第一篇：掘進頂板礦壓分析預(yù)報制度

掘進工作面礦壓分析預(yù)報制度

1.生產(chǎn)科礦壓觀測組各成員必須了解我公司整個礦井的采掘情況和避災(zāi)路線；掌握礦壓觀測分析的基本知識。

2、生產(chǎn)科礦壓觀測組按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量購置所需監(jiān)測儀器，準備測點安設(shè)所需物品。

3、生產(chǎn)科礦壓觀測組成員對監(jiān)測工作認真負責(zé)，必須盡職盡責(zé)，要以嚴謹細致的態(tài)度投入工作。

4、生產(chǎn)科制定礦壓觀測預(yù)測預(yù)報制度，并督促各隊落實。

5、生產(chǎn)科每月進行一次礦壓管理分析和總結(jié)；通過一月內(nèi)各礦壓觀測的數(shù)據(jù)變化情況分析支護的合理性，并結(jié)合日常觀測的資料進行總結(jié)頂板的變化規(guī)律；提出相應(yīng)的措施、建議或方案,將本月的數(shù)據(jù)和分析結(jié)論進行存檔，并對下一月各掘進工作面的頂板礦壓情況作出分析預(yù)報，若出現(xiàn)明顯變化情況，及時分析預(yù)報，以便指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

6、礦壓分析預(yù)報表有生產(chǎn)科負責(zé)人簽字，報送總工程師、生產(chǎn)副總、安全副總、總工辦、安標辦、安全科、安全生產(chǎn)指揮中心。

生產(chǎn)科2014-5-9

第二篇：煤礦礦壓危險性分析預(yù)測預(yù)報制度

煤礦礦壓危險性分析預(yù)測預(yù)報制度

為加強礦壓危險性分析及預(yù)測預(yù)報制度，從而有效指導(dǎo)井下現(xiàn)場的防治工作，遏制礦壓動力災(zāi)害事故的發(fā)生，特制定本制度。

1、礦壓辦全面做好礦井礦壓危險性分析及預(yù)測預(yù)報工作，指定專人負責(zé)礦壓觀測資料的搜集、整理、分析及預(yù)測、預(yù)報工作。

2、采、掘、通滅隊主管技術(shù)人員負責(zé)對本隊責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)的礦壓顯現(xiàn)進行觀測，及時搜集現(xiàn)場資料（巷道收斂量、監(jiān)測設(shè)備讀數(shù)等），并對其初步整理分析后以書面形式報送礦壓辦。

3、礦壓辦匯總鉆屑監(jiān)測、工作面頂板動態(tài)監(jiān)測、巷道收斂變形結(jié)果等資料，結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造及工作面現(xiàn)場實際情況對其危險性進行綜合分析，按照“監(jiān)測—預(yù)報—防治”的思路每半月編制礦井礦壓動力顯現(xiàn)預(yù)報通知單，經(jīng)總工程師審簽后下發(fā)。

4、礦壓辦要把預(yù)測預(yù)報作為日常業(yè)務(wù)的一項重點工作來抓，認真做好資料分析整理工作，研究分析礦壓顯現(xiàn)變化規(guī)律，逐步提高危險性分析及預(yù)測預(yù)報的準確性，從而有效指導(dǎo)礦壓防治工作的實際開展。

第三篇：礦壓預(yù)測預(yù)報制度及礦壓觀測方案

礦壓預(yù)測預(yù)報制度及礦壓觀測方案

一、礦壓預(yù)測預(yù)報制度

1、初采工作面根據(jù)頂板控制設(shè)計，預(yù)測工作面的初次來壓及周期來壓步距。

2、工作面兩順槽要根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析。

3、工作面回采期間對超前支護阻力及工作面支護阻力進行觀測，以及頂板破碎、煤壁冒漏片幫情況進行觀測，并作好觀測記錄，形成報表報生產(chǎn)技術(shù)部。

4、在工作面上下出口預(yù)計來壓位置懸掛周期來壓預(yù)報牌板。

5、經(jīng)過多次來壓數(shù)據(jù)分析，掌握來壓規(guī)律，對預(yù)計的初次來壓及周期來壓步距誤差進行修正。

6、工作面回采結(jié)束后根據(jù)所有礦壓觀測資料編寫礦壓總結(jié)報告，并交技術(shù)科存檔。

二、礦壓觀測方案

（一）、礦壓觀測內(nèi)容

綜采工作面的礦壓觀測研究的內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測，以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板及頂板活動規(guī)律、來壓特

征，工作面支架受力特點，支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支撐壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行分析，并進一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（二）、觀測方法

