第一篇：污水處理廠設(shè)備安裝實施細則

城市污水處理廠工程

設(shè)

備

安

裝

專

業(yè)

監(jiān) 理 實 施 細 則

XX省XX建設(shè)監(jiān)理公司

XX城市污水處理廠工程項目監(jiān)理部

2009年2月8日

目錄

1、編制依據(jù) ····························································· 4

2、工程概況 ····························································· 4

3、質(zhì)量控制 ····························································· 4

4、設(shè)備基礎(chǔ)預留洞、預埋件的監(jiān)理重點及措施 ················ 6

5、設(shè)備進廠檢查驗收 ················································· 8

6、設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點及措施 ························· 8

6.1、格柵除污機的安裝控制重點及措施 ···················· 8 6.2、水泵的安裝控制重點及措施 ····························· 8 6.3、除砂設(shè)備的安裝控制重點及措施 ······················· 9 6.4、鼓風裝置的安裝控制重點及措施 ······················· 9 6.5、攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點及措施 ················· 9 6.6、爆氣設(shè)備的安裝控制重點及措施 ····················· 10 6.7、吸、刮泥機的安裝控制重點及措施 ·················· 10 6.8、污泥濃縮脫水機的安裝控制重點及措施 ············ 11 6.9、潷水器的安裝控制重點及措施 ························ 11 6.10、熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點及措施 ··············· 11 6.11、啟閉機及閘門的安裝控制重點及措施 ··············· 11 6.12、紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點及措施 ············ 12

7、設(shè)備的調(diào)試 ························································· 12

8、設(shè)備的驗收 ························································· 13

9、設(shè)備安裝工程監(jiān)理資料 ·········································· 13

XX省XX城市污水處理廠工程 設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則

1.編制依據(jù)

1.1.XX監(jiān)理公司與XX城市建設(shè)投資公司的監(jiān)理合同。專業(yè)監(jiān)理工程師以合同確定的權(quán)利和職責，按照合同要求全面負責對工程進行監(jiān)督、管理和檢查，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各承包單位及有關(guān)單位間的關(guān)系，負責對合同文件的解釋和說明，處理有關(guān)問題，以確保合同的圓滿執(zhí)行；

1.2.XX城市污水處理廠工程監(jiān)理規(guī)劃； 1.3.XX城市污水處理廠建設(shè)施工圖

1.4.國家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)、行規(guī)及“XX省建筑工程地方法規(guī)匯編” 1.5.工程使用的施工驗收規(guī)范及文件等：

1.5.1.攪拌機電機采用規(guī)范《旋轉(zhuǎn)電機質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50170；

1.5.2.潷水器電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收采用《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB 50254；

1.5.3.備有設(shè)備專業(yè)的各種設(shè)計或施工用的工具書、安裝機械和焊接施工驗收規(guī)范GB50231-98、GB50236-98。

1.5.4.其他國家規(guī)定的施工驗收規(guī)范等。

2.工程概況

項目名稱：XX城市污水處理廠建設(shè)工程 建設(shè)單位：XX城市城市建設(shè)投資有限公司 設(shè)計單位：中國市政工程中南設(shè)計研究院（Ⅰ標）XX省建筑設(shè)計研究總院市政設(shè)計院（Ⅱ標）施工單位：XX永泰建筑工程有限公司（Ⅰ標）XX市第三建筑工程有限公司（Ⅱ標）勘察單位：XX省九一五工程勘察院 建設(shè)地點：XX城中學農(nóng)場東南處（Ⅰ標）

孫渡聯(lián)社區(qū)（Ⅱ標）

工程規(guī)模：6萬噸/日污水處理量（其中Ⅰ標4萬噸/日，Ⅱ標2萬噸/日）

主要設(shè)備：格柵除污機、轉(zhuǎn)碟爆氣機、旋流除沙設(shè)備、鼓風裝置、攪拌系統(tǒng)、吸刮泥機、污泥濃縮脫水機，紫外線消毒設(shè)備、各類型水泵等。

3.質(zhì)量控制

通過建立和完善監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制體系，對工程質(zhì)量的形成實施事前、事中、事后全過程質(zhì)控，確保工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的等級要求。3.1.質(zhì)量控制程序：

3.1.1.施工單位自檢合格后填《質(zhì)量驗收通知單》交監(jiān)理工程師要求檢驗，監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在合同規(guī)定時間內(nèi)（按項目部規(guī)定不超過24小時，實際上為趕進度盡量做到監(jiān)理人員接到通知隨時）到現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后簽發(fā)《質(zhì)量驗收單》予以確認；

3.1.2.監(jiān)理工程師在簽發(fā)“中間交工書”后可支付這部分工程款的中間結(jié)算要求，若監(jiān)理工程師檢驗施工項目質(zhì)量不合格，監(jiān)理工程師有權(quán)指令其進行施工處理或暫停施工；

3.2.質(zhì)量事前控制度：

3.2.1.收集熟悉掌握施工設(shè)計的技術(shù)要求和有關(guān)設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范標準以及設(shè)備材料的安裝使用說明，對項目中關(guān)鍵設(shè)備重點設(shè)備作詳細研究；

3.2.2.參與審查施工單位質(zhì)保體系，查驗資質(zhì)和上崗證；

3.2.3.審查施工組織設(shè)計、設(shè)備材料、檢驗試驗、調(diào)試、試車等方案； 3.2.4.做好設(shè)計交底和圖紙會審工作并認真記錄；

3.2.5.審查批準施工單位提交的施工過程質(zhì)量控制點質(zhì)控措施、質(zhì)檢方法；

3.2.6.協(xié)助業(yè)主做好現(xiàn)場準備、檢查及驗收施工場地的質(zhì)量；參與或組織對設(shè)備基礎(chǔ)驗收，為施工單位提交質(zhì)量合格的施工場地和進場條件；

3.2.7.加強對原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備的檢查驗收，嚴把材料設(shè)備進場質(zhì)量關(guān)。3.2.7.1.主材進場必須檢查是否有出廠合格證，品種、規(guī)格、型號、材料性能等是否滿足設(shè)計要求；

3.2.7.2.業(yè)主采購的設(shè)備由業(yè)主組織開箱檢查，設(shè)備圖或設(shè)計型號等詳細登記驗收，不合格或合格證等資料不全的設(shè)備和材料不能用于工程或查清原因；

3.3.質(zhì)量事中控制：

3.3.1.重點控制重要部位、關(guān)鍵控制點、設(shè)計特別要求等；

3.3.2.嚴格工序交接檢查驗收制度，施工方自檢合格后監(jiān)理復驗合格，才能下道工序操作，否則不能做下一道工序工作；

3.3.3.嚴格執(zhí)行工程隱蔽檢查制度； 3.3.4.嚴格審查工程變更和設(shè)計修改； 3.3.5.及時處理質(zhì)量事故 3.3.6.寫監(jiān)理日記；

3.3.7.審批開工報告、復工報告；

3.3.8.施工、質(zhì)量動態(tài)跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量問題制止糾正，限期整改，對下列問題有權(quán)行使質(zhì)量控制權(quán)，通過總監(jiān)下達停工令：

3.3.8.1.施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常經(jīng)提出未采取措施扭轉(zhuǎn)；

3.3.8.2.隱蔽工程未查驗合格擅自封閉者； 3.3.8.3.監(jiān)理工程師要求整改仍繼續(xù)施工；

3.3.8.4.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意擅自變更設(shè)計修改圖紙施工者； 3.3.8.5.未經(jīng)監(jiān)理工程師審查的人員或不合格人員進入現(xiàn)場施工者；

3.3.8.6.使用原材料構(gòu)配件不合格或未經(jīng)檢查確認者，或擅自采用未經(jīng)審查認可的代用材料者；

3.3.8.7.擅自使用未經(jīng)監(jiān)理單位認可的分包商進場施工。3.4、停止點和見證點活動 3.4.1、質(zhì)量控制點制定：

3.4.1.1、施工方施工前的質(zhì)量控制，予以審核； 3.4.1.2、對見證點停止點審核。3.4.1.3、見證點的實施程序：

3.4.1.4、24小時前書面通知監(jiān)理工程師； 3.4.2、監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證：

3.4.2.1、約定時間未見監(jiān)理工程師則認為監(jiān)理工程師已認可，監(jiān)理工程師要承擔相應(yīng)責任； 3.4.2.1、作記錄和認可簽證。3.4.2.2、停止點的實施程序：

3.4.2.3、施工方提前24小時告知監(jiān)理工程師； 3.4.2.4、監(jiān)理工程師約定時間到現(xiàn)場；

3.4.2.5、監(jiān)理工程師約定時間未到現(xiàn)場，不允超越在停止點施工，由雙方重新約定時間見證作停止點的記錄和簽證。

3.5、質(zhì)量的事后控制：

3.5.1.按規(guī)范要求或設(shè)計要求進行強度試驗、嚴密性試驗及設(shè)備單機試車及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試工作，并組織驗收。

3.5.2、認真審核施工方提交的設(shè)備安裝竣工圖及其他技術(shù)文件資料：①技術(shù)交底；②材質(zhì)與產(chǎn)品檢驗；③施工試驗報告；④施工記錄。并遵照工程資料的驗收與工程竣工驗收同步進行，工程資料不符合要求不能進行工程竣工驗收（詳見《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》一書）。

3.5.3、進行單位工程、單項工程的中間驗收，參與單位工程或工程項目的竣工驗收。

4.設(shè)備基礎(chǔ)預留洞、預埋件的監(jiān)理控制重點

本工程中預埋件工作量較大、點多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術(shù)要求高,是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。4.1、預埋件施工前的準備

4.1.1、預埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋

件。預埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構(gòu)造預埋件及有特殊要求的預埋件，應(yīng)當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。

4.1.2、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

4.1.3、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應(yīng)的焊條；當采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主體金屬焊條型號。

4.1.4、預埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。4.2、、預埋件的焊接

4.2.1、預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4.3、預埋件的固定

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

4.3.1、預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： 4.3.1.1、平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。4.3.1.2、角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。4.3.1.3、面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。4.3.2、當預埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：

4.3.2.1、預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。4.3.2.3、預埋件面積較大時，可在預埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。4.3.3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.4、預埋件在砼施工中的保護

4.4.1、砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。

4.4.2、砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質(zhì)量。

5.設(shè)備進廠檢查驗收

5.1.清點箱號、箱數(shù)，檢查包裝；

5.2.核對設(shè)備和附屬設(shè)備與圖紙或清單和出廠證書等是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞、變形、銹蝕、缺件等；

5.3.查資料文件、裝箱清單等是否齊全；

5.4.參加驗收的各單位代表在設(shè)備驗收清點記錄上簽字存檔。

6.設(shè)備本體安裝的監(jiān)理控制重點

6.1、格柵除污機的安裝控制重點

6.1.1、格柵除污機安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固；

6.1.2、格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應(yīng)符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側(cè)面應(yīng)平行；

6.1.3、耙齒與柵條的合應(yīng)無卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5mm，合深度應(yīng)不小于35mm；

6.1.4、柵片運行位置應(yīng)正確，無卡阻、突跳現(xiàn)象。過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象；

6.1.5、格柵除污機應(yīng)定位準確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機技術(shù)文件的規(guī)定。各機架的連接應(yīng)牢固；

6.1.6、機身較長的格柵除污機應(yīng)按要求采取加固措施；

6.1.7、格柵除污機兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙； 6.1.8、格柵除污機安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差20mm，? 設(shè)備標高允許偏差±20mm

? 柵條縱向面與導軌側(cè)面平行度允許偏差≤0.5/1000mm

? 設(shè)備安裝傾角允許偏差±0.5mm

6.2、水泵的安裝控制重點

6.2.1、潛水泵必須設(shè)漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)；

6.2.2、引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封； 6.2.3、立式軸流泵的主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固； 6.2.4、螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗合格后安裝；

6.2.5、水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實； 6.2.6、水泵出水口配置的成對法蘭安裝應(yīng)平直；

6.2.7、水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm； 6.2.8、潛水泵導桿過長時，中間應(yīng)有可靠的加固措施；

6.2.9、離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差：

? 安裝基準線與建筑軸線距離允許偏差±10mm，與設(shè)備平面位置允許偏差±5mm,與設(shè)備標高允許偏差±5mm ? 泵內(nèi)水平度縱向允許偏差≤0.05/1000mm，橫向允許偏差≤0.10/1000mm ? 皮帶輪、聯(lián)軸器水平度允許偏差≤0.5/1000mm ? 水泵軸導桿垂直度允許偏差＜1/1000mm，全長≤3 6.2.10、螺旋泵與導流槽間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為±2mm。

6.3、除砂設(shè)備的安裝控制重點

6.3.1、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)平整，安裝固定可靠，安裝位置的標高應(yīng)符合設(shè)計要求，各連接口應(yīng)無滲水現(xiàn)象；

6.3.2、槳葉式分離機應(yīng)保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡； 6.3.3、設(shè)備安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm； ? 設(shè)備標高允許偏差±20mm； ? 槳葉式立軸垂直度≤1/1000mm；

