糊、白點(diǎn)、墨點(diǎn)、墨線等情況時(shí)，要立即通知班長(zhǎng)處理。若連續(xù)出現(xiàn)，必須打斷。

50、除異物——膠水或輥面出現(xiàn)異物或臟物時(shí)，要設(shè)法除去，并查找根源予以解決。

51、接紙準(zhǔn)備——協(xié)助叉車上新紙、定好位、裁齊紙頭、貼雙面膠帶。膠帶與紙邊要齊，不能出頭。四.運(yùn)行：二浸

52、干濕度控制—— 一段烘箱出紙干濕度應(yīng)為不粘輥、不過(guò)干，揮發(fā)份應(yīng)在10-12%之間。要根據(jù)出紙狀況升降一段烘箱溫度和風(fēng)速。自耐磨一烘應(yīng)略干一點(diǎn)，但要比較柔軟。

53、張力控制——應(yīng)根據(jù)一浸的要求增減配重，以保證耐磨膠量的穩(wěn)定。一般情況下張力輥應(yīng)在中間偏下的位置，如過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)通知班長(zhǎng)調(diào)整拉紙機(jī)參數(shù)。

54、糾偏控制——糾偏機(jī)的擺動(dòng)不能過(guò)大，如出現(xiàn)異常要立即查找原因。

55、面膠控制——不能斷膠，淋膠不能飛濺，隨時(shí)觀察紙面膠量有無(wú)變化，南北兩邊有無(wú)差異，新輥上有無(wú)臟物，并及時(shí)處理。

56、抹光——運(yùn)行過(guò)程中抹光輥應(yīng)該逆向旋轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)），抹光輥速度應(yīng)根據(jù)紙面抹光效果確定，需要調(diào)整時(shí)通知一浸。

57、下復(fù)涂——刮膠片要貼合良好，防止出現(xiàn)漏膠。觀察紙張是否在下復(fù)涂輥上從北到南全部接觸，如出現(xiàn)紙面條狀或間隙性的鼓起，會(huì)產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。此時(shí)是一烘過(guò)干過(guò)硬，應(yīng)調(diào)溫度或風(fēng)量。

58、刮邊——隨時(shí)觀察刮邊寬度有無(wú)變化，刮片是否有嚴(yán)重磨損，并進(jìn)行處理。

59、補(bǔ)強(qiáng)——紙張出現(xiàn)破損，要立即用膠帶補(bǔ)強(qiáng)，并通知收紙工位。

60、膠溫控制——面膠和底膠使用溫度在20℃-25℃內(nèi)，應(yīng)按45的方法控制。五.運(yùn)行：收紙

61、揮發(fā)份控制——用手感判斷產(chǎn)品的揮發(fā)份，并結(jié)合化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正。如出現(xiàn)偏差，在變動(dòng)車速0.5米之內(nèi)可以解決的，可自行增減車速，偏差過(guò)大時(shí)必須通知班長(zhǎng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。

62、紙面質(zhì)量控制——時(shí)刻觀察紙面有無(wú)破損、膠泡、皺褶、膠道、色差、刮邊不良，雙色、漏印、白點(diǎn)、擦痕、缺膠、條紋、異物、污染等現(xiàn)象。如有發(fā)生，要立即通知班長(zhǎng)處理。少量產(chǎn)品有以上情況要隨機(jī)抽出，數(shù)量較多或在調(diào)整時(shí)段的產(chǎn)品要用廢紙條作出記號(hào)。

63、底膠觀察——隨時(shí)察看底面膠量，并監(jiān)控有無(wú)缺膠、大膠泡、拖痕，嚴(yán)重條紋等現(xiàn)象，結(jié)果報(bào)告班長(zhǎng)處理。

64、翹邊——出現(xiàn)明顯翹邊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。

65、尺寸控制——隨時(shí)留意產(chǎn)品的長(zhǎng)寬尺寸。尺寸有偏差時(shí)應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)調(diào)整。

