第一篇：礦壓預測預報制度及礦壓觀測方案

礦壓預測預報制度及礦壓觀測方案

一、礦壓預測預報制度

1、初采工作面根據(jù)頂板控制設計，預測工作面的初次來壓及周期來壓步距。

2、工作面兩順槽要根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析。

3、工作面回采期間對超前支護阻力及工作面支護阻力進行觀測，以及頂板破碎、煤壁冒漏片幫情況進行觀測，并作好觀測記錄，形成報表報生產(chǎn)技術(shù)部。

4、在工作面上下出口預計來壓位置懸掛周期來壓預報牌板。

5、經(jīng)過多次來壓數(shù)據(jù)分析，掌握來壓規(guī)律，對預計的初次來壓及周期來壓步距誤差進行修正。

6、工作面回采結(jié)束后根據(jù)所有礦壓觀測資料編寫礦壓總結(jié)報告，并交技術(shù)科存檔。

二、礦壓觀測方案

（一）、礦壓觀測內(nèi)容

綜采工作面的礦壓觀測研究的內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測，以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板及頂板活動規(guī)律、來壓特

征，工作面支架受力特點，支架對頂板的適應性和控制效果，超前支撐壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行分析，并進一步了解煤、巖體力學參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（二）、觀測方法

1、支架阻力觀測

利用（圓圖壓力自記儀）或壓力表分別在工作面均勻布置10條觀測線，觀測支架前、后柱工作阻力的變化。測線布置在（133架）4#、18#、32#、46#、60#、74#、88#、102#、116#、130#支架上。由礦壓部門、生產(chǎn)單位連續(xù)觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、支架活柱觀測

用標記法在工作面上、中、下布置3條觀測線，在移架后、下次移架前測量活柱下縮量。根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測線與支架阻力測線對應布置，即分別布置在18#、60#、102#支架上。

3、統(tǒng)計觀測

沿工作面采煤機移動方向每隔5架作為一觀測剖面，礦壓部門每班（天）統(tǒng)計一次端面頂板的破碎情況及煤壁的片幫情況（包括梁端距、片幫、冒高超過0.3m以上的區(qū)域及頂板破碎情況），同時統(tǒng)計支架安全閥開啟量（率）、頂板冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。

4、順槽的礦壓觀測

（1）超前支護單體液壓支柱阻力觀測

在兩順槽超前支護范圍內(nèi)均勻各取5個點，用測壓表測單體液壓工作阻力。

（2）巷道圍巖變形觀測

利用順槽成巷期間設置的觀測基點觀測。即兩順槽每隔50m安設頂板離層探測儀，監(jiān)測順槽頂板底板的相對移進量，用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。

觀測次數(shù)每10天觀測一次。距離切眼較近的頂板離層儀，當臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每天（班）觀測一次。

（3）巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽原觀測基點，并視情況補設部分基點。即在軌道順槽、運輸順槽分別距切眼40m、60m、80m、100m、120m處布置五個測區(qū)，利用測尺和測槍量測巷道采動影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵七M量，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移進速度。

三、支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測

每旬由生產(chǎn)技術(shù)部不定期對工作面和順槽支護質(zhì)量動態(tài)檢查，對存在問題，由采煤隊立即整改。

監(jiān)測內(nèi)容包括支架的初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支

護質(zhì)量等。

四、觀測時間要求

1、工作面：觀測到老頂初次來壓和六次周期來壓。

2、順槽：觀測至工作面推進200m止。

3、支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。

山西東輝集團鄧家莊煤礦綜采隊

第二篇：礦壓預測預報安全技術(shù)措施

礦壓預測預報安全技術(shù)措施

楊家渠煤炭有限責任公司

楊家渠煤礦礦壓 預測預報安全技術(shù)措施

生冒頂，以及遇到地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)的頂板破碎、壓力增大等礦壓現(xiàn)象，能夠及時維護頂板，達到安全生產(chǎn)，預測預報，特編制如下措施。

領(lǐng)導組織機構(gòu) 組長：楊保英

副組長：孫文李、邢官興、王文昭、宋勝美、郭世杰、張中、王雙學

一、綜采正常工作時期限頂板支護方式

1、工作面采用ZY5000/13.5/26型掩護式液壓支架支護頂板。支架頂梁長4.9米，支架最小控頂距5.1米，最大控頂距5.6米。

正常移架操作順序為：

（2）降柱使用頂梁略高頂板；

（3）當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距（0.6米）；

（4）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；

（5）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸，約3-5秒，以保證達到初撐力（24MP）； 概況：為了防止回采工作面、掘進工作面大頂來壓，巷道發(fā)

（6）伸出測護板使其緊靠上方支架。

（7）將各操作手把扳到“零”位，關(guān)閉架間噴霧。支護要求：

2、工作面割完煤后，應采取及時支護方式，實行追機作業(yè)。

3、支架初撐力不得低于24MP。

4、支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法：對安全閥要定期檢查調(diào)試，安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作阻力之下，井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作阻力。

5、支架的最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撐高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。

6、工作面開采后用時對工作面進行常規(guī)“三量”觀測、頂板破碎度和綜采工作面的支護質(zhì)量與動態(tài)監(jiān)測，分析頂板的運支動規(guī)律和礦壓顯現(xiàn)顯特征。對頂板臺階移動、支架傾倒、移架不到位、片幫、漏頂、懸頂區(qū)域要及時整改。

二、正常工作時期的特殊支護形式

正常工作時期，需要檢修煤機、溜子，煤壁片幫嚴重時支設貼幫柱和臨時柱。

1、貼幫柱、臨時柱柱距1.5米，必須托半圓木支設，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒繩。

2、支回貼幫、臨時柱時，三人一組，互相配合好，進入施工地點首先敲幫問頂，摘除懸矸危巖。支設時，一人支柱，一人扶柱，一人遞送工具并負責照明監(jiān)護，施工過程中發(fā)現(xiàn)來壓強烈等異?，F(xiàn)象時，要及時撤出機道，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)?；刭N幫柱時，人員必須站在支柱的斜上方人行道內(nèi)進行遠距離操作，觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后方可用長鉤將支柱拉出，卸貼幫柱要緩慢均勻卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一個監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險時，立即停止卸柱，并進行維護，確認無危險后再卸柱。

三、特殊時期的頂板管理

（一）來壓及停采前的頂板管理

1、本工作面初采時，必須認真做好礦壓觀測預報工作；工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理

2、工作面支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN，泵站壓力不低于30MPa,乳化液濃度在3—5范圍內(nèi)。

3、支架支護狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求。支柱要迎山有勁，戧棚必須對接完整，支設有力。

4、來壓時，要及時拉超前架；拉移支架時，要做到少降快拉，快速移架。

5、工作面嚴格控制采稿，并保持頂板割平，以免壓死支架或防止支架頂梁與頂板點接觸或線接觸。

6、在來壓前后及時過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”和“二次注液”制度，提高工程質(zhì)量，及時更換壞柱梁及斷裂的戧棚，嚴禁出現(xiàn)空頂和卸荷柱、空載柱現(xiàn)象。當來壓強烈，顯現(xiàn)明顯時，要立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，并在跟班區(qū)長、安監(jiān)員全面檢查確認無危險后，方可進入工作面，先維護好后再從事其它作業(yè)。

