第一篇：墩柱鋼筋加工及安裝施工方案

墩柱鋼筋加工及安裝施工方案

（蘆葦河大橋施工隊(duì)）

一、人員安排

工隊(duì)負(fù)責(zé)人：閆虎威；工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，班組長(zhǎng)2名，鋼筋電焊工5名，技術(shù)工人8名，普通工人30名。

二、機(jī)械準(zhǔn)備

1、發(fā)電機(jī)組 120KW 1臺(tái)

2、電焊機(jī) BX1-500-1 5臺(tái)

3、切斷機(jī) GQ40 2臺(tái)

4、砂輪切割機(jī) 2.2KW 2臺(tái)

5、彎曲機(jī) GW-40 2臺(tái)

6、卷?yè)P(yáng)機(jī) 3T 1臺(tái)

三、材料準(zhǔn)備

采用長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋先由試驗(yàn)員在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用，若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決清理出場(chǎng)，不得使用。

四、準(zhǔn)備工作

1.施工前首先全面熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)施工圖設(shè)計(jì)意圖；統(tǒng)計(jì)出所需鋼筋型號(hào)，數(shù)量，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。其次工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并落實(shí)到各班組及各工隊(duì)人員。

2、鋼筋加工場(chǎng)地占地約3000m2，周邊采用漿砌片石砌筑，高度為50cm，鋼筋加工棚采用鋼管拱型骨架架設(shè)，頂部為彩鋼棚。3.進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。露天堆置時(shí)須離地面50cm并加遮蓋。鋼筋須附有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.安裝鋼筋加工設(shè)備，接好電源并調(diào)試好。電焊條（j502#或j506#）應(yīng)有合格證明，并采取防潮措施，妥善保管。

五、鋼筋加工

1、使用前應(yīng)將鋼筋表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤(pán)的鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，并盤(pán)成圈碼放于加工棚內(nèi)。若用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)控制冷拉率不超過(guò)2%，即在鋼筋基本上拉直時(shí)，停止控制開(kāi)關(guān)，根據(jù)計(jì)算出的伸長(zhǎng)量再打開(kāi)開(kāi)關(guān)，控制冷拉率。局部有彎折的帶肋鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

2、鋼筋的截?cái)嗪蛷澢轰摻畹慕財(cái)嗪蛷澢鶓?yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械的操作規(guī)程，根據(jù)下料長(zhǎng)度分批截?cái)噤摻畈⒕幪?hào)，鋼筋需搭接焊時(shí)，應(yīng)用彎曲機(jī)將兩鋼筋搭接端預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度≥5d，單面焊縫的長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑，下同）。

3、加強(qiáng)箍筋的制作：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，在一圓形鐵板上用φ22短鋼筋頭（長(zhǎng)度約8cm）焊成一圓形內(nèi)骨架，擱置在彎曲機(jī)上。一人操作控制開(kāi)關(guān)，一人握住鋼筋，利用電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，彎制成圓形箍筋，先點(diǎn)焊再雙面焊接。為了保證鋼筋骨架在運(yùn)輸及起吊過(guò)程不變形，加強(qiáng)筋設(shè)內(nèi)撐架。將鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)直徑的圓環(huán)形鋼筋，每隔2m設(shè)一道，自身搭接部分采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度為≥5d。

4、按設(shè)計(jì)要求尺寸彎制主筋，在圓環(huán)形鋼筋外側(cè)平均交錯(cuò)排布并焊接主筋。

5、骨架鋼筋的焊接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證及考試合格后上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，且接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(35d)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面積的百分率不超過(guò)50%。在加工場(chǎng)內(nèi)，用方木墊平，把需要焊接的鋼筋平擱，兩根鋼筋的折彎端貼合在一起后先點(diǎn)焊再施焊；嚴(yán)格控制電流量，以防燒壞主筋。要求焊縫飽滿(mǎn)、平整，并把焊渣清除。

6、鋼筋籠骨架的制作：在加工場(chǎng)內(nèi)用枕木或方木帶線(xiàn)找平，骨架鋼筋擱于方木上用粉筆畫(huà)出加強(qiáng)筋的位置，加強(qiáng)筋N3每2米設(shè)置一道，垂直焊接于受力鋼筋上（用垂線(xiàn)檢查垂直度，拉線(xiàn)檢查順直度），加強(qiáng)箍筋上用粉筆等分刻上記號(hào)，受力鋼筋用卡板順直焊牢固定于加強(qiáng)箍筋上，要求雙面焊接、端部整齊、接頭錯(cuò)開(kāi)。待全部受力鋼筋焊接定位后，檢查斷面尺寸及間距，符合要求時(shí)方可套上調(diào)直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的記號(hào)線(xiàn)，螺旋筋必須緊貼主筋，用22#鐵絲綁扎固定。螺旋筋的接頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于21d，且末端彎制成135°的彎鉤。定位鋼筋每2米設(shè)置一組，每組4根均勻焊接于加強(qiáng)筋四周。骨架施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)向兩端進(jìn)行，先焊骨架上部，后焊骨架下部，相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度為≥5ｄ。