66、安全運(yùn)行——接前工位通知紙面有接頭或破損后，應(yīng)招呼附近的人員協(xié)助過(guò)紙，保證不斷紙。

67、計(jì)數(shù)——準(zhǔn)確計(jì)數(shù)。每100張?zhí)顚懸粡垬?biāo)簽放入產(chǎn)內(nèi)邊沿。

68、碼紙——堆碼要整齊，潮濕季節(jié)生產(chǎn)時(shí)，塑料膜要跟著紙垛上升。

69、換盤——配合叉車做好換盤準(zhǔn)備?！咀⒁馔斜P不得有異物，鐵別是釘子或水泥塊等】 六.運(yùn)行：化驗(yàn)

70、采樣——正常運(yùn)行每半小時(shí)采一次樣，產(chǎn)品調(diào)整期要根據(jù)調(diào)整情況及時(shí)采樣。

71、檢測(cè)——每次采樣都應(yīng)用快速法得出估算膠量，估算結(jié)果正常時(shí)繼續(xù)檢測(cè)膠量和揮發(fā)份，估算結(jié)果偏差大時(shí)應(yīng)立即告訴班長(zhǎng)調(diào)整然后繼續(xù)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確記錄。

72、予固化度—— 一般每?jī)尚r(shí)左右作一次予固化度檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確記錄。

73、壓板——每次取樣都應(yīng)取相應(yīng)部位壓板，壓板時(shí)應(yīng)把基材和紙面刷凈，記 錄壓貼溫度和時(shí)間，放板的位置應(yīng)一致。普通紙不必每張壓。

74、肉眼檢測(cè)——壓板后應(yīng)從不同角度對(duì)板面質(zhì)量進(jìn)行觀察。主要內(nèi)容為板面亮度、平滑度、干花、濕花、暗點(diǎn)、條紋、亮點(diǎn)、膠坑、透明度、流砂、鼓泡、崩邊等現(xiàn)象。有情況應(yīng)即時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。

75、刮痕——用鑰匙頭之類的金屬件刮劃板面，觀察有無(wú)劃痕及劃痕深淺。

76、手磨——用180目剛玉水磨砂紙?jiān)诎迕嫔贤颇?，初步判斷耐磨轉(zhuǎn)數(shù)。

77、機(jī)磨——切割小圓板于磨耗機(jī)上測(cè)試，檢測(cè)耐磨轉(zhuǎn)數(shù)。

78、耐污檢查——用粉筆涂于板面、擦凈后用肉眼觀察殘留物。

注：批量問(wèn)題與化驗(yàn)有關(guān)。七.運(yùn)行——調(diào)膠

79、調(diào)膠——根據(jù)各段膠水的消耗情況，按照各種膠規(guī)定的配方和工藝提前調(diào)膠，新調(diào)膠水的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｃ看握{(diào)膠的數(shù)量應(yīng)遵守規(guī)定。[粘度必須與所調(diào)膠當(dāng)時(shí)溫度相對(duì)應(yīng)]

80、每批調(diào)制的膠都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)。不合格的膠不準(zhǔn)投入使用。

81、定檢——每?jī)尚r(shí)對(duì)使用的膠進(jìn)行檢測(cè)，填報(bào)包括粘度、凝膠時(shí)間、固化劑添加量等項(xiàng)指標(biāo)的時(shí)報(bào)。

82、補(bǔ)調(diào)——對(duì)使用的膠定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)指標(biāo)有偏差，應(yīng)告訴班長(zhǎng)及工藝人員，請(qǐng)示是否進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。

83、協(xié)作——隨時(shí)觀察生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)，了解膠水使用情況，了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，判斷膠水指標(biāo)是否有變化，協(xié)助生產(chǎn)線在接紙、引紙等情況下操作。

八、運(yùn)行：班長(zhǎng)

84、監(jiān)控質(zhì)量——隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理，爭(zhēng)取把質(zhì)量事故消滅在發(fā)生之前。