7、積極組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進度，減少來壓對回采的影響。

（二）過煤柱及頂板破碎時的頂板管理

工作面中部有一條6上采空殘留煤柱，從開采到停采結(jié)束始終承壓在頂板上，煤柱在切眼距尾30m，停采時距尾100m處，傾斜穿過工作面，工作面影響范圍估計20m長。在采煤過程中，不能忽視煤柱對頂板形成的集中壓力，要引起足夠重視。采取如下措施：

1、工作面進入煤柱壓力影響范圍內(nèi)，支架要處于完好狀態(tài)，無跑、冒、竄現(xiàn)象，要求支架工升架必須達到額定初撐力，支架接頂要嚴密，頂梁上，底座不得有浮煤，浮矸。

2、古塘懸板不得超過2X5m,否則進行人工強制放項目。

3、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護的數(shù)量和質(zhì)量，必要時間可縮小住距增加支護密度。如果超前30米范圍內(nèi)壓力大，頂板破碎，要沿工作面走向架設鋼梁。鋼梁上上必須背剎頂木。

4、由于近距離煤層壓力不明顯，如果煤柱壓力范圍片幫嚴重，頂板破粹裂開或者下沉，必須加強支護，方法為：超前100米對巷道進行維護，采用帶帽點住或鋼梁木腿棚，間距1米，范圍40米。

（三）處理漏、冒頂措施

1、煤機司機注意觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)機道片幫嚴重有掉頂板預兆，必須停機停溜子，將煤機管制器打至斷電位置，離合手把打至斷開位置，人員及時在有效支護下進行維護。

2、處理冒頂措施；

（1）開采過程中發(fā)生冒頂，當高度在400m一下時，及時停機停溜子，待漏頂穩(wěn)定后，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，并仔細觀察頂板和支架情況，施工人員要先對冒頂周圍的支架進行加固，控制其范圍擴展，處理前必須備齊備足所需材料，人員操作要精力集中。

（2）處理冒頂時，要由外向里逐架進行，并由頂板完好的地方開始，沿走向架設木板支護頂板，木板梁規(guī)格為3000X200X150mm，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端用DZ22-28/100型單體單體液壓支柱作腿，在板梁上方1.8米辦4圓木料或1200X200X150mm的道木接實頂，然后在木板梁下方眼沿傾向架一兩三柱棚拖住木板梁，傾向棚梁規(guī)格3400X200X150mm.（3）冒頂區(qū)棚架設好后，先移頂板完好的支架，使支架拖住傾向木棚，再移冒頂區(qū)支架，最后回撤單體。

3、當工作面頂板破碎，片幫嚴重需要超前逮頂時可采用打眼架設32圓鋼的方法，具體施工安全注意事項執(zhí)行以下措施：

（1）打眼時，采用風鉆釬子濕式打眼，打眼位置選在煤層與頂板交接處，施工時，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶鉆。

（2）人員進入施工地點首先敲幫問頂，摘除危矸懸石，頂梁接頂要實，確保人員在有效支護下作業(yè)，并停機停溜子。

（3）打眼間距0.8米左右，與煤壁子成90度，眼深1.2米，打眼完畢后，將32圓鋼鋸成長2.2米左右，其中一端插入鉆眼內(nèi)，一端升在支架頂梁 上方，然后人員按照原規(guī)程規(guī)定在有效支護下，將鋼管上方用木料穿頭穿牢、腰好幫，防止片幫掉頂。穿頂時，班組長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。

（4）加強支護質(zhì)量監(jiān)測，確保支架初撐力不小于24Mpa，接頂嚴實，當煤機通過時，慢速行駛，隨提機隨維護，及時拉超前架，端面距不得超過0.2米。

（5）所有施工人員應站在頂板煤幫完好的冒頂區(qū)上側(cè)作業(yè)，穿頂期間應指派有經(jīng)驗的工人專門觀察頂板并看好退路，由有經(jīng)驗的工人操作，嚴禁進入冒頂區(qū)作業(yè)。（6）若漏頂嚴重，冒落高度超過400mm，采用以上方法不能有效控制漏頂時，另提專門的補充技術(shù)措施指導施工。

四、初次放頂時工作面的要求

1、工作面支架必須接頂嚴密，達到額定初撐力。

2、放頂前，要對工作面支架進行一次詳細的檢查，及時處理支架跑、冒、漏、串液以及自降現(xiàn)象。

3、工作面采直，支架成一直線。

4、加強端頭和超前支護，嚴格規(guī)定的要求保質(zhì)量支設，單體柱必須升緊升牢，初撐力不小于額定值14.5MPa.5、在上、下端頭沿切頂線各支設兩根一組叢柱。

五、周期來壓預報措施

當工作面推至周期來壓前5m時，要加強工作面頂板管理。將支架升緊，升牢，接頂嚴密達到額定初撐力并且保證支架全部處于完好狀態(tài)。同時，工作面工程質(zhì)量要符合標準，要保證端頭和超前支護的數(shù)量和質(zhì)量。

當遇到大面積頂板響動，古塘響聲如雷，片幫增多等現(xiàn)象時，應及時把全體人員撤到安全地點，進行躲避，來不及撤走者，要站在支架立柱內(nèi)，抓住支架固定部位，不得亂跑，防止暴風力吹到傷人。

六、工作面老頂周期來壓預防措施

1、推廣應用新技術(shù)，掌握老頂初次來壓的距離，采取相應措施，所有支架要采取超前支護，接頂嚴實，達到額定初撐力。

2、采用“步距式”深孔放頂，切斷頂板，避免頂板大面積一次塌落，平時要配合淺孔放頂，能夠有效的控制頂板的來壓強度。

3、工作面及兩巷，要加強支護質(zhì)量，保證無空載支柱。

4、當遇到頂板斷裂聲的頻率和聲音增大，古塘響聲如雷，片幫嚴重等現(xiàn)象，全體人員應撤到安全地點，不得亂跑。

5、礦壓組要及時向本礦提供頂板工作面動態(tài)預報以便及時采取措施。

七、工作面停采前的頂板管理安全技術(shù)措施

1、根據(jù)日常開采時情況，要求工作面停在頂板完整，壓力小，避開周期來壓的地方。

2、保證工作面工程質(zhì)量，工作面采直，頂?shù)赘钇健Ｍ２汕安坏昧繇斆?，不得沿夾石開采，支架頂梁無浮煤、煤矸，古塘懸板面積不超過5×10m,否則必須采取措施進行放頂。

3、停采前，必須加大檢修力度，保證正常生產(chǎn)，特別要對工作面支架進行一次詳細的檢查，徹底處理支架跑、冒、漏、串現(xiàn)象，不得有自降現(xiàn)象。

4、停采時要求高度2.3米

5、停采前要加強超前支護管理，并保質(zhì)保量地支設端頭支

2護。

八、過上覆采空區(qū)、煤柱安全措施

1、工作面進入空巷、煤柱壓力影響范圍內(nèi)，支架要處于完好狀態(tài)，無跑、冒、漏、串現(xiàn)象，要求支架升緊，必須達到額定初撐力。支架接頂嚴密，頂梁上不得有浮煤浮矸。