1、支架阻力觀測

利用（圓圖壓力自記儀）或壓力表分別在工作面均勻布置10條觀測線，觀測支架前、后柱工作阻力的變化。測線布置在（133架）4#、18#、32#、46#、60#、74#、88#、102#、116#、130#支架上。由礦壓部門、生產(chǎn)單位連續(xù)觀測支架的初撐力、工作阻力。

2、支架活柱觀測

用標記法在工作面上、中、下布置3條觀測線，在移架后、下次移架前測量活柱下縮量。根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。其測線與支架阻力測線對應(yīng)布置，即分別布置在18#、60#、102#支架上。

3、統(tǒng)計觀測

沿工作面采煤機移動方向每隔5架作為一觀測剖面，礦壓部門每班（天）統(tǒng)計一次端面頂板的破碎情況及煤壁的片幫情況（包括梁端距、片幫、冒高超過0.3m以上的區(qū)域及頂板破碎情況），同時統(tǒng)計支架安全閥開啟量（率）、頂板冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。

4、順槽的礦壓觀測

（1）超前支護單體液壓支柱阻力觀測

在兩順槽超前支護范圍內(nèi)均勻各取5個點，用測壓表測單體液壓工作阻力。

（2）巷道圍巖變形觀測

利用順槽成巷期間設(shè)置的觀測基點觀測。即兩順槽每隔50m安設(shè)頂板離層探測儀，監(jiān)測順槽頂板底板的相對移進量，用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。

觀測次數(shù)每10天觀測一次。距離切眼較近的頂板離層儀，當(dāng)臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每天（班）觀測一次。

（3）巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽原觀測基點，并視情況補設(shè)部分基點。即在軌道順槽、運輸順槽分別距切眼40m、60m、80m、100m、120m處布置五個測區(qū)，利用測尺和測槍量測巷道采動影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵七M量，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移進速度。

三、支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測

每旬由生產(chǎn)技術(shù)部不定期對工作面和順槽支護質(zhì)量動態(tài)檢查，對存在問題，由采煤隊立即整改。

監(jiān)測內(nèi)容包括支架的初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支

護質(zhì)量等。

四、觀測時間要求

1、工作面：觀測到老頂初次來壓和六次周期來壓。

2、順槽：觀測至工作面推進200m止。

3、支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。

山西東輝集團鄧家莊煤礦綜采隊

第四篇：礦壓預(yù)測預(yù)報安全技術(shù)措施

礦壓預(yù)測預(yù)報安全技術(shù)措施

楊家渠煤炭有限責(zé)任公司

楊家渠煤礦礦壓 預(yù)測預(yù)報安全技術(shù)措施

生冒頂，以及遇到地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)的頂板破碎、壓力增大等礦壓現(xiàn)象，能夠及時維護頂板，達到安全生產(chǎn)，預(yù)測預(yù)報，特編制如下措施。

領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu) 組長：楊保英

副組長：孫文李、邢官興、王文昭、宋勝美、郭世杰、張中、王雙學(xué)

一、綜采正常工作時期限頂板支護方式

1、工作面采用ZY5000/13.5/26型掩護式液壓支架支護頂板。支架頂梁長4.9米，支架最小控頂距5.1米，最大控頂距5.6米。

正常移架操作順序為：

（2）降柱使用頂梁略高頂板；

（3）當(dāng)支架可移動時，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距（0.6米）；

（4）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；

（5）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸，約3-5秒，以保證達到初撐力（24MP）； 概況：為了防止回采工作面、掘進工作面大頂來壓，巷道發(fā)

（6）伸出測護板使其緊靠上方支架。

（7）將各操作手把扳到“零”位，關(guān)閉架間噴霧。支護要求：

2、工作面割完煤后，應(yīng)采取及時支護方式，實行追機作業(yè)。

3、支架初撐力不得低于24MP。

4、支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法：對安全閥要定期檢查調(diào)試，安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作阻力之下，井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作阻力。

5、支架的最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撐高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。

6、工作面開采后用時對工作面進行常規(guī)“三量”觀測、頂板破碎度和綜采工作面的支護質(zhì)量與動態(tài)監(jiān)測，分析頂板的運支動規(guī)律和礦壓顯現(xiàn)顯特征。對頂板臺階移動、支架傾倒、移架不到位、片幫、漏頂、懸頂區(qū)域要及時整改。

二、正常工作時期的特殊支護形式

正常工作時期，需要檢修煤機、溜子，煤壁片幫嚴重時支設(shè)貼幫柱和臨時柱。

1、貼幫柱、臨時柱柱距1.5米，必須托半圓木支設(shè)，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒繩。

