第一篇：技術(shù)總工必備鋼筋加工、綁扎施工方案

鋼筋加工、綁扎施工方案

一、鋼筋加工

1、工程概況

本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上主體八層，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基加防水板，外圍擋土剪力墻，地上框架結(jié)構(gòu)為主，梯間局部剪力墻。主體結(jié)構(gòu)總高度34.80m。結(jié)構(gòu)配筋：直徑＜12為HPB135（?。┖虷RB335();12≤直徑＜16的為HRB335（?。?，直徑≧16的為HRB400（?。蚣芸拐鸬燃?jí)為三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)；

2、施工前的準(zhǔn)備

（1）人員準(zhǔn)備，作業(yè)班組配備專業(yè)熟練的綁扎加工技術(shù)工種及相應(yīng)加人員，人員數(shù)量必須保證工程結(jié)構(gòu)主體總進(jìn)度和各分段、分層及周計(jì)劃進(jìn)度的要求，不得因人員數(shù)量為借口影響工期。鋼筋滾壓直螺紋套絲、電渣壓力焊、電焊等特殊加工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并持上崗證；

（2）機(jī)械工具準(zhǔn)備，鋼筋機(jī)械在加工前應(yīng)調(diào)試到位，項(xiàng)目部配備專職機(jī)械師，保證機(jī)械的正常使用及故障排除?，F(xiàn)場(chǎng)的配備，切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、彎箍機(jī)1臺(tái)、大型調(diào)直機(jī)、砂輪機(jī)1臺(tái)、直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)，并配備相應(yīng)數(shù)量的柱墻立筋電渣壓力焊的所需焊接依據(jù)。

（3）材料準(zhǔn)備，作業(yè)班組按施工圖、圖紙會(huì)審、變更計(jì)算出各種規(guī)格型號(hào)用材料數(shù)量，經(jīng)項(xiàng)目部審核后由項(xiàng)目部組織進(jìn)貨，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)工作。對(duì)合格的鋼筋及時(shí)通知班組加工制作。綁扎采用20至22號(hào)火燒絲，梁板等水平構(gòu)件底筋采用大理石保護(hù)層墊塊，柱梁板墻構(gòu)件側(cè)面采用塑料保護(hù)層墊塊?，F(xiàn)場(chǎng)材料按總平面布置圖集巾，合理、分類堆放，并設(shè)置規(guī)格標(biāo)示牌，防止混淆；

（4）技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋放樣及技術(shù)人員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如有不清楚的環(huán)節(jié)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，及時(shí)解決，以免影響工期及施工質(zhì)量。所有料單應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)說明或詳圖中有特殊要求的應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)員審核后，才能進(jìn)行加工；

3、鋼筋后臺(tái)加工

合理布置加工區(qū)內(nèi)的各種機(jī)械位置，保證加工工作連續(xù)，相互不交叉影響制作加工，有足夠的成品堆放，半成品過渡區(qū)及原材料堆放場(chǎng)地。制作加工成型的鋼筋分類、整齊、平穩(wěn)地堆放，并掛上規(guī)格、使用部位小樣標(biāo)簽。

（1）鋼筋調(diào)直、切斷，經(jīng)調(diào)直的鋼筋若發(fā)現(xiàn)有不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)械，使鋼筋平直無局部曲折，因施工不填使鋼筋表面污染的應(yīng)及時(shí)清除干凈。銹蝕嚴(yán)重的不得直接使用。根據(jù)具體鋼筋放樣單，核對(duì)下料長(zhǎng)度后才能切斷下料，放樣人員根據(jù)配筋的形狀、規(guī)格、延伸率調(diào)整值準(zhǔn)確計(jì)算好實(shí)際下料長(zhǎng)度，不得由加工人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整尺寸。統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，充分合理利用短料、減少短頭、減少損耗。切斷的鋼筋要求斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，以免影響下道工序的質(zhì)量。（2）鋼筋彎曲，一級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180。彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑須控制在鋼筋直徑的2.5倍，135。彎折時(shí)平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑10d。在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。根據(jù)不同部位構(gòu)件要求調(diào)整彎心直徑。成型的鋼筋形狀正確，平整無翹曲現(xiàn)象，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求。箍筋要求方正，各種箍筋要求大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致。同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致、彎鉤長(zhǎng)度等一致，各種鋼筋加工尺寸允許偏差詳見有關(guān)規(guī)定；

（3）直螺紋加工，鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定并經(jīng)過培訓(xùn)。套絲工應(yīng)逐個(gè)目測(cè)套絲質(zhì)量，用螺紋規(guī)抽查10%的絲頭。切削液應(yīng)經(jīng)常更換。加工絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺量規(guī)檢查，保證在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相反頂緊，并保證套筒的居中位置，兩端外漏扣不超過一個(gè)完整絲扣。加工好的絲頭應(yīng)檢查套筒與鋼筋型號(hào)是否一致，絲扣是否完好無損，清潔，不能及時(shí)連接的絲頭應(yīng)用上保護(hù)帽。檢查套筒表面有無裂紋和其他缺陷，如筒內(nèi)螺紋直徑與長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。注意對(duì)成品絲頭的保護(hù)，運(yùn)輸過程中要妥善保護(hù)。

