第一篇：住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施繼教試題[小編推薦]

======單選題部分====== ? 1.鋼筋混凝土是目前主體結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一。有裝配式的鋼筋混凝土和（），它由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成

? o o o o ? ? o o o o ?

A 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 B 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 C 預(yù)制鋼筋混凝土 D 高強鋼筋混凝土

2.填充墻墻面裂縫防治措施：關(guān)鍵從“原材料”和（）兩個方面控制

A 砌筑工藝 B 施工工藝 C 加工工藝 D 補救措施

3.墻體抹灰前應(yīng)采用（）水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平的部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。

? o o o o ?

A 1:2 B 1:2.5 C 1:3 D 1:5 4.應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，其間距不宜超過（）mm ? o

A 500 o o o B 600 C 700 D 800 ======多選題部分====== ? ? o o o o ? 5.以下屬于住宅工程質(zhì)量通病特征的是（）

A 普遍性 B 多發(fā)性 C 時間性 D 多樣性

6.預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：（）

? o o o o ? ? o o o o

A 混凝土初、終凝時間

B 混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期 C 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議

D 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項

7.墻體裂縫治理中，防止裂縫的基本原則有（）

A 結(jié)構(gòu)布置應(yīng)盡量使各部分荷載均勻傳遞到基礎(chǔ)上，避免部分受力過分集中

B 基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)形式選擇要適當，應(yīng)作必要的沉降量計算 C 保證施工質(zhì)量，遵守施工操作規(guī)程，嚴格按圖施工，加強材料配置方面的管理 D 采取防裂措施時應(yīng)明確各房屋不同的要求，具體情況具體分析，防止片面性

======判斷題部分====== ? ? ? ? ? 8.現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施

對 錯

9.填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺

對 錯

10.建筑外墻外保溫施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認后，方可進行施工

? 對 錯

第二篇：住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施

淄博市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理措施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。現(xiàn)澆板的邊緣部位、屋脊、天溝處應(yīng)設(shè)置梁或暗梁。

1.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，當埋設(shè)線管較密或線管交叉時，應(yīng)按1.3.4條進行防護，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋，配筋率不應(yīng)小于截面積的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。

1.3.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1.4 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，設(shè)計單位應(yīng)設(shè)計抗裂措施。

1.5 當結(jié)構(gòu)單元長度大于45m（剪力墻結(jié)構(gòu)）、55m（框架結(jié)構(gòu)）時，除設(shè)計中應(yīng)采取可靠抗裂措施外，宜在適當位置設(shè)置后澆帶，后澆帶間距宜為30m左右。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑，其養(yǎng)護時間不少于14d。

1.6 設(shè)計文件應(yīng)明確現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制措施。當負彎矩筋設(shè)計直徑≤Ф12mm時，負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，第一排馬凳距構(gòu)件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于700mm（陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm），負彎矩筋末端位置必須設(shè)置一道。當負彎矩筋設(shè)計直徑>Ф12時，可采用高強度水泥砂漿墊塊和馬凳配合使用。馬凳底部應(yīng)有防銹措施。

1.7 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.8 使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

1.9 建設(shè)單位、施工總承包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與高強、高性能和有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計。

1.10 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。1.11 施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理方案，明確裂縫防治監(jiān)控要點。

1.12 在混凝土澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板；應(yīng)振搗充分，終凝前應(yīng)進行二次抹壓，抹壓后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

1.13 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，要留置同條件試塊作為依據(jù)。吊運、堆放重物時，應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值。

1.14 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：

2.1 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少達到28天齡期后方可用于砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用砂漿砌筑，砌塊含水率宜小于30%。

2.2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。2.4 預(yù)拌砂漿進場時，供方應(yīng)提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等。預(yù)拌砂漿的濕拌砂漿稠度應(yīng)在進場時取樣檢驗。

2.5 預(yù)拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃。當溫度低于5℃或高于35℃施工時，應(yīng)采取保證質(zhì)量的措施。五級風及以上、雨天和雪天的露天環(huán)境下，不應(yīng)進行預(yù)拌砂漿施工。

2.6 預(yù)拌砂漿的每一驗收批次，各類型各強度等級的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。

2.7 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)采用直徑不小于5mm鋼筋或鐵釘與墻面隔離，保證砂漿包裹鋼絲網(wǎng)片。應(yīng)形成隱蔽驗收記錄存檔備查。

2.8 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。

2.9 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.10 設(shè)計文件應(yīng)明確填充墻與周邊混凝土構(gòu)件的連接方式和節(jié)點做法。砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。當采用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm擠緊）方法時，宜在梁（板）底預(yù)留30-50mm。

2.11 填充墻砌體臨時施工洞處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，應(yīng)在洞口兩側(cè)墻體內(nèi)預(yù)留2Ф6＠500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.12 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：

3.1 應(yīng)嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。耐堿玻璃纖維網(wǎng)宜抹壓在距抹灰層表面3mm內(nèi)，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。

3.7 樓梯間及人流通道填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。3.8 墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應(yīng)至少間隔28天。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂；外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：

4.1 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)優(yōu)先按照現(xiàn)行標準圖集選用，特殊部位需另行設(shè)計的應(yīng)明確具體構(gòu)造做法，并出具節(jié)點詳圖。

聚苯板變形縫做法（參考圖 圖4.2.1—圖4.2.4）： 節(jié)點參考圖示4.2.1伸縮縫

（一）節(jié)點參考圖示4.2.2伸縮縫

（二）節(jié)點參考圖示4.2.3沉降縫、抗震縫

（一）節(jié)點參考圖示4.2.4沉降縫、抗震縫

（二）聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細部做法（參考圖 圖4.2.5—圖4.2.6）： 節(jié)點參考圖示4.2.5勒腳