2、支回貼幫、臨時柱時，三人一組，互相配合好，進入施工地點首先敲幫問頂，摘除懸矸危巖。支設(shè)時，一人支柱，一人扶柱，一人遞送工具并負責(zé)照明監(jiān)護，施工過程中發(fā)現(xiàn)來壓強烈等異?，F(xiàn)象時，要及時撤出機道，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)?；刭N幫柱時，人員必須站在支柱的斜上方人行道內(nèi)進行遠距離操作，觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后方可用長鉤將支柱拉出，卸貼幫柱要緩慢均勻卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一個監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險時，立即停止卸柱，并進行維護，確認無危險后再卸柱。

三、特殊時期的頂板管理

（一）來壓及停采前的頂板管理

1、本工作面初采時，必須認真做好礦壓觀測預(yù)報工作；工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理

2、工作面支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低于90KN，泵站壓力不低于30MPa,乳化液濃度在3—5范圍內(nèi)。

3、支架支護狀態(tài)完好，不滲不漏，安全閥滿足要求。支柱要迎山有勁，戧棚必須對接完整，支設(shè)有力。

4、來壓時，要及時拉超前架；拉移支架時，要做到少降快拉，快速移架。

5、工作面嚴格控制采稿，并保持頂板割平，以免壓死支架或防止支架頂梁與頂板點接觸或線接觸。

6、在來壓前后及時過程中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”和“二次注液”制度，提高工程質(zhì)量，及時更換壞柱梁及斷裂的戧棚，嚴禁出現(xiàn)空頂和卸荷柱、空載柱現(xiàn)象。當(dāng)來壓強烈，顯現(xiàn)明顯時，要立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，并在跟班區(qū)長、安監(jiān)員全面檢查確認無危險后，方可進入工作面，先維護好后再從事其它作業(yè)。

7、積極組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進度，減少來壓對回采的影響。

（二）過煤柱及頂板破碎時的頂板管理

工作面中部有一條6上采空殘留煤柱，從開采到停采結(jié)束始終承壓在頂板上，煤柱在切眼距尾30m，停采時距尾100m處，傾斜穿過工作面，工作面影響范圍估計20m長。在采煤過程中，不能忽視煤柱對頂板形成的集中壓力，要引起足夠重視。采取如下措施：

1、工作面進入煤柱壓力影響范圍內(nèi)，支架要處于完好狀態(tài)，無跑、冒、竄現(xiàn)象，要求支架工升架必須達到額定初撐力，支架接頂要嚴密，頂梁上，底座不得有浮煤，浮矸。

2、古塘懸板不得超過2X5m,否則進行人工強制放項目。

3、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護的數(shù)量和質(zhì)量，必要時間可縮小住距增加支護密度。如果超前30米范圍內(nèi)壓力大，頂板破碎，要沿工作面走向架設(shè)鋼梁。鋼梁上上必須背剎頂木。

4、由于近距離煤層壓力不明顯，如果煤柱壓力范圍片幫嚴重，頂板破粹裂開或者下沉，必須加強支護，方法為：超前100米對巷道進行維護，采用帶帽點住或鋼梁木腿棚，間距1米，范圍40米。

（三）處理漏、冒頂措施

1、煤機司機注意觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)機道片幫嚴重有掉頂板預(yù)兆，必須停機停溜子，將煤機管制器打至斷電位置，離合手把打至斷開位置，人員及時在有效支護下進行維護。

2、處理冒頂措施；

（1）開采過程中發(fā)生冒頂，當(dāng)高度在400m一下時，及時停機停溜子，待漏頂穩(wěn)定后，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，并仔細觀察頂板和支架情況，施工人員要先對冒頂周圍的支架進行加固，控制其范圍擴展，處理前必須備齊備足所需材料，人員操作要精力集中。

（2）處理冒頂時，要由外向里逐架進行，并由頂板完好的地方開始，沿走向架設(shè)木板支護頂板，木板梁規(guī)格為3000X200X150mm，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端用DZ22-28/100型單體單體液壓支柱作腿，在板梁上方1.8米辦4圓木料或1200X200X150mm的道木接實頂，然后在木板梁下方眼沿傾向架一兩三柱棚拖住木板梁，傾向棚梁規(guī)格3400X200X150mm.（3）冒頂區(qū)棚架設(shè)好后，先移頂板完好的支架，使支架拖住傾向木棚，再移冒頂區(qū)支架，最后回撤單體。