二、鋼筋綁扎

1、具體各部位受力筋的接頭形式

基礎(chǔ)防水板為雙層雙向鋼筋網(wǎng)12＠２００，接頭采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻立筋為?。保福溃玻埃?，?。保矗溃玻埃埃辉O(shè)置中間接頭，一次性下整料綁扎到位，水平筋為搭接綁扎，內(nèi)墻主筋在-５.０米板上斷開兩次綁扎，地上剪力墻立筋及水平筋采用綁扎搭接接頭，剪力墻暗柱及邊緣柱與ＫＺ主筋連接接頭形式為：當(dāng)直徑≧φ１６為電渣壓力焊接頭，其它采用綁扎接頭，ＫＬ采用直螺紋套筒連接接頭形式。２、基礎(chǔ)伐板及柱基鋼筋綁扎

（１）基礎(chǔ)底板厚為３００mm～700 mm，柱基厚度為400 mm～850 mm?；A(chǔ)伐板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片12＠２００,在遇柱基、條形基礎(chǔ)、電纜溝等加深處基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)詳圖配置底板上下層鋼筋，錨固長(zhǎng)度按基礎(chǔ)詳圖

（二）基礎(chǔ)底板或防水板陰角處鋼筋搭接錨固構(gòu)造施工。由于基礎(chǔ)板底結(jié)構(gòu)柱較多變，條形基礎(chǔ)、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基礎(chǔ)板配筋形狀尺寸繁多，給施工增加了相應(yīng)難度。底板施工流程：清理底板防水保護(hù)層——彈各標(biāo)高板底處的結(jié)構(gòu)尺寸線——畫線布料——由低而高綁扎集水坑、電梯井坑、柱基等處底板筋——綁-5.0米板底下層筋——馬鐙綁-5.0米板頂上層筋——鋼筋驗(yàn)收。

綁底板底部下層鋼筋應(yīng)注意結(jié)構(gòu)板外邊線與起步筋的尺寸關(guān)系，底板底筋及外側(cè)筋保護(hù)層為40㎜，基礎(chǔ)梁、底板上層筋保護(hù)層為30㎜.先放橫向短筋，在放縱向長(zhǎng)筋?？v橫兩個(gè)方向所有高點(diǎn)必須綁扎成八字型，不得漏扣，先綁同一根筋的兩端，兩端拉線中間調(diào)直，直綁中間鋼筋保證網(wǎng)片的尺寸間距位置準(zhǔn)確。有高低差時(shí)板筋相互錨固，其中HRB335（?。?0d，HRB400為36 d。底筋綁好后將大理石墊塊保護(hù)層均勻安裝與底筋交叉點(diǎn)處。300厚防水板，鋼筋馬鐙采用12～16鋼筋彎制成幾字型，雙向間距不大于1.0米。條基、柱基、基坑等加厚板采用16～25鋼筋短料焊成人字型馬鐙安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片，先安裝縱向長(zhǎng)筋，用石筆在縱筋上畫出每根橫向筋的位置，要求起步筋位置正確固定后，在綁扎每一個(gè)交叉點(diǎn)。注意錨固彎鉤、封頭彎鉤的朝向正確一致。防水板雙層雙向鋼筋搭接接頭位置：按整料搭接綁扎接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋接頭百分率≤25%。

3、柱筋綁扎

（1）、根據(jù)基礎(chǔ)底板上彈出的墻、柱線位置，將墻柱筋牢固綁扎在底板鋼筋上。由于地下室外墻為整筋，層高為4.9米，在安裝立筋前先在基礎(chǔ)外圍搭設(shè)單排鋼管腳手架，在架子上內(nèi)挑水平桿，水平哽下設(shè)三角斜撐，然后在水平桿上對(duì)應(yīng)剪力墻雙排墻筋的位置設(shè)縱向水平桿，使桿上皮標(biāo)高與立筋彎折段下皮標(biāo)高一致。鋼管架子要保證整體剛度、穩(wěn)定性，保證能起到定位墻筋的作用，到底板澆筑后在搭設(shè)另一排架管形成雙排架。先插側(cè)墻內(nèi)立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必須與底板筋及上層架子綁牢，用線墜吊垂直，、間距正確均勻，彎拐朝向一致、內(nèi)外排立筋順直、平衡，頂部標(biāo)高一致。頂部通常加強(qiáng)鋼筋25必須與立筋轉(zhuǎn)交處綁扎牢固。及時(shí)綁好底板上30處板墻根部水平施工縫以下的水平墻筋及拉鉤，用以固定的墻筋間距、排距尺寸符合設(shè)計(jì)要求，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，與地面對(duì)稱進(jìn)行，避免向一個(gè)方向傾斜，上下相鄰兩排水平筋交錯(cuò)搭接，轉(zhuǎn)交外側(cè)水平筋應(yīng)連續(xù)通過，彎鉤及彎折方向應(yīng)水平一致。

（2）、地下室內(nèi)墻及地面以上墻立筋采用綁扎搭接接頭，基礎(chǔ)內(nèi)墻插筋高度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接頭位置錯(cuò)開50%，搭接長(zhǎng)度為1.2TAE，搭接頭上下近距離為500㎜。注意搭接長(zhǎng)度尺寸一致、上下頭水平。墻的拉鉤要保證設(shè)計(jì)凈空要求。拉鉤要與剪力墻每排的豎向筋和水平筋綁在一起，區(qū)分墻立筋與水平筋的位置關(guān)系，本工程地下室外墻和水池外墻立筋在水平筋外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，其它部位墻相反。立筋的上下拐平直段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)尺寸施工。