85、巡查——隨時(shí)巡查生產(chǎn)線各工位，觀察紙面情況、烘箱溫度變化、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，糾正工人的違章操作。巡查烘箱內(nèi)有無(wú)膠塊并清理。

86、檢測(cè)——及時(shí)了解每次采樣壓貼檢測(cè)結(jié)果，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

87、接頭和破口——原紙出現(xiàn)接頭和破口時(shí)，統(tǒng)一指揮各工位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，減張力等操作手段，讓危險(xiǎn)部位安全過(guò)渡。

88、接紙——指揮上紙、貼膠帶、定位、接紙、取紙頭、牽紙、減張力、補(bǔ)強(qiáng)等措施，前后協(xié)調(diào)、安全通過(guò)。并及時(shí)換盤。

九、主要操作要點(diǎn)：

89、上紙——核對(duì)原紙型號(hào)、稱重，檢查有無(wú)破損。上紙時(shí)一定要上正，兩邊留同樣的距離。檢查放卷機(jī)有無(wú)移位歪斜。

90、裁紙頭——紙頭一定要裁齊裁正，不能歪斜。

91、貼雙面膠帶——用力貼平貼牢，不起皺，膠帶兩頭不能超過(guò)原紙兩邊。膠帶邊不能超過(guò)紙頭，不能重疊。

92、接紙——兩紙卷對(duì)正，壓輥要平，膠帶部位要滯后壓貼線5-10厘米，膠輥下壓和紙卷上升要協(xié)調(diào)。接上后在后面輥筒處再次壓牢。撕去多余的紙尾。

93、牽紙——因接頭或其它原因在紙面出現(xiàn)皺褶時(shí)，兩邊用人工同時(shí)輕輕牽平，牽紙時(shí)手指用力要均勻，不能用力過(guò)大。

94、貼單面膠帶——紙面出現(xiàn)破損或接頭時(shí)，用單面膠帶補(bǔ)強(qiáng)。膠帶應(yīng)貼在破損處或接頭的兩條邊沿處。膠帶必須平整的貼在紙面，不能貼出紙外，不能翹頭翹尾，不能糾纏反面，不能粘在輥上或風(fēng)咀上。膠帶長(zhǎng)度一般不超過(guò)40厘米。

95、刮邊 ——刮邊膠帶要平整，刮邊器要輕起輕放，刮邊角度要正確，刮邊力度要適當(dāng)，表座粘貼要穩(wěn)，支架接頭處要牢固。不能有晃動(dòng)或發(fā)顫的現(xiàn)象。

96、調(diào)膠量邊差——兩邊膠量出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)要反復(fù)比較，力求調(diào)準(zhǔn)。

97、二浸糾偏失靈——關(guān)閉糾偏機(jī)電源，用人工調(diào)節(jié)糾偏機(jī)不使嚴(yán)重跑偏，同時(shí)立即通知維修人員修復(fù)。

98、拉紙機(jī)糾偏失靈——拿開氣咀（傳感器），放下糾偏輥，人工糾偏，同時(shí)立即通知維修人員修復(fù)。

99、切不斷紙——揮發(fā)份正常切不斷紙，是切刀故障，此時(shí)應(yīng)把未切斷的紙卷起來(lái)，不使損壞，同時(shí)立即通知維修人員修復(fù)。

100、變頻器停止運(yùn)行——運(yùn)行中某處輥筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)，一般屬于變頻器過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)，有復(fù)位鍵的控復(fù)位鍵，沒(méi)有復(fù)位鍵的采用斷電后重新啟動(dòng)的方法可以恢復(fù)。

101、產(chǎn)品尺寸測(cè)量——用卷尺測(cè)寬度時(shí)應(yīng)用10厘米開始，印刷白邊不包括在內(nèi)，測(cè)量結(jié)果要減去10厘米。測(cè)長(zhǎng)度時(shí)從零（尺頭）開始，最短的尺寸應(yīng)不少于2480毫米（指普通規(guī)格），最好在2480位置在紙邊劃一個(gè)刻度，看最短的產(chǎn)品有沒(méi)有達(dá)到這條線，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都應(yīng)調(diào)整。對(duì)角線誤差小于或等于7MM。