2、過空巷、煤柱期間要加強機電檢修力度，加快推進速度，減少頂板裸露時間，真正實現(xiàn)“兩強一快”的工作方式。

3、工作面煤壁若出現(xiàn)連續(xù)片幫現(xiàn)象，必須采取超前擦頂移架支護方式，減少頂板裸露時間。必要時，要以采取不留人行道的支護方法，以減少端面距。古塘懸板不得超過5×10m,否則，進行人工強制放頂。

4、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護的數(shù)量和質(zhì)量，必要時，縮小柱距增加支護密度。如果壓力大，片幫大，頂板有缺開時，要架設傾向鋼梁棚，在鋼梁棚下架設走向鐵道抬棚架，抬棚架一端伸入支架頂梁上，另一端用單體液壓支柱支撐。鐵道抬棚梁相接的地方要“插手搭接”。鋼梁接頂不良的地方要用剎頂木剎緊背牢。

5、要加強礦壓情況反饋工作，頂板壓力預報要反饋到本隊，以便本隊根據(jù)礦壓預報情況，及時采取可靠的措施。

6、嚴格干部跟班上崗制度，堅持與工人同上同下。

九、順槽及端頭頂板管理

1、超前支護基本形式為：雙排單體支柱配鉸接頂梁，走向

2柱距1m。兩巷超前支護距離從切頂線向外部小于20m，排間距不大于1m，并拴齊栓牢防倒繩。支設超前支護時嚴格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“端頭支護工”中規(guī)定執(zhí)行。

2、巷道斷面要求：工作面上、下巷超前支護段巷道行人側(cè)寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，凈斷面不低于巷道設計斷面的90%。

3、回撤要求

軌道巷、運輸巷超前支護不得超前回撤，在切頂排回撤后，及時打好量兩棵關(guān)門柱。軌道巷、運輸巷支架（支柱）、超前支護、轉(zhuǎn)載機不得滯后工作面放頂線。兩巷維護時，在頂板超高處，應及時用木料打成木垛，接實接平頂，支柱升緊注牢，嚴禁支柱超高支設。兩巷超前支護支柱應支成直線，其偏差不超過±100毫米，工作面上下出口及巷道高度不低于1.8米。對巷道變形量大或鋼棚變形、錨桿失效、頂板下沉量大的地點支設點柱或架鋼棚加強支護。

4.軌道巷、運輸巷超前支護距離從切頂線外部小于30cm ,由于受壓力影響巷道變形嚴重時，可以適當增加超前支護的長度。軌道巷排距寬度不小于1.2cm，運輸巷排距不小于0.8m，超前支護基本形式為：雙排單體支護配鉸接頂梁，柱距不大于0.8m。

5、煤機推機距溜頭或溜尾3m時，減速慢行，煤機司機集中精力，并通知端頭處施工人員躲至距煤機溜頭或溜尾10m以外的安全地點，通知溜子司機注意觀察，集中精力，并將按鈕向外移2m，不得正對溜子及將要割透的煤壁。十．工作面端頭的管理

1.工作面采用雙滾筒采煤機自開缺口。安全出口凈寬不小于1.2m，凈高不小于1.8m。

2.轉(zhuǎn)載機要隨推進及時前移，不得滯后于切頂線。3.上、下巷要與工作面端頭同步放頂，放頂線與工作面放頂線一致，嚴禁隨意擴大控頂距。

4.工作面兩巷會柱梁時，應首先清理好退路，敲幫問頂，確保人員在有效支護下作業(yè)，沿傾斜在新切頂排支設一戧棚后，將原切頂排戧棚回撤，戧棚歸格為強度能滿足要求、長度2米、直徑12cm的戧棚。戧棚一梁二柱，柱距1.6m，支柱上頭支在頂梁肩窩，下頭與后一排點柱底跟相對，間距10cm，并刨出柱窩，堅硬底板要鑿出麻面，戧棚腿初撐力不低于50KN。

5.在回撤頂梁時，人員站在回撤點以外的安全地點，用把長不低于1.5m的卸荷手把卸載后，將單體用長把鉤子回出。然后用大錘敲掉水平銷，用長把鉤子將頂梁拉出。

十一、礦壓觀測

1、觀測對象壓力表分別布置于每架支架的二立柱上各一塊，共計200塊，另于工作面頭、中、尾分別布置電子壓力記錄儀3塊用來監(jiān)測工作面頂板壓力變化情況。

2、觀測方法本工作面礦壓觀測采用各班組實地觀測與礦壓儀表相結(jié)合的方法進行。

3、觀測內(nèi)容通過觀察頂板破碎程度，片幫及古塘懸板和頂板壓力進行觀測。

4、數(shù)據(jù)處理要認真管好用好礦壓儀表，隊安排固定人員負責管理。技術(shù)員及時對礦壓資料進行整理、分析、搞好頂板預測預報，根據(jù)周期來壓，提出預報，經(jīng)總工程師審批后，提前采取措施，服務好生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)儀表損壞，讀數(shù)不準等，立即更換儀表。要求支架初撐力不低于額定值得80%，支架要垂直底板，與頂板接觸嚴實，保證礦壓值符合要求。泵站壓力必須達到30Mpa以上。

5、順槽的礦壓觀測巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽成巷期間設置基點，并視情況補設部分分基點，在軌道、運輸順槽分別距切眼60m、80m、100m、120m、140m處布置五個測區(qū)，用測尺測量巷道受采動影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵平?，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移近速度。順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測。

在工作面推進至60m后，分別在軌道、運輸順槽超前支護范圍外端的支柱上定點連續(xù)觀測單體支柱支護阻力的變化情況，每天觀測一次。測站處同時設置一組頂?shù)装逡平坑^測點，以便分析圍巖變形時，支柱阻力的變化情況。

6、觀測時間要求 1）工作面：觀測到基本頂初次來壓和六次周期來壓。2）順槽：觀測至工作面推進200m止。3）支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。

十二、掘進巷道頂板維護及預測預報

1、臨時支護:工作面采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用12#槽鋼4根，梁長4.0M（按距離900mm預先打3個Ф45mm的孔），每根前探梁用3個方形吊掛環(huán)與頂錨桿固定，吊環(huán)用10mm厚的鋼板或16#鋼筋制成，吊環(huán)規(guī)格200MMX100MM之間。安裝時，沿巷道施工方向搭在最靠近工作面的兩排錨桿上固定，能夠前后滑移，并分別布置于各排錨桿先將吊環(huán)擰在頂錨桿外露端，每根前探梁由外向里推移至工作面，在前探梁上鋪金屬網(wǎng)、梯形梁，然后用剎頂木前后將前探梁背緊。每一循環(huán)后安裝前探梁，打錨桿永久支護到位后取下，做到工作面不空頂。剎頂木規(guī)格：1600×200×50MM。

2、當頂板鉸破碎時必須采用超前錨桿加強頂板支護，超前支護是在每次割煤前緊貼迎頭向前以與頂板45°的夾角打設2根直徑18mm。長度不小于2.0m全螺紋鋼等強度錨桿，錨桿間距0.9—0.8m，錨桿末端用鐵錨盤禁固，當頂板非常破碎時打設3根錨桿。

3、錨桿錨固力檢測

該巷在掘進過程中，每班安裝的錨桿要用力矩扳手逐根進行擰緊，力矩扳手扭矩不小于150NM，經(jīng)檢測若每班安裝的頂板支護達不到要求，則當班必須處理，重新補打安裝，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。