（3）、柱筋接頭，本工程柱立筋≧16鋼時(shí)全部采用電渣壓力焊接頭。KZ的筋連接頭位置距地面距離≧500㎜、hc≧b/ho取其中較大值，地下室柱筋第一個(gè)接頭位置尺寸距伐板頂距離≧3/ho。兩接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且≧500㎜。邊緣構(gòu)件采用搭接綁扎時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為1.2Lae，接頭位置相互錯(cuò)開500㎜，當(dāng)邊緣構(gòu)件采用對(duì)焊接頭時(shí)，接頭中心距地為≧500㎜，接頭位置相互錯(cuò)開≧35d。這里接頭位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開50%。鋼筋接頭應(yīng)有專人檢查，嚴(yán)禁在非連接區(qū)段內(nèi)接頭。對(duì)于不合格的予以返工，直至合格。注意接頭彎鉤的朝向，四角與柱面成45度角，中間筋與柱面垂直。箍筋接頭位置在套箍時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開、加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)嚴(yán)格施工，注意本工程特殊之處：地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)連續(xù)設(shè)置。加密箍的間距≦100㎜。剪力墻柱立筋采用綁扎時(shí)搭接范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。柱頂立筋封頂構(gòu)造彎折平直段長(zhǎng)度為12d，外柱角柱內(nèi)側(cè)立筋錨固LaE時(shí)可到柱頂間斷；

4、梁、板鋼筋綁扎

（1）、梁縱向受力鋼筋直徑≧20時(shí)采用螺紋套筒連接，其余使用。接頭位置應(yīng)放置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，縱向受力筋機(jī)械連接頭連接區(qū)段35d且不小于500㎜，受拉區(qū)連接頭應(yīng)設(shè)在支座4/1跨范圍內(nèi)，受壓區(qū)連接頭設(shè)置在跨中3/1跨范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭，面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：在受拉區(qū)不宜大于50%。當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3L2，此時(shí)縱向受力筋在同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：在受拉區(qū)梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%，搭接頭范圍內(nèi)應(yīng)加密此處箍筋，間距≤100㎜。當(dāng)梁的上部既有通常筋又有架力筋時(shí)，其中架力筋搭接筋長(zhǎng)度為150㎜?？蚣芰菏芰钭钚″^固長(zhǎng)度見“03J101-1”

33、34頁(yè)。梁側(cè)面構(gòu)造筋搭接與錨固長(zhǎng)度為15d，當(dāng)為梁側(cè)面受紐縱向鋼筋時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)LE，錨固長(zhǎng)度與方式同框架梁下部縱筋相同。樓層梁配筋，梁縱筋在端支座上鋼筋伸至對(duì)邊后再?gòu)濆^15d。下筋直錨12d，如不足12d時(shí)可彎錨。中間支座縱筋錨固長(zhǎng)度為12d。當(dāng)框架柱倆側(cè)梁高寬不等時(shí)按《03J101-1》b1頁(yè)做法，當(dāng)非框架支座兩側(cè)梁高不等時(shí)按《03J101-1》b6頁(yè)做法。懸挑梁做法設(shè)計(jì)另外有特殊規(guī)定：支座鋼筋錨入墻支或柱中≥50d。當(dāng)次梁高度≥主梁時(shí)必須按設(shè)計(jì)詳圖做法，梁交接處在主梁兩側(cè)設(shè)置的附加密箍筋為4根間距為50㎜，吊筋設(shè)置及板內(nèi)、墻內(nèi)有洞口時(shí)按洞口形狀尺寸設(shè)置附加強(qiáng)筋等構(gòu)造詳見設(shè)計(jì)說明及詳圖；

（2）、現(xiàn)澆板配筋，當(dāng)為雙向板時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)說明，底筋可在支座處錨固伸入梁中心線且≥5d。上筋可在跨中3/1范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板內(nèi)雙層筋之間設(shè)置鋼筋馬鐙，馬鐙用12筋焊接，兩端成人字型，間距不大于1.2m。在剪力墻頂無梁時(shí)靠墻板根處應(yīng)滿設(shè)馬鐙。板內(nèi)有洞口處Ⅰ級(jí)鋼在洞邊應(yīng)有180.彎鉤。

（3）、梁的側(cè)模做完一半后即可綁扎梁筋，的截面梁筋要搭架綁扎，先放置梁的箍筋后放置梁的縱筋，上縱筋應(yīng)先安裝，箍筋開口應(yīng)錨開布置，箍筋轉(zhuǎn)角應(yīng)與縱向鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固，縱向鋼筋出現(xiàn)多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25同梁寬的短邊，框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋之間凈間距應(yīng)留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁綁就位固定后底部應(yīng)用大理石墊塊，墊于主筋與箍筋交叉點(diǎn)處，間距不大于1.5米處，梁側(cè)模與縱筋之間用塑料保護(hù)層墊塊。

綁扎板筋之前應(yīng)清理干凈板面的鋸屑，碎木材等垃圾。第一根梁邊板底筋從梁邊50㎜開始，用粉筆畫出主筋、分布筋的位置間距線，先鋪主筋，后鋪板底分布筋，綁扎時(shí)四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)先每點(diǎn)綁牢，綁扎中間各交叉點(diǎn)之前應(yīng)先將周邊筋調(diào)好，縱橫順直，間距均勻一致符合設(shè)計(jì)要求，然后在綁中間點(diǎn)，相鄰檢查點(diǎn)綁絲成八字形，下層180讀彎鉤朝上，上層90度彎鉤朝下布置，及時(shí)墊好保護(hù)層及馬鐙，其間距應(yīng)保證鋼筋不變形，無緊貼模板現(xiàn)象，板底筋兩端伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)一致，所有板筋上下層應(yīng)保持縱橫成直線，間距均勻一致符合設(shè)計(jì)要求；