102、清理膠塊——產(chǎn)品底面出現(xiàn)拖掛痕跡時(shí)需要清理風(fēng)咀上的膠塊，清膠塊要用專用工具。清理動(dòng)作要輕要準(zhǔn)，開門時(shí)間盡量短，不要影響產(chǎn)品的揮發(fā)份變化。

103、風(fēng)量調(diào)整——調(diào)整風(fēng)量必須保證紙張浮起，而且不能產(chǎn)生橫浪和扇邊（蝴蝶效應(yīng)），烘箱口外的紙不能有抖動(dòng)現(xiàn)象，不同克重的不同膠量的紙風(fēng)量是不相同的。風(fēng)量的調(diào)整還必須照顧揮發(fā)份要求。

104、配重——大配重塊重量1kg。小配重塊重量0.65kg，張力輥的重量（已扣除方鋼）為22kg。普通紙施加的張力約在10kg左右，自耐磨紙張力應(yīng)加大到15-20kg。加減配重應(yīng)輕拿輕放。

105、運(yùn)行擦輥——運(yùn)行中擦輥要小心謹(jǐn)慎，特別注意不要把手指或抹布帶進(jìn)輥。擦張力輥時(shí)用力要輕，不要引起張力人為變化。十.幾個(gè)關(guān)鍵部位

106、滲透——原紙經(jīng)過(guò)預(yù)濕輥后，底面膠水開始向正面滲透。如果紙?jiān)谏仙尉鸵呀?jīng)滲出正面，說(shuō)明滲透良好，差點(diǎn)的也必須在紙要進(jìn)入浸膠槽時(shí)滲出正面。否則就是滲透不良。良好的滲透還必須看滲出的正面的是否是明亮的膠水，如果只是水份濕潤(rùn)，也不能算是滲透良好。出現(xiàn)滲透不良時(shí)應(yīng)設(shè)法采取相應(yīng)措施。

107、耐磨膠量——耐磨膠量的多少主要是觀察刮輥以后、烘箱以前這一段紙面上的現(xiàn)象。不管是生產(chǎn)多少轉(zhuǎn)的紙，都要求這一段紙面上耐磨粉有小部分露頭，顆粒和顆粒間可見膠水，保持這種狀態(tài)生產(chǎn)的產(chǎn)品，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)高而穩(wěn)定，顆粒包裹良好。如果紙面上很少見露頭，肉眼看是水汪汪的一片膠。這樣的情況下容易粘輥。如果眼睛看紙面上全是顆粒，基本上看不見明亮的膠水，證明涂上的耐磨膠很少。以上兩種情況都不正常，生產(chǎn)的產(chǎn)品都會(huì)存在很多問(wèn)題。在觀察紙面的同時(shí)，還要注意兩邊觀察進(jìn)行比較，消除兩邊的差異。耐磨膠量的調(diào)整主要用張力的大小來(lái)控制，如果張力控制無(wú)效，就要檢查和調(diào)整耐磨膠的粘度。

108、條紋——產(chǎn)品縱向條紋的出現(xiàn)主要產(chǎn)生于兩個(gè)部位。第一是一浸新輥，第二是刮輥。新輥輥面上不能出現(xiàn)膠環(huán)，特別是又干又窄的膠環(huán)，否則在產(chǎn)品壓貼后會(huì)出現(xiàn)明顯條紋。調(diào)整的方法是根據(jù)耐磨膠的粘度，調(diào)新輥間隙，使新輥兩輥上面有平坦的貯膠，輥面上的膠也平整無(wú)條紋。膠的粘度大，輥間隙也大，膠的粘度小，輥間隙也小。如果刮輥與紙面間有異物，也會(huì)在紙面留下條紋，出現(xiàn)這種情況要對(duì)刮輥進(jìn)行清理。紙面出現(xiàn)條紋時(shí)在一浸、二浸和收紙?zhí)幎寄芸匆?，各崗位要注意觀察，但主要的責(zé)任在一浸。

