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      住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      
        
       時(shí)間：2019-05-14 21:41:42下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施》。

      
	
      

      第一篇：住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      

      住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      山東住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理
      技 術(shù) 措 施
      一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫
      通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。
      治理主要措施：
      1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
      1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。
      1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。
      1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
      住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      夠的剛度和穩(wěn)定性。
      1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。
      1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。
      1.11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。
      1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。
      1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。
      1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。
      1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。
      二、填充墻裂縫
      通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。
      治理主要措施：
      住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。
      2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。
      三、墻面抹灰裂縫
      通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：
      3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。
      3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。
      3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。
      3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。
      3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼
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      4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：
      4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
      4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。
      4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。
      4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
      4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。
      4.9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。
      4.9.3 以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
      4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚
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      4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。
      4.13 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。
      五、外窗滲漏
      通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。
      治理主要措施：
      5.1 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
      5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。
      5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。
      5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。
      住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。
      6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。
      6.7 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。
      七、屋面滲漏
      通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：
      7.1 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。
      7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。
      7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
      7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。
      住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      8.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。
      8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。
      8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。
      8.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。
      8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。
      8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。
      8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形
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      9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。
      9.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。
      十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患
      通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。
      治理主要措施：
      10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
      10.2 照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。
      10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。
      10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。
      10.5 開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。
      住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      正確。
      12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。
      12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。
      12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。
      12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。
      12.7 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。
      第二篇：建筑工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      建筑工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      建筑工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理技術(shù)措施
      一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫
      通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：
      1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
      1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。
      1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。
      1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
      1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于[email=Φ6@200]Φ6@200[/email]。
      1.3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。
      1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。
      1.7 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。
      1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
      1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。
      1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。
      1.11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。
      1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。
      1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。
      1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。
      1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。
      二、填充墻裂縫
      通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：
      2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。
      2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。
      2.3 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
      2.4 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。
      2.5 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
      2.6 填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。
      2.7 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留[email=2Ф6@500]2Ф6@500[/email]拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。
      2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。
      三、墻面抹灰裂縫
      通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施： 3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。
      3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。
      3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。
      3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。
      3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
      四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏
      通病表現(xiàn)形式： 飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：
      4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。
      4.2 外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。4.4 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。
      4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。
      4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。
      4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：
      4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
      4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。
      4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。
      4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
      4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。
      4.9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。
      4.9.3 以xps板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
      4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。
      4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。
      4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。
      4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。
      4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。
      4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
      4.10.1 噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。
      4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。
      4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。
      4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。
      4.13 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。
      五、外窗滲漏
      通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：
      5.1 外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。
      5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。
      5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。5.5 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。
      5.6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.7 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5.8 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。
      六、有防水要求的房間地面滲漏
      通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：
      6.1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。
      6.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。
      6.4 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。
      6.5 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。
      七、屋面滲漏
      通病表現(xiàn)形式： 屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：
      7.1 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。
      7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。
      7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
      7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。7.5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。
      7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。
      7.7 屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。
      7.8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。
      7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。
      7.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。
      八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范
      通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：
      8.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。
      8.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。8.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。
      8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。
      8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。
      8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。
      九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。
      通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。
      治理主要措施：
      9.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。
      9.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。9.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
      9.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。
      9.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。
      9.6 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。9.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。
      9.8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。
      9.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。
      十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患
      通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。治理主要措施：
      10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。10.2 照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。10.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。
      10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。10.5 開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。
      10.6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。
      十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。
      通病表現(xiàn)形式： 地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：
      11.1 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。
      11.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.11.3 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。
      十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏
      通病表現(xiàn)形式： 散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。
      治理主要措施：
      12.1 散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2 散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。12.3 散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。
      12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。
      12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。
      12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。
      12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。12.7 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。
      第三篇：住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理措施
      淄博市住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理措施
      一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫
      通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。
      治理主要措施：
      1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面?，F(xiàn)澆板的邊緣部位、屋脊、天溝處應(yīng)設(shè)置梁或暗梁。