6.4、鼓風裝置的安裝控制重點

6.4.1、鼓風機基礎(chǔ)與安裝應(yīng)嚴密、無松動，安裝完后應(yīng)進行清洗； 6.4.2、聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求； 6.4.3、管路上的進風閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象； 6.4.4、消聲與防振裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求； 6.4.5、鼓風機徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 6.4.6、設(shè)備安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求； 6.4.7、鼓風裝置安裝允許偏差：

? 軸承座縱、橫水平度允許偏差≤0.2/1000mm ? 軸承座局部間隙允許偏差≤0.1mm ? 機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度允許偏差≤2mm ? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標高允許偏差±20mm 6.5、攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點

6.5.1、攪拌機的電機定子溫升限值（電阻法）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《旋轉(zhuǎn)電機質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50170）的規(guī)定；

6.5.2、攪拌機應(yīng)設(shè)置密封泄漏保護裝置，油箱水量不的超過油量的10%； 6.5.3、攪拌、推流裝置升降導軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導軌升降自如； 6.5.4、攪拌、推流裝置應(yīng)設(shè)漏水、過載監(jiān)測保護系統(tǒng)；

6.5.5、攪拌、推流裝置安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，攪拌機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現(xiàn)象；

6.5.6、攪拌機應(yīng)有可靠的防腐措施； 6.5.7、攪拌機及推流裝置安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差20mm ? 設(shè)備標高允許偏差±20mm ? 導軌垂直度允許偏差1/1000mm ? 設(shè)備安裝角允許偏差＜1°

? 消化池攪拌機軸中心允許偏差≤10mm ? 消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量允許偏差≤20mm ? 消化池攪拌機葉片下端擺動量允許偏差≤2mm 6.6、爆氣設(shè)備的安裝控制重點

6.6.1、爆氣設(shè)備平面位置與標高應(yīng)符合設(shè)計要求；

6.6.2、設(shè)備固定應(yīng)牢固。爆氣產(chǎn)生的沖擊力影響3m半徑，明敷管應(yīng)采取加固措施； 6.6.3、微孔爆氣管的接點應(yīng)緊密，管路基礎(chǔ)應(yīng)牢固、無泄漏；

6.6.4、系統(tǒng)安裝完畢后，微孔爆氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出氣空不應(yīng)堵塞； 6.6.5、微孔爆氣裝置應(yīng)做清水爆氣試驗，保持出氣均勻；

6.6.6、表面爆氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠，并有鎖緊裝置； 6.6.7、轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤爆氣設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 6.6.8、爆氣設(shè)備安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標高±10mm ? 布置主支管水平落差±10mm 6.7、刮泥機、吸刮泥機的安裝控制重點

6.7.1、設(shè)備安裝前應(yīng)對池子的幾何尺寸、標高、池底平整度進行檢測；

6.7.2、設(shè)備刮板與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡位、突跳現(xiàn)象； 6.7.3、刮泥機和吸刮泥機設(shè)備的過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠；

6.7.4、刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；

6.7.5、刮泥機和吸刮泥機安裝前應(yīng)對池子直徑、池底標高進行復測，滿足要求后進行安裝； 6.7.6、刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差：

? 驅(qū)動裝置機座面水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈驅(qū)動軸水平度允許偏差0.03/1000mm ? 鏈板式主鏈從動軸水平度允許偏差0.01/1000mm

? 鏈板式同一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差±3mm ? 鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差±3mm ? 鏈板式左右二導軌中心距允許偏差±10mm

? 鏈板式左右二導軌頂面高差允許偏差0.5/1000mm ? 導軌接頭錯位（頂面、側(cè)面）允許偏差0.5mm ? 撇渣管水平度允許偏差1/1000mm

? 中心傳動豎架垂直度允許偏差1/1000mm

6.8、污泥濃縮脫水機的安裝控制重點

6.8.1、污泥濃縮脫水機的水平度應(yīng)符合產(chǎn)品隨機文件技術(shù)要求，安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求；

6.8.2、高速離心污泥濃縮脫水機安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定； 6.8.3、管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏；

6.8.4、帶式壓濾機沖洗裝置應(yīng)具有良好的封閉性； 6.8.5、污泥濃縮脫水機安裝允許偏差：

? 設(shè)備平面位置允許偏差10mm ? 設(shè)備標高允許偏差±20mm

? 設(shè)備水平度允許偏差1/1000mm

6.9、潷水器的安裝控制重點

6.9.1、旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝必須保持機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻；

6.9.2、潷水器排氣管上端開口應(yīng)高于水面200mm，管內(nèi)不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象； 6.9.3、潷水器安裝允許偏差：

? 潷水器排水支、干管應(yīng)垂直，允許偏差≤±1mm

? 潷水器堰口運轉(zhuǎn)時不應(yīng)出現(xiàn)傾斜，堰口水平度允許偏差≤0.3/1000mm

6.10 熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點

6.10.1、污泥控制室熱交換器應(yīng)做水壓試驗。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應(yīng)不低于供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4Mpa（在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min）；

6.10.2、高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器安裝的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 6.10.3、如無設(shè)計要求時，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度；

6.10.4、設(shè)備保溫層厚度允許偏差：

? 瓦塊制品保溫層厚度允許偏差±5%mm ? 柔性材料保溫層厚度允許偏差±8%mm ? 水泥保護殼厚度允許偏差±5%mm 6.11 啟閉機及閘門的安裝控制重點

6.11.1、閘門安裝應(yīng)牢固，密封面應(yīng)嚴密，閘門框與構(gòu)筑物之間應(yīng)采取有效封閉措施，不得滲漏，閘門標高及垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求；

6.11.2、啟閉機開啟應(yīng)靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。限位裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠； 6.11.3、啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應(yīng)位于同一垂線； 6.11.4、設(shè)備安裝前，密封面應(yīng)清洗干凈； 6.11.5、啟閉機、閘門安裝允許偏差：

? 設(shè)備標高允許偏差±10mm ? 設(shè)備中心位置允許偏差10mm ? 閘門垂直度允許偏差1/1000mm ? 閘門門框側(cè)槽垂直度允許偏差1/1000mm

? 閘門門框底槽、水平度允許偏差1/1000mm ? 閘門升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm 6.12、紫外線消毒設(shè)備的安裝控制重點及措施

參照廠家的安裝技術(shù)文件

7.設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試工作主要是各種檢查和測量、靜態(tài)||和動態(tài)試驗、冷態(tài)和熱態(tài)試驗、空載和有載試驗、設(shè)備運行狀態(tài)和程序調(diào)整、設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)動程序設(shè)定、單機和成套設(shè)備試運行等。

為了做好設(shè)備調(diào)試工作，施工單位應(yīng)事前編制設(shè)備調(diào)試方案，并上報項目監(jiān)理部及業(yè)主審核，審核未通過的方案不得使用。方案中應(yīng)明確調(diào)試的目的、范圍及參加調(diào)試的人員名單，對調(diào)試中出現(xiàn)的問題應(yīng)分設(shè)備類型詳細記錄，并闡述故障現(xiàn)象。對出現(xiàn)的故障現(xiàn)象應(yīng)進行原因分析，并提出解決措施進行整改，直至設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

7.1設(shè)備調(diào)試中的監(jiān)理控制重點 ? 空載試車

（1）.嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行；

（2）.檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）.檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；

（4）.檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；

（5）.鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風機運行參數(shù)；

（6）.刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩(wěn)；

? 負載試車

（1）.廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；

（2）.旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；

（3）.生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣

情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴密不漏水；

（4）.沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；

8.設(shè)備安裝驗收

設(shè)備進行完連動負載試車后，如無問題，施工單位可提出設(shè)備安裝驗收，8.1、工程交接驗收前，有關(guān)單位應(yīng)對工程檢查，確認下列內(nèi)容： 8.1.1、施工范圍、內(nèi)容符合合同規(guī)定。8.1.2、工程質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范的規(guī)定。8.2.工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向有關(guān)單位提交下列技術(shù)文件： ? 設(shè)備的質(zhì)量證明文件或復驗、補驗報告。? 設(shè)備安裝說明、電路原理圖和接線圖。? 設(shè)備使用說明書，運行和保養(yǎng)手冊。? 防護及油漆標準。

? 產(chǎn)品出廠合格證書、性能檢測報告，材質(zhì)證明書。? 設(shè)備開箱驗收記錄。? 設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。? 中間交接、驗收記錄。? 施工記錄和監(jiān)理檢驗記錄。8.2.1、設(shè)計修改文件及材料代用報告。

8.2.2、工程交接時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試生產(chǎn)的前提下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。

8.2.3、工程交接驗收應(yīng)按規(guī)范中的格式填寫“工程交接檢驗書”。

9.設(shè)備安裝工程監(jiān)理資料

設(shè)備安裝工程驗收合格后在約定時間內(nèi)收集整理，并向建設(shè)單位及有關(guān)部門移交下列監(jiān)理資料：

9.2.施工合同文件； 9.3.勘察設(shè)計文件；

9.4.分包單位資質(zhì)報審文件；

9.5.設(shè)計交底和圖紙會審會議紀要； 9.6.施工組織設(shè)計方案報審文件；

9.7.工程開工/復工報審表及工程暫停令；

9.8.9.9.9.10.9.11.9.12.9.13.9.14.9.15.9.16.9.17.9.18.測量核驗資料；

工程的進度計劃；

工程材料、配件、設(shè)備的報審文件； 檢查、試驗資料； 工程變更資料；

隱蔽工程的驗收資料； 工程計量單證；

監(jiān)理工程師通知單和監(jiān)理工作聯(lián)系單 分項、分部、單位工程報驗文件； 監(jiān)理日記；

有關(guān)專題會議紀要；

9.19.質(zhì)量缺陷與事故的處理文件； 9.20.索賠文件資料；

9.21.竣工結(jié)算審核意見書；

9.22.工程質(zhì)量評估報告及監(jiān)理工作總結(jié)。

上述文件應(yīng)做到真實完整，并按有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定分類、整理、裝訂。

第二篇：污水處理廠設(shè)備安裝監(jiān)理實施細則

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一、工程概況

污水排放執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。

二、編制依據(jù)

1、國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)

2、國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程等

3、建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同

4、建設(shè)單位與承包單位簽訂的建設(shè)工程施工合同

5、已批準的監(jiān)理規(guī)劃

6、施工組織設(shè)計

7、GB50334-2002《城市污水處理長工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

8、GB50141-2008《給排水結(jié)構(gòu)物工程施工及驗收規(guī)范》

9、GB50348-2004《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》

10、GB50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》

三、監(jiān)理工作目標值

我監(jiān)理公司項目部在本工程監(jiān)理中，充分考慮整個工程特點，認真領(lǐng)會業(yè)主對工程的要求，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全文明監(jiān)理目標。

1、工期目標

是以事先控制為主，通過計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動

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半橋式周邊傳動刮泥機、管式曝氣器、水平管式吸泥器、快慢速攪拌機、濾布過濾器、巴氏計量槽、電動閥、電池流量計、離子式除臭設(shè)備、羅茨鼓風機、工藝管線、開關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線設(shè)備等。

（二）安裝工程難點、重點分析

1.安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。2.本工程工藝復雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。

3.交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工； 4.精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。

根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。

（三）設(shè)備安裝前監(jiān)理控制要點 1.開箱檢查與保管

（1）設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。（2）開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況

（3）核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。

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定的量位置上進行檢驗，復測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。

（5）設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。4.地腳螺栓

（1）埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓

1）埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分2）離孔壁的距離>15 ㎜，底端不應(yīng)碰孔底。

3)地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。4)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。

（2）裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d 表示)1）脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。

2）裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強度>10Mpa，當基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。

3）脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5.墊鐵

（1）找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。

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絲的位置和數(shù)量。

2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。

（9）設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。

2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。

3)設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。

4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2 周應(yīng)再進行一次調(diào)平。6.灌漿

（1）預留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（2）預留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。

（3）當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。

（4）灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。

（四）設(shè)備安裝監(jiān)理要點 1.泵的安裝

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（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與 出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備 工作。（10）檢驗

1）安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。

3）清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。1.2 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求：

（1）嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。

（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。2.攪拌器安裝

安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負荷試車。（1）攪拌器采用導桿安裝,導桿表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。

（2）理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。

（3）復核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

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（4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。（6）法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（7）閘閥有流向要求的，不得裝反。4.軸流風機

安裝前先對風機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。

檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。5.二氧化氯發(fā)生器安裝

（1）二氧化氯發(fā)生器為一體設(shè)備，安裝重點為連接管線以及水射器。管線的安裝參照UPVC 管道的安裝，水射器與管道接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，標高、水平度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（2）二氧化氯發(fā)生器部分附屬設(shè)備為易損部分（如液位計等），運輸安裝中注意加強保護。

五、設(shè)備調(diào)試監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點

（一）單機調(diào)試監(jiān)理控制要點

1.調(diào)試準備

（1）準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。

（2）檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。（3）依照廠商說明潤滑設(shè)備。

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監(jiān)理細則

表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。

（2）池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。（3）開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。

