第一篇：污水處理廠設(shè)備保養(yǎng)手冊[推薦]

污水處理廠設(shè)備維護保養(yǎng)手冊

一、潛水泵類：

1、設(shè)備的保養(yǎng)維護

（1）、設(shè)備長期不用時，應清洗并吊裝起，置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能無水運行），以檢查其功能和適應性。

（2）、電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。

（3）、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

（4）、設(shè)備出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如發(fā)現(xiàn)油中有水，應將其放掉，重新?lián)Q油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，需重新檢查，如果油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。（5）、每年至少檢查一次監(jiān)測設(shè)備的性能。

2、常見故障及排除方法（1）、泵不能起動

原因：電源電壓太低；電路某處斷路；泵葉輪被異物卡住；電纜線斷裂；電纜線壓降過大，電纜線插頭損壞；三相電纜線中有一相不通；電動機室繞組燒壞。

排除方法：調(diào)整電壓到342v~418v；查出斷電原因，并排除；拆開導向件，清除雜物；按電纜規(guī)格表更換；改用較粗的電纜；更換新插頭，檢查開關(guān)出線頭及電纜線；大修電動機。（2）、泵起動后不出水，出水少或間歇出水

原因：電動機不能起動；管路堵塞；管路破裂；濾水網(wǎng)堵死；吸水口露出水面；電動機反轉(zhuǎn)，泵殼密封環(huán)，葉輪損壞；揚程超過潛水泵揚程額定值過多；葉輪反轉(zhuǎn)。

排除方法：排除電路故障；清除堵塞物；補焊或換管；清除堵塞物；重新安裝；調(diào)換電源線接線位置；更換新件；更換高揚程泵；重新安裝。

（3）、電動機不能起動并伴有聲

原因：其中一相斷路；軸承抱軸；葉輪內(nèi)有異物與泵體卡死。排除方法：修復線路；修復或更換軸承；清除異物。（4）、電流過大，電流表指針擺動

原因：轉(zhuǎn)子掃堂；軸與軸承相對轉(zhuǎn)動不靈活；因止推軸承磨損嚴重，葉輪與密封環(huán)相磨；軸彎曲，軸承不同心；動水位下降至進水口以下；葉輪淹沒深度不夠，吸入空氣引起振動；葉輪壓緊螺母松動。排除方法：更換軸承；更換或修理軸承；更換止推軸承或推力盤；送廠修理；調(diào)整油門，降低流量或換井；電泵下移；緊固螺母。（5）、泵出水突然中斷，電動機停轉(zhuǎn)

原因：空氣開關(guān)跳開或保險絲燒斷，電源斷電；定子繞組燒壞；葉輪卡死；濕式潛水泵電機內(nèi)缺水；充油式濕式潛水泵電機內(nèi)缺油。排除方法：檢查線路故障，電機繞組故障，并排除；檢查斷電原因，消除故障；修理定子繞組；消除雜物；修理電機。

二、粗細格柵：

1、減速機和電機的維護保養(yǎng)

減速機為擺線針輪減速機，每3-6個月更換潤滑油一次，潤滑油采用70#或EP150工業(yè)齒輪油。電機每半年檢查絕緣一次。

2、軸承的維護保養(yǎng)

軸承均為帶座外球面向心球軸承，擋圈與密封圈雙層密封，工作半年后每月補充鈣基潤滑脂一次。當軸承密封被破壞，軸承磨損加劇，則需更換軸承。

三、減速機類：

1、每周或每工作100小時檢查是否有漏油現(xiàn)象，檢查是否有異響或震動。

2、一般首次加油運轉(zhuǎn)500小時后更換新油，以后每2000小時更換一次，如遇特殊情況（工況惡劣，連續(xù)運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)油已渾濁）應提早換油。

四、電機類：

1、電機應周期性的保養(yǎng)與維護，一般每月進行一次小保養(yǎng)，每年一次大保養(yǎng)。小保養(yǎng)項目有：

（1）、清擦電動機塵垢，測量絕緣電阻；（2）、檢查并清擦電動機的接線端子；（3）、檢查各固定螺栓和接地線是否牢固；（4）、檢查軸承的運行聲音及潤滑情況；（5）、檢查并清擦啟動裝置及其絕緣端子。大保養(yǎng)項目有：（1）、全部小保養(yǎng)項目：

（2）、電動機內(nèi)部清理和檢查，清理定子繞組達到整齊無油垢、不裸銅、無匝間電路、相間電路、接地等，檢查轉(zhuǎn)子端環(huán)、鋁條、檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯。

五、潛推類：

（1）、每月檢查和清理動力電纜和電路控制電纜。（2）、每月檢測電流是否在正常范圍內(nèi)。

（3）、每三個月檢查絞車、卸扣、鋼絲繩、電纜夾等提升設(shè)備。（4）、每半年檢查一次絕緣電阻和監(jiān)測系統(tǒng)的功能是否正常。（5）、檢查螺栓和螺母的擰緊扭矩。

六、離心泵類：

（1）、離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。

（2）、承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）、離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。（4）、出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（5）、電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）、控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）、泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

（9）、現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）、要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）、在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）、調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

（13）、檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

（14）、在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護。

七、DFSS型雙吸泵：

（1）、對所有的定位配合、轉(zhuǎn)動配合和密封部位表面，要仔細檢查尺寸，表面粗糙度，銹蝕和其他缺陷等，細心地清理除銹，對有些撞傷部位進行修整，螺紋表面要清理，最后涂機油或防銹油；

（2）、對非配合的加工表面，進行清潔、除銹、涂防銹劑或防銹漆；（3）、檢查密封環(huán)間隙，當有明顯磨損時更換相應零件；

（4）、滾動軸承通常使用25000-40000小時后應考慮更換，但在使用過程中有特殊聲音或可以感覺到振動。嚴重發(fā)熱時要進行檢查，不受時間長短的限制；

（5）、檢查冷卻供水系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)等的電磁閥、繼電器、報警裝置及管路上的閥門是否正常運行。視具體情況，確定是否要更換排水管路上的閥門等；

（6）、彈性聯(lián)軸器的彈性圈應全部更換。所有密封墊（如紙墊、橡膠墊等）、“O”形密封圈、油氈、軟填料等必須全部更換；

（7）、檢查泵軸各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及銹蝕、變形等，應進行除銹或修復，甚至更新；