      1.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，應(yīng)按1.3.4條進(jìn)行防護(hù)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。
      1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。
      1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋，配筋率不應(yīng)小于截面積的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。
      1.3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。
      1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)設(shè)計(jì)抗裂措施。
      1.5 當(dāng)結(jié)構(gòu)單元長度大于45m（剪力墻結(jié)構(gòu)）、55m（框架結(jié)構(gòu)）時(shí)，除設(shè)計(jì)中應(yīng)采取可靠抗裂措施外，宜在適當(dāng)位置設(shè)置后澆帶，后澆帶間距宜為30m左右。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。強(qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
      1.6 設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制措施。當(dāng)負(fù)彎矩筋設(shè)計(jì)直徑≤Ф12mm時(shí)，負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬凳，第一排馬凳距構(gòu)件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于700mm（陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm），負(fù)彎矩筋末端位置必須設(shè)置一道。當(dāng)負(fù)彎矩筋設(shè)計(jì)直徑>Ф12時(shí)，可采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊和馬凳配合使用。馬凳底部應(yīng)有防銹措施。
      1.7 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。
      1.8 使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。
      1.9 建設(shè)單位、施工總承包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)。
      1.10 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。1.11 施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理方案，明確裂縫防治監(jiān)控要點(diǎn)。
      1.12 在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板；應(yīng)振搗充分，終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，抹壓后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。
      1.13 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，要留置同條件試塊作為依據(jù)。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值。
      1.14 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理，并形成記錄。
      二、填充墻裂縫
      通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：
      2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少達(dá)到28天齡期后方可用于砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用砂漿砌筑，砌塊含水率宜小于30%。
      2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。2.4 預(yù)拌砂漿進(jìn)場時(shí)，供方應(yīng)提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等。預(yù)拌砂漿的濕拌砂漿稠度應(yīng)在進(jìn)場時(shí)取樣檢驗(yàn)。
      2.5 預(yù)拌砂漿施工時(shí)，施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃。當(dāng)溫度低于5℃或高于35℃施工時(shí)，應(yīng)采取保證質(zhì)量的措施。五級(jí)風(fēng)及以上、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不應(yīng)進(jìn)行預(yù)拌砂漿施工。
      2.6 預(yù)拌砂漿的每一驗(yàn)收批次，各類型各強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。
      2.7 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)采用直徑不小于5mm鋼筋或鐵釘與墻面隔離，保證砂漿包裹鋼絲網(wǎng)片。應(yīng)形成隱蔽驗(yàn)收記錄存檔備查。
      2.8 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。
      2.9 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
      2.10 設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確填充墻與周邊混凝土構(gòu)件的連接方式和節(jié)點(diǎn)做法。砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm擠緊）方法時(shí)，宜在梁（板）底預(yù)留30-50mm。
      2.11 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，應(yīng)在洞口兩側(cè)墻體內(nèi)預(yù)留2Ф6＠500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。
      2.12 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。
      三、墻面抹灰裂縫
      通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：
      3.1 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。
      3.2 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。
      3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。
      3.4 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。耐堿玻璃纖維網(wǎng)宜抹壓在距抹灰層表面3mm內(nèi)，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。
      3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
      3.7 樓梯間及人流通道填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。3.8 墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應(yīng)至少間隔28天。
      四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏
      通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂；外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：
      4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，特殊部位需另行設(shè)計(jì)的應(yīng)明確具體構(gòu)造做法，并出具節(jié)點(diǎn)詳圖。
      聚苯板變形縫做法（參考圖 圖4.2.1—圖4.2.4）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.1伸縮縫
      （一）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.2伸縮縫
      （二）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.3沉降縫、抗震縫
      （一）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.4沉降縫、抗震縫
      （二）聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細(xì)部做法（參考圖 圖4.2.5—圖4.2.6）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.5勒腳
      （一）節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.6勒腳
      （二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法（參考圖 圖4.2.7—圖4.2.8）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.7 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.8(金屬蓋縫板可采用1mm厚鋁板或0.7mm鍍鋅薄鋼板。)噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.9）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.9 噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.10）： 節(jié)點(diǎn)參考圖示4.2.10 4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致，并符合外墻外保溫體系供應(yīng)商應(yīng)對(duì)體系材料成套供應(yīng)的原則。
      4.4 保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。
      4.5 保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工進(jìn)行聯(lián)合進(jìn)場驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?/p>
      4.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位逐級(jí)審批后，方可施工。
      4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進(jìn)行施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。
      4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求： 4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
      4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。
      4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。
      外墻外保溫工程施工前墻體表面宜進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展暮褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。外保溫粘貼前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收。
      4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
      4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。
      4.9.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。
      4.9.3 以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
      4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。
      4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四角各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。門窗洞口玻纖網(wǎng)加強(qiáng)做法（參考圖 圖4.9.7）
      圖 4.9.7 門窗洞口玻纖網(wǎng)加強(qiáng)圖做法參考
      4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
      4.10.1 噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。
      4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。
      4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。
      4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13 建筑外墻外保溫工程施工時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范要求，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式實(shí)施監(jiān)理。對(duì)聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標(biāo)。
      4.14 幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。
      4.15 高層住宅室外雨水管道，優(yōu)先采用鋼塑復(fù)合管、帶內(nèi)襯的承壓排水鑄鐵管或承壓塑料管。
      4.16 外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺(tái)、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。
      五、地下室外墻滲漏
      表現(xiàn)形式：外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：
      5.1 穿墻對(duì)拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格的帶止水片的專用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.2 施工縫應(yīng)設(shè)于高于底板30cm的外壁上。應(yīng)選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。澆筑混凝土前，要將原有混凝土表面的浮漿鑿去并認(rèn)真清理后再澆筑混凝土。
      5.3 防水卷材陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45度角，增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度不應(yīng)小于300mm。5.4 穿墻管應(yīng)加設(shè)金屬止水環(huán)，金屬止水環(huán)應(yīng)與主管或套管滿焊密實(shí)。
      5.5 穿墻管線較多時(shí)，應(yīng)采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并應(yīng)從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入柔性材料或細(xì)石混凝土。
      5.6 外墻模板應(yīng)在混凝土澆筑完成7天后方可拆除，外墻防水施工前應(yīng)對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行檢查和修復(fù)。
      六、外窗滲漏
      表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：
      6.1 外窗進(jìn)場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對(duì)外窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，對(duì)氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性、中空玻璃露點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。
      6.2 鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且窗的鋼襯厚度不小于1.5mm。
      6.3 外窗安裝固定點(diǎn)間距不大于500mm，距離轉(zhuǎn)角不超過180mm。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。
      6.4 外窗安裝宜加設(shè)附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確，并有節(jié)點(diǎn)詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。外窗洞口周圍應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進(jìn)行附框固定。外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點(diǎn)做法（參考圖 圖6.4.1）
      圖6.4.1 外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點(diǎn)參考圖示
      1—密封膠；2—內(nèi)窗臺(tái)板；3—固定片；4—膨脹螺釘； 5—墻體；6—聚氨酯發(fā)泡膠；7—防水砂漿；8—保溫材料
      6.5 外門窗宜居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，當(dāng)靠外墻外側(cè)安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置窗楣板。
      6.6 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。6.7 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。安裝密封膠條應(yīng)在90°拐角處斷開，并采用45°組角粘貼方式，膠條接口處要保持嚴(yán)密。
      6.8 外窗臺(tái)根部宜增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料，外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)內(nèi)側(cè)10mm。門窗頂?shù)嗡捎玫嗡蹠r(shí)應(yīng)使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm，采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于10%。
      6.9 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。
      6.10 外窗底框擋水板高度不得小于30mm，排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個(gè)。
      七、有防水要求的房間地面滲漏
      通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：
      7.1 防水材料進(jìn)場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，對(duì)于確需變更防水材料的種類及規(guī)格的應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位出具變更通知單，并報(bào)原圖審機(jī)構(gòu)審查合格后方可變更。
      7.2 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周除門洞外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于200mm，寬同墻厚，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。
      7.3 防水層宜沿墻四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。當(dāng)衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設(shè)施時(shí)，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應(yīng)小于1800mm；門洞口處防水材料鋪涂應(yīng)水平延展，向外延展的長度不應(yīng)小于500mm，向兩側(cè)延展的寬度不應(yīng)小于200mm。
      7.4 廚衛(wèi)間門坎處要有專項(xiàng)防水設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖，防止裝修基層滲水穿過門坎面進(jìn)入未設(shè)防水地面。
      7.5 立面與地面交接處，在防水施工前必須做出圓弧形，達(dá)到保證其所在根部不積水。圓弧的大小，以能被墻地面磚覆蓋為準(zhǔn)。
      7.6 管道穿樓板處除主立管、地漏外應(yīng)采用帶止水翼環(huán)的套管。當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，上下水管道、排氣（煙）道等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
      7.7 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板和墻壁的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
      7.8 主立管和地漏等未設(shè)套管的預(yù)留洞口封堵前應(yīng)對(duì)洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂。洞口封堵時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度提高一級(jí)，摻微膨脹劑的細(xì)石混凝土分二次澆筑搗實(shí)，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，刷水泥基一道，澆筑至樓板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完畢后，應(yīng)對(duì)管道根部做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無滲漏后再進(jìn)行下道工序施工。圖7.7.1 PVC-U管穿樓板的技術(shù)處理參考圖節(jié)點(diǎn)參考圖示7.7.1-1 圖7.7.1-1 管道穿樓面處節(jié)點(diǎn)處理參考圖
      7.9 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
      7.10 下沉式衛(wèi)生間在防水工程施工前，應(yīng)先做蓄水試驗(yàn)，提前檢驗(yàn)樓板結(jié)構(gòu)及管道口的防水效果，結(jié)構(gòu)下沉部位和填充回填后分別設(shè)置防水層，其墊層應(yīng)采用不吸水的輕質(zhì)材料或架空層，在墊層防水層上應(yīng)設(shè)側(cè)排地漏或泄水孔。7.11 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20mm，并形成記錄。
      八、屋面滲漏
      表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范；易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施： 8.1防水材料進(jìn)場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。
      8.2 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)出具合格的材料檢測報(bào)告，并應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。
      8.3 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。8.4 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖8.4.1 卷材屋面泛水參考圖示
      （一）圖8.4.2 卷材屋面泛水參考圖示
      （二）圖8.4.3 卷材屋面泛水參考圖示
      （三）8.5 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明反梁過水孔孔底標(biāo)高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。
      8.6 天溝、檐溝與屋面交接處，屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，應(yīng)設(shè)置防水附加層；屋面找平層分隔縫等部位，宜設(shè)置卷材空鋪附加層，其空鋪寬度不宜小于100mm，附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。
      8.7 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。
      8.8 檐口、檐溝外側(cè)下端及女兒墻壓頂內(nèi)側(cè)下端等部位均應(yīng)做滴水處理，當(dāng)采用滴水槽時(shí)，寬度和深度不應(yīng)小于10mm。
      8.9 女兒墻泛水高度距屋面面層最高處不應(yīng)小于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，應(yīng)在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)，并嵌填柔性密封材料封閉。女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤450mm，并用柔性密封材料封閉。
      8.10 伸出屋面的管道周圍的找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于250mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)小于250mm，卷材收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。8.11 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層和附加層應(yīng)伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。