3、當(dāng)工作面頂板破碎，片幫嚴重需要超前逮頂時可采用打眼架設(shè)32圓鋼的方法，具體施工安全注意事項執(zhí)行以下措施：

（1）打眼時，采用風(fēng)鉆釬子濕式打眼，打眼位置選在煤層與頂板交接處，施工時，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶鉆。

（2）人員進入施工地點首先敲幫問頂，摘除危矸懸石，頂梁接頂要實，確保人員在有效支護下作業(yè)，并停機停溜子。

（3）打眼間距0.8米左右，與煤壁子成90度，眼深1.2米，打眼完畢后，將32圓鋼鋸成長2.2米左右，其中一端插入鉆眼內(nèi)，一端升在支架頂梁 上方，然后人員按照原規(guī)程規(guī)定在有效支護下，將鋼管上方用木料穿頭穿牢、腰好幫，防止片幫掉頂。穿頂時，班組長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。

（4）加強支護質(zhì)量監(jiān)測，確保支架初撐力不小于24Mpa，接頂嚴實，當(dāng)煤機通過時，慢速行駛，隨提機隨維護，及時拉超前架，端面距不得超過0.2米。

（5）所有施工人員應(yīng)站在頂板煤幫完好的冒頂區(qū)上側(cè)作業(yè)，穿頂期間應(yīng)指派有經(jīng)驗的工人專門觀察頂板并看好退路，由有經(jīng)驗的工人操作，嚴禁進入冒頂區(qū)作業(yè)。（6）若漏頂嚴重，冒落高度超過400mm，采用以上方法不能有效控制漏頂時，另提專門的補充技術(shù)措施指導(dǎo)施工。

四、初次放頂時工作面的要求

1、工作面支架必須接頂嚴密，達到額定初撐力。

2、放頂前，要對工作面支架進行一次詳細的檢查，及時處理支架跑、冒、漏、串液以及自降現(xiàn)象。

3、工作面采直，支架成一直線。

4、加強端頭和超前支護，嚴格規(guī)定的要求保質(zhì)量支設(shè)，單體柱必須升緊升牢，初撐力不小于額定值14.5MPa.5、在上、下端頭沿切頂線各支設(shè)兩根一組叢柱。

五、周期來壓預(yù)報措施

當(dāng)工作面推至周期來壓前5m時，要加強工作面頂板管理。將支架升緊，升牢，接頂嚴密達到額定初撐力并且保證支架全部處于完好狀態(tài)。同時，工作面工程質(zhì)量要符合標準，要保證端頭和超前支護的數(shù)量和質(zhì)量。

當(dāng)遇到大面積頂板響動，古塘響聲如雷，片幫增多等現(xiàn)象時，應(yīng)及時把全體人員撤到安全地點，進行躲避，來不及撤走者，要站在支架立柱內(nèi)，抓住支架固定部位，不得亂跑，防止暴風(fēng)力吹到傷人。

六、工作面老頂周期來壓預(yù)防措施

1、推廣應(yīng)用新技術(shù)，掌握老頂初次來壓的距離，采取相應(yīng)措施，所有支架要采取超前支護，接頂嚴實，達到額定初撐力。

2、采用“步距式”深孔放頂，切斷頂板，避免頂板大面積一次塌落，平時要配合淺孔放頂，能夠有效的控制頂板的來壓強度。

3、工作面及兩巷，要加強支護質(zhì)量，保證無空載支柱。

4、當(dāng)遇到頂板斷裂聲的頻率和聲音增大，古塘響聲如雷，片幫嚴重等現(xiàn)象，全體人員應(yīng)撤到安全地點，不得亂跑。

5、礦壓組要及時向本礦提供頂板工作面動態(tài)預(yù)報以便及時采取措施。

七、工作面停采前的頂板管理安全技術(shù)措施

1、根據(jù)日常開采時情況，要求工作面停在頂板完整，壓力小，避開周期來壓的地方。

2、保證工作面工程質(zhì)量，工作面采直，頂?shù)赘钇?。停采前不得留頂煤，不得沿夾石開采，支架頂梁無浮煤、煤矸，古塘懸板面積不超過5×10m,否則必須采取措施進行放頂。

3、停采前，必須加大檢修力度，保證正常生產(chǎn)，特別要對工作面支架進行一次詳細的檢查，徹底處理支架跑、冒、漏、串現(xiàn)象，不得有自降現(xiàn)象。