（8）、對可焊零部件進行焊補時，必須充分考慮因焊接導致零件的變形，采取合適的焊接工藝（分段多次焊接，每次焊接的時間盡可能短，物件冷卻后再進行第二次焊接）或防護措施。

八、隔膜泵：

1、首次換油為300-500小時，以后應每1500小時更換一次齒輪潤滑油。（推薦使用220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油）在極端溫度或灰塵大環(huán)境下運行時，該時間間隔應縮短。

2、定期和不定期檢查箱內(nèi)油面高度，需要時補充同一品牌及型號的油。

九、螺桿泵：

1、軸承座的潤滑通常每運行5000小時或至少每兩年進行一次保養(yǎng)（潤滑油采用普通鋰基脂3#）。

2、當以下情況發(fā)生時需更換萬向節(jié)潤滑，萬向節(jié)潤滑采用極壓鋰基脂2#潤滑油：（1）、橡膠密封套破損（2）、鎖緊緊箍失效時（3）、當更換新的萬向節(jié)部件（4）、其他原因漿泵拆開時

十、螺旋式空氣壓縮機：

（1）、空濾、油濾、潤滑脂每500小時更換一次（2）、油分、潤滑油每2000小時更換一次 十一、三葉羅茨鼓風機：

（1）、日常監(jiān)測項目包括：風壓、流量、噪音、振動、吸入溫度、電流、電壓、皮帶張緊度和皮帶輪偏正以及齒輪油量（潤滑油采用N220中負荷工業(yè)齒輪油）。

（2）、齒輪油量每三個月加注一次（3）、空氣濾清器每三個月清掃一次

（4）、軸承潤滑脂每三個月更換一次（潤滑脂采用ZL-3H合成鋰基潤滑脂）

（5）、V型帶和濾清器濾芯每年更換一次（6）、軸承、墊片、油封、齒輪每三年更換一次（7）、環(huán)境溫度0℃以下時必須用N68齒輪油

十二、風冷式空氣壓縮機：

（1）、一般新機初次使用100小時后，請更換新機油；以后當油色變黑或有油污時（大約每使用500小時后），請換油一次。

（2）、當空壓機工作壓力≤8kg/cm2時，選用68#壓縮機油；當空壓機工作壓力≤12.5m2時，選用100#壓縮機油。

（3）、應經(jīng)常檢查濾清器是否有污塵附著，大約每100小時清洗或更換濾芯。

十三、無軸螺旋輸送壓榨機：

（1）、軸承座每月加注鈣基潤滑脂一次

（2）、減速機在初次使用時，需加注70#-120#中型極壓工業(yè)齒輪油，運轉(zhuǎn)500小時后更換新油，第二次在1000-2000工作小時后，更換潤滑油；以后每隔2000小時更換潤滑油一次

（3）、根據(jù)設(shè)備使用情況，對設(shè)備作好防腐工作，及時更換磨損的襯條，緊固松動的螺栓。

十四、浸沒式紫外線消毒設(shè)備：

（1）、定期檢查堰門上的固定螺栓有無松動、銹蝕

（2）、定期檢查模塊上的氣管是否漏氣或老化，如漏氣或老化應及時更換

（3）、定期檢查空壓機儲氣罐、過濾器中是否有水，應及時打開過濾減壓閥底部的排水螺帽排水。

（4）、定期更換壓縮機油，盡可能選擇不易老化的適當?shù)臐櫥?。?）、定期檢查空壓機配管連接部分的密封，如有損傷、老化，應及時更換。

（6）、定期檢查氣動元件是否漏氣如活塞環(huán)，如有損傷、老化，應及時更換。

（7）、定期檢查油霧器的消耗量，當?shù)陀跇藴氏牧繒r，重新調(diào)整油霧器。

（8）、定期檢查電磁閥線圈的吸引力，不要因電壓的高低使電磁閥損壞。

（9）、定期檢查過濾減壓閥內(nèi)的膜片是否破損，閥座頭是否有雜物。（10）、每6個月到一年，至少檢查一次PLC。（11）、PLC電池達到5年服務(wù)期限時，必須進行更換。

十五、渣漿泵：

（1）、定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合相關(guān)要求，裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油。（2）、軸承潤滑檢修間隔一般不超過12個月。

（3）、備用泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

十六、閥門電動裝置;（1）、定期檢查執(zhí)行機構(gòu)與閥門之間的固定螺栓是否緊固（2）、確保閥桿與驅(qū)動軸套的清潔和潤滑

（3）、檢查并立即更換外部損壞零件。玻璃窗口如果破碎，整個外蓋應全部更換。

（4）、重新油漆掉漆表面，在有化學腐蝕或鹽霧的環(huán)境應除銹后涂三防漆。

（5）、如果電動閥門很少運行，應制定一個運行計劃。十七、一體化加藥裝置：

（1）、保持加藥管路暢通，發(fā)現(xiàn)管路有沉積物及時加以清理（2）、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否靈活轉(zhuǎn)動，葉輪是否變形，聯(lián)軸套是否松動。

（3）、定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄漏。

十八、干式變壓器：

（1）、定期做好清掃工作在積塵較大的場所，干式變壓器至少每半年清掃一次。對于通風道里的灰塵。應使用吸塵器或壓縮空氣來進行清除。

（2）、加強通風設(shè)備的運行維護，保證變壓器通風流暢。

（3）、加強溫度的監(jiān)控，平常要加強對溫控器的觀察，看顯示的三相溫度是否平衡，某一相的溫度顯示值是否有突變現(xiàn)象。（4）、積極開展去潮去濕工作，保證其干燥程度

（5）、認真檢查緊固件、連接件是否松動，保障干式變壓器的機械強度。

（6）、積極開展除銹工作，防止鐵心銹蝕。

第二篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠

設(shè)備及化驗操作規(guī)程

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發(fā)布時間： 年 月

編制說明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運行情況，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設(shè)施設(shè)備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結(jié)合，認真做好相關(guān)維護記錄。

目 錄

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關(guān)粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設(shè)備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設(shè)備的運行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設(shè)備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設(shè)備恢復到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機：

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設(shè)備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術(shù)要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應連續(xù)運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設(shè)備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設(shè)備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設(shè)備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設(shè)備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設(shè)定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關(guān)閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關(guān)復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調(diào)頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設(shè)備損壞，在完成鼓風機設(shè)備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設(shè)計環(huán)境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程

一、操作人員應熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時指向“關(guān)”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關(guān)閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開啟前，確認后處理設(shè)備是處于正常運行狀態(tài)。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉進泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設(shè)備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結(jié)束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設(shè)備。