      8.12 變形縫泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并設(shè)置襯墊材料，并在其上干鋪一層卷材。等高變形縫頂部應(yīng)加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，高低跨變形縫在立墻泛水處，應(yīng)采用足夠變形能力的材料和構(gòu)造密封處理。
      8.13 除倒置式屋面外，屋面剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層，防水保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫。板塊材料保護(hù)層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm；細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫縱橫間距不應(yīng)大于4m，分格縫寬度宜為10-20mm，縫內(nèi)嵌填密封材料，密封材料的柔性、韌性應(yīng)符合要求，高溫時(shí)不應(yīng)流淌，低溫時(shí)不應(yīng)脆斷。剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，深度同保護(hù)層厚度，縫隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。
      8.14 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定牢固，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置Φ4＠150寬500mm鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。
      8.15 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。
      8.16 設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時(shí)，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理。設(shè)施基座直接放置在防水層上時(shí)，設(shè)施基座下部應(yīng)增設(shè)防水層，必要時(shí)應(yīng)在其上澆筑細(xì)石混凝土，其厚度不應(yīng)小于50mm。8.17 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。
      8.18 屋面工程完工后，具備蓄水條件的檐溝、天溝應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不得少于24h，并應(yīng)填寫蓄水試驗(yàn)記錄。坡屋面應(yīng)在做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2h，并應(yīng)填寫淋水試驗(yàn)記錄。
      九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范
      表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做；不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：
      9.1 設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集或設(shè)計(jì)大樣圖。9.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。
      9.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。
      9.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      9.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      9.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有PE線的，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連；衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無 PE 線的，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與該室外的PE線相連。
      9.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，穿保護(hù)套管敷設(shè)；導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。9.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。9.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試試驗(yàn)并形成記錄。
      十、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”；金屬線管有毛刺；非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不防腐；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，保護(hù)層厚度不足
      表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通；金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘；鋼管未按規(guī)定防腐；絕緣導(dǎo)管保護(hù)層厚度不大于15mm。治理主要措施：
      10.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。
      10.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。
      10.3 非鍍鋅鋼導(dǎo)管敷設(shè)前應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼導(dǎo)管焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)大于15mm。
      10.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。10.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。
      10.6 金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。
      10.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。10.8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。
      10.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。
      10.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。
      10.11 工程預(yù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)每戶進(jìn)行導(dǎo)線抽線檢查，并形成檢查記錄。
      十一、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患
      表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求；配管進(jìn)箱排列不整齊，在配電箱上隨意開孔、擴(kuò)孔；進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范；箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；剩余電流保護(hù)開關(guān)動(dòng)作不靈敏。
      治理主要措施：
      11.1 住宅戶內(nèi)配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.6m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
      11.2 配電箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性導(dǎo)體(N)和保護(hù)導(dǎo)體(PE 線)匯流排，中性匯流排截面積應(yīng)大于中性導(dǎo)體最大截面積，保護(hù)導(dǎo)體匯流排截面積應(yīng)大于保護(hù)導(dǎo)體最大截面積，地線最大截面面積，中性導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體經(jīng)匯流排配出。11.3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。
      11.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針方向壓接。11.5 開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。
      11.6 配電箱內(nèi)剩余電流保護(hù)開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。
      十二、地漏選型、安裝不規(guī)范，采用鐘罩（扣碗）式地漏，地漏水封深度不足
      表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確；地面坡度不符合要求；排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：
      12.1 施工圖設(shè)計(jì)中應(yīng)采用水封深度不小于50mm的地漏，且明確地漏型號(hào)及規(guī)格；嚴(yán)禁采用鐘罩（扣碗）式地漏；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。12.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm，有無障礙要求的房間為15mm，且為斜坡過渡。
      12.3 已安裝完畢的地漏、排水管預(yù)留口應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。
      十三、采暖系統(tǒng)的管道、散熱設(shè)備安裝不規(guī)范；管道保溫不嚴(yán)密、穿墻穿板處保溫不連續(xù)；散熱器支管滲漏；地板采暖地面起鼓裂縫。
      表現(xiàn)形式：采暖系統(tǒng)散熱設(shè)備、閥門、儀表、管材、保溫材料不符合設(shè)計(jì)要求；散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水；地面起鼓、裂縫。治理主要措施：
      13.1 采暖管道、散熱設(shè)備、過濾器、溫度計(jì)、閥門、儀表、管材、管件、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
      13.2 散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料，支架、托架構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。
      13.3 散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。
      13.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。
      13.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150-200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地面不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。
      13.6 采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。
      13.7 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。
      13.8 塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。
      13.9 散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。
      13.10 地面輻射供暖供冷水系統(tǒng)室溫控制可采用分環(huán)路控制和總體控制兩種方式，自動(dòng)控制閥宜采用電熱式控制閥，也可以采用自力式溫控閥和電動(dòng)閥。13.11 地暖系統(tǒng)的填充層應(yīng)在與內(nèi)外墻、柱等與地面垂直交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于 10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。伸縮縫宜從絕熱層上邊緣做到填充層上邊緣。
      當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時(shí)，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm；伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預(yù)設(shè)木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內(nèi)滿填彈性膨脹膏。13.12 混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏加熱管。
      13.13 面層施工時(shí)，整體面層、板塊面層在與內(nèi)墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留10mm寬伸縮縫，木地板鋪設(shè)時(shí)至少應(yīng)留14mm伸縮縫。伸縮縫填充材料采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。
      13.14 地板采暖衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)止水墻，并在止水墻內(nèi)側(cè)做防水。
      13.15 地暖埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。在鋪設(shè)過程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)整根更換，不得拼接使用。
      第四篇：住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施
      南小莊舊城改造地下車庫H軸至a軸交1至31軸及A3#樓
      工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施
      一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫
      通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。
      治理主要措施；
      1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。
      在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
      1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度，現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。
      1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間據(jù)不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。
      1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射性鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3.且不得小于1.2m。
      1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mmm，并應(yīng)在板的上面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200.1.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形發(fā)布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4#150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。
      1.4 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30,當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1.5 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45米且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土建筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。
      1.6 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。
      1.7 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。
      1.8 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
      1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.10 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得小于4只。
      1.11 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易放生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。
      1.12 預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。
      1.13 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。
      1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。
      1.15 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。
      二、填充墻裂縫
      通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)安敷線管處易產(chǎn)生裂縫。
      治理主要措施：
      2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。
      2.2 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。
      2.3不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并且采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘活射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
      2.4在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。踢槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。
      2.5填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
      2.6填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留有一定空間，至少間隔7b后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。
      2.7填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉接筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)濕潤已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。
      2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞口上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。
      三、墻面抹灰裂縫
      通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：
      3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。
      3.2對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。
      3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。
      3.4抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚苯乙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。
      3.5墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。
      3.6墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
      四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏
      通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏 治理主要措施：
      4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。
      4.2外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。
      4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。
      4.4保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。
      4.5 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。
      4.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后可全面施工。
      4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：
      4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
      4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。
      4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。
      4.9粘貼聚苯板外墻保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
      4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。
      4.9.2涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3g；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。
      4.9.4保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。
      4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線，女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。
      4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少20mm。
      4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm。活可采用附加網(wǎng)處理。
      4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的強(qiáng)下端、檐口處及門窗洞口四周等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的飯包處理。
      4.10硬跑聚氨酯外墻處保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：
      4.10.1噴涂法施工時(shí)，外墻基礎(chǔ)應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。
      4.10.2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。
      4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。
      4.11外墻保溫層需設(shè)置分隔縫的，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。
      4.13外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并做好檢查記錄。
      五、外窗滲漏
      通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：
      5.1外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
      5.2窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM ,固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)采用密封膠封嚴(yán)。
      5.3窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。
      5.4外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。
      5.5外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm，窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。
      六、有防水要求的房間地面滲漏 通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：
      6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。
      6.2防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。
      6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、振搗。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。