7、鋼筋骨架的運(yùn)輸及吊裝：鋼筋骨架制作完畢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的鋼筋籠才能安裝。運(yùn)輸采用平板車(chē)，運(yùn)至施工樁位處，汽車(chē)吊緩慢平穩(wěn)地起吊，大、小吊鉤配合，直至鋼筋籠垂直豎立，對(duì)準(zhǔn)墩柱中心慢慢下放，如鋼筋骨架較長(zhǎng)，汽車(chē)吊起吊高度受限時(shí)，必須分節(jié)制作骨架。第一節(jié)鋼筋籠臨時(shí)擱于架立在孔口的工字鋼橫梁上，起吊另一節(jié)鋼筋骨架，分別對(duì)好接頭和搭接長(zhǎng)度，用牙口扳咬緊先點(diǎn)焊，然后施焊。搭接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，且要求焊縫飽滿(mǎn)、平整。圍上箍筋，綁扎固定，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。

8、如果施工場(chǎng)地受限，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠有困難時(shí)，可在墩柱附近制作，制作要求同前。

六、技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)

1、鋼筋的采購(gòu)與驗(yàn)收管理：

1)鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》(GB701)的規(guī)定，其力學(xué)、工藝性能應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。

鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家分批驗(yàn)收分別堆放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。

2)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

2、鋼筋加工及連接

1)、鋼筋的調(diào)直、清污與冷拉率：鋼筋的表面應(yīng)潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

2）、鋼筋的彎制：鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、鋼筋的連接：

a、軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭，不宜綁接，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。

b、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊的條件時(shí)，可采用電弧焊；鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)可采用手工電弧焊。

c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工證上崗。

d、鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊縫。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且兩接合鋼筋的軸線(xiàn)一致。e、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度（1.3×40d）；對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過(guò)50%.f、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.g、焊接時(shí),對(duì)施工場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20℃時(shí)，不得施焊；剛焊好的接頭嚴(yán)禁觸雪，防止溫度梯差影響焊接質(zhì)量。

3、鋼筋的安裝

1）、鋼筋籠的運(yùn)輸：加強(qiáng)箍筋設(shè)內(nèi)支撐，用炮車(chē)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用繩索臨時(shí)固定，不能使之走動(dòng)、碰撞，懸挑不能過(guò)長(zhǎng)，以防骨架變形壓彎。2）、鋼筋籠的安裝：汽車(chē)吊的起吊高度必須滿(mǎn)足要求，豎立時(shí)的措施應(yīng)得當(dāng)；在有系梁處的鋼筋籠，其中心必須與樁孔中心重合。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無(wú)鐵銹及焊渣。

（二）質(zhì)量保證措施

1、工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行技術(shù)交底

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度

3、堅(jiān)持持證上崗制度

鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書(shū)，持證上崗，保證工序、工程的操作和質(zhì)量管理。

4、堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制

項(xiàng)目施工全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量一票否決制，派具有資質(zhì)和橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)力。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。對(duì)工程驗(yàn)工，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的項(xiàng)目及工序，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師。

七、安全保證措施

1、基本措施

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

(2)作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

(3)在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

(4)新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；(5)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

(6)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；(7)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

2、鋼筋綁扎：(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；

(2)在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿(mǎn)鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；

(3)綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)；

(4)腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

(5)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

(6)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€(xiàn)，嚴(yán)防碰觸；

(7)綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；

(8)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

(9)要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

(10)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、鋼筋加工：

（一）冷拉：

(1)作業(yè)前，必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；

(2)冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以?xún)?nèi)及冷拉線(xiàn)兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；(3)卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；(4)運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；(5)冷拉速度不宜過(guò)快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值；

(6)冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；(7)維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。

（二）切斷：

(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，兩刀片水平之間的間隙應(yīng)在0.2-0.5mm范圍內(nèi)。刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；

(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；

(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

(5)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；(6)作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。

（三）彎曲：

(1)工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；

(2)操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

(3)改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；

(5)彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人；

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；

(9)檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。

4、鋼筋運(yùn)輸

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；

(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；

(3)運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€(xiàn)，嚴(yán)防碰觸；

(4)運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周?chē)那闆r，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

(5)使用手推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車(chē)應(yīng)讓重車(chē)。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

(6)使用汽車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人指揮；(7)用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

5、鋼筋吊裝

鋼筋吊裝采用汽車(chē)吊，吊裝時(shí)應(yīng)注意起重設(shè)備的平穩(wěn)和起吊能力。

(1).起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

(2)為保證起重機(jī)的正常使用，在起重機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查：

a、各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好； b、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

c、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d、各連接件無(wú)松動(dòng)； e、輪胎氣壓符合規(guī)定。

