第一篇：屋面用硬泡聚氨酯保溫板施工工藝

硬泡聚氨酯板保溫屋面的施工工藝及方法

一、施工程序

1、施工的程序如下：

基層處理-----攪拌粘接砂漿-----聚氨酯保溫板的粘貼----捕設(shè)鋼絲網(wǎng)及錨固（此工序用于墻面，用于平坡平屋面可以省略）----劃分凹線（此工序用于墻面，用于平坡平屋面可以省略）----攪拌抹面砂漿----鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布----抹面砂漿抹面----表面的保護與養(yǎng)護---局部地方的修補處理----變形縫的處理----成品保護及驗收

2、施工工藝（1）施工準備工作：

A：基層處理：鋪設(shè)的基層應(yīng)堅實平整，有缺陷的地方應(yīng)及時修補，表面應(yīng)基本平整，參差不得超過3mm/m2 ；

B：除去表面的松動和污垢雜質(zhì)、泥土等，有必要時采用化學(xué)清洗劑或者高壓水等方法進行清洗。

C：如果原舊墻面為瓷磚面等表面，應(yīng)進行全面的檢查，剝?nèi)ビ锌展牡拇u塊面，并及時用水泥砂漿填平，粘貼的表面應(yīng)適當粗糙，以利于粘接。

D：對于表面過于干燥或吸水性強的基層，應(yīng)先做粘貼檢驗，按下述方法進行：用保溫砂漿粘貼聚氨酯保溫板，5分鐘后取下聚氨酯保溫板并重新粘貼上去，此時如能用手搓動即為合格；否則表面基層過于干燥或吸水性過過，此時應(yīng)噴水濕潤。噴水后宜在粘貼聚氨酯保溫板前數(shù)小時內(nèi)進行。在噴水時必需采用噴霧狀的噴水方式噴水，不得直接對基層表面淋水。

E：對于含水量過高或吸水性過高的基層，在擠塑板施工時，隨施工進度一邊施工一邊采用界面劑涂于表面進行施工作業(yè)。

3、安裝金屬托架

如果在墻面上進行聚氨酯保溫板的施工，在每間隔3層樓左右應(yīng)預(yù)埋金屬于托架，金屬托架的厚度應(yīng)小于或等于保溫層的厚度，不得超過保溫層的厚度。

4、擠塑板的安裝粘貼

（1）先據(jù)墻面或屋面的形狀、洞口位置等實際施工條件，進行擠塑板的排列，并在基層上彈線，確定安裝位置。

（2）粘貼聚氨酯保溫板前，應(yīng)按設(shè)計的平整度或垂直度進行掛線，并用砂布將基層砂毛。

（3）粘貼聚氨酯保溫板前，先對保溫系統(tǒng)的起端和終端進行包邊的施工工作。

（4）如果無特殊要求，粘接砂漿應(yīng)涂在擠塑板的上面，不得涂于基層表面上；在擠塑板上涂的粘接砂漿應(yīng)不得少于聚氨酯保溫板表面的40%，可以點涂，也可以條涂（用于平整度較好的墻面）。

（5）聚氨酯保溫板在涂好粘接砂漿后，應(yīng)立即進行粘貼。輕柔滑動就位，禁止局部用力按壓。擠塑板安裝時，碰頭縫隙應(yīng)擠緊，相鄰的2塊板應(yīng)平齊。安裝完好后，應(yīng)立即清除多余的殘留砂漿；板間的縫隙應(yīng)小于2mm；相鄰板的高差小于0.5mm。

（6）聚氨酯保溫板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)依次錯縫；擠塑板有墻角的交叉處或屋在的陰角處等地方，鋪貼時應(yīng)交叉互瑣，保證平整度和垂直度。

（7）聚氨酯保溫板粘貼后，應(yīng)做到表面平整，陰陽角垂直，立面垂直，陰陽角方正；允許的偏差應(yīng)符合《四川省工業(yè)建筑標準》的相關(guān)規(guī)定。