(2)開啟前，確認后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運行狀態(tài)。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應急時關(guān)閉輸送機，同時也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護

（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理。

四、密切注意各種運行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結(jié)束時，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規(guī)程

一、做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

五、機械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關(guān)探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關(guān)探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關(guān)儀表的易損件應經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應的進線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應的進線開關(guān)。

5、一路運行送電時先合上進線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，實驗室內(nèi)相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結(jié)果應保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經(jīng)過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應產(chǎn)生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的BOD5值，實驗室內(nèi)相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結(jié)晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結(jié)合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產(chǎn)生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡(luò)合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經(jīng)預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關(guān)，電腦及設(shè)備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結(jié)束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關(guān)電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。

第三篇：關(guān)于污水處理廠機械電氣和在線設(shè)備的維護保養(yǎng)

關(guān)于污水處理廠機械電氣和在線設(shè)備的維護保養(yǎng)

為提高污水處理廠設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)效率，降低設(shè)備故障率和維修成本，促進生產(chǎn)正常的同時提高產(chǎn)量。

1；機械設(shè)備部分；上班人員要認真閱讀每臺設(shè)備的使用說明書，能熟練操作每臺設(shè)備，了解設(shè)備的工作原理及機械摩擦潤滑用油，能判斷羅茨風機的溫度，觀察羅茨風機油表的油位高度，油位高了不利于散熱，低了不能潤滑，潤滑油使用到一定時間要求更換，太臟的潤滑油對設(shè)備散熱潤滑都不利，而且對設(shè)備的磨損也大，必須要定時更換。大功率的設(shè)備如風機水泵不宜過長時間的運行，需與備用的設(shè)備交換使用，并要保證氣路水路的閥門開啟暢通，減小設(shè)備的阻力負載。長時間不用的設(shè)備也要定期運行一兩次，避免設(shè)備長時間不用機械生銹卡死，同時要注意機械設(shè)備的防腐工作。

2:電氣部分;上班人員要具備一定的用電常識，首先要有用電安全意識，檢修設(shè)備前要先斷電（斷開隔離刀閘時一定把配電柜門關(guān)上才能操作），同時要把機旁箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間的停止位置，中控電腦上的起停刀閘也要點到停止位置，方能開始檢修，檢修完畢后要檢查清點工具是否有遺留，是否有雜物遺留在設(shè)備上影響設(shè)備運轉(zhuǎn)，人員是否離開設(shè)備一定距離方能試車，特別是檢修進水提升泵在池底工作時，一定要有人監(jiān)護，怕在池底氨氣沼氣超標缺氧等不測。如遇供電部門停電后來電，要檢查三相電源是否有無缺相現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)換相電開關(guān)看看是否三相都有電壓和是否三相都平衡，然后才能啟動設(shè)備，同時要觀察設(shè)備是否正轉(zhuǎn)，如果是反轉(zhuǎn)要馬上停下設(shè)備，并馬上通知供電部門處理。如遇夏天雷電交加的時刻，要停止生產(chǎn)設(shè)備并關(guān)掉PLC柜電源和拔掉計算機電源。當班人員除按照工藝要求正常操作設(shè)備外，還要經(jīng)常去現(xiàn)場巡查設(shè)備（看看設(shè)備是否在正常運轉(zhuǎn)，聽聽設(shè)備是否發(fā)出異響聲）；配電柜內(nèi)接線端頭螺絲要2至3月檢查一次螺絲是否有松動，因為接觸經(jīng)常動作和線纜發(fā)熱容易造成螺栓松動，檢查時一定要斷掉主電源。配電柜每天要檢查一到二次,注意 配電柜上的運行指示燈和所啟用的設(shè)備是否一致，觀察柜內(nèi)的接線是否有接觸不良或過電流造成的發(fā)熱燒焦發(fā)黑冒煙等現(xiàn)象，如遇此情況應立即停止該回路的運行，同時上報部門領(lǐng)導酌情處理。大功率用電設(shè)備如風機水泵要斷電必須用機旁手動或電腦先停止運行，嚴禁帶負載拉空開，避免大電流拉弧損傷人和設(shè)備，如長時間不用的設(shè)備要把電源開關(guān)關(guān)掉。一般的電機的工作電流約是電機功率的兩倍，可以查看電機銘牌上的額定電流，所有控制電機主回路的空開接觸器熱繼電器的選型要略大約它的額定電流，接觸器要注意線圈電壓是220V或380V,熱繼電器的調(diào)整要從電機的額定電流開始調(diào)整，剛好跳到略大約實際工作電流為好，不能調(diào)得太大，這樣就會失去保護的意義，大功率的電機啟動要用星角形或變頻啟動，這樣會延長設(shè)備的使用壽命，啟動時能使電網(wǎng)電壓得到平穩(wěn)。如遇設(shè)備在遠程和本地都不能啟動時，要檢查該回路的空開是否送電，然后在檢查該回路的二次回路控制電源是否帶點。

3；中控系統(tǒng)；所有廠區(qū)電器控制采取集散控制，現(xiàn)場機旁按鈕是分散控制，中控系統(tǒng)是集中控制，中控計算機是整個電控系統(tǒng)操作控制和儀表監(jiān)控的上位機，它是通過模數(shù)轉(zhuǎn)換通訊控制PLC，PLC再去分別控制每臺設(shè)備方式，嚴禁在中控電腦上安裝游戲，用帶有病毒的工具連接電腦，嚴禁更改或刪除電腦上的系統(tǒng)文件，電腦操作臺上水杯要遠離電腦，防止打到水溢流進電腦里面產(chǎn)生短路。

4；流量計；電磁流量計要注意防雨防潮，電焊時要防止大電流通過。巴氏流量計表頭里面的數(shù)據(jù)未經(jīng)同意不能隨意進取修改，除修改時間外，超聲波探測空進水三天必須用清水沖洗一次，出水七天必須用清水沖洗一次。