(3)輪式起重機(jī)完全依靠支腿來(lái)保持它的穩(wěn)定性和機(jī)身的水平狀態(tài)，所以在作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1/1000(水準(zhǔn)泡居中)。支腿有定位銷(xiāo)的必須插上。

(4)如果在作業(yè)過(guò)程搬動(dòng)支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機(jī)械傾翻事故。所以作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

(5)起重臂的工作幅度是由起重臂長(zhǎng)度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定起重量，作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。

(6)汽車(chē)式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其液壓系統(tǒng)是通過(guò)取力器以獲得內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力。其操縱桿一般設(shè)在汽車(chē)駕駛室內(nèi)，因此，汽車(chē)式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車(chē)駕駛室要封閉，室內(nèi)不得有人，以防誤動(dòng)操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車(chē)的前方起吊。

(7)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，使起重機(jī)恢復(fù)穩(wěn)定。以免造成起重機(jī)傾翻事故，不得使用緊急制動(dòng)，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

(8)重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操縱室。

(9)起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動(dòng)，使起重機(jī)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生事故。操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(10)行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤(pán)走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

(11)鋼筋籠在起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，付鉤輔助起吊提升，保證鋼筋籠在豎立之前不能變形。起吊時(shí)檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲現(xiàn)象以及卸扣是否上到位，孔口卸除鋼絲繩時(shí)應(yīng)在孔口有防護(hù)的情況下進(jìn)行。

6、成品碼放

(1)嚴(yán)禁在高壓線(xiàn)下碼放材料；

(2)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；

(3)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；(4)彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；

(5)冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住。

(6)散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；(7)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

(8)直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以?xún)?nèi)，且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

7、電焊作業(yè)

(1)作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）

(2)電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

(3)嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線(xiàn)。

(4)焊接電纜橫過(guò)通道時(shí)必須采取穿管，埋入地下或架空等保護(hù)措施。

(5)雨雪天氣、六級(jí)以上大風(fēng)開(kāi)氣不得露天作業(yè)，雨雪過(guò)后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)(6)作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：

a.改變電焊機(jī)接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)； c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)； d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)； e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； f.工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)；

(7)焊工高處作業(yè)時(shí)：

a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；

b.高處作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)下方5米處設(shè)護(hù)欄專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤(pán)；

c.線(xiàn)纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；

(8)焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；

(9)在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；

(10)電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；(11)電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱；(12)

一、二次導(dǎo)線(xiàn)絕緣必須很好，接線(xiàn)正確，焊把線(xiàn)與焊機(jī)連接牢固可靠。接線(xiàn)處防護(hù)罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不大于30米，并且雙線(xiàn)到位；

(13)嚴(yán)禁在起吊部件的過(guò)程中，邊吊邊焊；(14)作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開(kāi)關(guān)箱。

九、文明施工措施

1、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，施工期間應(yīng)注意控制噪音污染，以免干擾居民。

2、鋼筋施工作業(yè)時(shí)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須佩帶安全帽。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置橋梁施工簡(jiǎn)介牌、安全警示牌及質(zhì)量和安全標(biāo)語(yǔ)。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)各種原材料堆放要整齊，并設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)牌及砼配合比標(biāo)識(shí)牌。

5、根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，最大限度地減少施工耕地占用。

6、施工區(qū)域內(nèi)道路要暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、不亂堆亂放、無(wú)散落物，場(chǎng)地要平整，并處理好排水系統(tǒng)，施工廢料集中堆放及時(shí)處理。

7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理及安全教育，杜絕野蠻施工，真正做到規(guī)范施工程序辦事、安全生產(chǎn)、文明施工的施工氛圍。

第二篇：墩柱施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案

墩柱模板施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案

本工程橋梁墩柱為圓形實(shí)心柱，柱高最大為12米，最小為5米，為保證墩柱外觀質(zhì)量，墩柱模板采用定型鋼模板，在工廠定做且預(yù)拼符合要求后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。模板的厚度大于4mm，直徑分別為1.2m、1.5m、1.8m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5m，另配1.0m節(jié)長(zhǎng)。模板之間用螺栓緊固，四周用12#槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。

鋼模板到場(chǎng)后，派專(zhuān)人進(jìn)行刨光打磨除銹，要求模板打磨至露出金屬光澤為止，并進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，保證模板的連接無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)露縫和模板平整度，采用專(zhuān)用，采用專(zhuān)用脫模劑，在使用前均勻涂抹，模板拼裝時(shí)，拼接加海綿條，防止漏漿，拼裝好后，內(nèi)壁刮膩?zhàn)诱移剑０宓撞捎蒙皾{抹帶。

模板在地面拼裝完畢后，使用吊車(chē)就位，頂部用4根防風(fēng)纜繩拉緊加固，底部用預(yù)埋在樁柱變徑內(nèi)的鋼筋固定。

用吊車(chē)吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)就位，最后用定位螺栓進(jìn)行定位，使模板拼縫緊密，然后用緊繩器進(jìn)行調(diào)整模板垂直度，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀從水平、垂直兩個(gè)方向進(jìn)行控制。模板下端用木楔將模板與預(yù)埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，支模立好后由測(cè)量人員測(cè)出設(shè)計(jì)標(biāo)高并在模板內(nèi)側(cè)做好記號(hào)