5、樓梯鋼筋綁扎

樓梯鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)及所采用土集要求進(jìn)行綁扎，由于樓梯上下行人及木工交叉作業(yè)等因素，相對(duì)應(yīng)增設(shè)保護(hù)層及馬鐙的數(shù)量，平臺(tái)及樓板鋼筋在澆筑之前要專人調(diào)整到位，注意施工縫接頭處上三跑甩出的主筋保護(hù)層。各種后澆筑的部位的鋼筋按設(shè)計(jì)一次綁扎到位，不能裁斷或后綁；

6、成品保護(hù)及安全 綁好的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)禁在上面直間行走踩踏。應(yīng)鋪以跳板馬道?；炷翝仓^程中專人護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)位移、變形的鋼筋及時(shí)調(diào)整，特別是懸挑結(jié)構(gòu)板筋及板頂負(fù)彎距筋應(yīng)保證在混凝土內(nèi)按設(shè)計(jì)成型，以確保結(jié)構(gòu)的安全使用功能。

吊用鋼筋時(shí)應(yīng)注意附近的電線及腳手架，應(yīng)保持一定距離，鋼絲繩吊點(diǎn)正確、綁牢。在樓層上接料時(shí)注意站穩(wěn)，不得站在外架上將材料隨意堆放，在樓層及屋面周邊作業(yè)應(yīng)系好安全帶；

第二篇：鋼筋綁扎焊接施工方案

嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

南京市浦口區(qū)江山路北延建設(shè)工程

鋼筋綁扎焊接施工方案

編制人：____________________ 審核人： ___________________ 審批人：____________________

二○一四年三月 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

目 錄

第一章 編制依據(jù).............................................3 第二章 鋼筋分項(xiàng)工程概況.....................................3 第三章：鋼筋進(jìn)場(chǎng)..............................................3 第四章 鋼筋加工..............................................4 第五章：主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程......................................5 第六章：安全與文明施工要求....................................9 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

一、編制依據(jù)

1．江山路北延建設(shè)工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙。

2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—92）3．《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB 1499—2007）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB 13013—91）7．《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-2008）8．《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2003）

9．《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）10．《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33—2001）11．《建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）

二、鋼筋分項(xiàng)工程概況

江山路北延工程起點(diǎn)位于浦州路，終點(diǎn)位于華新路，道路全長(zhǎng)1.886km，共設(shè)置小橋兩座。兩座橋基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，朝陽(yáng)河橋樁基直徑120cm，（臺(tái)樁深度30m，墩樁深度44m）數(shù)量共48根。紅星河橋樁基直徑120cm，樁基深度35m，數(shù)量共16根?；炷敛捎蒙唐坊炷?。

朝陽(yáng)河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩及輕型橋臺(tái)。紅星河橋下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式輕型橋臺(tái)。

三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為兩層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

（一）原材檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗(yàn)數(shù)的30%。

（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存 對(duì)經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

四、鋼筋加工

（一）鋼筋備料

1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。

（二）鋼筋加工 1.鋼筋配料

施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2.鋼筋加工

(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

五、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序

鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 技術(shù)交底 認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長(zhǎng)度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工

焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記質(zhì)量評(píng)定砼澆注時(shí)專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)

（一）、一般規(guī)定

鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。

鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。

鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。

盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處

（二）、鋼筋的制作

1鋼筋的切斷：

同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2鋼筋焊接

①、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。

②、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

③、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。

④、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時(shí)，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

⑤、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。⑧

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、樁基鋼筋綁扎工藝 1.1工藝流程

鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 1.2操作方法

1鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

主筋連接采用閃光對(duì)焊或者電弧焊，加勁圈加工時(shí)要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。

2在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。

3焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。

4纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。

2、樁柱鋼筋綁扎工藝 2.1工藝流程

主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋 2.2操作方法 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

1鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺(tái)內(nèi)的箍筋，然后套承臺(tái)以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護(hù)層。

4綁扎箍筋

按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，隨移動(dòng)隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

2.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝。

3、臺(tái)帽鋼筋綁扎工藝 3.1工藝流程

調(diào)整樁頭鋼筋→加工成型承臺(tái)各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎頂板鋼筋 3.2操作方法

1調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求、按照?qǐng)D紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。

2加工成型承臺(tái)各部分鋼筋

在鋼筋加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工成型承臺(tái)各部分使用鋼筋，加工時(shí)鋼筋表面應(yīng)潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3在墊層上劃出主筋的位置

按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。

4綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度，確定墊塊的大小，一般底板保護(hù)層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程定抽取式樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋綁扎時(shí)，底板水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。

接樁鋼筋

接樁鋼筋可以采用提前在加工場(chǎng)綁扎或現(xiàn)場(chǎng)綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時(shí)必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)須破除樁頭到有豎向主筋。4蓋梁鋼筋綁扎工藝 4.1工藝流程

主筋的焊接接連→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板→綁扎錨區(qū)鋼筋→吊裝就位 4.2操作方法

1鋼筋的主筋焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。

2在主筋上畫箍筋間距線

在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

4綁扎箍筋

綁扎箍筋時(shí)宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

7吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。5空心板梁鋼筋綁扎工藝 嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5.1工藝流程

底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→端、中橫梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎 5.2操作方法

1底板鋼筋綁扎

底板綁扎時(shí)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁分布水平筋。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時(shí)要加支撐筋：T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。

2腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時(shí)注意變寬段，變寬段鋼筋起點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制，在綁扎T梁薄腹板箍筋與主筋時(shí)必須與馬蹄套扎牢，必要時(shí)采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時(shí)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3端、中橫梁鋼筋綁扎

橫梁鋼筋綁扎時(shí)注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長(zhǎng)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎。

4頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。如果板梁為斜梁，在兩梁端頭應(yīng)有一段斜向與垂直方向結(jié)合的加密段，該加密段垂直方向的預(yù)留筋不伸出梳子板。