109、回流——回流及回流添加對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。下面幾點(diǎn)必須堅(jiān)決做到：

① 必須雙桶運(yùn)行，上膠罐和回流罐必須分開，回流必須暢通，新輥流下的膠不能積在膠斗內(nèi)。

② 耐磨粉添加量必須準(zhǔn)確。回流添加量是原始添加量的十分之一，但是是以每10分鐘，車速在10米時(shí)確定的。如果當(dāng)時(shí)的車速不是10米，就要按實(shí)際車速來(lái)變化，比如當(dāng)時(shí)車速是11.5米，添加量就應(yīng)該是1.15/10。以此類推。同時(shí)稱量要準(zhǔn)，換罐的時(shí)間也要準(zhǔn)。

③ 新調(diào)的耐磨膠應(yīng)及時(shí)混入正在使用的上膠罐中一起使用。不能等舊膠基本用完才換用新膠，以避免新舊交替時(shí)紙面出現(xiàn)明顯差異。

④ 新一輪回流開始時(shí)就應(yīng)把回流添加的耐磨粉放入回流罐中，以使其有充分的時(shí)間攪拌均勻。

110、一烘后紙面——二浸人員在觀察一烘以后紙面時(shí)必須注意幾個(gè)重點(diǎn)：

① 揮發(fā)份不能過(guò)大過(guò)小，紙不能過(guò)干過(guò)濕，也就是首先不粘輥，同時(shí)還比較柔軟。控制的方法主要是調(diào)一段烘箱的溫度，如果無(wú)效則要求班長(zhǎng)檢查和調(diào)整耐磨膠的膠量。

② 看耐磨粉在紙面上是否牢固，用手指頭在紙面揉動(dòng)看有沒(méi)有脫粉的現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，是耐磨膠膠量不夠。

③ 看紙面有無(wú)光澤。如無(wú)光澤，說(shuō)明耐磨膠膠量不夠或調(diào)膠有問(wèn)題。注：個(gè)別淺色的原紙光澤不明顯是正常的，要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)區(qū)別對(duì)待。④ 看紙面有無(wú)暗點(diǎn)、暗條。如有，要立即通知班長(zhǎng)或調(diào)膠員處理。⑤ 看紙面有無(wú)條紋，如有，通知一浸處理。

111、面膠量——面膠量不能過(guò)大，用眼睛看是膠水剛好覆蓋耐磨膠表面，出現(xiàn)平滑的平面為好。同時(shí)注意左右偏差和新輥的圓周誤差。

112、面膠底膠粘度——面膠底膠粘度差別是保證成品平整不翹邊的關(guān)鍵。一定要有1.5″以上的差距。這就要求三胺原膠的粘度≥15.5″，然后在面膠中調(diào)水。如果原膠粘度低，只有采用升溫和降溫的方式來(lái)拉開粘度差距，即夏天對(duì)底膠用涼水降溫，冬天用熱水對(duì)面膠加溫。

113、膠溫——主要是一次膠和耐磨膠的使用溫度。一次膠常年的使用溫度都應(yīng)在20℃-28℃間，這樣才能保證良好的滲透和合適的膠量。耐磨膠的使用溫度在16℃-20℃。夏天必須降溫。新生產(chǎn)的原膠未冷卻到28℃以下不準(zhǔn)使用。

2010年04月02日

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝工藝及安全措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝工藝及安全措施

摘要：本文結(jié)合對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)，闡述其應(yīng)用的發(fā)展前景，提出單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝方法，加強(qiáng)安全防護(hù)措施，總結(jié)出符合我國(guó)國(guó)情的鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展之路。

前言：鋼結(jié)構(gòu)廠房在我國(guó)屬于一支新生力量。完善不同類型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，研制出與傳統(tǒng)技術(shù)相媲美的新型鋼材，借鑒國(guó)外成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。這樣才能加快其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，滿足我國(guó)市場(chǎng)的需求，從而促進(jìn)我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用的發(fā)展。