第三篇：高墩柱安全施工方案

第一章 工程概況

第一節(jié) 分部分項(xiàng)工程概況

我公司承建的湖北十白高速公路SHTJ08合同段位于湖北十堰市鄖縣鮑峽鎮(zhèn)，標(biāo)段起點(diǎn)位于十堰市鄖縣鮑峽鎮(zhèn)姚家灣村，分標(biāo)點(diǎn)樁號(hào)為K31+400，上接SHTJ07標(biāo)段，路線(xiàn)向西展布，穿過(guò)無(wú)漏溝，在北灣附近兩次跨越G316，沿大峽河北緣西行，走小花果北面，在殷家灣跨越G316和襄渝鐵路，沿G316南面山坡西行，上爬至分水嶺，設(shè)置宋家灣隧道。分標(biāo)段樁號(hào)為K41+100。本標(biāo)段長(zhǎng)度（右幅）9.791公里，多為整體式路基。本合同段設(shè)有長(zhǎng)鏈一處：K33+741.297=K33+650.110，長(zhǎng)鏈91.187米。

本合同段主要結(jié)構(gòu)物有：隧道2座，長(zhǎng)度1190m；大橋1587m/4座，中橋164m/2座，其中襄渝鐵路跨線(xiàn)橋同時(shí)跨越G316和襄渝鐵路；涵洞15道；鮑峽服務(wù)區(qū)一處；通道11道；天橋一座；路基土石方1933千立方米；排水防護(hù)231.4千立方米。施工合同工期24個(gè)月，開(kāi)工日期2010年6月20日，竣工日期2012年6月20日。工程總投資4.3億元。

第二節(jié) 建設(shè)地的自然、環(huán)境特征

（一）地形地貌情況

沿線(xiàn)主要行政村：姚家灣村、花園村、郭家店村、大廟村、分水嶺村。

本合同段線(xiàn)路區(qū)域主要出露巖石以中元古界武當(dāng)山群（Pt2dw）變質(zhì)片巖為主；在溝谷和山麓緩坡地帶，則為第四系全新統(tǒng)（Q4el+dl）殘破積層和（Q4al+pl）沖積層等。沿線(xiàn)地勢(shì)起伏較大，溝壑縱橫，地層 1 巖性、地址構(gòu)造、工程條件及水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜，局部山坡存在垮塌現(xiàn)象。

（二）氣象與水文情況

十堰市屬于北亞熱帶大陸性季風(fēng)氣候。山區(qū)多霧多雨，8、9、10月份為雨季，7、8月最為炎熱，最高氣溫達(dá)40℃,1月份氣溫最低，可達(dá)-13.5℃。年平均氣溫為15.3℃，11月份至翌年3月為降雪期。年平均日照時(shí)數(shù)1655~1958小時(shí)，無(wú)霜期224~255天。平均年降水量800毫米以上，六至八月是本市全年雨水、熱能最豐富的季節(jié)。夏季平均氣溫大都高于25℃，其中七月平均為27℃左右，氣溫較高。

七、八月份降水量一般都在100毫米以上。氣候復(fù)雜的另一表現(xiàn)是災(zāi)害性天氣較多。干旱居各種災(zāi)害之首，多發(fā)生于7~8月。

本項(xiàng)目所經(jīng)區(qū)域?qū)贊h江流域，路線(xiàn)所經(jīng)區(qū)域的主要河流有堵河、將軍河、大峽河。其它為山澗溪流，水量受本區(qū)域季節(jié)性降雨影響，春夏水量較大、秋冬水量小。

（三）工程地質(zhì)情況

本合同段構(gòu)造剝蝕丘陵-低山地貌區(qū)。山體相對(duì)高度100~200m，自然坡角40~50。，植被茂密。地表水主要為山澗溪流，地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水。斜坡上基巖大都直接出露，為中元古界武當(dāng)群片巖、晉寧期侵入輝綠巖和砂礫巖，巖層傾角陡，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖體裂隙發(fā)育，挖方過(guò)程中易崩塌掉快，局部覆蓋層厚的路段，路基穩(wěn)定性較差?？傮w而言，本合同區(qū)線(xiàn)路地質(zhì)條件基本適宜公路建設(shè)。

本合同段橋址區(qū)基巖以片巖和輝綠巖為主，當(dāng)橋臺(tái)一帶覆蓋層厚度較小時(shí)，橋臺(tái)一般可采用淺基礎(chǔ)（擴(kuò)大基礎(chǔ)），以巖層為基礎(chǔ)持力層；橋墩宜采用樁基礎(chǔ)，奠基于中風(fēng)化巖上。各橋址區(qū)工程地質(zhì)條件總體較好。