（8）施工時，涂抹好粘接砂漿的聚氨酯保溫板，應(yīng)避免在陽光下直曬和 放置于通風(fēng)口，以避免粘接砂漿表面結(jié)皮，降低了粘接性能。

（9）施工時要保證足夠的粘接劑的用量，建議最下層聚氨酯保溫板距地面的高度為300mm；不得小于300mm。

5、表面的磨砂處理

（1）對于聚氨酯保溫板安裝好后的表面不平處，應(yīng)進行砂磨處理。施工時可采用背面襯有平整物的粗砂紙進行接縫的打磨處理。打磨時，動作要慢，力度要輕，作圓周運動，不得沿擠塑板接縫處縱向平行的方向打磨。

（2）打磨完成后，可以用軟毛刷或壓縮空氣將產(chǎn)生的碎屑清除，同時也清除其它施工時產(chǎn)生的粉塵。

6、劃分凹線：（此項據(jù)設(shè)計要求采用）

施工時，按設(shè)計要求進行接線，彈線；隨后在側(cè)面放置上靠尺，再用切割機按設(shè)計要求進行切割。最后對于局部地方進行修飾和處理。

7、抹面砂漿的制作與施工

（1）抹面砂漿的制作：取抹面砂漿的干粉兌水：比例為25：7-8（重量比）；用量約為3.5Kg/m2 ；施工時攪拌的員應(yīng)專人負責(zé)，嚴格計量。制作時，先加水，再加干粉。采用機械進行攪拌，攪拌的速度相對要快，攪拌的時間約為10分鐘，觀看表面達到表面均勻，無分包，抹面砂漿攪拌好后，靜置5分鐘，再進行第二次攪拌3—5分鐘方可使用。

（2）攪拌好的砂漿應(yīng)在2小時使用完，未使用完的抹面砂漿不午再加水攪拌后使用。

（3）抹面砂漿的施工方法：

用鐵抹子將攪好的抹面砂漿均勻的抹在擠塑板上，然后迅速的貼上裁剪好的網(wǎng)格布，再用抹力輕度壓入并抹平表面。網(wǎng)格布在鋪設(shè)時，應(yīng)從上到下進行鋪設(shè)，沿垂直和水平方向拉直繃平，同時注意將彎曲面朝里面鋪設(shè)；用抹刀抹平時，從每塊的中間向邊沿將網(wǎng)格布抹平。網(wǎng)格布的四邊的搭接寬度宜為100mm ；上下方向搭接寬度宜為80mm ；網(wǎng)格布鋪設(shè)時，不應(yīng)有褶皺、翹邊。

在有門窗或洞口的地方應(yīng)加一層300*200的45度斜方向的網(wǎng)格布，并將大面積鋪設(shè)的網(wǎng)格布沿門窗的轉(zhuǎn)角處拐進粘貼。

對于其它的洞口等四周的聚氨酯保溫板端頭及外墻最下層的聚氨酯保溫板下邊沿，應(yīng)用網(wǎng)格布及抹面砂漿完全包住并抹平。

二、聚氨酯保溫板粘貼的成品保護

聚氨酯保溫板施工完畢后，要注意進行成品保護，措施如下：

1、施工完畢后，表面不得受重壓和沖擊，對于屋面，不得允許人在上面任意行走。

2、表面應(yīng)加強防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及時覆蓋。

3、表面不得接觸強酸和強堿等化學(xué)試劑的侵蝕。

4、施工完成后，應(yīng)及時進行上面面層的瓦屋面層及平屋面剛性層的施工。

5、如不能及時進行上面面層施工的，要加覆蓋，盡量避免在陽光下直曬。

三、施工安全的保證措施

1、因本工程為屋面保溫屋的施工，因此施工時在室外進行施工作業(yè)，應(yīng)高度重視和加強安全管理。

2、安全措施如下：（1）加強安全教肓，對進場施工的人員全部進行安全交底和技術(shù)交底；（2）加強安全監(jiān)督，在施工現(xiàn)場由專職安全員進行巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及隱患及時進行處理。

（3）加強臨邊防護，在坡屋面的周邊、窗戶、洞口、陽臺邊沿拉設(shè)安全立網(wǎng)及平網(wǎng)，在外墻側(cè)面，增加立面的防護，在側(cè)立面的鋼管立架伸出屋面邊沿要高出2米以上；在側(cè)面坡的下沿外側(cè)面增加竹木質(zhì)的腳手板做欄板，并綁扎加固。經(jīng)檢查穩(wěn)定安全合格后方可進行施工作業(yè)。