5；PH計；PH測量范圍是0—14，正常值一般是5—9，中性是7，如果偏離太大，可調(diào)整左上角STAND旋鈕，使之在7左右。

6；COD設(shè)備;首先要保證有充足的保質(zhì)有效的正確配比試劑，每次更換試劑必須做1至2次空白值，每樣試劑的采樣管必須插入瓶底，要經(jīng)常觀察做樣時取樣管是否有氣泡或雜物沉淀物堵塞，要觀察停止時的滴定電壓，觀察滴定時的滴定電壓和試劑顏色的變化，COD里面的時間參數(shù)比較多而復雜，操作人員除取水樣時間，檢測次數(shù)，間隔時間能改動外，其余的時間參數(shù)未經(jīng)允許一律不能改動，如遇滴定電壓無論是在滴定或停止時都波動比較大時，清洗電極方能堅決問題，COD是精密儀器，要防潮防塵防靜電，平時要注意設(shè)備衛(wèi)生干凈狀況，太冷和太熱天氣要控制室溫。

7；數(shù)據(jù)采集儀；數(shù)采儀是采集并傳輸數(shù)據(jù)的儀器，它把采集到的數(shù)據(jù)每5分鐘向信息平臺中心傳輸一次，所以上班人員每天抄表，第一要檢查數(shù)采儀是否與信息中心聯(lián)上網(wǎng)，信號顯示C說明連上網(wǎng)，顯示N沒連上，第二要看采集到的數(shù)據(jù)與設(shè)備上的數(shù)據(jù)是否相穩(wěn)和，數(shù)據(jù)后面顯示N說明數(shù)據(jù)采集上，顯示D說明沒有采集上數(shù)據(jù)。

第四篇：污水處理廠主要設(shè)備控制要點

設(shè)備控制要點

一、關(guān)鍵設(shè)備：

污水處理廠的關(guān)鍵設(shè)備是指對工藝參數(shù)的調(diào)整、整個廠連續(xù)生產(chǎn)有決定性影響的設(shè)備；主要有格柵機、提升泵、風機（曝氣機）、刮（吸）泥機等。

二、控制要點：

1、潛污泵（包括提升泵、回流泵等）1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來 4)操作工每天檢查運行中電流、震動和聲音情況 5）每月維修工檢查鋼絲繩

6）每個季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 7）每半年維修工檢查密封圈、油質(zhì)、油位一次 8）每年維修工檢查電纜一次

2、格柵機

1)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動情況 3）操作工每天檢查運行中電機、減速機的溫度 4）維修工每天檢查格柵兩側(cè)的開口銷完好情況 5）維修工每周檢查減速箱油位

6）維修工每月對鏈條、鏈盤加鈣基潤滑脂 7）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 8）每半年維修工更換減速箱油

9）每年維修工更換電機軸承潤滑脂；調(diào)整傳動鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件

3、風機

1）投運前，維修工應確定電機運行方向正確 2）啟動前，操作工應進行手動盤車

3)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 4）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來 5）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 6）操作工每天檢查運行中電機、風機外殼的溫度 7）操作工每兩周清潔濾芯、清潔設(shè)備表面

8）維修工每季度對電控柜檢查保養(yǎng)一次、檢查并緊固各緊固件 9）維修工每半年檢查安全開關(guān)和安全閥的狀況

10）維修工每年更換濾清、減速箱換油、更換傳動帶、更換主軸油封；檢查鼓風機的輸送腔和轉(zhuǎn)子上是否有污物或接觸損壞情況

4、倒傘型曝氣機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來或變頻器完全放電（大約5分鐘）；

4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位

5）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 6）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

7）每運行2500-5000小時，維修工更換齒輪箱機油

8）整機經(jīng)一年運行后維修工進行維修保養(yǎng)、清洗，加潤滑油，更換滲漏處的油封和結(jié)合面的紙墊，按有關(guān)規(guī)定調(diào)整軸承的間隙

5、刮（吸）泥機

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2)操作工在現(xiàn)場啟動，監(jiān)視運行正常后才能切換為遠程控制 3）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 4）操作工每天檢查運行中電機、齒輪箱外殼的溫度 5）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

6）每月維修工對中心軸承加油脂一次；輪軸承加注油脂一次 7）維修工每半年減速機內(nèi)更換潤滑油一次，以后視情況可每一年或更長時間更換一次

6、推流器

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工在現(xiàn)場將推流器吊出水面方可啟動，待運行穩(wěn)定后放入池中相應位置，切換為遠程控制

3）嚴禁頻繁啟動，若生產(chǎn)需要也應等機器完全停下來 4）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動

5）維修工每周檢查各部位螺釘、螺栓和螺母是否松動，并緊固 6)維修工每月清除鋼絲繩上的垃圾，并檢查鋼絲繩的完好程度。

7)每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次 8)每半年維修工檢查密封圈、油質(zhì)、油位一次 9)每年維修工檢查電纜一次

7、螺桿泵

1）投運前，維修工應確定運行方向正確

2）操作工每天檢查運行中的電流、聲音、震動、油位 3）操作工每天檢查運行中電機、減速箱外殼的溫度 4）每周維修工檢查各部位螺栓和螺母是否松動，并緊固 5）每季度維修工對電控柜檢查保養(yǎng)一次

6）每年維修工更換減速箱機油，檢查電纜，更換電機軸承潤滑油

8、帶式壓濾機 8.1注意事項

1）帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。2）每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

3）所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。4）認真保護電機和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

5）濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。8.2每班

1）壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2）每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。3）每班工作結(jié)束后，操作人員必須：

①將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。②用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。③將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。8.3每周

1）污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分

①檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。

②檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

③清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。2）空壓機部分

①檢查空壓機油位，不足時加足。②從儲氣罐中排放冷凝水。③清洗空氣過濾器。

④手動檢查空壓機安全閥功能。3）壓濾機

①所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。②傳動齒輪加鈣基潤滑脂。③清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

④皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。⑤檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。⑥檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復位。⑦檢查濾帶情況。8.4每月

1）所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2）對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。8.5每季

1）檢查空壓機生產(chǎn)能力。

2）皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。8.6每年

1）更換空壓機機油。2）更換電機齒輪箱機油。

3）檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。4）檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂

9、二氧化氯消毒機 9.1設(shè)備運行中的檢查：

1）操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）

2）檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3）檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4）檢查水浴液位是否正常。

5）檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6）觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7）防爆塞是否正常。

8）出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

9.2開機：

1）檢查水浴及反應釜內(nèi)液位應在1/2處。（液位管）

2）開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度。（85~88℃）

3）排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力1bar。

4）調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。

5）運行計量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。

6）待運行穩(wěn)定后調(diào)整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30分鐘以上）

7）觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。

9.3關(guān)機及發(fā)生器清洗：

1）停止計量泵工作。

2）打開進水閥，稀釋反應釜內(nèi)反應液濃度將反應釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進水閥。