4、停采時要求高度2.3米

5、停采前要加強超前支護管理，并保質(zhì)保量地支設(shè)端頭支

2護。

八、過上覆采空區(qū)、煤柱安全措施

1、工作面進入空巷、煤柱壓力影響范圍內(nèi)，支架要處于完好狀態(tài)，無跑、冒、漏、串現(xiàn)象，要求支架升緊，必須達到額定初撐力。支架接頂嚴密，頂梁上不得有浮煤浮矸。

2、過空巷、煤柱期間要加強機電檢修力度，加快推進速度，減少頂板裸露時間，真正實現(xiàn)“兩強一快”的工作方式。

3、工作面煤壁若出現(xiàn)連續(xù)片幫現(xiàn)象，必須采取超前擦頂移架支護方式，減少頂板裸露時間。必要時，要以采取不留人行道的支護方法，以減少端面距。古塘懸板不得超過5×10m,否則，進行人工強制放頂。

4、過煤柱期間要保證工作面端頭及超前支護的數(shù)量和質(zhì)量，必要時，縮小柱距增加支護密度。如果壓力大，片幫大，頂板有缺開時，要架設(shè)傾向鋼梁棚，在鋼梁棚下架設(shè)走向鐵道抬棚架，抬棚架一端伸入支架頂梁上，另一端用單體液壓支柱支撐。鐵道抬棚梁相接的地方要“插手搭接”。鋼梁接頂不良的地方要用剎頂木剎緊背牢。

5、要加強礦壓情況反饋工作，頂板壓力預(yù)報要反饋到本隊，以便本隊根據(jù)礦壓預(yù)報情況，及時采取可靠的措施。

6、嚴格干部跟班上崗制度，堅持與工人同上同下。

九、順槽及端頭頂板管理

1、超前支護基本形式為：雙排單體支柱配鉸接頂梁，走向

2柱距1m。兩巷超前支護距離從切頂線向外部小于20m，排間距不大于1m，并拴齊栓牢防倒繩。支設(shè)超前支護時嚴格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》“端頭支護工”中規(guī)定執(zhí)行。

2、巷道斷面要求：工作面上、下巷超前支護段巷道行人側(cè)寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，凈斷面不低于巷道設(shè)計斷面的90%。

3、回撤要求

軌道巷、運輸巷超前支護不得超前回撤，在切頂排回撤后，及時打好量兩棵關(guān)門柱。軌道巷、運輸巷支架（支柱）、超前支護、轉(zhuǎn)載機不得滯后工作面放頂線。兩巷維護時，在頂板超高處，應(yīng)及時用木料打成木垛，接實接平頂，支柱升緊注牢，嚴禁支柱超高支設(shè)。兩巷超前支護支柱應(yīng)支成直線，其偏差不超過±100毫米，工作面上下出口及巷道高度不低于1.8米。對巷道變形量大或鋼棚變形、錨桿失效、頂板下沉量大的地點支設(shè)點柱或架鋼棚加強支護。

4.軌道巷、運輸巷超前支護距離從切頂線外部小于30cm ,由于受壓力影響巷道變形嚴重時，可以適當(dāng)增加超前支護的長度。軌道巷排距寬度不小于1.2cm，運輸巷排距不小于0.8m，超前支護基本形式為：雙排單體支護配鉸接頂梁，柱距不大于0.8m。

5、煤機推機距溜頭或溜尾3m時，減速慢行，煤機司機集中精力，并通知端頭處施工人員躲至距煤機溜頭或溜尾10m以外的安全地點，通知溜子司機注意觀察，集中精力，并將按鈕向外移2m，不得正對溜子及將要割透的煤壁。十．工作面端頭的管理

1.工作面采用雙滾筒采煤機自開缺口。安全出口凈寬不小于1.2m，凈高不小于1.8m。

2.轉(zhuǎn)載機要隨推進及時前移，不得滯后于切頂線。3.上、下巷要與工作面端頭同步放頂，放頂線與工作面放頂線一致，嚴禁隨意擴大控頂距。

4.工作面兩巷會柱梁時，應(yīng)首先清理好退路，敲幫問頂，確保人員在有效支護下作業(yè)，沿傾斜在新切頂排支設(shè)一戧棚后，將原切頂排戧棚回撤，戧棚歸格為強度能滿足要求、長度2米、直徑12cm的戧棚。戧棚一梁二柱，柱距1.6m，支柱上頭支在頂梁肩窩，下頭與后一排點柱底跟相對，間距10cm，并刨出柱窩，堅硬底板要鑿出麻面，戧棚腿初撐力不低于50KN。