（一）節(jié)點參考圖示4.2.6勒腳

（二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法（參考圖 圖4.2.7—圖4.2.8）： 節(jié)點參考圖示4.2.7 節(jié)點參考圖示4.2.8(金屬蓋縫板可采用1mm厚鋁板或0.7mm鍍鋅薄鋼板。)噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.9）： 節(jié)點參考圖示4.2.9 噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無地下室勒角保溫做法（參考圖 圖4.2.10）： 節(jié)點參考圖示4.2.10 4.3 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致，并符合外墻外保溫體系供應(yīng)商應(yīng)對體系材料成套供應(yīng)的原則。

4.4 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。

4.5 保溫材料及產(chǎn)品進場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工進行聯(lián)合進場驗收，并按相關(guān)標準和設(shè)計要求委托法定檢測機構(gòu)進行復(fù)驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。

4.6 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。

4.7 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進行施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。

4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求： 4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。

外墻外保溫工程施工前墻體表面宜進行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展暮褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以XPS板為保溫層時，應(yīng)對XPS板表面進行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4.9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。

4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四角各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm。或可采用附加網(wǎng)處理。門窗洞口玻纖網(wǎng)加強做法（參考圖 圖4.9.7）

圖 4.9.7 門窗洞口玻纖網(wǎng)加強圖做法參考

4.9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.10.1 噴涂法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。

4.10.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7mm。并應(yīng)嚴格控制表面平整度超差。

4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。

4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13 建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)當按照規(guī)范要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標。

4.14 幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.15 高層住宅室外雨水管道，優(yōu)先采用鋼塑復(fù)合管、帶內(nèi)襯的承壓排水鑄鐵管或承壓塑料管。

4.16 外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。

五、地下室外墻滲漏

表現(xiàn)形式：外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：

5.1 穿墻對拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格的帶止水片的專用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.2 施工縫應(yīng)設(shè)于高于底板30cm的外壁上。應(yīng)選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。澆筑混凝土前，要將原有混凝土表面的浮漿鑿去并認真清理后再澆筑混凝土。

5.3 防水卷材陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45度角，增做卷材加強層，加強層寬度不應(yīng)小于300mm。5.4 穿墻管應(yīng)加設(shè)金屬止水環(huán)，金屬止水環(huán)應(yīng)與主管或套管滿焊密實。

5.5 穿墻管線較多時，應(yīng)采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴，并應(yīng)從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入柔性材料或細石混凝土。

5.6 外墻模板應(yīng)在混凝土澆筑完成7天后方可拆除，外墻防水施工前應(yīng)對混凝土裂縫進行檢查和修復(fù)。

六、外窗滲漏

表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：

6.1 外窗進場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對外窗外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風壓性、中空玻璃露點等進行復(fù)驗，合格后方可使用。

6.2 鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，且窗的鋼襯厚度不小于1.5mm。

6.3 外窗安裝固定點間距不大于500mm，距離轉(zhuǎn)角不超過180mm。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。

6.4 外窗安裝宜加設(shè)附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文件中明確，并有節(jié)點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進行驗收。外窗洞口周圍應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定。外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點做法（參考圖 圖6.4.1）

圖6.4.1 外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點參考圖示

1—密封膠；2—內(nèi)窗臺板；3—固定片；4—膨脹螺釘； 5—墻體；6—聚氨酯發(fā)泡膠；7—防水砂漿；8—保溫材料

6.5 外門窗宜居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，當靠外墻外側(cè)安裝時，應(yīng)設(shè)置窗楣板。

6.6 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。6.7 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。安裝密封膠條應(yīng)在90°拐角處斷開，并采用45°組角粘貼方式，膠條接口處要保持嚴密。

6.8 外窗臺根部宜增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料，外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺內(nèi)側(cè)10mm。門窗頂?shù)嗡捎玫嗡蹠r應(yīng)使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm，采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于10%。

6.9 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進行密封處理。

6.10 外窗底框擋水板高度不得小于30mm，排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。

七、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：

7.1 防水材料進場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行進場檢驗和復(fù)驗，對于確需變更防水材料的種類及規(guī)格的應(yīng)由原設(shè)計單位出具變更通知單，并報原圖審機構(gòu)審查合格后方可變更。

7.2 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，寬同墻厚，且應(yīng)與樓板同時澆筑。

7.3 防水層宜沿墻四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。當衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設(shè)施時，花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應(yīng)小于1800mm；門洞口處防水材料鋪涂應(yīng)水平延展，向外延展的長度不應(yīng)小于500mm，向兩側(cè)延展的寬度不應(yīng)小于200mm。

7.4 廚衛(wèi)間門坎處要有專項防水設(shè)計節(jié)點圖，防止裝修基層滲水穿過門坎面進入未設(shè)防水地面。

7.5 立面與地面交接處，在防水施工前必須做出圓弧形，達到保證其所在根部不積水。圓弧的大小，以能被墻地面磚覆蓋為準。

7.6 管道穿樓板處除主立管、地漏外應(yīng)采用帶止水翼環(huán)的套管。當采用預(yù)留洞口時，上下水管道、排氣（煙）道等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

7.7 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板和墻壁的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