第三節(jié) 安全施工平面布置圖

第二章 編制依據(jù)

（一）編制依據(jù)

1、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國(guó)主席令70號(hào)）；

2、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院393號(hào)令）；

3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；

4、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院493號(hào)令）；

5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》；

6、《爆破安全規(guī)程》（GB722-2003）；

7、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JCJ46-2005)；

8、《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986）；

9、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》和《職業(yè)病目錄》；

10、《湖北十白高速公路施工安全管理辦法（試行）》（鄂十白指質(zhì)[2010]53號(hào)）；

11、《十白高速公路第八合同段施工設(shè)計(jì)文件》。

第三章 危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析

（一）施工危險(xiǎn)源的識(shí)別

在基礎(chǔ)開(kāi)挖、模板安裝、混凝土澆注、鋼筋制作、爆破作業(yè)、支架搭設(shè)等施工過(guò)程中，根據(jù)施工工藝和使用的設(shè)備情況，主要有以下幾種危險(xiǎn)源：

1.高處墜落 2.機(jī)械傷害 3.觸電

4.車(chē)輛傷害 5.傾覆 6.物體打擊 7.火災(zāi)

（二）對(duì)危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)

1、高處墜落——高空作業(yè)時(shí)，不按照要求系安全帶，容易出現(xiàn)高空墜落事故。

2、機(jī)械傷害——機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的。

3、觸電——工程外側(cè)邊緣距外電高壓線(xiàn)路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對(duì)人身造成傷害或損害的。

4、車(chē)輛傷害——在施工過(guò)程中，所用車(chē)輛較多、加上施工便道坡陡彎急，還存在與既有線(xiàn)路（G316、村道）交叉路口，操作不慎，容易出現(xiàn)車(chē)輛傷害事故。

5、傾覆--在橋墩模板、大型起吊設(shè)備等因材料不合格、操作不當(dāng)、基礎(chǔ)不牢實(shí)，支架搭設(shè)不符合要求等原因容易出現(xiàn)傾覆事故。

6、物體打擊---基坑、支架、模板安裝、架梁施工作業(yè)過(guò)程中容易出現(xiàn)高空墜物造成打擊傷害事故。

7、火災(zāi)---因施工現(xiàn)場(chǎng)人員復(fù)雜，易燃易爆物品較多，如因操作不當(dāng)或管理不善等容易造成火災(zāi)事故，火災(zāi)事故頻發(fā)區(qū)域：庫(kù)房和民工宿舍以及施工區(qū)域周邊樹(shù)木從等地段。

（三）安全預(yù)防措施

1、危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防、控制措施

6(1)對(duì)重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”，即前期控制、施工過(guò)程控制。

a 前期控制：工程開(kāi)工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案時(shí)，針對(duì)工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措施。

b 施工過(guò)程控制：在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。

(2)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。

a認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。

b加強(qiáng)對(duì)員工隊(duì)伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識(shí)。

c增強(qiáng)各級(jí)管理人員安全責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)安全專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。d嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。

(3)切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)

a交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒(méi)有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。

b交底工作一般在施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部安全部實(shí)施。

c安全交底應(yīng)在交底人、被交底人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理三方同時(shí)在場(chǎng)，三方簽字確認(rèn)，安全部門(mén)留一份存檔。

d被交底者在執(zhí)行過(guò)程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。危險(xiǎn)源的具體預(yù)防措施(1)預(yù)防高處墜落事故的防護(hù)措施

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程實(shí)際，在確定高處墜落危險(xiǎn)源后制定本措施。

a為防止高處墜落事故的發(fā)生，在工程施工前對(duì)所從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行安全基本知識(shí)，安全注意事項(xiàng)等安全技術(shù)交底。

b施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后，按不同層次（項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組）進(jìn)行三級(jí)教育工作。

c凡患有高血壓、心臟病及年齡超過(guò)55歲的人員，嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。

d為保證防護(hù)措施能真正起到應(yīng)有的防護(hù)作用，除在具體實(shí)施過(guò)程中由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全專(zhuān)職人員及相關(guān)作用班組長(zhǎng)，對(duì)防護(hù)設(shè)施進(jìn)行必要的監(jiān)督制作過(guò)程和驗(yàn)收外，還應(yīng)按規(guī)定要求每周進(jìn)行不少于一次的檢查工作，以確保防護(hù)設(shè)施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。

e凡作業(yè)層以下無(wú)安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)時(shí)，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護(hù)用品用具的不準(zhǔn)作業(yè)，以防止高處墜落事故的發(fā)生。

f臨邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，同時(shí)設(shè)立警示標(biāo)識(shí)。(2)預(yù)防機(jī)械傷害事故的防護(hù)措施

a對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門(mén)進(jìn)行維修和安裝。

b設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后方能正常使用。

c使用前要對(duì)設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。

d使用中要經(jīng)常對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。

e各種機(jī)械設(shè)備必須專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。

f作業(yè)人員必須持證上崗，沒(méi)有資格證的人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)經(jīng)考核合格，取得操作資格證后方可進(jìn)行機(jī)械操作。