一、鋼結(jié)構(gòu)概況

1.基本性質(zhì)

1.1鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：材質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠度高；強(qiáng)度高，塑性和韌性好，抗沖擊和抗振動(dòng)能力強(qiáng)；工業(yè)化程度高，工廠制造，工地安裝，加工精度高，制造周期短，生產(chǎn)效率高，建造速度快；抗震性能好；耐腐蝕和耐火性差。由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較小，質(zhì)量較輕，便于運(yùn)輸和安裝，便于裝拆、擴(kuò)建。故適用于跨度大、高度高，承載重的結(jié)構(gòu)。

1.2鋼結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于主廠房、大型運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所、高壓變電站、橋梁、住宅、倉(cāng)庫(kù)、體育館、展覽館、超市等。

2.鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用的前景展望

根據(jù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)判斷，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用存在巨大的市場(chǎng)潛力和發(fā)展前景。

（1）物質(zhì)基石：我國(guó)的鋼產(chǎn)量早已躍居世界第一位，從1996年開始，我國(guó)鋼產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)幾年突破1億噸，2001年高達(dá)1.5745億噸，鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量持續(xù)提高，鋼結(jié)構(gòu)的造價(jià)也相應(yīng)有較大幅度的降低。鋼材供過(guò)于求的新形勢(shì)，為我國(guó)發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)住宅創(chuàng)造了良好的局面。況且，隨著我國(guó)進(jìn)人WTO，我國(guó)建筑鋼材品種更加豐富多樣，價(jià)格更加合理。這為我國(guó)發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。

（2）政策方面：建設(shè)部于2001年底發(fā)布了《鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑產(chǎn)業(yè)化技術(shù)導(dǎo)則》，為規(guī)范和促進(jìn)我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展，探索適合我國(guó)國(guó)情的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展道路，提供了有力的政策指導(dǎo)。此外，淘汰粘土磚等強(qiáng)制性政策、措施的推行，也為促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)的推廣起到積極作用。

（3）技術(shù)條件：隨著高科技的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的高新技術(shù)也得到了快速發(fā)展。比如高效的焊接工藝和新的焊接、切割設(shè)備的應(yīng)用以及焊接新材料的開發(fā)應(yīng)用，都為鋼結(jié)構(gòu)的高效制作和生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。

二、廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝

雖然建筑業(yè)中多采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，但屋架多為鋼屋架。對(duì)于工業(yè)廠房來(lái)說(shuō)，鋼屋架既可以在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，又可以向廠家訂購(gòu)，安裝方便，所以被廣泛應(yīng)用。

1.吊裝流程

基本構(gòu)件吊裝流程：鋼柱及其柱間支撐 房面梁及其支撐、系桿、檁條、檁條拉條等；

房面圍護(hù)安裝順序：專用支架安裝 房面板安裝、吻合。正確合理的吊裝流程保證質(zhì)量，保障安全，加快吊裝進(jìn)程。

2.單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝方法

安裝工程施工方案：結(jié)構(gòu)吊裝方法、起重機(jī)的選擇、起重機(jī)的開行路線及構(gòu)件的平面布置等。確定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)形式、跨度、構(gòu)件的重量及安裝高度、吊裝工程量及工期要求，并考慮現(xiàn)有起重設(shè)備條件等因素綜合確定。

2.1分件吊裝法：一般廠房都分三次開行吊裝完成全部構(gòu)件。第一次開行，吊裝柱，應(yīng)逐一進(jìn)行校正及最后固定；第二次開行，吊裝吊車梁、連系梁及柱間支撐等；第三次開行，以節(jié)間為單位吊裝屋架、天窗架、屋面板、屋面支撐及抗風(fēng)柱等構(gòu)件。起重機(jī)每開行一次，基本上吊裝一種或一類構(gòu)件。根據(jù)構(gòu)件的重量及安裝高度不同，從而選用不同型號(hào)的起重機(jī)，充分發(fā)揮其工作性能。在吊裝過(guò)程中，吊具不需要經(jīng)常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。目前，一般單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝多采用此法，能為構(gòu)件臨時(shí)固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時(shí)間。但起重機(jī)開行路線及形成結(jié)構(gòu)空間的時(shí)間長(zhǎng)，在安裝階段穩(wěn)定性較差。

