第一篇：如何保證污水處理廠設(shè)備安全運(yùn)行

如何保證污水處理廠議備的安全運(yùn)行

隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,污水處理一機(jī)械化、自動化程度不斷提高,使用的機(jī)電設(shè)備也越來越多，為了使污水處理廠發(fā)揮良好的處理效果,保障設(shè)備的安全運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)其正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

設(shè)備安全管理涉及到設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造直至報(bào)廢的全過程,因此,只有實(shí)施設(shè)備的全面安全管理,才能保證設(shè)備的本質(zhì)安全。在全面安全管理中,設(shè)備的選購、使用和維修對于污水處理廠來說息息相關(guān),因此著重談?wù)勗O(shè)備在這幾個(gè)方面的安全控制與管理。

設(shè)備選購環(huán)節(jié)的安全管理：設(shè)備選購時(shí)安全因素的控制是防止設(shè)備因設(shè)計(jì)制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法，設(shè)備選型除了滿足生產(chǎn)工藝的要求外,同時(shí)還應(yīng)滿足運(yùn)行安全的要求。設(shè)備選購一般由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施,同時(shí)負(fù)責(zé)對設(shè)備安全性能的評價(jià)與審查。設(shè)備購置的安全技術(shù)審核包含設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、選材是否符合安全生產(chǎn)的要求。

安全防護(hù)裝置的配置：污水處理廠使用的主要設(shè)備有變壓器、高低壓電氣柜、水泵、電機(jī)、起重機(jī)及格柵除污機(jī)等專用設(shè)備。變壓器屬于高壓設(shè)備,運(yùn)行時(shí)器內(nèi)油溫會自然升高,為保證安全運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置輕、重瓦斯保護(hù)和溫度報(bào)警裝置。為防止變壓器超載或發(fā)生故障而引起油箱內(nèi)部的過壓現(xiàn)象,應(yīng)配有壓力釋放閥。高壓開關(guān)柜的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合國家電力行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),如設(shè)備的一次回路是否設(shè)置高壓保險(xiǎn)、隔離刀閘、接地開關(guān)等安全保護(hù)元件。同時(shí),為避免操作人員的誤操作,高壓開關(guān)柜應(yīng)設(shè)有防誤操作的機(jī)械和電氣互鎖裝置,滿足電力部門的“五防”要求。水泵為了運(yùn)行安全,配套電機(jī)應(yīng)設(shè)置失壓、缺相和過載保護(hù)等監(jiān)控裝置,選用配套高壓電機(jī)時(shí),應(yīng)審查其制造工藝能否滿足絕緣性能的要求。對于潛水泵,其電機(jī)防護(hù)等級必須是,密封性能應(yīng)滿足水下作業(yè)要求,應(yīng)設(shè)有相應(yīng)漏電保護(hù)。污水處理許多電氣控制柜、旋轉(zhuǎn)電機(jī)都是在戶外作,其防護(hù)等級應(yīng)符合戶外工作環(huán)境的要求格柵除污機(jī)、電動閘門等機(jī)械設(shè)備,在運(yùn)行過程中耙渣機(jī)構(gòu)、絲桿等活動部件可能會超過極限位置,因此應(yīng)配置可靠的限位開關(guān),以防出現(xiàn)設(shè)備事故。

設(shè)備具有先進(jìn)的安全衛(wèi)生措施：污水處理廠是治理污染保護(hù)環(huán)境的重要服務(wù)單位,在設(shè)備選型上更應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī),確保勞動衛(wèi)生安全,要求設(shè)備具有安全衛(wèi)生性能。污水處理廠產(chǎn)生較大噪聲源的有大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備。一般運(yùn)行值班室與泵房較近,考慮到噪聲對值班人員的危害,選用水泵時(shí)噪音標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在其遠(yuǎn)處控制在規(guī)定以內(nèi)。按照標(biāo)準(zhǔn),電氣開關(guān)柜在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音不得超過。格柵除污機(jī)、刮、吸泥機(jī)在選型上應(yīng)考慮便于日常的安全維護(hù)與維修,便于轉(zhuǎn)運(yùn)污泥和殘?jiān)?保護(hù)廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備選材具有良好的安全性能污水處理行業(yè)設(shè)備一般在惡劣的環(huán)境下運(yùn)行,接觸到易腐蝕的污水、污泥等介質(zhì),要保證它的安全運(yùn)轉(zhuǎn),要求這些設(shè)備及其零部件選用耐腐蝕或空蝕的材料制造,并采取有效的防腐措施。同時(shí),應(yīng)規(guī)定易腐蝕件檢查和更換的周期。

設(shè)備使用前的安全管理：設(shè)備使用的安全管理在整個(gè)設(shè)備的安全管理中是非常重要的一環(huán)。設(shè)備使用過程的管理包括建立各種設(shè)備安全管理制度,定期進(jìn)行操作和管理人員的安全培訓(xùn)等。

建立設(shè)備管理制度：建立設(shè)備使用管理制度,如設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、安全檢查制度、交接班制度、崗位安全責(zé)任制等。制定設(shè)備安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是規(guī)定工人操作機(jī)器設(shè)備的程序和注意事項(xiàng)的技術(shù)文件,使操作者正確使用設(shè)備,真正做到有章可循,防止不按操作規(guī)程使用和超負(fù)荷現(xiàn)象發(fā)生。編制設(shè)備操作規(guī)程的依據(jù)是國家有關(guān)法律、法規(guī),行業(yè)技術(shù)規(guī)程以及設(shè)備使用操作說明書。操作人員的安全培訓(xùn)新上崗人員的安全培訓(xùn),按照“三級”安全教育即公司、分公司或廠站、班組進(jìn)行,主要培訓(xùn)內(nèi)容包括?各種設(shè)備管理的規(guī)章制度?本崗位使用設(shè)備的原理、安全性能、技術(shù)規(guī)范。設(shè)備的操作方法、安全操作規(guī)程。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識。異常情況的安全處理。使用新設(shè)備的員工除了應(yīng)掌握的內(nèi)容以外,對新設(shè)備還應(yīng)掌握以下內(nèi)容?新設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能?設(shè)備的安全防護(hù)措施?掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期和方法?異常情況的緊急處理措施。?設(shè)備使用中的安全管理交接班制度污水處理廠一般是實(shí)行連續(xù)運(yùn)行,為保養(yǎng)好設(shè)備,必須建立交接班制度。接班人員須在規(guī)定的交接班時(shí)間提前巧進(jìn)人生產(chǎn)崗位,查看運(yùn)行值班日志及有關(guān)記錄,全面了解機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行情況,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,有無設(shè)備故障發(fā)生,并認(rèn)真作好記錄。交接班雙方必須簽字,交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得離開工作崗位。巡回檢查制度設(shè)備運(yùn)行檢查是設(shè)備安全管理的重要措施,是實(shí)行預(yù)防維修的基礎(chǔ),它包括使用前和運(yùn)行中的監(jiān)視與測量。對于高壓電氣設(shè)備,使用之前應(yīng)檢查接地保護(hù)系統(tǒng)和絕緣電阻是否符合規(guī)定要求機(jī)械設(shè)備開機(jī)之前檢查緊固件是否有松動,防護(hù)裝置是否完好。巡回檢查制度應(yīng)制定重點(diǎn)檢查部位、重點(diǎn)項(xiàng)目、檢查周期及巡回檢查時(shí)必須注意的安全事項(xiàng)。通過檢查可以全面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況,及時(shí)排查和消除設(shè)備安全隱患。根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)加以整改,確保設(shè)備運(yùn)行的安全。檢測制度安全檢測是按照一定的周期對電氣設(shè)備和安全用具的安全性能進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn),以確定其是否需要進(jìn)行維修或更換。污水處理廠及泵站每年要對變壓器、高壓柜、繼電保護(hù)、高壓電纜等高壓設(shè)備進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn),包括絕緣電阻、耐壓性能、直流泄漏的測試。另外,起重設(shè)備屬于特種安全設(shè)備,必須按照國家有關(guān)規(guī)定,定期由專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,以確定其是否處于安全狀態(tài),檢驗(yàn)后取得安全使用證方可使用。?加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和維修設(shè)備長期使用必然造成局部零部件的磨損、腐蝕或變形,從而導(dǎo)致安全性能下降,甚至發(fā)生設(shè)備事故。因此應(yīng)建立設(shè)備維修保養(yǎng)制度,定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)整,防止設(shè)備早期損壞,避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障。目前污水處理廠普遍采用的是計(jì)劃維修和故障事后維修相結(jié)合的修理原則。計(jì)劃維修是設(shè)備預(yù)防維修的一個(gè)手段,它根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況,采取積極的技術(shù)措施,防止設(shè)備事故和突發(fā)故障,保證和延長設(shè)備的使用壽命,使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。編制設(shè)備的維護(hù)和檢修規(guī)程,它有利于幫助維護(hù)、檢修人員能夠正確地調(diào)整和修理設(shè)備,是一種技術(shù)性很強(qiáng)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。污水處理行業(yè)通用設(shè)備的維護(hù)、檢修規(guī)程已有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而專用設(shè)備的維護(hù)和檢修規(guī)程應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)實(shí)際,由安全技術(shù)部門組織編制。一般分為兩大部分一部分是設(shè)備維護(hù)、檢修的內(nèi)容和周期一部分是維護(hù)、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)定。安全維修的管理。設(shè)備維修本身存在著安全問題,維修安全也是設(shè)備安全管理的一部分。維修應(yīng)驗(yàn)明設(shè)備無電壓、接地且三相短路后方可進(jìn)行,執(zhí)行停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、設(shè)置警示標(biāo)牌和欄桿的操作程序。井下明火作業(yè)須采取有效的監(jiān)護(hù)和防范措施,驗(yàn)明井室無可燃?xì)怏w后方可檢修。高空維修必須搭建可靠的檢修平臺,以防高空墜落事故的發(fā)生。設(shè)備使用、維護(hù)的基本守則“三好”、“四會”、“四項(xiàng)要求”、“潤滑五淀”是多年來生產(chǎn)實(shí)踐證明行之有效的設(shè)備使用維護(hù)守則,認(rèn)真遵守基本守則有利于設(shè)備操作者使用和維護(hù)好設(shè)備。三好即管好、用好、修好四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障四項(xiàng)要求即整齊、清潔、潤滑、安全潤滑五定即定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人。綜合上述,只有充分認(rèn)識和掌握安全生產(chǎn)的客觀規(guī)律,做好設(shè)備的全面安全管理工作,才能保障污水處理廠的良性運(yùn)行,從而更好地為經(jīng)濟(jì)、社會服務(wù)。