六、安全與文明施工要求

1．焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

3．大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

4．電焊時(shí)，焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5．焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。

6．焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。

7．焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。

8．對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。

9．在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

10.施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

11.所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。

12.電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。

14.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。

16.展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

18.多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直 鋼筋工程施工方案線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。嘉盛建設(shè)集團(tuán)有限公司 江山路北延建設(shè)工程鋼筋綁扎焊接施工方案

19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。

20.綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

21.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)要掛好安全帶。

23.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。

25.對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

26.嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。

28.要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。

第三篇：剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工技術(shù)交底

剪力墻鋼筋綁扎施工技術(shù)交底

C

1.11

編號(hào)：

工程名稱

XX新火車綜合交通樞紐工程

施工單位

建設(shè)集團(tuán)有限公司

分部工程

基礎(chǔ)、主體工程

分項(xiàng)工程名稱

鋼筋工程

交底提要：

地下室剪力墻鋼筋綁扎

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

1.1

材料要求

1.1.1

成型鋼筋：各主筋、箍筋等的品種、規(guī)格、形狀、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范及下料單的要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹蝕及油污。

1.1.2

鐵絲：采用20號(hào)火燒絲。鐵絲的切斷長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)主筋直徑確定，不應(yīng)過短或過長(zhǎng)。

1.1.3

墊塊：控制混凝土保護(hù)層用具?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的塑料墊塊，控制排距、間距用的豎向和水平梯子筋，各種拉鉤、雙F定位卡或撐桿等。

1.2

主要機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架綁鋼筋工具式凳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、油漆等。

1.3

作業(yè)條件

1.3.1

彈好墻身、洞口位置線，模板位置控制線，并將混凝土接槎處的浮漿全部剔除到露出石子，用水沖洗干凈。

1.3.2

預(yù)留鋼筋外面水泥漿等已清刷干凈。

1.3.3

按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整并準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標(biāo)識(shí)清楚。

1.3.4

根據(jù)標(biāo)識(shí)核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

1.3.5

鋼筋外表面鐵銹已清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

1.3.6

外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻，并將綁扎鋼筋處清理干凈。

1.3.7

按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，列出墻體各部位鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度一覽表及各種墻、柱的鋼筋定距框一覽表，張掛于作業(yè)面明處。

二、操作工藝

2.1

工藝流程

2.1.1

剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝流程

在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整豎向鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼筋→綁豎向梯子筋→綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊→設(shè)置墻體鋼筋上口水平梯子筋→墻體鋼筋驗(yàn)收。

2.2

在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線

將墻根浮漿清理干凈到露出石子，用墨斗在鋼筋兩側(cè)彈出墻體外皮線和模板控制線。

2.3

調(diào)整豎向鋼筋位置

根據(jù)墻體外皮線和墻體保護(hù)層厚度檢查預(yù)埋筋的位置是否正確，豎向間距是否符合要求，如有位移時(shí)，應(yīng)按1:6的比例將其調(diào)整到位。

2.4

接長(zhǎng)豎向鋼筋

預(yù)埋筋調(diào)整合適后，開始接長(zhǎng)豎向鋼筋。按照既定的連接方法連接豎向筋，當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，搭接段綁扣不小于3個(gè)。采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，連接方法應(yīng)符合相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

接長(zhǎng)豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)保證豎筋上端彎鉤朝向正確。

豎筋連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

2.5

綁豎向梯子筋

根據(jù)預(yù)留鋼筋上的水平控制線安裝預(yù)制的豎向梯子筋，應(yīng)保證方正、水平。一道墻設(shè)置2至3個(gè)豎向梯子筋為宜。

梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表。

豎向梯子筋做法

2.6

綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋

2.6.1

暗柱鋼筋綁扎：綁扎暗柱鋼筋時(shí)先在暗柱豎筋上根據(jù)箍筋間距劃出箍筋位置線，起步筋距地30mm（在每一根墻體水平筋下面）。將箍筋從上面套入暗柱，并按位置線順序進(jìn)行綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)相互錯(cuò)開。暗柱鋼筋綁扎應(yīng)方正，箍筋應(yīng)水平，彎鉤平直段應(yīng)相互平行。

2.6.2

門窗過梁鋼筋綁扎：為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè)，第一個(gè)過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層過梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。

2.7

綁墻體水平鋼筋

2.7.1

暗柱和過梁鋼筋綁扎完成后，可以進(jìn)行墻體水平筋綁扎。水平筋應(yīng)綁在墻體豎向筋外側(cè)，按豎向梯子筋的間距從下到上順序進(jìn)行綁扎，水平筋第一根起步筋距地應(yīng)為50mm。

2.7.2

綁扎時(shí)將水平筋調(diào)整水平后，先與豎向梯子筋綁扎牢固，再與豎向立筋綁扎，注意將豎筋調(diào)整豎直。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扣采用順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，確保鋼筋網(wǎng)綁扎穩(wěn)固，不發(fā)生位移。

2.7.3

綁扎時(shí)水平筋的搭接長(zhǎng)度及錯(cuò)開距離要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。

2.7.4

墻筋在端部、角部的錨固長(zhǎng)度、錨固方向應(yīng)符合要求：

剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。做成暗柱或加U形鋼筋。

剪力墻的水平鋼筋在端部錨固

剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固

剪力墻在轉(zhuǎn)角處綁扎錨固方法

剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度e‘不能小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不大于150mm的構(gòu)造箍筋。

剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先綁外墻，綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的φ6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢，內(nèi)墻水平筋間距及錨固按專項(xiàng)工程圖紙施工。