3）停止水射器工作。

4）停止水浴加熱。

5）將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6）重新進水至反應釜1/2處。（液位管）

9.4二氧化氯系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)：

根據(jù)生產(chǎn)實際情況（原料質(zhì)量、溫度等）定期進行清洗。

1）清洗發(fā)生器：

發(fā)生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質(zhì)較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內(nèi)部清洗干凈管路暢通無阻。

2）計量泵的維護 ：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

3）清洗原料過濾器濾網(wǎng)及管線。

4）清洗原料罐可每一年進行一次。

故障表現(xiàn) 故障原因及排除

防爆塞爆開 ①進氣量過小，造成反應釜液位過高，部分位置二氧化氯濃度過高發(fā)生爆塞，增加水射器吸力。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。

③因發(fā)生器內(nèi)雜質(zhì)過多造成管路堵塞，徹底清洗發(fā)生器。

④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內(nèi)反應液。

反應效率過低 ①進料比例不對，校計量泵及調(diào)整背壓閥，清洗原料管線過濾器。

②原料、進氣溫度過低，反應不充分。

③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水射器吸力，提高反應釜液位。

10、紫外殺菌器

1)每天必須檢查鎮(zhèn)流器箱的空調(diào)運行情況，保證空調(diào)制冷效果； 2)每天檢查鎮(zhèn)流器運行情況，確保每個鎮(zhèn)流器正常工作；

3)每天檢查記錄中央控制柜人機界面各個檢測數(shù)據(jù)(包含電流、電壓、燈管工作狀態(tài)、柜內(nèi)溫度、紫外光強、自動清洗狀態(tài)等)是否正常；4)每兩周對玻璃套管表面清洗，確保設(shè)備消毒效果。

5)每周檢查箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍內(nèi)，不夠則要加至適當位置；

6)每周打開儲氣罐泄水閥排除桶內(nèi)積水； 7)定期檢查所有空氣管路系統(tǒng)是否有漏氣；

8)定期清潔氣缸拉桿確保排架清洗順暢，不得出現(xiàn)排架清洗爬行、卡住現(xiàn)象。

9)定期檢查拍門式溢流堰各個固定螺絲是否出現(xiàn)松動情況； 10）連續(xù)使用9000小時或一年之后，應更換紫外線燈管，以確保高

殺菌率。請?zhí)貏e注意紫外線應持續(xù)在開的狀態(tài)，因反復的開、關(guān)會嚴重影響燈管的使用年限。

11）更換紫外線燈管時，先將燈管電源插座拔掉，拿出紫外線燈管。更換新的燈管時，注意勿以手指觸及新燈管的石英玻璃，因為污點會影響殺菌燈光，同時小心地將燈管放入不銹鋼殺菌器內(nèi)

12）如果水中有硬度（鈣或鎂）物質(zhì)、鐵或錳，那么石英管需要定期清洗。清洗石英管后應戴專用塑膠手套將石英管小心地裝入反應器，裝完密封圈要檢查有無漏水現(xiàn)象，插上電源，確使偵測燈穩(wěn)定發(fā)光。注：

紫外線對細菌有強大的殺傷力，對人體同樣有一定的傷害，人體最易受傷的部位是眼睛之眼角膜，因此在任何時候都不可用眼睛直視點亮著的燈管，以免受傷，萬一必須要看時，應用普通玻璃（戴眼鏡）或透光塑膠片，作為防護面罩。千萬勿錯用石英玻璃，因為普通玻璃對紫外線幾乎完全無法透過的。一旦受傷，不必驚慌，面部灼傷，幾天后表皮脫落，不治而愈。眼睛受傷會紅腫、流淚、刺痛，約三、四天才能痊愈。不論如何，一遇到傷害，仍然建議立即至醫(yī)生處求診。

11、旋流沉砂池

11.1鼓風機的注意事項：

1）定期檢查各部位的緊固及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2）檢查檢查機體的潤滑狀態(tài)，有無漏油現(xiàn)象。

3）注意潤滑是否正常，注意潤滑油、脂量，經(jīng)常傾聽風機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規(guī)定的工況下運行。4）經(jīng)常檢查進風口氣體過濾器，及時清理或更換濾科。

5）鼓風機過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風機是否正常運行。6）鼓風機的解體應由相應資質(zhì)的人員進行，拆裝機前，應對機器配給尺寸進行測量，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7）新機或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行。11.2除砂機的注意事項

1）開機后認真觀察減速機的噪音、震動、密封、溫升等情況是否正常，減速機的工作范圍：-10℃～+40℃，其整機表面溫度不得超過80℃。如出現(xiàn)故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。2)定期檢查減速機上的通氣孔是否暢通，應保持減速機的清潔，以便于散熱。

3）定期檢查減速機潤滑油液面高度是否保持在油標中線位置，如低于底線，應及時補充。

4）減速機潤滑油不得混用。一般為中載荷工業(yè)齒輪油。潤滑油第一次在工作1000小時后更換，第二次在工作3000小時后更換，以后每隔3000小時更換一次。11.3旋轉(zhuǎn)軸及葉輪的注意事項

1）定期檢查旋轉(zhuǎn)軸的運行情況，如出現(xiàn)故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可使用。

2）定期或利用沉砂池放空的機會，檢查旋轉(zhuǎn)軸各部位連接是否可靠，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)擺動是否超出2mm。11.4提砂頭的注意事項

提砂頭經(jīng)長期工作可能會造成污物的堵塞，從而影響砂水混合物的提取量，應定期用壓力水或壓縮空氣從提砂管上部清砂管進行反沖洗，反沖洗最好采用間斷的沖擊方式。11.5砂水分離器的注意事項

1）每周檢查槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯，如有磨損應及時更換。

2）每月檢查減速機的潤滑油是否達到油面刻度線，當不足時應加注潤滑油。

3）定期檢查螺旋的磨損，若磨掉螺旋原尺寸10%應立即更換。4）每天巡查機子運行情況，若有不正常噪音，應適當加注軸承潤滑油。并檢查密封是否有泄漏。

5）每兩年設(shè)備要進行解體大修，拆開清洗減速機，更換磨損零件，更換密封圈和磨損襯套，檢查及校正螺旋體等。

12、電動閥門

12.1操作前的準備

1）操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

2）操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

3）檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。

4）對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

12.2 電動閥門操作注意事項

1）啟動時，確認離合器手柄在相應位置

2）如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。

3）如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。

4）采用現(xiàn)場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

5）采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。

6）對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

7）在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。

8）操作成功后應關(guān)閉電動閥門的電源。

9）同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

10）開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關(guān)閉旁通閥。

11）收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。

12）操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用。

13）操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉(zhuǎn)1／2～1圈。12.3電動閥門的維護 日常電動閥門維護保養(yǎng)