（4）在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。

（5）荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。

（6）單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn) 場。

二 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）監(jiān)理控制要點 1.聯(lián)動調(diào)試的目的

聯(lián)動調(diào)試的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全處理站設(shè)備全部單機調(diào)試驗收合格后，進行聯(lián)動調(diào)試。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。聯(lián)動調(diào)試分為兩階段。第一階段：

1）檢驗工藝流程的使用功能； 2）檢驗機電設(shè)備的工作情況；

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監(jiān)理細則

（2）施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電 焊機等施工機具影響試運行。

（3）各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。（4）運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。（5）各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油；對處理站的全部閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。

（6）檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。

（7）各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。（8）試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢

（9）對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應(yīng)及時修理。

（10）由領(lǐng)導小組組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

（11）備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。（12）為保護各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24 小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。

（13）為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對

................有限責任公司

5........................項目

監(jiān)理細則

收。

（三）項目聯(lián)合試運行（工藝調(diào)試）監(jiān)理控制要點 1.聯(lián)合試運行的內(nèi)容與目的

（1）活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；

（2）活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；

（3）確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；

（4）編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。2.聯(lián)合試運行的時間

聯(lián)合調(diào)試的時間必須在設(shè)備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定聯(lián)合試運行時間。3.準備工作

（1）工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員由業(yè)主方安排。（2）接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進行輪班而定。（3）檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。（4）購置絮凝劑等化學藥品。

（5）其它準備工作參照設(shè)備聯(lián)動調(diào)試的準備工作。4.活性污泥培養(yǎng)

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定活性污泥培養(yǎng)方式，培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。

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7........................項目

監(jiān)理細則

在聯(lián)合試運行工藝參數(shù)確定后，編制工藝控制規(guī)程，主要包含以下幾方面的內(nèi)容：

（1）構(gòu)筑物的基本情況；（2）各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；（3）設(shè)施設(shè)備運行方式；（4）工藝調(diào)整方法；（5）處理設(shè)施維護維修方式。

六、監(jiān)理工作方法及措施

1.工程質(zhì)量控制的方法

（1）工程質(zhì)量控制以事前控制為主。

（2）應(yīng)按監(jiān)理規(guī)劃的要求對施工進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，嚴整糾正效果。

（3）采取必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質(zhì)量。（4）對工程的關(guān)鍵工序和重點部位施工進行旁站。（5）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場有見證取樣和送檢制度。（6）應(yīng)建議撤換承包單位不稱職的人員。2.工程質(zhì)量的事前控制

（1）熟悉圖紙及相關(guān)的標準圖，大樣圖施工規(guī)范，技術(shù)要求等。（2）施工場地的布局，施工方案等。（3）核查試驗室的資質(zhì)。

（4）工程所需的原材料，半成品構(gòu)件的質(zhì)量控制，對不合格的原材料堅決拒絕使用，對施工的原材料要作復檢。

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9........................項目

監(jiān)理細則

（6）建立好質(zhì)量監(jiān)理日記，現(xiàn)場監(jiān)理工程師要逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)及影響因素的有關(guān)事宜記錄下來。

（7）定期向總監(jiān)、業(yè)主報告有關(guān)工程質(zhì)量的動態(tài)情況。4.質(zhì)量的事后控制（1）分部工程竣工驗收

凡單位分部工程完工后，施工單位初檢合格后，再提出驗收申報表，會同現(xiàn)場檢查，無缺陷，可評定驗收，并簽署中間驗收單等。

（2）審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料。（3）整理工程技術(shù)文件資料編目建檔。5.控制工程質(zhì)量風險的措施（1）旁站和巡檢監(jiān)督

通過旁站和巡檢監(jiān)督及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的苗頭和影響質(zhì)量因素的不利的發(fā)展變化、潛在的質(zhì)量隱患以及出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以便及時進行控制。

（2）測量

通過測量檢查施工放線、建筑的平面幾何尺寸、高程嚴格控制，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，避免發(fā)生技術(shù)性的錯誤。

（3）試驗

通過試驗檢測及時發(fā)現(xiàn)材料、拌和料配合比、成品的強度等物理力學性能，控制工程質(zhì)量。

（4）指令文件

運用監(jiān)理工程師指令控制權(quán)的具體形式，對施工單位提出存在問題，提請施工單位注意或整改要求，達到控制質(zhì)量的目的。

（5）規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)控工作程序

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第三篇：某污水處理廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

某污水處理工程

污水處理廠設(shè)備安裝工程

技 術(shù) 標（施工組織設(shè)計）

編制： 審核： 審定： 批準：

二○○二年四月十五日

目錄

第一章 工程概況...................................………............1

一、工程概況................................................……....1

二、主要設(shè)備清單........................................….........6

三、編制依據(jù).............................................……......13

四、工程特點：.......................................…….........13 第二章 施工組織管理.................................….............14

一、施工組織機構(gòu)............................….......…..........14

二、施工目標...................................…….…............18

三、項目主要管理崗位人員表（表3-1）................20

四、施工管理主要內(nèi)容..................................….......21

五、施工資源投入計劃.........................…................24 第三章 施工部署........................................……….......26

一、施工前準備.....................................……............26

二、施工進度計劃..................................……............26

三、勞動力配備計劃及動態(tài)分布表............................26

四、施工機械配備計劃表.........................................26

五、現(xiàn)場平面布置...............................……................27

六、現(xiàn)場水、電等力能布置及消防安全....................28 第四章 施工質(zhì)量保證措施....................……..................29

一、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標................…........................29

二、質(zhì)量管理體系.........................……......................28

三、工程質(zhì)量控制流程圖................……........................32

四、質(zhì)量控制過程........................……….......................36

五、施工項目質(zhì)量因素的控制.......….............................38

七、重點施工部位的檢驗與職責.....…............................42

八、主要檢驗工具表.....................……….......................43 第五章、工程進度保證措施........……......................….......44

一、工期目標：.........................………….......................44

二、工期影響因素分析：...........………..........................44

三、組織保證措施.....................................…………........45

四、技術(shù)、設(shè)備投入.....................................………........46

五、施工進度管理.....................................…………........46 第六章 安全、文明施工保證措施.................……................49

一、安全生產(chǎn)、文明施工保證體系.............…..................49

二、安全管理措施.................................…………............50

三、勞動保護和保險............................……….................53

四、創(chuàng)“雙標化”工地措施....................………...................53

五、綜合治理.................................……………................54

六、消防管理措施.....................................………….........55 第七章 現(xiàn)場物資管理...................................………….........56

一、物資管理原則....................................…………..........56

二、物資管理.........................................…………….......56 第八章 主要專業(yè)施工方案..........................………...............59 第一節(jié) 設(shè)備安裝施工方案....................………..................59

一、工程概況........................................……………..........59

二、設(shè)備安裝施工規(guī)范和標準...............…….....................62

三、設(shè)備安裝施工程序和方法..................…...................64

四、主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求...................…..................68

五、工程進度保證措施：..........................…….......….....88

六、工程質(zhì)量控制流程及質(zhì)量保證措施：.......................89

七、施工安全技術(shù)措施.......................................………..93

八、施工使用記錄表.................................………...........94

九、勞動力計劃..........................................…………......94 第二節(jié) 電氣工程施工方案......................……................95

一、工程概況..........................................…………........95

二、電氣施工標準和規(guī)范.....................……..................96

三、主要電氣設(shè)備安裝要點.................…......................97

四、工程質(zhì)量保證措施.........................……................110

五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施.........................……................111

六、技術(shù)組織保證措施及文明施工..............................111 第三節(jié) 工藝管道安裝施工方案..............…...................112

一、工程概況..................................…………...............112

二、本工程的管道標準及規(guī)范，主要包括：.................112

三、管道工程施工方法及技術(shù)標準...............................113

四、鋼結(jié)構(gòu)工程及金屬構(gòu)件...........................…….........121

五、工程質(zhì)量保證措施：.............................……..........125

六、施工安全保證措施：.............................……..........126

七、施工進度及勞動力計劃.........................……...........127 第九章 與設(shè)計、土建及其他相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配................128

一、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合.......................…..............128

二、與土建協(xié)調(diào)配合.................................……...........128

三、對業(yè)主發(fā)包的其他分包方配合.............................129

四、對監(jiān)理代表的協(xié)調(diào)配合........................….............130

五、與質(zhì)量監(jiān)督部門的合作......................…...............130

六、對設(shè)備、材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)配合...........................131 第十章 工程驗收和保修承諾...............................…….....132

一、工程驗收..............................................…………...132

二、保修承諾：....................................…………..........132 第十一章 本工程施工所依據(jù)的標準和規(guī)范......................135 第十二章 附錄..........................................……………......137 附錄1：勞動力配備計劃及動態(tài)分布表............................137 附錄2 : 施工機具配備計劃.....................………..............139

第一章 工程概況

某市污水處理工程是一項“利在當代，功在千秋”的民心工程，德政工程，這項工程建成以后，將會帶來明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，被某市委、市政府列為重大課題之一。

一、工程概況

1.1 工程名稱：某市污水處理工程污水處理廠設(shè)備安裝工程

某市污水處理工程，是國家發(fā)展計劃委員會于1998 年12 月31 日以計投資[1998]2629 號文“關(guān)于浙江省太湖流域城市污水治理及金衢城市供水項目建議書的批復”批準立項的。是利用第四批日本國際協(xié)力銀行貸款項目，用于購買工程所需的機械、電氣等設(shè)備。

某市污水處理廠是某市污水處理工程的主要組成部分。也是某市第一座城市二級污水處理廠，對于改善某市的水環(huán)境質(zhì)量，開發(fā)利用水資源，促進國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展至關(guān)重要。工業(yè)廢水和城市生活污水混合后采用氧化溝法進行二級處理，污泥采用機械脫水處理。

某市污水處理工程是一項集污水收集、輸送、處理、排海的跨區(qū)域的環(huán)境綜合治理項目，設(shè)計日處理污水能力為：近期為30 萬噸，中期（2010 年）45 萬噸，遠期（2020 年）55 萬噸。受益范圍，包括某市區(qū)、嘉善縣魏塘鎮(zhèn)、平湖市城關(guān)鎮(zhèn)、乍浦鎮(zhèn)、海鹽縣武原鎮(zhèn)，和輸送管線沿途的大橋鄉(xiāng)、新豐鎮(zhèn)、曹橋鄉(xiāng)、西塘橋鎮(zhèn)等鄉(xiāng)鎮(zhèn)的污染企業(yè)的工業(yè)廢水及城鎮(zhèn)居民生活污水。

某市污水處理廠工程建設(shè)規(guī)模：設(shè)計污水處理量30 萬m3/d，處理工藝為二級處理（氧化溝工藝），廠區(qū)總面積203200m2。工程承包的主要范圍為以下構(gòu)筑物及配套建筑物內(nèi)的機電設(shè)備和工藝設(shè)備（含廠區(qū)內(nèi)的配電線路，不含監(jiān)控通訊系統(tǒng)設(shè)備）安裝、調(diào)試和服務(wù)：101 配水井、格柵、沉砂池及計量槽1 座；102 初沉池4 座；103氧化溝4 座；104 二沉池配水井2 座；105 二沉池8 座；201 初沉污泥泵房2 座；202回流污泥泵房4 座；203 污泥脫水機房1 座；204 污泥反應(yīng)池2 座； 302 給水泵房1座；303 雨水泵池1 座；304 污水泵池1 座；305 回用水處理單元1 座； 501 總變電站1 座；502 氧化溝配電室4 座；503 沉砂池配電室1 座。1.2 工程地質(zhì)

工程區(qū)域?qū)馘X塘江沖積平原，地形起伏不大，海塘內(nèi)側(cè)為農(nóng)田和魚塘，黃海標高（下同）3.50 ~ 4.50m，塘外為灘涂，淺灘標高3.00 ~ 0.00m，深槽離岸距離約1600m，槽底標高-11.10 ~-9.80m。

地下水穩(wěn)定水深平均在0.06 ~ 0.85m 左右，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水類型屬孔隙潛水及孔隙承壓水型。

本地區(qū)地震活動具有震級小、強度弱、頻度低的特點，本地區(qū)基本烈度為6 度。

1.3 工程座落地點及對外交通

某市污水處理廠廠址位于某市海鹽縣原海塘鄉(xiāng)鄭家埭村和涇海村之間的海塘圍涂內(nèi),占地面積360 余畝。已有簡易公路與北側(cè)01 省道（平丘三級公路）聯(lián)接。1.4 水源情況

01 省道北側(cè)有一河道，與運河水系溝通，此水源可用于施工用水。因近海，干旱期氯離子偏高，要通過化驗確定。此河道也可用于排水地，圍涂內(nèi)海水養(yǎng)殖較多，施工排水受嚴格限制，應(yīng)制定可靠的排水規(guī)劃。本工程已在區(qū)域內(nèi)建造深井1 座，也可用于生活用水。1.5 電源情況