(3)預(yù)防觸電事故的防護(hù)措施

根據(jù)國(guó)家JGJ46—2005 規(guī)范規(guī)定，為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，防止觸電事故發(fā)生。

A施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的供電線(xiàn)路必須實(shí)行TN—SR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。

b電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。

c必須由持有合格證件的專(zhuān)職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電管理及安拆。

d在建工程外側(cè)與外電高壓線(xiàn)路未達(dá)到安全距離應(yīng)增設(shè)屏障遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。

e對(duì)新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。經(jīng)檢測(cè)合格方能投入使用。

f專(zhuān)職電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項(xiàng)目部每月對(duì)施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。

g配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，周?chē)坏枚逊湃魏畏赖K操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過(guò)3 米。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。

h配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱(chēng)、用途，并做出分路標(biāo)志，門(mén)應(yīng)配鎖，現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1 時(shí)間以上時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。

i照明專(zhuān)用回路設(shè)專(zhuān)用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線(xiàn)路及燈具安裝高度低于2.5 米的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場(chǎng)合均不能拖地。

j線(xiàn)路過(guò)道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線(xiàn)路不準(zhǔn)使用。h凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。(4)預(yù)防車(chē)輛事故的安全措施

a所有機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)性能合格。b所有車(chē)輛司機(jī)必須持證上崗。c施工前對(duì)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

d建好施工便道，及時(shí)對(duì)存在潛在危險(xiǎn)的便道進(jìn)行加固、維修。e對(duì)工地車(chē)輛要求限速行駛，并保持一定車(chē)距，避免交叉作業(yè)。f在交叉路口等特殊地段要有專(zhuān)人指揮車(chē)輛。(5)預(yù)防傾覆事故的安全措施

a支架搭設(shè)作業(yè)工人必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗； b制定詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格按照方案施工； c模板、支架材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求； d模板加固、承重等必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算可行后方能施工作業(yè)； e作業(yè)人員必須身體健康狀況良好，嚴(yán)禁酒后或帶病作業(yè)；

f大型起吊設(shè)備在作業(yè)時(shí)，設(shè)備性能必須能滿(mǎn)足起吊要求。作業(yè)范圍之內(nèi)的基礎(chǔ)必須牢實(shí)，要有專(zhuān)人指揮。作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《十不吊》準(zhǔn)則。

(6)預(yù)防坍塌、滑坡事故的安全措施

a為防止坍塌事故事發(fā)生，在施工前加強(qiáng)對(duì)員工的安全基本知識(shí)教育，嚴(yán)格按技術(shù)交底內(nèi)容和操作規(guī)程施工。

b隧道施工按照爆破設(shè)計(jì)方案組織爆破施工，按“淺孔、少藥、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌”的原則組織施工。

c發(fā)現(xiàn)隧道開(kāi)挖面有裂痕，疏松等危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即采取措施，消除隱患。

d遇有特殊情況，進(jìn)行搶工作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)周邊的警戒力量，保證安全施工。

e做好隧道排水，避免隧道被水浸泡松軟； f路基邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的坡度放坡開(kāi)挖或填筑。

g路基邊坡開(kāi)挖完成，應(yīng)及時(shí)的對(duì)其完成邊坡防護(hù)的施工，避免長(zhǎng)期裸露，巖石風(fēng)化變軟引起坍塌。

h發(fā)現(xiàn)有坍塌跡象的邊坡，應(yīng)立即停工并做好警戒，上報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)處理后方可重新開(kāi)工。

i遇有特殊情況，進(jìn)行搶工作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)周邊的警戒力量，保證安全施工。

j基坑四周之內(nèi)嚴(yán)格控制材料等堆放，禁止車(chē)輛在基坑、邊坡緣等危險(xiǎn)地段行駛，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范、規(guī)程的要求做好護(hù)壁施工。

K加強(qiáng)汛期安全巡查力度，做好滑坡體的監(jiān)測(cè)工作，在雨季保證施工區(qū)域之內(nèi)的排水設(shè)施通暢、完善。

11(7)預(yù)防爆破傷害事故的安全措施

a所有爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破作業(yè)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及爆破人員與項(xiàng)目部簽訂爆破安全包保責(zé)任狀。

b爆破施工前對(duì)涉爆人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，請(qǐng)聯(lián)棚派出所人員對(duì)涉爆人員進(jìn)行安全教育。

c炸藥的審批、領(lǐng)取、使用嚴(yán)格按照程序?qū)嵤袷乇撇僮饕?guī)程。

d爆破施工前對(duì)周?chē)ㄖ捌渌O(shè)施提前做好炮損標(biāo)定。e火工品庫(kù)房做好消防保衛(wèi)，做好爆破物品使用臺(tái)帳，確保爆炸物品不丟失。

f嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)方案組織爆破。g做好爆破警戒工作。

h危險(xiǎn)地段的爆破做安全專(zhuān)項(xiàng)方案。(8)預(yù)防中毒、窒息傷害事故的安全措施

a隧道、深基坑施工必須滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)要求，通過(guò)機(jī)械通風(fēng)降低隧道內(nèi)粉塵及其他有毒氣體的含量，減少對(duì)人體的傷害。保證深基坑內(nèi)供氧充足。

b深基坑外要有專(zhuān)人看護(hù)。

(9)預(yù)防物體打擊傷害事故的安全措施

a基坑四周不得堆積施工材料等物質(zhì)，做好三級(jí)防護(hù)措施，設(shè)立警示標(biāo)識(shí)；

b基坑內(nèi)有人員作業(yè)時(shí)，坑外要有專(zhuān)人看護(hù)；

c支架搭設(shè)過(guò)程中要設(shè)立警戒線(xiàn)，非作業(yè)人員不得進(jìn)出； d高空作業(yè)人員必須配備合格的、滿(mǎn)足施工作業(yè)要求的工具袋，不得隨意放置工具；

e嚴(yán)禁酒后、帶病作業(yè)；

f安全防護(hù)措施要設(shè)置合理，保證施工安全。(10)預(yù)防火災(zāi)事故的安全措施 a加強(qiáng)消防安全的宣傳教育；

b在庫(kù)房、民工宿舍等易發(fā)火災(zāi)區(qū)域配置足夠的消防器材； c易燃易爆物品周?chē)O(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止吸煙等； d施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂丟煙頭等帶火物品，避免

第四篇：墩柱施工安全措施及預(yù)案

墩柱施工安全措施及預(yù)案

高墩施工屬危險(xiǎn)性較大的工程項(xiàng)目，危險(xiǎn)源主要包括高空作業(yè)、吊車(chē)施工、塔吊施工、高支架施工等方面。針對(duì)以上情況，我標(biāo)段制定了詳細(xì)的安全保證措施，加強(qiáng)安全管理，保證安全生產(chǎn)無(wú)事故。見(jiàn)附圖安全保證體系框圖。

1、安全方針

安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。

2、安全目標(biāo)

不出現(xiàn)任何責(zé)任安全事故。

3、制度保證

（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。

（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，安質(zhì)部對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。

（3）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“三級(jí)安全教育”。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全。（5）每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。

（6）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。

（7）堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專(zhuān)人限期整改。

（8）對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。

（9）全員加強(qiáng)防災(zāi)期意識(shí)，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。

（10）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度，保證檢查制度落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。

（11）對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改制度。

4、機(jī)械安全保證措施

（1）實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）車(chē)輛駕駛員和各類(lèi)機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。

（4）施工用電遵照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46—88）。（5）吊車(chē)起吊、模板安拆、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。

5、高空作業(yè)安全保證措施

（1）熟悉掌握本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)及規(guī)程。

（2）年滿(mǎn)18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。

（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，視為高空作業(yè)。

（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。

（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，設(shè)置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。（8）靠近電源（低壓）線(xiàn)路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開(kāi)電線(xiàn)（低壓）2米以外。禁止在高壓線(xiàn)下作業(yè)。

（9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。

（10）處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。（11）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。

（12）嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。（13）各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。

2（14）腳手架的負(fù)荷量不得超過(guò)規(guī)定限值。（15）超過(guò)3米長(zhǎng)的木板不能同時(shí)站兩人工作。

（16）腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)溃瑧?yīng)隨時(shí)清掃。（17）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。

安全保證體系安全生產(chǎn)委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部安制制司車(chē)行行行作作作安違組安制機(jī)行全定定機(jī)輛車(chē)車(chē)車(chē)業(yè)業(yè)業(yè)全章織全定電車(chē)技施操安狀事安設(shè)人人人生作安質(zhì)機(jī)設(shè)事術(shù)工作全況故全備員員員產(chǎn)業(yè)全量電備故措安標(biāo)教檢分教操安防操教安檢標(biāo)設(shè)狀分施全準(zhǔn)育查析育作全護(hù)作育全查準(zhǔn)備況析交技處安教設(shè)違事工使檢處底術(shù)理全育施章故地用查理措檢檢檢處建措施查查查理設(shè)施各工程隊(duì)安全管理

第五篇：鋼筋加工方案

7.機(jī)械連接

（1）作業(yè)程序：下料—套絲—用螺紋規(guī)檢查—戴塑料保護(hù)帽—分類(lèi)堆放—運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用—用套筒對(duì)接鋼筋、用扳手?jǐn)Q緊定位—檢查套筒外漏絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣—現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄。（2）施工及質(zhì)量要點(diǎn)

?進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，出廠合格證及實(shí)驗(yàn)證明，用通塞規(guī)和止塞規(guī)度套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。

?鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。

?連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損、清潔、并作除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣；施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。

④套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。8.每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2拉力試件。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。