      6.4對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，在穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。
      6.5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。
      6.6有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。
      6.7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完畢時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。
      七、屋面滲漏 通病表現(xiàn)形成：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：
      7.1不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。
      7.2屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。
      7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
      7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行小一步的施工。
      7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。
      7.6伸出我們的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍筋，并用密封材料封口。
      7.7屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。
      7.8剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。我們細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。
      7.9屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。
      7.10屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。
      八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范
      通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。
      治理主要措施：
      8.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。8.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。
      8.3下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。
      8.4散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      8.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。
      8.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。
      8.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm口銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。
      8.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。8.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。
      九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。
      通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線活穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。
      治理主要措施：
      9.1塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。
      9.2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。
      9.3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
      9.4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。
      9.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改活返工。
      9.6金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。
      9.7金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口活磨光。
      9.8配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。9.9管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。
      9.10穿線時(shí)應(yīng)在管口上套戶口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套戶口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。
      十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患。
      通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。
      治理主要措施：
      10.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
      10.2照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。
      10.3電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。
      10.4導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多余2根，且導(dǎo)線截面積相同，放松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。
      10.5開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。
      10.6配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。
      十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。
      通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。
      治理主要措施：
      11.1施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏活直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。
      11.2施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。
      11.3已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。
      十二、散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏
      通病表現(xiàn)形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水。治理主要措施：
      12.1散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配，并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。12.3散熱器支管長度超過1.5米時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。
      12.4隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。12.5散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)活產(chǎn)品說明書要求，如無要求時(shí)，應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150-200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。
      12.6.1采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。
      12.6.2采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)操作環(huán)境。加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。
      12.6.3塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具管件。12.7散熱器及配管水壓試驗(yàn)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。
      第五篇：安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施（范文模版）
      安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施（試行）二OO九年九月 目錄 前 言 1 總 則 2 術(shù) 語 3 基本規(guī)定 各方責(zé)任主體的質(zhì)量通病管理措施 4.1 建設(shè)單位 4.2 設(shè)計(jì)單位 4.3 施工單位 4.4監(jiān)理單位 5 滲漏防治 5.1地下室工程 5.2 樓地面工程 5.3 屋面工程 5.4 墻體工程 5.5 門窗工程 6 開裂防治
      6.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板 6.2墻體工程 6.3抹灰工程 幾何尺寸和平整度控制 7.1 室內(nèi)標(biāo)高 7.2 幾何尺寸控制 7.3平整度控制 建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治 8.1材料 8.2 設(shè)計(jì) 8.3施工 8.4監(jiān)理
      《安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施》（試行）1 總 則 1.0.1 為提高我省住宅工程質(zhì)量水平，統(tǒng)一住宅工程質(zhì)量通病防治措施，結(jié)合本地區(qū)實(shí)際，制定本措施。
      1.0.2 本措施適用于我省新建住宅工程（含公寓樓、商住樓），其它工程可參照?qǐng)?zhí)行。1.0.3 未開展質(zhì)量通病治理工作的住宅工程，不能參加省、市各級(jí)評(píng)優(yōu)評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng)。1.0.4 住宅工程設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測、監(jiān)督等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)措施的規(guī)定。2 術(shù) 語 2.0.1 住宅工程
      供家庭居住使用的建筑工程。2.0.2 住宅工程防滲漏技術(shù)
      針對(duì)住宅工程的滲漏，從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面采取的綜合性防治方法。2.0.3 住宅工程裂縫控制技術(shù)措施
      對(duì)住宅工程裂縫控制從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面進(jìn)行的綜合有效防治方法、措施和要求。2.0.4 抗裂砂漿
      采用抗裂劑與水泥、砂按一定重量比攪拌制成的砂漿。2.0.5 防水隔離層
      防止建筑樓地面上各種液體或地下水、潮氣滲透樓地面等作用的構(gòu)造層。
      2.0.6 見證取樣送檢
      施工單位在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表見證下，按照有關(guān)規(guī)定從施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取試樣，送至有見證檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測的活動(dòng)?；疽?guī)定
      3.0.1 通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體按各自職責(zé)執(zhí)行本措施，并在實(shí)施過程中采取相應(yīng)的管理辦法。
      3.0.2  通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。對(duì)于施工合同已簽定的工程，如施工單位按照本措施要求組織實(shí)施，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可而增加的費(fèi)用，應(yīng)在工程竣工決算時(shí)予以列支。
      3.0.3 設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將相關(guān)的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向有關(guān)單位進(jìn)行交底。
      3.0.4 施工單位應(yīng)編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案》或在《施工組織設(shè)計(jì)》中單列章節(jié)，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。
      3.0.5 監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案，并提出具體要求和監(jiān)控措施，列入《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。
      3.0.6 施工圖設(shè)計(jì)文件審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施列入審查內(nèi)容，審查報(bào)告應(yīng)說明質(zhì)量通病防治技術(shù)措施符合情況。3.0.7 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治方案的落實(shí)作為監(jiān)督檢查的重點(diǎn)內(nèi)容。3.0.8 工程中使用的新技術(shù)、新材料、新工藝，應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門組織技術(shù)鑒定或持有建設(shè)行政主管部門的有效推廣證。
      3.0.9 防水工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的崗位證書。
      3.0.10 防水材料質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)見證取樣檢測合格后方可使用。
      3.0.11 住宅工程竣工驗(yàn)收時(shí)除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的以外，還應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容并核查相關(guān)資料。各方責(zé)任主體的質(zhì)量通病管理措施 4.1 建設(shè)單位
      4.1.1 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)依法委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測單位承擔(dān)工程有關(guān)業(yè)務(wù)，依法簽訂合同，并在合同中明確通病防治的責(zé)任及獎(jiǎng)罰措施。
      4.1.2 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，將施工圖設(shè)計(jì)文件送施工圖設(shè)計(jì)文件審查機(jī)構(gòu)審查。施工圖設(shè)計(jì)文件未經(jīng)審查合格的，不得使用。
      4.1.3 建設(shè)單位不得要求勘察、設(shè)計(jì)、施工單位違反法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，降低工程質(zhì)量或者壓縮勘察、設(shè)計(jì)和施工的合理周期；不得要求監(jiān)理單位違反法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程監(jiān)理；不得擅自變更、修改已審查通過的施工圖設(shè)計(jì)文件。
      4.1.4 督促建設(shè)各方制定和實(shí)施相關(guān)的通病防治專項(xiàng)施工方案和實(shí)施細(xì)則，審查并批準(zhǔn)施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案》。
      4.1.5 建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本措施的要求。
      4.1.6 工程竣工交付使用后，建設(shè)單位應(yīng)督促物業(yè)公司應(yīng)加強(qiáng)管理，防止二次裝修損壞、破壞建筑物。
      4.1.7 在保修期內(nèi)發(fā)生住宅工程質(zhì)量投訴的，負(fù)責(zé)查明責(zé)任，并組織有關(guān)責(zé)任方解決質(zhì)量問題。
      4.2  設(shè)計(jì)單位
      4.2.1 設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)項(xiàng)目批準(zhǔn)文件、城市規(guī)劃、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以及國家規(guī)定的建設(shè)工程設(shè)計(jì)深度要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)易發(fā)生住宅工程質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)優(yōu)化、細(xì)化設(shè)計(jì)方案，并用節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖予以明確。
      4.2.2 設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中不得選用國家和省禁止使用的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備。對(duì)設(shè)計(jì)中采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)在建設(shè)工程開工前，向施工單位和監(jiān)理單位說明設(shè)計(jì)意圖，解釋設(shè)計(jì)文件，并對(duì)住宅工程質(zhì)量通病防治的設(shè)計(jì)措施作相應(yīng)的設(shè)計(jì)交底。
      4.2.4 參與工程質(zhì)量通病的分析，并對(duì)影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的通病，提出相應(yīng)的技術(shù)處理方案。
      4.3 施工單位
      4.3.1 施工單位應(yīng)當(dāng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)審查合格的施工圖設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工質(zhì)量過程控制。施工單位不得擅自修改設(shè)計(jì)文件，不得偷工減料，嚴(yán)禁使用未經(jīng)施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖設(shè)計(jì)文件。
      4.3.2 圖紙會(huì)審時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)不當(dāng)或不符合本規(guī)程的問題以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)意見。
      4.3.3 施工單位應(yīng)在住宅工程開工前單獨(dú)編制《住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案》，經(jīng)施工單位審核合格后報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。施工單位應(yīng)按經(jīng)審查批準(zhǔn)后的專項(xiàng)施工方案組織施工。
      4.3.4 根據(jù)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的《住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并開展樣板示范。
      4.3.5 施工單位應(yīng)當(dāng)按照國家和省有關(guān)規(guī)定對(duì)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和建筑制品進(jìn)行檢驗(yàn)。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料的見證取樣檢測，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，由建設(shè)單位委托工程質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測。
      4.3.6 經(jīng)檢驗(yàn)不符合工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位不得使用。對(duì)建設(shè)單位要求使用不合格建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位應(yīng)當(dāng)拒絕。
      4.3.7 在采用新材料時(shí)、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告和有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。
      4.3.8 在施工過程中，對(duì)于因后道工序會(huì)覆蓋的重要的質(zhì)量通病防治措施，施工單位應(yīng)在隱蔽前通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位到場檢查、驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。
      4.3.9 記錄、收集和整理住宅工程質(zhì)量通病防治的方案、材料檢測、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。
      4.3.10 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告》。
      4.4 監(jiān)理單位
      4.4.1 監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)依照法律、法規(guī)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)審查合格的設(shè)計(jì)文件、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)工程承包合同和監(jiān)理合同，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理。4.4.2 監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案。4.4.3 編制《質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，并提出具體要求和監(jiān)控措施。4.4.4 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.4.5 應(yīng)加強(qiáng)工序質(zhì)量監(jiān)控，強(qiáng)化事前控制，將治理住宅工程質(zhì)量通病作為工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
      4.4.6 應(yīng)督促施工單位建立嚴(yán)格的質(zhì)量自檢和專檢制度，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，對(duì)易產(chǎn)生住宅工程質(zhì)量通病的部位或工序，加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)工作，確保每一道工序符合要求后，再進(jìn)行下一道工序施工。
      4.4.7 工程竣工時(shí)，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治措施的實(shí)施情況和評(píng)價(jià)結(jié)果寫入《工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》。滲漏防治
      5.1地下室工程滲漏防治 5.1.1設(shè)計(jì)
      地下室工程應(yīng)進(jìn)行防水設(shè)計(jì)，地下室防水設(shè)計(jì)應(yīng)包括：防水等級(jí)和設(shè)防要求、防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)及其技術(shù)指標(biāo)、附加防水層選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)、工程細(xì)部構(gòu)造的防水措施及技術(shù)要求、工程的防排水系統(tǒng)、地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種洞口的防倒灌措施等。明挖法施工的地下室工程的結(jié)構(gòu)自重應(yīng)大于靜水壓力造成的浮力，在自重不足時(shí)應(yīng)采取錨樁或其他抗浮措施。
      1、防水混凝土
      1）防水混凝土的設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)應(yīng)根據(jù)工程埋深、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、工程使用功能等確定，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合表5.1.1-1的規(guī)定。表5.1.1-1 防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí) 工程埋置深度H（m）
      設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí) H<10
      P6 10≤H<20
      P8 20≤H<30
      P10 H≥30
      P12 2）防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃。
      3）防水混凝土應(yīng)明確摻加外加劑、摻合料的品種及其主要技術(shù)指標(biāo)。
      4）防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100㎜，在軟弱土層中不得小于150㎜。
      5）防水混凝土結(jié)構(gòu)最小厚度不應(yīng)小于250㎜，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的耐久性和工程環(huán)境選用，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜，并應(yīng)采取相應(yīng)抗裂措施。