第二篇：污水處理廠設(shè)備運(yùn)行操作說明

污水處理廠設(shè)備、運(yùn)行操作說明

一、粗格柵：

主要功能：攔截污水中較大懸浮物，確保水泵正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1000mm 工程內(nèi)容：粗格柵渠2條，渠寬B=1000mm； e=20mm的回轉(zhuǎn)式粗格柵2臺。每臺粗格柵前后設(shè)有閘門（共4套）作檢修和更換設(shè)備時(shí)用。粗格柵配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋輸送壓實(shí)機(jī)1臺。

儀表：液位計(jì)3個(gè)。

運(yùn)行方式：根據(jù)柵前后液位差（200mm）和設(shè)定時(shí)間控制清污和輸送動作，螺旋輸送壓實(shí)機(jī)與粗格柵機(jī)聯(lián)鎖或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：提升污水滿足后續(xù)處理設(shè)施水力要求。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qmax=3300m3/h。

工程內(nèi)容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潛水排污泵（1期3臺，2用1備，其中1臺變頻，預(yù)留二期2臺設(shè)備安裝空間），CD12-12D型電動葫蘆1臺，起重量2噸，起升高度12米。

運(yùn)行方式：水泵的開、停根據(jù)集水井水位自動控制或人工控制。

儀表：PH儀1個(gè)、液位計(jì)1個(gè)。

注意事項(xiàng)：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯為最佳，不能超過18蹬，防止廠外存水池溢水。

三、細(xì)格柵

主要功能：進(jìn)一步去除污水中細(xì)小懸浮物，降低生物處理負(fù)荷。

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，渠道寬度B=1800mm。

工程內(nèi)容：細(xì)格柵2條，渠寬B=1800mm；e= 6mm的螺旋式細(xì)格柵2臺。每臺細(xì)格柵前后設(shè)有手動閘門作檢修和設(shè)備更換用。配套L=5.0m，N=2.2kw無軸螺旋輸送機(jī)1臺。

運(yùn)行方式：根據(jù)細(xì)格柵前后水位差或按時(shí)間周期自動控制清渣，也可機(jī)旁手動控制清渣。

儀表：液位計(jì)1個(gè)。

說明：本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜（一控三），主要控制二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺無軸螺旋輸送壓榨機(jī)，每臺清污機(jī)前后配套液位差計(jì)?？刂乒竦倪M(jìn)線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?KW；控制柜重35kg。

本控制系統(tǒng)操作方式可分為手動、自動。在開始操作時(shí)請確認(rèn)電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上?；剞D(zhuǎn)式格柵清污機(jī)具有自動控制和手工按鈕以及系統(tǒng)遠(yuǎn)程開動三種操作方式，自動控制為就地定時(shí)控制和格柵前后水位差控制。

1、手動控制：當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動位置（中間位置）時(shí)，操作相應(yīng)的按鈕，可以控制清污機(jī)和壓榨機(jī)的運(yùn)行和停止，設(shè)備運(yùn)行時(shí)對應(yīng)的指示燈亮，設(shè)備電氣跳閘時(shí)對應(yīng)的指示燈亮。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修時(shí)使用。

2、自動運(yùn)行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/遠(yuǎn)控）在自動位置時(shí)，自動方式指示燈點(diǎn)亮，二臺回轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)和一臺無軸螺旋輸送壓榨機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)將以自動方式自動運(yùn)行，具體運(yùn)行方式如下：格柵機(jī)A停止運(yùn)行30分鐘后，自動運(yùn)行10分鐘，當(dāng)格柵機(jī)A開機(jī)時(shí)，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前半分鐘運(yùn)行；格柵機(jī)A停機(jī)后，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)滯后3分鐘停機(jī)，再經(jīng)過30分鐘停運(yùn)后，格柵機(jī)A執(zhí)行下一個(gè)10分鐘運(yùn)行周期，如此循環(huán)……格柵機(jī)A前后水位差條件滿足，則格柵機(jī)A也將按以上過程自動運(yùn)行直至水位條件消失。格柵機(jī)B同格柵機(jī)A運(yùn)行程序一樣。

3、遠(yuǎn)控運(yùn)行

當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/遠(yuǎn)控）在遠(yuǎn)控位置時(shí)，設(shè)備受遠(yuǎn)程控制。當(dāng)系統(tǒng)接收到遠(yuǎn)控開動指令（短脈沖無緣信號）時(shí)，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)提前運(yùn)行半分鐘；后格柵機(jī)A和B同時(shí)開動運(yùn)行10分鐘；后無軸螺旋輸送壓榨機(jī)再運(yùn)行3分鐘，后系統(tǒng)停止等待下一個(gè)遠(yuǎn)控開動指令（短脈沖無緣信號）

當(dāng)系統(tǒng)長時(shí)間停止工作或檢修時(shí)，請切斷控制柜上的電源。

4、現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和系統(tǒng)故障信號無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；系統(tǒng)接受由中控室給出的遠(yuǎn)控開動指令為無源觸點(diǎn)。切記切記。

四、曝氣沉砂池

主要功能：利用鼓風(fēng)曝氣使池內(nèi)水作旋流運(yùn)動，使水中的砂粒和有機(jī)物分開，保證后續(xù)處理流程的正常運(yùn)行。

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 Qmax=3300m3/h，單格寬度B=2.6mm，長度L=10m，HRT=2.35min。

工程內(nèi)容：曝氣沉砂池1座2格，配套處理量Q=17L/S的螺旋式不銹鋼砂水分離器1臺。配套羅茨鼓風(fēng)機(jī)置于預(yù)處理控制室，帶撇渣裝置的橋式吸砂機(jī)1套，提砂裝置功率N=1.5*2kw，驅(qū)動功率0.75*2kw。

儀表：液位計(jì)1個(gè)。

運(yùn)行方式：聯(lián)鎖或人工控制，提砂泵按程序定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂水分離器與吸砂機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

橋式吸砂機(jī)說明：

本電氣控制系統(tǒng)采用一臺現(xiàn)場控制柜控制，主要控制20m吸砂機(jī)的二臺行走電機(jī)和二臺吸沙泵。行走電機(jī)的行走受相應(yīng)的限位開關(guān)控制（限位包括左限、右限、左過限位、右過限位）?？刂乒竦倪M(jìn)線電源為三相（380V）五線制，控制柜裝機(jī)總?cè)萘繛?kw；控制柜重35kg；控制柜安裝在設(shè)備行走橋上隨設(shè)備一起行走?？刂乒裢鈿ぜ八须姎庠O(shè)備的外殼必須嚴(yán)格接地，以確保安全。

本控制系統(tǒng)采用西門子公司S7-200可編程控制器為控制中心，分別對行走電機(jī)和吸沙泵控制。操作方式可分為手動、自動。在開始操作時(shí)請確認(rèn)電源是否符合要求，柜內(nèi)開關(guān)是否合上。

1、手動控制：當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在手動位置時(shí)，操作相應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置，可以控制行走電機(jī)和吸砂泵的運(yùn)行和停止（行走電機(jī)同時(shí)受相應(yīng)的限位開關(guān)控制）。此方式通常為設(shè)備的調(diào)試、檢修狀態(tài)。