2.2綜合吊裝法：起重機(jī)一次開行，以節(jié)間為單位安裝所有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。先吊裝4～6根柱，隨即進(jìn)行校正和最后固定，然后吊裝該節(jié)間的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板等構(gòu)件。此裝法雖然具有起重機(jī)開行路線短，停機(jī)次數(shù)少，能及早交出工作面，為下一工序創(chuàng)造施工條件等優(yōu)點(diǎn)。但由于同時(shí)吊裝各類型的構(gòu)件，起重機(jī)的能力不能充分發(fā)揮；索具更換頻繁，操作多變，影響生產(chǎn)效率的提高；校正及固定工作時(shí)間緊張；構(gòu)件供應(yīng)復(fù)雜，平面布置擁擠。所以在一般情況下，不宜采用這種吊裝方法。只有使用移動(dòng)困難的桅桿式起重機(jī)吊裝時(shí)才采用此法。

2.3 混合吊裝法：即分件吊裝和綜合吊裝相結(jié)合的方法。由于分件安裝法與綜合安裝法各有所長(zhǎng)，因此，目前不少工地采用分件吊裝法吊裝柱，綜合吊裝法來(lái)裝吊車梁、聯(lián)系梁、屋架、屋面板等各種構(gòu)件，起到揚(yáng)長(zhǎng)避短的作用。

3.起重機(jī)型號(hào)及臂長(zhǎng)的選擇

3.1吊一種構(gòu)件，確定最大起重半徑，作為起重機(jī)開行路線及停機(jī)點(diǎn)的依據(jù)。

（1）當(dāng)起重半徑(R)無(wú)要求時(shí)，根據(jù)起重量(Q)及起重高度(H)，再根據(jù)起重機(jī)性能曲線或性能表值，選擇起重機(jī)型號(hào)和臂長(zhǎng)，就可知道重量和高度下相應(yīng)的最大起重半徑及依據(jù)。

（2）當(dāng)起重半徑(R)有要求時(shí)，根據(jù)起重量(Q)、起重高度(H)及起重半徑(R)三個(gè)參數(shù)查閱起重機(jī)性能曲線或性能表，來(lái)選擇起重機(jī)型號(hào)和起重機(jī)臂長(zhǎng)。并確定吊裝該構(gòu)件時(shí)的起重半徑及依據(jù)。

（3）當(dāng)最小起重臂長(zhǎng)理論值(Lmin)有要求時(shí)，根據(jù)起重量(Q)及起重高度(H)初步選定起重機(jī)型號(hào)，同時(shí)由數(shù)解法或圖解法所求得的最小起重臂長(zhǎng)理論值，查起重機(jī)性能曲線或性能表，從規(guī)定的幾種臂長(zhǎng)中選擇一種臂長(zhǎng)L＞Lmin，作為吊裝構(gòu)件時(shí)所選的起重臂長(zhǎng)。再根據(jù)實(shí)際選用的起重臂長(zhǎng)及相應(yīng)的 值，可求出起重半徑。；

式中:L——起重臂的長(zhǎng)度；

h——起重臂底鉸至構(gòu)件，吊裝支座的高度，如屋面板；

h=h1-E，h1——停機(jī)面至構(gòu)件，吊裝支座的高度，如屋面板；

E——起重臂底鉸至停機(jī)面的距離；

f——起重鉤需跨過(guò)已安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件的距離；

g——起重臂軸線與已安裝構(gòu)件間的水平距離；

——起重臂的仰角。

然后按R和L查起重機(jī)性能曲線或性能表復(fù)核Q及H，若滿足要求，即可按R值確定起重機(jī)吊裝構(gòu)件時(shí)的停機(jī)位置。吊裝屋面板通常按此方法首先確定吊裝跨中屋面板所需臂長(zhǎng)及起重半徑，然后復(fù)核最邊緣一塊屋面板是否滿足要求。