7.8 主立管和地漏等未設(shè)套管的預(yù)留洞口封堵前應(yīng)對洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應(yīng)采用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，刷水泥基一道，澆筑至樓板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完畢后，應(yīng)對管道根部做24小時蓄水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。圖7.7.1 PVC-U管穿樓板的技術(shù)處理參考圖節(jié)點參考圖示7.7.1-1 圖7.7.1-1 管道穿樓面處節(jié)點處理參考圖

7.9 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

7.10 下沉式衛(wèi)生間在防水工程施工前，應(yīng)先做蓄水試驗，提前檢驗樓板結(jié)構(gòu)及管道口的防水效果，結(jié)構(gòu)下沉部位和填充回填后分別設(shè)置防水層，其墊層應(yīng)采用不吸水的輕質(zhì)材料或架空層，在墊層防水層上應(yīng)設(shè)側(cè)排地漏或泄水孔。7.11 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20mm，并形成記錄。

八、屋面滲漏

表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范；易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施： 8.1防水材料進場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行進場檢驗和復(fù)驗。

8.2 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)出具合格的材料檢測報告，并應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。

8.3 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。8.4 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖8.4.1 卷材屋面泛水參考圖示

（一）圖8.4.2 卷材屋面泛水參考圖示

（二）圖8.4.3 卷材屋面泛水參考圖示

（三）8.5 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密封。并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。

8.6 天溝、檐溝與屋面交接處，屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，應(yīng)設(shè)置防水附加層；屋面找平層分隔縫等部位，宜設(shè)置卷材空鋪附加層，其空鋪寬度不宜小于100mm，附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。

8.7 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。

8.8 檐口、檐溝外側(cè)下端及女兒墻壓頂內(nèi)側(cè)下端等部位均應(yīng)做滴水處理，當采用滴水槽時，寬度和深度不應(yīng)小于10mm。

8.9 女兒墻泛水高度距屋面面層最高處不應(yīng)小于250mm，女兒墻為磚墻時，應(yīng)在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)，并嵌填柔性密封材料封閉。女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤450mm，并用柔性密封材料封閉。

8.10 伸出屋面的管道周圍的找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于250mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)小于250mm，卷材收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。8.11 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層和附加層應(yīng)伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水構(gòu)造應(yīng)進行專項設(shè)計。

8.12 變形縫泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并設(shè)置襯墊材料，并在其上干鋪一層卷材。等高變形縫頂部應(yīng)加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，高低跨變形縫在立墻泛水處，應(yīng)采用足夠變形能力的材料和構(gòu)造密封處理。

8.13 除倒置式屋面外，屋面剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層，防水保護層應(yīng)設(shè)置分格縫。板塊材料保護層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm；細石混凝土保護層分隔縫縱橫間距不應(yīng)大于4m，分格縫寬度宜為10-20mm，縫內(nèi)嵌填密封材料，密封材料的柔性、韌性應(yīng)符合要求，高溫時不應(yīng)流淌，低溫時不應(yīng)脆斷。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。

8.14 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定牢固，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置Φ4＠150寬500mm鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

8.15 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。

8.16 設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理。設(shè)施基座直接放置在防水層上時，設(shè)施基座下部應(yīng)增設(shè)防水層，必要時應(yīng)在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應(yīng)小于50mm。8.17 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。

8.18 屋面工程完工后，具備蓄水條件的檐溝、天溝應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水時間不得少于24h，并應(yīng)填寫蓄水試驗記錄。坡屋面應(yīng)在做淋水檢驗，淋水時間不少于2h，并應(yīng)填寫淋水試驗記錄。

九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做；不能起到等電位保護作用。治理主要措施：

9.1 設(shè)計文件應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集或設(shè)計大樣圖。9.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

9.3 下列部位應(yīng)進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。

9.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。

9.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。

9.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有PE線的，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連；衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無 PE 線的，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與該室外的PE線相連。

9.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，穿保護套管敷設(shè)；導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。9.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進行搪錫處理。9.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試試驗并形成記錄。

十、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”；金屬線管有毛刺；非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不防腐；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，保護層厚度不足

表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通；金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘；鋼管未按規(guī)定防腐；絕緣導(dǎo)管保護層厚度不大于15mm。治理主要措施：

10.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。

10.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。

10.3 非鍍鋅鋼導(dǎo)管敷設(shè)前應(yīng)按規(guī)定對鋼導(dǎo)管焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進行防腐處理；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，保護層厚度應(yīng)大于15mm。

10.4 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。10.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。

10.6 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。

10.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。10.8 配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。

10.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

10.10 穿線時應(yīng)在管口套護口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

10.11 工程預(yù)驗收時，應(yīng)每戶進行導(dǎo)線抽線檢查，并形成檢查記錄。

十一、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求；配管進箱排列不整齊，在配電箱上隨意開孔、擴孔；進線保護管管口位置不規(guī)范；箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；剩余電流保護開關(guān)動作不靈敏。

治理主要措施：

11.1 住宅戶內(nèi)配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.6m，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。

11.2 配電箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性導(dǎo)體(N)和保護導(dǎo)體(PE 線)匯流排，中性匯流排截面積應(yīng)大于中性導(dǎo)體最大截面積，保護導(dǎo)體匯流排截面積應(yīng)大于保護導(dǎo)體最大截面積，地線最大截面面積，中性導(dǎo)體和保護導(dǎo)體經(jīng)匯流排配出。11.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

11.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針方向壓接。11.5 開關(guān)回路標識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。