2、自動運(yùn)行：此方式為設(shè)備的正常工作狀態(tài)。當(dāng)SA轉(zhuǎn)換開關(guān)（自動/手動）在自動位置時(shí)，自動方式指示燈亮，吸砂機(jī)將以自動方式自動運(yùn)行，具體運(yùn)行方式如下：首先啟動二臺吸砂泵，同時(shí)啟動行走電機(jī)向左行走，當(dāng)行走電機(jī)達(dá)到左面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí)，行走電機(jī)自動停止運(yùn)行；等待一定的時(shí)間（1分鐘）后，行走電機(jī)自動啟動向右行走，當(dāng)行走電機(jī)到達(dá)右面相應(yīng)的限位開關(guān)時(shí)，行走電機(jī)自動停止運(yùn)行，等待一定的時(shí)間（1分鐘）后，行走電機(jī)又啟動向右行走……如此周而復(fù)始運(yùn)行。在此過程中，二臺吸砂泵始終工作，可以保證沉砂池內(nèi)不出現(xiàn)沉砂死角。

3、在吸砂機(jī)長時(shí)間停止工作或檢修時(shí)，請把吸砂機(jī)開到池的左邊上，并切斷控制柜上的電源。

4、控制系統(tǒng)作為橋式吸砂機(jī)的成套設(shè)備，現(xiàn)場控制柜內(nèi)提供系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行和故障信號無源觸點(diǎn)供給遠(yuǎn)程中控室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；系統(tǒng)不能接受由中控室給出的開/停命令（無源觸點(diǎn)）。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)： 使用要求：

1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40℃。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)的軸承溫度不得高于145℃，潤滑油溫度不得高于110℃。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位必須在旋入式油標(biāo)中間位置。運(yùn)轉(zhuǎn)方法：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：徹底清除機(jī)組內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油內(nèi)。檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證油位在油位計(jì)的中間位置（加注潤滑油時(shí)，應(yīng)將潤滑油加注到油位計(jì)的中間，機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行后油位會稍有變化，可進(jìn)行加油或放油，保持潤滑油在油位計(jì)中間）。油量過少，會導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤滑油優(yōu)先使用ZG系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用油，推薦使用美孚SHC630或殼牌Omala RL 220高級合成齒輪油，粘度等級：ISO VG220。主、副油箱注油完畢，注油口應(yīng)堅(jiān)固、密封。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)機(jī)不應(yīng)加油。運(yùn)轉(zhuǎn)一月后應(yīng)第一次更換新油；以后使用本說明書規(guī)定的潤滑油可每年更換一次新油。用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動鼓風(fēng)機(jī)帶輪，檢查有無異常現(xiàn)象。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

對于新機(jī)組、大修后或長時(shí)間未使用的機(jī)組，在投入運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

打開排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋向。起動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良所引起的，也有潤滑油油位不適宜等其它情況?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)，同時(shí)注意觀察每個(gè)部件的溫度和振動。

運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于機(jī)組超負(fù)荷或葉輪摩擦引起的。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油的溫度、電流表的示值。定期檢查，作好記錄。停車時(shí)，須先卸壓減載，再停車。每次起動風(fēng)機(jī)時(shí)，都必須空負(fù)荷起動。

維護(hù)與檢修

1、日常維護(hù) 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于葉輪、機(jī)殼的銹蝕，致使工作間隙增大，內(nèi)泄漏加大，機(jī)殼溫度及排氣溫度增高，流量減少。此時(shí)應(yīng)當(dāng)停機(jī)測量間隙，采取校正措施。檢查油位計(jì)油面高度。檢查吸氣和排氣的壓力，可確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常。檢查電機(jī)負(fù)荷。若負(fù)荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因。

2、定期檢查

每月檢查窄V型皮帶的張力。

半年檢查潤滑油油質(zhì)，檢查機(jī)組管道支承情況。一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。檢查葉輪及機(jī)殼。檢查齒輪。更換新的本說明書規(guī)定的潤滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事項(xiàng)：所有聯(lián)接和配合部位，應(yīng)當(dāng)作上騎縫標(biāo)記。注意不要損壞聯(lián)接部件的密封墊。所有密封墊在拆卸時(shí)，都要測量其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承，應(yīng)注意防銹、防塵。

4、組裝

組裝時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：檢查在拆卸時(shí)零件是否損傷。零件要清洗干凈。各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應(yīng)使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。間隙的調(diào)整：鼓風(fēng)機(jī)的各部間隙，是保證產(chǎn)品性能和安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，機(jī)組出廠時(shí)已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應(yīng)在我廠指導(dǎo)下進(jìn)行。葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：擰松從動齒輪上的漲緊套，用橡膠錘或銅棒敲打葉輪，使其間隙達(dá)到規(guī)定的要求，然后擰緊漲緊套。葉輪與墻板板間隙的調(diào)整：機(jī)組通過增大或減少定位軸承與擋油環(huán)之間的墊片厚度，達(dá)到調(diào)整間隙的目的。

五、預(yù)處理控制室

主要功能：作為提升泵房的控制間與曝氣沉砂池鼓風(fēng)機(jī)房，集水井、水解池、厭氧池、缺氧池各種儀表控制。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B=14.4m*6.0m。

工程內(nèi)容：羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺風(fēng)量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口壓力P=39.2kpa，配防震架臺，隔音罩。

儀表：流量計(jì)1套（設(shè)備在曝氣沉砂池西側(cè)檢查井內(nèi)，儀器在進(jìn)水在線檢測室內(nèi)）

六、綜合池

設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h，停留時(shí)間：T=31.1h。

1、水解調(diào)節(jié)池

主要功能：利用兼性細(xì)菌分解水中的難降解有機(jī)物，提高后續(xù)構(gòu)筑物的處理效率，同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。

設(shè)計(jì)參數(shù)：單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，停留時(shí)間：T=6.3h。工程內(nèi)容：水解調(diào)節(jié)池2座，配備D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺（4臺置于水解池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計(jì)400根。

運(yùn)行方式：由可編程控制系統(tǒng)控制運(yùn)行或人工控制。儀表：PH儀2個(gè)，ORP儀2個(gè)、液位2個(gè)。

注意事項(xiàng)：水解池曝氣只有進(jìn)水達(dá)到CODcr≥1000mg/L時(shí)使用。調(diào)整兩水解池進(jìn)水流量時(shí)，先打開通往厭氧池的閥門，然后根據(jù)水位調(diào)整兩水解池的閥門，調(diào)整好后關(guān)閉通往厭氧池的閥門。

2、初沉池

主要功能：對水解池混合液進(jìn)行固液分離，當(dāng)進(jìn)水濃度低時(shí)，可直接超越此段進(jìn)入?yún)捬醭亍?/p>

設(shè)計(jì)參數(shù)：單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，停留時(shí)間：HRTmin=3h，水力負(fù)荷q=2.0 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：初沉池2座，配套L=12.6m的行車式刮泥機(jī)1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2備；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2備；

運(yùn)行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程控制或人工控制。

儀表：液位計(jì)2個(gè)。注意事項(xiàng)：打開污泥回流泵前，要檢查通往初沉池的閥門是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開。

3、厭氧池

主要功能：創(chuàng)造厭氧環(huán)境，利于微生物厭氧釋磷，微生物積蓄好氧吸磷動力的同時(shí)進(jìn)一步降解污水中的有機(jī)物。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時(shí)間：HRT=1.27h。

工程內(nèi)容：厭氧池2座，配備D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潛水?dāng)嚢柩b置5臺（4臺置于厭氧池內(nèi)，1臺置于倉庫備用）。

儀表：ORP儀2個(gè)。

運(yùn)行方式：水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

4、缺氧池

主要功能：主要是脫氮，反硝化菌將硝酸鹽和亞硅酸鹽還原為N，同時(shí)去除部分有機(jī)物，硝態(tài)氮是通過內(nèi)回流泵由好氧池輸送至此。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/hr，停留時(shí)間：HRT=5.0h。工程內(nèi)容：缺氧池2座，配備D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潛水?dāng)嚢杵?臺（4用1備）。

儀表：DO儀2個(gè)、ORP儀2個(gè)。

運(yùn)行方式：水下攪拌器連續(xù)運(yùn)行，使污泥處于懸浮狀態(tài)。

5、好氧池 主要功能：在好氧條件下，利用微生物降解有機(jī)物，硝化菌進(jìn)行氨氮硝化反應(yīng)，同時(shí)聚磷菌完成磷的過量攝取。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qave=625m3/h，停留時(shí)間：T=15.5h。工程內(nèi)容：好氧池2座，設(shè)膜式曝氣管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共計(jì)1792根；內(nèi)回流泵3臺（2用1備）。流量Q=1500 m3/h、揚(yáng)程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潛水?dāng)嚢铏C(jī)10套（8臺置于好氧池內(nèi)，2臺置于倉庫備用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。