      6）防水混凝土的設(shè)防高度應(yīng)充分考慮地下水、地表水和毛細(xì)管水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響。7）地下室墻板迎水面?zhèn)人戒摻铋g距不宜大于150㎜，水平鋼筋應(yīng)設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)。2 附加防水層
      1）附加防水層應(yīng)根據(jù)地下室防水等級(jí)、地下水位高低及壓力作用狀況、結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工工藝等因素，選擇確定附加防水層的品種規(guī)格、層數(shù)、厚度及主要技術(shù)指標(biāo)等要求。當(dāng)?shù)叵率曳浪燃?jí)為一級(jí)時(shí)，應(yīng)再增加兩道附加防水層，當(dāng)?shù)叵率曳浪燃?jí)為二級(jí)時(shí)，應(yīng)再增加一道附加防水層。
      2）經(jīng)常處在地下水環(huán)境，且受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動(dòng)作用的地下工程，附加防水層宜采用卷材或涂料防水層。
      3）卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和延伸性。卷材防水層應(yīng)設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面，并應(yīng)在地下室外圍迎水面形成封閉的防水層。4）卷材防水層的基層宜采用1∶2.5水泥砂漿找平。卷材防水層陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45o坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定。在陰陽角等特殊部位，應(yīng)增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度宜為300～500㎜。
      5）無機(jī)防水涂料層宜用于結(jié)構(gòu)主體的背水面，有機(jī)防水涂料宜用于地下室結(jié)構(gòu)的迎水面，用于背水面的有機(jī)防水涂料應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較好的粘結(jié)性。
      6）采用有機(jī)防水涂料時(shí)，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50㎜，陽角直徑宜大于10㎜，在底板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)增加胎體增強(qiáng)材料，并應(yīng)增涂防水涂料。
      7）摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量不應(yīng)小于1.5kg/㎡，且厚度不應(yīng)小于1.0㎜；有機(jī)防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。當(dāng)?shù)叵率曳浪燃?jí)為二級(jí)及以上時(shí)，不宜單獨(dú)使用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水。
      3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭
      1）設(shè)計(jì)中應(yīng)明確后澆帶、變形縫以、穿墻管(盒)及樁頭等細(xì)部的防水構(gòu)造、防水措施、選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)或明確選用標(biāo)準(zhǔn)、通用圖集的索引號(hào)。
      2）地下工程中用于伸縮的變形縫宜少設(shè)，當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，并應(yīng)根據(jù)地下水壓、水質(zhì)、防水等級(jí)、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。
      3）變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300㎜。用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應(yīng)大于30㎜。
      4）后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，寬度宜為700 ㎜～1000㎜。
      5）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250㎜，相鄰穿墻管間的距離應(yīng)大于300㎜。穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中，并應(yīng)采用穿墻盒方法。
      6）樁頭應(yīng)進(jìn)行防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，并且樁頭防水應(yīng)與主體防水層連為一體，形成整體防水性。5.1.2 材料
      1、防水混凝土
      1）防水混凝土可通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配置而成，其最小抗?jié)B等級(jí)不得小于P6。防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求高0.2Mpa。
      2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。
      3）防水混凝土中摻入的粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，其摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%。
      4）根據(jù)工程需要，防水混凝土中需摻入的外加劑的品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所用外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。
      5）防水混凝土用石子最大粒徑不宜大于40㎜，泵送時(shí)其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。防水混凝土用砂應(yīng)選用中粗砂。2 附加防水層
      1）附加防水層使用的防水材料及配套材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。2）卷材防水層的厚度應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2 不同品種卷材的厚度
      卷材品種
      高聚物改性瀝青類防水卷材
      合成高分子類防水卷材
      彈性體改性瀝青防水卷材、改性瀝青聚乙烯防水卷材
      自粘聚合物改性 瀝青防水卷材
      三元乙丙橡膠防水卷材
      聚氯乙烯防水卷材
      聚乙烯丙綸 復(fù)合防水卷材
      高分子 自粘膠膜 防水卷材
      聚酯
      氈胎體
      無胎體
      單層厚度
      (㎜)
      ≥
      4≥
      3≥1.≥1.5
      ≥1.5
      卷材≥0.9 粘接料≥1.3
      芯材厚度≥0.6
      ≥1.2 雙層總
      厚度(㎜)
      ≥(4+3)
      ≥(3+3)
      ≥(1.5 +1.5)
      ≥(1.2 +1.2)
      ≥(1.2
      +1.2)
      卷材≥(0.7+0.7)粘接料≥(1.3+1.3)芯材厚度≥0.5    —
      3）防水涂料品種的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
      ① 潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結(jié)力大的無機(jī)防水涂料或有機(jī)防水涂料，也可采用先涂無機(jī)防水涂料而后再涂有機(jī)防水涂料構(gòu)成復(fù)合防水涂層；② 冬期施工宜選用反應(yīng)型涂料；③ 埋置深度較深的重要工程、有振動(dòng)或有較大變形的工程，宜選用高彈性防水涂料；④ 有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的有機(jī)防水涂料，并應(yīng)做剛性保護(hù)層；
      3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭
      1）澆筑后澆帶用的補(bǔ)償收縮混凝土其抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于0.015%。
      2）遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。
      3）樁頭所用防水材料應(yīng)具有良好的粘結(jié)性、濕固化性。5.1.3 施工
      1、防水混凝土
      1）防水混凝土施工前應(yīng)做好排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。
      2）防水混凝土配料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)禁采用體積比配料，計(jì)量器具必須定期標(biāo)定。3）使用減水劑時(shí)，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。
      4）防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500㎜。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水。防水混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少混凝土表面的細(xì)微龜裂。
      5）防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。6）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300㎜處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300㎜。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。
      7）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50㎜厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。8）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時(shí)澆筑混凝土。
      9）大體積防水混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，消除混凝土?nèi)外溫差對(duì)質(zhì)量的影響。
      10）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。11）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
      2、附加防水層
      1）卷材防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔、干燥，當(dāng)基面潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
      2）鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)及以上大風(fēng)中施工；冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5℃，熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪時(shí)，應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工作。
      3）不同品種防水卷材的搭接寬度，應(yīng)符合表5.1.3的要求。表5.1.3 防水卷材搭接寬度 卷材品種
      搭接寬度(㎜)彈性體改性瀝青防水卷材
      改性瀝青聚乙烯胎防水卷材
      自粘聚合物改性瀝青防水卷材
      三元乙丙橡膠防水卷材
      100/60(膠粘劑/膠粘帶)聚氯乙烯防水卷材
      60/80(單焊縫/雙焊縫)
      100(膠粘劑)聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材
      100(粘結(jié)料)高分子自粘膠膜防水卷材
      70/80(白粘膠/膠粘帶)4）結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點(diǎn)粘法施工，側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。
      5）卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：
      ① 頂板卷材防水層上的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度，采用機(jī)械碾壓回填土?xí)r，不宜小于70㎜，采用人工回填土?xí)r，不宜小于50㎜；防水層與保護(hù)層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。② 底板卷材防水層上的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜。
      ③ 側(cè)墻卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護(hù)材料或鋪抹20㎜厚1：2.5水泥砂漿。
      6）無機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。7）涂料防水層嚴(yán)禁在雨天、霧天、五級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時(shí)施工。涂膜固化前如有降雨可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好已完涂層的保護(hù)工作。
      8）多組份防水涂料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌和，混合均勻。
      9）防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂；接槎寬度不應(yīng)小于1OO㎜。10）有機(jī)防水涂料施工完后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：
      ① 底板、頂板應(yīng)采用20㎜厚1：2．5水泥砂漿層和40～50㎜厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層；
      ② 側(cè)墻背水面保護(hù)層應(yīng)采用20㎜厚1：2．5水泥砂漿；
      ③ 側(cè)墻迎水面保護(hù)層宜選用軟質(zhì)保護(hù)材料或20㎜厚1：2．5水泥砂漿。
      3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭
      1）中埋式橡膠止水帶應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高處，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴(yán)禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。2）金屬止水帶宜折邊，接頭應(yīng)滿焊，焊縫嚴(yán)密。
      3）變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時(shí)，木絲板或麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸透。4）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處的理同本措施第5.1.3條第1款第7項(xiàng)的規(guī)定。
      5）后澆帶混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次澆筑完成，進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于28天。
      6）穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實(shí)。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取防止回填土?xí)r將管體損壞的措施。
      7）樁頭防水施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將樁頂剔鑿至混凝土密實(shí)處，并應(yīng)將樁頭清洗干凈；破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)及時(shí)采取堵漏措施；涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時(shí)，應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少涂或漏涂，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
      5.2 樓地面工程滲漏防治 5.2.1設(shè)計(jì)
      1、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面應(yīng)進(jìn)行防水設(shè)計(jì)，防水設(shè)計(jì)應(yīng)明確細(xì)部的防水構(gòu)造、防水措施、選用的材料及其技術(shù)指標(biāo)或明確選用標(biāo)準(zhǔn)、通用圖集的索引號(hào)。
      2、下沉式衛(wèi)生間應(yīng)在結(jié)構(gòu)下沉部位和填充回填后分別設(shè)置防水層。
      3、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面及層間退臺(tái)屋面、頂層露臺(tái)、平臺(tái)等周邊墻體除門洞外，應(yīng)向上設(shè)計(jì)一道同墻寬、高度不小于200㎜(且應(yīng)符合墻體砌塊的模數(shù))的鋼筋混凝土防水翻邊。
      4、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)其他房間樓(地)面低30㎜，并且高低交接處的樓板負(fù)筋宜采用分離式設(shè)計(jì)，以保證澆筑混凝土?xí)r樓(地)面標(biāo)高差。
      5、衛(wèi)生間及有防水要求的樓(地)面，防水層沿墻面上翻高度不小于300㎜；有水噴濺到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于1800㎜。
      6、管道穿過衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面處，必須設(shè)置套管，套管頂部至少高出裝飾面層50㎜。
      7、一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。
      8、毛胚房衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng)高出毛地面80～100㎜。5.2.2材料
      1、衛(wèi)生間及有防水要求的樓(地)面的防水材料，宜采用高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性瀝青卷材及聚乙烯丙綸卷材，基層處理劑應(yīng)選用與涂料、卷材相配套的材料。
      2、防水涂料、卷材及配套材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。
      3、下沉式衛(wèi)生間填充層宜采用輕質(zhì)材料，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.2.3施工
      1、鋼筋混凝土防水翻邊應(yīng)與樓層板混凝土同時(shí)澆筑。
      2、管道、地漏預(yù)留洞口應(yīng)保證洞口成型尺寸和位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意開鑿洞口，預(yù)留洞口的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1）管道安裝前，預(yù)留洞口周邊應(yīng)鑿毛，并仔細(xì)剔鑿成上大下小的喇叭口形。2）預(yù)留洞口的封堵應(yīng)采用可靠的模板支設(shè)措施，底模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3）封堵前應(yīng)將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。
      4）封堵應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。
      5）管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水深度為20㎜～30㎜。
      3、立管與套管的間隙應(yīng)用防水嵌縫材料封堵密實(shí)。
      4、防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應(yīng)符合選用的防水材料的要求。防水層應(yīng)鋪涂至套管的上口。在突出樓（地）面的管根、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層增強(qiáng)。
      5、找平層、防水層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
      6、樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5㎜。
      7、煙道、設(shè)備管井根部向上300 ㎜的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
      8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。
      5.3 屋面工程滲漏防治 5.3.1、設(shè)計(jì)
      1、屋面防水應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地區(qū)自然條件等，按照防水等級(jí)的設(shè)防要求，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)有構(gòu)造詳圖，并明確防水材料的品種、厚度。涂膜防水層應(yīng)以厚度明確表示。
      2、小高層及高層屋面應(yīng)設(shè)計(jì)二道防水設(shè)防，并應(yīng)有一道卷材防水。
      3、屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于3%，材料找坡不得小于2%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%，溝底水落差不得超過200㎜。
      4、采用柔性與剛性防水層復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。合成高分子卷材或涂膜的上部，不得采用熱熔型卷材或涂料。卷材與涂膜復(fù)合使用時(shí)，涂膜宜放在下部。
      5、作為防水層基層的找平層的厚度和技術(shù)要求要符合規(guī)范要求，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m,縫寬為5～20mm，并嵌填密封材料。
      6、當(dāng)采用塊狀、散狀的吸濕性屋面保溫材料，室內(nèi)空氣濕度較大(大于75%)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔氣層，并應(yīng)在屋面與墻面交接處沿墻面向上連接鋪設(shè)，高出保溫層上表面不小于150mm。
      7、保溫層厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定，保溫材料不宜采用散狀的吸濕性材料。
      8、塊狀、散狀屋面保溫層應(yīng)設(shè)置排汽系統(tǒng)。排汽道應(yīng)縱橫交錯(cuò)，暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m，排汽道位置應(yīng)與找平層分格縫的位置一致。
      9、剛性防水屋應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不小于C30、厚度不小于40mm，并應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)片（間距不大于250）。分格逢間距不應(yīng)大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留寬度為30㎜的分格縫，分格縫應(yīng)做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。
      10、水泥砂漿、細(xì)石混凝土、塊體材料等保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。
      11、水泥砂漿、細(xì)石混凝土、塊體材料保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，并明確分格縫的密封材料。分格縫寬不宜小于20㎜，遇女兒墻、山墻及突出物處的分格縫寬度為30㎜。其縱橫最大間距：水泥砂漿不大于1m，細(xì)石混凝土不大于3m；塊體材料不大于9m，并應(yīng)與找平層分格縫、排汽道的位置綜合考慮。
      12、屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向每3米設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為10mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。
      13、在屋面上安裝太陽能熱水、光伏系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)與建筑工程統(tǒng)一規(guī)劃、同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步驗(yàn)收。太陽能熱水、光伏系統(tǒng)支架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，連接處應(yīng)進(jìn)行防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。5.3.2、材料
      1、屋面工程所采用的防水及配套材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢。
      2、作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比為1:2.5～1:3，并且宜摻抗裂纖維；細(xì)石混凝土找平層的強(qiáng)度不低于C20。
      3、保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料。倒置式屋面應(yīng)采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料。
      4、卷材、涂膜厚度應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2 卷材、涂膜厚度選用表
      屋面防水等級(jí)
      設(shè)防道數(shù)
      合成高分子 防水卷材
      高聚物改性 瀝青防水卷材
      高聚物改性 瀝青防水涂料
      合成高分子 防水涂料
      Ⅰ級(jí)
      三道及以上設(shè)防
      不應(yīng)小于1.5mm
      不應(yīng)小于3mm
      不應(yīng)小于2mm