工程設(shè)計廠內(nèi)設(shè)35kV 總變電站一座，采用雙電源供電，由某市電力部門提供兩路35kV 專用電源。施工臨時用電可從海鹽縣海塘鄉(xiāng)臨時接出，1.6 總圖設(shè)計

污水處理廠平面布置的基本原則是：工藝流程流暢、布置緊湊、分區(qū)合理，既有利于生產(chǎn)又要管理方便，同時根據(jù)地形、地貌、道路等自然條件，考慮進出水方向、風向和外觀等因素。從整體功能的角度出發(fā)，將污水處理廠分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)兩大部分，廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)各自獨立自成體系。

廠前區(qū)又可細分為辦公管理區(qū)(綜合樓)和服務(wù)區(qū)。辦公管理區(qū)位于廠區(qū)東北角，在這一區(qū)域內(nèi)配套有大片綠地及樹木，將辦公管理區(qū)和生產(chǎn)區(qū)有效的分隔。服務(wù)區(qū)位于廠區(qū)正北側(cè)，緊鄰辦公管理區(qū)西側(cè)。廠前區(qū)的主要建筑物有綜合樓(化驗室、辦公室、中控室、值班宿舍)、鍋爐房、雨水泵房、綠化用房、運轉(zhuǎn)工操作間、木工間、儀修電修間、車庫、機修間、倉庫、自用水泵房等。

生產(chǎn)區(qū)總體位于廠區(qū)中部及南部，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分為污水處理區(qū)、污泥處理區(qū)、污泥處理預留地。污水處理區(qū)位于廠區(qū)中部，污泥處理區(qū)位于廠區(qū)東南角，廠區(qū)南側(cè)為污泥處理預留地。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間設(shè)置不小于12 米寬綠化帶隔離，以保護廠前區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。污泥處理區(qū)和污泥處理預留地與污水處理區(qū)之間設(shè)有12 米寬綠化帶分隔，使泥區(qū)與污水處理區(qū)的距離大于規(guī)范要求的安全距離。

另外，在設(shè)計中充分考慮各種非正常情況的發(fā)生及對策： 在高位進水井設(shè)置總超越管，當廠區(qū)內(nèi)出現(xiàn)事故或停電時，以及外圍管網(wǎng)建成后而處理廠還未建成時，可直接超越至排海泵站。初沉池后設(shè)二級處理超越管，當一級處理后水質(zhì)能滿足排海要求(進水水質(zhì)指標過低)時及二級處理構(gòu)筑物出現(xiàn)故障時，直接超越至排海泵房。1.7 污水處理工藝流程

集中收集的污水經(jīng)某6#泵站加壓后從污水處理廠區(qū)西北角進入高位進水井，平均流量30 萬t/d，最大流量33 萬t/d。污水經(jīng)過初沉池、氧化溝、二沉池處理后進入排海泵站，詳見工藝流程圖一。各流程處理工藝說明如下：

A.高位進水井是進入污水處理廠的第一座構(gòu)筑物，主要作用是穩(wěn)定進水水位并將處理系統(tǒng)不能處理的多余水量溢流至排海泵站。

B、格柵是污水處理廠的第一道處理設(shè)施，為了進一步攔截漂浮物，在沉砂池前設(shè)置全回轉(zhuǎn)式細格柵，為后續(xù)處理提供良好的條件。攔下的污物通過螺旋壓榨機送至運渣車運走。

C、通過細格柵后的污水沿渠道送到四座旋流沉砂池，在池內(nèi)去除較大無機砂粒，同時又能將砂粒上可生化降解的有機物沖洗到污水中進行后續(xù)處理，沉淀下來的渣物通過氣提泵送到螺旋分砂機，脫水后用運砂車送走。

D、沉砂池后設(shè)有計量槽，槽內(nèi)設(shè)取樣器及時提取水樣，監(jiān)測水質(zhì)的變化。

E、計量槽出水經(jīng)管道輸送至初沉池配水井，配水后污水分別送入四座輻流式初沉池，在池內(nèi)污水與懸浮物重力分離，出水后經(jīng)管道輸送至氧化溝進行二級處理。初沉池內(nèi)設(shè)刮泥機將初沉污泥排至脫水機房。F、經(jīng)一級處理后的污水與回流污泥一道進入四座氧化溝進行好氧生化處理，溝內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)碟裝置將活性污泥與污水混合液充分混合，并提供生化過程所需氧氣，使混合液沿廊道推流前進，同時使水中有機物得到降解。

G、氧化溝中的泥水混合液經(jīng)堰門出水，通過配水井分別進入八座二沉池，池中實現(xiàn)泥水分離，澄清水經(jīng)堰槽匯集后進入交匯井。再送往排海泵房，至此污水完成二級生化處理過程。二沉池內(nèi)設(shè)單管吸泥機將剩余污泥排于脫水機房。

H、二沉池出水排至排海泵房，經(jīng)排海泵房提升通過高位井及擴散管排入杭州灣。

1.8 污泥處理工藝流程

本工程引進了德國全套板框壓濾機脫水系統(tǒng)，包括聚合物配制系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、石灰乳配制系統(tǒng)、預脫水系統(tǒng)、板框壓濾機脫水系統(tǒng)、濾布沖洗系統(tǒng)、泥餅輸送系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，詳見系統(tǒng)流程圖二。

各流程說明如下：

A、二沉池內(nèi)沉降的污泥由單管吸泥機排往回流污泥泵房集泥池，回流污泥通過污泥泵提升至氧化溝首端，與原污水混合進行生化處理?；亓魑勰啾梅績?nèi)另設(shè)一臺剩余污泥泵，將剩余污泥送至污泥脫水機房。B、初沉池內(nèi)沉降的初沉污泥由刮泥機集中到沉淀池底部中心的泥斗，再通過暗管送到初沉污泥泵房集泥池，經(jīng)污泥泵提升送到污泥脫水機房。C、剩余污泥由污泥泵輸送并與聚合物藥液混合后進入聚合物反應(yīng)罐，經(jīng)濃縮后由螺桿泵輸送至污水存儲池，與初沉污泥混合。

D、存儲池內(nèi)混合污泥由螺桿泵輸送至石灰乳反應(yīng)罐與石灰乳液混合后，進入污泥反應(yīng)池。

E、聚凝后的污泥經(jīng)隔膜壓力泵和預填充泵預脫水后，進入板框壓濾機進一步脫水。

F、最終脫水的泥餅進入螺旋輸送機和皮帶輸送機運到脫水機房外的堆泥棚，用汽車運至廠外垃圾焚燒場或污泥填埋場進行焚燒或填埋處置。

二、主要設(shè)備清單

2.1 構(gòu)筑物名稱：101 配水井、格柵、沉砂池及計量槽（1 座）

2.2 構(gòu)筑物名稱：102 初沉池（4 座）

2.3 構(gòu)筑物名稱：103 氧化溝（4 座）

2.4 構(gòu)筑物名稱：104 二沉池配水井（2 座）

2.5 構(gòu)筑物名稱：105 二沉池（8 座）

2.6 構(gòu)筑物名稱：201 初沉污泥泵房（2 座）

2.7 構(gòu)筑物名稱：202 回流污泥泵房（4 座）

2.8 構(gòu)筑物名稱：203 污泥脫水機房（1 座）

2.9 構(gòu)筑物名稱：污泥反應(yīng)池（2 座）

2.10 構(gòu)筑物名稱：302 給水泵房（1 座）

2.11 構(gòu)筑物名稱：303 雨水泵池（1 座）

2.12 構(gòu)筑物名稱：304 污水泵池（1 座）

2.13 構(gòu)筑物名稱：305 回用水處理單元（1 座）2.14 構(gòu)筑物名稱：501 總變電站（1 座）

2.15 構(gòu)筑物名稱：502 氧化溝配電室（4 座）

2.16 構(gòu)筑物名稱：503 沉砂池配電室（1 座）

三、編制依據(jù)

1、有關(guān)本工程設(shè)計的全套施工圖

2、本工程招標文件

3、安裝工程各專業(yè)驗收國家、部頒發(fā)標準

4、省、市有關(guān)的質(zhì)量、安全、文明施工文件

5、本單位ISO9002 質(zhì)量體系和工藝標準

四、工程特點：

1、本工程是省市重點工程，是一項為民造福、恩澤子孫萬代的政府為民辦的實事，工程的建成將對某地區(qū)的經(jīng)濟環(huán)境和持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義，如有幸中標，我公司將竭盡力量，為某市人民作出貢獻。

2、本工程污水處理量大，為浙江省現(xiàn)有同類工程中較大的工程，部分關(guān)鍵設(shè)備是國外進口的，對安裝和調(diào)試有很高的要求，需要選派高素質(zhì)的施工技術(shù)人員和操作工人進場，并需具有語言交流溝通能力，在外商的指導和監(jiān)督下進行安裝。

3、本工程采用氧化溝處理工藝，其污泥處理工藝全套引進了德國板框式壓濾機脫水系統(tǒng)，工藝先進，要嚴格按設(shè)備說明書和技術(shù)規(guī)范施工。

4、本工程自控通訊部分為業(yè)主另行分包，由于工程量大，工期短，在施工中需與業(yè)主、土建單位、供貨商及其他專業(yè)分包單位共同努力，協(xié)調(diào)一致，使各相關(guān)單位間施工工序搭接合理，及時化解各類矛盾，確保施工順利進行。

第二章 施工組織管理

一、施工組織機構(gòu) 1.1 施工管理體系圖:

1.2 建立某污水處理廠安裝工程項目經(jīng)理部：

按“項目法”組織施工，實行項目經(jīng)理負責制、專業(yè)施工員責任制、以項目經(jīng)理為指揮控制中心。項目部與公司簽定承包合同，同時簽定施工項目管理責任書，針對安全消防治安、工程質(zhì)量、材料、計劃統(tǒng)計、人才、計量、交工資料、財務(wù)等內(nèi)容明確職責，與項目經(jīng)濟效益掛鉤。上貫徹公司對項目的總體部署精神，下組織落實具體的工作，逐級控制，逐級負責；橫向左右協(xié)調(diào)，互相滲透，互相融合。同一層次人員交叉兼職，一專多能，由于該工程面積較大，施工難度大，為保證管理人員充足到位，故本次投標中，我公司項目部考慮配備較強施工管理班子，具體設(shè)置如下：

選派優(yōu)秀管理人員和技術(shù)人員組成項目管理機構(gòu)。設(shè)項目經(jīng)理1 人，項目總工各1 人，項目副經(jīng)理2 人，負責整個工程安裝施工。管道、設(shè)備、電氣、焊接等專業(yè)施工員各設(shè)1--2 人，分別負責各專業(yè)工程的施工管理工作。項目部設(shè)置專人行使質(zhì)量檢查員、安全員、設(shè)備材料員、資料員、統(tǒng)計核算員、后勤保衛(wèi)等職責。項目經(jīng)理對工程施工實施全過程的管理，對項目的工程質(zhì)量、工期、成本、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等各項指標的負全面責任。

公司委派公司副總經(jīng)理任項目主管，負責工程項目內(nèi)部、外部資源的協(xié)調(diào)、支持和配合，支持項目經(jīng)理開展各項工作，確保工程順利完成。1.3 崗位職責 1.3.1 項目主管

認真貫徹國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)，督促項目經(jīng)理部認真履行公司頒發(fā)的各項規(guī)章制度；

協(xié)助項目經(jīng)理處理有關(guān)公司在資金、勞動力、施工機具、設(shè)備材料等資源方面上對項目的支持；

領(lǐng)導公司有關(guān)經(jīng)營、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等職能部門對項目經(jīng)理部進行監(jiān)督管理、考核驗收；

審核項目經(jīng)理部年、季、月度施工完成情況及施工計劃。審核項目施工組織方案、竣工文件等。

參加項目重要和主要工程協(xié)調(diào)會，支持項目處理好與政府相關(guān)部門、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、土建單位和其他施工單位關(guān)系。1.3.2 項目經(jīng)理

認真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策、法規(guī)及公司頒發(fā)的各項規(guī)章制度，按設(shè)計要求負責工程總體組織和領(lǐng)導，保證項目正常運轉(zhuǎn)。

作為本單位在施工項目現(xiàn)場的全權(quán)負責人，處理好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位、政府有關(guān)職能部門等各方面的配合協(xié)調(diào)。

負責配備項目部的人、財、物資源，組織建立、建全本項目的工程質(zhì)量、安全、防火保證體系，確定項目部管理人員的職責權(quán)限。

對項目范圍內(nèi)的各單位工程組織內(nèi)、外發(fā)包并對發(fā)包工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收。組織并參加每月二次定期安全檢查，并落實專人負責整改復查。

根據(jù)公司年（季）度施工生產(chǎn)計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、機具設(shè)備、計量器具的使用計劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂供需和租賃合同，并嚴格履行。1.3.4 項目副經(jīng)理