運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)曝氣量和硝化液回流比。

儀表：DO儀4個(gè)，MLSS儀2個(gè)、液位2個(gè)、池南側(cè)曝氣管道下面有壓力計(jì)1個(gè)。七、二沉池

主要功能：泥水分離，污泥回流，剩余污泥排至污泥均質(zhì)池。

設(shè)計(jì)參數(shù)：單池設(shè)計(jì)流量Qave=625m3/h，表面負(fù)荷：q=0.69 m3/(m2h)。

工程內(nèi)容：二沉池2座，配套橋長L=36.6m，周邊轉(zhuǎn)速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的帶浮渣撇除裝置全橋刮吸泥機(jī)2套。

運(yùn)行方式：根據(jù)沉淀池內(nèi)泥位水平由可編程或人工控制。

八、污泥回流井 主要功能：將污泥回流至厭氧池，剩余污泥送至污泥均質(zhì)池。

設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸B*H=6*8/m。

工程內(nèi)容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3臺（2用1備，其中1臺變頻），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2臺（1用1備），配2套升桿式排泥閥（手動啟閉機(jī)）公稱直徑600mm，電動葫蘆2套：CD12-12D，功率：3.4kw。

儀表：液位1個(gè)。

注意事項(xiàng)：打開污泥回流泵前，要檢查通往二沉池的閥門（升桿式排泥閥）是否打開；打開剩余污泥回流泵前，要檢查通往均質(zhì)池的閥門是否打開，注意調(diào)節(jié)污泥回流的流速，防止將泥水抽干。

九、曝氣生物濾池

主要功能：進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物和懸浮物。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量Qave=1250m3/h，過濾速度v=3.2m/h。工程內(nèi)容：1座8組，單組過濾面積49m，球形陶粒濾料直徑3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）濾板144塊曝氣生物濾池專用濾頭14080支，單孔膜空氣擴(kuò)散器14080支，反洗風(fēng)機(jī)、反洗泵各兩套。

儀表：DO儀2個(gè)、液位計(jì)14個(gè)、壓力計(jì)1個(gè)、濁度計(jì)1個(gè)。PLC觸摸屏4個(gè)。反沖洗：反沖洗要求逐個(gè)濾池進(jìn)行反沖洗。例如：對1#濾池進(jìn)行沖洗，沖洗前先將1#濾池進(jìn)水閥門關(guān)閉，打開1#反沖洗出水閥門，對1#濾池進(jìn)行氣沖洗幾分鐘，氣水沖洗幾分鐘，關(guān)閉2#進(jìn)水閥門，打開2#濾池反沖洗閥門，對2#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止1#濾池的氣沖洗，幾分鐘后，對2#濾池進(jìn)行氣水沖洗，并停止1#濾池的水沖洗，關(guān)閉1#反沖洗出水閥門，打開1#進(jìn)水閥門；幾分鐘后，關(guān)閉3#進(jìn)水閥門，打開3#濾池反沖洗閥門，對3#濾池進(jìn)行氣沖洗的同時(shí)停止2#濾池的氣沖洗，然后對3#濾池進(jìn)行氣水沖洗幾分鐘，停止2#濾池的水沖洗，關(guān)閉2#反沖洗出水閥門，打開2#進(jìn)水閥門；關(guān)閉4#進(jìn)水閥門……依次對剩余濾池進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后，按操作要求關(guān)閉風(fēng)機(jī)和反沖洗水泵。

十、接觸消毒池

主要功能：加氯消毒，保證出水水質(zhì)。

設(shè)計(jì)參數(shù)：Qmax=1775m3/h，停留時(shí)間H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。

工程內(nèi)容：接觸消毒池1座。配帶自耦裝置的抗堵塞潛水排污泵2套（1臺變頻）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。

運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行，由出水水質(zhì)控制加氯量。

十一、污泥均質(zhì)池

主要功能：均化污泥濃度，使污泥進(jìn)入脫水機(jī)房脫水。設(shè)計(jì)參數(shù)：池徑D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程內(nèi)容：污泥均質(zhì)池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潛水?dāng)嚢杵?臺。

儀表：液位1個(gè)。運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行。

十二、污泥脫水機(jī)房

主要功能：污泥脫水并裝卸外運(yùn)，按遠(yuǎn)期建設(shè)，設(shè)備按一期設(shè)計(jì)，預(yù)留二期設(shè)備位置。

設(shè)計(jì)參數(shù)：W=8200kgDs/d，V濕=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程內(nèi)容：帶寬=200mm，處理量Q=40-60 m3/h的濃縮脫水一體機(jī)2臺，以及配套的螺桿進(jìn)泥泵2臺、螺桿加藥泵2臺、PAM配藥裝置1套、水平無軸螺旋輸送機(jī)1臺、脫水機(jī)反沖洗泵2臺，軸流風(fēng)機(jī)4臺，電氣控制柜1臺，干粉滅火器2具。

運(yùn)行方式：運(yùn)行時(shí)間16h/d，可編程或人工控制。

十三、鼓風(fēng)機(jī)房

主要功能：為曝氣池提供氧源，按遠(yuǎn)期建設(shè)，設(shè)備按近期設(shè)置，預(yù)留遠(yuǎn)期設(shè)備位置。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程內(nèi)容：離心鼓風(fēng)機(jī)Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3臺，2用1備，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)遠(yuǎn)期預(yù)留3座，遠(yuǎn)期4用2備，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)1套。運(yùn)行方式：根據(jù)好氧池溶解氧濃度的反饋，控制機(jī)組開停及調(diào)節(jié)風(fēng)量。該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量可通過變頻進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

離心鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，進(jìn)氣管道中的節(jié)流蝶閥調(diào)整關(guān)閉位置，排氣管道中接系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，并打開放空閥門。啟動機(jī)組，要仔細(xì)聽測機(jī)組各體內(nèi)部的聲響，并注意軸承和軸端密封等工作情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常振動和響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施，直至停機(jī)，檢查排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。確認(rèn)正常后，先打開進(jìn)氣閥門，逐漸關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的壓力基本與系統(tǒng)壓力一致，然后打開接系統(tǒng)的閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉放空閥門，使風(fēng)機(jī)出口接系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到額定值，則風(fēng)機(jī)投入工作。

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)在80-100%電機(jī)額定電流之間，這時(shí)風(fēng)機(jī)效率最高。如果電機(jī)電流過小，說明系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)在小流量區(qū)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度上升，且容易發(fā)生喘振，損壞風(fēng)機(jī)，此時(shí)如果發(fā)生壓力大幅波動，則應(yīng)立即打開放空閥并開大進(jìn)口閥門，以避免喘振；如果電機(jī)電流大于額定電流，則風(fēng)機(jī)在大流量區(qū)運(yùn)行，電機(jī)過載有燒壞電機(jī)的危險(xiǎn)，這時(shí)風(fēng)機(jī)出口壓力未達(dá)到額定壓力，應(yīng)檢查系統(tǒng)管路及放空閥是否有漏風(fēng)的地方，否則說明系統(tǒng)阻力達(dá)不到風(fēng)機(jī)的額定壓力，則進(jìn)行進(jìn)口節(jié)流，減少流量，減少電流到額定值運(yùn)行。

機(jī)組停機(jī)：逐漸開戶旁通管路上的放空閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉接系統(tǒng)的閥門，最后關(guān)閉進(jìn)氣蝶閥。按電動機(jī)說明書規(guī)定的進(jìn)行電動機(jī)停機(jī)。記錄從切斷電動機(jī)電源時(shí)起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)比正常停機(jī)時(shí)間短，則應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)部是否有磨擦現(xiàn)象，并采取措施排除之。

使用與維護(hù)：

1、經(jīng)常檢查各部定位銷，聯(lián)接螺栓剛度，及時(shí)將松脫的螺栓擰緊；應(yīng)每年檢查對中和校正。

2、經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油；系統(tǒng)中的閥有沒有卡住或斷裂；檢查管道支承等，如果需要，請予調(diào)整。

3、應(yīng)經(jīng)常注意和定期檢測機(jī)體和軸承振動情況，及機(jī)體內(nèi)有無碰撞磨刮等聲響，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動或響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停機(jī)檢查，找出故障原因并排除之。

4、經(jīng)常檢測軸承溫度，不應(yīng)超過90℃，振動不超過4mm/s，進(jìn)氣溫度不得超過40℃，出口溫度一般不超過135℃。

5、定期向軸承座內(nèi)加注加德士2號基潤滑脂，潤滑脂量不能超過軸承座容積的1/2。

6、風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在喘振區(qū)內(nèi)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)喘振現(xiàn)象，應(yīng)立即快速打開放空閥，使風(fēng)機(jī)盡快脫離喘振區(qū)。