（4）注重日常的安全管理，在臨時通道的顯著位置，掛設(shè)安全標志，拉設(shè)安全繩，做好警戒標志。

（5）戴好安全帽、穿掛好安全帶，在外墻側(cè)邊施工時要特別注意安全帶的掛結(jié)牢固。

（6）工上在坡屋面上施工時，只能穿平底軟質(zhì)膠鞋，防止在施工時有行走滑動。在屋脊處增設(shè)多個錨固點，在施工時便于工人的安全帶的掛鉤錨固，保證人員安全。

（7）粘接好的聚氨酯保溫板上表面嚴禁人員踩踏，防止聚氨酯保溫板的下滑和人員的摔倒。

第二篇：聚氨酯防水涂料施工工藝

聚氨酯防水涂料施工工藝

簡介：

1、適用范圍：

各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）

2、施工材料準備：

2.1 主體材料：材料名稱規(guī)格用量用途甲組份（預(yù)聚體）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙組份（固化體）—OH=0...1、適用范圍：

各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）

2、施工材料準備：

2.1 主體材料：

材料名稱 規(guī)格 用量 用途

甲組份（預(yù)聚體）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用

乙組份（固化體）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用

底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用

2.2 主要輔助材料：

材料名稱 規(guī)格 用途

磷酸或苯磺酰氯 化學(xué)純 凝固過快時，做緩凝劑用

二月桂酸二丁基錫 化學(xué)純或工業(yè)純 凝固過慢時，做促凝劑用 二甲苯 工業(yè)純 清洗施工工具用乙酸乙脂 工業(yè)純 清洗手上凝膠用

膠 工業(yè) 修補基層用

水泥 32.5MPa 修補基層用

石渣 ф2 mm 左右 粘結(jié)過渡層用

3、施工工具：

名稱 用途 名稱 用途

電動攪拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底膠用

拌料桶 混合甲、乙料用 滾動刷 刷底膠用

小型油漆桶 裝混合料用 小抹子 修補基層用

塑料刮板 涂刮混合料用 油工鏟刀 清理基層用

鐵皮小刮板 在復(fù)雜部位涂刮混合料 墩布 清理基層用

橡膠刮板 涂刮混合料用 條帚 清理基層用

kg 磅稱 配料稱量用 高壓吹風(fēng)機 清理基層用

4、施工工藝流程：

防水層的構(gòu)造及用料見下表：

項次 防水構(gòu)造 材料名稱 用量基層 混凝土或水泥砂漿基層處理劑 聚氨脂底膠 0.2kg/m2第一度涂層 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2第二度涂層 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2保護層 缸磚、水泥磚等

注：涂層總厚度約為2mm。

4.1 找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。

4.2 基層要求及處理：

4.2.1 防水基層應(yīng)按設(shè)計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應(yīng)做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。

4.2.2 所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。

4.2.3 施工時，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.2.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

4.3 涂布底膠：

4.3.1 此工序相當于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。

4.3.2 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。

4.3.3 涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時以上，才能進行下一道工序的施工。

4.4 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min 的電動攪拌找平層含水率保溫層9% 基層清理

潔凈施涂底膠施鋪玻璃纖維布（化纖無紡布）施涂第一度涂料晾干24 小時（涂刷均勻）固化做保護層（稀撒石渣或做剛性保護)層）固化無積水24 小時施涂第二度涂料，固化24～72 小時（確定涂刷寬度）蓄水

試驗24～72 小時無滲漏無刷漏24 小時器攪拌5min 左右，即可使用。

4.5 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜（即涂布量1.5kg/m2 為宜）。開始涂刮時，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。

4.6 第二度涂層施工：在第一度涂層固化24 小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。

重涂時間的間隔，由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于24 小時，也不宜大于72 小時。

4.7 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。

4.8 稀撒石渣：為增強防水層與粘結(jié)貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。

4.9 鋪貼保護層：當涂膜完全固化后，即可進行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪設(shè)面磚相同。

5、質(zhì)量標準：

5.1 主控項目：

5.1.1 防水涂料的種類、材質(zhì)、厚度及配套材料的相容性必須符合設(shè)計要求，檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報告。