1）電動閥門應存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。

2）長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

3)應定期進行檢查，主要檢查項目：

①密封面磨損情況。

②閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

③填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

④電動閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。

不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止

13電動葫蘆

1.鋼絲繩電動葫蘆鋼纜的檢查：檢查鋼纜是否有被紐絞、壓壞、腐蝕、斷掉的鋼纜或鋼索；檢查鋼繩是否已放入纜索卷筒槽和纜芯。2.鋼絲繩電動葫蘆帶鉤滑車的檢查：檢查吊鉤是否能自由地向各個方向移動；檢查是否有安全拴，并看它是否有效；檢查纜芯是否能自由而平滑地旋轉(zhuǎn)。

3.鋼絲繩電動葫蘆極限開關(guān)的檢查：驗證上方的極限開關(guān)是否能正確操作；驗證下方的極限開關(guān)是否能正確操作。

4.鋼絲繩電動葫蘆按鈕控制器的檢查：檢查按鈕控制器，看機架上是否有裂縫或磨損的痕跡，以及按鈕是否 已經(jīng)松動或破損；檢查所以5.按鈕和開關(guān)的功能與用法是否正常；檢查緊急按鈕是否能正確操作。

測試期間，在起重葫蘆工作時沒有按下緊急按鈕。正確的做法是按下 緊急按鈕，并驗證是否能用按鈕移動起重葫蘆。

第五篇：污水處理廠系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程

潛江市污水處理廠操作規(guī)程

1、格柵操作規(guī)程

一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

四、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。

五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產(chǎn)。

六、格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。

七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。

2、進水泵房操作

一、污水入池前準備

1．根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。

2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。

3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。

4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。

5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

二、起動、運轉(zhuǎn)

1．按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。

2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。

3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。

4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

5．水泵在運行中，應注意以下事項：

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。

（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意機組的響聲，振動情況。

（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。

6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。

三、停機

1．達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。

2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。

3．備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。

四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用

1．檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。3．通風機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。

五、設(shè)備事故的處理

1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。2．由于電氣原因引起停機時，應立即報告調(diào)度進行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。3．發(fā)現(xiàn)電動機異?，F(xiàn)象，應立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。

4．閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，應立即停機，報告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。

3、離心鼓風機安全操作規(guī)程

操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。

一、開機

1．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。2．通知變電所向本機供電。

3．檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除 4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

6．以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序： ①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。②鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運轉(zhuǎn)(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。

⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

二、運行

1．風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風量。

2．風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

三、停機

因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始： ①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。3．停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。

說明：

1．風機在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。

2．風機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。3．風機最大電流不超過345A。

4．風機開啟度指示需要在o％一70％之間選定。5．風機進風真空度指示以不超過2.5為正常。

6．風機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>

4、刮砂機安全操作規(guī)程

一、開車準備：

1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時必須加足。2．檢查油霧器油量，不足時加滿。3．檢查分水器水位，將水放光。

以上檢查必須在儲氣罐無壓力情況下進行。

4．檢查刮砂機運行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。5．合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效

二、起動運行：

以上檢查處理完畢，即可開機。如失效，必須立即修復。

1．起動隨機空壓機，注意觀察空壓機運轉(zhuǎn)狀況和壓力上升情況。2．檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并可靠固定。刮臂處于低位時，刮砂機嚴禁倒行。3．將刮砂機倒行至終端位置，停車。4．將兩刮臂放下至刮泥位置。

5．按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態(tài)。

6．在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機不停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。

三、停機：

1．刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置。2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。3．關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。4．按要求做好運行記錄。

5、抓斗起重機安全操作規(guī)程

一、抓斗起重機必須由專人進行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、熟練掌握操作技術(shù)。

二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗起重制動，確認制動良好后方可進行工作。

三、操作人員操作起重機時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。

四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴禁將起升限位作為起升停止使用，未經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴禁非維修人員私自試驗起升限位。

五、起重機小車運行接近目的地時，應點動低速行進，嚴禁小車高速沖撞梁端撞頭。

六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。

七、每次工作完畢，操作人員應將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。

八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開關(guān)掛到指定位置，并做好起吊記錄。

6、初沉池操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求及運轉(zhuǎn)情況，啟閉初沉池的出水閘門。

二、初沉池設(shè)有排渣機，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈取浮渣，以防堵塞。

三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。

四、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。

一、根據(jù)工藝要求和運行情況打開啟轉(zhuǎn)碟曝氣機，利用利用轉(zhuǎn)牒曝器機對好氧池進行曝氣，通過轉(zhuǎn)牒曝器機的數(shù)量來控制好氧區(qū)水中溶解氧的濃度，已達到曝氣條件。

二、開啟轉(zhuǎn)牒曝器機前應檢查電源是否處于斷開狀態(tài)。

三、開啟轉(zhuǎn)碟曝氣機后仔細觀察減速機是否處于平穩(wěn)的運行狀態(tài)，電機和及減速機運行中是否有異響，運行檢查中當發(fā)現(xiàn)減速機與轉(zhuǎn)牒不平行，應立即關(guān)停轉(zhuǎn)牒曝器機并上報到設(shè)備主管，以便及時的調(diào)整。

四、在長期的運行中藥定期對轉(zhuǎn)牒曝器機各傳動部位進行保養(yǎng)，檢查軸承磨損與移位的情況，定期更換潤滑油，保證各傳動部位處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。減速機內(nèi)齒輪油要控制油位，定期更換。

五、每2小時對地面和各轉(zhuǎn)牒曝器機進行檢查等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報。

8、螺旋泵操作規(guī)程

1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。2．螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。

3．嚴格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進行操作，開泵和停泵時間應隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉(zhuǎn)。

4．操作人員每班根據(jù)維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。5．當螺旋泵體清理時，關(guān)閉進出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進行。