7、經(jīng)常檢查進(jìn)口濾清器及清掃或更換過濾介質(zhì)，避免灰塵量過大增大系統(tǒng)阻力，謹(jǐn)防進(jìn)風(fēng)口管道內(nèi)進(jìn)入異物。

8、長期停機(jī)要定期做好防銹處理，并定期盤車，使轉(zhuǎn)子與原狀態(tài)成120-180的角度。

9、建立各種維護(hù)保養(yǎng)制度，規(guī)定檢查項(xiàng)目、檢查點(diǎn)和質(zhì)量要求等。每班按規(guī)定時(shí)間做好記錄，記錄包括：軸承溫度、電壓、電流、風(fēng)壓和風(fēng)量等。

10、機(jī)組軸承采用脂潤滑，在機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前要加足潤滑脂。投產(chǎn)后機(jī)組每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次潤滑脂，其更換方法是在停機(jī)狀態(tài)下：拆下軸承端蓋及上蓋，待清洗的零件晾干后，用潤滑脂填充軸承內(nèi)部空腔。將軸承室空腔填至1/3-1/2，按原樣組裝，并堅(jiān)固牢靠，盤車十余轉(zhuǎn)即可。在進(jìn)行上述工作時(shí)切忌將刷毛或其它雜物及灰塵混入潤滑脂里或帶入軸承室內(nèi)。當(dāng)經(jīng)過幾次更換周期發(fā)現(xiàn)潤滑脂未有過量的變色和老化，更換周期可適當(dāng)增加。（新加潤滑脂后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度可能很高，甚至到100℃，這是正常的，運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)后，軸承溫度自然會降下來。軸承損壞的更大原因是加油脂過度，而不是加油脂不足。

電動機(jī)運(yùn)行及其注意事項(xiàng)：

電動機(jī)起動后，應(yīng)注意觀察電動機(jī)、傳動裝置、拖動設(shè)備及線路電壓和電流表。有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明并排除故障后方能再次起動。當(dāng)電源的頻率與銘牌上數(shù)值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時(shí)，電動機(jī)不能保證連續(xù)輸出額定功率。連續(xù)工作的電動機(jī)不允許過載。電動機(jī)接通后，若電動機(jī)不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)，以免燒壞電機(jī)。按電動機(jī)的技術(shù)要求，限制電動機(jī)連續(xù)起動次數(shù)?？蛰d運(yùn)行一般不超過3-5次，電機(jī)長期運(yùn)行至熱狀態(tài)，停機(jī)后又起動，不得連續(xù)2-3次，否則容易燒壞電動機(jī)。幾臺電機(jī)合用一臺變壓器時(shí)，不能同時(shí)起動，應(yīng)由大到小逐臺起動。

注意事項(xiàng)：啟動風(fēng)機(jī)組前，首先檢查好氧池的攪拌器是否運(yùn)行、排水管是否打開，曝氣管道閥門是否打開1/3。

十四、加氯加藥間

主要功能：制備二氧化氯溶液，并對出水加氯消毒；對曝氣生物濾池投加絮凝劑，投加活性碳脫色、投加Fe鹽除磷。

設(shè)計(jì)參數(shù)：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程內(nèi)容：有效氯產(chǎn)量m=10000g/h的高效復(fù)合ClO2發(fā)生器2臺（1用1備），以及配套的原料儲罐，化料器、動力水泵等配套裝置，一體化加藥設(shè)備3套，配套附屬設(shè)備；軸流風(fēng)機(jī)5臺。

運(yùn)行方式：可編程或人工控制。

第三篇：污水處理廠各種設(shè)備安全操作規(guī)程

粗格柵

手電兩用閘門安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“?！卑粹o為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。

5、操作人員手動開啟閘門時(shí)，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

6、啟閉機(jī)由電動改手動操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

粗格柵機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前

1、檢查設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

2、檢查格柵機(jī)的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機(jī)是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨?、扭曲、變形?/p>

3、檢查皮帶輸送機(jī)是否完好。

4、確認(rèn)供配電完好。

5、啟動前，工作人員不要離格柵機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。

二、運(yùn)行

1、操作員密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機(jī)有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。

2、觀察粗格柵運(yùn)行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機(jī)內(nèi)有無垃圾，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。

3、觀察皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。機(jī)器內(nèi)有無明顯積渣情況。

4、格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。

三、停機(jī) 操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，填寫工作記錄，確認(rèn)無誤時(shí)，方可離開現(xiàn)場。

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查輸送機(jī)的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象； 2.膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反； 3.檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象； 4.根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

5.檢查傳動部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運(yùn)轉(zhuǎn)； 6.不要使輸送物料由高處落于膠帶上。7.膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)； 8.經(jīng)常清掃輸送機(jī)上的沙子或其它物料；

9.輸送機(jī)上不要承載超重物，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機(jī)件；

進(jìn)水泵房

提升泵安全操作規(guī)程

一、啟動前

觀察，在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動水泵

二、運(yùn)行

設(shè)備操作分“手動”和“自動”兩種形式。

1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時(shí)，潛污泵即由中控室和進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。2）就地控制。

a）檢查電源，確保通電。

b）將控制柜面板上的“手動/停/自動”選擇開關(guān)撥至“手動”位置。c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。

d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。

e）發(fā)生故障后及時(shí)檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、水泵啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。

2、水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（2）水泵流量是否正常，檢查進(jìn)水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

（3）水泵手動運(yùn)行期間必須注意集水池的水位。

3、水泵兩次啟動間隔時(shí)間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

三、停機(jī)

停泵時(shí)，運(yùn)行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時(shí)上報(bào)。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。

細(xì)格柵及曝氣沉砂池

細(xì)格柵

一、啟動前

1、檢查設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無障礙物。

4、控制屏面板指示燈都沒有報(bào)警，且顯示正常。

5、確保電源沒有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。

7、檢查細(xì)格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當(dāng)。

8、檢查螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)有無影響設(shè)備安全的堅(jiān)硬物質(zhì)。

二、啟動

1、將控制屏上螺旋輸送機(jī)功能開關(guān)置于手動位置。

2、按一下螺旋輸送機(jī)啟動按鈕啟動螺旋輸送機(jī)。

3、螺旋輸送機(jī)對應(yīng)的運(yùn)行指示燈亮，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行。

4、控制屏上細(xì)格柵功能開關(guān)置于手動位置。

5、按一下細(xì)格柵啟動按鈕，運(yùn)行燈亮，細(xì)格柵運(yùn)行。

6、根據(jù)需要決定啟動細(xì)格柵的臺數(shù)。

三、停機(jī)

1、當(dāng)細(xì)格柵水位差下降或需要停細(xì)格柵時(shí)，先在控制屏上按一下細(xì)格柵停機(jī)按鈕停細(xì)格柵，運(yùn)行燈滅。

2、當(dāng)螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后，在控制屏上按一下螺旋輸送機(jī)停機(jī)按鈕停螺旋輸送機(jī)，運(yùn)行燈滅，停止指示燈亮。

3、操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。

無軸螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。

6、運(yùn)行中，不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。

7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。

8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

桁車式泵吸除砂機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前

1、確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。

2、池壁、軌道有無損傷；

3、檢查電纜有無破損、是否完好。

4、相應(yīng)閥門是否處于正常位置。

二、運(yùn)行中

1、操作員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是桁車在運(yùn)行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。

2、注意設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動。

3、浮渣刮板是否正常升降；

4、螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常，分砂效果是否良好；

三、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一、每次啟動前一定要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的出氣閥處于開啟狀態(tài)。

二、開車前向主、付油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機(jī)組工作兩個(gè)月更換全部潤滑油。

三、主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。

四、若軸承需用脂潤滑，每3個(gè)月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤滑脂，潤滑脂采用3#鋰基脂。

五、在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95℃。

六、每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

水解酸化池

刮泥機(jī)安全操作規(guī)程

1.刮吸泥機(jī)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項(xiàng)工作： 1）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機(jī)的起用和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。3）啟動按鈕開關(guān)，進(jìn)行開車。

當(dāng)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時(shí)須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機(jī)在控制室進(jìn)行控制，為了安全操作，刮泥機(jī)端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場開、停車使用。2.刮吸泥機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：

1）本機(jī)設(shè)有過電流保護(hù)裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護(hù)電機(jī)安全。2）停車排除故障后，須重新開車時(shí)，如果起動遇到困難應(yīng)將刮吸泥機(jī)推動后再啟動電機(jī)。

3）刮吸泥機(jī)為連續(xù)工作制，遇到故障時(shí)長時(shí)間停機(jī)后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。

4）池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進(jìn)行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。

潛水推流器操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動推流器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

生物反應(yīng)池

潛水推流器操作規(guī)程（略）內(nèi)回流泵操作規(guī)程 一．啟動前的檢查和準(zhǔn)備．

1.新裝的回流泵和長時(shí)間停用后的設(shè)備再使用，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況，需要將電機(jī)電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；