5.在回撤頂梁時，人員站在回撤點以外的安全地點，用把長不低于1.5m的卸荷手把卸載后，將單體用長把鉤子回出。然后用大錘敲掉水平銷，用長把鉤子將頂梁拉出。

十一、礦壓觀測

1、觀測對象壓力表分別布置于每架支架的二立柱上各一塊，共計200塊，另于工作面頭、中、尾分別布置電子壓力記錄儀3塊用來監(jiān)測工作面頂板壓力變化情況。

2、觀測方法本工作面礦壓觀測采用各班組實地觀測與礦壓儀表相結(jié)合的方法進行。

3、觀測內(nèi)容通過觀察頂板破碎程度，片幫及古塘懸板和頂板壓力進行觀測。

4、數(shù)據(jù)處理要認真管好用好礦壓儀表，隊安排固定人員負責(zé)管理。技術(shù)員及時對礦壓資料進行整理、分析、搞好頂板預(yù)測預(yù)報，根據(jù)周期來壓，提出預(yù)報，經(jīng)總工程師審批后，提前采取措施，服務(wù)好生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)儀表損壞，讀數(shù)不準等，立即更換儀表。要求支架初撐力不低于額定值得80%，支架要垂直底板，與頂板接觸嚴實，保證礦壓值符合要求。泵站壓力必須達到30Mpa以上。

5、順槽的礦壓觀測巷道圍巖表面位移觀測

利用順槽成巷期間設(shè)置基點，并視情況補設(shè)部分分基點，在軌道、運輸順槽分別距切眼60m、80m、100m、120m、140m處布置五個測區(qū)，用測尺測量巷道受采動影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵平?，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移近速度。順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測。

在工作面推進至60m后，分別在軌道、運輸順槽超前支護范圍外端的支柱上定點連續(xù)觀測單體支柱支護阻力的變化情況，每天觀測一次。測站處同時設(shè)置一組頂?shù)装逡平坑^測點，以便分析圍巖變形時，支柱阻力的變化情況。

6、觀測時間要求 1）工作面：觀測到基本頂初次來壓和六次周期來壓。2）順槽：觀測至工作面推進200m止。3）支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。

十二、掘進巷道頂板維護及預(yù)測預(yù)報

1、臨時支護:工作面采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用12#槽鋼4根，梁長4.0M（按距離900mm預(yù)先打3個Ф45mm的孔），每根前探梁用3個方形吊掛環(huán)與頂錨桿固定，吊環(huán)用10mm厚的鋼板或16#鋼筋制成，吊環(huán)規(guī)格200MMX100MM之間。安裝時，沿巷道施工方向搭在最靠近工作面的兩排錨桿上固定，能夠前后滑移，并分別布置于各排錨桿先將吊環(huán)擰在頂錨桿外露端，每根前探梁由外向里推移至工作面，在前探梁上鋪金屬網(wǎng)、梯形梁，然后用剎頂木前后將前探梁背緊。每一循環(huán)后安裝前探梁，打錨桿永久支護到位后取下，做到工作面不空頂。剎頂木規(guī)格：1600×200×50MM。

2、當(dāng)頂板鉸破碎時必須采用超前錨桿加強頂板支護，超前支護是在每次割煤前緊貼迎頭向前以與頂板45°的夾角打設(shè)2根直徑18mm。長度不小于2.0m全螺紋鋼等強度錨桿，錨桿間距0.9—0.8m，錨桿末端用鐵錨盤禁固，當(dāng)頂板非常破碎時打設(shè)3根錨桿。

3、錨桿錨固力檢測

該巷在掘進過程中，每班安裝的錨桿要用力矩扳手逐根進行擰緊，力矩扳手扭矩不小于150NM，經(jīng)檢測若每班安裝的頂板支護達不到要求，則當(dāng)班必須處理，重新補打安裝，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。

4、頂板層間距的檢測

巷掘進過程中，應(yīng)邊探邊掘。若層間距小于4.5m時，達不到支護要求或頂板破碎或過上部采空區(qū)煤柱時，在原支護基礎(chǔ)上架11工字鋼棚。探頂板層間巖性孔，每隔30m布置一個，探孔布置在巷道中央，每次打探孔應(yīng)準確掌握頂板巖性，并做好詳細記錄，當(dāng)與上層探通時，及時封堵探孔確保掘進施工安全。

5、頂板離層監(jiān)測儀的安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和新頒布的《煤礦安全質(zhì)量標準化及考核評級方法》規(guī)定要求，在掘進過程中，在巷道交叉口，斷層處和巷道每掘100m時，應(yīng)及時安裝頂板離層監(jiān)測儀，具體安裝和記錄方法如下：