11.6 配電箱內(nèi)剩余電流保護開關(guān)應(yīng)逐一進行測試，并形成記錄。

十二、地漏選型、安裝不規(guī)范，采用鐘罩（扣碗）式地漏，地漏水封深度不足

表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確；地面坡度不符合要求；排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：

12.1 施工圖設(shè)計中應(yīng)采用水封深度不小于50mm的地漏，且明確地漏型號及規(guī)格；嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。12.2 施工前應(yīng)根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm，有無障礙要求的房間為15mm，且為斜坡過渡。

12.3 已安裝完畢的地漏、排水管預(yù)留口應(yīng)采取有效保護措施防止堵塞。

十三、采暖系統(tǒng)的管道、散熱設(shè)備安裝不規(guī)范；管道保溫不嚴密、穿墻穿板處保溫不連續(xù)；散熱器支管滲漏；地板采暖地面起鼓裂縫。

表現(xiàn)形式：采暖系統(tǒng)散熱設(shè)備、閥門、儀表、管材、保溫材料不符合設(shè)計要求；散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發(fā)生漏水；地面起鼓、裂縫。治理主要措施：

13.1 采暖管道、散熱設(shè)備、過濾器、溫度計、閥門、儀表、管材、管件、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。

13.2 散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料，支架、托架構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準確。

13.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡；塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；散熱器及支管坡度坡向正確。

13.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標明其位置和走向。

13.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150-200mm，衛(wèi)生間散熱器底部距地面不應(yīng)小于200mm，散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

13.6 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈，做好防腐處理。

13.7 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應(yīng)嚴格控制。

13.8 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應(yīng)采用專用工具專用管件。

13.9 散熱器及配管水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。

13.10 地面輻射供暖供冷水系統(tǒng)室溫控制可采用分環(huán)路控制和總體控制兩種方式，自動控制閥宜采用電熱式控制閥，也可以采用自力式溫控閥和電動閥。13.11 地暖系統(tǒng)的填充層應(yīng)在與內(nèi)外墻、柱等與地面垂直交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于 10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。伸縮縫宜從絕熱層上邊緣做到填充層上邊緣。

當?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm；伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預(yù)設(shè)木板條待填充層施工完畢后取出，縫槽內(nèi)滿填彈性膨脹膏。13.12 混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴禁踩踏加熱管。

13.13 面層施工時，整體面層、板塊面層在與內(nèi)墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留10mm寬伸縮縫，木地板鋪設(shè)時至少應(yīng)留14mm伸縮縫。伸縮縫填充材料采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。

13.14 地板采暖衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)止水墻，并在止水墻內(nèi)側(cè)做防水。

13.15 地暖埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。在鋪設(shè)過程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)象時，應(yīng)整根更換，不得拼接使用。

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病治理措施

工程質(zhì)量通病施工治理措施

五家渠天力建工有限責任公司

工程質(zhì)量通病施工治理措施

本工程為農(nóng)六師醫(yī)院職工集資10#、11#住宅樓，工程建設(shè)地點位于農(nóng)六師醫(yī)院家屬區(qū)。由五家渠農(nóng)六師勘察設(shè)計研究有限責任公司設(shè)計，新疆新宇工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工程建筑面積為11233m2六層磚混結(jié)構(gòu)。

為了加強建設(shè)工程質(zhì)量管理工作，提高項目質(zhì)量管理水平，有效地預(yù)防工程質(zhì)量通病，減少和杜絕工程的質(zhì)量問題，特制定工程質(zhì)量通病的治理措施。

一、防水工程的滲漏治理：

1、材料要求：

(1)嚴格按設(shè)計文件中注明使用的防水材料品種、規(guī)格、性能要求，選用符合質(zhì)量標準要求的防水材料；

(2)選用的防水產(chǎn)品除必須附有產(chǎn)品合格證外，防水材料進場后必須現(xiàn)場見證取樣送交有資質(zhì)的檢測部門復(fù)試合格后方可用于工程上。

2、技術(shù)、施工人員要求：

(1)、防水工程的施工要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊伍和取得合法上崗證的工人持證上崗操作；

(2)、在施工前編制防水施工方案，就施工方法、工藝流程、質(zhì)量安全及成品保護等方面對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，使每個操作人員都能明確質(zhì)量標準和要求，確保施工質(zhì)量。

3、施工治理措施

(一)、衛(wèi)生間的滲漏治理措施： 衛(wèi)生間采用高分子聚氨酯防水涂料。

1、衛(wèi)生間的砼樓板澆筑完成后，應(yīng)用鐵抹子將砼表面找平收光，并用同標號砼澆筑不低于240MM的上翻砼止水墻，墻體四周必須連續(xù)設(shè)置，不得夾雜有其他材料。

2、衛(wèi)生間樓板的各種管道在安裝完成后，必須采用高一級標號的細石砼分層進行灌洞，管道周邊留寬10MM、深10MM的凹槽，并采用柔性防水材料填塞密實。

3、在進行防水層施工時要嚴格按設(shè)計圖紙的要求選用合格的防水材料，未經(jīng)設(shè)計單位同意不得私自改變防水材料，施工中防水層做法要符合設(shè)計圖紙的要求和選用圖集中節(jié)點大樣的要求，必須能滿足施工驗收規(guī)范的要求。

4、在防水層施工完成后，必須對房間進行蓄水試驗，蓄水深度不小于30MM，經(jīng)過24小時蓄水無滲漏現(xiàn)象的為合格。

5、在面層施工時要做好防水層的成品保護，地面的坡度應(yīng)正確，保證地面排水通暢無積水現(xiàn)象，地漏周邊地面標高降低5-10MM，并做成盤子形。

6、墻地磚鋪貼完畢后，應(yīng)將磚縫填塞密實。在地面與墻面交接處用防水砂漿抹成45度的止水線，穿過地面的管道周圍用砂漿抹出高地面20-30MM的圓形止水臺，在衛(wèi)生器具安裝時要注意防水層不能被破壞。