9.不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。

10.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴焊（連）接接頭在受彎構(gòu)建件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;⑵綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受拉區(qū)不得大于50%； ⑶鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；

⑷在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。

注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)、兩綁扎接頭在1：3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi)，均視為“同一截面”

三、鋼筋安裝

1.縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎接，或按雙對(duì)角線(xiàn)（十字形）方式扎接。

2.在結(jié)構(gòu)配盤(pán)情況 和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。

鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。

3.安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。

4.焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無(wú)要求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊： ⑴焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。

⑵當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。5.鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行。6.現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求。（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。

（2）板和墻的的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向手里的鋼筋，必須全部扎牢。

7.安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖仲未標(biāo)明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）應(yīng)不小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對(duì)厚度在300mm以?xún)?nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。

在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝土強(qiáng)度。

墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保護(hù)鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。

8.剛筋骨（網(wǎng)）架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。

9.鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要做變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。

五．鋼筋工程施工還應(yīng)注意下列事項(xiàng)

1.焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上大火引弧，以防燒傷主筋。2.綁扎好餓鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割。3.應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污染。

4.焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長(zhǎng)度、高度及寬度等達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。5.灌注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行以下檢查： ①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；

②鋼筋的連接方式、接頭位置，接頭數(shù)量和接頭面積百分率； ③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量； ④鋼筋保護(hù)層厚度。

6。環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，六。成品保護(hù)措施

1。鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，可搭設(shè)跳板專(zhuān)門(mén)供施工人員走動(dòng)。

2。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。3模板內(nèi)涂抹隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，做好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過(guò)預(yù)檢之后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)。5。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工規(guī)格、尺寸是否符合施工圖要求，有疑問(wèn)時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)破壞情況，如果有，及時(shí)向有關(guān)人員提出。

6.鋼筋一次綁扎到位；鋼筋成形后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。

7.加固模板時(shí)頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進(jìn)行焊接，洞模支撐焊在附加箍筋上。

8.灌注混凝土?xí)r，必須有鋼筋看護(hù)工 看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

9.灌注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理。

10.注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，套完絲的鋼筋必須擰塑料保護(hù)帽，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。施工安全及環(huán)境保護(hù)

一、施工安全 1卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉鋼筋

①冷拉鋼筋前，必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具。電器設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用開(kāi)口滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于5m ②冷拉鋼筋時(shí)，必須將鋼筋卡牢，等人員離開(kāi)后方可開(kāi)啟機(jī)械；出現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放松鋼筋后方可進(jìn)行處理。③冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，鋼筋兩側(cè)3m以?xún)?nèi)及冷拉線(xiàn)兩端不得有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩；冷拉速度不宜過(guò)快，卷?yè)P(yáng)機(jī)前及冷拉鋼筋兩端必須裝防護(hù)擋板。2.調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋

①調(diào)直機(jī)上不得堆放物料，送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。

②作業(yè)總周?chē)坏糜袩o(wú)關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤(pán)中的鋼筋即將用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。③調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行 ④展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。3切斷機(jī)切斷鋼筋

①作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料到刀口，并在固定道口一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在活動(dòng)切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

②切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專(zhuān)扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得小于400mm手與切口間距離不得小于150mm。切斷長(zhǎng)度小于400mm的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋，嚴(yán)禁直接用手送料。

③作業(yè)中嚴(yán)禁用手清楚鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。4.彎曲機(jī)彎制鋼筋 ①?gòu)澲莆唇?jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須帶護(hù)目鏡或口罩。②作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

5.鋼筋焊接安全

①電焊工應(yīng)持證上崗，作業(yè)時(shí)按要求佩戴好防護(hù)用品，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

②作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)、線(xiàn)路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后作業(yè)。

③作業(yè)時(shí)，臨時(shí)接地線(xiàn)頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴(yán)；焊把線(xiàn)不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。

④作業(yè)時(shí)，二次線(xiàn)必須雙線(xiàn)到位，嚴(yán)禁用其他金屬作二次線(xiàn)回路。⑤下班或暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，必須將地線(xiàn)和把線(xiàn)分開(kāi)。⑥在遇到移動(dòng)二次線(xiàn)、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、檢修電焊機(jī)、改變電焊機(jī)接頭、暫停焊接作業(yè)等情況時(shí)應(yīng)切斷電源

⑦操作中應(yīng)注意防火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。6.鋼筋綁扎安全

①吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人，骨架較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)控制纜繩，就位后必須支撐穩(wěn)固方可摘除釣鉤。

②對(duì)易傾覆的鋼筋骨架，應(yīng)支撐牢固或用纜繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。

③不得在腳手架集中堆放鋼筋，應(yīng)隨用隨運(yùn)送。環(huán)境保護(hù) 1.在鋼筋加工廠靠居民點(diǎn)一側(cè)設(shè)隔墻，防止噪聲擾民。2.要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸產(chǎn)生噪聲等現(xiàn)象。

3.發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密?chē)鷵酢?/p>