5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗。

5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求，對該部位均應(yīng)進行防水補強處理，并做好重點質(zhì)量檢查,同時應(yīng)符合關(guān)于細部構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2 一般項目：

5.2.1 涂膜防水層與基層粘結(jié)并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

5.2.2 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。用針測法或取樣檢測。

6、成品保護：

6.1 施工過程中應(yīng)防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。

6.2 防水層施工時應(yīng)采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。

6.3 屋面施工中應(yīng)及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。

6.4 屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。

7、安全與環(huán)境：

7.1 施工時要使用有機溶劑，故應(yīng)注意防火、施工人員應(yīng)采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工

現(xiàn)場要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒。

7.2 如涂料粘芝在金屬工具上固化，清晰困難時，可到指定的安全區(qū)點火焚燒，將其清除。

7.3 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。

7.4 屋面工程施工過程中應(yīng)做好屋面的臨邊防護。用于操作人員上下的爬梯應(yīng)安全牢固。

8、施工中的注意事項：

8.1 當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；

8.2 當甲、乙料固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3 當涂料固化過慢，影響下一道的工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4 若刮涂第一度涂層24 小時后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對防水工程的質(zhì)量并無影響。

8.5 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，以免影響工程質(zhì)量。

8.6 涂層施工完畢，尚未達到完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層、影響工程的施工質(zhì)量。

8.7 甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，貯存時應(yīng)密封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。

8.8 施工溫度宜在0℃以上。

9、質(zhì)量記錄：

9.1 使用的各種材料的出廠合格證（質(zhì)量保證書）及進場的復(fù)試記錄；

9.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料；

9.3 工序間的交接資料；

9.4 屋面蓄水試驗記錄；

9.5 專項施工方案和技術(shù)交底；

9.6 施工日志

第三篇：屋面防水施工工藝

屋面防水施工工藝

(1)防水層構(gòu)造

防水層厚度不宜小于40mm，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，配置φb4mm，間距100～200mm的雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護層厚度不應(yīng)小于10mm，屋面排水坡度宜為2%～3%。

防水層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在預(yù)制屋面板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處，或現(xiàn)澆混凝土屋面板支座處，屋脊及防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，每個分格板塊以20～30m2為宜，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

為較少防水層的溫度應(yīng)力和變形，亦可在防水層與基層之間設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂漿或澆熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離劑。

為提高防水層的抗裂性，可在板面施加預(yù)應(yīng)力。(2)工藝流程

處理、清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼絲→設(shè)置分格縫木條→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃、檢查和修補→驗收(3)處理、清理基層 屋面板應(yīng)安裝平穩(wěn)，坐漿飽滿，板縫寬不小于20mm，相鄰板面高差不大于10mm，板縫應(yīng)沖洗干凈，縫下部灌1:2的水泥砂漿，高30mm，上部填筑C20細石混凝土與板面平，并插搗密實，覆蓋澆水養(yǎng)護不少于3d。

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。(4)涂刷隔離劑層

采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。

采用乳化瀝青作隔離劑層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷撒干粉料。

當采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內(nèi)。(5)綁扎鋼絲網(wǎng)

1)鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應(yīng)為10～15mm。

2)放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。

(6)留置分格縫 1)分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端，并與屋面板縫對齊，其縱橫向間距不宜大于6m。2)分格縫木條作成上口寬20～40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。(7)澆筑細石混凝土

1)屋面防水用細石混凝土的水灰比不應(yīng)小于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5。

2)配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不小于2min，用膨脹劑拌制補償收縮混凝土?xí)r，在細石混凝土中摻入水泥用量8%～12%的UFA微膨脹劑，應(yīng)按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應(yīng)與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。

3)混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒十字交叉地往復(fù)滾壓5～6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實，待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。4)每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。5)在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用。(8)養(yǎng)護

混凝土澆筑12～24h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。(9)油膏嵌縫

1)細石混凝土經(jīng)養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。

2)嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌填并壓密實。(10)鋪貼板縫保護層

可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側(cè)150mm寬的板面清掃干凈，再涂刷冷底子油，然后用瑪蹄脂或冷膠料粘貼200～250mm寬卷材或玻璃布。