2.8

設(shè)置拉鉤和墊塊

2.8.1

拉鉤設(shè)置：雙排鋼筋在水平筋綁扎完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求間距設(shè)置拉鉤，以固定雙排鋼筋的骨架間距。拉鉤呈梅花形設(shè)置，應(yīng)卡在鋼筋的十字交叉點(diǎn)上。注意用扳手將拉鉤彎鉤角度調(diào)整到1350，并應(yīng)注意拉鉤設(shè)置后不應(yīng)改變鋼筋排距。

2.8.2

設(shè)置墊塊：在墻體水平筋外側(cè)應(yīng)綁上塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度，墊塊間距1m左右，梅花形布置。注意鋼筋保護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。

2.8.3

雙F卡：可采用雙F卡代替拉鉤和保護(hù)層墊塊，還能起到支撐的作用。支撐可用φ10~φ14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆，間距1m左右，梅花形布置。

保護(hù)層用雙F卡

2.9

設(shè)置墻體鋼筋上口水平梯子筋

對(duì)綁扎完成的鋼筋板墻進(jìn)行調(diào)整，并在上口距混凝土面150mm處設(shè)置水平梯子筋，以控制豎向筋的位置和固定伸出筋的間距，水平梯子筋應(yīng)與豎筋固定牢靠。同時(shí)在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的位置。

2.10

墻體鋼筋驗(yàn)收

對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行自檢。對(duì)不到位處進(jìn)行修整，并將墻角內(nèi)雜物清理干凈，報(bào)請(qǐng)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員驗(yàn)收。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1

主控項(xiàng)目

3.1.1

受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.2

縱向鋼筋的接頭位置和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相應(yīng)機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。，彎鉤朝向正確。

3.2

一般項(xiàng)目

3.2.1

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

3.2.2

鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺口、松口數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的5%，且不應(yīng)集中。

3.2.3

鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011的要求。

3.2.4

鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3.2.4

鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表3.2.4

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng)

長(zhǎng)、寬

±10

鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸

±20

鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨架

長(zhǎng)

±10

鋼尺檢查

寬、高

±5

鋼尺檢查

受力鋼筋

間距

±10

尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值

排距

±5

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10

尺量連續(xù)三檔，取其最大值

綁扎

±20

焊接預(yù)埋件

中心線位移

尺量檢查

水平高差

+3,0

受力鋼筋保護(hù)層

±3

尺量檢查

四、成品保護(hù)

4.1

綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

4.2

應(yīng)保證預(yù)埋電線管的位置正確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

4.3

模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

4.4

各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，改動(dòng)及切割鋼筋。

4.5

為防止?jié)仓炷習(xí)r頂部主筋鋼筋位移，在墻模板頂端部位設(shè)置水平定位筋，并在其上再綁扎不少于兩道水平筋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1

水平筋位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)工具式高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。

5.2

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如果下層伸出的鋼筋位移較大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意按1:6進(jìn)行調(diào)整。

5.3

門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

5.4

箍筋的抗震加密、接頭加密。

六、質(zhì)量記錄

6.1

鋼筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

6.2

鋼筋分項(xiàng)工程隱蔽工程檢驗(yàn)記錄

6.3

鋼筋原材力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告

6.4

鋼筋連接接頭試驗(yàn)報(bào)告

6.5

焊條、焊劑出廠合格證

6.6

鋼筋接頭隱蔽工程檢查記錄

七、安全注意事項(xiàng)

7.1

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

7.2

現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。

7.3

多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

7.4

在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

7.5

綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

7.6

綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7.7

綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

7.8

起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

7.9

吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

7.10

吊運(yùn)在樓層搬運(yùn)、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7.11

夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

交底人

被交底人

復(fù)核人

交底日期

第四篇：鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)操作架；柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿，加以穩(wěn)固。

12、綁扎1m高度以上大梁時(shí)，應(yīng)先立起一面綁模，再進(jìn)行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時(shí)，先在上口搭設(shè)木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預(yù)制骨架，應(yīng)架臨時(shí)支撐，保持穩(wěn)定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。

15、利用機(jī)械安裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。兩人應(yīng)互相配合，落實(shí)后方可摘鉤。

16、人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。

17、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

18、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。

第五篇：鋼筋制作綁扎技術(shù)交底

鋼筋制作綁扎技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真仔細(xì)的看圖紙，及時(shí)查看圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)變更。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的和總包單位勾通。

2、鋼筋翻樣人員翻樣時(shí)，在按圖施工的同時(shí)，也要結(jié)合與11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11圖集等最新的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行下料。

3、人員要求

焊工做到持證上崗，輔助人員也要經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。

4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面不小于200mm支撐架上，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度及成品狀態(tài)掛好標(biāo)識(shí)牌。

5、機(jī)械要求

彎曲機(jī)、切斷機(jī)、手搖板子、螺紋套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)等。

6、作業(yè)條件要求

（1）鋼筋加工場(chǎng)地平整、硬化；操作平臺(tái)穩(wěn)定、牢固；安全設(shè)施齊全；水電配置到位。

（2）焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地要求必要的防風(fēng)、雨、雪設(shè)施；夜間作業(yè)有良好的照明設(shè)備。

二、鋼筋技術(shù)要求：

1、本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為四級(jí)

2、鋼筋的連接采用綁扎、機(jī)械連接、電渣壓力焊連接。其中柱和剪力墻筋直徑>16采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)符合一級(jí)接頭性能；墻、柱鋼筋直徑12、14、16的采用電渣壓力焊，梁筋采用機(jī)械連接、綁扎搭接；鋼筋接頭率要求≤25%，柱、墻鋼筋接頭率要求≤50%。