在項目經(jīng)理領(lǐng)導下分管現(xiàn)場施工管理工作，具體督促施工員及項目各職能管理人員完成其分管職務(wù)。及時了解項目施工進度、合理調(diào)配勞動力、設(shè)備材料等需求，指導現(xiàn)場安全、消防、治保、計劃統(tǒng)計、勞動工資、內(nèi)部核算、獎金分配等工作。

對施工員及以下人員提出聘用、解聘、辭退、獎罰意見，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。

代表項目部參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，對施工問題做出承諾或決定。協(xié)助項目經(jīng)理工作。完成項目經(jīng)理臨時交辦的各項工作。1.3.5 項目總工

負責貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標準和上級的技術(shù)決定、制度以及施工項目的技術(shù)管理制度。

組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標文件等技術(shù)文件，組織圖紙會審，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題及時與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。

組織施工方案的編制，待上級審批后組織實施，并定期檢查施工方案的實施情況。組織并參加設(shè)計交底，并做好技術(shù)交底工作。工程竣工后，組織項目技術(shù)人員繪制竣工圖。

監(jiān)督預檢、隱蔽工作的實施和執(zhí)行； 定期組織施工質(zhì)量檢查、文明標化檢查。

處理項目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以書面形式及時向公司總工程師報告并在總工程師的領(lǐng)導下具體處理本工程的質(zhì)量問題。

開展新技術(shù)、新工藝的推廣工作，針對施工項目中所涉及的新工藝、新技術(shù)、新材料，根據(jù)設(shè)計要求和使用功能，認真研究，反復推敲，確定具體實施措施，解決施工難題。

組織開展技術(shù)培訓，不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)。1.3.6 施工員

認真編制生產(chǎn)計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質(zhì)量及安全技術(shù)措施。

參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術(shù)復核、設(shè)計變更簽證、中間驗收、整理交工資料及竣工結(jié)算等。

做好施工班組任務(wù)及技術(shù)交底，把好材料、設(shè)備、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，并力求降低消耗。

定期召開班組質(zhì)量、安全動態(tài)分析會，貫徹落實三級安全教育和季節(jié)性的施工措施和“誰施工誰負責安全”的原則。

不得安排無證人員進行特種作業(yè)，參加項目組織的質(zhì)量、安全、防火等檢查，并負責督促本專業(yè)問題的整改。1.3.7 安全員

貫徹安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并模范遵守。負責對職工進行安全生產(chǎn)的項目部級教育，做好施工中的安全交底和平時的宣傳工作。會同有關(guān)部門搞好特殊工種工人的技術(shù)培訓和考核工作。

參與施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的制訂及審查。深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術(shù)措施。定期向項目經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)具體情況。

正確行使安全否決權(quán)，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程安全檢查的配合工作。

負責對現(xiàn)場安全設(shè)施的檢查與驗收，指導維護工作。督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放職工勞動防護用品，并指導合理使用。

參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似事故重復發(fā)生。

參加每半月的項目安全大檢查，做到“三定”并做好記錄。1.3.8 材料員

根據(jù)工程進度、材料計劃及時進足材料。

負責對進場材料進行檢查驗收（包括取樣復試），杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進場用于工程。及時提交有關(guān)的材料質(zhì)量證明書。1.3.9 核算統(tǒng)計員

根據(jù)規(guī)范和當?shù)亟ㄔO(shè)主管部門要求，向有關(guān)人員進行交底，并落實任務(wù)。及時收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。及時督促并配合質(zhì)量員班 組長，做好分項、分部工程的質(zhì)量評定記錄等。

認真做好隱蔽檢查驗收記錄，簽證應(yīng)及時，與工程進度同步。所用技術(shù)資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導作用。負責項目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導，要求相關(guān)人員提供及時、有效的記錄資料。

認真學習掌握國家（地方）規(guī)定有關(guān)工程預決算、統(tǒng)計方面的政策、法規(guī)。

及時提供工程進度需要的各種材料、工程量的確切數(shù)據(jù)。根據(jù)有關(guān)單位的修改意見或方案，及時簽證有關(guān)工程量或定額單價的書面證明。

及時統(tǒng)計各完成產(chǎn)值（指標）的準確數(shù)據(jù)。1.3.10 班組長

帶領(lǐng)班組操作工人按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。組織班組進行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項及時組織工人進行整改，確保本班組工作面的質(zhì)量符合要求。

負責傳達項目部的各項管理內(nèi)容和上報班組各項情況，及時進行調(diào)整。認真遵守安全規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，及時檢查發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全負責。

搞好安全日活動，開好班前、班后安全會，對新調(diào)入的工人進行現(xiàn)場班組級安全教育。

組織本組職工學習施工技術(shù)和安全規(guī)程及制度，檢查執(zhí)行情況，在任何情況下，均不得違章，不得擅自動用機械、電氣、架子等。

發(fā)生工傷事故要詳細記錄并及時上報，組織全組人員認真分析，提出防范措施。

發(fā)生重大傷亡事故要保護好現(xiàn)場并立即上報項目部主管。有權(quán)拒絕違章指令，確保班組生產(chǎn)安全。

二、施工目標

根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工程序、組織好后勤供應(yīng)，進行項目管理，工程進度、質(zhì)量控制，文明安全施工管理等的精心策劃，以確保工程順利完成，確保工程獲得“錢江杯”。2.1 施工項目控制目標的制定程序：

2.2 施工項目目標控制的全過程

2.3 本工程的管理目標: 本工程的質(zhì)量管理目標：確保優(yōu)良，力爭創(chuàng)“錢江杯”；

本工程的工期管理目標：確?？偣て?80 天（日歷天數(shù)），力爭提前； 本工程的標化管理目標：達到浙江省、某市安全生產(chǎn)和文明施工雙標化現(xiàn)場管理要求。嚴格按標準化現(xiàn)場的要求組織施工，安全生產(chǎn)和文明施工的各項措施到位，現(xiàn)場做到文明有序。

三、項目主要管理崗位人員表（表3-1）

四、施工管理主要內(nèi)容 4.1 全面質(zhì)量管理

為保證工程各項指標達到要求，施工過程中必須采取全面質(zhì)量管理措施，即PDCA 循環(huán)，在質(zhì)量管理中，切實做到管理內(nèi)容清楚，全員參加制定質(zhì)量目標并保證目標的實施，在總體目標下進行層層分解，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的質(zhì)量目標管理體系。

4.2 技術(shù)管理

技術(shù)責任制：對各級各項技術(shù)人員建立明確的職責范圍，做到各司其職責權(quán)明確。

施工技術(shù)管理制：為把工程項目技術(shù)管理工作科學的組織起來，保證各項技術(shù)工有目的、有計劃、有條理的進行，必須建立以下主要技術(shù)管理措施：

施工圖學習、自審、會審制 技術(shù)核定、設(shè)計變更簽證制 技術(shù)交底、復核制 工程技術(shù)資料檔案制度

計劃管理

工程總進度計劃及分段作業(yè)計劃 機械進場、使用計劃 勞動力計劃 原材料供應(yīng)計劃 技術(shù)組織措施計劃 降低工程成本計劃 財務(wù)計劃 4.4 標準化管理

技術(shù)標準：正確制訂和執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準。

施工工藝：對各分部分項工程制定施工工藝、施工順序、質(zhì)量要求等。操作規(guī)程：工人在施工工程中的操作方法和注意事項，遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》的標準。

安全規(guī)程：為保證施工人員的人身安全與設(shè)備、機械的正常運轉(zhuǎn)，制訂規(guī)章制度。4.5 材料管理

根據(jù)工程進度計劃編制月、季材料計劃表

材料供應(yīng)組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。建立材料的領(lǐng)發(fā)制度 材料的成本核算管理

原材料、半成品的質(zhì)量驗收制度

五、施工資源投入計劃 5.1 勞動力 根據(jù)測算，全程平均施工人數(shù)128 人，高峰期平均施工人數(shù)168 人。主要技術(shù)工種為電工、管工、鉗工及焊工等，將在公司職工中擇優(yōu)遴選，人員要求崗位技能熟練，質(zhì)量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風正派，經(jīng)過培訓，特殊工種持證上崗。

非技術(shù)工種在公司合法錄用的社會務(wù)工人員中選派，少量人員通過合法手續(xù)在當?shù)厣鐣衅?。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。

進入施工高峰期，除滿足現(xiàn)場勞動力需求外，后方由公司內(nèi)定待命人員，組成后備梯隊，準備隨時應(yīng)急出擊。

施工勞動力計劃表及勞動力資源動態(tài)分布圖見附表。5.2 施工機械

公司提供全部滿足施工需要的運輸機具、風管制作及管道加工成套設(shè)備、安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設(shè)備。

配置一批最新式輕便型進口施工機具、小型電動工具、手工工具。施工機具、工器具、檢測試驗設(shè)備按計劃準時進場。主要施工機具計劃見附表。5.3 物資

公司提供全部現(xiàn)場施工臨設(shè)物資、手段用料，在合同簽訂后按需進場。首批配合土建預留、預埋和預制的施工用料，中標后立即采購進場。合同規(guī)定的乙供設(shè)備、材料，按計劃采購進場。

主要設(shè)備材料的供應(yīng)計及配件施工技術(shù)人員應(yīng)劃應(yīng)根據(jù)施工進度計劃編制并隨時進行調(diào)整，零星材料在使用前一月提出計劃。5.4 資金 公司提供本項目啟動資金及前期施工用資金，滿足施工準備、前期備料、配合土建施工、現(xiàn)場加工預制需要。

公司建立本項目應(yīng)急儲備資金。在特殊或緊急情況下，由公司經(jīng)理批準使用。

對工程撥付款，堅守?？顚Ｓ迷瓌t。

第三章 施工部署

為了保證本工程的順利進行，項目部將根據(jù)本工程的特點進行施工前的準備、制訂詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃、配備施工過程中所需的施工人員和施工機具，搭設(shè)施工用臨時設(shè)施（材料庫房、設(shè)備堆放場等）。

一、施工前準備

技術(shù)資料的準備：熟悉圖紙（制作加工圖、設(shè)備安裝圖、工藝流程圖），加強施工前的圖紙自審和會審工作；熟悉相關(guān)施工工藝流程；收集相關(guān)設(shè)備及材料的資料；有針對性地編制施工作業(yè)指導書；結(jié)合工程實際內(nèi)容，備齊施工安裝記錄表格及質(zhì)量評定表格。

勞 動 力 組 織：進一步完善組織管理機構(gòu)；對勞動力進行進場前的安全、組織紀律教育及技術(shù)培訓；組織人員有序合理地進場。

物 質(zhì) 準 備：根據(jù)施工計劃和施工要求，作出機具設(shè)備配置、材料到貨計劃，并做好機具的保養(yǎng)和檢修工作。

制作場地的準備：現(xiàn)場管道的預制等工作根據(jù)需要及施工現(xiàn)場的實際情況，設(shè)制作加工場。

二、施工進度計劃

詳見附錄：某污水處理廠安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖

三、勞動力配備計劃及動態(tài)分布表 詳見附錄：某污水處理廠安裝工程勞動力配備計劃及動態(tài)分布表

四、施工機械配備計劃表

詳見附錄：某污水處理廠安裝工程施工機具配備計劃表

五、現(xiàn)場平面布置

1、現(xiàn)場平面布置說明

本現(xiàn)場平面布置是依據(jù)招標文件中平面布置圖所規(guī)劃的要求而布置，現(xiàn)場的產(chǎn)生臨設(shè)在保證施工要求的原則上，以簡易為主，盡量壓縮占地面積，并必須做到布置合理、緊湊，符合作業(yè)流程，各工號、各工種之間互不干擾，做到文明管理和文明施工。2、現(xiàn)場施工平面布置圖（附后）3、生產(chǎn)臨時設(shè)施場地規(guī)劃

3.1 生產(chǎn)臨設(shè)：項目部辦公室、焊條烘房、電器儀表、設(shè)備零部件及特殊材質(zhì)的配件、管件和小型材料的堆放倉庫室內(nèi)為主，設(shè)置在現(xiàn)場西北角圍墻邊的一塊場地上。

3.2 設(shè)備材料堆放場地

各類設(shè)備盡量采用隨運輸隨安裝（吊裝）就位的辦法，盡量減少施工場地的占用。

如設(shè)備一次性到貨的數(shù)量較大，一時難以安裝（吊裝）完畢或暫時不能安裝的，在指定場地予以臨時存放。

小型設(shè)備、型鋼、管材等材料的堆放，盡量按各施工區(qū)域就近堆放在安裝施工場地內(nèi)。

3.3 邊角料、廢料堆放場地

為使施工現(xiàn)場整潔、寬敞，做好文明施工，我們計劃在西側(cè)圍墻邊的設(shè)置一個邊角料、廢料堆放場地，并配置一位專職負責人員，每天帶領(lǐng)幾位民工將現(xiàn)場的各施工點邊角料、廢料回收集中堆放在此場地上，并定期處理外運。