第四篇：屋面聚氨酯防水涂料施工方案

白云山云山茶莊園藝觀賞園

防水施工方案

廣州市速達防水裝飾工程有限公司

2013年7月9日

防水施工方案

一.工程概況

本工程位于廣州白云山云山茶莊園藝觀賞園，總建筑面積約2000m2，屋面倒置式保溫防水工程。二.編制依據(jù) 現(xiàn)行國家及廣東省建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準。2 本工程施工圖設(shè)計圖紙。本工程特點、施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等。廣州市速達防水裝飾工程有限公司質(zhì)量控制文件及程序控制文件。三.工程質(zhì)量目標 1 質(zhì)量目標：

1.1 達到國家及廣東省規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標準； 1.2 工程質(zhì)量達到設(shè)計及合同規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標準。2 工期目標：

2.1 在正常施工條件下，我司將嚴格按照合同規(guī)定及施工組織計劃完成本次施工任務(wù)；

2.2 積極配合業(yè)主及總包單位，集中人力、物力確保防水施工工期及總工程工期，決不因防水工程滯后而影響總包方的工程進度。四.倒置及花園式屋面施工工藝流程

基層清理檢查、工具準備、材料檢驗→節(jié)點增強處理→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→防水層施工→閉水試驗→干鋪聚乙烯薄膜→現(xiàn)澆細石混凝土→水泥沙漿找平→工程驗收交接 1基層處理

1.1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，用鏟刀和掃帚等將基層上的砂漿疙瘩、塵土雜物徹底清掃干凈，對陰陽角、管道根部、及排水口等部位要認真清理。2 隔氣層施工

2.1、用20厚1：3的水泥砂漿找平原鋼筋混凝土屋面板。

2.2、用聚氨酯防水涂料涂刷1㎜作為隔氣層，沿墻高出保溫屋面150㎜。3保溫層施工

3.1、在隔氣層表面直接干鋪25㎜厚高密度聚苯乙烯板。3.2、用20㎜厚1：2.5水泥砂漿表面找平。4防水層施工

4.1、在干燥的基層上涂刷基層處理劑，要求涂刷均勻一次涂好，干燥12小時（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）。

4.2、涂刷3㎜聚氨酯防水涂料，完工后進行閉水試驗（48小時無滲漏）。4.3、表面20㎜厚1：2.5水泥砂漿保護層，底部干鋪15S乙烯薄膜一層（隔離層）。

5面層保護層施工

5.1、采用40厚C20鋼筋細石混凝土作面層時，應(yīng)按剛性防水層的設(shè)計要求（Ф6@200鋼筋，4000*4000分格縫）的節(jié)點處理。5.2、用15㎜厚1：2.5水泥砂漿表面找平。五.斜面式屋面施工工藝流程

基層清理檢查、工具準備、材料檢驗→節(jié)點增強處理→刷素水泥漿→保溫層鋪設(shè)→防水層施工→保溫層鋪設(shè)→噴淋試驗→現(xiàn)澆細石混凝土→水泥沙漿坐砌→工程驗收交接 1基層處理

1.1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，用鏟刀和掃帚等將基層上的砂漿疙瘩、塵土雜物徹底清掃干凈，對陰陽角、管道根部、及排水口等部位要認真清理。2 防水層施工

2.1、縱橫各刷素水泥漿一道

2.2、用20厚1：3的水泥砂漿找平原鋼筋混凝土屋面板。

2.3、用聚氨酯防水涂料涂刷2㎜作為防水層，完工后進行噴水試驗（48小時無滲漏）。3保溫層施工

3.1、在防水層表面直接干鋪25㎜厚高密度聚苯乙烯板。3.2、用20㎜厚1：2.5水泥砂漿表面找平。4面層保護層施工

4.1、采用40厚C20鋼筋細石混凝土作面層時，應(yīng)按剛性防水層的設(shè)計要求（Ф6@500鋼筋）的節(jié)點處理，屋面坡度〉30～45°。4.2、用25㎜厚1：2.5水泥砂漿表面坐砌。

六.質(zhì)量控制及成品保護措施 1質(zhì)量控制

1.1、施工隊長、質(zhì)檢員負責(zé)施工質(zhì)量的檢查和工序監(jiān)督，并配合接甲方（監(jiān)理方）的工序檢查和質(zhì)量監(jiān)督；