3、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：不得小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。

4、拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不得小于135°，彎折后平直部分長(zhǎng)度不得小于拉筋直徑的10倍。鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度見下表。

5、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為40mm，基礎(chǔ)外墻保護(hù)層為25mm，廚房、衛(wèi)生間、屋面梁、柱25mm,板、墻20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墻15mm。

6、基礎(chǔ)部分:基礎(chǔ)梁與筏板鋼筋排布詳見13G101-11 P6-17，梁寬度范圍內(nèi)平行于梁受力筋方向的筏板筋不設(shè)，筏板筋伸入梁內(nèi)滿足筏板鋼筋錨固長(zhǎng)度，與基礎(chǔ)梁平行的筏板筋第一根位置為，離梁兩邊1/2板筋間距且 ≤75mm,基礎(chǔ)梁底部貫通鋼筋接頭位置位于跨中1/3凈跨長(zhǎng)度范圍內(nèi)，頂部貫通鋼筋接頭位置距柱根1/4凈跨長(zhǎng)度范圍內(nèi)；基礎(chǔ)梁及樓層挑梁箍筋彎鉤在底部交叉錯(cuò)開，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全長(zhǎng)布置，另一方向的起步箍筋離梁邊50mm，基礎(chǔ)梁彎錨長(zhǎng)度無基礎(chǔ)外伸時(shí)上下各彎錨15d,有外伸時(shí)上下各彎錨12d（筏板筋封邊上下各彎錨12d)，綁扎筏板筋時(shí)，東西向在外側(cè)，南北向在內(nèi)側(cè)，基礎(chǔ)梁側(cè)面構(gòu)造筋搭接及錨固均為15d,受扭鋼筋搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)l，錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a，錨固方式同梁上部鋼筋，梁側(cè)拉筋除注明外均為8mm，間距為箍筋間距的2倍。剪力墻豎向分布筋第一根位置為，從構(gòu)件鋼筋算起一個(gè)豎向分布筋間距，不符合整根模數(shù)時(shí)，在末端第二根調(diào)整。基礎(chǔ)擋土墻豎向分布筋在外，水平分布筋在內(nèi)，并用拉筋連接，樓層剪力墻水平筋在外，豎向分布筋在內(nèi)，剪力墻插入基礎(chǔ)筏板內(nèi)的直段長(zhǎng)度≥LaE時(shí)，底部彎錨6d（柱為6d且≥150,）當(dāng)基礎(chǔ)高度≤LaE時(shí)，伸入基礎(chǔ)直段長(zhǎng)度≥0.6LaE,底部彎錨15d,柱或剪力墻在基礎(chǔ)梁范圍內(nèi)箍筋或水平分布筋不少于兩道，且間距≤500，基礎(chǔ)梁頂部以下100mm，以上50mm各設(shè)一道箍筋或水平分布筋。主樓與車庫(kù)相連處，車庫(kù)底板筋伸入主樓筏板內(nèi)一個(gè)錨固長(zhǎng)度，車庫(kù)與主樓錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)處詳見各主樓錯(cuò)臺(tái)詳圖。地下室二層外墻筋不允許留接頭。

鋼筋直螺紋連接外露絲不得超過2絲，筏板馬凳水平筋為直徑≥14，豎筋≥16，豎筋間距1m,馬凳間距1-1.5m。

7、剪力墻部分：地下室外墻水平筋在轉(zhuǎn)角處連接詳見13G101-11，P3-10，地下室外墻水平筋構(gòu)造及豎筋構(gòu)造詳見11G101-1,P77，樓層剪力墻水平筋詳見11G101-1，P68轉(zhuǎn)角墻

（三）做法，及P69,邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造詳見11G101-1，P73；剪力墻樓板及屋面板鋼筋排布構(gòu)造詳見12G901-1,P3-9；層高范圍最下一排水平筋距底部板頂50mm，最上一排距頂部板頂不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板頂以上第二排水平分布筋位置處，最上一排拉筋位于層頂部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置處，墻身寬度范圍由距邊緣構(gòu)件邊第一排墻身豎向分布筋開始設(shè)置，位于構(gòu)件范圍內(nèi)也應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋梅花設(shè)置；連梁、暗梁、邊框梁構(gòu)造詳見12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基礎(chǔ)頂部，基礎(chǔ)梁頂至地下二層頂接頭位置應(yīng)不小于1/3柱凈高，二層以上接頭位置應(yīng)不小于1/6柱凈高，且不小于500，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度底層柱根不小于1/3柱凈高，以上不小于1/6柱凈高，且不小于500，邊柱和角柱柱頂詳見11G101-1，P59，B、C圖中柱及變截面詳見11G101-1，P60，A、B、D圖。

9、框架梁部分：梁接頭位置上部鋼筋位于跨中1/3凈跨內(nèi)，下部鋼筋位于支座1/3處，屋面梁及樓面梁節(jié)點(diǎn)詳見11G101-1，P79-80，挑梁鋼筋構(gòu)造詳見11G101-1，P89，梁箍筋加密長(zhǎng)度為1.5倍梁高，且≥500，非框梁節(jié)點(diǎn)詳見11G101-1，P86，井字梁詳見11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋詳見11G101-1，P87。

10、板筋部分：構(gòu)造詳見11G101-1，P92，接頭位置上部鋼筋在跨中1/2凈跨內(nèi)，下部鋼筋宜設(shè)置在支座1/4凈跨內(nèi)，第一根鋼筋距梁邊1/2板筋間距，伸入梁內(nèi)5d且到梁中線，上部鋼筋伸入梁角筋內(nèi)側(cè)，下彎15d，三、施工工藝