2.確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。3.控制屏面板指示燈都沒有報(bào)警和顯示正常； 4.水下回流泵保護(hù)器沒有任何報(bào)警；

5.確保電源沒有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。

二、啟動：

1.將功能開關(guān)置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮； 2.按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動； 3.觀察攪拌器是否穩(wěn)定運(yùn)行，電機(jī)聲音和震動情況是否正常。

三、停機(jī)：

按下停機(jī)按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

立式攪拌器操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。

6、按下“?！卑粹o，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。

7、連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。

8、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

9、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

配水井及污泥泵房

污泥回流泵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作分“就地”和“自動”兩種形式。

1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時(shí)，潛污泵即由中控室進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。2）就地控制。

a）檢查電源，確保通電。

b）將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。

d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。

e）發(fā)生故障后及時(shí)檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、嚴(yán)禁污泥泵干運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無卡住和摩擦聲。

三、嚴(yán)禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

四、每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認(rèn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。

五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時(shí)上報(bào)檢修。

二次沉淀池

中心傳動單管吸泥機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等。

2、開機(jī)前檢查電機(jī)，減速機(jī)等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無障礙物等。

3、開機(jī)時(shí)，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查?？雌溆袩o異常響聲，鈕矩限制有無動作。

5、停機(jī)前先停止進(jìn)水，進(jìn)行排泥，直至流出清水為止，利于設(shè)備檢修。

6、鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。

7、按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。

9、妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補(bǔ)全。

10、嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。

11、工作橋嚴(yán)禁超載及在上面跳動等。

12、出現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級匯報(bào)，不能解決的問題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。

接觸消毒池

手電兩用閘門安全操作規(guī)程（略）中水回流泵安全操作規(guī)程

1、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

2、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

3、撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。

4、按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。

5、按下“?！卑粹o，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。

6、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

D型濾池

攪拌器安全操作規(guī)程（略）

氣水反沖洗機(jī)房

羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程（略）離心式雙吸泵安全操作規(guī)程

1、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

2、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

3、撥“現(xiàn)場”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。

4、按下“泵啟動”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，泵運(yùn)行指示燈亮。

5、按下“泵停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，泵停運(yùn)指示燈亮。

6、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

加藥間

加氯機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。

二、使用：

1．先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

2．緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。

3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。

4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。5．根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。

三、停用：

1．關(guān)閉氯瓶總閥。

2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3．關(guān)閉彈簧膜閥。

4．關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。

加藥裝置安全操作規(guī)程

一、操作準(zhǔn)備

1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。

2、合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。

3、往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。

4、接通“報(bào)警消除”旋鈕開關(guān)。

二、溶藥操作

1、啟動1＃或2＃攪拌機(jī)。

2、將對應(yīng)的1?；?＃干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。

3、溶藥時(shí)間1小時(shí)，1＃罐投入使用，2＃備用。

4、使用時(shí)打開1＃出藥閥門。

5、當(dāng)“低液位報(bào)警”時(shí)，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時(shí)1＃自動起動進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。6、1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

三、操作調(diào)節(jié)、巡視

1、觀察進(jìn)水壓力是否波動。

2、觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。

3、觀察干粉箱干粉量，及時(shí)添加。

4、觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理。

鼓風(fēng)機(jī)房

離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

一、開機(jī)

1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。2．確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。

3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除 4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。

6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序： ①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)行。

⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動。

二、運(yùn)行 1．風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。

三、停機(jī)

因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。2.用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始： ①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。

③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。

3．停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。

儲泥池

污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。

污泥濃縮脫水機(jī)房

絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。檢查齒輪箱油量。檢查閥門開啟情況。

檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時(shí)間等）檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。2.檢查污泥車是否停在指定位置；

3.檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象； 4.檢查壓力系統(tǒng)是否完好

5.檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常； 6.檢查沖洗水池中水位是否符合要求； 7.檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；

8.檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效； 9.檢查各個(gè)管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置； 10．檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

11.查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)；

二、起動開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1．開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2．依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3．啟動絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1．操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。

(2)空壓機(jī)供氣壓力是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。；

3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

四、停機(jī)

1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。

二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號。

六、起重機(jī)升、降、移動重物時(shí)，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。

七、起重機(jī)工作：

1．禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。2．禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3．禁止斜吊物體。

4．禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動。5．禁止利用倒車達(dá)到制動目的。

6．禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。

7．禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。

8．吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。

八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。

停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

總變配電間（非專業(yè)電力人士，未做改動）

1.目的

為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。2.適用范圍 公司高壓配電站。3.職責(zé)

操作由生產(chǎn)部運(yùn)行班電工進(jìn)行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護(hù)，其中學(xué)工和相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護(hù)人。4.工作程序

一、操作程序

1.凡高壓停、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護(hù)人根據(jù)下達(dá)操作任務(wù)填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴(yán)禁無命令操作，嚴(yán)禁預(yù)約停、送電。

2.操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運(yùn)行程式。

3.操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相符，以及變配電設(shè)備的運(yùn)行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。

4.操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動作迅速、準(zhǔn)確。

5.操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠(yuǎn)控。

6.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時(shí)原則先斷開饋線斷路器，進(jìn)線斷路器，隔離開關(guān)。送電時(shí)必須先合上隔離開關(guān)，進(jìn)線斷路器，饋線斷路器。

7.嚴(yán)禁帶負(fù)荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實(shí)驗(yàn)和斷開位置之間移動。8.嚴(yán)格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時(shí)，需要核實(shí)后再操作。9.每項(xiàng)操作必須有一定間隔時(shí)間，原則上上一項(xiàng)操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)束后方能進(jìn)行下一項(xiàng)操作。

二、停電檢修操作程序

1.先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。

2.依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

3.按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。4.按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。5.將進(jìn)線柜斷路器斷開。

6、將所有斷路器和負(fù)荷開關(guān)小車用專用手柄搖至試驗(yàn)位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。

7.在進(jìn)線柜上掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌。

8.有接觸可能帶電部分的檢修時(shí)需要將接地開關(guān)合上。

三、計(jì)劃停電和恢復(fù)操作程序

1.先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。

2.依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

3.按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。4.按照相同方法將進(jìn)線斷路器斷開。

5.計(jì)劃停電時(shí)間結(jié)束后，先檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。

6.將INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。7.檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。8.進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。

9.檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

四、突然停電和停電檢修后恢復(fù)供電程序

1.突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進(jìn)線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓器饋線斷路器和進(jìn)線斷路器分閘。

2.檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對應(yīng)關(guān)系搖至工作位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。

3.檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。

4.將進(jìn)線柜INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。5.檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。6.進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。

7.檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

五、注意事項(xiàng)

1.單項(xiàng)操作時(shí)可以不需要操作監(jiān)護(hù)人，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。

2.單項(xiàng)操作是指對變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和掛相應(yīng)安全警示牌，送電時(shí)，確保無人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操作。警示牌的掛摘必須為同一人。

第四篇：污水處理廠運(yùn)行成本

對于污水廠而言，無論采用何種工藝運(yùn)行方式，其主要成本為能源消耗、藥劑消耗、維修費(fèi)用、大修改造費(fèi)用、人員費(fèi)用等。如何根據(jù)具體情況建立成本的有效控制方式，使各種消耗實(shí)現(xiàn)最小化，并有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是城市污水處理這個(gè)新興產(chǎn)業(yè)面臨的迫切要求。

成本組成及分析(不含折舊)

城市污水廠根據(jù)地理位置、源水水質(zhì)、投資規(guī)模等實(shí)際情況，采用不同的處理工藝。有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工藝。不同的處理工藝決定不同的成本，對于城市大型污水廠而言，多數(shù)采用傳統(tǒng)活性污泥法。本文僅以工藝采用活性污泥法，出水到達(dá)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，水、泥、氣均正常運(yùn)行的污水廠為例進(jìn)行成本分析。

1.污水廠成本組成

①生產(chǎn)成本組成：能源費(fèi)用：電費(fèi)、水費(fèi);材料費(fèi)用：煤、油、藥劑;人工費(fèi)用。②制造成本組成：修理費(fèi)：土建、設(shè)備、自控儀表維護(hù)檢修費(fèi);大修及改造費(fèi)：設(shè)施、設(shè)備、儀表大修費(fèi)、固定資產(chǎn)購置費(fèi);污泥處置費(fèi);物料消耗等其它費(fèi)用。③管理費(fèi)用：辦公費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、保險(xiǎn)等。2.簡單分析及控制重點(diǎn)①簡單分析：生產(chǎn)成本中油耗、電耗、藥劑消耗是生產(chǎn)過程中必須發(fā)生的費(fèi)用，必須在有效控制的前提下，其所占比例越高，企業(yè)生產(chǎn)越正常，產(chǎn)生的效益就越大;制造成本在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少維修、大修和固定資產(chǎn)投入等費(fèi)用，能使企業(yè)的利潤最大化;煤費(fèi)、水費(fèi)、管理費(fèi)等是企業(yè)運(yùn)行成本的組成部分，應(yīng)加以控制、盡量減少，增加企業(yè)的利潤。