      5、防水層應(yīng)根據(jù)防水等級(jí)及不同使用部位的要求分別選用與基層粘結(jié)力強(qiáng)、耐紫外線、耐腐蝕、耐霉?fàn)€、耐穿刺性能好的材料。防水材料與配套材料、復(fù)合使用的兩種防水材料之間應(yīng)具有相容性。
      6、密封材料應(yīng)具有彈塑性、粘結(jié)性、施工性、耐候性、密封性、水密性、氣密性和位移性。5.3.3 施工
      1、屋面工程施工前，必須編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)部門和監(jiān)理單位審查確認(rèn)后方可組織施工。
      2、屋面找平層施工應(yīng)滿足下列要求：
      1）找平層施工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)及本措施的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式。
      2）水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實(shí)和收光，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
      3）防水層基層的找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50㎜，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20㎜。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。
      4）施工后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
      5）找平層分格縫應(yīng)填嵌密封材料。
      3、保溫層施工應(yīng)滿足下列要求：
      1）保溫層施工前的基層應(yīng)平整、干燥、干凈。
      2）板狀材料保溫層應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)；整體材料保溫層應(yīng)平整、壓實(shí)。
      3）保溫層排汽道應(yīng)縱橫貫通，排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排汽管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應(yīng)打排氣孔，排氣管應(yīng)做防水處理。
      4、防水層施工應(yīng)滿足下列要求：
      1）防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造處理、排汽道的空鋪條處理等。
      2）屋面坡度小于3％時(shí)，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3％或屋面受震動(dòng)時(shí)，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水層時(shí)，應(yīng)采取固定措施，固定點(diǎn)應(yīng)密封嚴(yán)密。
      3）卷材應(yīng)從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
      4）卷材采用搭接法時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接縫應(yīng)采用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)，搭接寬度應(yīng)符合表5.3.3的要求。表5.3.3卷材搭接寬度（㎜）鋪貼方法
      卷材種類
      短邊搭接
      長邊搭接
      滿粘法
      空鋪、點(diǎn)粘、條粘法
      滿粘法
      空鋪、點(diǎn)粘、條粘法 瀝青防水卷材
      150
      高聚物改性瀝青防水卷材
      合成高分子防水卷材
      膠粘劑
      膠粘帶
      單縫焊
      60，有效焊接寬度不小于25
      雙縫焊
      80，有效焊接寬度10×2+空腔寬
      5）涂膜防水胎體的增強(qiáng)材料，屋面坡度小于15％時(shí)可平行屋脊鋪設(shè)；屋面坡度大于15％時(shí)應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。上下層胎體增強(qiáng)材料不得相互垂直鋪設(shè)。
      6）涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70㎜；采用二層胎體時(shí)，上下層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)少于每幅寬度的1/3。7）屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。
      5、防水細(xì)部構(gòu)造施工應(yīng)滿足下列要求：
      1）天溝、檐溝的防水細(xì)部構(gòu)造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200㎜；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。
      2）檐口的防水構(gòu)造：檐口800㎜范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法；卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)；檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴或滴水槽。
      3）女兒墻泛水的防水構(gòu)造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入墻凹槽內(nèi)密封，凹槽距屋面面層不應(yīng)小于250㎜；混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450㎜，并用密封材料封嚴(yán)；泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；泛水宜采取隔熱防曬措施。
      4）水落口的防水構(gòu)造：水落口上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內(nèi)不應(yīng)小于50㎜；水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2㎜；水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。
      5）變形縫的防水構(gòu)造：變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250㎜；防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水構(gòu)造：管道根部應(yīng)抹出高于面層不小于30㎜的圓臺(tái)，并與結(jié)構(gòu)混凝土基層粘結(jié)牢固；管道周圍與面層應(yīng)預(yù)留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密；管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300㎜；管道上的防水層收頭處應(yīng)用夾箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。
      6、保護(hù)層施工應(yīng)滿足下列要求：
      1）細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。細(xì)石混凝土保護(hù)層澆搗時(shí)，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實(shí)，收水后分二次壓光，抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。保水養(yǎng)護(hù)不少于14天。
      2）保護(hù)層應(yīng)按照設(shè)計(jì)及本措施的要求設(shè)置分格縫，保護(hù)層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。
      3）在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防護(hù)層的交接處，也應(yīng)留分格縫并用密封材料嵌填嚴(yán)密。
      7、平瓦屋面
      1）平瓦屋面鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進(jìn)行施工，并應(yīng)有相應(yīng)的防止瓦片滑移措施。
      2）脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不應(yīng)小于40mm。3）瓦伸入天溝、檐溝的長度為50～70mm。
      4）天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不應(yīng)小于150mm。5）瓦頭挑出封檐板的長度為50～70mm。
      6）突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦伸入泛水寬度不應(yīng)小于50mm。
      8、油氈瓦屋面
      1）鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進(jìn)行施工。
      2）如為混凝土基層，油氈瓦應(yīng)用專用水泥鋼釘與冷瀝青瑪碲脂粘結(jié)固定在混凝土基層上；如為木基層，鋪瓦前應(yīng)在木基層上鋪設(shè)一層瀝青防水卷材墊氈，用油氈釘鋪釘，釘帽應(yīng)蓋在墊氈下面。
      3）脊瓦與兩坡面油氈瓦搭蓋寬度每邊不小于100mm；脊瓦與脊瓦的壓蓋面不小于脊瓦面積的1/2；油氈瓦在屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度不小于250mm。
      9、架空屋面
      1）架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應(yīng)采取加強(qiáng)措施，操作時(shí)不得損壞已完工的防水層。
      2）架空隔熱制品下應(yīng)清理干凈，保證通風(fēng)效果。
      5.4 外墻滲漏防治 5.4.1 設(shè)計(jì)
      1、住宅工程的外立面設(shè)計(jì)應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。
      2、住宅工程的外墻結(jié)構(gòu)圍護(hù)應(yīng)采用低吸水性材料。
      3、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用與墻體材料特性相匹配的專用砌筑砂漿砌筑。
      4、墻體兩種不同材料構(gòu)件交接處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)。外墻外側(cè)加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)（絲經(jīng)為0.9±0.04㎜,網(wǎng)眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜）或鋼板網(wǎng)（厚度為0.9±0.04㎜,網(wǎng)眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜），加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250㎜。外墻外側(cè)加強(qiáng)網(wǎng)不宜采用網(wǎng)格布。
      5、在凸出外墻面的線條、空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺(tái)（平臺(tái)）等部位上口的墻體中應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土防水翻邊(防水翻邊的要求同本措施第5.2.1條第3款要求)，并且對(duì)對(duì)上述部位應(yīng)進(jìn)行防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。
      6、設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程，構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度≥250㎜的鋼筋混凝土防水翻邊，女兒墻頂應(yīng)設(shè)厚度≥60㎜的鋼筋混凝土壓頂。
      7、外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。
      8、外墻裝飾涂料宜采用防水性能優(yōu)良的彈性涂料。
      9、外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。
      5.4.2材料
      1、墻體砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。
      2、施工時(shí)施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應(yīng)小于28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。砌塊進(jìn)場后，在現(xiàn)場的堆場應(yīng)有可靠防雨措施。
      3、砌筑砂漿使用水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不同品種的水泥，不得混合使用。
      4、砌筑砂漿用砂應(yīng)采用中粗砂，不宜使用細(xì)砂，嚴(yán)禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求后，方可使用。
      5、砌筑砂漿使用的石灰膏應(yīng)充分熟化，熟化時(shí)間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細(xì)生石灰的熟化時(shí)間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。
      6、砌筑砂漿中摻加的早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。承重墻體禁止使用有機(jī)塑化劑，填充墻使用有機(jī)塑化劑時(shí)，應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
      7、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.4.3 施工
      1、外墻砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%?；炷列⌒涂招钠鰤K應(yīng)底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴(yán)禁使用在外墻上。
      2、外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時(shí)不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、“步步緊”或其它固定措施。對(duì)于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實(shí)，對(duì)懸挑腳手架等預(yù)留洞，采用細(xì)石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側(cè)分兩次堵實(shí)。
      3、混凝土外墻面的爬架孔洞、對(duì)拉螺栓孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物并用水沖冼干凈，以1:2微膨脹劑砂漿，從內(nèi)外分二次堵塞密實(shí)。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。
      4、砌體用塊材施工前應(yīng)根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時(shí)最佳含水量要求，嚴(yán)禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。
      5、填充墻應(yīng)分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有30～80㎜的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度。兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。
      6、外墻穿墻管道的套管應(yīng)焊止水環(huán)，主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。
      7、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時(shí)，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。
      8、外墻兩種不同材料構(gòu)件交接處的加強(qiáng)網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或本措施要求選用合格材料，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)采用錨栓固定，固定間距不得大于300㎜，外墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。
      9、外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。
      10、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。
      11、外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯(cuò)開，面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。
      12、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。
      13、水落管應(yīng)采用管箍釘固定牢固，管箍釘應(yīng)伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實(shí)。
      14、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。外墻面磚勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
      15、外墻干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預(yù)埋件、連接件處應(yīng)進(jìn)行防水處理。
      5.5 門窗工程滲漏防治 5.5.1 設(shè)計(jì)
      1、門窗工程必須由有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁無證設(shè)計(jì)。
      2、外門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性、水密性、保溫與隔熱性能等物理性能指標(biāo)，以及門窗用型材、玻璃、五金配件等材料的技術(shù)參數(shù)要求。
      3、門窗水密性設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
      1）在外門、外窗的框、扇下橫邊應(yīng)設(shè)置排水孔，并應(yīng)根據(jù)等壓原理設(shè)置氣壓平衡孔槽，排水孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應(yīng)滿足排水要求，內(nèi)外側(cè)排水槽應(yīng)橫向錯(cuò)開，避免直通，排水孔宜加蓋排水孔帽；
      2）拼樘料與窗框連接處應(yīng)采取有效可靠的防水密封措施； 3）門窗框與洞口墻體安裝間隙應(yīng)有防水密封措施；
      4、由單樘窗拼接而成的組合窗，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確拼接方式，拼接處應(yīng)考慮窗的伸縮變位。拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算。拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于8㎜，拼樘料與門窗洞口的連接處應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留洞。
      5、輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土墻洞口應(yīng)在門窗框與墻體的連接部位設(shè)置預(yù)埋件，不得直接固定在墻體上。
      5.5.2材料
      1、門窗材料應(yīng)選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
      2、門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。
      3、門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC/T881的有關(guān)規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。
      4、門窗扇的密封條應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。
      5、用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。
      6、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）和導(dǎo)熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場檢驗(yàn)。
      7、現(xiàn)澆砼攔板上需安裝外窗，攔板在支撐外窗框處的寬度不得小于150 ㎜。
      5.5.3施工
      1、門窗的制作、安裝施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔(dān)。施工單位嚴(yán)禁無圖制作、安裝門窗。
      2、金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。
      3、門窗框安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用1:2.5～1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應(yīng)符合表5.5.3的規(guī)定。表5.5.3 洞口與門、窗框的伸縮縫間隙(㎜)墻體飾面層材料
      洞口與門、窗框的伸縮縫間隙 清水墻及附框墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚    15～20 墻體外飾面貼釉面瓷磚
      20～25 墻體外飾面貼大理石或花崗巖
      40～50 外保溫墻體
      保溫層厚度+10
      6、門窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃，中橫梃150～200㎜，固定片之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得大于600㎜。
      7、門窗框固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應(yīng)符合下列要求： 1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；
      2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；
      3）輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預(yù)埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預(yù)埋混凝土塊間距應(yīng)符合固定片間距的要求；
      4）設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接方式固定。
      5）嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
      7、門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
      8、門窗框外側(cè)應(yīng)留5㎜寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。
      9、室外窗臺(tái)板最高點(diǎn)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板8～10㎜，并應(yīng)做成不應(yīng)小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺(tái)板下部要做滴水槽或鷹嘴形。
      10、推拉窗必須設(shè)置排水孔道，孔徑大小、間距應(yīng)適宜，室外窗臺(tái)板飾面層嚴(yán)禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。
      11、門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應(yīng)安裝完好，鑲嵌牢固。
      12、外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)。6 裂縫防治
      6.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治 6.1.1 設(shè)計(jì)
      1、住宅設(shè)計(jì)時(shí)建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口及洞口時(shí)，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。
      2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120㎜，廚房、浴廁、陽臺(tái)現(xiàn)澆板不得小于90㎜。
      3、平面橫向尺寸變化大的開間、大小房間尺寸懸殊的小板、二層、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100㎜，直徑不宜小于φ8㎜。在磚混結(jié)構(gòu)中，凹口陽角及陰角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。
      4、在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，板鋼筋間距不應(yīng)大于100㎜，直徑不應(yīng)小于φ8㎜，洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。
      5、在房屋各樓層面陽角處、陰角出及較大板塊的四角部位上、下側(cè)，宜設(shè)置直徑與原面筋相同的雙層雙向間距100㎜鋼筋，其范圍為L/4(L為長跨尺寸)，上側(cè)鋼筋放在負(fù)筋下面，下側(cè)鋼筋放在下部鋼筋的上面，鋼筋伸入支座的錨固長度不宜小于5d。
      6、大柱邊角部板上部負(fù)筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻柱根部板面負(fù)筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。
      7、除底層框架結(jié)構(gòu)外，磚混結(jié)構(gòu)外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240×240㎜，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加2φ12轉(zhuǎn)角筋。
      8、現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計(jì)措施。
      9、住宅長度大于40m時(shí)，宜在房屋中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不大于150 ㎜，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。