7、在各項工序 完成后進行二次蓄水試驗，方法同第一次無滲漏現(xiàn)象為合格。

(三)、屋面防滲漏的治理措施：

本工程防水材料選用兩層4mmSBS.1、對穿過屋面板的管道孔四周采用C25以上細石混凝土澆灌密實并搗成高50MM左右的饅頭狀，以利排水。

2、屋面隔氣層的做法必須嚴格按設(shè)計圖紙的要求和施工驗收規(guī)范的要求進行施工，材料的配制和涂刷厚度必須要滿足要求；保溫層施工時要嚴格控制保溫材料的含水率。

3、找平層的施工要滿足設(shè)計圖紙的要求，坡度正確排水順暢并且無積水現(xiàn)象，表面找平壓實收光無起砂現(xiàn)象，泛水處及轉(zhuǎn)角等處按規(guī)定做成直徑不小于50MM的圓弧，找平層分格縫縱橫間距不宜大于6米，2 分格縫要用密封材料及時封口，防止雨水進入保溫層造成滲漏。在伸出屋面的管道四周找平層應(yīng)做高50MM，在管道四周預(yù)留20MM×20MM的凹槽并用密封材料封口，包裹管道的防水層至少高出屋面500MM，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。雨水水落口周圍直徑500MM內(nèi)找平層要降低20MM高度，來確保雨水口排水暢通。

4、屋面防水層施工時保溫層、基層必須保證干燥，含水率不應(yīng)大于9％。防水層卷材搭接寬度嚴禁小于規(guī)范標準的要求。屋面防水層施工時在以下部位必須做附加增強層：女兒墻泛水、天溝、檐溝、水落口、分格縫。屋面細部構(gòu)造部位的防水處理做法要嚴格按照設(shè)計圖紙和選用圖集大樣的要求，并能滿足施工驗收規(guī)范的要求。屋面在防水施工完畢后，必須進行淋水或蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

二、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

預(yù)拌混凝土：應(yīng)在合同中指定混凝土強度等級，坍落度和粗骨料最大粒徑及水泥品種、強度等級；外加劑品種、摻合料品種、規(guī)格；混凝土拌合物密度和交貨時混凝土拌合物的最高溫度最低溫度等事項。

2、技術(shù)要求：

(1)、按批準的混凝土施工方案進行技術(shù)交底。

(2)、配合比應(yīng)采用工程實際使用的原材料及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，經(jīng)試驗室試配調(diào)整后確定。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場材料含水率確定調(diào)整施工配合比。

(4)、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》XJJ018-2005嚴格執(zhí)行。

3、治理措施：

(1)、梁、板的模板支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠滿足施工要求，否則在樓板上層施工時，過大的荷載會使模板產(chǎn)生撓曲變形，破壞砼質(zhì)量。

(2)、現(xiàn)場用的砂石具有一定的含水率，施工時要求按砂石含水率 3 對原配合比進行調(diào)整，嚴格控制混凝土坍落度，由試驗員跟班抽檢測定，每工作班不少于2次，坍落度波動控制在±20MM以內(nèi)。

(3)、做好鋼筋綁扎的成品保護，采取有效的固定和支撐措施，防止負彎矩筋變位。澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，禁止人、車踩壓鋼筋，施工中必須派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。嚴格控制鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)采用預(yù)制混凝土或成品做墊塊，墊塊間距應(yīng)能保證鋼筋不變形，禁止使用礫石做墊塊。

(4)、樓板、屋面板混凝土澆筑前，內(nèi)設(shè)電線管應(yīng)采取固定措施，在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置，固定在混凝土中部。現(xiàn)澆板施工應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留施工縫，在必須要留置時，施工縫宜留設(shè)在分戶墻軸線上，澆筑時應(yīng)采取分層澆筑。

(5)、在混凝土表面振搗后及時用塑料薄膜進行覆蓋，接縫搭接蓋嚴，避免水份早期蒸發(fā)過快。對混凝土要進行保濕養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，澆水養(yǎng)護不少于7天。

(6)、混凝土現(xiàn)澆樓板上不能過早增加荷載，必須在混凝土澆筑施工完畢24小時后，才能進行上部施工，且上部施工荷載不得增加得過早、過大和集中，嚴禁吊裝構(gòu)件沖擊。

(7)、梁、板的模板支撐嚴禁過早拆除，必須在混凝土試塊強度達到施工規(guī)范規(guī)定的強度要求后，才能進行模板拆除。

(8)、對于預(yù)拌(商品)混凝土，除以上的措施外還應(yīng)注意以下問題： 1在滿足施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減小混凝土的水灰比，盡○量減小單位體積水泥漿量和砂漿量。

2預(yù)拌(商品)混凝土進入施工現(xiàn)場后，項目部技術(shù)人員應(yīng)對其質(zhì)○量進行驗收簽證，并認真進行坍落度試驗，試驗結(jié)果符合要求后方可使用。

3施工人員要根據(jù)商品混凝土的特點進行振搗作業(yè)，防止不正確○的振搗方式造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，在混 4 凝土澆筑施工時，要配合做好二次振搗和多次抹面，防止混凝土裂縫。