A、頂板離層監(jiān)測儀在正常情況下，每掘進100m安裝一臺，遇地質(zhì)構(gòu)造或巷道交叉口，要在地質(zhì)構(gòu)造前后5m處再各加裝一臺頂板離層監(jiān)測儀。

B、鉆孔深度要使頂板離層監(jiān)測儀的深基點安裝在堅硬巖石0.3m以上，淺基點安裝位置與錨桿的末端深度相同。C、頂板離層監(jiān)測儀安裝好后，要在巷道內(nèi)安裝頂板離層監(jiān)測儀處懸掛牌板并由當(dāng)班干部記錄觀測數(shù)據(jù)，第一周每班觀測一次，第二至第三周每天觀測一次，第四周后（包括第四#周）每旬讀數(shù)一次，填寫齊全，文字清晰。

D、當(dāng)頂板離層監(jiān)測儀離層量達到離層界限值時，但最大離層界限值不得超過巷道設(shè)計高度的20%，應(yīng)加大錨桿支護密度，錨桿錨固范圍之外離層，應(yīng)增加錨桿長度

E、區(qū)隊內(nèi)要有正規(guī)的頂板離層監(jiān)測儀記錄表，檢查人員出井后要及時填寫有關(guān)表格。

F、數(shù)據(jù)處理：采用邊施工、邊觀察，及時對檢測的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把檢測的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，從而不斷修改設(shè)計，補充措施，指導(dǎo)施工。

十三、掘進工作面支護工藝

1、安裝錨桿時，必須先將樹脂藥卷推進到孔底方向可攪拌，藥卷的攪拌過程要一次完成中途不得間斷。

2、錨桿樹脂藥卷攪拌后的等待時間不小于5min方可安裝鋼方墊。

3、錨桿外露長度控制在10-30MM范圍內(nèi)。

4、錨桿預(yù)緊力必須大于150NM，錨固力最低值不小于7T。

5、頂板支護錨桿的錨固長度不小于600MM.每300根錨桿錨固力試驗1組，每組不小于3根，錨固力不小于5噸。錨索錨固力不小于10噸。并且留有標記，作好記錄。

6、錨桿必須使用力矩扳手禁固，安裝后1-2小時必須重新對錨桿進行二次復(fù)擰。

7、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，錨固力不得小于70KN/根，擰緊力矩不小于150NM。

十四、井下所有巷道開口、拐彎的十字路口、三角地帶都必須加強支護。

十五、

第五篇：掘進頂板管理制度

山東省滕州曹莊煤炭有限責(zé)任公司

掘 進 頂 板 管 理 制 度

掘進工區(qū)

掘進頂板管理制度

一、掘進工作面頂板管理在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定，其內(nèi)容主要包括：巷道永久和臨時支護形式、規(guī)格、尺寸；處理冒頂、掘進巷道的開口、貫通、擴幫、挑頂、巷修和過地質(zhì)構(gòu)造帶等情況的頂板管理措施。

二、科學(xué)優(yōu)化設(shè)計，合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護方式，井下錨桿支護巷道的支護參數(shù)，必須依據(jù)有資質(zhì)的科研院校的設(shè)計為依據(jù)。

1、根據(jù)地質(zhì)情況及巷道用途，合理確定巷道位置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩(wěn)定的位置開鑿巷道；

2、正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務(wù)年限較長的巷道應(yīng)采用半圓拱斷面。

三、加強掘進工作面支護質(zhì)量

1、掘進巷道使用工字鋼、U型鋼等金屬支架或使用木棚做支護時應(yīng)符合下列要求：

⑴支護材料必須符合設(shè)計要求，架設(shè)棚子要按操作順序進行，工程質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程要求；

⑵架棚巷道必須使用前探梁；

⑶支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間必須用構(gòu)木、水泥背板等勾緊背實；

2、掘進巷道使用錨桿支護時應(yīng)滿足以下要求：

⑴根據(jù)施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；

⑵作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機具以及施工工藝的要求；

⑶錨桿的施工工藝必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行，施工結(jié)束后，由當(dāng)班驗收員使用力矩扳手檢驗所打錨桿是否達到規(guī)定緊固力。錨桿支護工作面必須按規(guī)定進行錨固力試驗；

⑷發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化即頂板破碎、局部出現(xiàn)離層等要及時采取措施，從技術(shù)上主要采?。?/p>

①使用加密、加長錨桿、全長錨固或左旋螺紋鋼錨桿； ②在地質(zhì)構(gòu)造帶采取套棚聯(lián)合支護（能打錨桿的地方必須打錨桿）；

③加鋼帶和錨索；

④掛網(wǎng)聯(lián)合支護；

⑸錨桿支護工作面要有足夠的臨時支護，臨時支護必須在錨桿達到規(guī)定初錨力后才能拆除；

⑹錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護下進行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；