      10、預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，設(shè)計(jì)中水、電、設(shè)備各專業(yè)應(yīng)當(dāng)相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應(yīng)采用線盒。線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過50㎜，并使管壁至板上下邊緣凈距不應(yīng)小于25㎜。
      11、管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設(shè)φ6雙向間距100寬600㎜的鋼筋網(wǎng)片，多根管線并排時(shí)，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片的寬度應(yīng)超出管線每邊300㎜。
      12、嚴(yán)禁將給排水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆梁板中。
      6.1.2 材料
      1、水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60℃。
      2、骨料。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂。
      3、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。
      4、外加劑。選用外加劑時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
      5、水。應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
      6、混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性能等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。
      7、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。
      8、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。
      9、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 ㎜。
      10、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180 kg/m3。
      11、水泥用量，普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土宜為270～450kg/m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3。
      12、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。
      6.1.3 施工
      1、根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，夏季應(yīng)盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段，春季應(yīng)避免在大風(fēng)天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態(tài)下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫?，F(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時(shí)的處置措施）。
      2、混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。
      3、支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過模板設(shè)計(jì)，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板?，F(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板。
      4、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。
      5、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。
      6、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距?；炷翝仓r(shí)應(yīng)鋪設(shè)架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程監(jiān)控。
      7、現(xiàn)澆梁板中鋼筋保護(hù)層的控制按以下要求執(zhí)行：
      1)墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板的鋼筋保護(hù)層宜選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40×40㎜。梁墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑。墊塊上應(yīng)按圖6.1.3預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。
      圖6.1.3-1 2)支架及馬蹬：當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于φ10㎜時(shí)，應(yīng)采用圖6.1.3-2-a所示支架，支架間距為：當(dāng)采用φ6分布筋時(shí)不大于500㎜，當(dāng)采用φ8分布筋時(shí)不大于800㎜，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10㎜時(shí)，可采用圖6.1.3-2-b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800㎜，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200㎜時(shí)馬蹬可用φ10鋼筋制做；當(dāng)200㎜≤h≤300㎜時(shí)馬蹬應(yīng)用φ12鋼筋制做；當(dāng)h大于300㎜時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。
      圖6.1.3-2-a
      圖6.1.3-2-b
      8、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25㎜。
      9、現(xiàn)澆板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑混凝土。
      10、混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。
      11、混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。
      12、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時(shí)堆載不得大于板的設(shè)計(jì)承載能力。
      13、承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板支撐拆除必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，跨度小于8m的梁板，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；跨度大于8m的梁板及懸臂結(jié)構(gòu)支撐，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，但上面仍然有施工荷載時(shí)，也不應(yīng)拆除。
      14、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
      15、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。
      16、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。
      6.2墻體工程裂縫防治 6.2.1 設(shè)計(jì)
      1、住宅工程的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)以控制變形值為主，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150㎜，并按規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。
      2、住宅長度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，對(duì)于蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚和混凝土砌塊房屋長度大于35m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。
      3、砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：
      1)底層和頂層(包括躍層)應(yīng)沿外墻在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不小于120mm，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它層次沿外墻在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。上述縱向鋼筋均應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。
      2)房屋頂層兩端1-2個(gè)開間砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的通長配筋砂漿帶，配筋不少于2φ6，并與構(gòu)造柱可靠連接。3)頂層圈梁高度不宜超過240mm，圈梁應(yīng)沿內(nèi)外墻拉通。頂層的門窗兩側(cè)應(yīng)設(shè)芯柱或構(gòu)造柱，并且在溫度應(yīng)力較大處增設(shè)構(gòu)造柱。
      3)頂層、底層和女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。4)斜屋面應(yīng)在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；
      4、框架填充墻構(gòu)造要求：
      1)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)設(shè)置間距不大于4.2m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須設(shè)置構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框或構(gòu)造柱等加強(qiáng)措施。
      2)墻體高大于4m的，應(yīng)增設(shè)厚度不小于120mm，且宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200。
      3)每層設(shè)置通長配筋砂漿帶1～2道，配筋不少于2φ6，并應(yīng)與構(gòu)造柱可靠連接。4)蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。
      5)頂層框架填充墻采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)布粉刷等必要的措施。
      6)在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)(直徑≥1mm)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，內(nèi)墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
      5、混凝土柱邊門垛小于240mm、窗間墻小于360mm時(shí)必須采用鋼筋混凝土澆筑。
      6、墻體盡量設(shè)置在梁體中部，不得直接布置于板上，確實(shí)免不了的要進(jìn)行墻底部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。
      7、砌體拉結(jié)筋、主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。
      8、屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。
      9、屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，并與女兒墻隔開，其縫寬應(yīng)為30㎜。
      10、當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時(shí)，窗臺(tái)應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4φ12縱筋及φ6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。6.2.2 材料
      材料要求同5.4.2的要求。6.2.3 施工
      1、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的磚、砌塊不得混砌。
      2、施工時(shí)施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。
      3、砌筑砂漿應(yīng)使用砂漿攪拌機(jī)拌制。攪拌時(shí)間不少于2min，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于3min。摻用外加劑時(shí)，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。
      4、磚、砌塊澆水及含水率：
      1）常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為10%～15%，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑； 2）常溫狀態(tài)下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為8%～12%，嚴(yán)禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻；
      3）普通混凝土小空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土小空心砌塊不得進(jìn)行砌筑，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)可提前灑水濕潤。輕骨料混凝土小空心砌塊施工前提前灑水濕潤，但不宜過多；
      4）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應(yīng)適量灑水；
      5）當(dāng)采用專用砌筑砂漿砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。
      5、砌筑方法：
      1）對(duì)于抗震設(shè)防地區(qū)的燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)采用“三一”砌筑法砌筑，對(duì)于非抗震設(shè)防地區(qū)可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750㎜，當(dāng)施工期間最高氣溫高于30℃時(shí)，鋪漿長度不得超過500㎜。
      2）混凝土小空心砌塊應(yīng)采用底面朝上反砌法施工。水平灰縫應(yīng)采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應(yīng)采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實(shí)，并隨砌筑隨將灰縫勾成3～5㎜的凹縫。
      3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3～5㎜的凹縫。
      6、砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：
      砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p厚度及灰縫飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1）燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低于70%；
      2）混凝土小空心砌塊的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；
      3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫厚度宜為15㎜，豎向灰縫寬度宜為20㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向縫砂漿飽滿度不低于80%；
      4）當(dāng)采用專用砌筑砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度應(yīng)根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定，但灰縫飽滿度必須符合上述要求。
      7、磚、砌塊搭接長度：
      1）燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚搭接長度不得小于25mm。
      2）混凝土空心小砌塊墻體應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。墻體的個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。
      3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，不應(yīng)小于150㎜。墻體的個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。
      8、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。
      9、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。
      10、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.4m以內(nèi)。
      11、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有30～80㎜的空隙，并應(yīng)留置不少于7天的間歇期，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)；若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度，兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。
      12、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時(shí)，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。
      13、嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3；管道埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或干硬性砂漿填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置耐堿玻璃網(wǎng)布加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150㎜。
      14、采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。
      15、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。
      6.3抹灰工程裂縫防治 6.3.1設(shè)計(jì)
      1、設(shè)計(jì)應(yīng)明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構(gòu)造詳圖等。
      2、底層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于基層墻體，中層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。
      3、基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應(yīng)設(shè)計(jì)界面處理劑進(jìn)行界面處理。
      4、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。
      5、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂粉刷的分格縫間距不大于3m，分格縫應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖，并有防水處理措施。
      6、外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
      7、在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)(直徑≥1mm)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，內(nèi)墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；外墻采用鋼絲網(wǎng)(直徑≥1mm)抹灰加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，外墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。6.3.2材料
      1、抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。出廠三個(gè)月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。
      2、抹灰工程用砂應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。
      3、石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15天，用于罩面時(shí)不應(yīng)少于30天，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。
      4、磨細(xì)石灰粉的細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間最少不小于3d。
      5、粉刷石膏自生產(chǎn)之日起，存儲(chǔ)超過三個(gè)月后，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
      6、抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。
      7、外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。
      8、禁止使用淘汰材料（如107膠等），108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。6.3.3 施工
      1、基層處理
      1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。
      2）管道穿越的墻洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。
      3）電線管、接線盒應(yīng)安裝牢固，管道埋設(shè)完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)（對(duì)空隙大的用細(xì)石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150㎜。
      4）消防箱，配電箱應(yīng)安裝完畢，四周用磚砌堵實(shí)，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)蓋過原預(yù)留洞邊150mm。
      5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護(hù)。
      6）混凝土表面凸出部分應(yīng)剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，刷膠粘性素水泥漿(內(nèi)摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。
      7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板表面的缺楞掉角處，應(yīng)用1:1:6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補(bǔ)平整，每遍厚度為5～7㎜。
      8）腳手眼和廢棄的孔洞，應(yīng)采用膨脹細(xì)石混凝土從墻體兩側(cè)分兩次封堵密實(shí)。外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。
      9）輕質(zhì)隔墻板應(yīng)將膠泥滿抹板頂及板側(cè)凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質(zhì)隔墻板，板間縫隙宜為5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實(shí)。
      10）兩種不同材料構(gòu)件交接處、施工過人洞砌體接槎處應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；外墻加強(qiáng)網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。
      2、墻面抹灰
      1）砌體砌筑完成后，15d內(nèi)不宜進(jìn)行大面積粉刷。
      2）抹灰前基層應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約8㎜～10㎜為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當(dāng)調(diào)整。3）抹灰總厚度大于或等于30㎜時(shí)，必須采取加強(qiáng)措施。
      4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時(shí)每層厚度宜控制在5㎜～8㎜。
      5）外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。
      6）底層抹灰表面應(yīng)拉毛，表面不應(yīng)太光滑。內(nèi)粉面層應(yīng)按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。
      7）輕質(zhì)隔墻板板縫用50寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實(shí)，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。
      8）外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)在內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。
      9）每天施工完后，已失去強(qiáng)度的剩余砂漿不應(yīng)上墻。
      3、頂棚抹灰
      1）混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進(jìn)行。