4、頂板層間距的檢測

巷掘進過程中，應邊探邊掘。若層間距小于4.5m時，達不到支護要求或頂板破碎或過上部采空區(qū)煤柱時，在原支護基礎(chǔ)上架11工字鋼棚。探頂板層間巖性孔，每隔30m布置一個，探孔布置在巷道中央，每次打探孔應準確掌握頂板巖性，并做好詳細記錄，當與上層探通時，及時封堵探孔確保掘進施工安全。

5、頂板離層監(jiān)測儀的安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和新頒布的《煤礦安全質(zhì)量標準化及考核評級方法》規(guī)定要求，在掘進過程中，在巷道交叉口，斷層處和巷道每掘100m時，應及時安裝頂板離層監(jiān)測儀，具體安裝和記錄方法如下：

A、頂板離層監(jiān)測儀在正常情況下，每掘進100m安裝一臺，遇地質(zhì)構(gòu)造或巷道交叉口，要在地質(zhì)構(gòu)造前后5m處再各加裝一臺頂板離層監(jiān)測儀。

B、鉆孔深度要使頂板離層監(jiān)測儀的深基點安裝在堅硬巖石0.3m以上，淺基點安裝位置與錨桿的末端深度相同。C、頂板離層監(jiān)測儀安裝好后，要在巷道內(nèi)安裝頂板離層監(jiān)測儀處懸掛牌板并由當班干部記錄觀測數(shù)據(jù)，第一周每班觀測一次，第二至第三周每天觀測一次，第四周后（包括第四#周）每旬讀數(shù)一次，填寫齊全，文字清晰。

D、當頂板離層監(jiān)測儀離層量達到離層界限值時，但最大離層界限值不得超過巷道設計高度的20%，應加大錨桿支護密度，錨桿錨固范圍之外離層，應增加錨桿長度

E、區(qū)隊內(nèi)要有正規(guī)的頂板離層監(jiān)測儀記錄表，檢查人員出井后要及時填寫有關(guān)表格。

F、數(shù)據(jù)處理：采用邊施工、邊觀察，及時對檢測的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把檢測的結(jié)果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計，補充措施，指導施工。

十三、掘進工作面支護工藝

1、安裝錨桿時，必須先將樹脂藥卷推進到孔底方向可攪拌，藥卷的攪拌過程要一次完成中途不得間斷。

2、錨桿樹脂藥卷攪拌后的等待時間不小于5min方可安裝鋼方墊。

3、錨桿外露長度控制在10-30MM范圍內(nèi)。

4、錨桿預緊力必須大于150NM，錨固力最低值不小于7T。

5、頂板支護錨桿的錨固長度不小于600MM.每300根錨桿錨固力試驗1組，每組不小于3根，錨固力不小于5噸。錨索錨固力不小于10噸。并且留有標記，作好記錄。

6、錨桿必須使用力矩扳手禁固，安裝后1-2小時必須重新對錨桿進行二次復擰。

7、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，錨固力不得小于70KN/根，擰緊力矩不小于150NM。

十四、井下所有巷道開口、拐彎的十字路口、三角地帶都必須加強支護。

十五、

第三篇：礦壓方案

XX煤礦礦壓觀測實施方案（初稿）

第一章 總 則

為了健全完善煤礦礦壓管理工作，明確管理職責，抓好責任落實，保證礦壓監(jiān)測工作有序進行，加強動態(tài)檢查，強化現(xiàn)場礦壓管理，準確掌握采場礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，有效監(jiān)測礦山壓力，提高巷道支護質(zhì)量，保證煤礦安全生產(chǎn)，特制定本實施方案。

本方案適用于所有井下施工隊組及相關(guān)業(yè)務部室。

第二章 組織機構(gòu)與管理職責

一、成立礦壓管理領(lǐng)導小組

組 長： XX 常務副組長： XX 副 組 長： XX 成 員：XX

二、管理職責

1、負責統(tǒng)一領(lǐng)導全礦礦壓管理的各項工作。

2、負責礦壓設計的審批，組織開展礦壓觀測技術(shù)分析，優(yōu)化支護技術(shù)方案。

3、負責礦壓觀測設計及支護技術(shù)方案的現(xiàn)場落實。

4、負責組織相關(guān)人員進行業(yè)務知識培訓。

三、礦壓管理領(lǐng)導組下設辦公室，辦公室設在生產(chǎn)技術(shù)部（以下簡稱生產(chǎn)技術(shù)部）

辦公室部長：生產(chǎn)技術(shù)部部長

成 員：生產(chǎn)技術(shù)部各副職 各相關(guān)部門副職 礦壓觀測組人員

四、管理職責

（一）負責貫徹落實上級部門有關(guān)礦壓管理方面的文件及規(guī)章制度；

（二）負責向礦壓管理領(lǐng)導組匯報礦壓管理中出現(xiàn)的重大問題和隱患；

（三）負責加強技術(shù)管理，結(jié)合本礦生產(chǎn)實際，不斷采用新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料，推行行之有效的科學合理的礦壓管理方法；

（四）負責深入井下現(xiàn)場，掌握礦壓動態(tài)，督促和檢查礦壓管理的現(xiàn)場落實情況；

（五）負責要有針對性的對重點工程及地質(zhì)條件變化的礦壓管理開展工作，通過現(xiàn)場辦公或其它方式，提出制定切實可行的科學施工方案與對策，并現(xiàn)場跟蹤管理，及時發(fā)現(xiàn)解決問題；

（六）負責礦壓觀測相關(guān)資料的收集、分析、總結(jié)工作，進行來壓預報，改善和促進礦壓管理工作；

（七）負責對各區(qū)隊工程技術(shù)人員進行礦壓理論、頂板支護質(zhì)量及礦壓監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)等知識的指導和培訓工作；

（八）負責每月組織礦壓管理專項檢查，對檢查出的問題按規(guī)定作出處理意見；

（九）負責組織每季度礦壓專題會議，總結(jié)礦壓管理工作中的經(jīng)

驗和教訓，確定下個月礦壓管理重點，落實礦壓管理會議精神；

（十）負責對各采掘隊礦壓管理小組的管理工作，負責收集、整理礦壓管理方面的合理化建議和方法；

五、相關(guān)部門主要職責：

（一）調(diào)度室指揮、檢查、督促和協(xié)調(diào)生產(chǎn)，抓好采煤安全質(zhì)量標準化現(xiàn)場管理，配合生產(chǎn)技術(shù)部搞好礦壓管理工作；

（二）安監(jiān)處負責抓好現(xiàn)場礦壓管理監(jiān)督工作，對損壞礦壓設備的人員給予警告并處罰。

（三）通風區(qū)要結(jié)合瓦斯治理工作對礦壓管理的要求，查找在尾巷頂板方面存在的漏洞，上報生產(chǎn)技術(shù)部以便采取針對性措施，同時對所轄的主要通風巷道的頂板變化情況定期進行檢查；

（四）地測部加強對重點采掘工程的地質(zhì)預報管理工作，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，及時組織人員現(xiàn)場摸清地質(zhì)構(gòu)造，并及時進行地質(zhì)預報。

第三章 礦壓管理工作要求

一、礦壓觀測工作的要求

1、建立健全礦壓觀測制度：《觀測儀器設備安裝規(guī)范（標準）》、《觀測儀器設備管理制度》、《數(shù)據(jù)采集制度》、《礦壓活動規(guī)律分析報告制度》。