1.2、每批防水涂料及保溫材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)保書； 1.3、涂料按規(guī)定的配比配合，攪拌均勻； 1.4、編制施工計劃，確保施工工期和施工質(zhì)量。2成品保護

2.1施工過程中應(yīng)防止破壞已做完的成品。保溫層材料鋪設(shè)完畢后不得在其上行走、踩踏；涂膜防水層應(yīng)避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要時采取擋掃措施，涂膜防水層未干燥，應(yīng)防止粉塵、灰砂等雜物沾染，不得在其上行走或堆放物品，應(yīng)避免鑿孔、打洞，如確需要在面上進行操作時，應(yīng)采取可靠的防護措施。

2.2加強成品保護認識，完面熟悉質(zhì)量經(jīng)營法規(guī)，完成工程交付處理工作涂膜防水層應(yīng)避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要時采取擋掃措施。

七.文明施工保證措施 遵章施工。遵守廣州市有關(guān)市容、場容管理制度，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，做到場地整潔，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。場地整齊。進入施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置堆放整齊，不得隨間亂放，以保證道路暢通。工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。勞動保護。做好勞動保護，合理安排作息時間，配制施工預(yù)備力量。5 控制現(xiàn)場噪音。減少對周圍環(huán)境的干擾。夜間操作按甲方要求進行。責(zé)任包干。施工現(xiàn)場實行分片包干責(zé)任制，劃分區(qū)域，定期檢查，將檢查成績與經(jīng)濟效益掛鉤，提高職工文明施工的自覺性。

廣州市速達防水裝飾工程限公司

2013年7月9日

第五篇：聚氨酯外墻保溫施工工藝及流程

聚氨酯外墻保溫施工工藝及流程

噴涂聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)經(jīng)過在工程實例中的運用，這項技術(shù)的優(yōu)勢是很明顯的。

一、施工方案

1、基層處理

墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻面平整度控制在±3mm以下。如果基層偏差過大，應(yīng)抹砂漿進行找平。

2、吊垂直、彈控制線

在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點，高層建筑用經(jīng)緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線,用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。

掛線后每層首先用2m杠尺檢查墻面平整度,用2m托線板檢查墻面垂直度。達到平整度要求方可施工。

3、粘貼保溫板預(yù)制件

在陰陽角或門窗口處，粘貼保溫板預(yù)制件，并達到標準厚度。對于門窗洞口、裝飾線角、女兒墻邊沿等部位，用保溫板預(yù)制件沿邊口粘貼。墻面寬度不足900mm處不宜噴涂施工，可直接用相應(yīng)規(guī)格尺寸的聚氨酯預(yù)制件粘貼。

粘貼時用抹子或灰刀沿保溫板預(yù)制件周邊涂抹配制好的粘結(jié)劑膠漿，其寬度為50mm左右，厚度為3～5mm，然后在預(yù)制塊中間部位均勻布置4～6個點，總涂膠面積不小于保溫板預(yù)制件面積的30%。要求粘結(jié)牢固,無翹起、脫落現(xiàn)象。

4、門窗口等部位的遮擋

保溫板預(yù)制件粘結(jié)完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應(yīng)充分做好遮擋工作。門窗口等一般用塑料布裁成與門窗口面積相當?shù)牟級K進行遮擋。對于架子管，鐵藝等不規(guī)則需防護部位應(yīng)采用塑料薄膜進行纏繞防護。

5、涂刷界面劑

用噴槍或滾刷將界面劑均勻噴刷，無透底現(xiàn)象。

6、噴涂硬泡聚氨酯保溫層

開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面之上，當厚度達到約10mm時，按300mm間距、梅花狀分布插定厚度標桿，每平米密度宜控制在9～10支。然后繼續(xù)噴涂至與標桿齊平（隱約可見標桿頭）。施工噴涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以內(nèi)

7、修整硬泡聚氨酯保溫層

噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。

8、噴刷聚氨酯界面砂漿

聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。

9、抹膠粉聚苯顆粒漿料

抹膠粉聚苯顆粒漿料進行找平，應(yīng)分兩遍施工，每遍間隔在24小時以上。抹頭遍漿料應(yīng)壓實，厚度不宜超過10mm。抹第二遍漿料應(yīng)達到平整度要求，用托線尺檢驗是否達到驗收標準。具體做法如下:

1）膠粉聚苯顆粒漿料抹灰前應(yīng)用2m鋁合金靠尺檢查平整度, 通過第一遍抹灰修整使墻體平整度基本達到±5mm要求.2）膠粉聚苯顆粒漿料第二遍抹灰厚度為15mm，而后用杠尺刮平，對凹處用抹子局部修補平整；待抹完找平面層2-3小時后，用抹子再趕抹墻面，用2m靠尺和托線尺檢測墻面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度應(yīng)控制在±2mm.10、抗裂砂漿層

抹抗裂砂漿，鋪壓耐堿網(wǎng)格布

耐堿網(wǎng)格布長度3m左右，尺寸預(yù)先裁好?？沽焉皾{一般分兩遍完成，總厚度約3～5mm。抹面積與網(wǎng)格布相當?shù)目沽焉皾{后應(yīng)立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布。耐堿網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布，嚴禁干搭。陰陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其搭接寬度≥150mm，應(yīng)保證陰陽角處的方正和垂直度。耐堿網(wǎng)格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網(wǎng)格，砂漿飽滿度達到100%。局部不飽滿處應(yīng)隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。

抗裂砂漿施工完后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)用抗裂砂漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。

二、施工要點及注意事項

1）噴涂施工時的環(huán)境溫度宜為10~40℃，風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s（3級風(fēng)），相對濕度應(yīng)小于80%，雨天不得施工。當施工時環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施保證噴涂質(zhì)量。

2）噴槍頭距作業(yè)面的距離應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備的壓力進行調(diào)整，不宜超過1.5m；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業(yè)中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。

3）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)充分熟化48h~72h后，再進行下道工序的施工。

4）噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層表面平整度允許偏差不大于6mm。

5）在用抹面膠漿等找平材料找平噴涂聚氨酯硬泡保溫層時，應(yīng)立即將裁好的玻纖網(wǎng)布（或鋼絲網(wǎng)），用鐵抹子壓入抹面膠漿內(nèi)，相鄰網(wǎng)布（或鋼絲網(wǎng)）搭接寬度不小于100 mm；網(wǎng)布（鋼絲網(wǎng)）應(yīng)鋪貼平整，不得有皺褶、空鼓和翹邊。陽角處應(yīng)做護角。

6）噴涂施工作業(yè)時，門窗洞口及下風(fēng)口宜做遮蔽，防止泡沫飛濺污染環(huán)境。

7）噴涂后在進行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)避免雨淋，遭受雨淋的應(yīng)徹底晾干后方可進行下道工序施工。

8）墻面應(yīng)清理干凈、無油漬等，舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈，墻表面凸起物應(yīng)鏟平。

9）對混凝土墻及水泥墻面應(yīng)涂刷界面砂漿，用滾或掃帚將界面砂漿涂刷均勻。

10）保溫漿料分二遍抹完，頭遍抹1.5cm,壓實，無空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保溫漿料，最后用大杠搓平，門窗口平整度達到驗收要求。

11）嚴禁使用過時灰，保溫漿料的可操作時間為4小時，抗裂砂漿的可操作時間為2小時。

12）在做飾面層時，將分格色帶不同顏色的涂料表現(xiàn)出來，此做法能保證大墻面抗裂砂漿不開裂。

三、成品保護措施

在施工過程中，施工人員須穿軟底鞋（尤其是在屋面施工時），嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進現(xiàn)場，以免破壞保溫防水層。施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時、有序地進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行修補，避免隱患的產(chǎn)生。

保溫防水層驗收合格后，就 保溫防水層的成品保護出具書面技術(shù)交底，并且每個工作面指派兩名工人現(xiàn)場看護成品，并提醒總包方作業(yè)人員不能破壞保溫層成品。

嚴禁在未進行保護的保溫防水層上托運重型器物和運輸設(shè)備。不得在已驗收合格的保溫防水層上打眼鑿洞，如必須穿保溫層時，必須提前通知保溫施工方，以便提供合理的建議并及時修補。每完成一個工序后，每個施工區(qū)域均用警戒線圍住并標明狀態(tài)，同時專人看護。