②控制重點(diǎn)：首先，控制重點(diǎn)應(yīng)放在生產(chǎn)成本中的能源消耗、藥劑消費(fèi)的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其在滿足工藝運(yùn)行要求條件下的合理化、最小化，真正達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是企業(yè)的關(guān)鍵;其次，控制重點(diǎn)應(yīng)放在制造成本中維修、固定資產(chǎn)的購置費(fèi)用的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其必須滿足污水廠自身正常運(yùn)行和長期正常運(yùn)行要求條件下的減量化、合理化，使污水廠可持續(xù)發(fā)展也是企業(yè)的關(guān)鍵;再次，應(yīng)加強(qiáng)煤費(fèi)、水費(fèi)、管理費(fèi)等費(fèi)用支出，使其盡量減少也比較重要。班組成本控制

污水廠消耗的主要成本都集中在一線班組。污水廠班組管理水平的高低可以體現(xiàn)企業(yè)的管理水平，班組成本控制的好壞直接影響污水廠噸成本的高低。

1.班組運(yùn)行參數(shù)控制

對于污水處理廠工藝運(yùn)行參數(shù)很多，包括進(jìn)水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、氣水比、回流比、污泥濃度、水壓、泥溫、含水率、投藥量、PH值、發(fā)電量等一系列指標(biāo)。在工藝運(yùn)行參數(shù)控制方面，班組人員應(yīng)達(dá)到以下要求：

①了解全廠工藝流程及運(yùn)行現(xiàn)狀;②熟悉掌握管轄范圍內(nèi)的各種構(gòu)筑物及設(shè)施的工藝性能、工藝流程的技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)，以及工藝的安全性能(通過技能培訓(xùn));③具備調(diào)整管轄范圍內(nèi)的工藝參數(shù)的能力(培訓(xùn));④定期巡視、檢查各種構(gòu)筑物、工藝設(shè)施的工藝處理效果并作好記錄;⑤掌握通過現(xiàn)場儀表及中控室數(shù)據(jù)調(diào)整實(shí)際工藝參數(shù)的方法和技巧，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;⑥對于不能解決的工藝問題，應(yīng)及時(shí)向上級部門匯報(bào)并作好記錄;⑦班組長應(yīng)定期組織人員分析班組工藝運(yùn)行情況，解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題，提高工藝參數(shù)控制水平。

2.班組能源、藥劑費(fèi)用控制 ①根據(jù)污水廠下達(dá)的各項(xiàng)工藝參數(shù)控制指標(biāo)及任務(wù)量確定本組各種設(shè)備的能耗指標(biāo)、藥劑指標(biāo)，將指標(biāo)下達(dá)到每個(gè)人、每臺機(jī)組，逐漸達(dá)到單機(jī)運(yùn)行成本核算;②班組長應(yīng)定期組織人員分析各種設(shè)備的能耗指標(biāo)及存在的問題，并商討如何解決和改進(jìn);③班組必須建立所管范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)資料和能耗資料，并妥善保管;④班組長應(yīng)根據(jù)廠里要求對職工加強(qiáng)成本意識教育和責(zé)任意識教育，并根據(jù)實(shí)際情況向部門匯報(bào)每人的執(zhí)行情況和應(yīng)采取的獎懲意見;⑤班組應(yīng)積極維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)量裝置，對計(jì)量儀表做到定時(shí)巡視、記錄，定期保養(yǎng)、維護(hù)，定量進(jìn)行分析，并能向主管部門提出使其更加完善的建議

⑥班組應(yīng)建立自身培訓(xùn)、交流制度，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行內(nèi)部交流，也可請廠內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，提高解決問題的能力;⑦班組人員應(yīng)積極參與所管范圍內(nèi)節(jié)能降耗的工作，利用自身一線班組優(yōu)勢，探討———摸索———實(shí)踐，總結(jié)其運(yùn)行過程中的低能耗控制點(diǎn)，并向主管部門匯報(bào)和建議。

3.班組維護(hù)、檢修成本控制

①班組必須將所管范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施分解到人、責(zé)任到人，建立設(shè)備、設(shè)施責(zé)任制，并建立完善的基礎(chǔ)資料管理工作;②班組必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施養(yǎng)護(hù)制度和養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并接受班組自查和部門檢查;③班組人員必須提高自身動手能力、小修、檢修能力，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的小修問題應(yīng)能正確解決，減少維修費(fèi)用;④班組人員必須建立所管設(shè)備、設(shè)施的維修保養(yǎng)檔案，對廠里安排的大、中修項(xiàng)目實(shí)行匯簽制，分別由主管部門、班組長、具體負(fù)責(zé)人對其質(zhì)量和工作量進(jìn)行簽字確認(rèn)，分清責(zé)任，控制大、中修效果;⑤班組長應(yīng)定期組織人員分析所管范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的運(yùn)行情況，使其達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果，提高設(shè)備設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)及檢修水平;⑥班組內(nèi)部應(yīng)建立自身考核機(jī)制，完善設(shè)備、設(shè)施責(zé)任制，對一些責(zé)任事故進(jìn)行分析，并向主管部門提出獎懲意見;⑦班組內(nèi)部應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)和交流，對一些經(jīng)常出現(xiàn)而無法自行解決的問題提出解決方案，并向主管部門匯報(bào);部門成本控制

部門是執(zhí)行全廠綜合管理的組成部門，也是完成各項(xiàng)任務(wù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。只有加強(qiáng)基礎(chǔ)性工作，完善各項(xiàng)企業(yè)制度，加強(qiáng)相互監(jiān)督的促進(jìn)機(jī)制，才能逐步實(shí)現(xiàn)全面、有效的成本核算。

1.生產(chǎn)成本控制

①能源消耗控制：結(jié)合污水廠工藝運(yùn)行參數(shù)，計(jì)算出合理的運(yùn)行參數(shù)指標(biāo);根據(jù)污水廠運(yùn)行實(shí)際情況，摸索出實(shí)際參數(shù)控制指標(biāo);可采用組織技術(shù)人員研究能耗最低化課題→建立一整套完善的基礎(chǔ)性資料→指導(dǎo)班組運(yùn)行生產(chǎn)，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)和能耗控制指標(biāo)→發(fā)現(xiàn)問題，循環(huán)往復(fù)，提高能耗控制水平;根據(jù)實(shí)際情況加大人員培訓(xùn)、指導(dǎo)及檢查、監(jiān)督力度;完善計(jì)量工作：包括煤、水、電、油各種消耗量及空氣量、污水量、回流量、投泥量、沼氣量等工藝參數(shù);確定污水廠能耗大戶，進(jìn)行有針對性的研究，如鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、回流泵等。建立主要機(jī)組能耗控制方案，確定其運(yùn)行參數(shù)和方式等;創(chuàng)新與科研：尋找其不同運(yùn)行方式、控制方式的可行性，如有些機(jī)組能否間斷運(yùn)行、循環(huán)運(yùn)行，設(shè)備控制方式能否通過技改技革達(dá)到節(jié)能目的等。

②藥劑費(fèi)用控制：污水廠藥劑費(fèi)主要用于污泥脫水，其它班組用量很小。完善計(jì)量工作：包括污泥濃度、溶藥濃度、泥泵流量、藥泵流量、投藥比、水量等計(jì)量工作;在滿足脫水泥餅含水率要求的前提下，盡量減少投藥量。在計(jì)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，根據(jù)污泥濃度下投藥量指標(biāo)，培訓(xùn)、指導(dǎo)班組如何控制好投藥的比例，采用下限投藥，減少藥劑費(fèi);隨時(shí)減少脫水機(jī)本機(jī)的運(yùn)行效果，控制好其性能參數(shù)如液壓力、上下漲力等，使其達(dá)到較好的運(yùn)行狀態(tài)，也可減少投藥量;創(chuàng)新與科研：試驗(yàn)新型藥劑，在滿足脫水要求下，單價(jià)低或用量小，只要總體成本能夠降低即可;控制藥的質(zhì)量、價(jià)格。