三、鋁、塑門窗安裝工程施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、鋁、塑門窗加工定做應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家專業(yè)生產(chǎn)，施工項目應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格、型號及設(shè)計要求提供計劃。

(2)、鋁、塑門窗采用的型材、密封條、五金配件、玻璃等原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測報告。

(3)、塑料門窗安裝應(yīng)按JGJ103-96《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》中的材料質(zhì)量要求進行施工。

2、技術(shù)要求：

(1)、鋁、塑門窗產(chǎn)品入場時應(yīng)對產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量進行檢驗。

(2)、門窗安裝前應(yīng)對安裝人員進行書面技術(shù)交底。

(3)、門窗安裝結(jié)束后，應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員、安裝人員進行驗收。

(4)、按《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-96進行質(zhì)量檢查及質(zhì)量驗收。

3、治理措施：

(1)、鋁、塑門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證及復(fù)檢報告(三性指標符合設(shè)計和標準規(guī)范的要求)，合格后方能安裝。

(2)、鋁、塑門窗的安裝要嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，鋁、塑門窗框與墻體洞口應(yīng)安裝牢固，固定件位置距窗角部1 5 0—2 0 0MM，固定件間距小于6 0 0MM。當洞口為磚砌體時，應(yīng)采用鉆孔方法，用膨脹螺栓固定連接件，不得使用射釘固定，固定件采用鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM。

(3)、鋁、塑門窗框與墻體之間應(yīng)留有伸縮縫隙，不得將門窗框直 5 接埋入墻體；以避免門窗因伸縮變形而使門窗開裂，縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用聚胺脂發(fā)泡類型的保溫材料進行填充，所用的填充材料必須符合規(guī)范和設(shè)計大樣要求。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑處膜破損。

(4)、鋁、塑門窗窗框邊與墻體抹灰層之間應(yīng)留有5MM縫隙，并用耐候密封膠擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)，使之表面平整光滑，嚴禁將墻面抹灰直接抹在鋁合金和塑料門窗框上。

(5)、鋁、塑門窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。

四、建筑外墻保溫施工質(zhì)量治理：

1、材料要求：

(1)、所用材料和半成品、成品進場后，應(yīng)做質(zhì)量檢驗和驗收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的要求。聚苯板的平均厚度必須符合設(shè)計要求，其偏差不得大于3MM。

2、技術(shù)要求：

(1)、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、外形、高度等進行分析，制訂施工方案。

(2)、作業(yè)前對操作人員進行書面技術(shù)交底。

(3)、按XJJ088-2002《聚苯板薄抹灰外保溫施工技術(shù)操作規(guī)程》嚴格施工。

3、治理措施：

(1)、分包施工單位的操作人員應(yīng)具有相應(yīng)上崗操作證書。所用各類材料必須有出廠合格證及性能檢驗報告及現(xiàn)場見證取樣檢測報告，其結(jié)果必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。

(2)、當建筑物高度在20M以下（包括20M）時，宜采用粘貼式固定保溫板法；當建筑物高度在20M以上，小于100M的墻體和房屋的外凸檐口、裝飾腰線、外門窗洞口四周邊等特殊部位應(yīng)采用粘釘結(jié)合法固定保 6 溫板。

(3)、當基層平整度偏差超過6MM時，應(yīng)采用1：3水泥砂漿進行基層找平后方可粘貼外墻外保溫板。進行基層處理時，要將施工時留下的孔洞全部用與墻體材質(zhì)相同的材料填塞實密。

(4)、保溫板與基層粘貼可采用點粘法或條粘法，其粘結(jié)面積不得小于保溫板面積的40％。保溫板豎向縫應(yīng)錯列拼接，且在墻角處應(yīng)交錯互鎖。保溫板拼縫寬度超過2MM時，應(yīng)采用同類保溫材料或發(fā)泡聚氨脂填充密實，在施工保溫層時，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求控制其表面平整度。

(5)、在基層墻上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，用網(wǎng)格布做翻包，門窗角處墻面按規(guī)范要求附加45度斜角加強網(wǎng)。勒腳及首層2.4M高以下區(qū)域抹聚合物抗裂砂漿層時，內(nèi)須壓鋪雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，底層為一層加強網(wǎng)對縫拼接，面層為標準網(wǎng)錯縫搭接至少100MM，且標準網(wǎng)搭接縫應(yīng)離開墻角至少200MM。

(6)、墻面連續(xù)高度或?qū)挾瘸^23M時應(yīng)設(shè)抗裂分隔縫，(7)、保溫層與基層以及保溫層與抗裂砂漿層的粘結(jié)強度應(yīng)按現(xiàn)場拉拔試驗結(jié)果確定，應(yīng)均在保溫層內(nèi)區(qū)域破壞，才能符合規(guī)范要求。

(8)、飾面層不得出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落、起皮等質(zhì)量缺陷。(9)、粘貼保溫板在+5℃以下、大雨以及四級以上大風時禁止施工。

第四篇：工程質(zhì)量通病專項治理措施

關(guān)于常見工程質(zhì)量問題的專項治理

為進一步貫徹執(zhí)行《關(guān)于進一步加強建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知》（建質(zhì)【2011】26號）、《關(guān)于進一步加強住宅工程屋面滲漏質(zhì)量通病治理工作的通知》（烏建發(fā)【2011】205號）、《烏魯木齊市質(zhì)量監(jiān)督站2011年工作安排》、有針對性地加強工程質(zhì)量管理力度，提高工程施工質(zhì)量水平，公司決定將住宅工程屋面滲漏、鋼筋“瘦身”、工程外觀質(zhì)量、變形縫施工、后澆帶施工、填充砌體施工中的質(zhì)量問題作為專項治理重點，要求各項目在今后的施工中認真執(zhí)行，嚴格把關(guān)。