2、采掘工作面投產(chǎn)開工前，生產(chǎn)技術(shù)部編制礦壓觀測設計，經(jīng)礦總工程師批準后，開始實施，在監(jiān)測過程中，出現(xiàn)問題及時修改完善。

3、每月出采掘工作面礦壓觀測報告。

4、每個采掘工作面結(jié)束后，一個月內(nèi)完成礦壓觀測總結(jié)，報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

二、礦壓監(jiān)測儀器設備管理要求

為了確保井下礦壓監(jiān)測到位，實現(xiàn)礦壓安全管理的情況下，抓好礦壓監(jiān)測儀器設備的使用與管理，杜絕丟失、損壞，特制定如下管理制度：

（一）、明確責任

1、生產(chǎn)技術(shù)部為礦壓觀測儀器、設備的主管部室，負責儀器、儀表的出入庫、監(jiān)督檢查工作。

2、隊組為礦壓觀測儀器、設備的安裝、使用、回收單位，對于丟失、非正常損壞的儀器設備按原價進行處罰。

（二）、出、入庫管理

1、礦壓觀測儀器、儀表由生產(chǎn)技術(shù)部坑代庫房統(tǒng)一保存、發(fā)放，坑代員必須建立出、入庫臺賬（注明安裝、回收單位、時間、地點）

2、礦壓觀測組根據(jù)工作面實際需要，審批所需儀器、設備計劃，并辦理出庫手續(xù)。

3、礦壓觀測工根據(jù)工作面實際安裝數(shù)量、時間建立安裝臺帳。

4、礦壓監(jiān)測組長每月進行查庫，清點監(jiān)測儀器、設備庫存、領(lǐng)用、損壞情況，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或需檢修，及時報計劃，發(fā)現(xiàn)賬目不清，追究坑代員責任。

第四章、礦壓監(jiān)測儀器安裝和收集

一、監(jiān)測儀器安裝：

（一）、回采工作面：

回采工作面礦壓觀測儀器有兩種，一種是KJ653型工作面支架工作阻力無線監(jiān)測分站、一種是YHY60-2型壓力表，分別說明兩種儀器的安裝規(guī)范：

1、無線監(jiān)測系統(tǒng)安裝規(guī)范標準： 1）線路布置：

無線監(jiān)測系統(tǒng)線路從井上計算機→地面線路→副斜井換裝站交換機→北輔運大巷→4201膠帶順槽→4201工作面 2）壓力分站安裝：

壓力分站采用專用吊鉤吊掛在支架頂梁閥組上部吊掛液壓管的鋼筋環(huán)上，監(jiān)測支架前立柱、后立柱、前擋板。壓力分站與壓力分站采用無線信號傳輸。

2、普通壓力表安裝：

普通壓力表為綜采支架自帶壓力表，監(jiān)測支架前立柱、后立柱。

（二）、掘進工作面

掘進巷道礦壓觀測儀器有兩種，分別為YZ-30型錨桿應力傳感器、LYB-2型離層儀，安裝標準：

1、錨桿應力傳感器哦安設在巷道頂板正中央一排錨桿上，要求接頂嚴實，垂直巖面；離層儀安設在距液壓枕20——30Cm處，S1安裝深度為8米，S2裝深度為4米。

2、液壓枕初始值一般為6Mpa，離層儀初始均為0mm。

3、不準隨意減少礦壓監(jiān)測點的點數(shù)，在特殊點及頂板破碎區(qū)段應當

適當增加監(jiān)測點的密度。

二、數(shù)據(jù)采集

礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)是分析頂板活動規(guī)律的依據(jù)，為確保礦壓數(shù)據(jù)能夠及時、準確、不間斷的采集，特制定如下數(shù)據(jù)采集制度：

1、明確責任：

（1）、數(shù)據(jù)采集（在線礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)和支架壓力表數(shù)據(jù)）由隊組技術(shù)員、驗收員及礦壓監(jiān)測組組員負責。

（2）、生產(chǎn)技術(shù)部礦壓監(jiān)測組主管技術(shù)員對采集的數(shù)據(jù)進行整理、分析、上報、存檔。

2、相關(guān)要求：

（1）、回采工作面正常推進期間，隊組每班采集一次，生產(chǎn)科監(jiān)測組每兩天采集一次；工作面停產(chǎn)期間每日至少采集一次。

（2）、掘進工作面初期每天采集一次，正常掘進期間每3天采集一次，巷道內(nèi)若遇頂板破碎或構(gòu)造需要增加觀測次數(shù)。

（3）、所采集數(shù)據(jù)必須真實，嚴禁作假，發(fā)現(xiàn)作假現(xiàn)象，追究相關(guān)人員責任。

（4）、回采工作面采集數(shù)據(jù)記錄要標明日期、班次、推進位置、支架號、前后左右立柱。掘進工作面采集數(shù)據(jù)記錄要標明采集日期、班次、點號、距工作面迎頭距離。

（5）、所采集數(shù)據(jù)要進行整理以便于分析、存檔。

（6）、采集過程中發(fā)現(xiàn)有損壞、不正常儀器設備，在記錄中注明，并向隊、生產(chǎn)科回報，及時進行維護或更換。

第五章 礦壓日常觀測

一）日常監(jiān)測

1、回采工作面驗收員每班至少監(jiān)測一次支架初撐力（或工作阻力）和兩巷超前支護初撐力，并做記錄，出井后交隊技術(shù)員，隊技術(shù)員每天以電子版表格形式匯總到生產(chǎn)科。（內(nèi)容包括本班推進度、累計推進度、相應推進度支架的壓力值）。

2、掘進工作面掘進初期由隊組技術(shù)員、礦壓觀測工每天監(jiān)測一次，以后每3天監(jiān)測一次，巷道內(nèi)若遇構(gòu)造或頂板破碎時每天監(jiān)測一次，并做記好錄，出井后隊組技術(shù)員及時進行整理分析，礦壓觀測工出井后將監(jiān)測記錄上報生產(chǎn)科礦壓監(jiān)測組技術(shù)員，礦壓監(jiān)測組技術(shù)員及時對數(shù)據(jù)進行整理、分析、存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時上報礦壓觀測組領(lǐng)導并提出解決辦法（內(nèi)容包括施工進度、點號距工作面迎頭距離、液壓枕、離層儀變化數(shù)據(jù)、頂?shù)装逦灰屏?、兩幫回縮量）。二）日常維護

1、生產(chǎn)技術(shù)部回采礦壓觀測工每日對回采工作面KJ653型工作面支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)、YHY60-2型壓力表的完好狀況進行檢查，出現(xiàn)問題及時通知隊組進行處理。

三）根據(jù)礦壓觀測工作的要求及時做好設計、分析報告工作。

第六章、礦壓監(jiān)測設備配置

1、回采工作面安裝KJ653型工作面支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)，每5架安裝一塊CDW-60型支架工作阻力記錄儀（6#、12#、18#、24#、??），其余所有支架（立柱）全部安裝YHY60-2型壓力表。

2、掘進工作面巷道開口或貫通處必須安設一組YZ-30型液壓枕、LYB-2型頂板離層儀，正常掘進巖巷每50m安設一組、煤巷每100m安設一組。巷道內(nèi)若遇構(gòu)造或頂板破碎時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加密布置。