③人員費(fèi)用控制2.制造成本控制：①建立設(shè)備、設(shè)施管理工作平臺：按設(shè)備、設(shè)施的類別、類型及特點(diǎn)，建立設(shè)備、設(shè)施臺賬、卡片;建立維護(hù)、修理、更新改造直至報(bào)廢的全過程綜合管理基礎(chǔ)資料;建立綜合設(shè)備、設(shè)施資產(chǎn)檔案等，能使污水廠更方便地進(jìn)行資產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、價(jià)值評估、維修預(yù)測、設(shè)備設(shè)施更新改造等工作;制定設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢、完好檢查、性能檢查、狀態(tài)監(jiān)測、維修、保養(yǎng)等工作的標(biāo)準(zhǔn)制定，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供依據(jù);建立設(shè)備、設(shè)施定期檢測技術(shù)參數(shù)指標(biāo)庫，通過對檢測記錄的處理分析，掌握主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)從故障維修向預(yù)防性維修的過渡;建立維修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(經(jīng)驗(yàn))數(shù)據(jù)庫，使維修任務(wù)與人員費(fèi)用、材料費(fèi)用任務(wù)進(jìn)度;自修或委補(bǔ)綜合平衡，實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用可控的、合理的、有技術(shù)保證的、費(fèi)用最低的管理;建立故障維修、定期維修、預(yù)防維修、可靠性維修、狀態(tài)維修相結(jié)合的綜合維修體系，使企業(yè)由被動維修向狀態(tài)維修過渡;制定設(shè)備、設(shè)施維修的任務(wù)管理體制，實(shí)行維修申請單、實(shí)施后的工程量清單、維修質(zhì)量驗(yàn)收單等制度，進(jìn)行匯簽并作為資料存檔備案;建立全面的設(shè)備、設(shè)施管理經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析體系，實(shí)現(xiàn)從宏觀到局部的數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)，生成不同部門、不同類別的設(shè)備、設(shè)施的費(fèi)用維修成本核算表，為維修成本控制提供經(jīng)濟(jì)管理支持。

②維修、檢修、小修費(fèi)用控制：建立維修申請制度：填寫各種原因的維修申請工作單，包括故障維修申請單、定期計(jì)劃維修申請單、技改申請單、待修申請單等;確定維修任務(wù)計(jì)劃：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間、故障原因、檢驗(yàn)檢測記錄、狀態(tài)記錄等確定是否應(yīng)該進(jìn)行維修、維修方式(自修或委外)、維修標(biāo)準(zhǔn)及估算維修工作量;維修實(shí)施過程：下達(dá)維修任務(wù)單，記錄維修項(xiàng)目的材料、人力、時(shí)間、資金等消耗，并監(jiān)督維修過程中的質(zhì)量、進(jìn)度情況;維修質(zhì)量驗(yàn)收：根據(jù)修前狀態(tài)、修后狀態(tài)、維修標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行維修的綜合評定，并實(shí)行整體驗(yàn)收單匯簽制度;維修費(fèi)用審定：根據(jù)維修過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術(shù)含量等進(jìn)行預(yù)、決算的審定，并實(shí)行工作量清單及預(yù)、決算的簽定制，以利于降低維修費(fèi)用;維修統(tǒng)計(jì)分析：對維修計(jì)劃與實(shí)施的情況進(jìn)行綜合分析，并對維修效果與費(fèi)用進(jìn)行綜合比較，確定以后維修工作應(yīng)注意的事項(xiàng)，從而減少維修費(fèi)用。

③大修及改造費(fèi)用控制：大修及改造項(xiàng)目的確定：根據(jù)設(shè)備、設(shè)施基礎(chǔ)管理工作平臺確定大修及改造項(xiàng)目、維修級別及初步的預(yù)算等;大修及改造項(xiàng)目方案確定：應(yīng)對大修及改造費(fèi)用的可行性、技術(shù)含量的完整性、維修質(zhì)量的可靠性、經(jīng)濟(jì)價(jià)值的可比性等方面進(jìn)行綜合評價(jià)，確定施工方案(性價(jià)比);施工單位的確定：根據(jù)施工單位的資質(zhì)類別、信譽(yù)度、方案、質(zhì)量、技術(shù)安全要求、工程造價(jià)及實(shí)際維修能力等綜合確定施工單位、生產(chǎn)廠家、總價(jià)超過規(guī)定值時(shí)采用投標(biāo)確定;施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：根據(jù)實(shí)際需要確定施工(維修)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);施工質(zhì)量驗(yàn)收：在施工過程中，管理人員應(yīng)對工程的分布、分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收;在施工收尾階段應(yīng)對工程進(jìn)行整體驗(yàn)收并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對大修及改造工程作到綜合驗(yàn)收;施工總造價(jià)的控制：根據(jù)施工過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術(shù)含量等簽訂施工合同，進(jìn)行預(yù)、決算的審定，并實(shí)行工作量清單及預(yù)、決算的簽定制，以利于降低大修改造費(fèi)用;施工匯總分析：在工程驗(yàn)收過程中，施工單位應(yīng)提供與施工相關(guān)的技術(shù)燃料和改造的設(shè)計(jì)方案和竣工資料;管理人員根據(jù)這些資料作出包括大修改造效果的匯總分析，并分析出資金使用的合理性。

④油料、消耗等其它費(fèi)用控制：(在成本組成中只占極小比例，略)3.管理及其它費(fèi)用：(在成本組成中只占極小比例，略

第五篇：污水處理廠運(yùn)行情況匯報(bào)

木木區(qū)污水處理廠運(yùn)行情況報(bào)告

一、基本概況

木木水務(wù)公司成于2008年1月與木木縣人民政府簽訂關(guān)于木木縣污水處理廠《特許經(jīng)營TOT協(xié)議》。木木縣污水處理廠位于木木縣莘莊街道辦事處西南村南，占地約40畝，服務(wù)面積150平方公里，服務(wù)人口10萬人，主要職能是處理木木縣中心城區(qū)南部區(qū)域的生活污水和工業(yè)廢水。

木木縣污水處理廠是國家淮河流域水污染防治“十一五”規(guī)劃重點(diǎn)工程之一。該項(xiàng)目采用A2O工藝，設(shè)計(jì)日處理污水10萬立方米，由城建設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，總投資6500萬元。于2008年11月投產(chǎn)運(yùn)行。處理后污水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）Ⅰ級A標(biāo)準(zhǔn)。

木木縣污水處理廠的建設(shè)和運(yùn)行有效改善了下游河水質(zhì)，對保障國控?cái)嗝嫠|(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)起到了重要作用，同時(shí)該項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)一步提高了木木縣南部生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，優(yōu)化了企業(yè)投資環(huán)境，促進(jìn)了臨沂南工重地的可持續(xù)發(fā)展。

二、各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行管理等工作

（一）基礎(chǔ)管理

2008年1月，木木水務(wù)公司與木木縣人民政府簽訂《特許經(jīng)營TOT協(xié)議》，取得《市政公用事業(yè)經(jīng)營許可證》。于2008

年3月正式接管該廠運(yùn)營。

首創(chuàng)接管運(yùn)營后，深化企業(yè)管理內(nèi)部改革，努力推進(jìn)企業(yè)規(guī)范化管理進(jìn)程。在制度建設(shè)方面，規(guī)范了各項(xiàng)規(guī)章制度，明確了崗位職責(zé)，；在人員配置上，嚴(yán)進(jìn)寬出、人盡其用，杜絕了部分污水處理廠人浮于事的現(xiàn)象；在成本控制上，通過規(guī)范的設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程、工藝調(diào)度方案、成本控制方案、物資采購財(cái)務(wù)管理制度、月度生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、績效獎懲等手段，有效控制了成本。

公司定期開展6S學(xué)習(xí)和培訓(xùn)活動，從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全每一個(gè)方面逐條的進(jìn)行培訓(xùn)、行動、自檢、檢查。活動以實(shí)現(xiàn)6S現(xiàn)場管理活動“鞏固成果、強(qiáng)化考核、提高水平”為方針，加強(qiáng)6S現(xiàn)場管理，使現(xiàn)場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優(yōu)化和深化，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化。

（二）水質(zhì)、水量、污泥管理

2015年共實(shí)際處理污水3650萬噸，日均處理量5萬噸，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)率106%；

2015年消耗指標(biāo)完成情況:共耗電275.69萬度，處理每噸污水平均耗電0.255度；消耗PAM（聚丙烯酰胺）8.5噸；消耗PAC（聚合氯化鋁）14.6噸；

2015年共產(chǎn)出含水率80%以下污泥10805噸，全部外運(yùn)至中環(huán)新能源進(jìn)行焚燒處置。脫水后的泥餅（含水率≤80%）運(yùn)送到中環(huán)新能源進(jìn)行污泥干化焚燒，污泥處置辦法科學(xué)、合理，不會

對環(huán)境造成二次污染。

水質(zhì)處理情況:進(jìn)水COD平均值為373mg/L，進(jìn)水氨氮平均值為17.29 mg/L，出水COD平均值為39.98mg/L，出水氨氮平均值為3.8 mg/L，消減COD 3719噸，消減氨氮144噸，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%。

我們將以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放為宗旨，繼續(xù)實(shí)施“績效管理年”，以“三標(biāo)”管理體系為抓手，加強(qiáng)內(nèi)控制度的完善，通過績效管理工作的有效開展，促進(jìn)公司建立健全科學(xué)合理、有效制衡的激勵與約束制度，實(shí)現(xiàn)“政府放心、社會滿意”，積極進(jìn)取，扎實(shí)工作，為建設(shè)生態(tài)CHENGSHI做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。