公司將在今后的檢查中，針對以下專項治理重點進行監(jiān)督檢查，對于執(zhí)行較差的項目將在全公司范圍內(nèi)予以通報批評。

具體治理要點及要求如下：

一、住宅工程屋面滲漏問題的治理要求：

今年，要重點加強對屋面防水工程施工質(zhì)量和防水工程材料的抽查及見證取樣送檢工作的檢查力度。

1、今年，防水材料見證取樣必須通知監(jiān)督員監(jiān)督，并留影像資料。

2、屋面工程施工前，必須編制屋面防水施工專項方案，并在方案中明確防水工程質(zhì)量控制措施。

3、防水附加層必須按照要求設(shè)置，不得漏設(shè)。

4、出屋面的管子應(yīng)設(shè)置附加層并用銅絲綁扎。

5、地漏的設(shè)置必須按照圖紙要求施工，不得隨意更改設(shè)計。

6、應(yīng)做好成品保護，施工中，嚴禁工字鋼、鋼管、扣件等直接在成活防水卷材上堆放。

7、注意控制屋面的坡度，不得出現(xiàn)倒坡、積水現(xiàn)象。

二、鋼筋“瘦身”問題的治理要求：

1、項目部必須至少配備一把游標卡尺。

2、項目人員應(yīng)對進場鋼筋原材是否存在鋼筋“瘦身”問題。

3、及時收集三證，并對進場鋼材按規(guī)定進行取樣送檢。

4、強屈比等主要力學(xué)指標不達標的鋼筋嚴禁在工程中使用。

5、外加工鋼筋進場后，應(yīng)及時組織驗收。并重點檢查鋼筋加工后的直徑、成品鋼筋尺寸和數(shù)量、箍筋平直度段長度等容易忽略的細節(jié)。

5、對HPB235級盤圓鋼筋適當張拉，有利于節(jié)約工程成本，但應(yīng)控制在4%以內(nèi)。

三、工程外觀質(zhì)量問題的治理要求：

在確保工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能完善的基礎(chǔ)上，今年要加大力度做好工程外觀質(zhì)量缺陷治理工作。

1、項目部對混凝土工程跑模脹模，墻面、地面、頂棚不平整，管道的安裝不規(guī)范，陰角、陽角不順直，外墻保溫工程表面粗糙等質(zhì)量問題，要重點采取措施，做好過程控制，及時糾正。

2、施工中，應(yīng)加強梁柱接頭、陰陽角、樓梯間等部位的模板檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。

3、每層施工完畢，應(yīng)組織檢查驗收，并及時修整，使工程觀感更好。

4、外保溫工程在施工過程中應(yīng)上靠尺檢查，防止墻面保溫凹凸不平。

5、樓梯間、樓地面等主體結(jié)構(gòu)施工和裝修施工中，應(yīng)加強成品保護，并養(yǎng)護到位。

四、變形縫常見質(zhì)量問題的治理要求：

變形縫包括：抗震縫、沉降縫和溫度縫。此部位經(jīng)常由雙柱或雙墻組成，是工程施工中的難點。在混凝土的澆筑施工中，往往由于兩側(cè)澆筑高差過大，易造成混凝土構(gòu)件變形、變形縫歪斜，嚴重者鋼筋骨架被擠壓變形，構(gòu)件尺寸無法保證、承載能力降低等。

為此，要求各項目在此部位的施工中，應(yīng)注意如下控制要點：

1、根據(jù)施工需要，盡量錯層或分段澆筑混凝土。例如：先澆筑一側(cè)的框架柱（或墻），待拆模后再加設(shè)EPS板或其它填充物，支設(shè)另一側(cè)模板，澆筑混凝土。

2、如不能錯層或分段澆筑混凝土，可以考慮同時澆筑雙柱或雙墻構(gòu)件，但必須嚴格控制變形縫混凝土澆筑高度，使變形縫兩側(cè)澆筑高差不大，一般控制在500mm內(nèi)為宜。

3、雙柱雙墻構(gòu)件混凝土振搗時，變形縫兩側(cè)應(yīng)盡量分層依次振搗，不得將一側(cè)振搗密實后，再去振搗另一側(cè)。

4、對于鋼筋配筋較多，混凝土布料困難的豎向構(gòu)件，首先應(yīng)采用同標號的接頭砂漿座底，應(yīng)盡量選用細石混凝土澆筑，防止粗骨料被箍筋架空形成孔洞。

五、后澆帶常見質(zhì)量問題的治理要求：

各施工項目應(yīng)重視后澆帶部位的施工，嚴格按照規(guī)范要求進行質(zhì)量控制。具體要求如下：

1、必須按照規(guī)范要求，后澆帶模板支撐體系應(yīng)與頂板支撐體系分開，單獨支設(shè)。

2、后澆帶嚴禁拆除后進行二次支設(shè)，防止混凝土構(gòu)件在強度未達到100%的情況下，出現(xiàn)明顯撓度，甚至在支座上表面出現(xiàn)裂縫。

3、后澆帶部位的附加鋼筋不得漏設(shè)。當圖紙中后澆帶構(gòu)件設(shè)計有附加鋼筋的要求時，施工人員在施工中仔細審圖看圖，照圖施工，不得私自取消不設(shè)。