3、掘進工作面開口前在被開口巷道內(nèi)開口點兩幫各1m處分別作一組頂?shù)装寮皟蓭臀灰朴^測點，開口后再在巷道口1.0m處作一組頂?shù)装寮皟蓭臀灰朴^測點，以后每100m作一組頂?shù)装寮皟蓭臀灰朴^測點。巷道內(nèi)若遇構(gòu)造或頂板破碎時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加密布置。

第七章、礦壓觀測設備維護及故障處理辦法

1、回采工作面

（1）、實時監(jiān)測界面沒有數(shù)據(jù)顯示。

①檢查地面?zhèn)鬏斀涌谟袥]有電（紅燈亮），接口連接電纜有無松動。②工作面架間照明沒有開。其次，要確認此項；若確認架間照明有電，把地面?zhèn)鬏斀涌诘碾娎|插頭拔下，用萬用表“2000mV”檔測量電纜線間電壓，電壓在“50mV”左右。

③從監(jiān)測分站至地面間的通訊電纜故障。需要攜帶工具包下井。到設備列車接線盒處打開接線盒，測量紅、白線間電壓在0.4V~1.2V之間交流變化，則從設備列車至地面電腦通訊線路完好，否則故障；到機頭處接線盒處打開接線盒，測量紅、白線間電壓在0.4V~1.2V之間交流變化，則從機頭至設備列車間通訊線路完好，否則故障；到監(jiān)測分站處打開與地面線路連接的接線盒，測量藍、白之間的電壓在0.4V~1.2V之間交流變化，則從監(jiān)測分站至機頭間的通訊線路完好，否則故障。發(fā)現(xiàn)故障及時接線或換線。

（2）、實時監(jiān)測界面內(nèi)有某1臺或不連續(xù)3臺以下記錄儀沒有數(shù)據(jù)顯示。

①記錄儀出來的線斷了。拿工具到井下接線。②記錄儀故障。更換備用記錄儀。

③實時監(jiān)測界面內(nèi)有連續(xù)4臺記錄儀都沒有數(shù)據(jù)，其他的都有數(shù)據(jù)。給此4臺的供電的電源故障。拿工具檢查故障原因甚至更換電源。

實時監(jiān)測界面內(nèi)某一臺之后所有的記錄儀都沒有數(shù)據(jù)顯示。此臺記錄儀與下一臺記錄儀之間的通訊電纜故障。重新接線或更換電纜。

2、掘進工作面:（1）、在線監(jiān)測設備維護：

同回采面

（2）、液壓枕、離層儀維護: 發(fā)現(xiàn)井下有損壞的液壓枕或離層儀，必須及時進行更換。

第八章 礦壓監(jiān)測儀表管理考核辦法

為了加強礦壓監(jiān)測儀表管理，保證規(guī)范使用、維修，減少丟失、損壞，特制定如下管理考核辦法：

一、管理職責

1、生產(chǎn)科為礦壓監(jiān)測儀表的主管科室，負責出入庫、保管、發(fā)放、驗收、日常檢查及考核；坑代品使用不足時及時提報進貨計劃，按程序辦理審批手續(xù)后報企管科、供應科。

2、供應科根據(jù)計劃負責聯(lián)系廠家、簽定協(xié)議、進貨、入庫等手續(xù)。

3、企管科、生產(chǎn)科對隊組日常管理進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行通報；并根據(jù)坑代考核情況在礦月度考核時進行兌現(xiàn)。

4、隊組為日常管理主體，并負責本隊的坑代用品、礦壓監(jiān)測儀表的領(lǐng)用、現(xiàn)場管理、回收和上交。

二、出、入庫管理

1、供應科負責辦理入庫手續(xù)。

2、生產(chǎn)科負責辦理出庫手續(xù)，建立相應的管理臺帳，確保賬物相符。

3、隊組根據(jù)實際生產(chǎn)情況，需要補充時，由材料員負責辦理出庫手續(xù)，隊組隊長、生產(chǎn)科主管技術(shù)員、科長審批后，隊組材料員到坑代庫房領(lǐng)取材料（出庫單一式兩份，坑代管理員、隊組材料員各持一份）。

4、隊組上井的監(jiān)測儀表交庫時，及時辦交庫手續(xù)，一式二份，生產(chǎn)科坑代管理員、隊組材料員雙方同時驗收簽字。否則一次對坑代管理員、隊組材料員處罰50元，對隊組按丟失進行處罰；監(jiān)測儀表出井后不及時交庫造成丟失，對丟失儀表除進行原價賠償外，由企管科牽頭組織相關(guān)科室進行事故分析，進行責任追究。

5、生產(chǎn)科坑代管理員、隊組材料員建立儀表臺帳，認真認真填寫，帳目清楚，出入相符。

6、生產(chǎn)科坑代管理員每月出一次監(jiān)測儀表動態(tài)報表，及時反映庫存和隊組使用情況，對丟失、損壞的進行處罰，由科長、分管礦長審批后報市場辦進行執(zhí)行。

三、修理規(guī)定

1、監(jiān)測儀表損壞需修理時，生產(chǎn)科提供修理計劃，經(jīng)分管領(lǐng)導、礦長審批后，報供應科、企管科、紀委。

2、供應科根據(jù)修理計劃聯(lián)系檢修質(zhì)量好的單位，并承辦修理協(xié)議手續(xù)。

3、所需修理的監(jiān)測儀表出庫時，由生產(chǎn)科組織，企管科、修理單位、供應科、紀委參加進行現(xiàn)場鑒定，辦理相關(guān)手續(xù)后方可生效，參加驗收單位各持一份。

4、修理好的監(jiān)測儀表入庫時，由供應科組織，企管科、生產(chǎn)科、紀委參加進行現(xiàn)場鑒定，合格后辦理相關(guān)手續(xù)后方可入庫，參加驗收單位各持一份。

5、隊組使用時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科進行分析將使用情況通知供應科，供應科聯(lián)系修理單位進行現(xiàn)場鑒定，若是質(zhì)量問題安照協(xié)議規(guī)定進行執(zhí)行。

6、監(jiān)測儀表因損壞嚴重不能修理需報廢時，生產(chǎn)科根據(jù)損壞的數(shù)量向礦打報廢報告，經(jīng)分管領(lǐng)導、礦長審批后，由企管科牽頭，組織生產(chǎn)科、紀委、供應科參加，對報廢產(chǎn)品進行現(xiàn)場鑒定，辦理相關(guān)手續(xù)，參加單位各持一份，供應科負責對報廢產(chǎn)品按正常程序進行處理。

四、相關(guān)要求

1、隊組領(lǐng)取的監(jiān)測儀表下井后要嚴格管理，因違規(guī)操作而損壞，發(fā)現(xiàn)一次罰責任人100元。

2、坑代管理員嚴格執(zhí)行規(guī)定，不準弄虛作假，檢查發(fā)現(xiàn)監(jiān)測儀表數(shù)目、規(guī)格一次不符，追究責任，生產(chǎn)科每月組織一次檢查，檢查結(jié)果報企管科。