      2）混凝土頂板上外漏的鐵釘、鉛絲及木頭應(yīng)剔除干凈，剩余的鐵釘、鉛絲頭應(yīng)刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯(cuò)位、突起應(yīng)打磨平整。
      3）混凝土頂板抹灰前應(yīng)澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2㎜～3㎜厚，并隨手掃毛，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行粉刷?；炷另敯蹇偰ɑ液穸纫丝刂圃?2㎜以內(nèi)。
      4）混凝土基層平整度如小于3㎜時(shí)，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法時(shí)混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿，干燥后才能批其他天棚膩?zhàn)印?/p>
      4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固。
      5、水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在拌和后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)在2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。
      6、水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7天。室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸的控制 7.1 基本要求
      1、工程開工前，施工單位應(yīng)編制工程測量方案，并報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批，方案應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)形式和特點(diǎn)、流水段的劃分、施工部署等情況選擇建立施工高程及平面控制網(wǎng)，以及不同施工階段標(biāo)高、軸線及幾何尺寸的控制方法等。
      2、各種測量儀器應(yīng)定期檢驗(yàn)，由專人負(fù)責(zé)測量工作。
      3、高層建筑(11層以上)、地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測量單位進(jìn)行建筑物沉降。
      4、工程開工前，測繪部門應(yīng)以《建筑工程規(guī)劃許可證》批準(zhǔn)的建筑工程位置及標(biāo)高為依據(jù)，測定出建筑紅線樁、定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位應(yīng)據(jù)此進(jìn)行工程定位放線測量，并根據(jù)審批后的工程測量方案測設(shè)出施工高程及平面控制網(wǎng)。工程定位放線測量完成后，由建設(shè)單位報(bào)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的測繪部門進(jìn)行驗(yàn)線。
      5、平面布置的柱網(wǎng)、開間、進(jìn)深等定位軸線尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ2等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2 室內(nèi)標(biāo)高
      7.2.1 基礎(chǔ)施工階段
      1、施工高程控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)建立在施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，其點(diǎn)數(shù)不少于三個(gè)，點(diǎn)間距離以50～100m為宜，距建筑物的距離以不大于200m且不小于25m為宜，距回填土邊線不宜小于15m。
      2、水準(zhǔn)基點(diǎn)可設(shè)置在平面控制網(wǎng)的標(biāo)樁或外圍的固定地物上，也可單獨(dú)埋設(shè)。
      3、基礎(chǔ)施工階段的標(biāo)高控制可從水準(zhǔn)基點(diǎn)直接引測。7.2.2 結(jié)構(gòu)施工階段
      1、工程施工到一層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將水準(zhǔn)基點(diǎn)引測到一層結(jié)構(gòu)柱或墻體上，作為建筑物±0.000以上標(biāo)高傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)，每棟房屋應(yīng)有三處標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在首層+1.0m標(biāo)高處。
      2、房屋標(biāo)高的豎向傳遞時(shí)，應(yīng)分別從三處首層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)分別向上引測到施工樓面，當(dāng)三個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高差值小于3㎜時(shí)，可取其平均值為施工樓面標(biāo)高控制點(diǎn)；否則應(yīng)重新引測。
      3、砌體施工時(shí)，根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)精確設(shè)置皮數(shù)桿以控制砌體標(biāo)高。第一皮磚或砌塊下存在高差時(shí)，應(yīng)用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土找平。
      4、模板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及樓面標(biāo)高控制點(diǎn)控制模板標(biāo)高?，F(xiàn)澆板底模上表面標(biāo)高允許偏差不得大于±5㎜。
      5、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)，控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標(biāo)高，防止因綁扎后的鋼筋頂標(biāo)高偏差過大，而使混凝土標(biāo)高產(chǎn)生較大的偏差。
      6、澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)，在柱、剪力墻鋼筋上抄設(shè)混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)根據(jù)混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平?；炷帘砻鏄?biāo)高允許偏差不得大于±10㎜。
      7、有防水要求的樓面、陽臺(tái)與室內(nèi)其它房間樓面標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應(yīng)可靠支設(shè)模板，以保證高差處樓面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
      8、結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)及時(shí)根據(jù)樓面標(biāo)高控制點(diǎn)在已施工完成的砌體、柱或剪力墻上引測出1.0m標(biāo)高控制線。7.2.3 裝飾施工階段
      1、裝飾工程施工前應(yīng)根據(jù)每層樓面標(biāo)高控制點(diǎn)，檢查、復(fù)測1.0m標(biāo)高控制線，并確保每個(gè)房間四面墻、房間內(nèi)獨(dú)立柱子上均有1.0m標(biāo)高控制線。
      2、同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺(tái)、欄桿、電氣開關(guān)插座等的標(biāo)高必須根據(jù)1.0m標(biāo)高控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高控制。
      3、樓地面面層施工前，宜根據(jù)1.0m標(biāo)高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊等部位布設(shè)地面灰餅，地面灰餅的上口為地面成活后的頂面標(biāo)高，地面灰餅可用20×20㎜馬賽克粒子作頂面標(biāo)志。樓地面面層施工時(shí)，應(yīng)依據(jù)地面灰餅拉線控制樓地面面層標(biāo)高。
      4、天棚粉刷前，應(yīng)根據(jù)1.0m標(biāo)高控制線，在天棚下口的墻面上彈設(shè)天棚粉刷控制線，天棚粉刷時(shí)應(yīng)依據(jù)天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標(biāo)高。
      5、在依據(jù)1.0m標(biāo)高控制線布設(shè)地面灰餅和彈設(shè)天棚粉刷控制線時(shí)，應(yīng)根據(jù)房間凈高推算值和實(shí)際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈高允許偏差值和極差值做浮動(dòng)調(diào)整。室內(nèi)凈高最大允許負(fù)偏差不大于20㎜，凈高極差不大于20㎜。
      6、外窗臺(tái)高度不低于900㎜，且不得有負(fù)偏差。
      7、陽臺(tái)欄桿凈高不低于1.05m(中高層、高層不低于1.10m)，且不得有負(fù)偏差。
      8、落地窗欄桿凈高不低于900㎜，且不得有負(fù)偏差。
      9、地下室、局部夾層、走道等有人員正?；顒?dòng)的最低處裝飾完成后的凈高不應(yīng)小于2.0米。7.3 幾何尺寸控制 7.3.1 基礎(chǔ)施工階段
      1、施工平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)建筑物設(shè)計(jì)形式和特點(diǎn)，布設(shè)成十字形、矩形控制或其他形式的控制軸線網(wǎng)，控制軸線網(wǎng)中的每道控制軸線的兩端均應(yīng)設(shè)置軸線控制點(diǎn)。控制軸線一般應(yīng)包括：
      1）建筑物外廓軸線；
      2）伸縮縫、沉降縫兩側(cè)軸線； 3）電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線； 4）單元、施工流水段分界軸線。
      2、軸線控制點(diǎn)應(yīng)選在通視良好、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、利于長期保存、便于施工放樣的地方。
      3、基礎(chǔ)施工時(shí)可利用軸線控制點(diǎn)，將控制軸線投測到基礎(chǔ)施工作業(yè)面上，并且應(yīng)在基槽開挖邊線以外1～1.5m(具體應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度確定)和基礎(chǔ)墊層外適當(dāng)位置設(shè)置龍門板，將控制軸線投測到龍門板上，以控制基礎(chǔ)工程的軸線。7.3.2 結(jié)構(gòu)施工階段
      1、基礎(chǔ)工程施工完成后，應(yīng)根據(jù)控制軸線網(wǎng)中的控制點(diǎn)，將控制軸線投測至基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)柱或地下室結(jié)構(gòu)的外表面上，并做好軸線標(biāo)記。
      2、對(duì)于多層建筑，可以使用經(jīng)緯儀，并利用控制軸線網(wǎng)中的控制點(diǎn)和基礎(chǔ)外表面上的軸線標(biāo)記，將控制軸線直接投測到各施工樓層，作為各施工樓層的控制軸線。
      3、高層建筑軸線傳遞
      1）基礎(chǔ)施工完成后，根據(jù)控制軸線網(wǎng)，在地下室頂板表面或1層頂板表面適當(dāng)位置選擇設(shè)立4個(gè)以上的投測點(diǎn)，投測點(diǎn)應(yīng)可連接成閉合圖形，并易于進(jìn)行閉合校核，投測點(diǎn)間距不應(yīng)大于所用鋼尺長度。
      2）在各樓層投測點(diǎn)的位置預(yù)留200×200㎜的投測孔，并保證上下視線通透。
      3）各樓層施工時(shí)，可使用2″級(jí)激光經(jīng)緯儀或激光鉛直儀，在首層投測點(diǎn)上將控制點(diǎn)投測到作業(yè)樓面上，作為各施工層的控制軸線。
      4、各施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測上來的控制軸線，控制軸線經(jīng)校核閉合后，再測設(shè)細(xì)部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線以及裝飾階段用的20cm控制線，放線的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。表7.3.2  施工層放線允許偏差
      項(xiàng)
      目
      允許偏差(㎜)外廓主軸線長度L(m)
      L≤30
      ±5
      30＜L≤60
      ±10
      60＜L≤90
      ±15
      L大于90
      ±20
      細(xì)部軸線
      ±2
      承重墻、梁、柱邊線
      ±3
      非承重墻邊線
      ±3
      門窗洞口線
      ±3
      5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。
      6、為確保結(jié)構(gòu)層構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確，表面平整，必須確保柱、梁、板模板標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不收模，不脹模。7.3.3 裝飾施工階段
      1、裝飾施工階段，室內(nèi)幾何尺寸的控制應(yīng)采用20cm控制線，即在柱、墻體邊的樓地面上，距離柱、墻體外邊口20cm處彈設(shè)20cm控制線，作為室內(nèi)粉刷與設(shè)備安裝放線的依據(jù)。20cm控制線可在各施工層放線時(shí)彈設(shè)，也可在進(jìn)行裝飾施工前彈設(shè)。
      2、每個(gè)房間裝飾施工前，應(yīng)根據(jù)房間凈開間、凈進(jìn)深的推算值，以20cm控制線為基準(zhǔn)線進(jìn)行房間校方。
      3、房間校方后，依據(jù)20cm控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅，該灰餅的厚度就是抹灰層的厚度。
      4、在依據(jù)20cm控制線打墻面抹灰灰餅時(shí)，應(yīng)根據(jù)房間凈開間(進(jìn)深)推算值和實(shí)際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈開間(進(jìn)深)允許極差值做浮動(dòng)調(diào)整。凈開間(進(jìn)深)允許極差不得大于20㎜。
      5、抹灰灰餅具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行墻面抹灰，抹灰時(shí)應(yīng)依據(jù)灰餅進(jìn)行操作。
      6、如果混凝土墻面收、脹?；驂γ娲怪倍?、平整度偏差值較大，可根據(jù)幾何尺寸允許偏差值，進(jìn)行調(diào)整，確保凈空尺寸的準(zhǔn)確。
      7、抹灰總厚度大于或等于30㎜時(shí)，必須采取加強(qiáng)措施。7.4平整度控制 7.4.1 結(jié)構(gòu)施工階段
      1、混凝土構(gòu)件所用的模板制作應(yīng)表面平直、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安裝應(yīng)牢固。
      2、每批模板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
      3、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可再次使用。
      4、梁板混凝土澆筑時(shí)，要及時(shí)對(duì)混凝土上表面進(jìn)行整平，確保平整度符合要求。
      5、砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，在裝卸和二次搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁猛力傾倒，應(yīng)保持邊角整齊，按批次進(jìn)行驗(yàn)收，外觀不得有嚴(yán)重的裂縫、缺棱掉角等現(xiàn)象。7.4.2 裝飾施工階段
      1、室內(nèi)粉刷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照墻面灰餅進(jìn)行分層抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺檢查不應(yīng)大于3㎜。
      2、天棚粉刷時(shí)，應(yīng)按照天棚粉刷控制線進(jìn)行粉刷，天棚粉刷應(yīng)順平。
      3、樓地面施工時(shí)，應(yīng)按照地面灰餅進(jìn)行樓地面面層的施工，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，水泥砂漿面層不應(yīng)大于4㎜，地板磚面層不應(yīng)大于2㎜。建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治
      8.1 設(shè) 計(jì)
      8.1.1 建筑節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)按照《安徽省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(DB34/T753-2007)、《安徽省居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(夏熱東冷地區(qū))》(DB34/T754-2007)等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)。8.1.2 設(shè)計(jì)應(yīng)采用成熟的外墻外保溫系統(tǒng)。鼓勵(lì)優(yōu)先選用列入部省級(jí)推廣項(xiàng)目的技術(shù)和產(chǎn)品，但不得違反《推廣證書》中規(guī)定“應(yīng)用范圍”的限定要求，嚴(yán)禁采用國家或省建設(shè)行政主管部門明令淘汰的建筑材料和產(chǎn)品。
      8.1.3 設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)建筑節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級(jí)和阻燃處理提出明確要求。
      8.1.4 外保溫工程的密封與防水必須有構(gòu)造設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理，在外保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備、管道應(yīng)固定于基層上，設(shè)備、管道和預(yù)留洞口應(yīng)做密封和防水設(shè)計(jì)。
      8.1.5 抗裂保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3㎜，也不宜大于8㎜。
      8.1.6 優(yōu)先選用彈性涂料飾面層；飾面層不宜選用粘貼面磚，確需采用面磚飾面，必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定施工及驗(yàn)收，保溫材料系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)按JG158-2004規(guī)定提供試驗(yàn)報(bào)告。膠粉聚苯顆粒外墻粘貼飾面磚的建筑總高度不宜超過40米。
      8.1.7 當(dāng)外保溫工程的飾面層采用飾面板開縫安裝時(shí)，保溫層表面應(yīng)具有防水功能或采取其他防水措施。
      8.1.8 在墻身變形縫、分格縫、材質(zhì)變化、門窗四角和陽角等部位均應(yīng)鋪貼加強(qiáng)網(wǎng)。
      8.1.9 對(duì)結(jié)構(gòu)挑出部位如封閉陽臺(tái)、門窗框洞口外側(cè)、屋頂挑檐、女兒墻等部位應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)。
      8.1.10 基層墻體應(yīng)設(shè)有水泥砂漿找平層，找平層砂漿中宜摻用抗裂材料。
      8.1.6凸出外墻的腰線、窗臺(tái)板、屋面女兒墻及壓頂?shù)葮?gòu)件與室外接觸部分均應(yīng)做外保溫。8.2 材 料
      8.2.1 保溫系統(tǒng)的材料應(yīng)采用廠家成套供應(yīng)的產(chǎn)品，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，確保所有組成材料彼此相容并具有穩(wěn)定性；保溫系統(tǒng)材料的生產(chǎn)廠家提供應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、有效期內(nèi)材料、系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告，材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢，否則不得在工程中使用。
      8.2.2 外保溫系統(tǒng)的飾面層宜采用涂料飾面，涂料應(yīng)選用透氣性好的彈性涂料，并與保溫系統(tǒng)相容，其膩?zhàn)优c涂料應(yīng)匹配。
      8.2.3 現(xiàn)場拌制的保溫材料必須依照產(chǎn)品說明書或相關(guān)資料要求進(jìn)行，進(jìn)行現(xiàn)場計(jì)量。8.3 施 工
      8.3.1 承擔(dān)建筑節(jié)能工程的施工企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，施工現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。
      8.3.2 單位工程的施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括建筑節(jié)能工程施工內(nèi)容。建筑節(jié)能工程施工前，施工單位應(yīng)編制建筑節(jié)能工程施工方案并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位審查批準(zhǔn)。
      8.3.3 除采用預(yù)置保溫板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程施工前，外門窗框、進(jìn)戶管線及墻上預(yù)埋件和預(yù)留洞口等應(yīng)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。
      8.3.4 外保溫工程施工前，基層墻面應(yīng)清理干凈，外墻面的爬架孔洞、對(duì)拉螺栓孔洞、腳手架連墻件處孔洞等應(yīng)填實(shí)修補(bǔ)完成。
      8.3.5 外墻外保溫系統(tǒng)基層的平整度應(yīng)控制在4㎜以內(nèi)，板類保溫材料的粘貼方式要滿足設(shè)計(jì)要求的錯(cuò)縫及套割規(guī)定，抗裂砂漿的厚度應(yīng)均勻一致且滿足規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處及門窗洞口要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)位于抗裂砂漿的中部。8.3.6 確保保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。
      8.3.7 外保溫施工不得在雨天作業(yè)；聚苯板薄抹灰外保溫、膠粉聚苯顆粒外保溫施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不得大于5級(jí)；噴涂硬泡聚氨酯施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，風(fēng)力不應(yīng)大于4級(jí)。夏季施工時(shí)應(yīng)采取措施避免在陽光下暴曬。8.3.8 聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)
      1、聚苯板應(yīng)在自然環(huán)境條件下陳化42天或60℃蒸汽養(yǎng)護(hù)5天后方可上墻使用。
      2、膠粘劑、抹面膠漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)施工情況控制拌制數(shù)量。
      3、聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，不得出現(xiàn)通縫，墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖，門窗洞口四角處不應(yīng)有拼接縫，應(yīng)采用整塊聚苯板切割成形，且板接縫距離角部不小于200㎜。
      4、粘貼聚苯板時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼迟N方式，并嚴(yán)格控制貼板的平整度和板縫間隙。聚苯板與基層應(yīng)粘貼牢固，不得有松動(dòng)、空鼓和虛粘現(xiàn)象。
      5、對(duì)需要設(shè)置輔助錨固件的聚苯板，錨栓數(shù)量、錨固深度及錨固間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定的要求。
      6、聚苯板粘貼完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面層的施工，并嚴(yán)格控制抹面膠漿層的厚度、增強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)位置及其搭接寬度。8.3.9 膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)
      1、保溫漿料、抗裂砂漿應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行攪拌，并保證攪拌充分、均勻，并應(yīng)根據(jù)施工情況控制拌制數(shù)量。
      2、保溫漿料應(yīng)分遍抹灰，每遍的抹灰厚度宜控制在20㎜左右，最后一遍抹灰厚度宜控制在10㎜左右，每兩遍的施工間隔應(yīng)在24小時(shí)以上。
      3、保溫層固化干燥后（一般為5天～7天）方可進(jìn)行下道工序施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制抹面膠漿層的厚度和增強(qiáng)網(wǎng)的位置。
      4、采用面磚飾面時(shí)，應(yīng)使用面磚專用粘結(jié)砂漿和面磚勾縫料，粘結(jié)砂漿的厚度宜為5㎜～8㎜，面磚間縫隙不得小于5㎜。8.3.10 硬泡聚氨酯保溫系統(tǒng)
      1、聚氨酯防潮底漆應(yīng)噴刷均勻，無透底現(xiàn)象，不得漏噴。
      2、門窗洞口側(cè)邊、裝飾線條等處粘貼的聚氨酯預(yù)制件，應(yīng)粘結(jié)牢固，粘貼涂膠面積不小于預(yù)制件粘結(jié)面面積的40％，不得出現(xiàn)翹起、脫落等現(xiàn)象。在預(yù)制件粘貼24小時(shí)后鉆孔，釘入錨栓，釘頭不得超出板面，每個(gè)預(yù)制件不少于2個(gè)錨栓。
      3、聚氨酯噴涂的壓力應(yīng)達(dá)到10Mpa，每次噴涂厚度宜控制在10㎜以內(nèi)。
      4、在保溫層噴涂后約4小時(shí)即可進(jìn)行噴刷聚氨酯界面砂漿，聚氨酯界面砂漿應(yīng)噴刷均勻，無透底現(xiàn)象。
      5、使用膠粉聚苯顆粒保溫漿料進(jìn)行找平，宜分兩遍施工，第一遍厚度不宜超過10㎜，兩遍間隔24小時(shí)以上。
      8.3.11 當(dāng)采用預(yù)置保溫板現(xiàn)場澆筑混凝土墻體時(shí)，保溫板的安裝位置應(yīng)正確、接縫嚴(yán)密，保溫板在澆筑過程中不得移位、變形，保溫板表面應(yīng)采取界面處理措施，與混凝土粘結(jié)應(yīng)牢固。8.3.12 外墻面磚作為保溫系統(tǒng)面層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行粘貼強(qiáng)度檢測。檢測斷縫應(yīng)從飾面磚表面切割至基體或加強(qiáng)層表面，深度一致。
       
      
    
      

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