3.4 管道加工預制場地

主要的、大量的管道的預制、加工工作場設(shè)置在加工廠內(nèi)進行。少量的、零星的預制、加工工作按各施工區(qū)域放在就近指定的安裝施工場地內(nèi)進行。4、生活臨時設(shè)施

在廠區(qū)西北角設(shè)置生活臨時設(shè)施。見布置圖。5、交通運輸及通訊

5.1 現(xiàn)場主要交通：廠區(qū)內(nèi)已規(guī)劃及設(shè)置好各主要通道。為保證廠區(qū)的防火安全及施工時道路的通暢，任何單位和個人都不得將設(shè)備、材料堆放在道路上。各交通道路（包括施工時臨時敷設(shè)的輔助道路）要求平整、堅實、通暢，保證施工車輛行駛、工作時的安全。

因吊裝或施工需要占用、破壞道路時，必須事先報請業(yè)主、土建單位或現(xiàn)場監(jiān)理，待審批同意后方可施工。并必須采取措施保證不影響消防交通和其它施工。破壞掉的道路，待工作完畢后，應(yīng)立即按規(guī)定要求恢復。

5.2 通訊：現(xiàn)場項目部辦公室內(nèi)安裝兩臺自動電話機，各施工技術(shù)人員配備手機，以便及時與各方和外界取得聯(lián)系，迅速的處理、解決問題，方便工作。

六、現(xiàn)場水、電等力能布置及消防安全

1、施工用電：

本工程現(xiàn)場施工的機具設(shè)備計劃裝機總?cè)萘?500kW。業(yè)主已在現(xiàn)場布置有施工電源供給點，土建也已布有臨時電源，我方將在各施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置配電盤將電源從供電點接至配電盤上，再用電纜接到各施工用點的鐵制移動式配電箱內(nèi)。2 施工用水：

業(yè)主和土建已在現(xiàn)場布置有供水點，我方再根據(jù)需要用1″和1/2″管子接到各施工用水點。并按規(guī)定安裝計量表計。3 施工用氣：

現(xiàn)場的施工用氣有氧氣、乙炔及壓縮空氣等數(shù)種。氧氣、乙炔等均為外購，采用瓶裝集中供氣的方法，設(shè)置專人保管、專人運送、隨用隨領(lǐng)、統(tǒng)一保管。壓縮空氣由移動式空壓機提供。4 消防安全：

廠區(qū)的消防系統(tǒng)由業(yè)主統(tǒng)籌安排。

施工區(qū)的工具間、倉庫、小組休息室及各施工區(qū)域都自行設(shè)置各類滅火器、消防箱等消防器材，并接消防水管接口。由安全部門根據(jù)工程需要安排、設(shè)置。

廠區(qū)內(nèi)各主要道路都必須通暢，不得將材料、設(shè)備、邊角料等障礙物堆占主要道路上，以確保消防、安全急救車輛的進出。

第四章 施工質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標

質(zhì)量方針：依靠科學管理，創(chuàng)建一流工程，做好優(yōu)質(zhì)服務(wù)。質(zhì)量目標：確?？⒐すこ藤|(zhì)量“優(yōu)良”，力爭創(chuàng)錢江杯

分部工程質(zhì)量全部“優(yōu)良”

分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。質(zhì)量事故為零

根據(jù)業(yè)主對本工程施工質(zhì)量的要求，我們制定如下目標：工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的優(yōu)良等級，并確保達到“錢江杯”水平。

為確保達到“錢江杯” 水平，要從建筑規(guī)模、設(shè)計質(zhì)量、施工質(zhì)量、現(xiàn)場安全文明施工等方面進行綜合性評比，尤其施工質(zhì)量是評比的關(guān)鍵。我公司根據(jù)以往創(chuàng)杯的實踐經(jīng)驗，要確保達到“錢江杯”水平，應(yīng)該我們從施工隊伍的選擇、項目采用科學嚴謹?shù)墓芾矸椒笆┕すに嚨确矫鎭肀Ｕ蠈嵤?/p>

為此，我們將選用優(yōu)秀的管理人員出任項目經(jīng)理部管理人員，組建精干高效的項目管理班子，并將選擇公司內(nèi)最優(yōu)秀的精品創(chuàng)杯班組進行競標，并進一步完善項目“以人為本”的管理方法，嚴格按照ISO9002 質(zhì)量體系控制質(zhì)量，踏踏實實地做好自身的工作，并協(xié)調(diào)好各安裝專業(yè)的關(guān)系，以達到奪杯的目的。

本工程屬于市政工程，施工難度較大，安裝工作相對分散、技術(shù)要求高。雖然在我公司已有類似工程施工經(jīng)驗，但部分新材料、新工藝在本工程中得到推廣和應(yīng)用，工程設(shè)計標準高，施工質(zhì)量要求高，施工難度大，易造成忽視，且工期要求緊，因此解決好意識與質(zhì)量、工期與質(zhì)量的關(guān)系確為重要，并應(yīng)密切配合土建及其它分包專業(yè)的施工。在業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督下，嚴格按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準及設(shè)計圖紙進行施工，杜絕安裝質(zhì)量通病的發(fā)生。

二、質(zhì)量管理體系 2.1 質(zhì)量管理體系

2.2 質(zhì)量體系人員的質(zhì)量責任制

2.2.1 項目經(jīng)理、副經(jīng)理

認真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和公司部門有關(guān)質(zhì)量管理制度，嚴格實施工程部、項目部工程質(zhì)量目標。

根據(jù)項目合同和政府有關(guān)監(jiān)督（監(jiān)理）單位的有關(guān)要求，按分項、分部、部位制定項目質(zhì)量目標計劃，并設(shè)立各部位的監(jiān)檢停止點，嚴格對質(zhì)量目標計劃進行檢驗。

定期組織召開質(zhì)量座談會，加強質(zhì)量管理工作。

定時組織有關(guān)人員對分部、分項工程進行檢查，及時做好評定工作。協(xié)助項目部資料員做好項目交工資料。

定期向工程部匯報項目工程質(zhì)量情況，認真配合工程部、監(jiān)理、質(zhì)檢站搞好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。

做好質(zhì)量事故的調(diào)查處理，提出處理意見。2.2.2 質(zhì)保工程師 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，主管項目技術(shù)、質(zhì)量工作，監(jiān)督、指導各專業(yè)責任工程師、工長、行使質(zhì)量職責和權(quán)限；

貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，組織落實質(zhì)量目標；

確定項目質(zhì)量方針、制定項目質(zhì)量目標，負責項目技術(shù)和質(zhì)量的管理工作，主持項目召開質(zhì)量工作會議，對項目的質(zhì)量和技術(shù)負責；

組織貫徹實施有關(guān)技術(shù)政策、法規(guī)、法令、規(guī)范、標準，負責開展技術(shù)和質(zhì)量管理工作；

解決項目中重大技術(shù)問題，負責對項目質(zhì)量事故的調(diào)查處理審定糾正和預防工作；

負責組織編寫施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導書，負責對施工員的技術(shù)交底，負責項目技術(shù)人員的培養(yǎng)和考評。

2.2.3 專業(yè)責任工程師（專業(yè)施工員）：

嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和公司部門有關(guān)質(zhì)量管理制度，嚴格實施項目部的質(zhì)量目標和工作計劃。

積極參與項目部分項、分部等質(zhì)量目標計劃的制度，并根據(jù)該目標，對本專業(yè)的各工序、各部位做好嚴格檢查，對不符合要求的提出整改方案并落實。定期向項目部匯總工作。

根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)現(xiàn)場實況編制有針對性的作業(yè)指導書、編寫深化專業(yè)施工方案，節(jié)點施工方案。

熟悉施工圖，積極參與圖紙會審，盡可能地將圖紙上存在的問題解決在施工前，繪制定位圖、單線圖等施工詳圖。

向班組做好技術(shù)交底，組織班組長學習相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范，努力提高自己和班組水平。2.2.4 班組長

1．嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準和公司部門、項目部有關(guān)質(zhì)量管理制度，認真實施項目部的質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃。

2．對本工種班組的各工序，各部位作好嚴格檢查，自覺接受工長、施工員、項目部、公司及其它監(jiān)督部門、單位的質(zhì)量檢查，并配合施工員作好整改方案，并認真落實執(zhí)行。

3．根據(jù)施工員的施工方案、技術(shù)交底，作好班組的技術(shù)交底工作。4．了解施工圖，作出施工草圖.節(jié)點詳圖.定位圖。

組織班組人員學習，努力提高自己及班組成員理論水平和實踐技能。2.2.5 工人

1．嚴格按施工規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量管理的各種制度施工。2．認真領(lǐng)會、理解技術(shù)交底，按圖施工、做好自檢，并自覺請求相關(guān)人員對其檢查。

3．認真學習，努力提高自己的各項技能。2.2.6 質(zhì)檢工程師（檢查員）2.2.6.1 概述

嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范標準，認真學習有關(guān)質(zhì)量管理、檢驗辦法。努力學習，提高專業(yè)知識水平，提高管理能力，豐富管理經(jīng)驗，加強責任心。

2.2.6.2 施工準備階段

建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，制定本項目的現(xiàn)場質(zhì)量管理制度。

對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件、機具設(shè)備進行質(zhì)量檢查與控制。

協(xié)助有關(guān)人員組織圖紙的學習、初審、會審、綜合會審等工作。協(xié)助相關(guān)人員做好施工組織設(shè)計、質(zhì)量目標計劃。2.2.6.3 施工階段

完善工序質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點。組織或參與技術(shù)交底和技術(shù)復核。

配合材料員作好材料進場的檢驗、報驗工作。嚴格工序間交換檢查，簽字驗收。

加強日常檢查、監(jiān)督，搞好質(zhì)量事故的調(diào)查與處理。2.2.6.4 竣工階段

按照有關(guān)質(zhì)量評定標準，組織核定分項工程和分部工程的質(zhì)量等級。搞好質(zhì)量的總結(jié)工作。2.2.7 材料責任工程師

嚴格遵守各種材料管理制度，嚴格把好材料采購、檢驗等質(zhì)量關(guān)。

三、工程質(zhì)量控制流程圖

3.1 施工準備

3.1.1 施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）或項目質(zhì)量計劃的編制。

3.1.1.1 開工前，根據(jù)工程特點、合同要求及施工圖，由項目質(zhì)保工程師組織專業(yè)人員編制施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃），并負責審核，交公司工程管理部門批準后送業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門備案，并下發(fā)班組實施。

3.1.1.2 編制施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）或項目質(zhì)量計劃時，應(yīng)明確單位工程的劃分，并應(yīng)與業(yè)主、質(zhì)量部門、監(jiān)理等取得一致意見。3.1.2 項目經(jīng)理部提出施工機具、設(shè)備需用計劃，由設(shè)備部門負責調(diào)配并保證符合工程要求。

3.1.3 項目經(jīng)理部提出工程物資需用計劃，物資部門或項目經(jīng)理部按規(guī)定，提供材料。

3.1.4 材料、設(shè)備、配件使用前，項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長及作

業(yè)人員進行驗證，合格后方可投入使用。

3.1.5 工程在施工前進行預先檢查，預檢由項目質(zhì)保工程師、質(zhì)檢工程師、專業(yè)責任工程師、班組長參加。3.2 過程分類

為便于有效地控制施工過程的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)備安裝施工的性質(zhì)和特點將施工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。3.3 一般過程的控制

3.3.1 一般過程指操作工藝簡單的過程。本工程分項工程有：管道安裝及保溫、小型靜止設(shè)備安裝、中小型結(jié)構(gòu)安裝、附件安裝、等。3.3.2 一般過程受控的條件；按計劃配置合格人員，滿足施工要求的機械設(shè)備、檢定合格的計量器具和試驗設(shè)備、驗證合格的材料、有效的施工文件、合適的操作環(huán)境。

3.3.3 一般分項工程施工，由施工技術(shù)人員提供有關(guān)文件，必要時進行技術(shù)交底，作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標準的要求操作，以控制過程質(zhì)量，使其滿足規(guī)定要求。

3.3.4 在操作過程及其質(zhì)量控制中，作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。

3.3.5 過程試驗

在施工過程中，對過程或產(chǎn)品的某些特征需要進行試驗時，由項目技術(shù)總工組織，按公司有關(guān)規(guī)定進行。

3.3.6 過程檢驗 3.3.6.1 自檢

A 施工班組要指定具有實踐經(jīng)驗和責任心強的兼職質(zhì)檢員，負責班組質(zhì)量自檢資料的積累和管理工作；

B 班組的每個操作者，要嚴格按標準或技術(shù)交底要求進行施工，結(jié)自己所施工的工程質(zhì)量隨時進行檢查；

C 上道工序合格后才能進行下道工序的施工，并將自檢數(shù)據(jù)提交質(zhì)檢員填寫在自檢記錄上，由質(zhì)檢工程師抽檢。3.3.6.2 專檢

在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進度，做好工序跟蹤控制的專職檢查、確認。對查出的問題填寫“整改通知單”，通知有關(guān)人員限期整改。