6．每臺泵的運轉(zhuǎn)情況要做好詳細記錄。

7、轉(zhuǎn)碟曝氣機安全操作規(guī)程

二沉池操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。

三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

9、刮泥機、吸泥機操作規(guī)程

一、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。

二、根據(jù)刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。

三、經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。

四、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

五、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。

六、經(jīng)常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)。

七、運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。

10、加氯機操作規(guī)程

一、啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。

二、使用：

1．先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

2．緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。

4．再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。5．根據(jù)實際情況，確定是否關(guān)閉排風扇。

三、停用： 1．關(guān)閉氯瓶總閥。

2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。3．關(guān)閉彈簧膜閥。

4．關(guān)閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。

11、污泥濃縮池操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。

二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。

三、濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關(guān)閉，運轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。

四、濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。

五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

12、污泥消化池安全操作規(guī)程

一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴格執(zhí)行廠里制定的有關(guān)安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。

二、每個運行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。

三、操作人員排上清液應將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(±1℃)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3／m2時；泵攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負壓。四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強制排泥。

五、必須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。

六、氣柜升高程度應有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。

七、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領(lǐng)導及時反映。

八、濃縮池為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97％。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。

九、違章操作行為，值班人員有權(quán)制止并上報。

十、操作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度及安全管理細則。如有違反將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者追究其法律責任。

13、化驗室操作規(guī)程

一、安全

1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。

2．化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設(shè)專柜，使用應作記錄。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。

4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5．電器設(shè)備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。

6．化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。

7．每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。

8．工作結(jié)束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。

9．化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。

二、儀器及藥品保管

1．各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密儀器應配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。

3．各類藥品保存，應有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。4．所有藥品應保存在陰涼通風干燥的地方。

5．藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應分類密閉放置，強酸與氨水應別開存放。

6．取用儀器藥品時，應有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。

三、分析操作

1．操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2．所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3．為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。

4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內(nèi)進行。

5．稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。

6．啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7．使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。

8．工作中，應保持桌面清潔、整齊。9．工作中，應及時做好原始記錄。

10．工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12．室內(nèi)應定期排風換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。

14、儀表操作規(guī)程

一、儀表操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。

二、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況。

三、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理和匯報。

四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

五、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

六、微機系統(tǒng)的打印機械部位應定期加油潤滑。

七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

八、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

九、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插人軟盤。

十、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。

十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。

15、電工操作規(guī)程

一、安全生產(chǎn)，人人有責，電工在工作中必須嚴格遵守《無錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。

二、工作認真負責，加強責任心，操作前必須穿戴好勞動保護用品，工作時應思想集中，做到一絲不茍。

三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時整改排除。

四、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時，先拉開關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關(guān)。

五、不做帶電工作，如有特殊情況，必須做好安全防護，絕緣措施，同時要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。

六、對移動電具應定時檢查維修，臨時用電應在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應有可靠接地。

七、定期學習心肺復蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。

16、氧氣瓶操作規(guī)程

一、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。

二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35℃，夏季須適當遮蓋，防止日光曝曬。

三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。

四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關(guān)，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。

五、開關(guān)瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準確靈敏，絕對禁油。

六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。

七、割刀皮管及各連接處應經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。

八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。

九、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l—2kg／cm2。

17、乙炔氣瓶操作規(guī)程

一、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。

二、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。

三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。

四、嚴格按操作次序開啟或關(guān)閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。

五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。

六、冬季發(fā)生凍結(jié)時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。

七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。

八、不準將乙炔氣瓶移作其他用途。

18、交流弧焊機安全操作規(guī)程

一、工作前

1，查驗“交接班記錄”。

2．檢查電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊合外接線是否固定；檢查進出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板的焊機接插件應接觸良好。

3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應適度 5．工具附件齊全，可靠。

6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。

7．檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。

二、操作

1．開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。

2．工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表?，F(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

3．禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。4．焊機用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。5．雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。

6．焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。

三、工作后

1．斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。

2．按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。

19、氣焊操作規(guī)程

一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶的安全帶和安全帽。

二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥．調(diào)整火焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

20、電焊操作規(guī)程

一、電焊工必須熟悉電焊機的構(gòu)造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。

二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。

四、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。

五、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發(fā)生事故。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應關(guān)斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。

21、砂輪機操作規(guī)程

一、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試轉(zhuǎn)時，操作人員應離開砂輪的正面。

三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機。

四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側(cè)面30度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時推力不可過大。

六、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

七、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。

八、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。

九、砂輪機靠背不準拆除，應根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當調(diào)整靠背和砂輪的距離。

十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。

22、起重設(shè)備操作要求

1、對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時要經(jīng)過驗證試驗后認可。

2、兩人以上從事起重作業(yè)時，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。

3、觸。

4、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。

5、認真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。

23、梁式起重機操作規(guī)程

一、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準的專人進行操作。

二、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。

三、操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。

四、每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。

六、起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。

七、起重機工作：

1．禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。2．禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。3．禁止斜吊物體。

4．禁止起重機同時進行兩個以上的運動。5．禁止利用倒車達到制動目的。

6．禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。

7．禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準。

8．吊運的物體嚴禁從人或設(shè)備上方通過。

八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。

停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

24、單螺桿泵操作規(guī)程1、2、3、4、5、打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。

新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

泵嚴禁干運轉(zhuǎn)（干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。

符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。

6、7、或損壞。

8、損壞。

MB變速器只允許在機器運行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍25、250WQ600-12-37污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室，負責消化池的污泥投配。

一、起動：

1、2、振動感覺。

3、打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體起動泵及泵運行時，預熱池泥位必須達2.00M以上。手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯排出，到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。

4、起動電機，觀察電流變化及泵起動情況，到達規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝要求的工況。

如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達不到要求狀況，則要及時停泵，查明原因，給予排除后再次起動。

兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。二|、運行：

1、泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況，如有不正常的振動、雜音、空轉(zhuǎn)應及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封。

2、絕對避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關(guān)閉出口閥門情況下運轉(zhuǎn)。

二、停車：

1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。

關(guān)閉電源，停止泵的運轉(zhuǎn)。

26潛水軸流泵操作規(guī)程

1、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運行后，閥門至少打開一半。

2、控制

泵運行時，可進行手動或自動控制切換。（1）電機控制

電機部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。

三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。

泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

（2）密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。

在電機腔中的浮子開關(guān)是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機，泵不能起動。

更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。

3、關(guān)閉

為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴格按以下步驟操作： 斷開電源；

讓潛水電泵完全停止運行； 關(guān)閉閥門，不得隨意起動； 在泵提起時，電泵就不允許起動。

帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程

1、開機前準備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護裝置是否復位。1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關(guān)。