（1）基礎(chǔ)筏板綁扎：綁扎前根據(jù)圖紙及料單，比對(duì)鋼筋型號(hào)、尺寸、位置，；根據(jù)尺寸用石筆或油漆畫出鋼筋間距，先綁集水坑及電梯基坑，鋪設(shè)筏板長(zhǎng)向鋼筋，綁扎長(zhǎng)向的基礎(chǔ)梁筋，機(jī)械連接絲頭兩人配合用專用扳手?jǐn)Q緊，再鋪短向筏板筋，綁扎時(shí)將底部封邊筋彎鉤朝正上，兩端綁扎第一道鋼筋，中間在適當(dāng)位置也綁扎一道，拉施工線將鋼筋調(diào)直后進(jìn)行依次綁扎，不得漏綁，綁扎完后再次綁扎短向的基礎(chǔ)梁；根據(jù)筏板厚度，現(xiàn)場(chǎng)焊接南北向鋼筋馬凳，依次鋪設(shè)頂部鋼筋，拉施工線綁扎筏板頂部筋。

（2）框架柱及剪力墻綁扎：用線墜根據(jù)位置先在筏板頂部筋上臨時(shí)固 定一箍筋，兩人配合綁扎鋼筋，綁扎時(shí)一定要看準(zhǔn)底部位置。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線,第一道箍筋位置為砼面上5公分，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。每層澆筑頂板砼之前在頂板上口30-50公分處加鎖口箍筋將伸筋出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(3)梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段間距將上部筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距進(jìn)行綁扎。次梁上部縱向鋼筋放在主梁上部縱向鋼筋之上，當(dāng)梁一端支撐在柱上，另一端支撐在梁上，支撐于柱的一端按框架梁的構(gòu)造要求，支撐于梁的一端按普通梁的構(gòu)造要求，主次梁交接處主梁上筋保護(hù)層厚度為25+次梁上筋直徑。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

4、在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(4)板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。用石筆在模板上 畫好主筋，分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。先綁扎四周，中間拉施工線調(diào)直后綁扎，綁扎板筋用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。

3、板兩層鋼筋之間加鋼筋通長(zhǎng)馬凳，以確保上部鋼筋的位置，馬凳的位置一般放在距墻內(nèi)皮300mm，其余間距400mm，蓋筋每個(gè)交點(diǎn)必須綁扎。

4、根據(jù)房間的環(huán)境類別，板及梁底層鋼筋下面墊砂漿墊塊，保證每平方不少于5塊。

四、鋼筋注意事項(xiàng)：

1、各種構(gòu)件位置一定要準(zhǔn)確，特別是基礎(chǔ)部分，此部位鋼筋特別密，操作有難度。

2、基礎(chǔ)筏板及樓層板筋必須拉線找直，梁、柱、剪力墻箍筋或水平筋間距必須劃線綁扎，間距一致。

3、鋼筋翻樣時(shí)要注意梁側(cè)面構(gòu)造筋與受扭鋼筋錨固與搭接的區(qū)別，柱及墻在基礎(chǔ)內(nèi)底部彎錨的長(zhǎng)度的區(qū)別。

4、基礎(chǔ)梁與框架梁上下鋼筋搭接位置的區(qū)別。

5、地下室外墻與樓層剪力墻水平筋豎向筋位置的區(qū)別。

6、區(qū)分同圓設(shè)計(jì)與人防設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層的鋼筋：同圓為最外層鋼筋，人防為縱向受力鋼筋。

五、質(zhì)量要求

1.箍筋.橫筋間距允許偏差±20.2.受力鋼筋間距允許偏差±10.排距允許偏差±5.3.保護(hù)層允許偏差：基礎(chǔ).±10.柱.梁.±5.板.±3

4、電渣壓力焊當(dāng)鋼筋直徑≤25時(shí)，四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，要對(duì)肋，電渣壓力焊接頭處的彎折角度不大于2°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10且不得大于1mm。

六、成品保護(hù)

1、做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2、加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。

3、非急用的鋼筋要堆放在庫(kù)棚內(nèi)，庫(kù)棚要嚴(yán)密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。

4、鋼筋綁好后，用木板鋪設(shè)馬道，不準(zhǔn)直接在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

5、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

7、不得隨意去掉水泥墊塊及馬凳。

七、安全、文明、環(huán)保措施

1、安全文明措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機(jī)固定，操作人員參加培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。

（2）鋼筋長(zhǎng)料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。（3）在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。（4）鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。切短料時(shí)，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時(shí)，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。（5）鋼筋棚內(nèi)和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線作為導(dǎo)線。（6）嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。鋼筋場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌。（7）鋼筋場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得隨意架設(shè)，夜間要有照明燈。

（8）鋼筋場(chǎng)、加工棚內(nèi)要保持整潔，隨時(shí)將鋼筋的下腳料集中放置。（9）減少加工棚內(nèi)的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。

2、環(huán)保措施

（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁廢料隨意擺放。（2）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理。

（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識(shí)；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行碼放。

（4）鋼筋加工嚴(yán)禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋頭應(yīng)分規(guī)格及長(zhǎng)短尺寸分別碼放，以便允分利用。

（5）鋼筋截?cái)嗉扒懈钏a(chǎn)生的碎硝及時(shí)清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。

（6）維修機(jī)械所用機(jī)油、潤(rùn)滑劑需存放于倉(cāng)庫(kù)，更換下的廢件要及時(shí)回收。（7）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工以及連接作業(yè)要防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人: 接底人：