3.3.6.3 隱蔽工程檢查

隱蔽工程在班組自檢合格后、隱蔽前，由專業(yè)責任工程師填寫隱蔽工程檢查記錄，并組織質(zhì)檢工程師（重要項目需質(zhì)監(jiān)部門參加），同時邀請業(yè)主、監(jiān)理代表驗收簽字，方可進行隱蔽。3.3.6.4 交接檢查

A 不同專業(yè)之間的過程交接，由項目經(jīng)理部質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢工程師，雙方施工技術(shù)人員及有關(guān)人員參加，進行檢查驗收，并辦理中間交接手續(xù)；

B 土建與安裝之間交接，由雙方項目經(jīng)理部組織有關(guān)部門、專業(yè)責任工程師、質(zhì)檢工程師參加者，進行中間交接驗收。交付方出具中間交接資 料，接收方復查認可后，辦理中間交接手續(xù)；

C 在交接過程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由交付方承擔責任，并負責返修或返工。若有爭議，由項目經(jīng)理部業(yè)主、監(jiān)理代表負責協(xié)調(diào)解決。

3.3.6.5 工程質(zhì)量驗評

A 分項、分部工程完成后，由專業(yè)責任工程師進行分項、分部工程質(zhì)量預檢，填寫分項、分部質(zhì)量檢驗評定表；由項目質(zhì)保工程師組織評定；工程管理部核定質(zhì)量等級。技術(shù)資料不全或不合格，不予核定。

B 單位工程由公司組織質(zhì)監(jiān)人員進行預檢，合格后連同技術(shù)資料，質(zhì)量評定資料報公司質(zhì)量管理部門核查評定。3.3.7 過程中的防護

作業(yè)人員在施工中，應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定進行已完工程防護，質(zhì)檢員和施工技術(shù)人員負責監(jiān)督檢查。3.4 關(guān)鍵過程控制

3.4.1 關(guān)鍵過程，即對產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程。其代表的分項工程如管道焊接等。

3.4.2 關(guān)鍵過程的文件控制

3.4.2.1 關(guān)鍵過程的文件控制按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標準等技術(shù)文件外，還需具備工藝評定或作業(yè)指導書，明確施工方法、參數(shù)、程序、檢測手段、需用設(shè)備和器具，以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

工藝評定或作業(yè)指導書由項目經(jīng)理部負責組織編制或收集整理，專業(yè)責任工程師根據(jù)需要選用并向作業(yè)人交底。施工過程中，專業(yè)責任工程師還要隨時指導，監(jiān)督文件的執(zhí)行。作業(yè)指導書的編制要求和內(nèi)容按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.3 施工設(shè)備控制

施工過程中，由施工班組負責施工機械設(shè)備管理，并組織維護和保養(yǎng)，以保持過程能力。

3.4.4 環(huán)境控制

專業(yè)責任工程師根據(jù)施工過程對環(huán)境條件的要求，如：設(shè)備解體安裝的防水、防塵、冬季焊接對環(huán)境溫度的要求等提出具體措施，項目質(zhì)保工程師批準，并由專業(yè)責任工程師組織實施。質(zhì)檢工程師監(jiān)督檢查，以滿足過程的要求。

3.4.5 特殊工種操作人（如：焊工、起重工、探傷工和調(diào)試人員等）必須持證上崗。

3.4.6 關(guān)鍵過程施工應(yīng)具備的條件、試驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同。

3.5 特殊過程控制

3.5.1 特殊過程即過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗和試驗完成驗證的過程。如特種焊接，復雜的冬雨季施工等為特殊過程。

3.5.2 施工前項目經(jīng)理部質(zhì)保工程師組織專業(yè)責任工程師和質(zhì)檢工程師對作業(yè)人員資格、作業(yè)指導書、設(shè)備狀況等進行認可。

3.5.3 特殊過程的監(jiān)控

3.5.3.1 工程管理部門要確認從事特殊項目操作人員的持證上崗情況。3.5.3.2 項目經(jīng)理部質(zhì)保工程師和專業(yè)責任工程師要指導、監(jiān)督從事特殊工種的作業(yè)人員按工藝評定或作業(yè)指導書的要求施工，必要時，進行連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程情況或質(zhì)量不能保證時，應(yīng)及時糾正或停工，分析原因，制定相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。3.5.4 除上述條款外，其它相關(guān)要求按規(guī)定執(zhí)行。3.6 施工過程的標識和記錄

施工過程的標識由施工技術(shù)人員負責組織實施，過程結(jié)果均需記錄。記錄由施工技術(shù)人員填寫或收集。

四、質(zhì)量控制過程

施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)工程。

4.1 施工項目質(zhì)量控制階段

為了加強對施工項目的質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點，可把施工質(zhì)量分為事前控制，事中控制和事后控制三個階段。

4.2.1 事前質(zhì)量控制

指正式施工前進行的質(zhì)量控制，其控制重點是做好施工準備工作，且施工準備工作貫穿于施工全過程中。

（1）技術(shù)準備：熟悉和審查項目的施工圖紙和施工條件，根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料編制施工方案。

（2）物資準備：施工材料設(shè)備的采購與訂貨，施工機具的檢測與調(diào)度。（3）組織準備：建立項目組織機構(gòu)，集結(jié)施工隊伍，對施工隊伍進行入場教育。

（4）施工現(xiàn)場準備：臨時水、電，生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施等到的準備，組織機具、材料進場，擬定有關(guān)試驗、試制和技術(shù)進步項目計劃，編制施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度。

4.2.2 事中質(zhì)量控制

全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量，具體措施為：工序交接有檢查；質(zhì)量預控有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄；配置材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設(shè)計變更有手續(xù)；材料代換有制度；質(zhì)量處理有復查；成品保護有措施；行使質(zhì)控有否決；配置材料附證書；計量器具持證使用；設(shè)計變更有手續(xù)；材料代換有依據(jù)；質(zhì)量文件有檔案。

4.2.3 事后質(zhì)量控制

指在完成施工過程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容有：（1）試車階制的質(zhì)量控制：編制試車方案，各方會審，準備突發(fā)事件的應(yīng)急措施。

（2）交工資料的質(zhì)量控制：安裝記錄與施工同步及真實，質(zhì)量評定有依據(jù)，各責任人簽名齊全。

（3）竣工圖的質(zhì)量控制：竣工圖與工程完工實況一致，修改部分有標注，并附設(shè)計更改單，竣工章加蓋在圖紙適當位置，各責任人簽名齊全。

五、施工項目質(zhì)量因素的控制 5.1 人的控制

除了職業(yè)教育、技術(shù)和安全培訓，還應(yīng)根據(jù)工程特點，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的行為特性來控制人的使用。公司選派最優(yōu)秀創(chuàng)杯管理班組，選擇有過創(chuàng)杯經(jīng)驗的人員進場，建立“以人為本”的科學管理模式。

成立以安裝項目經(jīng)理、項目總工為首的安裝指揮小組，協(xié)調(diào)、指揮、監(jiān)督安裝工程按預定的質(zhì)量目標開展施工工作，從建設(shè)單位、集團公司的利益出發(fā)，達到奪杯目的。

注重施工人員教育工作，規(guī)定所有施工人員上崗前，必須通過為期一天的上崗教育，認真學習鞏固有關(guān)“錢江杯”評比內(nèi)容，“錢江杯”在施工質(zhì)量、施工安全、現(xiàn)場文明標化等方面的有關(guān)規(guī)定。施工人員應(yīng)樹立集體榮譽感，共同為確保工程獲得“錢江杯”做出自己的貢獻。

對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等都必須持證上崗，項目部還應(yīng)對這部分人員進行周期考核。有關(guān)新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法，應(yīng)邀請生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員對現(xiàn)場具體施工人員進行專門的技術(shù)培訓。

公司與項目、項目與班組設(shè)立質(zhì)量考核制度，確定具體的指標，分項工程達到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；分部工程達到優(yōu)良，對責任施工員給予質(zhì)量優(yōu)良獎；單位工程達到優(yōu)良，給項目經(jīng)理部以施工優(yōu)良獎；工程質(zhì)量最終被評為“錢江杯”，給項目經(jīng)理部以突出貢獻獎。5.2 材料的控制

嚴格檢查驗收,正確合理地使用,建立管理臺帳,進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。

1、材料和設(shè)備的采購驗收

對于甲供和自購的材料必須提供質(zhì)保書、合格證書或試驗報告，否則不得使用。對于業(yè)主或工程師認為主要材料的采購，其生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)量、價格等事先經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理方工程師認可，否則不得使用。

施工用全部材料和設(shè)備必須符合合同規(guī)定和工程要求的品種和質(zhì)量等級，安裝單位所供應(yīng)的材料要隨時按業(yè)主或監(jiān)理工程師要求制造，安裝單位必須為此提供一切方便并積極配合。

進入施工現(xiàn)場的物資均應(yīng)經(jīng)過檢驗為檢驗合格的產(chǎn)品，并均經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理單位的認可。凡未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品均不能進入施工現(xiàn)場。

對于施工用全部材料、設(shè)備進行檢查和檢驗的結(jié)果存在缺陷或不符合合同要求時，應(yīng)立即用書面文件通知供貨責任單位，由責任方進行修整和調(diào)換合格產(chǎn)品，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師批準后方準使用。

2、材料、設(shè)備的交付、搬運、貯存、包裝和防護

安裝單位自行采用的材料和器材，由安裝單位負責驗收、運輸、保管、包裝和防護；業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備到場經(jīng)承包方檢驗合格后，則由承包方負責貯存和保管。

材料和設(shè)備的搬運根據(jù)其特點選用適當?shù)倪\輸工具和運輸方法，要保證產(chǎn)品不受損壞和污染。

材料和設(shè)備的貯存按本公司制定的產(chǎn)品入庫、驗收、保管與發(fā)的倉庫管理規(guī)定執(zhí)行。要求做到產(chǎn)品入庫手續(xù)齊全、賬物相符、臺賬清楚、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全并編號保管，對于質(zhì)量證明文件不全的產(chǎn)品不準入庫。

a.產(chǎn)品入庫要擺放整齊、井然有序、明碼掛牌；材料和設(shè)備入庫后要經(jīng)常進行檢查和維護，確保在庫產(chǎn)品不損傷、不變形、不霉變、不變質(zhì)。b.材料和設(shè)備的發(fā)放要做到“四不出庫”，即：手續(xù)不清、去向不明、白條子及未經(jīng)驗收的產(chǎn)品不出庫。

物資管理部門對產(chǎn)品的裝箱和標志過程進行必要的控制，確保符合規(guī)定要求。要確保產(chǎn)品入庫、貯存、發(fā)放全過程的完好無損

施工班組在領(lǐng)用物資時，要檢查是否有合格的標識，對沒有合格標識的物資，有權(quán)拒絕使用。

第四篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠

設(shè)備及化驗操作規(guī)程

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發(fā)布時間： 年 月

編制說明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運行情況，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設(shè)施設(shè)備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結(jié)合，認真做好相關(guān)維護記錄。

目 錄

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關(guān)粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時清除。如果設(shè)備停機很久了，在啟動前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動操作時應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應(yīng)注意設(shè)備的運行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設(shè)備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。

2、運行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應(yīng)當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設(shè)備恢復到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機：

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設(shè)備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應(yīng)按技術(shù)要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應(yīng)注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應(yīng)及時處理

? 每個班次檢查設(shè)備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換。? 每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設(shè)備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設(shè)備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應(yīng)將急停按鈕復位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設(shè)定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應(yīng)將出風口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關(guān)閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關(guān)復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設(shè)備損壞，在完成鼓風機設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設(shè)計環(huán)境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應(yīng)注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時指向“關(guān)”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關(guān)閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應(yīng)將污泥排凈。、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開啟前，確認后處理設(shè)備是處于正常運行狀態(tài)。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉進泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設(shè)備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設(shè)備。

(2)開啟前，確認后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運行狀態(tài)。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時關(guān)閉輸送機，同時也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護

（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應(yīng)隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。

四、密切注意各種運行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應(yīng)定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結(jié)束時，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規(guī)程

一、做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應(yīng)嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

五、機械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項，準備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應(yīng)使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關(guān)探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關(guān)探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應(yīng)及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進線開關(guān)。

5、一路運行送電時先合上進線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應(yīng)先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，實驗室內(nèi)相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應(yīng)在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經(jīng)過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應(yīng)比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應(yīng)為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應(yīng)為7.2，其BOD5應(yīng)小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應(yīng)為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的BOD5值，實驗室內(nèi)相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應(yīng)徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應(yīng)預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結(jié)晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應(yīng)除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應(yīng)避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結(jié)合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產(chǎn)生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應(yīng)，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡(luò)合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應(yīng)的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應(yīng)可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關(guān)，電腦及設(shè)備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應(yīng)保持比色皿清潔，池壁上液滴應(yīng)用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結(jié)束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關(guān)電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第五篇：污水處理廠主要設(shè)備控制要點