1.4開啟自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.2、系統(tǒng)操作順序

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉(zhuǎn)。2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的，實際操作中應根據(jù)絮凝情況進行調(diào)整。

2.3觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進泥量。2.4調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。

3、開機順序

3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式，進行以下操作。

3.3按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器（注意：電機停止狀態(tài)嚴禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關(guān)閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。

6、濾帶調(diào)整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機范圍為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時應二端平行調(diào)整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

無堵塞潛水排污泵、型渦殼式混流泵操作規(guī)程

4、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待泵正常運行后，再逐步打開出口閥至需要工況。

5、控制

泵運行時，可進行手動或自動控制切換。（1）電機控制

電機部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。

三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。

泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

（2）密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。

在電機腔中的浮子開關(guān)是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機，泵不能起動。

更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。

6、關(guān)閉

為了操作者和設(shè)備的安全，必須嚴格按以下步驟操作： 關(guān)閉閥門;斷開電源；

讓潛水電泵完全停止運行； 在泵提起時，電泵就不允許起動。

型中心傳動吸泥機操作規(guī)程

一、設(shè)備的啟動

如果裝置在首次啟動前或冬日關(guān)閉后閑置了一段時間，那么在灌滿池子前要檢查以下內(nèi)容：

1、2、與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時，確保它們都已關(guān)閉。檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置的閥門的位置。

3、檢查進水渠布水管及折射板是否暢通無渣滓。檢查溢流堰的位置。首次啟動時，溢流堰應置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計的V型堰槽底部高程。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。

4、檢查減速器中油的液位，注意它的狀況，如有必要，進行排油，并重新灌滿。要確保油的黏度適合減速器運行環(huán)境的溫度。給所有裝置加潤滑油。

5、6、確定刻度盤指示計已調(diào)零，然后啟動裝置。

當原污水流入池中或池中停留時，除非先排干池子，否則裝置的運行不能長時間停止。流入的污水中固體含量很高時尤應如此，因為池底污泥的高度沉積會使驅(qū)動裝置過載，致使裝置無法啟動。

二、灌滿池子

1、觀察表面撇渣器的運行，浮渣應朝鉸鏈式撇渣板方向移動，鉸鏈式撇渣板應平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。撇渣板侵入水下的部分不應超過76mm。在浮渣板進入、通過和離開浮渣槽時，如果調(diào)整合適的話，在任何位置都不會存在突然停止的可能。

觀察撇渣板通過進水槽時會否跳過斜道。動作應該暢順無障。

2、池子灌滿時，觀察并記錄刻度盤指示計讀數(shù)。建立一個標準讀數(shù)模式，這樣可預估超載狀況，并得以糾正。

三、冬季的運行管理1、2、當氣溫降至冰點以下時，要使流到本裝置的污水連續(xù)不斷。當天氣變得非常冷時，要特別注意浮渣堆和所有的撇渣裝置。扭矩過載裝置的設(shè)計和設(shè)定要視水下旋轉(zhuǎn)設(shè)置的負載需要而定，撇渣器的結(jié)構(gòu)是以較輕的負荷需要為基礎(chǔ)的，如果扭矩過載裝置未處于工作狀態(tài)會損壞這個結(jié)構(gòu)。

3、撇渣設(shè)備可能會受到累積的霧、冰、雪的損壞?？蓵簳r拆下撇渣設(shè)備或?qū)⒅o，以清除任何可能的累積物。

4、啟動前所有的冰塊必須已融化，盡可能大面積地檢查池子，確定在已融化的水面下是否還有任何冰快存在。如果啟動前可以降低池內(nèi)的液面，就事先打碎所有冰塊，并排干池子。沖洗池中設(shè)備和池子，檢查設(shè)備是否有冰塊造成的損壞。修理或更換已損設(shè)備。檢查池底是否有由于重量引起的表面不規(guī)則。

四、停機1、2、把水池排空，關(guān)停及鎖死驅(qū)動器。

把進水坑，布水管，折射板，水池及水下設(shè)施沖洗干凈。

3、破失。

4、檢查水下設(shè)施有否破損及掉失，給予檢修或替換。檢查折射板有否將減速機填充適合潤滑劑，關(guān)閉排氣孔及抹油脂于驅(qū)動器上接咀。卸下馬達，置于干爽地方，把減速機“C“面馬達座用油布履蓋。注意每60天把馬達及所有減速軸用手轉(zhuǎn)動1-1/3轉(zhuǎn)。

5、如池底裝有卸壓閥或塞，把他們打開。如無此閥塞，應灌足夠的水來防止池底伏起。在嚴寒天氣下，應保持不斷的水流。

6、如污水在流水或積存于池內(nèi)，不應太長時間將減速機停下來，如有需要，應先把池子排空。尤其是水中固體較多。積存了過厚淤泥于池底會將吸泥機過載，無法再起動驅(qū)動器。

交接班制度

交接班工作是保證安全正常運行，明確責任的重要環(huán)節(jié)

一、交接班工作內(nèi)容：

1．交清本班生產(chǎn)運行及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況； 2．交清生產(chǎn)報表、生產(chǎn)工具； 3．交清上級工作指令；

4．交接班人員共同對設(shè)備進行巡回檢查。

二、交接班要求：

1．接班人員必須提前15分鐘到崗； 2．交接班時，交接人員應全部到齊；

3．交接雙方經(jīng)認真檢查，雙方認可后，方可交接班。

三、交班人員任務(wù)：

1．交班前，交班人員必須對設(shè)備進行全面檢查； 2．交班前應整理好生產(chǎn)報表，運行記錄； 3．交班時，有責任回答接班人提出的問題；

4．發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時，不得交接，并有責任堅守崗位，報告有關(guān)部門，等待處理；

5．接班人逾時不到，交班人有責任堅守崗位．并向有關(guān)部門匯報。

四、接班人員任務(wù)：

1．接班人必須認真聽取交班人介紹情況，嚴格按交接內(nèi)容逐項檢查； 2．交班人員提前離崗，接班人應及時記錄錄并向有關(guān)部門匯報； 3．交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關(guān)部門匯報。

五、特殊情況處理：

1．交接班時，突然發(fā)生事故或設(shè)備故障，應由交班人負責處理，接班人應協(xié)助工作。待處理完畢后方可交班。

2．如事故或設(shè)備故障在短時間內(nèi)難以解決的，應匯報有關(guān)部門，由部門負責人決定交班人是否可離崗。