3、隊組回撤、移交時，生產(chǎn)科、隊組安排人員對監(jiān)測儀表現(xiàn)場清點后，必須辦理移交手續(xù)。

4、每月月底由生產(chǎn)科坑代管理員牽頭，隊組當班副隊長參加，到現(xiàn)場核實監(jiān)測儀表的丟失、損壞、報廢情況，隊組現(xiàn)場情況經(jīng)當班副隊長簽字，出井后與儀表臺帳進行核實，生產(chǎn)科技術(shù)員核清數(shù)后，按規(guī)定進行制表，報分管領(lǐng)導批示后執(zhí)行。

五、本方案自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第四篇：礦壓觀測工考試題

礦壓觀測工考試題

1、頂、底板的概念：

答：煤層上面的巖層叫做頂板，煤層下面的巖層叫做底板。

2、了解頂、底板的分類，并掌握本礦分煤層各工作面的頂、底板的所屬類型。答：頂板分為偽頂、直接頂、老頂

偽頂是直接位于煤層之上的一層極易垮落的薄巖層，常隨采隨落，多由炭質(zhì)頁巖或泥質(zhì)頁巖組成，厚度一般在0.3～0.5以下，有些煤層沒有偽頂。直接頂是直接位于偽頂或煤層之上的一層或數(shù)層巖層，常有頁巖或砂質(zhì)頁巖等組成，厚度為幾米至十余米不等，不很堅硬。

老頂是位于直接頂上方的厚而堅硬的巖層，常有砂巖、石灰?guī)r或礫巖組成。有些煤層上方?jīng)]有偽頂和直接頂而只有老頂。

3、采煤工作面頂板控制的主要對象是什么？

答：采煤工作面頂板控制的主要對象是直接頂，管理頂板主要是管理好直接頂，包括煤壁和老塘。

4、掌握初撐力、工作阻力的概念以及本礦對支柱初撐力指標要求。答：初撐力是指單體支護頂、底板時的主動支撐力。

工作阻力：當?shù)装鍋韷汉?，支柱被壓，此時支柱所能承受的力。本礦對初撐力的要求：≥50KN/棵

5、了解單體支柱的結(jié)構(gòu)及主要性能。

答：外注式單體液壓支柱主要結(jié)構(gòu)：柱缸、活柱、三用閥、頂蓋、手把、彈簧； 柱缸：自由伸縮以產(chǎn)生對頂板支護的初撐力和工作阻力； 活柱：在柱缸內(nèi)自由運行，升起可產(chǎn)生初撐力； 三用閥：卸載閥、單向閥、安全閥組成； 工作原理：（1）、升柱、（2）、承載、（3）、回柱

6、了解采煤工作面頂板事故的分類，能夠分析各種頂板事故的發(fā)生原因，制定預防措施： 答：采煤工作面頂板事故可分為：漏頂、冒頂、垮掌子面三類。局部冒頂主要分為靠煤幫附近的局部冒頂，放頂線附近局部冒頂及上、下出口局部冒頂三種。1）、靠煤幫附近局部冒頂原因：

直接頂裂隙發(fā)育形成游離巖塊；采煤爆破后支護不及時；炮眼布置不當，裝藥量過多，放炮崩倒支架；煤層強度較低，老頂來壓片幫，擴大無支護空間。2）、放頂線附近局部冒頂原因：

頂板存在由斷層、裂隙、層理等切割形成的大塊游離巖塊；金屬網(wǎng)假頂網(wǎng)上有大塊巖塊，回收后失穩(wěn)旋轉(zhuǎn)；支柱質(zhì)量差。3）、上、下出口局部冒頂原因：

位于采煤面與順槽交接處控頂范圍大；掘進順槽時，直接頂被松動破壞；為移鏈板機機頭、機尾經(jīng)常拆換支柱；老頂來壓作用，施加給支柱的側(cè)向力影響。推垮型冒頂：

“復合頂板”下推垮冒頂原因：煤層頂板由下軟上硬不同巖性組成，層間夾有煤線。當支架初撐力剛度不夠，軟巖離層被裂隙切割成六面體后，下部冒落、空向傾斜方向或老塘有推力，側(cè)向推力使支架失穩(wěn)而大冒頂。防止采煤工作面冒頂措施： 1）、首先要加強礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作，掌握回采面的頂、底板和煤層水文等情況及變化，以便針對性地采取防冒頂措施。2）、認真編制采區(qū)設計和工作面作業(yè)規(guī)程，正確確定采面的支護形式和方法，頂板管理方法，控頂距，初次來壓和周期來壓的特殊支護措施，認真制定工作面初采、初放、收作和正規(guī)循環(huán)等規(guī)定。3）、進行頂板觀測和來壓預報，及早采取相應安全措施。4）、加強工作面支護，做好回柱放頂工作，同一采面不得使用不同類型支柱。5）、嚴格工程質(zhì)量驗收，嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁支柱載在浮矸、浮煤上，保證初撐力迎山角度符合要求，工作面不得缺梁少柱，失效、損壞的支柱及時更換。6）、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作面推進速度，工作面保證“三直三平兩暢通”。7）、回采工作面上、下出口及機頭機尾加強特殊支架支護，煤壁根據(jù)需要支設貼幫柱，超前支護頂板，回柱放頂嚴格按措施執(zhí)行。

7、知道頂板的狀態(tài)參數(shù)主要有哪些，具體控制指標是多少。

答：根據(jù)直接頂?shù)挠捕燃俺醴偶俺醮慰迓洳骄?，具體控制指標可分為：

不穩(wěn)定頂板 ≤30（硬度）≤8m（初次垮落步距）中等穩(wěn)定頂板 31～70 9～18m 穩(wěn)定頂板 71～120 19～25m 堅硬頂板 ＞120 ＞25m

8、掌握采煤工作面頂板管理的重點區(qū)、特殊點、異常段的概念。答：重點區(qū)：是指工作面回柱放頂區(qū)，煤壁區(qū)、兩巷超前管理區(qū)。特殊點：是指上、下出口、腰巷、老峒、車窩； 異常段：是指地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層、空頂處。

9、掌握礦壓觀測的“五個環(huán)節(jié)”及其具體要求。

答：礦壓觀測的“五個環(huán)節(jié)”是指：監(jiān)測、補改、檢驗、填報、處理。按照礦壓管理規(guī)定對工作面人行道一排支柱每隔3棚測一棵，老塘放頂線外第二排測工作阻力，抽測率10%；對監(jiān)測不合格的及時補液、整改，然后再檢驗，把有關(guān)數(shù)據(jù)及時準確填入原始記錄單，對仍然不合格的要分析原因，采取措施處理。

10、掌握采煤質(zhì)量標準化標準對支柱初撐力合格率要求。

答：采煤質(zhì)量標準化對支柱初撐力檢查要求采取均勻選點和任意選點，每點選三棵，一處不合格，該點零分，根據(jù)工作面長度每10m一點，任意選點要和均勻選點區(qū)相同，合格率大于80%。

11、液壓管路進入工作面應該怎樣吊掛？

答：工作面主管路要吊掛在距離棚梁下200mm處，吊掛間距不超過3m，并吊掛牢固。每個支管要單獨盤好，吊掛在人行道老塘側(cè)柱下，注液槍卡緊在三用閥上。在垮越鏈板機時要吊掛牢固，防止車拉彈回傷人。嚴禁隨地亂放。

12、集團公司對采煤工作面泵站系統(tǒng)、壓力、乳化液配比有何規(guī)定？

答：乳化液泵站和液化壓系統(tǒng)完好，不漏液，泵壓≥18Mpa，乳化液濃度不低于2～3%（炮采）；泵壓≥30Mpa，乳化液濃度不低于3～5%（綜采），有現(xiàn)場配比和檢查手段。