3.2吊多個(gè)構(gòu)件，確定最大起重半徑，作為起重機(jī)開行路線及停機(jī)點(diǎn)的依據(jù)。

（1）當(dāng)構(gòu)件對(duì)半徑(R)全無(wú)起重要求時(shí)，首先列出所有構(gòu)件的起重量(Q)及起重高度(H)，找出最大值（Ｑmax及Ｈmax），再根據(jù)兩者最大值查閱起重機(jī)性能曲線或性能表，選擇起重機(jī)型號(hào)和起重機(jī)臂長(zhǎng)，最后確定吊裝各構(gòu)件的起重半徑及依據(jù)。

（2）當(dāng)部分構(gòu)件起重半徑(R)或最小臂長(zhǎng)(Lmin)有要求時(shí)，先根據(jù)重量和高度的最大值選擇起重機(jī)型號(hào)和起重機(jī)臂長(zhǎng)，然后對(duì)有起重半徑或最小臂長(zhǎng)有要求的構(gòu)件逐一進(jìn)行復(fù)核。起重機(jī)型號(hào)和臂長(zhǎng)選定后，根據(jù)各構(gòu)件的吊裝要求，確定其吊裝時(shí)采用的起重半徑及依據(jù)。

三、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全及消防措施

1、柱與梁、梁與梁的高空連接，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)，每根立柱均應(yīng)設(shè)置一部爬梯，便于施工人員上下及操作；

2、吊車梁、柱間支撐、管廊架、屋面梁等水平構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)先設(shè)置好安全溜繩（繩徑不得小于6mm,一般用8mm鍍鋅鋼絲繩），方便施工人員空中移動(dòng)時(shí)系掛安全帶；

3、屋面梁的斜撐安裝與焊接，柱間斜撐安裝與焊接等作業(yè)內(nèi)容需使用吊籠，吊籠的制作不得使用螺紋鋼，以免發(fā)生脆性斷裂；

4、施工中，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)平臺(tái)、通道、樓梯、孔洞和屋面臨邊進(jìn)行維護(hù)，盡量做到安全措施三同時(shí)，做好安全防護(hù)措施；

5、吊裝作業(yè)要求專人指揮，定崗定人配合一致組織吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁擅自超負(fù)荷吊裝和多頭指揮作業(yè)。吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊索具進(jìn)行檢查，有損壞或不符合安全要求的吊索具，未經(jīng)修復(fù)，不得使用；

6、結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸、倒運(yùn)必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢固，防變形，防坍塌、傾倒，不固定不準(zhǔn)松鉤，吊索靠棱角處必須加護(hù)套；

7、安裝作業(yè)執(zhí)行有關(guān)規(guī)程。起重作業(yè)執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，上高空安全帶高掛低用；

8、操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，特別對(duì)危險(xiǎn)源作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)及警戒，免傷人傷已；

9、各工種必須嚴(yán)格遵守公司頒布的《安全技術(shù)操作規(guī)程》，按有關(guān)規(guī)定的勞動(dòng)法規(guī)條例，對(duì)各類人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特別對(duì)特殊工種必須持證上崗；

10、加強(qiáng)動(dòng)火管控，嚴(yán)格實(shí)行動(dòng)火審批制度和監(jiān)火人制度；

11、嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)消防宣傳教育，增設(shè)消防設(shè)施、設(shè)備，定期檢查，消除隱患。增強(qiáng)消防意識(shí)，杜絕火災(zāi)事故。

四、結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷提高，人民生活水平日益增長(zhǎng)，需求越來(lái)越大，對(duì)建筑業(yè)的發(fā)展更是精益求精。鋼結(jié)構(gòu)作為重要的必選材料，尤其是在廠房中的應(yīng)用，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)性能把握好其吊裝工藝及質(zhì)量保證，使其面向全世界的發(fā)展前景。