4、對于有抗?jié)B要求的混凝土后澆帶（如：筏板、擋土墻），應(yīng)按圖紙要求設(shè)置遇水膨脹止水條、止水帶、水鋼板等。具體要求以圖紙說明為準。

5、對于圖紙中要求后澆帶部位基礎(chǔ)墊層厚度需加厚的，應(yīng)在驗槽前將后澆帶部位地基加深到位。

6、擋土墻外側(cè)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置鋼板或混凝土板，不得漏設(shè)。具體要求以施工圖紙為準。

7、后澆帶垃圾及浮漿應(yīng)在二次澆筑前清理干凈。建議采用成品保護的方法，即：在第一次混凝土澆筑完后，用射釘將廢舊木大板釘在混凝土構(gòu)件上，防止混凝土渣、石子落入后澆帶中。

8、后澆帶部位混凝土接茬應(yīng)留直槎。后澆帶上的梁、板、墻等所有構(gòu)件都必須斷開。墻、板的后澆帶處建議采用15mm厚木板條作側(cè)立模，預(yù)留出凹槽避讓鋼筋位置。二次澆筑混凝土?xí)r，如有未清理干凈的石子、流漿，必須先清理干凈，并用清水沖洗。

9、后澆帶的澆筑時間應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計規(guī)定施工。

六、填充砌體質(zhì)量問題的治理要求：

對于常見的加氣混凝土砌體、空心陶粒砌體等填充砌體的砌筑，應(yīng)嚴格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造》（06G309）的要求進行施工。在這次專項治理工作中，尤其應(yīng)注意的問題有：

1、填充墻頂部與梁（或板）底之間的連接：（1）當抗震設(shè)防為6度、7度時，采用頂磚斜砌的做法；（2）當抗震設(shè)防為8度及以上時，必須按照圖集要求設(shè)置抗震塊，砌體頂部應(yīng)預(yù)留30-50mm的間隙，待砌體沉實后（約需2周），用干硬性C20細石混凝土或1：3干硬性砂漿塞滿填實。

2、砌體填充外墻，當墻長大于4米時，應(yīng)在墻長范圍內(nèi)按凈距不大于4米設(shè)置構(gòu)造柱。

3、內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。

4、外墻：所有外墻陽臺門兩側(cè)（門帶窗時為靠門一側(cè)）及洞寬不小于4米的窗洞兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。當洞邊至側(cè)向支承近邊間距小于400mm時，可不設(shè)構(gòu)造柱而改設(shè)抱框柱。內(nèi)墻：墻垛寬度不大于350mm時，應(yīng)設(shè)置加寬構(gòu)造柱替代墻垛。

5、外墻窗間墻垛寬不大于600mm時應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；當斷面寬不大于400mm時可考慮設(shè)加寬構(gòu)造柱以避免砌筑困難。

6、拉結(jié)鋼筋應(yīng)穿過或錨入構(gòu)造柱、抱框柱180mm，端部設(shè)40mm直鉤。

7、填充墻的構(gòu)造柱與頂部梁（或板）之間預(yù)留20-30mm的縫，縫內(nèi)用瀝青麻絲或其他防護性油膏滿填；設(shè)計未做要求時，也可不留縫。

8、當填充外墻凈高超過4米時，應(yīng)在墻半高處附近設(shè)置墻中現(xiàn)澆帶。

9、當墻凈高超過4米且在墻長范圍內(nèi)有窗時，墻中現(xiàn)澆帶應(yīng)設(shè)置在窗上口處，并沿墻長貫通。窗過梁和現(xiàn)澆板帶應(yīng)分別各自配筋，一起澆筑混凝土。

10、水平拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求：沿高度方向每不大于500mm設(shè)置一道。對于陶粒填充墻，應(yīng)根據(jù)砌塊模數(shù)，沿高度方向每400mm設(shè)置一道，嚴禁按400mm和600mm間隔設(shè)置。

第五篇：住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施

住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施

山東住宅工程質(zhì)量通病專項治理

技 術(shù) 措 施

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

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夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.10 應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。

1.12 預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

1.13 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。

1.14 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

1.15 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

二、填充墻裂縫

通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

治理主要措施：

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補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。

2.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施：

3.1 應(yīng)嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。

3.2 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。

3.4 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。

3.5 墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應(yīng)采取加設(shè)鋼

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4.8 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：

4.8.1 抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。

4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。

4.8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理。

4.9 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：

4.9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板為保溫層時，應(yīng)對xps板表面進行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚

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4.11 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。4.12 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.13 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。

五、外窗滲漏

通病表現(xiàn)形式： 外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。

治理主要措施：

5.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復(fù)驗。

5.2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。

5.3 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。

5.4 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。

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堵嚴密。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏

通病表現(xiàn)形式： 屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。

7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。

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8.1 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集。

8.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3 下列部位應(yīng)進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。

8.4 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。

8.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。

8.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進行搪錫處理。

8.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形

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9.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。

9.10 穿線時應(yīng)在管口上套護口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。

十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。

治理主要措施：

10.1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。

10.2 照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

10.3 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。

10.4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。

10.5 開關(guān)回路標識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。

住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)措施

正確。

12.4 隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標明其位置和走向。12.5 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，應(yīng)為30mm，距窗臺不應(yīng)小于50mm；距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝應(yīng)為150～200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

12.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。

12.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應(yīng)嚴格控制。

12.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應(yīng)采用專用工具專用管件。

12.7 散熱器及配管水壓試驗應(yīng)在逐戶試驗合格的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。