設(shè)備控制要點

一、關(guān)鍵設(shè)備：

污水處理廠的關(guān)鍵設(shè)備是指對工藝參數(shù)的調(diào)整、整個廠連續(xù)生產(chǎn)有決定性影響的設(shè)備；主要有格柵機、提升泵、風機（曝氣機）、刮（吸）泥機等。

二、控制要點：

1、潛污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投運前，維修工應(yīng)確定運行方向正確

2)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應(yīng)等機器完全停下來 4)操作工每天檢查運行中電流、震動和聲音情況 5）每月維修工檢查鋼絲繩

6）每個季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 7）每半年維修工檢查密封圈、油質(zhì)、油位一次 8）每年維修工檢查電纜一次

2、格柵機

1)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動情況 3）操作工每天檢查運行中電機、減速機的溫度 4）維修工每天檢查格柵兩側(cè)的開口銷完好情況 5）維修工每周檢查減速箱油位

6）維修工每月對鏈條、鏈盤加鈣基潤滑脂 7）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 8）每半年維修工更換減速箱油

9）每年維修工更換電機軸承潤滑脂；調(diào)整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件

3、風機

1）投運前，維修工應(yīng)確定電機運行方向正確 2）啟動前，操作工應(yīng)進行手動盤車

3)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 4）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應(yīng)等機器完全停下來 5）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 6）操作工每天檢查運行中電機、風機外殼的溫度 7）操作工每兩周清潔濾芯、清潔設(shè)備表面

8）維修工每季度對電控柜檢查保養(yǎng)一次、檢查并緊固各緊固件 9）維修工每半年檢查安全開關(guān)和安全閥的狀況

10）維修工每年更換濾清、減速箱換油、更換傳動帶、更換主軸油封；檢查鼓風機的輸送腔和轉(zhuǎn)子上是否有污物或接觸損壞情況

4、倒傘型曝氣機

1）投運前，維修工應(yīng)確定運行方向正確

2）操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應(yīng)等機器完全停下來或變頻器完全放電（大約5分鐘）；

4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位

5）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 6）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

7）每運行2500-5000小時，維修工更換齒輪箱機油

8）整機經(jīng)一年運行后維修工進行維修保養(yǎng)、清洗，加潤滑油，更換滲漏處的油封和結(jié)合面的紙墊，按有關(guān)規(guī)定調(diào)整軸承的間隙

5、刮（吸）泥機

1）投運前，維修工應(yīng)確定運行方向正確

2)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 4）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 5）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

6）每月維修工對中心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次 7）維修工每半年減速機內(nèi)更換潤滑油一次，以后視情況可每一年或更長時間更換一次

6、推流器

1）投運前，維修工應(yīng)確定運行方向正確

2）操作工在現(xiàn)場將推流器吊出水面方可啟動，待運行穩(wěn)定后放入池中相應(yīng)位置，切換為遠程控制

3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應(yīng)等機器完全停下來 4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動

5）維修工每周檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固 6)維修工每月清除鋼絲繩上的垃圾，并檢查鋼絲繩的完好程度。

7)每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 8)每半年維修工檢查密封圈、油質(zhì)、油位一次 9)每年維修工檢查電纜一次

7、螺桿泵

1）投運前，維修工應(yīng)確定運行方向正確

2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 3）操作工每天檢查運行中電機、減速箱外殼的溫度 4）每周維修工檢查各部位螺栓和螺母是否松動，并緊固 5）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

6）每年維修工更換減速箱機油，檢查電纜，更換電機軸承潤滑油

8、帶式壓濾機 8.1注意事項

1）帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。2）每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

3）所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。4）認真保護電機和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

5）濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2）每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。3）每班工作結(jié)束后，操作人員必須：

①將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。8.3每周

1）污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分

①檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

③清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。2）空壓機部分

①檢查空壓機油位，不足時加足。②從儲氣罐中排放冷凝水。③清洗空氣過濾器。

④手動檢查空壓機安全閥功能。3）壓濾機

①所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。②傳動齒輪加鈣基潤滑脂。③清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

④皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。⑤檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。⑥檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復位。⑦檢查濾帶情況。8.4每月

1）所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2）對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。8.5每季

1）檢查空壓機生產(chǎn)能力。

2）皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。8.6每年

1）更換空壓機機油。2）更換電機齒輪箱機油。

3）檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。4）檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂

9、二氧化氯消毒機 9.1設(shè)備運行中的檢查：

1）操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）

2）檢查進氣量是否正常，反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常。（保證有充足的反應(yīng)時間）

3）檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4）檢查水浴液位是否正常。

5）檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6）觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

9.2開機：

1）檢查水浴及反應(yīng)釜內(nèi)液位應(yīng)在1/2處。（液位管）

2）開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度。（85~88℃）

3）排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準，同時應(yīng)保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應(yīng)高于進口最大壓力1bar。

4）調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。

5）運行計量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。

6）待運行穩(wěn)定后調(diào)整反應(yīng)釜處于最佳液位。（保證最少反應(yīng)時間30分鐘以上）

7）觀察反應(yīng)釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。

9.3關(guān)機及發(fā)生器清洗：

1）停止計量泵工作。

2）打開進水閥，稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液濃度將反應(yīng)釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應(yīng)釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進水閥。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加熱。

5）將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應(yīng)釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6）重新進水至反應(yīng)釜1/2處。（液位管）

9.4二氧化氯系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)：

根據(jù)生產(chǎn)實際情況（原料質(zhì)量、溫度等）定期進行清洗。

1）清洗發(fā)生器：

發(fā)生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質(zhì)較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內(nèi)部清洗干凈管路暢通無阻。

2）計量泵的維護 ：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

3）清洗原料過濾器濾網(wǎng)及管線。

4）清洗原料罐可每一年進行一次。

故障表現(xiàn) 故障原因及排除

防爆塞爆開 ①進氣量過小，造成反應(yīng)釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發(fā)生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、進氣溫度過低，反應(yīng)不充分，提高進料、進氣溫度。

③因發(fā)生器內(nèi)雜質(zhì)過多造成管路堵塞，徹底清洗發(fā)生器。

④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液。

反應(yīng)效率過低 ①進料比例不對，校計量泵及調(diào)整背壓閥，清洗原料管線過濾器。

②原料、進氣溫度過低，反應(yīng)不充分。

③反應(yīng)釜液位過低，反應(yīng)時間不足，降低水射器吸力，提高反應(yīng)釜液位。

10、紫外殺菌器

1)每天必須檢查鎮(zhèn)流器箱的空調(diào)運行情況，保證空調(diào)制冷效果； 2)每天檢查鎮(zhèn)流器運行情況，確保每個鎮(zhèn)流器正常工作；

3)每天檢查記錄中央控制柜人機界面各個檢測數(shù)據(jù)(包含電流、電壓、燈管工作狀態(tài)、柜內(nèi)溫度、紫外光強、自動清洗狀態(tài)等)是否正常；4)每兩周對玻璃套管表面清洗，確保設(shè)備消毒效果。

5)每周檢查箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍內(nèi)，不夠則要加至適當位置；

6)每周打開儲氣罐泄水閥排除桶內(nèi)積水； 7)定期檢查所有空氣管路系統(tǒng)是否有漏氣；

8)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順暢，不得出現(xiàn)排架清洗爬行、卡住現(xiàn)象。

9)定期檢查拍門式溢流堰各個固定螺絲是否出現(xiàn)松動情況； 10）連續(xù)使用9000小時或一年之后，應(yīng)更換紫外線燈管，以確保高

殺菌率。請?zhí)貏e注意紫外線應(yīng)持續(xù)在開的狀態(tài)，因反復的開、關(guān)會嚴重影響燈管的使用年限。

11）更換紫外線燈管時，先將燈管電源插座拔掉，拿出紫外線燈管。更換新的燈管時，注意勿以手指觸及新燈管的石英玻璃，因為污點會影響殺菌燈光，同時小心地將燈管放入不銹鋼殺菌器內(nèi)

12）如果水中有硬度（鈣或鎂）物質(zhì)、鐵或錳，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后應(yīng)戴專用塑膠手套將石英管小心地裝入反應(yīng)器，裝完密封圈要檢查有無漏水現(xiàn)象，插上電源，確使偵測燈穩(wěn)定發(fā)光。注：

紫外線對細菌有強大的殺傷力，對人體同樣有一定的傷害，人體最易受傷的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直視點亮著的燈管，以免受傷，萬一必須要看時，應(yīng)用普通玻璃（戴眼鏡）或透光塑膠片，作為防護面罩。千萬勿錯用石英玻璃，因為普通玻璃對紫外線幾乎完全無法透過的。一旦受傷，不必驚慌，面部灼傷，幾天后表皮脫落，不治而愈。眼睛受傷會紅腫、流淚、刺痛，約三、四天才能痊愈。不論如何，一遇到傷害，仍然建議立即至醫(yī)生處求診。

11、旋流沉砂池

11.1鼓風機的注意事項：

1）定期檢查各部位的緊固及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2）檢查檢查機體的潤滑狀態(tài)，有無漏油現(xiàn)象。

3）注意潤滑是否正常，注意潤滑油、脂量，經(jīng)常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規(guī)定的工況下運行。4）經(jīng)常檢查進風口氣體過濾器，及時清理或更換濾科。

5）鼓風機過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否正常運行。6）鼓風機的解體應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的人員進行，拆裝機前，應(yīng)對機器配給尺寸進行測量，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7）新機或大修后，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行。11.2除砂機的注意事項

1）開機后認真觀察減速機的噪音、震動、密封、溫升等情況是否正常，減速機的工作范圍：-10℃～+40℃，其整機表面溫度不得超過80℃。如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期檢查減速機上的通氣孔是否暢通，應(yīng)保持減速機的清潔，以便于散熱。

3）定期檢查減速機潤滑油液面高度是否保持在油標中線位置，如低于底線，應(yīng)及時補充。

4）減速機潤滑油不得混用。一般為中載荷工業(yè)齒輪油。潤滑油第一次在工作1000小時后更換，第二次在工作3000小時后更換，以后每隔3000小時更換一次。11.3旋轉(zhuǎn)軸及葉輪的注意事項

1）定期檢查旋轉(zhuǎn)軸的運行情況，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的機會，檢查旋轉(zhuǎn)軸各部位連接是否可靠，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)擺動是否超出2mm。11.4提砂頭的注意事項

提砂頭經(jīng)長期工作可能會造成污物的堵塞，從而影響砂水混合物的提取量，應(yīng)定期用壓力水或壓縮空氣從提砂管上部清砂管進行反沖洗，反沖洗最好采用間斷的沖擊方式。11.5砂水分離器的注意事項

1）每周檢查槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯，如有磨損應(yīng)及時更換。

2）每月檢查減速機的潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應(yīng)加注潤滑油。

3）定期檢查螺旋的磨損，若磨掉螺旋原尺寸10%應(yīng)立即更換。4）每天巡查機子運行情況，若有不正常噪音，應(yīng)適當加注軸承潤滑油。并檢查密封是否有泄漏。

5）每兩年設(shè)備要進行解體大修，拆開清洗減速機，更換磨損零件，更換密封圈和磨損襯套，檢查及校正螺旋體等。

12、電動閥門

12.1操作前的準備

1）操作閥門前，應(yīng)認真閱讀操作說明。

2）操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標志。

3）檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

4）對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應(yīng)檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

12.2 電動閥門操作注意事項

1）啟動時，確認離合器手柄在相應(yīng)位置

2）如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。

3）如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

4）采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

5）采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。

6）對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時，應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動緊急停機。

7）在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。

8）操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。

9）同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

10）開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。

11）收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。

12）操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用。

13）操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈。12.3電動閥門的維護 日常電動閥門維護保養(yǎng)

1）電動閥門應(yīng)存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

2）長期存放的電動閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3)應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：

①密封面磨損情況。

②閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

③填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。

④電動閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。

運行中的電動閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止

13電動葫蘆

1.鋼絲繩電動葫蘆鋼纜的檢查：檢查鋼纜是否有被紐絞、壓壞、腐蝕、斷掉的鋼纜或鋼索；檢查鋼繩是否已放入纜索卷筒槽和纜芯。2.鋼絲繩電動葫蘆帶鉤滑車的檢查：檢查吊鉤是否能自由地向各個方向移動；檢查是否有安全拴，并看它是否有效；檢查纜芯是否能自由而平滑地旋轉(zhuǎn)。

3.鋼絲繩電動葫蘆極限開關(guān)的檢查：驗證上方的極限開關(guān)是否能正確操作；驗證下方的極限開關(guān)是否能正確操作。

4.鋼絲繩電動葫蘆按鈕控制器的檢查：檢查按鈕控制器，看機架上是否有裂縫或磨損的痕跡，以及按鈕是否 已經(jīng)松動或破損；檢查所以5.按鈕和開關(guān)的功能與用法是否正常；檢查緊急按鈕是否能正確操作。

測試期間，在起重葫蘆工作時沒有按下緊急按鈕。正確的做法是按下 緊急按鈕，并驗證是否能用按鈕移動起重葫蘆。