13、壓力的換算關(guān)系是什么？

答：目前，我們使用的壓力表讀出的數(shù)據(jù)均Mpa，換算成噸時 1）、對于100mm鋼徑的單體支柱 1Mpa=8KN 2）、對于80mm鋼徑的單體支柱 1Mpa=5KN

14、如何操作測壓表？

答：操作測壓表應按照“檢、插、卡、測”的順序進行。即先檢查待測支柱周圍頂板情況，三用閥內(nèi)有無煤塵等，發(fā)現(xiàn)問題處理好后再測壓；插即是測壓表插入支柱三用閥內(nèi)；卡即是插入壓力表后，卡上鎖緊套；測即轉(zhuǎn)動測壓表、測壓讀數(shù)。

15、為什么要堅持“初撐力第一”的觀點？

答：

1、因為初撐力的大小是衡量支柱效果的重要手段，提高支柱的初撐力，可以保持頂板的完整性，控制頂板離層及頂板下沉量，保證安全生產(chǎn)。

2、大量統(tǒng)計資料表明，造成頂板事故的根本原因是支柱工作阻力小。而工作阻力是通過支柱增阻達到的。在保證足夠剛度的前提下，初撐力是影響工作阻力的關(guān)鍵因素。

3、對于單體支柱，能用測壓表直接測出支柱初撐力和工作阻力，方法簡便、直觀而且覆蓋面大。

因此，堅持初撐力第一的觀點，以初撐力為主要監(jiān)控指標是科學的、合理的、可行的。

16、礦壓監(jiān)控的主要目的是什么？

答：主要目的是摸清各煤層工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究支架的工作情況，為安全生產(chǎn)及今后的支架選型提供科學依據(jù)。

17、影響支架初撐力、工作阻力的因素有哪些？ 答：1）、支架頂梁上、底座下浮煤浮矸。2）、系統(tǒng)阻力 3）、操作不注意，接頂后注液停留時間不足，立即扳到零位。以上三點為影響支架初撐力的主要因素，影響工作阻力的因素除以上外，在支架上安設安全閥也是很重要的因素。

18、什么叫老頂初次來壓、老頂周期來壓？

答：一新工作面從開切眼開始回采，老頂懸露達到極限垮度后，老頂巖層第一次斷裂垮落，造成工作面壓力突然增大，頂板下沉較快。初次來壓后，隨著工作面的繼續(xù)推進每經(jīng)過一定時間，推進一定距離，老頂就斷裂垮落一次，造成工作面壓力周期性增大，就是老頂周期來壓。

19、老頂來壓時如何處理才能保證人身安全？ 答：1）、來壓前思想上有準備，時刻處于戒備狀態(tài)； 2）、加強工程質(zhì)量，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程各項規(guī)定； 3）、安全退路暢通無阻，上下茬相互響應呼應； 4）、發(fā)現(xiàn)老塘頂板有冒落予兆時即停止作業(yè)，并立即撤到安全地帶。20、什么叫支柱“鉆底”，有何危害？如何預防？ 答：支柱受壓后，柱根插入底板里的現(xiàn)象叫“鉆底”

支柱鉆底的危害，主要表現(xiàn)在由于鉆底而造成頂板下沉量增大，使頂板離層，控頂效果差，支柱載荷下降，給安全生產(chǎn)造成威脅。預防措施：“穿鞋”“下底梁”，增大支護密度，加快推進度等。

21、液壓支柱的完好標準是什么內(nèi)容？

答：1）動作可靠，密封良好，無竄液，漏液現(xiàn)象；

2）活柱劃痕深度不大于0.5mm,砸傷面積不大于500mm2。3）、活柱無嚴重變形，用50mm鋼板尺靠活柱其間隙不大于1mm。

22、什么是礦壓觀測中的“三量”觀測 答：1）、頂板下沉量，通常是指測量位置的頂?shù)装逑鄬σ平?，包括柱帽壓縮量，活柱壓縮量和支柱鉆底量。2）、活柱壓縮量，該指標是指活柱被壓入柱筒內(nèi)的數(shù)量，以毫米（每柱KN）表示。3）、支柱載荷，是支柱支護頂板期間所承受的壓力大小，以KN/柱表示。

23、采煤工作面礦壓顯現(xiàn)的現(xiàn)象有哪些？

答：有頂板下沉、垮落、支柱變形與折損、煤壁片幫、支柱鉆底、底板隆起、煤被壓出、支架阻力明顯增大等。

24、全承載支護的含義是什么？ 答：工作面多余支柱要全部支設在切頂排一側(cè)，并保證有足夠的初撐力，不允許有空載支柱。

25、回采工作面冒頂前主要預兆有？

答：頂板破碎、掉碴、頂板下沉量增大、煤壁片幫等。

第五篇：礦壓觀測總結(jié)報告

2011年3月份11A601工作面支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測預

報應用及礦壓觀測總結(jié)報告

吉新礦11A601作面支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測預報應用及礦壓觀測總結(jié)報告：11A601工作面面長116.6m，走向1180m采高2.6m，傾角20~40o頂板支護設備選用放頂煤液壓支架支護強0.54MPa＜0.64MPa-0.73MPa.頂板管理是采煤工作面回采工藝的最關(guān)鍵問題，近兩年雖然采取了一些措施,取得了較好效果,但仍未管好頂板杜絕頂板冒頂事 故，支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測預報則是用科學的辦法及時掌握回采工作面支架初撐力質(zhì)量和預報頂板即將發(fā)生的活動,適時采取可靠的治理措施,實現(xiàn)安全產(chǎn).2011年1月1日我礦安裝了KJ216煤礦頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)在11A601工作面，工作面共安裝4臺壓力監(jiān)測分機，分別安裝在75架（1號機上部）43架（2號機中）31架（3號機中部）3架（4號機下部）主要監(jiān)測頂板活動規(guī)律，按照規(guī)程支架對頂板初撐力設計值是不得大于24MPa，超過設計值支架安全閥會自動漏液，經(jīng)過三個月的實踐,初步掌握了頂板活動規(guī)律,及時預報了頂板即將出現(xiàn)的變化,采取相應措施,保證了安全生產(chǎn).根據(jù)3月份11A601工作面綜采工作阻力歷史數(shù)據(jù)分析曲線圖和監(jiān)測日報表作出以下結(jié)論;

1，工作面上端與下端壓力太小，其中上部壓力比較突出，平均壓力值最大11.33MPa，最小2.69MPa，中部壓力較大已超出預定的設計值，平均壓力值最大33.13MPa，最小4.876MPa，下部壓力值平均最大值23.92MPa，最小值5.4MPa

2，中部壓力從3月5日（923m）至3月12日（938m）明顯增大，平均壓力值49MPa，初步發(fā)現(xiàn)中部有來壓現(xiàn)象，來壓步距為15m，持續(xù)時間7天

3，3月22日中部壓力值最大已達到46MPa，由此可證明支架安全閥沒有自動漏液泄壓，安全閥需檢修或更換。

4，重點做好中部支架的初撐力觀測，保證上部和下部支架初撐力達到要求。

生產(chǎn)技術(shù)科2011年4月15日