⑺掘進巷道或大斷面切眼使用錨索做加強支護時，必須明確規(guī)定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。

3、錨噴巷道支護要求：

⑴初噴與復(fù)噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質(zhì)量要求等在作業(yè)規(guī)程中要有明確規(guī)定，并按規(guī)定進行試塊抗壓強度試驗；

⑵噴射砼前要對工作面進行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設(shè)計要求，噴后2—4小時要用水進行養(yǎng)護；

⑶錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區(qū)段必要時可掛金屬網(wǎng)復(fù)噴。對局部脫落的區(qū)段要及時進行復(fù)噴。所有噴漿必須使用潮噴。

4、開拓掘進巷道應(yīng)推廣使用錨桿、錨噴支護，確需料石砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物填實。巷道冒頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物，其厚度不得小于0.5米。

5、在掘進巷道，頂板為堅硬的石灰?guī)r，巷道可不設(shè)支護，但必須制定安全措施，要防止偽頂脫皮掉落傷人，頂板巖性發(fā)生變化時，要及時采取有效的支護形式。

四、加強對交岔口、硐室和存車場巷道的支護：

1、交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩(wěn)定的煤巖層中；

2、盡量采用光爆錨噴支護，錨桿的間排距、錨桿規(guī)格、眼位方向、噴層厚度要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。采用鐵棚（U型鋼）支護時，材料規(guī)格要經(jīng)過強度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；

3、施工立體交叉巷道要有經(jīng)總工程師批準的專項措施。

五、掘進巷道遇斷層、破碎帶、無炭柱時的頂板管理：

1、依據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、圍巖產(chǎn)狀性質(zhì)等情況決定是否強行

通過；

2、強行通過時必須編制安全技術(shù)措施，確定掘進和支護方式，并經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。

六、加強掘進巷道貫通時的頂板管理工作：

1、掘進巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施，由總工程師審批并指定專人負責(zé)監(jiān)督實施；

2、當(dāng)兩個掘進工作面貫通相距炮掘20米，綜掘50米時，必須停掘一個工作面，實施單頭作業(yè)，同時必須加固和加強被停工作面支護，保證通風(fēng)正常。

七、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。掘進工作面有下述情形之一，視為空頂作業(yè)。凡空頂作業(yè)的掘進工作面均定為不合格品：

1、發(fā)現(xiàn)頂板破碎，勾頂和聯(lián)網(wǎng)不嚴；

2、掘進工作面在允許最大控頂距范圍內(nèi)沒有使用臨時支護

3、相鄰兩根錨桿不合格；

4、巷道棚子傾倒不及時進行處理。

八、掘進工作面頂板管理

1、臨時支護管理

（1）掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。（2）作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。（3）作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。

2、錨桿支護巷道頂板管理

（1）錨桿錨固長度不小于600㎜，頂錨桿錨固力不小于100kN，螺母擰緊力矩不小于150N?m，幫錨桿錨固力不小于50kN，螺母擰緊力矩不小于120N?m。

（2）錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±50mm，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30mm。

（3）錨桿的托板必須緊貼巖面，錨桿外露托盤的長度不超過50mm，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。

（4）必須使用錨桿鉆機、風(fēng)動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

（5）錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)班組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關(guān)要求。

（6）錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。

3、錨索支護巷道頂板管理

（1）交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼，優(yōu)先選用錨索支護。

（2）錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于150mm。

（3）錨索外露長度一般不超過200mm。

（4）對錨索預(yù)緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，必須重新預(yù)緊。

（5）錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定：φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。

（6）錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm，孔深誤差不應(yīng)大于

200mm，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3°。

（7）錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托板安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求，緊貼巖面。

（8）錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭，落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。

4、架棚巷道頂板管理

（1）架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮石活矸清理干凈。

（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。

（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150N2m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復(fù)修工程量，對確實需要修復(fù)的巷道，要及時編制措施進行修復(fù)。

5、井巷維修的頂板管理

（1）在井巷維修前應(yīng)進行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。

（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時支護措施。（3）維修巷道應(yīng)有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)。

（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

（5）擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

（6）支架巷道變形嚴重進行修復(fù)時，一條巷道嚴禁多頭施工。

6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

（1）必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。

（3）施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查

制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應(yīng)采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復(fù)合支護，棚距比正常段要縮小。

（5）必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。

（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進。

（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

（8）當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

掘進工區(qū)

2016年6月